ES2252675T3 - Dispensador para la entrega en porciones de masas pastosas. - Google Patents
Dispensador para la entrega en porciones de masas pastosas.Info
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Abstract
Dispensador (Sp) para la entrega en porciones de masas pastosas (8), que comprende una carcasa (1) de forma tubular en la que, bajo accionamiento de vaciado, se desplaza un pistón (9) paso a paso en la dirección (flecha x) de una boquilla de vaciado (18), a la que están asociadas una cabeza de exprimido (13), presionable hacia dentro en dirección al pistón (9) y accionable por medio de un mango (H), y una tapa (21) que cierra la sección transversal (19) de la abertura de la boquilla de vaciado (18), estando prevista una unión de pivote (DV) desplazable en la dirección de presionado hacia dentro de la cabeza de exprimido (13) entre la tapa (21) y la boquilla de vaciado (18), caracterizado porque está previsto un montaje de hendidura/pivote (23/22) entre la tapa (21) y la carcasa (1), concretamente de tal manera que, después de un desplazamiento de apertura parcial (ángulo ) de la tapa (21) con arrastre de la boquilla de vaciado (18) por apoyo en un contrafuerte (W) solidario de la carcasa, el pivote (22) se desplaza en la dirección de presionado hacia dentro de la cabeza de exprimido (13).
Description
Dispensador para la entrega en porciones de masas
pastosas.
La invención se refiere a un dispensador para la
entrega en porciones de masas pastosas, que comprende una carcasa
de forma tubular en la que, bajo un accionamiento de vaciado, se
desplaza un pistón paso a paso en dirección a una boquilla de
vaciado a la que están asociadas una cabeza de exprimido,
presionable hacia dentro en dirección al pistón y accionable por
medio de un mango, y una tapa que cierra la sección transversal de
la abertura de la boquilla de vaciado.
Una cabeza de exprimido con una boquilla de
vaciado asociada a ella se desprende del documento
EP-A1 0 214 106. La tapa que mantiene cerrada la
sección transversal de la abertura es parte de un mango montado
alrededor de un pivote de giro estacionario. Por medio de este
mango se desplaza un cuello de la cabeza de exprimido con relación
a un extremo de enchufe del lado del pistón de la boquilla de
vaciado, actuando dicho cuello a manera de una bomba. Soltando el
mango, la tapa pasa de nuevo a su posición de cierre, aprovechando
para ello la fuerza de recuperación de la cabeza de exprimido.
Se conoce por el documento DE-A1
37 16 822 un dispensador del género expuesto en el que la cabeza de
exprimido es accionada por medio de un mango separado montado en
forma basculable. La fuerza de accionamiento es introducida en la
cabeza de exprimido a través de tramos de flexión. Los tramos de
flexión son de tal longitud que compensan desarrollos de movimiento
diferentes entre el mango y la cabeza de exprimido. Bajo el
accionamiento, la sección transversal de la abertura de la boquilla
de vaciado se separa de la tapa, aquí estacionaria, prácticamente
en dirección axial.
Se conoce por el documento
US-A-4 991 744 un dispensador con
una unión de pivote desplazable en la dirección de presionado hacia
dentro de la cabeza de exprimido según el preámbulo de la
reivindica-
ción 1.
ción 1.
El cometido de la invención consiste en diseñar
un dispensador del género expuesto que sea de construcción sencilla
y de fácil manejo.
Este problema se resuelve por medio de un
dispensador con las característica de la reivindicación 1,
concretamente por medio de una unión de pivote entre la tapa y la
boquilla de vaciado, en combinación con un montaje de
hendidura/pivote entre la tapa y la carcasa.
Como consecuencia de esta ejecución, se logra una
solución de construcción favorable y de uso ventajoso: La unión de
pivote no solamente cubre la forma de utilización de la basculación
giratoria para el mango, sino que funciona al mismo tiempo como
elemento de unión entre dos partes principales de la mecánica del
dispensador. Esto conduce prácticamente a un accionamiento directo
y, por lo demás, proporciona una simplificación en el aspecto
constructivo. Opcionalmente, la tapa y el mango forman una unidad.
