ES2251661T3 - Dispositivo para la distribucion y separacion de una linea de envases. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para la separación y distribución de líneas de envases con al menos una entrada de envases (2), al menos dos cintas de entrada (4) y al menos un elemento de guiado (3) dispuesto en la línea de envases, en el que las cintas de transporte convencionales en las instalaciones de transporte se guían en el interior de la separación de tal manera que separan y distribuyen la línea de envases, caracterizado porque los espacios que se producen entre las cintas de entrada (4) se cubren por medio de al menos una chapa de deslizamiento (5).

Description

Dispositivo para la distribución y separación de una línea de envases.

Las máquinas de producción individuales, dentro de una instalación de la industria de bebidas, están unidas, para el transporte de los envases que se han de tratar como, por ejemplo: botellas, latas o similares, por lo general a través de instalaciones de transporte de envases.

Durante el transporte de los envases en esta instalación de transporte es necesario a menudo transformar la línea de envases (véase, por ejemplo, el documento DB-A-19751967). Por ejemplo, convirtiendo una línea de envases de varias hileras, como por ejemplo la que se origina a la salida de una máquina de limpieza, en una línea de envases de una hilera, para así poder ser conducida a la máquina de
control.

Otro objetivo consiste en la conversión de una línea de envases de una hilera en una línea de envases de varias hileras que, por ejemplo, puede ser necesario en el uso de depósitos o en el camino de los envases desde una máquina etiquetadora a un empaquetador.

Otro objetivo que se ha de conseguir igualmente en la conformación de las instalaciones de transporte de envases es la separación de las líneas de envases.

Una separación puede ser necesaria, por ejemplo, cuando la línea de envases procedente de una máquina de limpieza de alta potencia ha de ser distribuida entre diferentes máquinas de control sucesivas.

A continuación, se tratará exclusivamente la distribución de las líneas de envases.

Como problemas principales en la distribución de líneas de envases, cuentan la generación de ruido, el peligro de volcado de los envases y la aparición de desgaste en los envases debido a un tratamiento inadecuado y descuidado.

Para alcanzar estos objetivos se han realizado varias propuestas.

En primer lugar se conoce disponer elementos de guía rematados en punta, por regla general, en una línea de envases de varias hileras de tal modo que ésta tope con los elementos de guía y desde ésta se distribuya como mínimo en dos líneas parciales. El documento DE2727277 se menciona como ejemplo de las numerosas configuraciones De este tipo.

En este tipo de configuraciones es desventajoso que los envases choquen contra el elemento de guiado sin haber sido frenados, siendo igualmente una desventaja que los envases conserven en primer lugar su dirección de movimiento original, y con ello, reciban por primera vez por medio del choque contra el elemento de guiado y/o otros envases una nueva dirección de movimiento.

Asimismo, es una especial ventaja que en este tipo de configuraciones siempre suceda que los envases choquen prácticamente en línea recta contra la punta del elemento de guiado. En este tipo de casos, el envase, en primer lugar, no es suministrado a ninguna de las líneas parciales. Por el contrario, en este tipo de situaciones, generalmente se producen perturbaciones del flujo de envases continuo, y no menos importante, se producen también accidentes de envases individuales o de varios envases. Estos efectos son altamente indeseados en la práctica. Además, los procesos descritos anteriormente ocasionan un elevado desgaste de los envases y un desarrollo de ruido considerable.

Igualmente, se ha dado a conocer una solicitud según el documento DE 44 35 199.

En el marco de esta concepción también se ha propuesto para la distribución de una línea de envases, fundamentalmente, disponer un elemento de guiado en la línea de envases, consiguiéndose una cierta mejora gracias al hecho de que los envases suministrados se suministren de un modo especial a las piezas de separación. Para ello, en primer lugar se suministran los envases a un canal de guiado, que está medido en su anchura de tal manera que los envases se orientan prácticamente en dos hileras con un cierto desplazamiento lateral.

Por medio de esta orientación de los envases se evita, ciertamente, un choque directo y en línea recta de los mismos contra la punta de los elementos de guiado, si bien la dirección de movimiento de los envases se modifica también en esta configuración en primer lugar por medio del choque de los envases contra el elemento de guiado y/u otros envases. Como consecuencia de ellos, las ventajas descritas anteriormente también se dan fundamentalmente en esta configuración.

El objetivo y la meta de la presente invención es conseguir aquí ayuda y mejora, de manera que se evite de un modo seguro el desarrollo de ruido, un desgaste elevado de los envases y perturbaciones del flujo de envases. Para ello, la presente invención prevé que en las cintas de transporte convencionales en instalaciones de transporte se guíen en el interior de la separación de tal manera que separe y distribuya la línea de envases ya antes de un elemento de guiado dispuesto en la línea de envases.

A continuación se explica la invención a partir de ejemplos de realización. En concreto, se nuestra:

Fig. 1 la vista en planta desde arriba de una separación conforme a la invención, y

Fig. 2 la vista en planta desde arriba de una separación de varias etapas.

Tal y como se representa en la Figura 1, una separación está formada en primer lugar por un armazón de transporte 1 conocido, que está provisto de una entrada de envases 2 y de un elemento de guiado 3.

