CN1187411A - 连续复合夹心板预切断工艺 - Google Patents

Abstract

连续复合夹心板预切断工艺,包括金属板的开卷工序(10);金属板的横向部分切断的切口工序(11);金属板的成型工序(12);复合工序(13);夹心板的切断工序(17)。本发明的预切断工艺由于将金属板在成型复合前进行横向的部分的切断,大大简化了复合后的夹心板切断工序,解决了夹心板不能剪切必须采用锯断的难题,降低了噪音,设备维修方便,降低了成本,改善了工作环境。

Description

连续复合夹心板预切断工艺

本发明涉及建筑材料，特别涉及建造房屋、部件用的较薄形构件，如各种薄板、平板或镶板。

夹心板是当今世界上广泛采用的一种新型建筑材料，由于它质轻，美观，隔热，易施工而十分受欢迎，这种夹心板是上、下各一层有或没有压痕的防腐金属板，中间夹以保温层如发泡聚苯乙烯或聚氨酯而成，目前该种夹心板的生产均采用金属板与夹心层复合后定尺寸切断的工艺，这种工艺当金属板上不压痕(平的)或压痕较浅时，而且夹心层也较薄时，切断较方便，如采用剪切等方法即可，设备也较简单，但当压痕较深而且中间夹层较厚时，则不能采用剪切的方法，只能采用锯断的方法，如用带锯或圆盘锯，设备随夹心板复合工艺同步前进，切断后返回，进行下一次切断，设备复杂，锯片或锯条需经常更换，同时在切断时会产生很大噪音，以致不得不建造隔音间，因此成本高，维修量大，使用不便，且噪音会对人体造成伤害。

本发明的目的是提出一种可有效减少噪音，设备简单可靠，维修量小的连续复合夹心板预切断工艺。

本发明的目的是按如下技术方案实现的，连续复合夹心板预切断工艺包括：

一、金属板的开卷工序；自金属面板和背板的原材料板卷引出面板或背板进行加工；

二、金属板的横向部分切断的切口工序；将金属板在宽度上制出部分切断的切口，留下足够拖动金属板运动的连接部分；

三、金属板的成型工序，将金属板制出纵向的瓦楞或波纹状沟槽；

四、复合工序；将面板、背板、夹心层复合成型；

五、夹心板的切断工序，将复合好的夹心板切断成所需的长度。

切口工序的切口可是中间切断两侧相连的切口，也可是两侧切断，中间相连的切口。

该切口可以是只在面板上切口，也可是在面板和背板上均有切口。切口的方法可以采用剪切，最好采用圆盘切刀的滚切方法。

成型工序可以是只在面板上压出沟槽。

复合工序可以是采用成型的发泡夹心层板的粘合工序，也可以是采用在面板、背板间使塑料底温发泡的成型工序。

夹心板的切断工序包括将  切口的金属板的连接部分切断工序和切断工序。如切口的金属板的连接部分可以用剪刀剪开，再用剪板机将复合板全部剪开。

本发明的连续复合夹心板预切断工艺，由于采用在成型、复合前将金属板预切断一部分，因而简化了复合后的切断工作，解决了具有较厚夹心层不能剪切的问题并有效的减少了锯断时的噪音，改善了生产条件。

下面，结合附图和实施例对本发明的连续复合夹心板预切断工艺进行详细的描述。

图1是本发明连续复合夹心板预切断工艺的生产流程的示意图；

图2是本发明预切断工艺的中部切口的示意图；

图3是本发明预切断工艺的两侧切口的示意图

图4是本发明预切断工艺的一种切口方法；

图5是一种夹心板的结构示意图；

图6是再一种夹心板的结构示意图。

夹心板结构的实施例如图5、图6所示，一般由面板1，背板2，中间夹有的发泡聚苯乙烯或聚氨酯夹层3而构成，夹层3与面板1，背板2相粘合而成(当使用成型夹心板时)，或在两板间低温发泡而成(当使用原材料在复合过程中发泡成型时)。面板和背板可以具有瓦楞或波纹状沟槽，以增加刚度，最好是背板是平的或沟槽较浅，便于制造，降低成本，图5中的夹心板还具有伸出部分4，以便互相搭接，图6的面板则具有封闭的侧边5。

