ES2252904T3 - Un dispositivo para imprimir una lamina sinfin sin marcas. - Google Patents
Un dispositivo para imprimir una lamina sinfin sin marcas.Info
- Publication number
- ES2252904T3 ES2252904T3 ES99121278T ES99121278T ES2252904T3 ES 2252904 T3 ES2252904 T3 ES 2252904T3 ES 99121278 T ES99121278 T ES 99121278T ES 99121278 T ES99121278 T ES 99121278T ES 2252904 T3 ES2252904 T3 ES 2252904T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sheet
- length
- endless sheet
- printing
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 49
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 13
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000700 radioactive tracer Substances 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
Dispositivo para imprimir una lámina sinfín (1) sin marcas con imágenes impresas, que están dispuestas dentro de un segmento de una longitud predeterminada (L), que contiene un mecanismo de impresión (2) a través del cual puede transportarse la lámina sinfín (1) de forma continua, dado el caso, incluso sin proceso de impresión; un elemento de transporte (10) que transporta ulteriormente la lámina sinfín (1) en cada caso en la longitud predeterminada (L), con lo que la lámina sinfín (1) puede dividirse después de la impresión en los segmentos de la longitud predeterminada (L), en donde las imágenes impresas deben aplicarse con exactitud de posición a la lámina sinfín (1), en cada caso con relación a los límites (T), entre dos segmentos consecutivos de la longitud predeterminada (L); un sensor (3) para generar una señal de salida, por medio de la cual el mecanismo de impresión (2), para llevar a cabo un proceso de impresión que comprende sólo una única imagen impresa, puede activarse cada vezque la longitud de la lámina sinfín (1) entre el límite de segmento (T¿) generado mediante la última división llevada a cabo en cada caso y el mecanismo de impresión (2) es un múltiplo predeterminado de la segunda longitud predeterminada (L); una disposición (6, 11) para regular la lámina sinfín (1); caracterizado porque se ha dispuesto al menos un primer transmisor (5) a la salida de la disposición reguladora (6, 11), por medio del cual puede detectarse en cada caso la longitud del recorrido del transporte ulterior de la lámina sinfín (1), en donde se determina la velocidad media con la que se transporta ulteriormente la lámina sinfín (1) y puede utilizarse para ajustar la velocidad con la que se transporta la lámina sinfín (1) a través del mecanismo de impresión (2).
Description
Un dispositivo para imprimir una lámina sinfín
sin marcas.
La invención se refiere a un dispositivo según el
preámbulo de la reivindicación 1 para imprimir una lámina sinfín sin
marcas con imágenes impresas, que están dispuestas dentro de un
segmento de una longitud predeterminada, por medio de un mecanismo
de impresión a través del cual se transporta la lámina sinfín de
forma continua, dado el caso, incluso sin proceso de presión, en
donde la lámina sinfín después de la impresión se divide en los
segmentos de la longitud predeterminada por medio de que la lámina
sinfín se alimenta a un elemento de transporte, el cual transporta
ulteriormente la lámina sinfín en cada caso en la longitud
predeterminada, en donde las imágenes impresas deben aplicarse con
exactitud de posición a la lámina sinfín, en cada caso con relación
a los límites, entre dos segmentos consecutivos de la longitud
predeterminada y el mecanismo de impresión, para llevar a cabo un
proceso de impresión que comprende sólo una única imagen impresa, se
activa por medio de una señal de salida de un sensor cada vez que la
longitud de la lámina sinfín entre el límite de segmento generado
mediante la última división llevada a cabo en cada caso y el
mecanismo de impresión es un múltiplo predeterminado de la segunda
longitud predeterminada, y está prevista una disposición para
regular la lámina sinfín.
Se conoce un dispositivo de este tipo por ejemplo
del documento DE 195 25 713 C1. El dispositivo conocido se utiliza
con preferencia cuando se dotan los llamados envases Blister, en los
que se encuentran por ejemplo tabletas, con exactitud de posición
de una imagen impresa.
Las tabletas se encuentran normalmente en
cavidades de una lámina de embutición profunda de material sintético
o de papel, que están selladas por medio de una lámina cubridora.
Sobre la lámina cubridora se encuentra una imagen impresa que
contiene normalmente indicaciones sobre las tabletas, como por
ejemplo datos sobre la administración de las diferentes tabletas.
Por ello es decisivo que estas indicaciones se apliquen a la lámina
cubridora de forma correspondiente a la posición de las tabletas o
de las cavidades. La alternancia entre la lámina de embutición
profunda y la lámina cubridora debe ser mínima o bien no debe
existir en lo posible ninguna alternancia apreciable.
