ES2250699T3 - Laminas de coloracion y/o de efecto decorativo, procedimiento para su produccion y utilizacion de las mismas. - Google Patents

Laminas de coloracion y/o de efecto decorativo, procedimiento para su produccion y utilizacion de las mismas.

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ES2250699T3 ES02764843T ES02764843T ES2250699T3 ES 2250699 T3 ES2250699 T3 ES 2250699T3 ES 02764843 T ES02764843 T ES 02764843T ES 02764843 T ES02764843 T ES 02764843T ES 2250699 T3 ES2250699 T3 ES 2250699T3
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Abstract

Láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo que incluyen como mínimo una capa de coloración y/o de efecto decorativo que contiene (1) como mínimo una primera capa parcial (1) que contiene como mínimo un primer pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (1) y (2) como mínimo una segunda capa parcial (2) que contiene el primer pigmento o los primeros pigmentos (1) y/o como mínimo un segundo pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (2) diferente de éstos, caracterizadas porque el primer pigmento (1) o los primeros pigmentos (1) de la primera capa parcial (1) están dispuestos de forma anisótropa y el pigmento o los pigmentos de la segunda capa parcial (2) están dispuestos de forma isótropa.

Description

Láminas de coloración y/o de efecto decorativo, procedimiento para su producción y utilización de las mismas.
La presente invención se refiere a nuevas láminas de coloración y/o de efecto decorativo. Además, la presente invención se refiere a un nuevo procedimiento para producir láminas de coloración y/o de efecto decorativo. La presente invención también se refiere a la utilización de las nuevas láminas de coloración y/o de efecto decorativo para el revestimiento de piezas preformadas tridimensionales, en particular carrocerías de automóvil.
Actualmente, los lacados de coloración y/o de efecto decorativo para carrocerías de automóviles, en particular carrocerías de turismos, preferentemente consisten en varias capas de laca que se aplican una sobre otra y que presentan propiedades diferentes.
Por ejemplo, sobre un sustrato se aplican sucesivamente un lacado de inmersión electroforética (ETL) precipitado eléctricamente como imprimación, un lacado de material de carga o imprimación protectora contra los golpes de piedras, un lacado base y un lacado transparente.
El lacado de inmersión electroforética (ETL) sirve principalmente para proteger la chapa contra la corrosión. En el mundo técnico frecuentemente también se denomina imprimación.
El lacado de material de carga sirve para cubrir las irregularidades del sustrato y, gracias a su elasticidad, confiere resistencia a los golpes de piedras. En caso dado, el lacado de material de carga también puede servir para reforzar el poder cubriente y para intensificar el tono de color del lacado.
El lacado base determina los colores y/o los efectos ópticos dependientes del ángulo. En este contexto, dependiendo del ángulo de observación puede variar tanto la claridad (cantidad) como el color (por absorción específica de una longitud de onda o por interferencia), lo que también se denomina flop (desviación) de claridad y/o de color.
El lacado transparente sirve para reforzar los efectos ópticos y para proteger el lacado frente al deterioro mecánico y químico.
Con frecuencia, el lacado base y el lacado transparente también se denominan conjuntamente lacados cubrientes. Para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, páginas 49 y 51, "Automobillacke".
Una desventaja de este procedimiento consiste en que la aplicación de estos lacados de coloración y/o de efecto decorativo frecuentemente ha de llevarse a cabo en cuatro pasos independientes, entre los cuales se ha de realizar, en cada caso, una ventilación, y en caso dado también un ahornado, lo que implica un gran gasto de tiempo y trabajo y también costes elevados en energía e instalaciones. También resulta desventajoso el impacto ambiental si se utilizan lacas que contienen disolventes.
Además, en la práctica se ha comprobado que principalmente las condiciones de aplicación de las lacas base pueden tener una gran influencia en el comportamiento referente al color y al flop. Lo mismo es aplicable a las diferentes condiciones de secado para las capas de laca base aplicadas que se han de ajustar debido a la utilización de sustratos diferentes, como plásticos y metales. En la práctica, estos factores hacen que sea necesario aplicar medidas costosas para compensar el tono de color de aquellos componentes directamente adyacentes en las carrocerías (colour matching).
