ES2254114T3 - Mascara que comprende una dispersion de particulas de polimero en una fase grasa liquida. - Google Patents
Mascara que comprende una dispersion de particulas de polimero en una fase grasa liquida.Info
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Abstract
Máscara que comprende, en un medio fisiológicamente aceptable, una dispersión de partículas de polímero estabilizadas en superficie en una fase grasa líquida, caracterizada por el hecho de que comprende al menos un 2% en peso, con relación al peso total de la composición, de las indicadas partículas de polímero, al menos una materia colorante, y porque la composición presenta una viscosidad, medida a 25oC, con un cizallamiento de 200 s-1, que va de 2 Pa.s a 17 Pa.s.
Description
Máscara que comprende una dispersión de
partículas de polímero en una fase grasa líquida.
La presente invención se refiere a una máscara
que comprende partículas de polímero dispersadas en una fase grasa
líquida. La invención se refiere igualmente a la utilización de esta
composición para el maquillaje de las fibras queratínicas, así como
a un procedimiento de maquillaje de estas últimas. La máscara y el
procedimiento de maquillaje según la invención están más
particularmente destinados a las fibras queratínicas
sustancialmente longitudinales tales como las pestañas, las cejas y
los cabellos de los seres humanos, comprendidas las pestañas
postizas y los postizos. La composición puede ser una composición de
maquillaje, una base de maquillaje, una composición para aplicar
sobre un maquillaje, llamada también
"top-coat", o bien también una composición de
tratamiento cosmético de las fibras queratínicas. Más especialmente,
la invención se refiere a una máscara.
Las composiciones de revestimiento de las
pestañas, denominadas máscara, comprenden generalmente, de forma
conocida, al menos una cera y un polímero filmógeno para depositar
una película coloreada sobre las pestañas y revestir estas últimas,
como lo describe por ejemplo el documento
WO-A-95/15741. También es conocido
por el documento EP-A-749746 una
composición de máscara que comprende una pequeña cantidad de
polímero dispersado en la isoparafina.
Sin embargo, estas composiciones no permiten
obtener una película resistente a los roces por ejemplo de los
dedos o de los tejidos (pañuelos, servilletas), y la película se
disgrega en parte desmenuzándose o bien también extendiéndose. El
desmenuzamiento de la película produce una pérdida sensible de la
intensidad del color del maquillaje, obligando así a la consumidora
a renovar la aplicación del producto de maquillaje. El extendido de
la película forma, en cuanto a la misma, una aureola alrededor de la
zona maquillada muy inestética. El agua, particularmente la humedad
de la atmósfera en tiempo de lluvia, las lágrimas, y la
transpiración acentúan estos inconvenientes, al igual que el sebo
de las pieles de tendencia grasa. La película de maquillaje no
presenta ya generalmente un buen aspecto con el
tiempo.
tiempo.
El fin de la presente invención es proponer una
máscara que no presente los inconvenientes indicados anteriormente
y que conduzca, después de la aplicación sobre las fibras
queratínicas, a la formación de una película que presente una buen
aspecto con el tiempo y que resista a los roces, particularmente de
los dedos o de los tejidos, en seco y/o con agua y/o al sebo y/o a
la transpiración.
Los inventores han descubierto que una máscara de
este tipo podía ser obtenida utilizando una cantidad eficaz de un
polímero dispersado en una fase grasa líquida.
Más precisamente, la invención tiene por objeto
una máscara que comprende, en un medio fisiológicamente aceptable,
una dispersión de partículas de polímero estabilizadas en la
superficie en una fase grasa líquida, caracterizada por el hecho de
que comprende al menos un 2% en peso, con relación al peso total de
la composición, de las indicadas partículas de polímero, al menos
una materia colorante, y que la composición tenga una viscosidad,
medida a 25ºC, con un cizallamiento de 200 s^{-1}, que va de 2
Pa.s a 17 Pa.s.
La invención tiene también por objeto un
procedimiento de revestimiento de las fibras queratínicas,
particularmente de las pestañas, que consiste en aplicar sobre las
fibras queratínicas una composición tal como la descrita
anteriormente.
La invención tiene igualmente por objeto la
utilización de una máscara tal como se ha definido anteriormente
para obtener una película depositada sobre las fibras queratínicas
resistente a los roces.
La máscara según la invención tiene una
viscosidad que va de 2 Pa.s a 17 Pa.s (20 a 170 poises), y de
preferencia de 5 Pa.s a 13 Pa.s (50 a 130 poises) para permitir una
aplicación cómoda de la composición sobre las fibras queratínicas,
particularmente las pestañas.
La viscosidad se midió a 25ºC, con un
viscosímetro RHEOMATT 180 vendido por la Sociedad RHEO, a una
velocidad de cizallamiento de 200 s^{-1}, siendo realizada la
medición después de 10 minutos de rotación (tiempo al cabo del cual
se observa una estabilización de la viscosidad y de la velocidad de
rotación del móvil).
La medición de la viscosidad se realiza con el
móvil nº 2 cuando la velocidad va de 20 centipoises a 7,32 poises
(0,02 a 0,732 Pa-s); con el móvil nº 3 para una
viscosidad que va de 1,8 poises a 40,2 poises (0,18 a 4,02 Pa.s);
con el móvil nº 4 para una viscosidad que va de 12 poises a 236
podes (1,2 a 23,6 Pa.s); con el móvil nº 5 para una viscosidad que
va de 80 poises a 1220 poises (de 8 a 122 Pa.s).
La máscara según la invención comprende una
dispersión estable de partículas generalmente esféricas de al menos
un polímero, en una fase grasa líquida fisiológicamente aceptable.
Estas dispersiones pueden principalmente presentarse en forma de
nanopartículas de polímeros en dispersión estable en la indicada
fase grasa. Las nanopartículas tienen de preferencia un tamaño que
va de 5 a 600 nm, dado que más allá de aproximadamente 600 nm, las
dispersiones de partículas se hacen mucho menos estables, y de
preferencia de 50 nm a 250 nm.
El polímero utilizado en la presente invención
puede ser de cualquier naturaleza. Se puede así utilizar un
polímero radicalar, un policondensado, incluso un polímero de origen
natural y sus mezclas. El polímero puede ser elegido por el experto
en la materia en función de sus propiedades.
Una de las ventajas de la dispersión de polímero
de la composición de la invención es la posibilidad de modificar la
temperatura de transición vítrea (Tg) del polímero o del sistema
polimérico (polímero más aditivo del tipo plastificante), y de
pasar así de un polímero blando a un polímero más o menos duro,
permitiendo ajustar las propiedades mecánicas de la película
obtenida con la composición de la invención.
Los polímeros utilizables en la composición de la
invención tienen de preferencia un peso molecular medio en peso que
va del orden de 2000 a 10 000 000. El polímero puede tener una
temperatura de transición vítrea que va de -100ºC a 300ºC, y mejor
de -10ºC a 50ºC.
