CN112722784A - 板材翻转堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种板材翻转堆叠装置，其包括传送架，传送架一端设置有限位架，限位架长度方向的和传送架沿长度方向的相同，限位架上固定连接有两个支撑块，支撑块位于限位架长度方向两侧，支撑块上转动连接两根运输辊，限位架上设置有驱动块，驱动块上转动连接转动辊，转动辊远离驱动块一端转动连接固定板，固定板和限位架固定连接，转动辊上连接有翻转机构，翻转机构包括两个垂直于转动辊设置的连接杆和连接杆远离所述转动辊一端连接的电磁铁块。本申请具有将电磁铁块吸附的钢板材旋转翻转，放置在限位架一侧，断电后电磁铁块失去磁性，与钢板材分离，使钢板材翻转和堆叠自动化，节约了人力，提高了板材运输的效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工件传输的领域，尤其是涉及一种板材翻转折叠装置。
背景技术
钢板材是人们日常生活中常用的板材，目前钢板材在工厂的生产过程中是流水线生产。
相关技术中，钢板材在加工完成后，通过传送装置将钢板材运送出工作平台，钢板材的两侧壁呈弧面，在运输时弧面的凸面朝下。为了在加工后方便钢板材的运输和下一步加工，钢板材在加工后需要将凸面朝上且堆叠在一起。
针对上述中的相关技术，发明人认为钢板材的重量较重，钢板材在传送架上传送后需要通过人工搬运至地面翻转后堆叠，浪费人力，效率低下。
发明内容
为了改善钢板材在传送架上传送后需要通过人工搬运至地面翻转后堆叠，浪费人力效率低下的缺陷，本申请提供一种板材翻转堆叠装置。
本申请提供的一种板材翻转堆叠装置采用如下的技术方案：
一种板材翻转堆叠装置，包括传送架，传送架一端设置有限位架，所述限位架长度方向和传送架沿长度方向相同，所述限位架上固定连接有两个支撑块，所述支撑块位于限位架长度方向两侧，所述支撑块上转动连接两根运输辊，所述运输辊沿所述限位架宽度方向设置，所述限位架上设置有驱动块，所述驱动块上转动连接转动辊，所述转动辊远离所述驱动块一端转动连接固定板，所述固定板和所述限位架固定连接，所述转动辊上连接有用于翻转板材的翻转机构，所述翻转机构包括两个垂直于转动辊设置的连接杆和所述连接杆远离所述转动辊一端连接的电磁铁块，所述连接杆位于支撑块两侧，所述连接杆绕转动辊转动。
通过采用上述技术方案，在传送架一端设置限位架，板材通过传送架送至靠近限位架，通过限位架上的运输辊运送至限位架上，通过限位架上的转动辊的翻转，带动位于板材下方的电磁铁块转动，电磁铁块通电带磁性，接触到钢板材，并与钢板材吸附，通过转动辊带动连接杆转动，将电磁铁块吸附的钢板材旋转翻转，放置在限位架一侧，断电后电磁铁块失去磁性，与钢板材分离，使钢板材翻转和堆叠自动化，节约了人力，提高了板材运输的效率。
可选的，所述连接杆上连接有气压缸，所述气压缸垂直于所述连接杆设置，所述气压缸的活塞杆一端固定连接有第三连接板，所述第三连接板和电磁铁块可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在连接杆上连接气压缸，并将气压缸活塞杆连接至连接板，通过连接板和电磁铁块可拆连接，可以在连接杆带动钢板材翻转后通过气压缸活塞杆的推动，将钢板材抵触堆叠，堆叠后断电分离，减小电磁铁断电后钢板材掉落碰撞下层钢板材发生损坏的可能性。
可选的，所述连接杆远离转动辊一端固定连接第一连接板，所述第一连接板垂直于所述连接杆设置，所述第一连接板上设置有第二连接板，所述第二连接板和所述气压缸固定连接。
通过采用上述技术方案，通过第一连接板和第二连接板将气压缸和连接杆连接，提高气压缸和连接杆连接之间的稳定性，同时方便气压缸和电磁铁块的安装。