Por medio del dispositivo conocido la lámina
cubridora puede aplicarse ya con una elevada precisión a la lámina
de embutición profunda. Esto se consigue fundamentalmente por medio
de que el principio de un segmento a imprimir de la lámina se
determina siempre de nuevo. Mediante la permanentemente nueva
determinación del principio de un segmento a imprimir no puede
añadirse un fallo que pudiera producirse. A causa de la impedida
acumulación, normalmente son inocuas incluso variaciones
relativamente grandes, ya que la variación existente en un segmento
no tiene ninguna influencia en el principio del siguiente segmento a
imprimir. De la misma manera no tiene repercusión un resbalamiento
de la lámina.
El dispositivo conocido es especialmente
ventajoso si del dispositivo se extraen segmentos impresos de forma
discontinua. Esto se debe a que la señal que activa el mecanismo de
impresión para llevar a cabo un proceso de impresión que comprende
sólo una única imagen impresa es generada siempre por medio de un
sensor, cuando un rodillo palpador se encuentra en una posición
determinada. Mediante la extracción discontinua de la lámina
impresa el rodillo palpador lleva a cabo un movimiento elevador, con
lo que la posición del rodillo palpador se modifica claramente de
forma permanente, por lo que es muy adecuada para generar una señal
dependiente de la longitud.
En el caso del dispositivo conocido se ha
dispuesto, para regular la velocidad del dispositivo de impresión,
un sensor de aproximación en forma de rampa en la región del rodillo
palpador. El sensor de aproximación está configurado o dispuesto de
tal modo que la distancia entre el rodillo palpador y el sensor de
aproximación se modifica constantemente en el transcurso del
movimiento del rodillo palpador a lo largo de una región activa.
Por medio de esto el sensor de aproximación emite, en dependencia de
la posición del rodillo palpador o de la distancia entre el rodillo
palpador y la rampa del sensor, una señal correspondiente. Esta
señal se utiliza para controlar la velocidad del mecanismo de
impresión.
Mediante la extracción discontinua de las láminas
desde el dispositivo conocido el rodillo palpador está
constantemente en movimiento. Por medio de esto se modifica de forma
correspondiente la señal de salida del sensor.
Para impedir que el accionamiento del mecanismo
de impresión modifique constantemente su velocidad de forma
correspondiente a la señal de salida del sensor, está previsto en el
caso del dispositivo conocido que se forme el valor medio de la
señal de salida del sensor. Sin embargo, del documento citado no
puede extraerse ninguna indicación sobre cómo se forma el valor
medio.
En la práctica se emite la señal de salida del
sensor de tal modo que hace insensible el control del accionamiento
del mecanismo de impresión. Por medio de esto la velocidad del
mecanismo de impresión ya no sigue directamente a la señal de
salida, pero el accionamiento del mecanismo de impresión lleva a
cabo todavía modificaciones de velocidad relativamente grandes.
Esto repercute negativamente en el funcionamiento del dispositivo
conocido.
Es misión de la invención configurar de tal modo
un dispositivo citado al comienzo que el accionamiento del
mecanismo de impresión funcione a una velocidad relativamente
constante.
La solución de esta misión se obtiene de las
particularidades de la parte característica de la reivindicación 1.
De las reivindicaciones subordinadas se deducen perfeccionamientos
ventajosos de la invención.
Conforme a la invención se ha dispuesto al menos
un primer transmisor, que es de forma ventajosa un transmisor de
giro, a la salida de la disposición reguladora, por medio del cual
se detecta en cada caso la longitud del recorrido del transporte
ulterior de la lámina sinfín, en donde se determina la velocidad
media con la que se transporta ulteriormente la lámina sinfín y se
utiliza para ajustar la velocidad con la que se transporta la
lámina sinfín a través del mecanismo de impresión.
Mediante la utilización del primer transmisor de
giro a la salida de la disposición reguladora puede establecerse de
forma muy sencilla, por ejemplo en una unidad de cálculo separada,
con mucha precisión la velocidad media con la que se extrae lámina
del dispositivo conforme a la invención. Si la velocidad a la que se
transporta la lámina sinfín a través del mecanismo de impresión se
corresponde con la velocidad media establecida, se alimenta
exactamente tanta lámina sinfín a la disposición reguladora como se
extrae de la misma en promedio mediante la extracción discontinua
de lámina desde el dispositivo. La longitud de la lámina sinfín
contenida en la disposición reguladora oscila por tanto alrededor
de un determinado valor medio.
La velocidad constante con la que se transporta
la lámina sinfín a través de la unidad de impresión repercute muy
favorablemente en la calidad de imagen y en el posicionamiento de la
imagen impresa. Asimismo el accionamiento constante del mecanismo
de impresión repercute muy ventajosamente en la fiabilidad del
mecanismo de impresión. Aparte de esto, mediante el accionamiento
constante del mecanismo de impresión aumenta la vida útil del
mecanismo de impresión.
En el caso de una forma de ejecución especial de
la invención se ha previsto que la disposición reguladora presente
un rodillo palpador, que está dispuesto de forma móvil de tal modo,
que la posición del rodillo palpador dependa de la longitud de la
lámina sinfín entre el límite de segmento generado mediante la
última división llevada a cabo en cada caso y el mecanismo de
impresión, en donde el sensor detecta la posición del rodillo
palpador.