Para evitar estos problemas desde un principio, últimamente se proponen láminas multicapa de coloración y/o de efecto decorativo para el revestimiento de carrocerías de automóvil, en particular de sus piezas exteriores. Estas láminas de coloración y/o de efecto decorativo conocidas se pueden producir bajo condiciones invariables y aplicar sobre cualquier sustrato, con lo que se obtiene un tono de color y/o un efecto óptico independientemente del sustrato y del procedimiento. La aplicación puede llevarse a cabo mediante laminación sobre metales, postinyección de termoplásticos, postespumación o contraprensado. Los procedimientos y las láminas correspondientes se dan a conocer, por ejemplo, en las patentes americanas US 4,810,540 A, US 4,931,324 A o US 5,114,789 A, las patentes europeas EP 0 266 109 B1, EP 0 285 071 B1, EP 0 352 298 B1 o EP 0 449 982 B1, las solicitudes de patente europea EP 0 949 120 A1, EP 0 261 815 A1 o EP 0 050 794 A1 o la solicitud de patente internacional WO 96/40449.
En particular, la solicitud de patente europea EP 0 949 120 A1 da a conocer una lámina multicapa de coloración y/o de efecto decorativo en la que, entre el lacado base y el lacado transparente, se encuentra una denominada capa de ajuste ("adjustment layer") con un espesor de 2,5 a 25 \mum, para ajustar el color del lacado base a un patrón predeterminado. El lacado base, que tiene un espesor de aproximadamente 25 \mum, se produce por extrusión, y la capa de ajuste se aplica sobre ésta con ayuda de la técnica de impresión. Dicha solicitud de patente no ofrece ninguna solución para los problemas relacionados con un procedimiento de aplicación dirigida en el que los pigmentos se orientan en una dirección predominante.
El documento EP-A-0 266 109 da a conocer un material laminar decorativo y flexible para utilizarlo en el revestimiento de piezas de carrocería de automóvil y sustratos similares que presenta, en la parte inferior de una capa exterior, un revestimiento pigmentado visible a través de dicha capa exterior. La capa pigmentada contiene copos reflectantes distribuidos de modo uniforme para otorgar al material laminar el aspecto de una capa cubriente de laca base/laca transparente.
La capa de efecto decorativo presenta exclusivamente una disposición anisótropa de los pigmentos. Esto significa que las propiedades ópticas de la lámina dependen del ángulo de observación. La capa pigmentada se aplica mediante laminación. Esto conduce a una orientación exclusivamente anisótropa de los pigmentos. La capa pulverizada consiste únicamente en una capa con un alto grado de transparencia, por ejemplo una capa transparente, es decir, que en este caso no se utiliza ningún pigmento de efecto decorativo ni ningún pigmento de coloración cubriente.
Si bien estas ventajas se pueden lograr en caso de tonos de color sencillos, como colores lisos, no ocurre lo mismo en el caso de los colores de efecto decorativo exigentes, como efectos metálicos. Dado que las láminas conocidas se producen en la mayoría de los casos a través de un proceso dirigido, por ejemplo extrusión, para obtener láminas planas, o por ejemplo vertido de lacas base líquidas sobre láminas de soporte, la posición del color en el diagrama cromático y el comportamiento de flop de las capas de coloración y/o de efecto decorativo no son isótropos; es decir, al observar las capas desde ángulos diferentes con respecto a la dirección predominante del proceso de producción se perciben colores y efectos diferentes. Esto se debe a una orientación de los pigmentos de efecto decorativo en forma de copos, por ejemplo pigmentos de aluminio en copos, que presentan una relación de aspecto >1, en la dirección predeterminada por el proceso de producción. Otra heterogeneidad está producida por la orientación estadísticamente preferente de la normal de la superficie de los pigmentos de efecto decorativo en forma de copos con respecto a la superficie del sustrato en dicha dirección predominante.
En el procesamiento de las láminas multicapa de coloración y/o de efecto decorativo conocidas para producir revestimientos de color homogéneos para carrocerías de automóvil, estos efectos desventajosos son causa de un elevado gasto logístico y de grandes cantidades de recortes, lo que reduce claramente la rentabilidad de los revestimientos.