可选的，所述限位架远离所述传送架一端固定连接有阻挡板，所述阻挡板沿限位架宽度方向设置。
通过采用上述技术方案，在限位架远离传送架一端固定连接阻挡板，可以在钢板材运送至限位架后将钢板材限位在限位架上，减小钢板材滑动过位，电磁铁块吸附时左右不平衡的可能性，提高堆叠时钢板材的整齐性。
可选的，所述运输辊的两端设置有两块限位块，所述限位块相对一侧设置有导向斜面。
通过采用上述技术方案，在运输辊上设置限位块，并在限位块上设置导向斜面，可以在钢板材运送进限位台时，通过限位块的限位，和导向斜面的导向，将钢板材限位在两块限位块之间，提高电磁铁块吸附钢板材时钢板材位置的准确性。
可选的，所述限位架一侧连接有堆叠台，所述堆叠台上固定连接有放置条，所述放置条垂直于限位架长度方向设置，所述放置条沿限位架长度方向设置有两条。
通过采用上述技术方案，在限位架上设置堆叠台，并在堆叠台上连接放置条，可以将钢板材在翻转后直接放置在放置条上，通过堆叠台和放置条，提高钢板材放置的高度，方便叉车在多个钢板材堆叠后运送钢板材。
可选的，所述堆叠台下方设置有滑动轨道，所述堆叠台靠近所述滑动轨道一侧设置有滑轮，所述滑轮滚动连接在滑动轨道上，所述堆叠台一侧设置有用于驱动堆叠台滑动的电机。
通过采用上述技术方案，在堆叠台下方设置滑动轨道，并设置滑轮，将堆叠台通过滑轮连接至滑动轨道，在堆叠台一侧设置驱动堆叠台移动的电机，在钢板材堆叠完成后，通过电机驱动堆叠台移动至远离限位台，方便堆叠后的钢板使用叉车移动，在运输完成后通过电机将堆叠台重新复位。
可选的，所述电磁铁块靠近板材一侧呈弧面，电磁块的弧面贴合板材靠近电磁铁块一侧。
通过采用上述技术方案，将电磁铁块靠近钢板材一侧设置成弧面，将将电磁铁块的弧面和钢板材的弧面贴合，提高电磁铁块带动钢板材转动时钢板材的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在传送架一端设置限位架，板材通过传送架送至靠近限位架，通过限位架上的运输辊运送至限位架上，通过限位架上的转动辊的翻转，带动位于板材下方的电磁铁块转动，电磁铁块通电带磁性，接触到钢板材，并与钢板材吸附，通过转动辊带动连接杆转动，将电磁铁块吸附的钢板材旋转翻转，放置在限位架一侧，断电后电磁铁块失去磁性，与钢板材分离，节约了人力，提高了板材运输的效率；
2.在连接杆上连接气压缸，并将气压缸活塞杆连接至连接板，通过连接板和电磁铁块可拆连接，可以在连接杆带动钢板材翻转后通过气压缸活塞杆的推动，将钢板材抵触堆叠，堆叠后断电分离，减小电磁铁断电后钢板材掉落碰撞下层钢板材发生损坏的可能性。
附图说明
图1是本实施例中板材翻转装置的初始时的结构示意图。
图2是本实施例中板材翻转装置的结构示意图。
图3是本实施例中板材翻转装置工作时的结构示意图。
附图标记说明：1、传送架；2、转动轮；3、限位架；4、支撑块；41、呈放板；42、轴承；5、运输辊；6、驱动块；7、转动辊；8、固定板；9、翻转机构；91、连接杆；92、电磁铁块；10、气压缸；11、第一连接板；12、第二连接板；121、拆卸板；13、第三连接板；14、阻挡板；15、限位块；16、导向斜面；17、堆叠台；19、放置条；20、滑动轨道；21、滑轮；22、承重条；23、第二电机；24、连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种板材翻转堆叠装置。参照图1，板材翻转堆叠装置包括传送架1，传送架1上转动连接有传送钢板材的转动辊2，传送架1一端固定连接限位架3，限位架3上连接有用于对钢板材翻转堆叠的翻转机构9。