El montaje de hendidura/pivote entre la tapa y la carcasa está
realizado de tal manera que la el pivote, después de una basculación
de apertura parcial de la tapa, se desplaza en la dirección de
presionado hacia dentro de la cabeza de exprimido con arrastre de
la boquilla de vaciado por apoyo en un contrafuerte solidario de la
carcasa. Esta hendidura se puede tener en cuenta igualmente en el
lado de la carcasa. Su dimensión es tal que, únicamente después de
un movimiento de apertura parcial de la tapa, se produce un
arrastre de la boquilla de vaciado y, por tanto, un accionamiento
de la bomba. Esto garantiza una entrega limpia. Esto se manifiesta
también en el exterior con un tiempo de uso creciente; no se
requiere una limpieza permanente de la cabeza del dispensador. En
contraste, debido a la reposición inicialmente producida de la
cabeza de exprimido una eventual parte sobresaliente de masa pastosa
es chupada, es decir, succionada, por la boca de la boquilla de
vaciado o por la sección transversal de la abertura de la misma.
Sirve para un manejo cómodo la medida de que la tapa termina
preferiblemente en un saliente a manera de casco de punta. Este
saliente descubierto es favorable como palanca y se puede alcanzar o
palpar con seguridad. Además, se obtiene una rigidización
intrínseca de toda la tapa, de modo que también se puede trabajar
con una pared bastante delgada. En cuanto al lado mecánico, se
manifiesta como ventajoso que el contrafuerte esté formado por una
aleta volada en la dirección del pivote, contra cuyo lado inferior
choca el flanco de un brazo de la tapa. En el lado inferior se
recalca el brazo citado en la zona de la unión de pivote con
compresión de la cabeza de exprimido. Asimismo, se ha previsto que
el borde inferior de la tapa penetre en una acanaladura ahondada
conjugada de la carcasa. El conjunto se realiza preferiblemente de
tal manera que puede prescindirse de una caperuza de protección o
sobrecaperuza usual, a cuyo fin la tapa con sus demás estampaciones
está integrada en la configuración de la cabeza del dispensador, y
esto en el sentido de una transición no perturbada, casi enrasada,
de la parte móvil a la parte fija. Por último, se manifiesta como
ventajoso en el aspecto de la técnica de accionamiento que el
recorrido de basculación de la tapa hasta la posición libre de la
sección transversal de la abertura de la boquilla de vaciado sea
mayor que la basculación restante de la tapa para el movimiento de
presionado hacia dentro de la cabeza de exprimido. Esto permite
descubrir la sección transversal de la abertura preferiblemente en
tal medida que se consiga con seguridad una aplicación ajustada a su
objetivo y susceptible de ser seguida libremente por vía
óptica.
A continuación, se explica el objeto de la
invención con más detalle haciendo referencia a un ejemplo de
realización ilustrado en el dibujo. Muestran:
La figura 1, el dispensador realizado como
aparato de posicionamiento vertical, en alzado lateral, cerrado con
una caperuza de protección,
La figura 2, la sección según la línea
II-II de la figura 1,
La figura 3, un alzado lateral del dispensador
con volteo de 180ºC, así como con la caperuza de protección
retirada,
La figura 4, la sección según la línea
IV-IV de la figura 1,
La figura 5, un detalle ampliado
V-V de la figu-
ra 2,
ra 2,
La figura 6, el detalle ampliado según la figura
5, concretamente en la posición de basculación de apertura de la
tapa,
La figura 7, el detalle ampliado según la figura
6, ahora con desplazamiento de la hendidura de la tapa y, por
tanto, con producción de un accionamiento de la cabeza de exprimido
en el sentido de la entrega de porciones de masa pastosa, y
La figura 8, otra vista del dispensador.