Es posible utilizar polímero que puedan formar
películas, de preferencia con una temperatura de transición vítrea
baja, inferior o igual a la temperatura de la piel, y
particularmente inferior o igual a aproximadamente 40ºC. Se
entiende por "polímero que pueda formar película" un polímero
apto para formar por si solo, o en presencia de un agente
plastificante, una película separable. Se obtiene así una dispersión
que puede formar película cuando se aplica sobre un soporte, lo
cual no es el caso cuando se utilizan dispersiones de pigmentos
minerales según la técnica anterior.
Cuando el polímero presenta una temperatura de
transición vítrea demasiado elevada para la aplicación deseada, se
puede asociarle un plastificante con el fin de bajar esta
temperatura de la mezcla utilizada. El plastificante puede ser
elegido entre los plastificantes usualmente utilizados en el ámbito
de aplicación y particularmente entre los compuestos susceptibles
de ser disolventes del polímero.
Entre los polímeros formadores de película, se
pueden citar homopolímeros o copolímeros radicalares, acrílicos o
vinílicos, de preferencia con una Tg inferior o igual a
aproximadamente 40ºC y particularmente que va de -10ºC a 30ºC, y
sus mezclas.
Entre los polímeros no formadores de película, se
pueden citar los homopolímeros o copolímeros radicalares, vinílicos
o acrílicos, que tienen de preferencia una Tg superior a
aproximadamente 40ºC, y particularmente que va de 45ºC a 100ºC, y
sus mezclas. El polímero no formador de película permite, en
asociación con la fase grasa líquida, formar un depósito continuo y
homogéneo sobre las pestañas.
Por polímero radicalar, se entiende un polímero
obtenido por polimerización de monómeros de insaturación
particularmente etilénica, siendo cada monómero susceptible de
homopolimerizarse (a la inversa de los policondensados). Los
polímeros radicalares pueden ser particularmente polímeros, o
copolímeros, vinílicos, particularmente polímeros acrílicos.
Los polímeros vinílicos pueden resultar de la
polimerización de monómeros de insaturación etilénica con al menos
un grupo ácido y/o ésteres de estos monómeros ácidos y/o amidas de
estos ácidos.
Como monómero portador de grupo ácido, se pueden
utilizar ácidos carboxílicos insaturados
\alpha,\beta-etilénicos tales como el ácido
acrílico, el ácido metacrílico, el ácido crotónico, el ácido
maléico, el ácido itacónico. Se utiliza de preferencia el ácido
(met)acrílico y el ácido crotónico, y más preferentemente el
ácido (met)acrílico.
Los ésteres de monómeros ácidos son
ventajosamente seleccionados entre los ésteres del ácido
(met)acrílico (también llamado los (met)acrilatos),
particularmente (met)acrilatos de alquilo, en particular de
alquilo de C_{1}-C_{20}, de preferencia de
C_{1}-C_{8}, (met)acrilatos de arilo, en
particular de arilo de C_{6}-C_{10},
(met)acrilatos de hidroxialquilo, en particular de
hidroxialquilo de C_{2}-C_{6}.
Entre los (met)acrilatos de alquilo, se
pueden citar el (met)acrilato de metilo, el
(met)acrilato de etilo, el (met)acrilato de butilo,
el (met)acrilato de isobutilo, el (met)acrilato de
2-etil hexilo, el (met)acrilato de
laurilo.
Entre los (met)acrilatos de
hidroxialquilo, se pueden citar el (met)acrilato de
hidroxietilo, el (met)acrilato de
2-hidroxipropilo.
Entre los (met)acrilatos de arilo, se
pueden citar el acrilato de bencilo y el acrilato de fenilo.
Los ésteres del ácido (met)acrílico
particularmente preferidos son los (met)acrilatos de
alquilo.
Como polímero radicalar, se utilizan de
preferencia los copolímeros de ácido (met)acrílico y de
(met)acrilato de alquilo, particularmente de alquilo de
C_{1}-C_{4}. Más preferentemente, se pueden
utilizar los acrilatos de metilo eventualmente copolimerizados con
el ácido acrílico.
Como amidas de los monómeros ácidos, se pueden
citar las (met)acrilamidas, y particularmente las
N-alquil (met)acrilamidas, en particular de
alquilo de C_{2}-C_{12} tales como la
N-etil acrilamida, la
N-t-butil acrilamida, el
N-octil acrilamida; las
N-dialquil(C_{1}-C_{4})
(met)acrilamidas.
Los polímeros vinílicos pueden igualmente
resultar de la polimerización de monómeros de insaturación
etilénica con al menos un grupo amina, en forma libre o bien parcial
o totalmente neutralizada, o bien también parcial o totalmente
cuaternizada. Tales monómeros pueden ser por ejemplo el
(met)acrilato de dimetilaminoetilo, la metacrilamida de
dimetilaminoetilo, la vinilamina, la vinilpiridina, el cloruro de
dialildimetilamonio.
Los polímeros vinílicos pueden igualmente
resultar de la homopolimerización o de la copolimerización de al
menos un monómero seleccionado entre los ésteres vinílicos y los
monómeros estirénicos. En particular, estos monómeros pueden ser
polimerizados con monómeros ácidos y/o sus ésteres y/o sus amidas,
tales como los mencionados anteriormente.
Como ejemplo de ésteres vinílicos, se pueden
citar el acetato de vinilo, el propionato de vinilo, el
neodecanoato de vinilo, el pivalato de vinilo, el benzoato de vinilo
y el t-butil benzoato de vinilo.
Como monómeros estirénicos, se pueden citar el
estireno y el alfa-metil estireno.
La lista de monómeros dada no es limitativa y es
posible utilizar cualquier monómero conocido del experto en la
materia que entra en las categorías de monómeros acrílicos y
vinílicos (comprendidos los monómeros modificados por una cadena
siliconada).
Como otros monómeros vinílicos, se pueden también
citar:
- -
- la N-vinilpirrolidona; la vinilcaprolactama; los vinil N-alquil(C_{1}-C_{6}) pirroles; los vinil-oxazoles; los vinil-tiazoles,; las vinilpirimidinas; los vinilimidazoles;
- -
- las olefinas tales como el etileno, el propileno, el butileno, el isopreno, el butadieno.
El polímero vinílico puede reticularse con la
ayuda de un monómero difuncional, particularmente que comprenda al
menos dos insaturaciones etilénicas, tal como el dimetacrilato de
etilenglicol, el ftalato de dialilo.
De forma no limitativa, los polímeros de la
invención pueden ser elegidos entre, los polímeros o copolímeros
siguientes: poliuretanos, poliuretanos acrílicos, poliureas,
poliurea-poliuretanos,
poliéster-poliuretanos,
poli-éter-poliuretanos, poliésteres, poliésteres
amidas, poliésteres de cadena grasa, alquidos; copolímeros
acrílicos-silicona; poliacrilamidas; polímeros
siliconados, polímeros fluorados y sus mezclas.