Estas desventajas se podrían eliminar produciendo las capas de coloración y/o de efecto decorativo mediante la aplicación por pulverización de lacas base, que normalmente proporciona revestimientos isótropos, pero esto acarrearía otras desventajas por los motivos indicados más abajo.
Las láminas de coloración y/o de efecto decorativo multicapa conocidas son, en general, considerablemente más gruesas que los lacados multicapa de coloración y/o de efecto decorativo convencionales. En particular, las capas de coloración y/o de efecto decorativo han de ser entre más de dos y cuatro veces más gruesas que los lacados base de los lacados multicapa convencionales para conservar el suficiente poder cubriente y sufrir la menor variación posible en el tono de color y en el efecto óptico teniendo en cuenta los estiramientos que se producen durante el revestimiento de objetos tridimensionales, que pueden ser superiores al 200%.
Sin embargo, no es posible producir de forma económica capas de coloración y/o de efecto decorativo isótropas gruesas mediante aplicación por pulverización debido a las relaticvamente bajas velocidades de aplicación y a los contenidos de sólidos, normalmente bajos, de las lacas base de coloración y/o de efecto decorativo.
Las desventajas arriba indicadas no sólo aparecen cuando se utilizan pigmentos de efecto decorativo que producen efectos ópticos, sino también en caso de pigmentos conductores eléctricos, protectores magnéticos o fluorescentes.
El objetivo de la presente invención consiste en poner a disposición nuevas láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo, que se puedan producir de forma económica y que no presenten las desventajas del estado actual de la técnica. En particular, las nuevas láminas multicapa de coloración y/o de efecto decorativo han de presentar un comportamiento de flop isótropo y una zona de color isótropa en el diagrama cromático, en ambos casos independientemente del ángulo de observación, de modo que ya no se produzca ningún problema logístico ni altas cantidades de recortes durante su procesamiento cuando se producen revestimientos de objetos tridimensionales, en particular carrocerías de automóviles. Los nuevos revestimientos producidos con las nuevas láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo también han de seguir presentando, en las áreas estiradas, un poder cubriente suficientemente grande y sufrir sólo una mínima variación o ninguna en el tono de color y el efecto. En conjunto, los nuevos revestimientos han de presentar la llamada "calidad para automóviles" en lo que respecta al brillo, la distinguibilidad de imagen, la uniformidad del poder cubriente, la homogeneidad del espesor de capa, la resistencia frente a combustibles, disolventes y ácidos, la dureza, la resistencia a la abrasión, la resistencia al rayado, la resistencia a los impactos, la fuerza de adherencia, la resistencia a la intemperie y la resistencia al agua y a la humedad (a este respecto, véase también la patente europea EP 0 352 298 B1, desde la página 15, renglón 42, hasta la página 17, renglón 40).
En consecuencia se descubrieron las nuevas láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo que incluyen como mínimo una capa de coloración y/o de efecto decorativo que contiene
(1)
como mínimo una primera capa parcial (1) que contiene al menos un primer pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (1) y
(2)
como mínimo una segunda capa parcial (2) que contiene el primer pigmento o los primeros pigmentos (1) y/o al menos un segundo pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (2) diferente de éstos,
estando dispuestos el primer pigmento (1) o los primeros pigmentos (1) en la primera capa parcial (1) de forma anisótropa y el pigmento o los pigmentos en la segunda capa parcial (2) de forma isótropa.
En lo sucesivo, las nuevas láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo se denominarán de forma resumida "láminas según la invención".
También se descubrió el nuevo procedimiento para producir láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo, en el que
(1)
sobre un soporte se aplica una cantidad parcial o la cantidad total de como mínimo una primera laca base (A) con ayuda de un procedimiento de aplicación dirigida, estando el dispositivo de aplicación (1) y el soporte en movimiento relativo entre sí, con lo que se forma la primera capa parcial (1) de la capa de coloración y/o de efecto decorativo,
(2)
sobre la primera capa parcial (1) formada en el primer paso de procedimiento (1) se aplica de forma continua una vez o como mínimo dos veces la cantidad restante de la primera laca base (A) y/o como mínimo una segunda laca base (B) diferente de la primera o las primeras lacas base (A) mediante al menos un procedimiento de aplicación (2) para la disposición isótropa de los pigmentos, estando el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) y el soporte en movimiento relativo entre sí, con lo que se sigue formando o se completa la capa de coloración y/o de efecto decorativo, y
(3)
la capa de coloración y/o de efecto decorativo resultante se seca o se endurece parcial o totalmente.