El dispensador Sp representado está realizado
como un aparato de posicionamiento vertical. Posee una carcasa 1 de
forma tubular. Esta última presenta hacia arriba una cabeza
dispensadora 3 que contiene la mecánica 2 del dispensador. La
carcasa 1 se continúa por abajo en un zócalo de soporte ensanchado
4.
La cabeza 3 del dispensador, realizada en una
sola pieza con la carcasa 1, puede ser cubierta por una caperuza de
protección 5 en los períodos de ausencia de uso. Dicha caperuza
puede ser enchufada con acoplamiento de rozamiento y encuentra su
tope de limitación en un hombro anular 6, conseguido por un
desplazamiento de la pared de la carcasa cilíndrica 1.
El tramo de longitud predominante de la carcasa 1
sirve en volumen como espacio de reserva 7. Recibe masa pastosa 8.
Puede tratarse en este caso de una masa principal, por ejemplo una
pasta dentífrica.
La masa pastosa 8 puede llevar superpuesta
entonces otra masa pastosa. Esta se encuentra principalmente en la
zona de la base de la cabeza 3 del dispensador y representa una masa
adicional, por ejemplo en forma de un componente de colutorio. Este
último descansa de manera conocida en forma de tira sobre un cordón
formado para la entrega en porciones. La mecánica 2 del dispensador
actúa a este respecto descargando material a la manera de una
bomba. En el dibujo no se ha representado un dispositivo que forma
la estructura de tira. Sin embargo, éste se desprende, por ejemplo,
del documento DE-A1 37 16 822 comentado al
principio.
Un pistón 9 forma el cierre inferior del espacio
de reserva 7. Este pistón está realizado como un pistón de
seguimiento. Se inserta desde abajo en la carcasa 1 y realiza al
mismo tiempo función de tapa.
El pistón 9 es desplazable paso a paso solamente
en la dirección de vaciado flecha x en correspondencia con el
accionamiento de vaciado. Son guiados entonces unos labios
periféricos 10 del pistón 9 en la pared interior cilíndrica 1' de
la carcasa 1.
En el lado vuelto hacia el zócalo de soporte 4 el
pistón 9 lleva un llamado módulo de apriete 11. Este posee en
general puntas orientadas en dirección radial. Una estrella de
puntas de esta clase, hecha de acero para muelles, presenta,
llevada a un plano, un diámetro de circunscripción que es mayor que
el diámetro interno del espacio de reserva cilíndrico 7. Por
consiguiente, los extremos de las puntas ligeramente oblicuos se
incrustan, como pies de apoyo, en la pared interior 1' configurada a
este respecto de manera que sea capaz de realizar un acoplamiento
de enganche correspondiente. El conjunto está cubierto por una placa
exterior 12. Otros detalles técnicos de un bloqueo de apriete de
esta clase pueden deducirse del estado de la técnica en múltiples
ejecuciones. Por tanto, se prescindirá de una explicación
adicional.
El corazón de la bomba para el pistón 9 encargada
de descargar el cordón pastoso está constituido por una cabeza de
exprimido 13 a manera de domo. La cabeza de exprimido 13 semejante a
un fuelle de bomba está constituida por material reposicionable
cauchoelástico y se extiende en la zona de base de la cabeza 3 del
dispensador. Está alojada concretamente en la zona de transición
entre el espacio de reserva 7 y la cabeza 3 del dispensador, sujeta
en una ranura anular 14 de la pared interior 1' de la carcasa 1. El
flanco superior 15 de la ranura anular 14 resulta a consecuencia de
la desviación de la pared de la carcasa 1 que representa el hombro
anular 6; por el contrario, el flanco inferior 16 forma un nervio
anular 17 que discurre en forma convexa en dirección
transversal.
La zona compresible y activa como bomba de la
cabeza de exprimido 13 no está incorporada en el soporte descrito.