本发明的连续复合夹心板预切断工艺的第一种实施例如图1所示，这是一种制造背板2是平的，面板1具有沟槽，夹层3为预制发泡板的制造工艺。

原料板卷经开卷工序10引出面板1和背板2，面板1进入切口工序11，将面板部分切断，切口可以如图2为中部的切口19，也可如图3所示为两侧的切口20，或其他形式适合于复合后切断的切口，切口在板厚方向上贯通，但在板宽度方向上留有不切的连接部分，该连接部分的作用是其宽度应保证钢板在本生产工艺中被拖动而不会被拉断，切口后板1进入成型工序12，将板1压出纵向的瓦楞或波纹等一定形状的沟槽，成型后的板1进入复合工序13，复合工序工序13包括①涂粘结剂工序14，在板1和板2表面喷涂上粘结剂；②将成型的夹心层板3送至板1上的工序15，再将板2放至夹心层板3上；③压合工序16，将板1、板2与夹心层板3相辊压粘合在一起，复合后的夹心板进入切断工序17，将夹心板切断成符合长度要求的型材。

当制造如图5的夹心板时，即面板1具有瓦楞，背板2为平的，可采用面板中部切口的工艺，当制造如图6的具有两侧的卷边5的夹心板时，则可采用面板两侧切口的工艺，此时切断可采用先用剪刀将面板连接部分剪断的工序16，再用剪板机将背板及夹心层剪断的工序18。

本发明的第二种实施例是如第一种实施例的各工序，但在背板的开卷工序10后，背板2也进行切口工序11和成型工序12，制出背板也有纵向沟槽的夹心板，切断工序亦如前所述。

本发明的第三种实施例是如第一种实施例的各工序，但在背板的开卷工序10后，背板2也进行切口工序11，制出背板也有切口的夹心板，以利切断工序17的进行。

本发明的第四种实施例是如上述三种实施例的各工序，其中复合工序13为夹心层的低温发泡工序，包括①将发泡夹层的原料送至金属板间；②低温发泡工序。

切口工序中的切口方法，可以采用剪切的方法，最好采用如图4所示的切口方法，圆盘切刀21在一有槽的导轨22的有槽侧往复行走，切刀21的刀口伸入导轨22的槽中，因此将金属板切断，此种方法噪音小，结构简单。

本发明的连续复合夹心板预切断工艺，开卷，成型，复合工序均可采用已有技术的方法，在成型前增加了切口工序，因此设备改动不大，由于切断工序大大简化，不必进口昂贵的设备，节省了资金，并使设备大大简化，易维修保养，操作方便，特别是有效的减少了锯切时所产生的噪音，改善了工作环境和生产条件。

Claims (9)

1、连续复合夹心板预切断工艺，其特征在于包括：

一、金属板的开卷工序(10)；

二、金属板的横向部分切断的切口工序(11)；

三、金属板的成型工序(12)

四、复合工序(13)；

五、夹心板的切断工序(17)。

2、按权利要求1所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的切口工序(11)为对面板(1)进行的切口工序。

3、按权利要求1或2所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的切口工序(11)是对金属板切出中部切断的切口(19)。

4、按权利要求1或2所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的切口工序(11)是对金属板切出两侧切断的切口(20)。

5、按权利要求1或2所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的金属板成型工序(12)是对面板(1)制出纵向沟槽的成型工序。

6、按权利要求1或2所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的复合工序(13)为粘合工序，该工序包括：

①金属板表面的涂敷粘结剂的工序(14)；

②将成型的夹心层板(3)送至板(1)上的工序(15)；

③压合工序(16)。

7、按权利要求1或2所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的复合工序(13)为低温发泡工序，该工序包括：

①将发泡夹层的原料送至金属板间的工序；

②低温发泡工序。

8、按权利要求1或2所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的切断工序包括：

①切断面板(1)的切口的连续部分的工序(16)；

②切断背板及夹心板(3)的工序(18)。

9、按权利要求1或2所述的连续复合夹心板预切断工艺，其特征于所说的切口工序(11)为使用圆盘切刀(20)切口的切口工序。

Images