En lo sucesivo, el nuevo procedimiento para la producción de láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo se denominará "procedimiento según la invención".
Teniendo en cuenta el estado actual de la técnica, resultó sorprendente y no previsible por los especialistas que el objetivo que servía de base a la presente invención se pudiera resolver con ayuda de las láminas según la invención y del procedimiento según la invención.
En particular sorprendió que una capa de coloración y/o de efecto decorativo isótropa relativamente delgada, con pigmentos de coloración y/o de efecto decorativo dispuestos de forma isótropa, sobre una capa de coloración y/o de efecto decorativo anisótropa relativamente gruesa, con pigmentos de coloración y/o de efecto decorativo dispuestos de forma anisótropa, es decir, orientados en una dirección predominante, produjera el mismo o prácticamente el mismo tono de color y/o el mismo efecto óptico o físico que una capa completamente isótropa.
Todavía más sorprendente resultó el hecho de que con ayuda del procedimiento según la invención se pudieran producir de forma sencilla láminas según la invención que contenían como mínimo dos capas de coloración y/o de efecto decorativo de colores y/o de efectos diferentes superpuestas, con lo que se pueden producir efectos decorativos y/o físicos que de otro modo sólo se podían ajustar con dificultad.
Pero sobre todo, las láminas según la invención mostraban sorprendentemente un comportamiento de flop isótropo y una zona de color isótropa en el diagrama cromático, en ambos casos independientemente del ángulo de observación, de modo que ya no se producía ningún problema logístico ni altas cantidades de recortes durante su procesamiento para producir revestimientos de objetos tridimensionales, en particular carrocerías de automóviles. Los revestimientos según la invención producidos con las láminas según la invención sorprendentemente tenían un poder cubriente suficientemente alto también en las áreas estiradas.
En conjunto, los nuevos revestimientos presentaban la llamada "calidad para automóviles" en lo que respecta al brillo, la distinguibilidad de imagen, la uniformidad del poder cubriente, la homogeneidad del espesor de capa, la resistencia frente a combustibles, disolventes y ácidos, la dureza, la resistencia a la abrasión, la resistencia al rayado, la resistencia a los impactos, la fuerza de adherencia, la resistencia a la intemperie y la resistencia al agua y la humedad.
Las láminas según la invención incluyen o consisten en como mínimo una, principalmente una, capa de coloración y/o de efecto decorativo.
En casos especiales, las láminas según la invención pueden incluir como mínimo dos, principalmente dos, capas de coloración y/o de efecto decorativo superpuestas, cubriendo la capa o las capas superiores la capa o las capas subyacentes total o parcialmente, en particular parcialmente. Preferentemente, el cubrimiento parcial está configurado en forma de imagen. De este modo se pueden combinar entre sí no sólo diferentes colores, sino también diferentes efectos físicos y ópticos por ejemplo con fines informativos o de señalización.
Las láminas según la invención se pueden producir de los modos más diversos; preferentemente se producen con ayuda del procedimiento según la invención.
En el procedimiento según la invención se utiliza como mínimo una, principalmente una, primera laca base (A) o como mínimo una, principalmente una, primera laca base (A) y como mínimo una, principalmente una, segunda laca base (B) diferente de la primera laca base (A).
