ES2251661T3 - Dispositivo para la distribucion y separacion de una linea de envases. - Google Patents
Dispositivo para la distribucion y separacion de una linea de envases.Info
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Abstract
Dispositivo para la separación y distribución de líneas de envases con al menos una entrada de envases (2), al menos dos cintas de entrada (4) y al menos un elemento de guiado (3) dispuesto en la línea de envases, en el que las cintas de transporte convencionales en las instalaciones de transporte se guían en el interior de la separación de tal manera que separan y distribuyen la línea de envases, caracterizado porque los espacios que se producen entre las cintas de entrada (4) se cubren por medio de al menos una chapa de deslizamiento (5).
Description
Dispositivo para la distribución y separación de
una línea de envases.
Las máquinas de producción individuales, dentro
de una instalación de la industria de bebidas, están unidas, para
el transporte de los envases que se han de tratar como, por
ejemplo: botellas, latas o similares, por lo general a través de
instalaciones de transporte de envases.
Durante el transporte de los envases en esta
instalación de transporte es necesario a menudo transformar la
línea de envases (véase, por ejemplo, el documento
DB-A-19751967). Por ejemplo,
convirtiendo una línea de envases de varias hileras, como por
ejemplo la que se origina a la salida de una máquina de limpieza,
en una línea de envases de una hilera, para así poder ser
conducida a la máquina de
control.
control.
Otro objetivo consiste en la conversión de una
línea de envases de una hilera en una línea de envases de varias
hileras que, por ejemplo, puede ser necesario en el uso de
depósitos o en el camino de los envases desde una máquina
etiquetadora a un empaquetador.
Otro objetivo que se ha de conseguir igualmente
en la conformación de las instalaciones de transporte de envases
es la separación de las líneas de envases.
Una separación puede ser necesaria, por ejemplo,
cuando la línea de envases procedente de una máquina de limpieza de
alta potencia ha de ser distribuida entre diferentes máquinas de
control sucesivas.
A continuación, se tratará exclusivamente la
distribución de las líneas de envases.
Como problemas principales en la distribución de
líneas de envases, cuentan la generación de ruido, el peligro de
volcado de los envases y la aparición de desgaste en los envases
debido a un tratamiento inadecuado y descuidado.
Para alcanzar estos objetivos se han realizado
varias propuestas.
En primer lugar se conoce disponer elementos de
guía rematados en punta, por regla general, en una línea de
envases de varias hileras de tal modo que ésta tope con los
elementos de guía y desde ésta se distribuya como mínimo en dos
líneas parciales. El documento DE2727277 se menciona como ejemplo
de las numerosas configuraciones De este tipo.
En este tipo de configuraciones es desventajoso
que los envases choquen contra el elemento de guiado sin haber
sido frenados, siendo igualmente una desventaja que los envases
conserven en primer lugar su dirección de movimiento original, y
con ello, reciban por primera vez por medio del choque contra el
elemento de guiado y/o otros envases una nueva dirección de
movimiento.
Asimismo, es una especial ventaja que en este
tipo de configuraciones siempre suceda que los envases choquen
prácticamente en línea recta contra la punta del elemento de
guiado. En este tipo de casos, el envase, en primer lugar, no es
suministrado a ninguna de las líneas parciales. Por el contrario,
en este tipo de situaciones, generalmente se producen
perturbaciones del flujo de envases continuo, y no menos
importante, se producen también accidentes de envases individuales
o de varios envases. Estos efectos son altamente indeseados en la
práctica. Además, los procesos descritos anteriormente ocasionan un
elevado desgaste de los envases y un desarrollo de ruido
considerable.
Igualmente, se ha dado a conocer una solicitud
según el documento DE 44 35 199.
En el marco de esta concepción también se ha
propuesto para la distribución de una línea de envases,
fundamentalmente, disponer un elemento de guiado en la línea de
envases, consiguiéndose una cierta mejora gracias al hecho de que
los envases suministrados se suministren de un modo especial a las
piezas de separación. Para ello, en primer lugar se suministran los
envases a un canal de guiado, que está medido en su anchura de tal
manera que los envases se orientan prácticamente en dos hileras con
un cierto desplazamiento lateral.
Por medio de esta orientación de los envases se
evita, ciertamente, un choque directo y en línea recta de los
mismos contra la punta de los elementos de guiado, si bien la
dirección de movimiento de los envases se modifica también en esta
configuración en primer lugar por medio del choque de los envases
contra el elemento de guiado y/u otros envases. Como consecuencia
de ellos, las ventajas descritas anteriormente también se dan
fundamentalmente en esta configuración.
El objetivo y la meta de la presente invención es
conseguir aquí ayuda y mejora, de manera que se evite de un modo
seguro el desarrollo de ruido, un desgaste elevado de los envases y
perturbaciones del flujo de envases. Para ello, la presente
invención prevé que en las cintas de transporte convencionales en
instalaciones de transporte se guíen en el interior de la
separación de tal manera que separe y distribuya la línea de
envases ya antes de un elemento de guiado dispuesto en la línea de
envases.
A continuación se explica la invención a partir
de ejemplos de realización. En concreto, se nuestra:
Fig. 1 la vista en planta desde arriba de una
separación conforme a la invención, y
Fig. 2 la vista en planta desde arriba de una
separación de varias etapas.
Tal y como se representa en la Figura 1, una
separación está formada en primer lugar por un armazón de
transporte 1 conocido, que está provisto de una entrada de envases
2 y de un elemento de guiado 3.