Con una dispersión de este tipo de partículas de
polímero, es posible calibrar a voluntad el tamaño de las
partículas de polímero, y modular su "polidispersidad" en
tamaño en la síntesis. Resulta así posible obtener partículas de
tamaño muy pequeño, que son invisibles a simple vista cuando se
encuentran en la composición y cuando se aplican sobre la piel o
los labios. Esto no sería posible con pigmentos en forma de
partículas, no permitiendo su constitución modular el tamaño medio
de las partículas.
El polímero dispersado se utiliza en una cantidad
eficaz para obtener una película depositada sobre las fibras
queratínicas que resista a los roces eventualmente en presencia de
agua y/o de sebo y/o de transpiración.
En la práctica, el polímero dispersado en la fase
grasa líquida puede estar presente en un contenido que va de 2% a
50% en peso, con relación al peso total de la composición, de
preferencia de un 4% a un 40% en peso, y mejor de un 5% a un 30% en
peso.
Por "fase grasa líquida", se entiende todo
medio no acuoso líquido a temperatura ambiente (25ºC) y presión
atmosférica. Esta fase grasa puede contener una fase grasa líquida
volátil y/o una fase grasa líquida no volátil que contiene
respectivamente uno o varios aceites líquidos.
Por "fase grasa volátil", se entiende todo
medio no acuoso susceptible de evaporarse de la piel en menos de
una hora. Esta fase volátil comprende particularmente aceites que
tienen una presión de vapor, a temperatura ambiente y presión
atmosférica que va de 10^{-3} a 300 mm de Hg (0,13 Pa a 40 000
Pa).
La fase grasa líquida en la cual se dispersa el
polímero, puede estar constituida por cualquier aceite
fisiológicamente aceptable y en particular cosméticamente aceptable,
particularmente seleccionada entre los aceites de origen mineral,
animal, vegetal o sintético, carbonados, hidrocarbonados, fluorados
y/o siliconados, solos o en mezcla en la medida en que formen una
mezcla homogénea y estable y donde son compatibles con la
utilización considerada.
La fase grasa líquida total de la composición
puede representar de un 5% a un 98% en peso, con relación al peso
total de la composición y de preferencia de un 20 a un 85% en peso.
La parte no volátil puede representar de un 0 a un 80%
(particularmente de un 0,1 a un 80%) del peso total de la
composición y mejor de un 1 a un 50%.
Como fase grasa líquida utilizable en la
invención, se pueden así citar los aceites hidrocarbonados tales
como el aceite de parafina o de vaselina, el aceite de visón, de
tortuga, de soja, el perhidroescualeno, el aceite de almendra
dulce, de calofilio, de palma, de pepitas de uva, de sésamo, de
maíz, de parleam, de arará, de colza, de girasol, de algodón, de
albaricoque, de ricino, de aguacate, de jojoba, de oliva o de
semillas de cereales; ésteres de ácido lanólico, de ácido oléico, de
ácido láurico, de ácido esteárico; los ésteres grasos, tales como
el miristato de isopropilo, el palmitato de isopropilo, el estearato
de butilo, el laurato de hexilo, el adipato de diisopropilo, el
isononato de isononilo, el palmitato de
2-etil-hexilo, el laurato de
2-hexil-decilo, el palmitato de
2-octil-decilo, el miristato o el
lactato de 2-octil-dodecilo, el
succinato de 2-dietil-hexilo, el
malato de diisoestearilo, el triisoestearato de glicerina o de
diglicerina; los ácidos grasos superiores tales como el ácido
mirístico, el ácido palmítico, el ácido esteárico, el ácido
behénico, el ácido oléico, el ácido linoléico, el ácido linolénico o
el ácido isoesteárico; los alcoholes grasos superiores tales como
el cetanol, el alcohol estearilico o el alcohol oléico, el alcohol
linoléico o linolénico, el alcohol isoesteárico o el octil
dodecanol; los aceites siliconados tales como los
polidimetilsiloxanos (PDMS), eventualmente fenilados tales como las
feniltrimeticonas, o eventualmente sustituidos por grupos alifáticos
y/o aromáticos, eventualmente fluorados, o por grupos funcionales
tales como grupos hidroxilo, tiol y/o amina; los polisiloxanos
modificados por ácidos grasos, alcoholes grasos o polioxialquilenos,
las siliconas fluoradas, los aceites perfluorados.
Ventajosamente, se pueden utilizar uno o varios
aceites volátiles a temperatura ambiente. Estos aceites volátiles
son favorables para la obtención de una película con propiedades
"sin transferencia" total, a saber resistente totalmente a los
roces. Después de la evaporación de estos aceites, se obtiene un
depósito filmógeno flexible, no adhesivo. Estos aceites volátiles
facilitan, además, la aplicación de la composición sobre las fibras
queratínicas como las pestañas.
Estos aceites volátiles pueden ser aceites
hidrocarbonados, aceites siliconados que comprenden eventualmente
grupos alquilo o alcoxi en el extremo de la cadena siliconada o
pendiente.
Como aceite de silicona volátil utilizable en la
invención, se pueden citar las siliconas lineales o cíclicas que
tienen de 2 a 7 átomos de silicio, comprendiendo estas siliconas
eventualmente grupos alquilo o alcoxi que tienen de 1 a 10 átomos
de carbono. Se pueden particularmente citar el
octametilciclotetrasiloxano, el decametilciclopentasiloxano, el
hexadecametilciclohexasiloxano, el heptametilhexiltrisiloxano, el
heptametiloctiltrisiloxano.
Como aceite hidrocarbonado volátil, se pueden
citar las isoparafinas de C_{8}-C_{16} tales
como las "ISOPARs", las PERMETYLs y particularmente el
isododecano.
Estos aceites volátiles pueden estar presentes en
la composición en un contenido que va de 5 a 97,99% del peso total
de la composición, y mejor de 30 a 75%.