Puesto que una separación también puede ser una pieza constituyente de componentes de la instalación de orden superior, como por ejemplo mesas de almacenamiento o instalaciones de clasificación, no se tratan en este punto el resto de posibilidades de conformación constructivas de la separación después de la distribución de la línea de envases o bien después del final del elemento de guiado 3.

En una separación conforme a la invención está previsto que los envases se suministren por medio de al menos dos cintas de entrada 4 a la separación. En otras configuraciones, sin embargo, también puede estar previsto cualquier otro número de cintas.

Para que la distribución de la línea de envases en el elemento de guiado 3 dispuesto en la línea de envases se ejecute del modo más ventajoso posible, en la presente invención está previsto guiar a las cintas de entrada 4 en su recorrido desde la entrada de envases 2 al elemento de guiado 3 de tal manera que éstas se separen con un ángulo predeterminado entre ellas. Esto tiene como consecuencia, puesto que los envases transportados por las cintas de entrada 4 siguen la dirección de movimiento de las cintas de entrada 4, que la línea de envases se distribuye en dos líneas parciales, conformándose entre las líneas parciales un espacio cuneiforme. Al mismo tiempo, los envases reciben, por medio de la posición inclinada horizontal de las cintas de entrada 4, una dirección de movimiento modificada, de manera que éstos chocan con un ángulo adecuado contra el elemento de guiado 3. Por medio del espacio generado en la línea de envases se evita de un modo seguro que los envases choquen contra la punta del elemento de
guiado 3.

El espacio que se origina por medio de la separación de las cintas de entrada 4 en la superficie de la separación se cierra según la invención por medio de medios adecuados. En este caso, por ejemplo, como se representa en la Figura 1, se puede tratar de una chapa de deslizamiento 5, o bien también se puede tratar de otros componentes conocidos. Las superficies de la chapa de deslizamiento 5 y de las cintas de entrada 4 de la separación han de estar en un plano.

En la práctica se ha acreditado como algo especialmente ventajoso el hecho de que el ángulo con el que se separan las cintas de entrada 4 se elija de tal manera que la anchura de la chapa de deslizamiento 5 sea menor en la punta del elemento de guiado 3 que la superficie de apoyo de los envases transportados. Por medio de esta conformación constructiva se garantiza que no se puedan acumular envases sobre la chapa de deslizamiento 5, si bien al contrario, con ello se garantiza una extracción segura de los envases.

Los estudios han dado como resultado que hasta un ángulo de las cintas de entrada 4 entre ellas de hasta 1,5 grados se pueden usar cadenas de transporte normales adecuadas para el transporte de extracción recto. En caso de un ángulo mayor de 1,5 grados, es ventajoso el uso de cadenas adaptables a curvas.

Para, en el caso de velocidades elevadas de la cinta de transporte, evitar un bamboleo y/o elevación de las cintas de transporte de sus guías, se ofrece usar en casos de este tipo cintas de transporte magnéticas, ya que éstas se sujetan mejor en sus guías por medio de la fuerza magnética adicional que actúa adicionalmente a la fuerza de gravedad.

Para el desvío y para el guiado mejorado y el mantenimiento de la distancia de las cintas de entrada 4, también puede estar previsto en configuraciones especialmente ventajosas de la presente invención en el interior de la separación el uso de una estación de desvío 6. En este caso tiene sentido elegir las medidas geométricas de tal manera que las cintas de entrada 4, como consecuencia de su posición inclinada dentro de las estaciones de desvío tengan una distancia entre ellas tal que se corresponda exactamente con la anchura de una cinta de entrada 4. En otras configuraciones, sin embargo, también pueden estar previstas otras distancias, siendo especialmente ventajosas las anchuras de cintas de entrada que sean un número entero.

En otras variantes propias de la presente invención también puede estar previsto conectar dos o más guías de separación conformes a la invención una tras otra. Un ejemplo de realización correspondiente está representado en la Figura 2.

En caso de que se conecten una tras otra varias guías de separación, entonces se produce un gran número de posibilidades de combinación para la conformación constructiva. Por ejemplo, es posible disponer otras guías de separación dispuestas a continuación de la primera guía de separación a ambos lados o también sólo a un lado de esta primera guía de separación, de manera que las líneas de envases se pueden distribuir y transportar de modo correspondiente a los requisitos de funcionamiento.

Por medio de configuraciones de este tipo se puede conseguir una distribución múltiple de la línea de envases de un modo especialmente ventajoso, siendo el requisito de espacio y el coste financiero para una instalación de este tipo especialmente reducido.

Las aplicaciones para una guía de separación conforme a la invención se dan en la práctica, por ejemplo, en mesas de almacenamiento, la distribución de líneas de envases antes de máquinas de tratamiento de recipientes, como por ejemplo etiquetadoras, máquinas de control o máquinas de empaquetamiento.

Claims (2)

1. Dispositivo para la separación y distribución de líneas de envases con al menos una entrada de envases (2), al menos dos cintas de entrada (4) y al menos un elemento de guiado (3) dispuesto en la línea de envases, en el que las cintas de transporte convencionales en las instalaciones de transporte se guían en el interior de la separación de tal manera que separan y distribuyen la línea de envases, caracterizado porque los espacios que se producen entre las cintas de entrada (4) se cubren por medio de al menos una chapa de deslizamiento (5).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en el interior de la separación está prevista una estación de desvío (6).