Por el contrario, está sujeto e inmovilizado axialmente un manguito
cilíndrico 13'' que parte del borde frontal inferior 13' de la
cabeza de exprimido 13 de forma de domo y que está doblado en forma
autoportante en la dirección de vaciado x. Este manguito, al
producirse la asociación por enchufe, salva el anillo elástico 17,
que, por lo demás, sirve de soporte, y encaja de golpe en la ranura
anular 14.
La descarga del cordón de masa pastosa 8,
eventualmente incluyendo el componente aplicado a manera de tira,
se efectúa a través de una boquilla de vaciado 18 hecha de un
material relativamente rígido. La boquilla de vaciado 18 está
realizada en forma de un tubito angular y presenta un canal 15
formador de cordón. Por consiguiente, la boquilla de vaciado 18 se
compone de un tramo acodado a, que se ha de liberar de manera que
sobresalga libremente, y un tramo vertical b que discurre
coaxialmente al eje medio longitudinal y-y del
dispensador Sp realizado en el fondo en forma rotacionalmente
simétrica. El ángulo de inclinación encerrado \alpha es de 45ºC.
Se hace referencia a la figura 4. La sección transversal 20 de la
boquilla de vaciado 10 que forma la boca del dispensador está
abrazada por una tapa 21 de cierre en la posición de base del
dispensador Sp.
La tapa 21 es de una configuración a manera de
caperuza. Tiene tanto una función de cierre en el sentido indicado
como una función de accionamiento de bomba. Presenta para ello al
mismo tiempo el mango H. La tapa 21 y el mango forman una unidad.
Se trata de un cuerpo de una sola pieza configurado en forma de un
caso de pico. El desarrollo de la función se produce a través de
una unión de pivote DV entre la tapa 21 y la boquilla de vaciado
18. El pivote se ha designado con 22. Este está previsto en pareja y
se puede abrochar automáticamente como cojinete a través de unos
chaflanes de ataque.
El montaje se ha realizado en forma estacionaria;
tiene lugar en la cabeza 3 del dispensador. Esta presenta una
hendidura 23, también en ejecución en pareja. Esta hendidura 23 es
visible en la posición de accionamiento de la tapa 21 según la
figura 7 rompiendo esta figura.
La hendidura 23 está configurada como un agujero
alargado. Este discurre en la dirección de presionado hacia dentro
de la cabeza de exprimido 13, es decir, en sentido contrario a la
dirección de la flecha x.
Por consiguiente, la unión de pivote DV o bien el
montaje de hendidura/pivote 23/22 entre la tapa 21 y la carcasa 1
se ha realizado de modo que el pivote 22, después de una basculación
de apertura parcial de la tapa 21 (véase la posición según la
figura 6), se desplaza en la dirección de presionado hacia dentro de
la cabeza de exprimido 13 con arrastre de la boquilla de vaciado 18
por apoyo en un contrafurte W solidario de la carcasa.
Para convertir este movimiento de basculación en
la posición de compresión de la cabeza de exprimido 13, el otro
extremo inferior 18' de la boquilla de vaciado 18, es decir, el
tramo b, se encuentra en unión de enchufe indesplazable, es decir,
firme, con la cabeza de exprimido 13 presionable hacia dentro en la
dirección del pistón 9. El extremo 18' correspondientemente
enchufable del tramo b de la boquilla de vaciado 18 que discurre
verticalmente en la posición de base está alojado en un cuello 24 de
la cabeza de exprimido que se encuentra situado en el zenit de la
cabeza de exprimido 13 de forma de domo. La trabazón
correspondientemente exenta de resbalamiento se consigue por encaje
mutuo de rebordes anulares 25 del tramo b en ranuras anulares
correspondientes 26 del interior del cuello de la cabeza de
exprimido 13.