En un modo particular de realización de la
invención, se elige la fase grasa líquida en el grupo que
comprende:
- -
- los compuestos líquidos no acuosos que tienen un parámetro de solubilidad global según el espacio de solubilidad de HANSEN inferior a 17 (MPa)^{1/2},
- -
- o los monoalcoholes que tienen un parámetro de solubilidad global según el espacio de solubilidad de HANSEN inferior o igual a 20 (MPa)^{1/2},
- -
- o sus mezclas
El parámetro de solubilidad global \delta según
el espacio de solubilidad de HANSEN está definido en el artículo
"Solubility parameter values" de Eric A. Grulke de la obra
"Polymer Handbook" 3ª edición, Capítulo VII, páginas
519-559 por la relación:
\delta =
(d_{D}{}^{2} + d_{P}{}^{2} +
d_{H}{}^{2})^{1/2}
en la
cual
- d_{D} caracteriza las fuerzas de dispersión
de LONDON procedentes de la formación de dipolos inducidos en
choques moleculares,
- d_{P} caracteriza las fuerzas de
interacciones de DEBYE entre dipolos permanentes,
- d_{H} caracteriza las fuerzas de
interacciones específicas (tipo enlaces hidrógeno, ácido/base,
donador/aceptor, etc.). La definición de los disolventes en el
espacio de solubilidad tridimensional según HANSEN se describe en
el artículo de C.M. HANSEN: "The three dimensional solubility
parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967).
Entre las fases grasas líquidas que tienen un
parámetro de solubilidad global según el espacio de solubilidad de
HANSEN inferior o igual a 17 (MPa)^{1/2}, se pueden citar
los aceites vegetales formados por ésteres de ácidos grasos y de
polioles, en particular los triglicéridos, tales como el aceite de
girasol, de sésamo o de colza, o los ésteres derivados de ácidos o
de alcoholes de cadena larga (es decir que tienen de 6 a 20 átomos
de carbono), particularmente los ésteres de fórmula RCOOR' en la
cual R representa el resto de un ácido graso superior que comprende
de 7 a 19 átomos de carbono y R' representa una cadena
hidrocarbonada que comprende de 3 a 20 átomos de carbono, tales
como los palmitatos, los adipatos y los benzoatos, particularmente
el adipato de diisopropilo. Se pueden igualmente citar los
hidrocarburos y particularmente los aceites de parafina, de
vaselina, o el poliisobutileno hidrogrenado, el isododecano, o
también las "ISOPARs", isoparafinas volátiles. Se pueden
también citar los aceites de silicona tales como los
polidimetilsiloxanos y los polimetilfenilsiloxanos, eventualmente
por grupos alifáticos y/o aromáticos, eventualmente fluorados, o
mediante grupos funcionales tales como grupos hidroxilo, tiol y/o
amina, y los aceites siliconados volátiles, particularmente
cíclicos. Se pueden igualmente citar los disolventes, solos o en
mezcla, seleccionados entre (i) los ésteres lineales, ramificados o
cíclicos, que tienen más de 6 átomos de carbono, (ii) los éteres que
tienen más de 6 átomos de carbono, (iii) las cetonas que tienen más
de 6 átomos de carbono. Por monoalcoholes que tienen un parámetro
de solubilidad global según el espacio de solubilidad de HANSEN
inferior o igual a 20 (MPa)^{1/2}, se entienden los
alcoholes grasos alifáticos que tienen al menos 6 átomos de carbono,
la cadena hidrocarbonada que no comprende grupos de sustitución.
Como monoalcoholes según la invención, se pueden citar el alcohol
oléico, el decanol, el dodecanol, el octadecanol y el alcohol
linoléico.
Como medio no acuoso, se pueden también utilizar
los descritos en el documento FR-A-2
710 646 de L.V.M.H.
La elección del medio no acuoso es realizado por
el experto en la materia en función de la naturaleza de los
monómeros que constituyen el polímero y/o de la naturaleza del
estabilizante, como se indica a continuación.
La dispersión de polímero puede fabricarse como
se ha descrito en el documento
EP-A-749747. La polimerización
puede realizarse en dispersión, es decir por precipitación del
polímero en curso de formación, con protección de las partículas
formadas con un estabilizante.
Se prepara por consiguiente una mezcla que
comprende los monómeros iniciales así como un alimentador de
radicales. Esta mezcla se disuelve en un disolvente llamado, en lo
que sigue de la presente descripción, "disolvente de
síntesis". Cuando la fase grasa es un aceite no volátil, se puede
realizar la polimerización en un disolvente orgánico apolar
(disolvente de síntesis) luego añadir el aceite no volátil (que debe
ser miscible con el indicado disolvente de síntesis) y destilar
selectivamente el disolvente de síntesis.
Se elige por consiguiente un disolvente de
síntesis tal como los monómeros iniciales, y el alimentador de
radicales, sean solubles en él, y las partículas de polímero
obtenido sean insolubles en él con el fin de que se precipiten en
él durante su formación. En particular, se puede elegir el
disolvente de síntesis entre los alcanos tales como el heptano, el
isododecano o el ciclohexano.
Cuando la fase grasa elegida es un aceite
volátil, se pueden directamente realizar la polimerización en el
indicado aceite que juega por consiguiente igualmente el papel de
disolvente de síntesis. Los monómeros deben igualmente ser solubles
en él, así como el alimentador de radicales, y el polímero obtenido
debe ser soluble en el mismo.
Los monómeros están de preferencia presentes en
el disolvente de síntesis, antes de la polimerización, a razón de
5-20% en peso de la mezcla de reacción. La totalidad
de los monómeros puede estar presente en el disolvente antes del
comienzo de la reacción, o una parte de los monómeros puede añadirse
a medida de la evolución de la reacción de polimerización.
El alimentador de radicales puede ser
particularmente el
azo-bis-isobutironitrilo o el
tertiobutilperoxi-2-etil
hexanoato.
Las partículas de polímero se encuentran
estabilizadas en la superficie, a medida que se va produciendo la
polimerización, gracias a un estabilizante que puede ser un polímero
secuenciado, un polímero injertado, y/o un polímero estadístico,
solo o en mezcla. La estabilización puede realizarse por cualquier
medio conocido, y en particular mediante aporte directo del
polímero secuenciado, polímero injertado y/o polimero estadístico,
durante la polimerización.
El estabilizante está de preferencia igualmente
presente en la mezcla antes de la polimerización. Sin embargo,
resulta igualmente posible añadir en continuo, particularmente
cuando se añaden igualmente los monómeros en continuo.
Se pueden utilizar de un 2 a un 30% en peso de
estabilizante con relación a la mezcla inicial de monómeros, y de
preferencia de un 5 a un 20% en peso.
Cuando se utiliza un polímero injertado y/o
secuenciado como estabilizante, se elige el disolvente de síntesis
de tal forma que al menos una parte de los injertos o secuencias de
dicho polímero-estabilizante sea soluble en le
indicado disolvente, no siendo la otra parte de los injertos o
secuencia solubles en él. El polímero-estabilizante
utilizado en la polimerización debe ser soluble, o dispersable, en
el disolvente de síntesis. Además, se elige de preferencia un
estabilizante cuyas secuencias o injertos insolubles presentan una
cierta afinidad para el polímero formado durante la
polimerización.
Entre los polímeros injertados, se pueden citar
los polímeros siliconados injertados con una cadena hidrocarbonada;
los polímeros hidrocarbonados injertados con una cadena
siliconada.