El rodillo palpador se encuentra en un lazo de la
lámina sinfín, que se genera mediante una inversión de la lámina
sinfín alrededor del rodillo palpador. Si se acorta la longitud de
la lámina sinfín en la disposición reguladora el rodillo palpador
se mueve en dirección a la abertura del lazo. Si aumenta la longitud
de la lámina sinfín el rodillo palpador se aleja de la abertura del
lazo, con lo que aumenta el recorrido de la lámina sinfín alrededor
del rodillo palpador.
Mediante el rodillo palpador se materializa por
un lado, de forma muy sencilla, la disposición reguladora y, por
otro lado, se crea un elemento por medio del cual puede detectarse
de forma muy sencilla la longitud de la lámina sinfín en la
disposición reguladora. El sensor es de forma ventajosa un sensor
óptico y está dispuesto de tal modo que se encuentra a la mitad del
movimiento elevador ejecutado por el rodillo palpador. El rodillo
palpador oscila en principio, pasando por el sensor con amplitud
constante en ambos sentidos.
En el caso de otra forma de ejecución de la
invención se ha previsto un rodillo de offset, por medio del cual
puede modificarse la longitud de la lámina sinfín entre el límite de
segmento, generado mediante la última división llevada a cabo en
cada caso, y el mecanismo de impresión y de este modo la posición
del rodillo palpador. Esto es especialmente ventajoso cuando se
modifica el formato de la imagen impresa o del segmento a imprimir,
ya que por medio de esto es necesario modificar la longitud de la
lámina entre el límite de segmento, generado mediante la última
división llevada a cabo, y el mecanismo de impresión.
Para dejar invariable la posición central del
rodillo palpador a pesar de la longitud modificada entre el último
límite de segmento y el mecanismo de impresión, el rodillo de offset
se desplaza hasta que la longitud de la lámina situada entre el
último límite de segmento y el mecanismo de impresión se corresponde
de nuevo con un determinado múltiplo de la segunda longitud
predeterminada, modificada de aquí en adelante, cuando el rodillo
palpador se encuentra en el lado opuesto del sensor. Por medio de
esto se evita que sea necesario modificar la posición de la
impresora cuando se modifica la longitud del segmento.
Ha demostrado ser especialmente ventajosa una
forma de ejecución de la invención en la que está dispuesto un
segundo transmisor, que es de forma ventajosa un transmisor de giro,
a la entrada de la disposición reguladora, por medio del cual se
detecta la longitud del recorrido del transporte ulterior de la
lámina sinfín, en donde la velocidad de transporte de la lámina
sinfín se determina y se utiliza para una regulación constante de
la velocidad con la que se transporta la lámina sinfín a través del
mecanismo de impresión.
Debido a que la velocidad con la que se introduce
la lámina sinfín en la disposición reguladora se corresponde con la
velocidad con la que se transporta la lámina sinfín a través de la
unidad de impresión, la señal de salida del segundo transmisor de
giro se corresponde con el valor real de la velocidad con la que se
transporta la lámina sinfín a través del mecanismo de impresión. Si
este valor real difiere del valor nominal prefijado por el primer
transmisor de giro o una unidad de cálculo, se
post-regula de forma conocida la velocidad del
mecanismo de impresión. La regulación de la velocidad repercute muy
ventajosamente en la calidad de imagen y en la precisión del
dispositivo conforme a la invención.
Por medio del segundo transmisor de giro es
además posible formar la diferencia de longitud entre la lámina
sinfín, introducida en la disposición reguladora, y la lámina
extraída de la disposición reguladora. Para esto se ha previsto
convenientemente una unidad de cálculo, por medio de la cual se
forma la diferencia de las señales de salida del transmisor de
giro. Esta diferencia puede utilizarse de forma ventajosa para
corregir la activación del proceso de impresión, como se ha
previsto en el caso de otra forma de ejecución especial de la
invención.
Mediante la corrección de la activación del
proceso de impresión existe de forma ventajosa la posibilidad de
iniciar el proceso de impresión, de forma diferente a la aparición
de la señal de salida del sensor. Por medio de esto existe la
posibilidad de adaptar el proceso de impresión a un formato de
longitud modificado de los segmentos a imprimir, sin que se
desplace el rodillo de offset. El proceso de impresión se inicia más
tarde de forma correspondiente a la modificación de longitud de los
segmentos a imprimir. Por medio de esto puede prescindirse del
rodillo de offset.
Detalles, particularidades y ventajas adicionales
de la presente invención se deducen de la siguiente descripción de
un ejemplo de ejecución especial, haciendo referencia al dibujo.
La única figura muestra una disposición
esquemática de un dispositivo de impresión conforme a la
invención.