La composición material de las lacas base (A) y (B) no es crítica, sino que se pueden utilizar las lacas base convencionales o acuosas habituales y conocidas, tal como se dan a conocer, por ejemplo, en la patente americana US 5,114,789 A, desde la columna 7, renglón 41, hasta la columna 8, renglón 33, columna 11, renglones 24 a 50, y columna 13, renglones 30 a 40, la patente europea EP 0 352 298 B1, desde la página 9, renglón 19, hasta la página 12, renglón 38, o las solicitudes de patente EP 0 089 497 A1, EP 0 256 540 A1, EP 0 260 447 A1, EP 0 297 576 A1, WO 96/12747, EP 0 523 610 A1, EP 0 228 003 A1, EP 0 397 806 A1, EP 0 574 417 A1, EP 0 531 510 A1, EP 0 581 211 A1, EP 0 708 788 A1, EP 0 593 454 A1, DE 43 28 092 A1, EP 0 299 148 A1, EP 0 394 737 A1, EP 0 590 484 A1, EP 0 234 362 A1, EP 0 234 361 A1, EP 0 543 817 A1, WO 95/14721, EP 0 521 928 A1, EP 0 522 420 A1, EP 0 522 419 A1, EP 0 649 865 A1, EP 0 536 712 A1, EP 0 596 460 A1, EP 0 596 461 A1, EP 0 584 818 A1, EP 0 669 356 A1, EP 0 634 431 A1, EP 0 678 536 A1, EP 0 354 261 A1, EP 0 424 705 A1, WO 97/49745, WO 97/49747, EP 0 401 565 A1, EP 0 496 205 A1, EP 0 358 979 A1, EP 469 389 A1, DE 24 46 442 A1, DE 34 09 080 A1, DE 195 47 944 A1, DE 197 41 554 A1 o EP 0 817 684, columna 5, renglones 31 a 45.
Es esencial que las lacas base (A) y/o (B) contengan pigmentos de coloración y/o de efecto decorativo. Preferentemente, los pigmentos de coloración y/o de efecto decorativo se seleccionan de entre el grupo consistente en pigmentos orgánicos o inorgánicos, de color, de efecto óptico, conductores eléctricos, protectores magnéticos o fluorescentes, polvos metálicos, materiales de carga orgánicos e inorgánicos, transparentes o cubrientes, o nanopartículas. Los pigmentos tienen preferentemente una relación de aspecto > 1.
Como ejemplos de pigmentos de efecto decorativo adecuados se mencionan: pigmentos de copos metálicos, como bronces de aluminio comerciales, bronces de aluminio cromados según el documento DE 36 36 183 A1, bronces de acero fino comerciales y también pigmentos de efecto decorativo no metálicos, como por ejemplo pigmentos de brillo perlino o de interferencia, pigmentos de efecto decorativo en forma de copos basados en óxido de hierro, que presentan un tono de color desde rosa hasta rojo acastañado, o pigmentos de efecto decorativo de cristal líquido. Para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, página 176, "Effektpigmente" y páginas 380 y 381 "Metalloxid-Glimmer-Pigmente" hasta "Metallpigmente", y las patentes y solicitudes de patente DE 36 36 156 A1, DE 37 18 446 A1, DE 37 19 804 A1, DE 39 30 601 A1, EP 0 068 311 A1, EP 0 264 843 A1, EP 0 265 820 A1, EP 0 283 852 A1, EP 0 293 746 A1, EP 0 417 567 A1, US 4,828,826 A o US 5,244,649 A.
Como ejemplos de pigmentos de coloración inorgánicos adecuados se mencionan: pigmentos blancos como dióxido de titanio, blanco de cinc, sulfuro de cinc o litopón; pigmentos negros como hollín, negro de ferromanganeso o negro espinela; pigmentos de color como óxido de cromo, verde de hidrato de óxido de cromo, verde de cobalto o verde ultramar, azul cobalto, azul ultramar o azul de manganeso, violeta ultramar o violeta de cobalto y manganeso, rojo de óxido de hierro, sulfoseleniuro de cadmio, rojo de molibdato o rojo ultramar; marrón de óxido de hierro, marrón mixto, fases de espinela y corindón y naranja de cromo; o amarillo de óxido de hierro, amarillo de níquel-titanio, amarillo de cromo-titanio, sulfuro de cadmio, sulfuro de cadmio-cinc, amarillo de cromo o vanadato de bismuto.