Convienen igualmente los polímeros injertados que
tienen por ejemplo una estructura insoluble de tipo poliacrílica
con injertos solubles de tipo ácido poli (12-hidroxi
esteárico).
\newpage
Se pueden igualmente utilizar copolímeros bloque
injertados o secuenciados que comprenden al menos un bloque de tipo
poliorganosiloxano y al menos un bloque de un polímero radicalar,
como los polímeros injertados de tipo acrílico/silicona que pueden
ser utilizados particularmente cuando el medio no acuoso es
siliconado.
El estabilizante puede también ser elegido entre
los copolímeros bloque injertados o secuenciados que comprenden al
menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un poliéter.
El bloque poliorganopolisiloxano puede ser particularmente un
polidimetilsiloxano o bien también un poli
alquil(C_{2}-C_{18}) metil siloxano; el
bloque poli-éter puede ser un poli alquileno de
C_{2}-C_{18}, en particular polioxietileno y/o
polioxipropileno. En particular, se pueden utilizar las dimeticonas
copoliol o también las alquil (C_{2}-C_{18})
meticonas copoliol. Se puede por ejemplo utilizar la dimeticona
copoliol vendida bajo la denominación "DOW CORNING 3225C" por
la Sociedad DOW CORNING, o el lauril meticona copoliol vendido bajo
la denominación "DOW CORNING Q2-5200" por la
Sociedad "DOW CORNING".
Como copolímeros bloque injertados o
secuenciados, se pueden utilizar los copolímeros que comprenden al
menos un bloque resultante de la polimerización de al menos un
monómero etilénico, de uno o varios enlaces etilénicos
eventualmente conjugados, tales como el etileno, el butadieno, el
isopreno, y de al menos un bloque de un polímero estirénico. Cuando
el monómero etilénico comprende varios enlaces etilénicos
eventualmente conjugados, las insaturaciones etilénicas residuales
después de la polimerización generalmente se hidrogenan. Así, de
forma conocida, la polimerización del isopreno conduce, después de
la hidrogenación, a la formación de bloque
etileno-propileno, y a la polimerización de
butadieno conduce, después de la hidrogenación, a la formación de
bloques etileno-butileno. Entre estos copolímeros
secuenciados, se pueden citar los copolímeros de tipo
"dibloque" o "tribloque" del tipo
poliestireno/poliisopreno, poliestireno/polibutadieno tales como
los vendidos bajo el nombre de "LUVITOL HSB" por BASF, del tipo
poliestireno/copoli(etileno-propileno) tales
como los vendidos bajo el nombre de "KRATON" por Shells
Chemical Co o también del tipo
poliestireno/copoli(etileno-butileno).
Como copolímeros bloque injertados o secuenciados
que comprenden al menos un bloque resultante de la polimerización
de al menos un monómero etilénico, tales como el etileno, el
isobutileno, y de al menos un bloque de un polímero acrílico tal
como el metacrilato de metilo, se pueden citar los copolímeros bi- o
trisecuenciados poli-(metilacrilato de metilo)/poliisobutileno o
los copolímeros injertados de estructura poli(metilacrilato
de metilo) y con injertos poliisobutileno.
Como copolímeros bloque injertados o secuenciados
que comprenden al menos un bloque resultante de la polimerización
de al menos un monómero etilénico y de al menos un bloque de un
poliéter tal como un polioxialquileno de C2-C18, en
particular polioxietileno y/o polioxipropileno, se pueden citar los
copolímeros bi- o trisecuenciados polioxietileno/polibutadieno o
polioxietileno/poliisobutileno.
Se pueden igualmente utilizar copolímeros de
(met)acrilatos de alquilo de C_{1}-C_{4},
y de (met)acrilatos de alquilo de
C_{8}-C_{30}. Se pueden en particular citar el
copolímero metacrilato de estearilo/metacrilato de metilo.
Cuando se utiliza un polímero estadístico como
estabilizante, se le elige de forma que tenga una cantidad
suficiente de grupos que lo hagan soluble en el disolvente de
síntesis considerado.
Cuando el disolvente de síntesis es apolar, es
preferible elegir como estabilizante, un polímero que aporta una
cobertura de partículas la más completa posible, varias cadenas de
polímeros-estabilizantes se adsorberán entonces
sobre una partícula de polímero obtenido por polimerización.
En este caso, se prefiere entonces utilizar como
estabilizante, bien sea un polímero injertado, o un polímero
secuenciado, con el fin de tener una mejor actividad interfacial. En
efecto, las secuencias o injertos insolubles en el disolvente de
síntesis aportan una cobertura más voluminosa en la superficie de
las partículas.
Cuando el disolvente de síntesis líquido
comprende al menos un aceite de silicona, el agente estabilizante
es preferentemente elegido entre el grupo constituido por los
copolímeros bloque injertados o secuenciados que comprenden al
menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un bloque de
un polímero radicalar o de un poliéter o de un poliéster como los
bloques polioxi (C_{2}-C_{18})alquileno y
particularmente polioxipropilenado y/u oxietilenado.
Cuando la fase grasa líquida no comprende aceite
de silicona, el agente estabilizante es de preferencia elegido
entre el grupo constituido por:
- -
- (a) los copolímeros bloque injertados o secuenciados que comprenden al menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un bloque de un polímero radicalar o de un poliéter o de un poliéster,
- -
- (b) los copolímeros de acrilatos o de metacrilatos de alquilo de C_{1}-C_{4}, y de acrilatos o de metacrilatos de alquilo de C_{8}-C_{30},
- -
- (c) los copolímeros bloque injertados o secuenciados que comprenden al menos un bloque resultante de la polimerización de al menos un monómero etilénico, de enlaces etilénicos conjugados,
- -
- y al menos un bloque de un polímero vinílico o acrílico o de un poliéter o de un poliéster, o sus mezclas.
De preferencia, se utilizan polímeros dibloque
como agente estabilizante.
Según la aplicación, se podrán elegir utilizar
dispersiones de polímeros formadores de película o no formadores de
película, en aceites volátiles o no volátiles.
La composición según la invención puede contener,
además, al menos una cera que puede ser elegida entre las ceras de
origen animal, las ceras de origen vegetal o las ceras de origen
sintético.
Las ceras susceptibles de ser utilizadas en la
composición según la invención tienen por norma general un punto de
fusión comprendido entre 40 y 110ºC. La cera puede igualmente tener
una penetrabilidad a la aguja que va de 1 a 217. La penetrabilidad
a la aguja de las ceras está determinada según la norma francesa NF
T 60-123 o la norma americana ASTM D 1321, a la
temperatura de 25ºC. Según estas normas, la penetrabilidad a la
aguja es la medición de la profundidad, expresada en décimas de
milímetro, a la cual una aguja normalizada, que pesa 2,5 g colocada
en un equipo móvil que pesa 97,5 g y situada sobre la cera a someter
a ensayo, durante 5 segundos, penetra en la cera.