En el caso de un dispositivo de impresión
conforme a la invención se guía una lámina sinfín 1 a imprimir, que
se desenrolla desde un rodillo 8. Detrás del mecanismo de impresión
2 se alimenta la lámina sinfín 1, que se compone normalmente de
aluminio, a una disposición reguladora compuesta de un rodillo
palpador 6 y de un rodillo de offset 11. A la salida de la
disposición reguladora está dispuesto un primer rodillo de inversión
15, y a la entrada de la disposición reguladora un segundo rodillo
de inversión 17. La lámina sinfín 1 se desvía, después de abandonar
el mecanismo de impresión 2, en primer lugar alrededor del segundo
rodillo de inversión 17. Detrás del segundo rodillo de inversión 17
la lámina sinfín 1 envuelve en forma de S el rodillo palpador 6 y
el rodillo de offset 11. El rodillo palpador 6 y el rodillo de
offset 11 se encuentran en cada caso en la base de lazos, que se
forman mediante el recorrido de la lámina sinfín 1. Detrás del
rodillo de offset 11 se desvía la lámina sinfín 1 alrededor del
primer rodillo de inversión 15.
Detrás del primer rodillo de inversión 15 se
encuentra un dispositivo de extracción 10, que extrae de forma
discontinua lámina 1 del dispositivo conforme a la invención, y un
dispositivo separador 4. En el caso del dispositivo de extracción
10 se trata de un dispositivo usual, que recoge repetidamente una
parte de la lámina y tira de ella mediante un movimiento oscilante
desde el dispositivo conforme a la invención. El dispositivo
separador 4 puede estar configurado de tal modo que se recorte la
lámina sinfín 1. En cualquier caso se determina mediante el
dispositivo separador 4 el inicio de un segmento a imprimir. Después
del inicio del segmento a imprimir se endereza el principio de la
imagen impresa generada por el mecanismo de impresión 2.
El rodillo palpador 6 y el rodillo de offset 11
están dispuestos de tal modo, que pueden moverse uno hacia el otro y
uno hacia fuera del otro. Mientras que el rodillo de offset 11 puede
inmovilizarse, el rodillo palpador 6 puede moverse libremente. El
rodillo palpador 6 y el rodillo de offset 11 forman de este modo la
disposición para regular la lámina sinfín 1. Mediante la graduación
del rodillo de offset 11 puede ajustarse la longitud de la lámina
sinfín 1 entre el dispositivo separador y el mecanismo de impresión
2. Esto es necesario cuando se modifica la longitud predeterminada
L de los segmentos.
El primer rodillo de inversión 15 está unido a un
primer transmisor de giro 5. A la salida del primer transmisor de
giro 5 aparece una señal, que es proporcional al movimiento
giratorio ejecutado por el primer rodillo de inversión 15. El
segundo rodillo de inversión 17 está unido a un segundo transmisor
de giro 7. A la salida del segundo transmisor de giro 7 aparece una
señal, que es proporcional al movimiento giratorio ejecutado por el
segundo rodillo de inversión 17.
En la región del rodillo palpador 6 está
dispuesto un sensor óptico 3, de tal modo que la señal que aparece
en su salida 3a lleva siempre a cabo un cambio de señal cuando la
longitud de la lámina sinfín 1, entre el dispositivo separador T y
el mecanismo de impresión 2, se corresponde con un múltiplo
predeterminado de la longitud predeterminada L.
Durante el tiempo durante el cual el dispositivo
de extracción 10 se encuentra en una posición de reposo para recoger
un segmento de la lámina 1, no se extrae ninguna lámina 1 del
dispositivo de impresión. En el caso de un recorrido continuo de la
lámina 1 a través de la impresora 2 aumenta la longitud de la lámina
1, que se encuentra entre el dispositivo separador 4 y la impresora
2. Por medio de esto baja hacia abajo el rodillo palpador 6. El
rodillo palpador 6 baja hacia abajo hasta que mediante el
dispositivo de extracción 10 se extrae lámina 1 desde el dispositivo
conforme a la invención. La representación en la figura se
corresponde aproximadamente con el momento en el que comienza el
dispositivo de extracción 10 a extraer lámina 1 del dispositivo
conforme a la inven-
ción.
ción.
Mediante el proceso de extracción se extrae del
dispositivo conforme a la invención lámina 1, a una velocidad que se
corresponde con un múltiplo de la velocidad a la que la lámina 1
pasa por la impresora 2. Debido a que del dispositivo conforme a la
invención se extrae más lámina 1 que la que se transporta a través
de la impresora 2, se acorta la longitud de la lámina 1 entre el
dispositivo separador 4 y la impresora 2. Mediante el acortamiento
de la longitud se mueve hacia arriba el rodillo palpador 6.