Para obtener una puesta primaria al descubierto
de la sección transversal 20 de la abertura en comparación con la
descarga secundaria del cordón, la tapa 21 configurada como caperuza
puede abrirse en la zona o el entorno de la cabeza 3 del
dispensador para obtener una boca relativamente grande 27. Se hace
referencia a la figura 6. Por consiguiente, la concordancia
constructiva respecto de la mecánica del dispensador es aquí tal
que el recorrido de basculación de la tapa 21 hasta dejar al
descubierto la sección transversal 19 de la abertura de la boquilla
de vaciado es mayor que el recorrido de basculación restante de la
tapa 21 para el movimiento de presionado hacia dentro de la cabeza
de exprimido 13. El primer recorrido de basculación, referido al
pivote 22, apoyado en el extremo superior 23' de la hendidura 23,
encierra un ángulo \beta de aproximadamente 90ºC. El tramo a
libremente sobresaliente de la boquilla de vaciado 18 se extiende
por la bisectriz del ángulo \beta citado cuando está
completamente abierta la boca 27.
Por el contrario, el recorrido de basculación que
sigue como movimiento a esta posición intermedia de la tapa 21,
denominado recorrido de basculación restante, encierra un ángulo
\gamma de aproximadamente 40ºC. Al alcanzar esta posición de
accionamiento, el pivote 22 se desplaza limitadamente hacia abajo en
la hendidura 23 solidaria de la carcasa, entrando en el extremo
allí existente, es decir, el extremo inferior 23' de la hendidura
23.
La tapa 21 está configurada en principio como un
doble brazo, concretamente referido al eje geométrico de
giro-desplazamiento del pivote 22.
El brazo de la tapa 21 que puede llevarse a la
zona de actuación del contrafuerte W se ha designado con I. En la
posición de base (véase la figura 5) este brazo I está orientado en
forma colgante, es decir que mira con su extremo libre hacia la
cabeza de exprimido 13. En esta posición un tramo a manera de
caperuza, permaneciendo en esta metáfora de casco, mantiene cerrada
la sección transversal 20 de la abertura de la boquilla de vaciado
18 (véase también la figura 4) con el lado interior de una visera 28
actuante como tramo de cierre propiamente dicho.
Si se hace bascular ahora la tapa 21 en el
sentido de las agujas del reloj - funcionando ésta al mismo tiempo
como mango H - alrededor del pivote 22 que se apoya como cojinete de
giro inicialmente en el extremo superior 23' de la hendidura 23, se
obtiene la posición según la figura 6. Esta está definida de manera
perceptiblemente limitada con un tope por el choque de un flanco 29
contra el lado inferior estacionario 30 del contrafuerte W.
El contrafuerte W está formado por una aleta 31
que sobresale en forma volada en dirección al pivote 22 y que
asciende ligeramente en el contorno de la boca. El flanco 29 de esta
aleta está engrosado de manera reconocible con respecto a la zona
restante de la pared. La zona de acoplamiento inferior propiamente
dicha está constituida por un redondeamiento transversal realzado
con flancos 29 que descienden a manera de tejado. El redondeamiento
transversal evita una erosión de cepillado entre el brazo I y el
contrafuerte W. El lado inferior 30 mira hacia el centro
longitudinal de la hendidura.
En la posición según la figura 6 el brazo I ocupa
una posición sustancialmente horizontal o una orientación vertical
con respecto a eje medio longitudinal x-x del
dispensador Sp.
El otro brazo de la tapa 21 o de la caperuza,
designado con II y situado prácticamente en la zona de la visera de
la nuca del casco, es el brazo de accionamiento. Este está
configurado de manera que pueda ser agarrado con especial
facilidad. Termina en un saliente 32 que se proyecta hacia fuera en
el centro de la forma de caperuza general. Esto prolonga el brazo
de palanca y confiere a la tapa 21 la marcada configuración a manera
de casco de pico. La punta del saliente 32 está quebrada.
En la zona de las viseras laterales del casco
está establecido el montaje de hendidura/pivote 23/22. Este está
asentado, por decirlo así, en el vértice de una abertura de mira en
ángulo recto, realizada en la zona del borde inferior 33 de la
tapa 21.