Como ejemplos de pigmentos de coloración orgánicos adecuados se mencionan: pigmentos monoazoicos, pigmentos bisazoicos, pigmentos de antraquinona, pigmentos de benzimidazol, pigmentos de quinacridona, pigmentos de quinoftalona, pigmentos de dicetopirrolopirrol, pigmentos de dioxazina, pigmentos de indantrona, pigmentos de isoindolina, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de azometina, pigmentos tioíndigo, pigmentos de complejos metálicos, pigmentos de perinona, pigmentos de perileno, pigmentos de ftalocianina o negro de anilina.
Para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, páginas 180 y 181 desde "Eisenblau-Pigmente" hasta "Eisenoxidschwarz", páginas 451 a 453 desde "Pigmente" hasta "Pigmentvolumenkonzentration", página 563 "Thioindigo-Pigmente", página 567 "Titandioxid-Pigmente", páginas 400 y 467 "Natürlich vorkommende Pigmente", página 459 "Polycyclische Pigmente", página 52 "Azomethin-Pigmente", "Azopigmente", y página 379 "Metallkomplex-Pigmente".
Los pigmentos fluorescentes (pigmentos luminosos a la luz diurna) son, por ejemplo, pigmentos de bis(azometina).
Pigmentos conductores eléctricos adecuados son, por ejemplo, pigmentos de dióxido de titanio/óxido de cinc.
Pigmentos protectores magnéticos son, por ejemplo, pigmentos basados en óxidos de hierro o dióxido de cromo.
Polvos metálicos adecuados son, por ejemplo, polvos de metales y aleaciones de metales de aluminio, cinc, cobre, bronce o latón.
Como ejemplos de materiales de carga orgánicos e inorgánicos adecuados se mencionan: creta, sulfato de calcio, sulfato de bario, silicatos como talco, mica o caolín, ácidos silícicos, óxidos como hidróxido de aluminio o hidróxido de magnesio, o materiales de carga orgánicos como polvos de plástico, en particular de poliamida, fluoruro de polivinilideno (PVDF) o poliacrilonitrilo. Para más detalles, véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, 1998, páginas 250 y siguientes, "Füllstoffe".
Cuando se ha de mejorar la resistencia al rayado de las capas de coloración y/o de efecto decorativo producidas con las lacas base, preferentemente se utiliza mica y talco.
También resulta ventajoso utilizar mezclas de materiales de carga inorgánicos en forma de copos, como talco o mica, y materiales de carga inorgánicos que no se encuentren en forma de copos, como creta, dolomita, sulfatos de calcio o sulfato de bario, ya que de este modo se pueden ajustar muy bien la viscosidad y el comportamiento de flujo.
Materiales de carga transparentes adecuados son, por ejemplo, los basados en dióxido de silicio, óxido de aluminio u óxido de circonio.
Las nanopartículas adecuadas se seleccionan de entre el grupo consistente en nanopartículas hidrófilas e hidrófobas, en particular hidrófilas, basadas en dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de cinc, óxido de circonio y poliácidos y heteropoliácidos de metales de transición, preferentemente de molibdeno y wolframio, con un tamaño de partícula primaria <50 nm, preferentemente de 5 a 50 nm, en particular de 10 a 30 nm. Preferentemente, las nanopartículas hidrófilas no tienen efecto de mateado. De forma especialmente preferente se utilizan nanopartículas basadas en dióxido de silicio.
De forma totalmente preferente se utilizan dióxidos de silicio pirógenos hidrófilos cuyos aglomerados o cuerpos de agregación tienen una estructura en forma de cadena y que se pueden preparar mediante hidrólisis por llama de tetracloruro de silicio en una llama de gas detonante. Éstos son vendidos, por ejemplo, por la firma Degussa bajo la marca Aerosil®. De forma totalmente preferente también se utilizan silicatos solubles precipitados, como nanohectorita, vendidos, por ejemplo, por la firma Südchemie bajo la marca Optigel® o por la firma Laporte bajo la marca Laponite®.
Los primeros y segundos pigmentos (1) y (2) contenidos en las primeras y segundas capas parciales (1) y (2) pueden ser de materiales idénticos o diferentes entre sí.
De acuerdo con el procedimiento según la invención, sobre un soporte se aplica una cantidad parcial o la cantidad total de como mínimo una, principalmente una, primera laca base (A) en el primer paso de procedimiento (1) con ayuda de un procedimiento de aplicación dirigida (1).