En el momento en el que el rodillo palpador 6
tiene la posición en la que está dispuesto enfrente del sensor 3 y
el sensor 3 entrega una señal, a través de su salida 3a, a la
entrada 2a de la impresora 2, la longitud de la lámina 1 entre el
dispositivo separador 4 y el punto de la lámina 1 correspondiente al
principio de un segmento a imprimir es por ejemplo diez veces la
longitud de un segmento a imprimir. Debido a que la impresora 2
recibe exactamente en ese momento una señal para imprimir, se coloca
la imagen impresa exactamente al principio de un segmento a
imprimir. Se entiende que cuando, independientemente del tipo de
impresora, es necesario tener en cuenta un tramo que se corresponda
por ejemplo con la parte del perímetro de un rodillo de imágenes,
que se encuentra entre la escritura del rodillo de imágenes y la
impresión del rodillo de imágenes sobre la lámina 1, es necesario
tener en cuenta esta parte mediante una compensación de offset
correspondiente.
La salida del segundo transmisor de giro 7, la
salida del primer transmisor de giro 5 y la salida 3a del sensor 3
están unidas a la unidad de cálculo 12, que por un lado forma el
valor medio de la señal entregada por el primer transmisor de giro
5 y, por otro lado, forma la diferencia entre las señales de salida
de los dos transmisores de giro 5, 7. Una primera salida de la
unidad de cálculo 12 está unida a un elemento retardador 13. La
salida del elemento retardador 13 está unida a una entrada 2a del
mecanismo de impresión 2 para activar el proceso de impresión. Por
medio del elemento retardador 13 puede retrasarse la señal que
activa el proceso de impresión, de tal modo que puede ajustarse la
distancia entre la imagen impresa y el principio de un segmento a
imprimir.
Una segunda salida de la unidad de cálculo 12
está unida a otra entrada 2b del mecanismo de impresión 2, que está
previsto para controlar la velocidad con la que se transporta la
lámina sinfín 1 a través del mecanismo de impresión 2. La señal
entregada por la unidad de control 12 a la otra entrada 2b del
mecanismo de impresión 2 se corresponde con el valor medio de la
señal entregada por el primer transmisor de giro 5. Por medio de
esto la velocidad con la que se transporta la lámina sinfín 1 a
través del mecanismo de impresión 2 se corresponde exactamente con
el valor medio de la velocidad con la que el dispositivo de
extracción 10 extrae lámina 1 del dispositivo conforme a la
invención.
Debido a que la señal entregada por el segundo
transmisor de giro 7 se corresponde con el valor real de la
velocidad, con la que se transporta la lámina sinfín 1 a través del
mecanismo de impresión 2, la señal puede ser utilizada por la
unidad de cálculo 12 para la regulación constante de la velocidad
del mecanismo de impresión 2.
La diferencia formada por la unidad de cálculo 12
entre las señales de salida de los dos transmisores de giro 5, 7
representa una medida de la longitud de la lámina sinfín 1, situada
en la disposición reguladora. Para que el movimiento elevador del
rodillo palpador 6 alrededor del sensor 3 sea igual de grande en
ambos sentidos, la longitud de la lámina sinfín 1 situada en la
disposición reguladora tiene que tener un determinado importe.
Debido a que repercute muy ventajosamente en la precisión del
posicionamiento de la imagen impresa sobre la lámina sinfín 1,
cuando el movimiento elevador del rodillo palpador 6 alrededor del
sensor 3 es igual de grande en ambos sentidos, se influye mediante
la unidad de cálculo 12 en la señal entregada a la otra entrada 2b
de la unidad de impresión 2, de tal modo que la longitud de la
lámina sinfín 1 situada en la disposición reguladora se corresponde
con el importe predeterminado.
A continuación se describe el funcionamiento del
dispositivo conforme a la invención.
Por medio del dispositivo de extracción 10 se
extrae lámina sinfín 1 de forma discontinua del dispositivo
conforme a la invención. El transmisor de giro 5 entrega por ello de
forma correspondiente grupos de impulsos. Los grupos de impulsos se
alimentan a la unidad de cálculo 12, que forma a partir de aquí el
valor medio. El valor medio se conduce a la otra entrada 2b del
mecanismo de impresión 2, con lo que la velocidad de transporte de
la unidad de cálculo 2 se corresponde con la velocidad media con la
que el dispositivo de extracción 10 extrae lámina 1 del dispositivo
conforme a la invención.
Si el segundo transmisor de giro 7 determina una
desviación de la velocidad prefijada, la unidad de cálculo 12
aumenta la señal entregada a la otra conexión 2b de la unidad de
impresión 2, de tal modo que se alimenta de nuevo tanta lámina
sinfín 1 a la disposición reguladora como se extrae de la misma como
promedio mediante el dispositivo de extracción 10.