Puesto que una separación también puede ser una
pieza constituyente de componentes de la instalación de orden
superior, como por ejemplo mesas de almacenamiento o instalaciones
de clasificación, no se tratan en este punto el resto de
posibilidades de conformación constructivas de la separación
después de la distribución de la línea de envases o bien después
del final del elemento de guiado 3.
En una separación conforme a la invención está
previsto que los envases se suministren por medio de al menos dos
cintas de entrada 4 a la separación. En otras configuraciones, sin
embargo, también puede estar previsto cualquier otro número de
cintas.
Para que la distribución de la línea de envases
en el elemento de guiado 3 dispuesto en la línea de envases se
ejecute del modo más ventajoso posible, en la presente invención
está previsto guiar a las cintas de entrada 4 en su recorrido desde
la entrada de envases 2 al elemento de guiado 3 de tal manera que
éstas se separen con un ángulo predeterminado entre ellas. Esto
tiene como consecuencia, puesto que los envases transportados por
las cintas de entrada 4 siguen la dirección de movimiento de las
cintas de entrada 4, que la línea de envases se distribuye en dos
líneas parciales, conformándose entre las líneas parciales un
espacio cuneiforme. Al mismo tiempo, los envases reciben, por medio
de la posición inclinada horizontal de las cintas de entrada 4, una
dirección de movimiento modificada, de manera que éstos chocan con
un ángulo adecuado contra el elemento de guiado 3. Por medio del
espacio generado en la línea de envases se evita de un modo seguro
que los envases choquen contra la punta del elemento de
guiado 3.
guiado 3.
El espacio que se origina por medio de la
separación de las cintas de entrada 4 en la superficie de la
separación se cierra según la invención por medio de medios
adecuados. En este caso, por ejemplo, como se representa en la
Figura 1, se puede tratar de una chapa de deslizamiento 5, o bien
también se puede tratar de otros componentes conocidos. Las
superficies de la chapa de deslizamiento 5 y de las cintas de
entrada 4 de la separación han de estar en un plano.
En la práctica se ha acreditado como algo
especialmente ventajoso el hecho de que el ángulo con el que se
separan las cintas de entrada 4 se elija de tal manera que la
anchura de la chapa de deslizamiento 5 sea menor en la punta del
elemento de guiado 3 que la superficie de apoyo de los envases
transportados. Por medio de esta conformación constructiva se
garantiza que no se puedan acumular envases sobre la chapa de
deslizamiento 5, si bien al contrario, con ello se garantiza una
extracción segura de los envases.
Los estudios han dado como resultado que hasta un
ángulo de las cintas de entrada 4 entre ellas de hasta 1,5 grados
se pueden usar cadenas de transporte normales adecuadas para el
transporte de extracción recto. En caso de un ángulo mayor de 1,5
grados, es ventajoso el uso de cadenas adaptables a curvas.
Para, en el caso de velocidades elevadas de la
cinta de transporte, evitar un bamboleo y/o elevación de las
cintas de transporte de sus guías, se ofrece usar en casos de este
tipo cintas de transporte magnéticas, ya que éstas se sujetan mejor
en sus guías por medio de la fuerza magnética adicional que actúa
adicionalmente a la fuerza de gravedad.
Para el desvío y para el guiado mejorado y el
mantenimiento de la distancia de las cintas de entrada 4, también
puede estar previsto en configuraciones especialmente ventajosas de
la presente invención en el interior de la separación el uso de una
estación de desvío 6. En este caso tiene sentido elegir las medidas
geométricas de tal manera que las cintas de entrada 4, como
consecuencia de su posición inclinada dentro de las estaciones de
desvío tengan una distancia entre ellas tal que se corresponda
exactamente con la anchura de una cinta de entrada 4. En otras
configuraciones, sin embargo, también pueden estar previstas otras
distancias, siendo especialmente ventajosas las anchuras de cintas
de entrada que sean un número entero.
En otras variantes propias de la presente
invención también puede estar previsto conectar dos o más guías de
separación conformes a la invención una tras otra. Un ejemplo de
realización correspondiente está representado en la Figura 2.
En caso de que se conecten una tras otra varias
guías de separación, entonces se produce un gran número de
posibilidades de combinación para la conformación constructiva. Por
ejemplo, es posible disponer otras guías de separación dispuestas a
continuación de la primera guía de separación a ambos lados o
también sólo a un lado de esta primera guía de separación, de
manera que las líneas de envases se pueden distribuir y transportar
de modo correspondiente a los requisitos de funcionamiento.
Por medio de configuraciones de este tipo se
puede conseguir una distribución múltiple de la línea de envases
de un modo especialmente ventajoso, siendo el requisito de espacio
y el coste financiero para una instalación de este tipo
especialmente reducido.
Las aplicaciones para una guía de separación
conforme a la invención se dan en la práctica, por ejemplo, en
mesas de almacenamiento, la distribución de líneas de envases antes
de máquinas de tratamiento de recipientes, como por ejemplo
etiquetadoras, máquinas de control o máquinas de
empaquetamiento.
Claims (2)
1. Dispositivo para la separación y distribución
de líneas de envases con al menos una entrada de envases (2), al
menos dos cintas de entrada (4) y al menos un elemento de guiado
(3) dispuesto en la línea de envases, en el que las cintas de
transporte convencionales en las instalaciones de transporte se
guían en el interior de la separación de tal manera que separan y
distribuyen la línea de envases, caracterizado porque los
espacios que se producen entre las cintas de entrada (4) se cubren
por medio de al menos una chapa de deslizamiento (5).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el interior de la separación está
prevista una estación de desvío (6).
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