El dispositivo de aplicación (1) y el soporte están en movimiento relativo entre sí. Preferentemente, el dispositivo de aplicación (1) es estacionario y el soporte se desplaza por debajo o por encima, preferentemente por debajo, del dispositivo de aplicación (1) a una velocidad de avance constante adecuada que depende de las necesidades de cada caso individual y que puede ser fácilmente ajustada por los especialistas.
En el marco de la presente invención, por "procedimiento de aplicación dirigida" se ha de entender un procedimiento que produce una orientación o dirección predominante determinada de los pigmentos anteriormente descritos en las capas de laca base, lo que provoca heterogeneidades y anisotropías en las capas de coloración y/o de efecto decorativo. Sin embargo, una ventaja esencial de estos procedimientos de aplicación dirigida consiste en que permiten producir sin problemas capas relativamente gruesas.
Procedimientos de aplicación dirigida adecuados son, por ejemplo, aplicación por vertido, a rasqueta, a rodillo o revestimiento por extrusión. Éstos se pueden llevar a cabo con los dispositivos habituales y conocidos, por ejemplo dispositivos de vertido, rasquetas, rodillos, en particular rodillos giratorios en sentidos opuestos, o extrusoras, en particular extrusoras de láminas.
En el primer paso de procedimiento (1) se forma preferentemente la mayor parte (1) de la capa de coloración y/o de efecto decorativo (2). Es decir, la primera capa parcial (1) formada tiene preferentemente más del 50%, preferiblemente más del 60%, en especial más del 65%, de forma totalmente preferente más del 70% y en particular más del 75% del espesor de capa seca de la capa de coloración y/o de efecto decorativo.
En el primer paso de procedimiento (1), sobre un soporte se aplica una cantidad parcial de la primera laca base (A). Si en el segundo paso de procedimiento (2) se aplica una segunda laca base (B) diferente de la primera laca base (A), en el primer paso de procedimiento (1) se puede aplicar la cantidad total de la primera laca base (A).
El soporte puede ser permanente o temporal.
Si se utiliza un soporte temporal, después de producir las láminas según la invención, éstas se separan del mismo, tras lo cual se pueden utilizar como láminas monocapa según la invención o unir con otras capas o láminas para formar láminas multicapa según la invención.
Los soportes temporales pueden consistir en cintas metálicas o cintas de plástico circulantes o en láminas de soporte temporales, que en caso dado están dotadas de una capa antiadherente. La patente europea EP 0 352 298 B1, página 7, renglones 31 a 49, da a conocer ejemplos de láminas de soporte temporales adecuadas, principalmente basadas en poliésteres.
Si se utiliza un soporte permanente, después de producir las láminas según la invención éstas permanecen unidas de forma fija con el mismo.
Preferentemente, los soportes permanentes consisten en láminas de plástico que desempeñan una función técnica en las láminas según la invención. Preferiblemente, las láminas de plástico consisten en láminas de laca transparente, láminas adhesivas o láminas de soporte termoconformables relativamente gruesas, tales como las dadas a conocer por ejemplo en la patente europea EP 0 352 298 B1, desde la página 7, renglón 54, hasta la página 10, renglón 51, y desde la página 12, renglón 55, hasta la página 13, renglón 53, o en la patente americana US 4,810,540 A, desde la columna 3, renglón 37, hasta la columna 5, renglón 15. Preferentemente, las láminas de plástico utilizadas como soportes permanentes son termoplásticas. Pueden ser sólidas o no estar solidificadas por completo y solidificarse después de la aplicación de la primera capa parcial (1) o de la capa de coloración y/o de efecto decorativo (2), con lo que se obtiene una adherencia entre capas especialmente alta en el material compuesto. Las láminas de plástico también pueden estar pigmentadas, en particular para adaptarlas a la claridad de la capa de coloración y/o de efecto decorativo (2).
En el procedimiento según la invención, una vez finalizado el primer paso de procedimiento (1), en el segundo paso de procedimiento (2) se aplica la cantidad restante de la primera laca base (A) y/o la segunda laca base (B) diferente de la primera laca base (A) sobre la primera capa parcial (1). Preferentemente, en el segundo paso de procedimiento (2) se aplica la cantidad restante de la primera laca base (A).