Entre las ceras de origen animal, se pueden citar
las ceras de abeja, las ceras de lanolina y las ceras de insectos
de China.
Entre las ceras de origen vegetal, se pueden
citar las ceras de arroz, las ceras de Carnauba, de Candellila, de
Ouricurry, las ceras de fibras de alcornoque, las ceras de caña de
azúcar, las ceras del Japón, la cera de Sumac, la cera de
algodón.
Entre las ceras de origen mineral, se pueden
citar las parafinas, las ceras microcristalinas, las ceras de
Montan y las ozoqueritas.
Entre las ceras de origen sintético, se pueden
utilizar particularmente las ceras de poliolefina y particularmente
las ceras de polietileno, las ceras obtenidas por la síntesis de
Fischer y Tropsch, los copolímeros cerosos así como sus ésteres,
las ceras de silicona.
Resulta igualmente posible utilizar aceites de
origen animal o vegetal hidrogenados que responden siempre a las
dos características físicas mencionadas anteriormente.
Entre estos aceites, se pueden citar los aceites
hidrogenados que se obtienen por hidrogenación catalítica de
cuerpos grasos compuestos de cadena grasa lineal o no de
C_{8}-C_{32}, el aceite de girasol hidrogenado,
el aceite de ricino hidrogenado, el aceite de copra hidrogenado, el
aceite de jojoba hidrogenado, la lanolina hidrogenada y los aceites
de palma hidrogenados.
Las ceras utilizables según la presente invención
son de preferencia sólidas y rígidas a temperatura inferior a los
50ºC.
La composición según la invención puede
comprender de 0% a 30% (particularmente de 0,1% a 30%) en peso de
cera, en peso con relación al peso total de la composición, de
preferencia de 1% a 25% en peso.
De preferencia, la composición según la invención
puede comprender:
- -
- al menos una cera que tiene una penetrabilidad a la aguja que va de 1 a 7,5 (llamada cera I), particularmente en un contenido que va de 0,1% a 20% en peso con relación al peso total de la composición, y
- -
- al menos una cera que tiene una penetrabilidad a la aguja superior a 7,5 e inferior o igual a 217 (llamada cera II), particularmente con un contenido que va del 0,1% al 10% en peso con relación al peso total de la composición.
La composición puede también contener un polímero
solubilizado en la fase grasa líquida, llamada también polímero
liposoluble.
Como polímero lipófilo, se pueden particularmente
valorar los copolímeros resultantes de la copolimerización de al
menos un éster vinílico y de al menos otro monómero que puede ser
una –olefina, un alquilviniléter o un éster alilico o metalílico,
como se han descrito en la solicitud
FR-A-2262303, cuyo contenido se
incorpora en la presente solicitud a título de referencia.
Como polímeros filmógenos liposolubles
utilizables en la invención, se pueden igualmente citar los
polialquilenos y particularmente los copolímeros de alquenos de
C_{2}-C_{20} como el polibuteno, las
alquilcelulosas con un radical alquilo lineal o ramificado,
saturado o no de C_{1} a C_{8} como la etilcelulosa y la
propilcelulosa, los copolímeros de la vinilpirrolidona (VP) y
particularmente los copolímeros de la vinilpirrolidona y de alqueno
de C_{2} a C_{40} y mejor de C_{3} a C_{20}. A título de
ejemplo de copolímero de VP utilizable en la invención, se pueden
citar el copolímero de VP/acetato de vinilo, VP/metacrilato de
etilo, la polivinilpirrolidona (PVP) butilada, VP/metacrilato de
etilo/ácido metacrilico, VP/eicoseno, VP/hexadeceno, VP/triaconteno,
VP/estireno, VP/ácido acrílico/metacrilato de laurilo.
El polímero filmógeno liposoluble puede estar
presente en la composición en un contenido que va de un 0,1% a un
15% en peso, con relación al peso total de la composición, y mejor
entre un 2% y un 10% en peso.
La composición comprende al menos una materia
colorante como los compuestos pulverulentos y/o los colorantes
liposolubles, por ejemplo a razón de 0,01 a 50% del peso total de la
composición. Los compuestos pulverulentos pueden ser elegidos entre
los pigmentos y/o los nácarados habitualmente utilizados en las
composiciones cosméticas. Ventajosamente, los compuestos
pulverulentos representan de un 0,1 a un 25% del peso total de la
composición y mejor del 1 al 20%.
Los pigmentos pueden ser blancos o coloreados,
minerales y/o orgánicos. Se pueden citar, entre los pigmentos
minerales, el dióxido de titanio, eventualmente tratado en
superficie, los óxidos de circonio o de cerio, así como los óxidos
de hierro o de cromo, el violeta de manganeso, el azul ultramar, el
hidrato de cromo y el azul férrico. Entre los pigmentos orgánicos,
se pueden citar el negro de carbono, los pigmentos de tipo D &
C, y las lacas a base de carmín de cochinilla, de bario, estroncio,
calcio, aluminio.
Los pigmentos nacarados pueden ser elegidos entre
los pigmentos nacarados blancos tales como la mica recubierta de
titanio, o de oxicloruro de bismuto, los pigmentos nacarados
coloreados tales como la mica de titanio con óxidos de hierro, la
mica de titanio con particularmente azúl férrico o el óxido de
cromo, la mica de titanio con un pigmento orgánico del tipo
anteriormente citado así como los pigmentos nacarados a base de
oxicloruro de bismuto.
La composición puede igualmente comprender cargas
que pueden ser elegidas entre las bien conocidas del experto en la
materia y corrientemente utilizadas en las composiciones cosméticas.
Las cargas pueden ser minerales u orgánicas, laminares o esféricas.
Se pueden citar el talco, la mica, la sílice, el caolín, los polvos
de Nylon (Orgasol de Atochem), de
poli-\beta-alanina y de
polietileno, el Teflón, la lauroil-lisina, el
almidón, el nitruro de boro, los polvos de polímeros de
tetrafluoroetileno, las microesferas huecas tales como el Expancel
(Nobel Industrie), el politrap (Dow Corning) y las microbolas de
resina de silicona Tospearls de Toshiba, por ejemplo), el carbonato
de calcio precipitado, el carbonato y el
hidro-carbonato de magnesio, la hidroxiapatita, las
microesferas de sílice huecas (SILICA BEADS de MAPRECOS), las
microcápsulas de vidrio o de cerámica, los jabones metálicos
derivados de ácidos orgánicos carboxílicos que tienen de 8 a 22
átomos de carbono, de preferencia de 12 a 18 átomos de carbono, por
ejemplo el estearato de zinc, de magnesio o de litio, el laurato de
zinc, el miristato de magnesio.
La composición según la invención puede
comprender, además, un agente espesante de la fase grasa líquida.