Mediante la extracción discontinua del
dispositivo de extracción 10 el rodillo palpador ejecuta un
movimiento elevador. El sensor 3 está dispuesto de tal modo que se
encuentra en el centro del movimiento elevador ejecutado por el
rodillo palpador 6. Por medio de esto es igual de grande la
respectiva distancia entre el rodillo palpador 6, en el punto de
inversión de su movimiento, y el sensor 3. Si se alimenta más lámina
sinfín a la disposición reguladora, por ejemplo a causa de una
avería, de la que se extrae de la misma, se desplaza hacia abajo el
punto central alrededor del cual oscila el rodillo palpador 6. El
sensor 3 ya no se encuentra de este modo en este punto
central.
central.
Mediante la alimentación de más lámina sinfín 1 a
la disposición reguladora se ha modificado la diferencia, formada
por la unidad de cálculo 12, de las señales de salida de los dos
transmisores de giro 5, 7. De forma correspondiente a la
modificación la unidad de cálculo 12 corrige la señal entregada a la
otra entrada 2b de la unidad de impresión 2, de tal modo que se
vuelve a establecer la diferencia original, es decir, que el sensor
3 se encuentra de nuevo en el centro del movimiento elevador
ejecutado por el rodillo palpador 6.
Debido a que mediante una modificación de la
velocidad con la que se extrae lámina del dispositivo, se extrae de
la disposición reguladora más o menos lámina de la que se alimenta a
la misma, se desplaza aquí también el punto central alrededor del
cual oscila el rodillo palpador 6. Este desplazamiento se corrige
del mismo modo que el desplazamiento del rodillo palpador 6 a causa
de una avería. De este modo puede volver a establecerse
automáticamente, por medio de la formación diferencial de las
señales de los dos transmisores de giro 5, 7 en el caso de una
modificación de la velocidad con la que se extrae lámina del
dispositivo, la posición óptima del rodillo palpador 6.
En el momento en el que el rodillo palpador 6 se
encuentra enfrente del sensor 3, se produce un cambio de señal a la
salida 3a del sensor 3. El cambio de señal se conduce a la unidad de
cálculo 12, que entrega una señal de salida correspondiente al
elemento retardador 13. Si no quiere llevarse a cabo una corrección
de la imagen impresa, la unidad de cálculo 12 y el elemento
retardador 12 conducen la señal, sin retardo, a la entrada 2a de la
unidad de impresión 2 que activa un proceso de impresión.
Si bien el sensor 3 utilizado en la forma de
ejecución descrita es también un sensor óptico, en lugar del mismo
también podría usarse una llamada escala electrónica. En lugar de un
cambio de señal la unidad de cálculo 12 tendría que valorar después
una medida de longitud determinada entregada por la escala. Por
medio de una escala electrónica podría evitarse de forma ventajosa
un reglaje mecánico del sensor 3, ya que el reglaje podría llevarse
a cabo mediante una modificación de la medida de longitud entregada
por la escala o del cálculo llevado a cabo. Por medio de esto
también podría prescindirse del rodillo de offset 11, ya que podría
tenerse en cuenta la modificación de longitud de la lámina sinfín 1
producida por el rodillo de offset 11, incluso mediante la unidad de
cálculo 12.
Claims (6)
1. Dispositivo para imprimir una lámina sinfín
(1) sin marcas con imágenes impresas, que están dispuestas dentro de
un segmento de una longitud predeterminada (L), que contiene
un mecanismo de impresión (2) a través del cual
puede transportarse la lámina sinfín (1) de forma continua, dado el
caso, incluso sin proceso de impresión;
un elemento de transporte (10) que transporta
ulteriormente la lámina sinfín (1) en cada caso en la longitud
predeterminada (L), con lo que la lámina sinfín (1) puede dividirse
después de la impresión en los segmentos de la longitud
predeterminada (L), en donde las imágenes impresas deben aplicarse
con exactitud de posición a la lámina sinfín (1), en cada caso con
relación a los límites (T), entre dos segmentos consecutivos de la
longitud predeterminada (L);
un sensor (3) para generar una señal de salida,
por medio de la cual el mecanismo de impresión (2), para llevar a
cabo un proceso de impresión que comprende sólo una única imagen
impresa, puede activarse cada vez que la longitud de la lámina
sinfín (1) entre el límite de segmento (T') generado mediante la
última división llevada a cabo en cada caso y el mecanismo de
impresión (2) es un múltiplo predeterminado de la segunda longitud
predeterminada (L); una disposición (6, 11) para regular la lámina
sinfín (1); caracterizado porque se ha dispuesto al menos un
primer transmisor (5) a la salida de la disposición reguladora (6,
11), por medio del cual puede detectarse en cada caso la longitud
del recorrido del transporte ulterior de la lámina sinfín (1), en