参照图1和2，限位架3上固定连接有两个支撑块4，支撑块4呈长方体状设置，两个支撑块4分别位于限位架3沿长度方向的两侧，支撑块4上固定连接有两个呈放板41，同一块支撑块4上的两个呈放板41沿支撑块4长度方向设置，呈放板41上固定连接有轴承42，轴承42内转动连接有运输辊5，运输辊5平行于限位架3宽度方向设置。运输辊5转动将传送架1上的钢板材移动至限位架3上。
参照图2，运输辊5的两端固定连接有两块限位块15，限位块15呈圆环形，两块限位块15将钢板材限位在两块限位块15相对一侧，两块限位块15相对一侧设置有导向斜面16，钢板材进入限位块15之间，通过运输辊5上限位块15的限位和导向斜面16的导向，提高钢板材在限位架3内位置的准确性。
参照图2，限位架3远离传送架1一侧固定连接有阻挡板14，阻挡板14板面呈长方形设置，阻挡板14沿限位架3宽度方向设置且竖直设置。阻挡板14将运输辊5输送的钢板材限位在限位架3内，减小钢板材输送过位的可能性。
参照图2，限位架3靠近传送架1一端固定连接有固定板8，固定板8垂直于限位架3长度方向设置，固定板8远离传送架1一端转动连接有转动辊7，转动辊7远离固定板8一端转动连接驱动块6，驱动块6内设置有用于驱动转动辊7转动的第一电机。
参照图1，转动辊7上连接有用于翻转板材的翻转机构9，翻转机构9包括固定连接在转动辊7上的连接杆91和与连接杆91连接的电磁铁块92。连接杆91沿转动辊7长度方向设置有两个，连接杆91垂直于限位架3长度方向设置，两个连接杆91分别位于支撑块4两侧。
参照图3，连接杆91远离转动辊7一端固定连接有第一连接板11，第一连接板11板面呈长方形设置，第一连接板11垂直于连接杆91设置，第一连接板11远离连接杆91一侧可拆卸连接有第二连接板12，第二连接板12靠近第一连接板11一端固定连接有拆卸板121，拆卸板121和第二连接板12一体成型，拆卸板121抵触第一连接板11且与第一连接板11平行，第二连接板12垂直于第一连接板11设置。
参照图3，第二连接板12上固定连接有气压缸10，气压缸10的活塞杆穿设第二连接板12并固定连接有第三连接板13，第三连接板13远离气压缸10活塞杆一端通过螺栓连接电磁铁块92。
参照图1和3，电磁铁块92靠近钢板材一侧设置有贴合钢板材的弧面，电磁铁块92通电带有磁性，转动辊7转动带动电磁铁块92抵触钢板材，并将钢板材旋转带离限位架3并翻转。
参照图2，限位架3一侧设置有堆叠台17，堆叠台17呈长方体型设置，堆叠台17上连接有两个放置条19，两个放置条19平行设置，放置条19呈长方体型设置，放置条19的长度方向垂直于限位架3长度方向，放置条19靠近堆叠台17一侧固定连接有承重条22，承重条22远离放置条19一端和堆叠台17固定连接。
参照图2，承重条22之间连接有连接板24，连接板24板面呈长方形状设置，连接板24用于提高承重条22之间结构的稳定性。
参照图2和3，电磁铁块92将钢板材翻转至放置条19上，放置条19提高了放置钢板材的高度，方便叉车携带钢板材移动，电磁铁块92依次带钢板材翻转堆叠，承重条22能够更好分担放置条19上的受重，提高堆叠台17的受重能力。
参照图2和3，堆叠台17下方设置有滑动轨道20，滑动轨道20沿限位架3宽度方向设置，堆叠台17远离放置条19一侧固定连接有滑轮21，滑轮21滚动连接在滑动轨道20内，堆叠台17背离放置条19一侧固定连接有驱动滑轮21转动的第二电机23，第二电机23驱动滑轮21之间的连杆转动，从而带动滑轮21转动。在钢板材堆叠完成后，通过第二电机23驱动滑轮21将堆叠台17移动出限位台，方便叉车移动堆叠后的钢板材。