El agente espesante puede ser elegido entre las arcillas
organomodificadas que son arcillas tratadas mediante compuestos
seleccionados particularmente entre las aminas cuaternarias, las
aminas terciarias. Como arcillas organomodificadas, se pueden citar
las bentonitas organomodificadas tales como las vendidas bajo la
denominación "Bentone 34" por la Sociedad RHEOX, las hectoritas
organomodificadas tales como las vendidas bajo la denominación
"Bentone 27", "Bentone 38" por la Sociedad RHEOX.
Se pueden igualmente utilizar sílices tratadas,
gomas de guar alquiladas liposolubles.
El agente espesante puede estar presente en un
contenido que permite ajustar la viscosidad deseada. Puede
particularmente estar presente en un contenido que va del 0,1% al
10% en peso, con relación al peso total de la composición.
La composición puede contener, además, cualquier
aditivo usualmente utilizados en tales composiciones tales como los
perfumes, los conservantes, los agentes tensioactivos, los
plastificantes, los secuestrantes, las vitaminas, las proteínas,
las ceramidas, los agentes alcalinizantes o acidulantes, los
emolientes.
Bien entendido, el experto en la materia tratará
de elegir este o estos eventuales compuestos complementarios, y/o
su cantidad, de forma tales que las propiedades ventajosas de la
composición según la invención no sea, o sustancialmente, alteradas
por la adición considerada.
Según un modo de realización de la invención, la
composición puede ser ventajosamente anhidra, y puede contener
menos de un 10% de agua con relación al peso total de la
composición. La misma puede entonces presentarse en forma de gel
aceitoso o de pasta.
La invención se ilustra más en detalle en los
ejemplos siguientes.
La viscosidad de cada composición se midió a
25ºC, con la ayuda del viscosímetro RHEOMATT 180 vendido por la
Sociedad RHEO, equipado del móvil nº 3 ó 4, a una velocidad de
cizallamiento de 200 s^{-1}, siendo la medición realizada después
de 10 minutos de rotación del móvil.
Ejemplo 1 de dispersión de
polímero
Se preparó una dispersión de copolímero no
reticulado de acrilato de metilo y de ácido acrílico en una
relación de 85/15, en isododecano, según el método del ejemplo 7 del
documento EP-A-749 747. Se obtuvo
así una dispersión de partículas de poli(acrilato de
metilo/ácido acrílico) estabilizadas en superficie en isododecano
mediante un copolímero dibloque secuenciado
poliestireno/copoli(etileno-propileno)
vendido bajo el nombre de KRATON G1701 (Shell), con un porcentaje
de materia seca de 22,6% en peso y un tamaño medio de las
partículas de 175 nm (polidispersidad: 0,05) y una Tg de 20ºC. Este
copolímero es formador de película.
Ejemplos 2 a 4 de
máscara
(Comparativo)
Se prepararon 3 composiciones 2 a 4 siguientes;
la composición 2 conteniendo solo 1,13% de materia seca del
polímero de la dispersión del ejemplo 1 que no forma parte de la
invención.
| - Dispersión de polímero del ejemplo 1 | x g |
| - Parafina | 2,2 g |
| - Cera de carnauba | 4,5 g |
| - Cera de abeja | 8,3 g |
| - Copolímero acetato de vinilo/estearato de alilo (65/35) | |
| \, (Mexomero PQ de CHIMEX) | 2,2 g |
| - Polilaurato de vinilo (Mexomero PP de CHIMEX) | 0,75 g |
| - Almidón de arroz | 0,85 g |
| - Bentonita | 5,32 g |
| - Carbonato de propileno | 1,74 g |
| - Pigmentos | 4,6 g |
| - Conservantes \hskip4.9cm cs | |
| - Isododecano \hskip5cm csp | 100 g |
Para cada composición, se extendió una película
de 300 \mum de espesor (antes del secado) sobre una placa de
vidrio y luego después del secado durante 24 horas a 30ºC, se frotó
la película con un algodón provisto de vástago empapado con agua o
desmaquillante Bifacil de Lancôme. Se contabilizó el número de
pasadas del algodón provisto de vástago a realizar para dañar la
película.
Se obtuvieron los resultados siguientes:
| Ejemplo | 2(HI) | 3 | 4 |
| X (MS*) | 5(1,13) | 10 (2,23) | 30 (6,78) |
| Viscosidad en Pa.s | 5,9 (59) | 6,2 (62) | 13(130) |
| (en peso) | móvil 4 | móvil 4 | móvil 4 |
| Número de pasadas | |||
| Agua | 8 | 12 | 20 |
| Bifacil | 13 | 15 | 42 |
| HI: Fuera de la invención | |||
| MS*: \begin{minipage}[t]{130mm} contenido en gramos expresado en materia seca de partículas de polímero de la dispersión del ejemplo 1.\end{minipage} |
Se observa que las composiciones de los ejemplos
3 a 4 según la invención permiten obtener una película
perfectamente resistente a los roces en presencia de agua, mientras
que la composición del ejemplo 2 que no forma parte de la invención
conduce a una película que resiste menos a los roces.
Ejemplo 7 de dispersión de
polímero
Se preparó una dispersión de copolímero no
reticulado de metacrilato de metilo y de ácido acrílico en una
relación de 85/15, en isododecano, según el método del ejemplo 1 del
documento EP-A-749 746, sustituyendo
el heptano por el isododecano. Se obtiene así una dispersión de
partículas de poli(metacrilato de metilo/ácido acrílico)
estabilizadas en superficie en el isododecano mediante un copolímero
dibloque secuenciado
poliestireno/copoli(etileno-propileno)
vendido bajo el nombre de KRATON G1701 (Shell), con un porcentaje de
materia seca del 25,5% en peso y un tamaño medio de las partículas
de 150 nm (polidispersidad < 0,1) y una Tg de 100ºC. Este
copolímero no es formador de película.
\newpage
Ejemplo 8 de
máscara
Se preparó una máscara con la composición
descrita en el ejemplo 3 utilizando 10 g de la dispersión de
polímero del ejemplo 6, o sea 2,55 g de materias secas. La
composición tiene una viscosidad, medida en el móvil nº 4, de 7,8
Pa.s (78 poises). Se ha comprobado esta composición según el ensayo
descrito en los ejemplos 2 a 5. Se ha observado que la película se
daña después de 50 pasadas del algodón provisto de vástago
impregnado con agua, y de 40 pasadas del algodón provisto de vástago
impregnado del desmaquillante Bifacil. La composición del ejemplo 6
permite por consiguiente obtener una película perfectamente
resistente a los roces.
La composición se aplica fácilmente sobre las
pestañas y permite obtener un maquillaje resistente a los roces,
particularmente de los dedos.