donde se determina la velocidad media con la que se transporta
ulteriormente la lámina sinfín (1) y puede utilizarse para ajustar
la velocidad con la que se transporta la lámina sinfín (1) a través
del mecanismo de impresión (2).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la disposición reguladora (6, 11)
presente un rodillo palpador (6), que está dispuesto de forma móvil
de tal modo, que la posición del rodillo palpador (6) depende de la
longitud de la lámina sinfín (1) entre el límite de segmento (T')
generado mediante la última división llevada a cabo en cada caso y
el mecanismo de impresión (2), en donde la posición del rodillo
palpador (6) puede detectarse por medio del sensor (3).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 y 2, caracterizado porque se ha previsto un rodillo de
offset (11), por medio del cual puede modificarse la longitud de la
lámina sinfín (1) entre el límite de segmento (T'), generado
mediante la última división llevada a cabo en cada caso, y el
mecanismo de impresión (2).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
2 y 3, caracterizado porque el sensor (3) está dispuesto de
tal modo, que a la salida (3') del sensor (3) aparece en cada caso
una señal o un cambio de señal cuando la longitud de la lámina
sinfín (1), entre el límite de segmento (T') generado mediante la
última división llevada a cabo en cada caso y el mecanismo de
impresión (2), es un múltiplo predeterminado de la longitud
predeterminada (L).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque está dispuesto un segundo
transmisor (7) a la entrada de la disposición reguladora (6, 11),
por medio del cual puede detectarse la longitud del recorrido del
transporte ulterior de la lámina sinfín (1), en donde la velocidad
de transporte de la lámina sinfín (1) puede determinarse y
utilizarse para regular de la velocidad con la que se transporta la
lámina sinfín (1) a través del mecanismo de impresión (2).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque está prevista una unidad de cálculo
(12), por medio de la cual puede formarse la diferencia de las
señales de salida del transmisor (5, 7) y puede utilizarse para
corregir la activación del proceso de impresión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19850274 | 1998-10-31 | ||
| DE19850274A DE19850274C1 (de) | 1998-10-31 | 1998-10-31 | Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2252904T3 true ES2252904T3 (es) | 2006-05-16 |
Family
ID=7886288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99121278T Expired - Lifetime ES2252904T3 (es) | 1998-10-31 | 1999-10-25 | Un dispositivo para imprimir una lamina sinfin sin marcas. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6564710B1 (es) |
| EP (1) | EP1000759B1 (es) |
| AT (1) | ATE312719T1 (es) |
| BR (1) | BR9905335A (es) |
| CA (1) | CA2287754C (es) |
| DE (2) | DE19850274C1 (es) |
| DK (1) | DK1000759T3 (es) |
| ES (1) | ES2252904T3 (es) |
| HU (1) | HU218886B (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4276364B2 (ja) * | 2000-08-18 | 2009-06-10 | 株式会社リコー | ウェブ印刷装置 |
| EP1205863A1 (en) * | 2000-11-14 | 2002-05-15 | Honda R&D Europe (Deutschland) GmbH | Multi-objective optimization |
| US6851874B2 (en) * | 2002-06-18 | 2005-02-08 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Methods and systems of producing blister packaging |
| US20070000939A1 (en) * | 2002-10-29 | 2007-01-04 | Vasilios Vasiadis | Device for handling and orientating pills or tablets in a precise manner |
| DE10312889B3 (de) * | 2003-03-22 | 2004-08-05 | CSAT Gesellschaft für Computer-Systeme und Automations-Technik mbH | Vorrichtung zum positionsgenauen Bedrucken einer markierungsfreien Folie |
| JP4451880B2 (ja) * | 2003-06-23 | 2010-04-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 伸縮性基材上に高度に位置決めされた印刷画像及びエンボス加工パターンを生成する製造方法 |
| DE102005054440B4 (de) * | 2005-11-15 | 2011-08-18 | Océ Printing Systems GmbH, 85586 | Verfahren, Vorrichtung und Computerprogramm zur Kopplung eines Druckgeräts mit einem Drucknachverarbeitungsgerät |
| US20070194034A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Vasilios Vasiadis | Device for printing pills, tablets or caplets in a precise manner |
| US20080022872A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-31 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for perforating printed or embossed substrates |
| DE102009013173A1 (de) * | 2008-04-17 | 2009-10-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verpackungsmaschine für Waren in mit einer Blisterfolie zu verschließende Blisterformschalen |
| EP3847117A1 (en) * | 2018-09-05 | 2021-07-14 | Gerber Technology LLC | Flexible material transport system |
| JP2023076311A (ja) * | 2021-11-22 | 2023-06-01 | 株式会社イシダ | 包装装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4011976A (en) * | 1975-10-15 | 1977-03-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method and system for controlling web speed |
