ES2255408A1 - Maquina continua para fabricacion de paneles ligeros mixtos tipo sandwich. - Google Patents
Maquina continua para fabricacion de paneles ligeros mixtos tipo sandwich.Info
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Máquina continua para fabricación de paneles ligeros mixtos tipo sándwich, constituido por una línea continua de arrastre y tracción con control automático de alimentación de banda chapa; estación de tracción regulada y preconformado de dicha banda que es cortada en fragmentos calculados y seguidamente dotada de una capa de adhesivo por el interior de la misma para pegado de la base inferior del bloque aislante en un primer paso y en un segundo y correlativo paso la de elevación y volteo de dicha chapa para colarla en base superior de dicho bloque sobre un carro de montaje en el que se van apilando y transportando hasta una estación de prensado a la que, dicho carro, sirve de plataforma solidaria.
Description
Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich.
La patente tiene por objeto la fabricación de
paneles mixtos tipo sándwich de los empleados para el aislamiento y
más en particular para aislamiento en la construcción,
climatización u otros que integrados por un núcleo central de
material aislante están recubiertos o protegidos en ambas caras por
laminas de material ligero de chapa metálica, de PVC, de derivados
o sucedáneos de la madera y más en particular los que tienen un
núcleo de espuma rígida de poliestireno y capas de chapa metálica
de aluminio.
El invento ha desarrollado una máquina de
producción continua y lineal de este tipo de paneles en las que se
puede optar por una alimentador de la lámina de chapa o láminas
precortadas de recubrimiento suministradas por alimentador con el
formato y tamaño deseados, o bien alimentadas de una bobina de carga
controlada en su velocidad de alimentación acorde con la línea
transportadora y con medios incorporados de regulación del corte
longitudinal y programación del corte transversal, equidistado, en
formatos regulares e iguales, según las medidas en las que se vayan
a fabricar.
Medidas según el invento que pueden llegar a
hasta los 14 m de largo al combinar la intervención de dos prensas
de 7 m. que actuando simultáneamente sobre el apilamiento de
paneles al efecto dispuestos en un carro rodante que entra en la
plataforma de las prensas para comprimirlas de modo calculado para
que la unión de las partes de dichos paneles resulte eficaz y
segura a pesar de la excepcional longitud de estos, entendiendo
que igualmente pueden tener menor longitud siendo necesaria la
intervención combinadas de ambas prensas o menor siendo necesaria la
intervención de una sola prensa e incluso de parte de las secciones
de la prensa si es menor de 7 m.
En el estado de la técnica son frecuentes para la
fabricación o tratamiento continuo de diferentes tipos de paneles,
planchas, piezas planas u otros tanto en la industria de los
materiales sintéticos, metálicos, cerámicos, u otros, pero en
particular para pieza de pequeño o regular tamaño, pero no se
conocen máquinas de éste tipo en el tratamiento o fabricación de
paneles combinados o mixtos de grandes dimensiones que partan de
espuma rígida de poliestireno prefabricadas, que tiene que ser
realizados en operaciones aisladas y con abundante participación de
mano de obra en las que, las planchas metálicas se cortan y
perfilan en máquinas independientes; se preparan e impriman
manualmente; se montan también manualmente y se colocan en la
plataforma de la prensa también manualmente y las dimensiones del
panel no suelen sobrepasar las dimensiones de la prensa, con lo que
paneles de mayor tamaño tienen que ser a base de unir o combinar
varios de tamaños menores.
La máquina objeto del invento está destinada a la
fabricación en continuo de paneles mixtos de grandes dimensiones en
asociación con un juego de prensas para la comprensión simultanea
de varios paneles apilados que son directamente transportados y
depositados en las prensas desde la línea de fabricación.
Dicha línea de fabricación formada por una
bancada sobre la que discurre una transportadora de rodillos que es
alimentada desde una bobina de lámina de chapa de aluminio o un
alimentador de chapas precortadas que en este segundo caso van
depositándose con una frecuencia o cadencia marcada por el ritmo de
la máquina parándose cuando alguna de las fases se interrumpe. En
el primer caso el alimentando por bobina consta de controlador de la
alimentación que es arrastrada por la transportadora al ritmo de
trabajo calculado y regulado en la siguiente estación de forma que
la tracción de la plancha que se realiza por dos rodillos de goma
motorizados, dirige por efecto de la tensión en la misma, la
alimentación o no de la bobina. Dicha tensión hace que un rodillo
bailarín se desplace verticalmente hacia arriba o hacia abajo para
actuar un sensor que activa o desactiva la función alimentadora de
la bobina.