Claims (18)
1. Máscara que comprende, en un medio
fisiológicamente aceptable, una dispersión de partículas de
polímero estabilizadas en superficie en una fase grasa líquida,
caracterizada por el hecho de que comprende al menos un 2%
en peso, con relación al peso total de la composición, de las
indicadas partículas de polímero, al menos una materia colorante, y
porque la composición presenta una viscosidad, medida a 25ºC, con un
cizallamiento de 200 s^{-1}, que va de 2 Pa.s a 17 Pa.s.
2. Máscara según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que la viscosidad va de 5 Pa.s
a 13 Pa.s.
3. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el polímero es elegido entre los polímeros radicalares, los
policondensados, los polímeros de origen natural y sus mezclas.
4. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el polímero es elegido entre los poliuretanos,
poliuretanos-acrílicos, poliureas,
poliurea/poliuretanos, poliéster-poliuretanos,
poli-éter-poliuretanos, poliésteres, poliésteres
amidas, poliésteres de cadena grasa, alquidos; polímeros o
copolímeros acrílicos y/o vinílicos; polímeros siliconados,
polímeros fluorados y sus mezclas.
5. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que el polímero es un polímero formador de película.
6. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que las partículas de polímeros se estabilizan mediante un
estabilizante seleccionado entre los polímeros secuenciados, los
polímeros injertados, los polímeros estadísticos y sus mezclas.
7. Máscara según la reivindicación 6, en el cual
el estabilizante es elegido entre los polímeros siliconados
injertados con una cadena hidrocarbonada; los polímeros
hidrocarbonados injertados con una cadena siliconada; los
copolímeros bloque injertados o secuenciados que comprenden al menos
un bloque de tipo poliorganosiloxano y al menos un bloque de un
polímero radicalar; los copolímeros bloque injertados o secuenciados
que comprenden al menos un bloque de tipo poliorganosiloxano y al
menos de un poliéter; los copolímeros de (met)acrilatos de
alquilo de C_{1}-C_{4} y de
(met)acrilatos de alquilo de
C_{8}-C_{30}; los copolímeros bloque injertados
o secuenciados que comprenden al menos un bloque resultante de la
polimerización de monómeros etilénicos que comprenden uno o varios
enlaces etilénicos eventualmente conjugados y al menos un bloque de
un polímero estirénico; los copolímeros bloque injertados o
secuenciados que comprenden al menos un bloque resultante de la
polimerización de monómeros etilénicos y al menos un bloque de un
polímero acrílico; los copolímeros bloque injertados o secuenciados
que comprenden al menos un bloque resultante de la polimerización de
monómero etilénico y al menos un bloque de un poliéter.
8. Máscara según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizada porque el estabilizante es un polímero bloque
injertado o secuenciado, que comprende al menos un bloque resultante
de la polimerización de monómeros etilénicos que comprende uno o
varios enlaces etilénicos eventualmente conjugados y al menos un
bloque de un polímero estirénico.
9. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que las partículas de polímeros están presentes en un contenido en
materia seca que va de un 2% a un 50% en peso, con relación al peso
total de la composición, de preferencia de un 4% a un 40% en peso, y
mejor de un 5% a un 30% en peso.
10. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la fase grasa líquida está constituida por aceites de origen
mineral, animal, vegetal o sintético, hidrocarbonados, fluorados
y/o siliconados, solos o en mezcla.
11. Máscara según una de las reivindicaciones
anteriores, en la cual la fase grasa líquida es elegida entre el
aceite de parafina o de vaselina, el aceite de visón, de tortuga, de
soja, el perhidroescualeno, el aceite de almendra dulce, de
calofilio, de palma, de parleam, de pepitas de uva, de sésamo, de
maíz, de colza, de girasol, de algodón, de albaricoque, de ricino,
de aguacate, de jojoba, de oliva o de semillas de cereales; ésteres
de ácido lanólico, de ácido oléico, de ácido láurico, de ácido
esteárico; los ésteres grasos, tales como el miristato de
isopropilo, el palmitato de isopropilo, el estearato de butilo, el
laurato de hexilo, el adipato de diisopropilo, el isononato de
isononilo, el palmitato de
2-etil-hexilo, el laurato de
2-hexil-decilo, el palmitato de
2-octil-decilo, el miristato o el
lactato de 2-octil-dodecilo, el
succinato de 2-dietil-hexilo, el
malato de diisoestearilo, el triisoestearato de glicerina o de
diglicerina; los ácidos grasos superiores tales como el ácido
mirístico, el ácido palmítico, el ácido esteárico, el ácido
behénico, el ácido oléico, el ácido linoléico, el ácido linolénico
o el ácido isoesteárico; los alcoholes grasos superiores tales como
el cetanol, el alcohol estearilico o el alcohol oléico, el alcohol
linoléico o linolénico, el alcohol isoesteárico o el octil
dodecanol; los aceites siliconados tales como los PDMS,
eventualmente fenilados tales como las feniltrimeticonas, o
eventualmente sustituidos por grupos alifáticos y/o aromáticos, o
por grupos funcionales tales como grupos hidroxilo, tiol y/o amina;
los polisiloxanos modificados por ácidos grasos, alcoholes grasos o
polioxialquilenos, las siliconas fluoradas, los aceites
perfluorados.; los aceites volátiles tales como el
octametilciclotetrasiloxano, el decametilciclopentasiloxano, el
hexadecametilciclohexasiloxano, el heptametilhexiltrisiloxano, el
heptametiloctiltrisiloxano o las isoparafinas de
C_{8}-C_{16}, y particularmente el
isododecano.
12. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la fase grasa líquida es elegida entre el grupo que
comprende:
- los compuestos líquidos no acuosos que tienen
un parámetro de solubilidad global según el espacio de solubilidad
de HANSEN inferior a 17 (MPa)^{1/2},
- o los monoalcoholes que tienen un parámetro de
solubilidad global según el espacio de solubilidad de HANSEN
inferior o igual a 20 (MPa)^{1/2},
- o sus mezclas.
13. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la fase
grasa contiene al menos una aceite volátil a temperatura
ambiente.
14. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la composición comprende al menos un aditivo seleccionado entre
el grupo formado por los perfumes, los conservantes, los agentes
tensioactivos, los plastificantes, los secuestrantes, las vitaminas,
las proteínas, las ceramidas, los agentes alcalinizantes o
acidulantes, los emolientes, las cargas.
15. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la composición es anhidra.
16. Máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por el hecho de
que la composición es una composición de maquillaje, una base de
maquillaje, una composición para aplicar sobre un maquillaje, una
composición de tratamiento cosmético de las fibras queratínicas.
17. Procedimiento de revestimiento de las
pestañas, caracterizado por el hecho de que se aplica sobre
las pestañas una máscara según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16.
18. Utilización de una máscara tal como se ha
definido según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 para
la obtención de una película depositada sobre las pestañas,
resistente a los roces.
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