本申请实施例一种板材翻转堆叠装置的实施原理为：在传送架1一端固定连接限位架3，并在限位架3上设置翻转机构9，翻转机构9内设置有电磁铁块92，通过翻转机构9将电磁铁块92抵触钢板材，使电磁铁块92通电，将钢板材吸附在电磁铁块92上，转动辊7带动电磁铁块92转动，使钢板材翻转，通过连接在电磁铁块92上的气压缸10，将钢板材逐个堆叠，放置在堆叠台17上，方便堆叠完成的钢板材通过叉车移动，节约了人力，提高了板材运输的效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种板材翻转堆叠装置，其特征在于：包括传送架(1)，传送架(1)一端设置有限位架(3)，所述限位架(3)长度方向和传送架(1)长度方向相同，所述限位架(3)上固定连接有两个支撑块(4)，所述支撑块(4)位于限位架(3)长度方向两侧，所述支撑块(4)上转动连接两根运输辊(5)，所述运输辊(5)沿所述限位架(3)宽度方向设置，所述限位架(3)上设置有驱动块(6)，所述驱动块(6)上转动连接转动辊(7)，所述转动辊(7)远离所述驱动块(6)一端转动连接固定板(8)，所述固定板(8)和所述限位架(3)固定连接，所述转动辊(7)上连接有用于翻转板材的翻转机构(9)，所述翻转机构(9)包括两个垂直于转动辊(7)设置的连接杆(91)和所述连接杆(91)远离所述转动辊(7)一端连接的电磁铁块(92)，所述连接杆(91)位于支撑块(4)两侧，所述连接杆(91)绕转动辊(4)转动。
2.根据权利要求1所述的板材翻转堆叠装置，其特征在于：所述连接杆(91)上连接有气压缸(10)，所述气压缸(10)垂直于所述连接杆(91)设置，所述气压缸(10)的活塞杆一端固定连接有第三连接板(13)，所述第三连接板(13)和电磁铁块(92)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的板材翻转堆叠装置，其特征在于：所述连接杆(91)远离转动辊(7)一端固定连接第一连接板(11)，所述第一连接板(11)垂直于所述连接杆(91)设置，所述第一连接板(11)上设置有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)和所述气压缸(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的板材翻转堆叠装置，其特征在于：所述限位架(3)远离所述传送架(1)一端固定连接有阻挡板(14)，所述阻挡板(14)沿限位架(3)宽度方向。
5.根据权利要求1所述的板材翻转堆叠装置，其特征在于：所述运输辊(5)的两端设置有两块限位块(15)，所述限位块(15)相对一侧设置有导向斜面(16)。
6.根据权利要求1所述的板材翻转堆叠装置，其特征在于：所述限位架(3)一侧连接有堆叠台(17)，所述堆叠台(17)上固定连接有放置条(19)，所述放置条(19)垂直于限位架(3)长度方向设置，所述放置条(19)沿限位架(3)长度方向设置有两条。
7.根据权利要求6所述的板材翻转堆叠装置，其特征在于：所述堆叠台(17)下方设置有滑动轨道(20)，所述堆叠台(17)靠近所述滑动轨道(20)一侧设置有滑轮(21)，所述滑轮(21)滚动连接在滑动轨道(20)上，所述堆叠台(17)一侧设置有用于驱动堆叠台(17)滑动的第二电机(23)。
8.根据权利要求1所述的板材翻转堆叠装置，其特征在于：所述电磁铁块(92)靠近板材一侧呈弧面，所述电磁块(92)的弧面贴合板材。
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