| IT1163267B (it) * | 1983-04-29 | 1987-04-08 | Cerutti Spa Off Mec | Dispositivo per lo spostamento di un cilindro compensatore in una macchina da stampa |
| GB8526249D0 (en) * | 1985-10-24 | 1985-11-27 | Crosfield Electronics Ltd | Register control apparatus |
| FI894177A (fi) * | 1988-09-22 | 1990-03-23 | Ancker Joergensen As | Foerfarande och anordning foer etikettering. |
| JPH0729454B2 (ja) * | 1990-04-10 | 1995-04-05 | 旭光学工業株式会社 | プリンタの書き出し位置調整機構 |
| DE4229352A1 (de) * | 1992-09-07 | 1994-04-14 | Bhs Bayerische Berg | Druckmaschine |
| US5269222A (en) * | 1993-03-29 | 1993-12-14 | Johnson Robert W | Variable tension controller for rotary printing press |
| WO1995020488A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Nilpeter A/S | A method of processing a continuous web extending along a predetermined path |
| DE4410132C2 (de) * | 1994-03-24 | 1996-07-25 | Thimm Verpackung Gmbh & Co | Flexodruckmaschine, insbesondere für Mehrfarbendruck |
| US5483893A (en) * | 1995-03-31 | 1996-01-16 | Isaac; Ragy | Control system and method for automatically identifying webs in a printing press |
| DE19525713C1 (de) * | 1995-07-15 | 1996-11-14 | Csat Computer Systeme | Vorrichtung zum Bedrucken einer markierungsfreien Endlosfolie |
| JPH106583A (ja) * | 1996-06-21 | 1998-01-13 | Hitachi Koki Co Ltd | プリンタの紙送り速度制御方法 |
-
1998
- 1998-10-31 DE DE19850274A patent/DE19850274C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-21 HU HU9903756A patent/HU218886B/hu not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 EP EP99121278A patent/EP1000759B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-25 ES ES99121278T patent/ES2252904T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-25 AT AT99121278T patent/ATE312719T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-25 DE DE59912923T patent/DE59912923D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-25 DK DK99121278T patent/DK1000759T3/da active
- 1999-10-29 CA CA002287754A patent/CA2287754C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-29 US US09/431,572 patent/US6564710B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-29 BR BR9905335-7A patent/BR9905335A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59912923D1 (de) | 2006-01-19 |
| BR9905335A (pt) | 2000-09-26 |
| CA2287754C (en) | 2004-02-10 |
| HUP9903756A1 (hu) | 2000-05-28 |
| EP1000759B1 (de) | 2005-12-14 |
| CA2287754A1 (en) | 2000-04-30 |
| US6564710B1 (en) | 2003-05-20 |
| DK1000759T3 (da) | 2006-04-18 |
| EP1000759A3 (de) | 2000-11-02 |
| HU9903756D0 (en) | 1999-12-28 |
| EP1000759A2 (de) | 2000-05-17 |
| ATE312719T1 (de) | 2005-12-15 |
| HU218886B (hu) | 2000-12-28 |
| DE19850274C1 (de) | 2000-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2252904T3 (es) | Un dispositivo para imprimir una lamina sinfin sin marcas. | |
| ES2211850T3 (es) | Procedimiento de alineamiento automatico en un aparato de arrastre por rozamiento. | |
| EP0956969B1 (en) | Friction drive apparatus for strip material | |
| ES2227191T3 (es) | Procedimiento de dispositivo para la separacion de un laminado. | |
| MXPA01008687A (es) | Sistema de registro para una impresora digital la cual imprime imagenes multiples sobre una hoja. | |
| NL171339B (nl) | Linttransportmechanisme voor een correctielint in een schrijfmachine of dergelijke drukinrichting. | |
| US7055418B2 (en) | Device for trimming and automatic cutting of images on paper and other graphic and photographic substrates, in particular of large size | |
| AU704698B2 (en) | Device for positionally exact printing of continuous sheeting | |
| PE35695A1 (es) | Aparato impresor con liberacion diferida de atascamiento | |
| JP2011180310A (ja) | マーク検出方法 | |
| AU2004222171A1 (en) | Device for precise-positioning printing of a marking-free film | |
| EP1413447B1 (en) | Tape printer | |
| US5588761A (en) | Document printer having skew detection | |
| US6164200A (en) | Apparatus for imprinting an unmarked endless foil | |
| SU542458A3 (ru) | Устройство дл регистрации отклонений держателей литер от номинальной позиции в печатающем устройстве | |
| JP2020029027A (ja) | 印刷装置 | |
| JPS5920685A (ja) | 紙送り補正機構 | |
| BRPI0712677B1 (pt) | tacógrafo para um veículo a motor, tira de papel para um tacógrafo e método de alinhamento de uma tira de papel longitudinalmente deslocável com relação a um dispositivo de impressão em um tacógrafo | |
| JPS6158784A (ja) | 印字装置の最終印字行設定方法 | |
| JPH10138602A (ja) | 印刷装置 | |
| FR2341879A1 (fr) | Dispositif finisseur et imprimeur pour photographies | |
| JPH04118260A (ja) | ラベルプリンタ | |
| JPH05309925A (ja) | 印字装置 | |
| JPS5791293A (en) | System of positioning recording paper | |
| JPS5827458A (ja) | 用紙サイズ検出装置 |