Otro detalle del invento es que a continuación de
dicho control se establece la estación de perfilado una corredera
de rodillos laterales que realizan el plegado de los bordes de la
banda de chapa precortados al ancho conveniente, en forma vertical
a 90º formando una lámina en "U" de poca altura, del ancho del
panel y el largo que se quiera establecer en una siguiente estación
de corte.
Una estación de corte constituido por un cabezal
con cuchilla circular que tiene un desplazamiento transversal a lo
ancho de la máquina con tope fin de carrera y retomo automático al
punto inicial de modo que, cualesquiera que sea el ancho delimitado
por el preconformado, la cuchilla hace un recorrido de parte a parte
de la máquina y comporta un cabezal fijo que cubre el recorrido de
la cuchilla y que consta de un aspirador o sistema de aspiración
que recoge todas las partículas del corte, llevándolas a un
depósito y evitando su dispersión. Como consecuencia del corte se
establecen bandejas en "U" de poca altura, el ancho
preconformado y el largo precalculado para servir de cobertura a una
de las caras del bloque aislante de poliestireno.
Dichas bandejas en "U" pasan a una estación
de aplicación de adhesivo y volteo mecánico, según el invento. La
aplicación del adhesivo se realiza mediante una cuchilla
transversal dentada que esparce de forma continua y homogénea
sobre la superficie en planta y laterales interiores de dicha
bandeja una capa de materia adhesiva o encolante adecuada para
pegar metal y materia sintética, más concretamente para pegar una
de las bases del núcleo o bloque de poliestireno aislante. Unas
bandejas que en la primera versión o versión que constituye la
plancha inferior, son retiradas y colocadas en un carro de
transporte con doble función y en el que se coloca el bloque
aislante de poliestireno, acto seguido la siguiente bandeja que
constituye la plancha superior es colocada por un mecanismo
automático de volteo las eleva, desplaza lateralmente y vuelca sobre
la cara superior del bloque aislante. Así sucesivamente se repite
el ciclo hasta completar la carga del carro de transporte que las
conducirá a prensas de acción secuencial.
Según el invento el dispositivo automático de
volteo está situado lateralmente en la línea de transporte y tiene
brazos articulados que se mueven por medio de pistones neumáticos o
hidráulicos automáticos o por medios mecánicos manuales. Los
primeros y tienen un juego de ventosas de vacío que succionan la
bandeja por debajo de la transportadora y entre los rodillos para
realizar una maniobra de volteo a 180º que permite depositar la
bandeja respectiva boca abajo para cubrir la cara superior del
bloque aislante y las manuales son los mismos brazos de palanca con
unos contrapesos, que al soltar recuperan su posición inicial y se
utilizan cuando los paneles son de pequeño tamaño o de tamaño
manejable.
Los carros de transporte y montaje, según el
invento, son plataformas rígidas con ruedas omnidireccionales donde
se efectúa el montaje de los paneles, transportándolos a la prensa,
donde el carro forma parte solidaria de dicha prensa, actuando como
base, encimera o bancada de esta para ejecutar el trabajo de
prensado que determinará la unión entre el bloque y las planchas
metálicas de cada panel y de todo los paneles que en una sola
prensada se puedan hacer.
Un proceso de prensado, según las prensas del
invento, neumático con control y regulación automáticas de la
presión y con varías secciones independientes preferentemente
iniciada del centro del panel hacia los extremos obliga a un pegado
uniforme extendiendo o repartiendo homogéneamente el adhesivo,
eliminando bolsas de aire y haciendo que la unión sea total y
perfecta.
Una idea más amplia de las características del
invento la realizaremos a continuación, al hacer referencia a las
láminas de los dibujos que en esta memoria se acompaña, donde de
manera un tanto esquemática y tan solo a vía de ejemplo se
representan los detalles preferidos del invento.
La figura 1 es una vista esquemática en alzado
del desarrollo completo de la línea de fabricación (1) de paneles
mixtos compuesta de alimentador de chapa (2) ó (3), de estación de
preconformado (5); cortado (6), encolado (10), volteado (11),
montaje (13), transporte y prensado (16).
La figura 2 es una vista parcial en planta y
esquemática de dicha de fabricación con representación del
mecanismo de volteo (11) y vía paralela para el carro (13) de
montaje y de la prensa (16).