El borde inferior 33 de la tapa 21 entra en la
posición de base de la tapa 21 en una acanaladura ahondada
conjugada 34 a manera de pozo de la carcasa 1. Esta acanaladura está
formada en la cabeza 3 del dispensador, utilizándose como
superficies de guía unos tramos de pared de la acanaladura ahondada
34 que discurren en el plano de basculación de la tapa 21. Los
tramos de pared del lado de la tapa están configurados de manera
que pueden ser correspondientemente guiados.
El brazo de la tapa 21 designado con II tropieza,
limitando la basculación hacia fuera, contra un tope estacionario
35 de la cabeza 3 del dispensador (véase la figura 7).
Por otro lado, el extremo libre del brazo I choca
también, formando tope, contra una superficie interior
correspondiente de la cabeza 3 del dispensador. Este tope lleva el
símbolo de referencia 36.
Como puede deducirse del dibujo, el pivote 22 del
montaje de hendidura/pivote 23/22 se extiende desde el eje medio
longitudinal x-x, concretamente en una dirección
orientada hacia fuera de la sección transversal 20 de la
abertura.
Para lograr una zona de unión altamente estable
entre la tapa 21 y la boquilla de vaciado 13, la parte del lado de
la boquilla, además de estar estabilizada por la propia forma
tubular, está estabilizada aún por nervios longitudinales 37
conformados en la pared envolvente del tramo vertical b de la
boquilla de va-
ciado 18.
ciado 18.
Resumido brevemente, el funcionamiento es como
sigue: Produciendo un movimiento de basculación de la tapa 21 en el
sentido de las agujas del reloj, es decir, en la dirección de la
flecha z, el tramo de cierre de la tapa 21 es movido hacia fuera de
la zona de la sección transversal 20 de la abertura. Esto conduce a
un posicionamiento libre en la boca exactamente cóncava 27, que
hace que se pueda seguir bien por vía óptica la aplicación del
cordón. Con la realización del recorrido de basculación según el
ángulo \beta se une a la fase de apertura ahora una fase de
accionamiento. La fase de apertura tiene lugar como articulación
alrededor del extremo superior 23' de la hendidura 23. Aplicando el
brazo I debajo de la aleta 31 a manera de repisa de ventana, este
brazo I forma ahora el punto de vuelco para un descenso adicional de
la tapa 21 por medio del otro brazo II actuante como mango H. El
pivote 22 se desplaza por el lado del pistón en la hendidura 23. Por
tanto, el pivote 22 se desplaza hacia abajo y con él se desplaza la
boquilla de vaciado 18. Dado que ésta está unida fijamente con la
cabeza de exprimido 13, esta cabeza de exprimido 13 es comprimida
aprovechando la carrera 38 determinada por la hendidura 23. Se
produce así una compresión de la masa pastosa 8 a consecuencia de
la reducción del volumen en la cabeza de exprimido 13. La masa es
expulsada en porciones de cordón recorriendo el canal 19 de la
boquilla de vaciado 18.
Soltando el mango H o la tapa 21, la boquilla de
vaciado 18 vuelve nuevamente a la posición de base visible en la
figura 5 a consecuencia de la fuerza de reposición de la cabeza de
exprimido 13, que funciona como muelle de recuperación de la
mecánica 2 del dispensador. Esto tiene lugar efectuando el recorrido
de basculación restante según el ángulo \gamma, así como el
recorrido de basculación según el ángulo \beta. Ejerciendo el
llamado efecto de autocierre, el pistón 9 seguirá siendo arrastrado
en un paso en la carcasa 1 a través de la columna de nivel de
llenado de la masa pastosa 8. En el nuevo plano, el pistón se
engancha en la pared interior cilíndrica 1' a través del módulo de
apriete 11 descrito.
Una eventual parte sobresaliente de masa 8 y
eventualmente de un componente de masa aplicado es succionada hasta
dejarla detrás de la sección transversal 19 de la abertura.