En relación con dichas representaciones y las
referencias consignadas para identificar cada parte de la máquina
el número (1) identifica de forma general la línea de fabricación
alimentada de chapa metálica de aluminio, bien mediante bobina (2),
bien mediante pila precortada (3) que son arrastradas por los medios
de tracción (5) de la línea de arrastre a través de un control de
alimentación (4) constituido por un rodillo bailarín que se tensa o
destensa según la presión del arrastre para alimentar al ritmo de
la transportadora, con precortado longitudinal al ancho que se
quiera.
Seguidamente la plancha, ya sea continua ya sea
precortada pasa por dicha estación de tracción y preconformado con
control de corte constituida por una batería de rodillos (5)
laterales que pliegan los bordes longitudinales de la chapa en
doblez a escuadra formando paneles o bandejas en "U", en el
primer caso, que son cortadas transversalmente a una medida de
longitud prevista y controlada por un sensor accionado por la
propia chapa o mediante rodillos de arrastre de goma simple, que se
limitan a trasladar las chapas precortadas, en el segundo caso.
El corte se realiza en una estación (6) equipada
con cabeza de cuchilla circular motorizada (7) de ida y retomo, que
va de parte a parte de la línea (1), volviendo al punto de partida
una vez cortada la chapa quedando en posición para un siguiente y
sucesivo corte de chapa y está equipada igualmente con un sistema
de aspiración (8) que recoge todas las virutas, esquirlas o residuos
de corte almacenándolos y evitando su dispersión.
Cortada la chapa queda situada en la estación de
encolado automático (10) y volteo (11) que comprende una mesa
dotada de rodillos (9) con un sistema de aplicación del adhesivo
integrado por una cuchilla dentada (10) regulable en ángulo de
ataque para dosificar la cantidad a aplicar sobre la banda de chapa
que dicha cuchilla extiende de forma uniforme y homogénea en el
interior de la bandeja sobre la que se deposita el bloque aislante
de poliestireno, apoyándolo por su base inferior en la primera
etapa de formación del panel (18), para conducirlo al carro de
montaje (13) situado en una vía paralela.
El dispositivo de volteo (11) levanta y voltea la
bandeja siguiente una vez encolada para ponerla encima del bloque
aislante por la cara superior, completando el panel sándwich (18).
Dicho dispositivo de volteo está constituido por un juego de brazos
basculantes (11), situados entre los rodillos (9) que tiene medios
neumáticos (hidráulicos) de accionamiento y ventosas de vacío (12)
que succionan la bandeja por debajo, la elevan y la voltean a 180º
para dejarla encima del bloque aislante de modo que su propio peso
hace que se adapte al bloque para cerrar el panel.
También pueden manejarse manualmente por medio de
palanca (11a) y contrapeso de retorno (11b) cuando se trata de
paneles de pequeño tamaño o de tamaño manejable manualmente.
Los paneles (18) apilados en el carro de montaje
(13) que consta de una plataforma (14) y de ruedas
omnidireccionales (15). Una plataforma (14) que forma parte
solidaria de la prensa (16) compuesta de secciones (17) que tienen
una función secuencial en la operación de prensado que asegura la
eficaz y completa unión entre las planchas y el bloque aislante
para el acabado del panel.
Una vez descrita convenientemente la naturaleza
del invento se hace constar a los efectos oportunos, que el mismo
no queda limitado a los detalles exactos de esta exposición, sino
que por contrario, en él se introducirán las modificaciones que se
consideran oportunas, siempre que no se alteren las características
esenciales del mismo, que se reivindican a continuación.
Claims (9)
1. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, constituida por una línea continua de
arrastre y transporte que es alimentada por una banda de chapa,
bien de forma continua por una bobina o de forma dosificada de
chapa precortada y que se caracteriza porque dicha función
se inicia con un dispositivo de control de la alimentación (4)
coordinado con el ritmo de arrastre de una estación de tracción (5)
de la línea (1) en la que se realiza el perfilado o preconformado
de la chapa que, a continuación, entra en una estación de cortado
transversal (6) asistida de campana de extracción de residuos (8) y
de protección; una estación de encolado de la chapa cortada y
preconformada; un dispositivo de elevación y volteo, automático o
manual, de dicha chapa en el segundo paso de conformado del panel;
operación de montaje y transporte de los paneles apilados y
prensado secuencial de estos.
2. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, según la reivindicación 1, el
dispositivo de control de la alimentación se caracteriza
porque lo componen un sencillo juego de rodillos escalonados (5)
que el ser tensados por el cambio de velocidad de la tracción de la
chapa accionan el rodillo bailarín (4) y este un sensor de
parada/arranque de la línea (1).
3. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, según la reivindicación 1, la
estación de tracción y preconformado se caracteriza al estar
compuesta de una hilera de rodillos laterales (5) superpuestos de
perfilado en frío que pliegan a escuadra los bordes longitudinales
de la chapa dándoles forma de bandeja en "U".
4. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, según la reivindicación 1, la
estación de corte se caracteriza al estar constituida por un
cabezal de cuchilla circular (7) motorizada que corta
transversalmente la chapa, de parte a parte, con fin de carrera y
retorno al punto de origen.
5. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, según la reivindicación 1, la
estación de encolado se caracteriza al estar constituida por
un cuchilla dentada (10) regulable en ángulo de ataque para
dosificar y extender la capa de adhesivo en el interior de la
bandeja sobre la que se coloca el bloque aislante apoyando su base
inferior, en esta primera versión y disponiéndolo en el carro de
montaje.
6. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, según la reivindicación 1, el
dispositivo de volteo de la bandeja en su correlativa y segunda
versión, se caracteriza porque consiste en un juego de
brazos basculantes (11) situados lateralmente que tienen ventosas
de vacío (12) con las que succionan sujetando la bandeja por abajo y
hacen un movimiento de elevación y volteo a 180º para ponerlas boca
abajo en la base superior del bloque aislante, completando el panel
(18).
7. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, según la reivindicaciones 1 y 6 el
volteo manual de las bandejas para paneles de pequeño tamaño o
manejables manualmente se caracteriza porque dichos órganos
(11) de volteo tiene un brazo de palanca (11a) y un contrapeso
(11b) que retorna el dispositivo a sus estado de reposo.
8. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich, según la reivindicaciones 1,5 y 6 el
carro de montaje para los paneles, situado en una vía paralela se
caracteriza porque está constituido por una plataforma (14)
que es solidaria del equipo de prensado y es conducida por ruedas
omnidireccionales (15).
9. Máquina continua para fabricación de paneles
ligeros mixtos tipo sándwich. Según las reivindicaciones 1 y 8 la
estación de prensando se caracteriza porque es una prensa
(16) integrada por diversas secciones (17) que realizan un prensado
controlado secuencial para evitar bolsas de aire y realizar una
unión totalmente eficaz del panel (18).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402031A ES2255408B1 (es) | 2004-08-13 | 2004-08-13 | Maquina continua para fabricacion de paneles ligeros mixtos tipo sandwich. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200402031A ES2255408B1 (es) | 2004-08-13 | 2004-08-13 | Maquina continua para fabricacion de paneles ligeros mixtos tipo sandwich. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2255408A1 true ES2255408A1 (es) | 2006-06-16 |
| ES2255408B1 ES2255408B1 (es) | 2007-03-01 |
Family
ID=36593275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200402031A Expired - Fee Related ES2255408B1 (es) | 2004-08-13 | 2004-08-13 | Maquina continua para fabricacion de paneles ligeros mixtos tipo sandwich. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2255408B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012105820A1 (es) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Benitez Perez Manuel | Máquina universal para la fabricación de paneles tipo sandwich (sip) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613273A1 (fr) * | 1987-04-01 | 1988-10-07 | Lamberet Paul | Procede et installation pour la fabrication de panneaux sandwichs isothermiques |
| CN1187411A (zh) * | 1997-01-06 | 1998-07-15 | 北京启大新型建材有限责任公司 | 连续复合夹心板预切断工艺 |
| GB2325644A (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-02 | Kingspan Res & Dev Ltd | Manufacturing insulating panels |
-
2004
- 2004-08-13 ES ES200402031A patent/ES2255408B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2613273A1 (fr) * | 1987-04-01 | 1988-10-07 | Lamberet Paul | Procede et installation pour la fabrication de panneaux sandwichs isothermiques |
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| WO2012105820A1 (es) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Benitez Perez Manuel | Máquina universal para la fabricación de paneles tipo sandwich (sip) |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2255408B1 (es) | 2007-03-01 |
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|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20060616 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2255408B1 Country of ref document: ES |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180809 |