Para aumentar la fuerza de reposición, la cabeza
de exprimido 13 a manera de domo presenta interiormente por el lado
del techo un apuntalamiento nervado 13'''.
Una parte del contorno a manera de garganta de la
boca 27 es aportada por el tramo inferior b de la boquilla de
vaciado 18 en forma de un lóbulo 39 a manera de peto unido con ésta
o que parte de ella. En la posición de base, este lóbulo se aloja
en una lumbrera 40 de contorno adaptado de la cabeza 3 del
dispensador y, con accionamiento de dicho dispensador, puede ser
hecho descender junto con la boquilla de va-
ciado 18.
ciado 18.
El mango H está equipado de forma óptima en lo
que se refiere a sus superficies de agarre para el accionamiento. A
través del saliente 32 terminado en punta a manera de casco de pico
se pueden aplicar bien y con comodidad las fuerzas de
accionamiento. El dispensador Sp puede ser accionado como un
encendedor de tipo clásico situado en la mano.
Claims (6)
1. Dispensador (Sp) para la entrega en porciones
de masas pastosas (8), que comprende una carcasa (1) de forma
tubular en la que, bajo accionamiento de vaciado, se desplaza un
pistón (9) paso a paso en la dirección (flecha x) de una boquilla
de vaciado (18), a la que están asociadas una cabeza de exprimido
(13), presionable hacia dentro en dirección al pistón (9) y
accionable por medio de
un mango (H), y una tapa (21) que cierra la sección transversal (19) de la abertura de la boquilla de vaciado (18), estando prevista una unión de pivote (DV) desplazable en la dirección de presionado hacia dentro de la cabeza de exprimido (13) entre la tapa (21) y la boquilla de vaciado (18),
caracterizado porque está previsto un montaje de hendidura/pivote (23/22) entre la tapa (21) y la carcasa (1), concretamente de tal manera que, después de un desplazamiento de apertura parcial (ángulo \beta) de la tapa (21) con arrastre de la boquilla de vaciado (18) por apoyo en un contrafuerte (W) solidario de la carcasa, el pivote (22) se desplaza en la dirección de presionado hacia dentro de la cabeza de
exprimido (13).
un mango (H), y una tapa (21) que cierra la sección transversal (19) de la abertura de la boquilla de vaciado (18), estando prevista una unión de pivote (DV) desplazable en la dirección de presionado hacia dentro de la cabeza de exprimido (13) entre la tapa (21) y la boquilla de vaciado (18),
caracterizado porque está previsto un montaje de hendidura/pivote (23/22) entre la tapa (21) y la carcasa (1), concretamente de tal manera que, después de un desplazamiento de apertura parcial (ángulo \beta) de la tapa (21) con arrastre de la boquilla de vaciado (18) por apoyo en un contrafuerte (W) solidario de la carcasa, el pivote (22) se desplaza en la dirección de presionado hacia dentro de la cabeza de
exprimido (13).
2. Dispensador según la reivindicación 1,
caracterizado porque la tapa (21) y el mango (H) forman una
unidad.
3. Dispensador según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque la tapa (21) termina en un
saliente (32) a manera de casco de pico.
4. Dispensador según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el contrafuerte (W) está formado
por una aleta (31) que se proyecta en forma volada en dirección al
pivote (22) y contra cuyo lado inferior (30) choca el flanco (29)
de un brazo (I) de la tapa (21).
5. Dispensador según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque la tapa (21) presenta un borde
inferior (33) y porque el borde inferior (33) de la tapa (21)
penetra en una acanaladura ahondada conjugada (34) de la carcasa
(1).
6. Dispensador según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque el recorrido de basculación
(ángulo \beta) de la tapa (21) hasta dejar al descubierto la
sección transversal (19) de la abertura de la boquilla de vaciado
es mayor que el recorrido de basculación restante (ángulo \gamma)
de la tapa (21) para el movimiento de presionado hacia dentro de la
cabeza de exprimido (13).
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