La aplicación de la primera laca base (A) y/o la segunda laca base (B) tiene lugar mediante una única aplicación continua o como mínimo dos aplicaciones continuas.
Si se utiliza la aplicación única continua, en el primer y único segundo paso de procedimiento (2) se completa la capa de coloración y/o de efecto decorativo.
Si se utilizan como mínimo dos aplicaciones continuas, en el segundo paso de procedimiento (2) continúa la formación de la capa de coloración y/o de efecto decorativo, con lo que se obtiene un material compuesto de soporte, primera capa parcial (1) y segunda capa parcial (2). La capa se completa después en como mínimo otro segundo paso de procedimiento (2).
En el segundo paso de procedimiento (2) se utiliza como mínimo un procedimiento de aplicación (2) que no provoca ninguna disposición de los pigmentos anteriormente descritos en una dirección predominante, es decir, anisotropía, en la segunda capa parcial (2) resultante.
De acuerdo con una primera variante preferente del procedimiento según la invención, el paso de procedimiento o los segundos pasos de procedimiento (2) se llevan a cabo directamente después del primer paso de procedimiento (1), es decir, simultáneamente con el primer paso de procedimiento (1).
De acuerdo con una segunda variante preferente del procedimiento según la invención, el paso de procedimiento o los segundos pasos de procedimiento (2) se llevan a cabo un tiempo después del primer paso de procedimiento según la invención (1), es decir, de forma secuencial. En este caso, la primera capa parcial (1) se puede secar o endurecer parcial o totalmente. Preferentemente, el material compuesto por el soporte y la primera capa parcial (1) se enrolla en rodillos y se almacena en esta forma hasta la realización del segundo paso de procedimiento (2). En este contexto resulta ventajoso aplicar una capa antiadherente, preferentemente una lámina antiadherente, sobre la primera capa parcial (1).
Preferentemente, la primera capa parcial (1) se ventila entre el primer y el segundo paso de procedimiento (1) y (2).
Preferiblemente, esto se lleva a efecto en la variante simultánea del procedimiento según la invención estableciendo una distancia espacial más o menos grande entre el dispositivo de aplicación (1) del primer paso de procedimiento (1) y el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) del paso de procedimiento o de los segundos pasos de procedimiento (2). La distancia espacial se rige por el comportamiento de evaporación de la primera capa parcial (1) y, en consecuencia, puede ser ajustada por los especialistas basándose en sus conocimientos técnicos generales, dado el caso recurriendo a ensayos orientativos sencillos.
En la variante secuencial del procedimiento según la invención, la ventilación se lleva a efecto, preferentemente, estableciendo un período de tiempo más o menos largo entre el primer paso de procedimiento (1) y el segundo paso de procedimiento (2) o el segundo paso de procedimiento (2). El período de tiempo también se rige por el comportamiento de evaporación de la primera capa parcial (1) y, en consecuencia, puede ser ajustada por los especialistas basándose en sus conocimientos técnicos generales, dado el caso recurriendo a ensayos orientativos sencillos.
En conjunto resulta ventajoso que la primera capa parcial (1) no quede completamente seca después de la ventilación, sino que siga presentando un determinado contenido residual de humedad y/o disolventes orgánicos.
En el segundo paso de procedimiento (2), las lacas base (A) y/o (B) se aplican de forma continua mediante como mínimo un procedimiento de aplicación (2) sobre la primera capa parcial (1) producida en el primer paso de procedimiento (1). El procedimiento de aplicación (2) no provoca en la segunda capa parcial (2) resultante ninguna disposición de los pigmentos anteriormente descritos en una dirección predominante, es decir, los pigmentos están distribuidos de forma isótropa. Durante la aplicación, el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) y el soporte con la primera capa parcial (1) y en caso dado la segunda capa parcial (2) están en movimiento relativo entre sí. Los materiales compuestos de soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado segunda capa parcial (2) se pueden desplazar en un movimiento relativo por debajo o por encima, preferentemente por debajo, del dispositivo o los dispositivos de aplicación (2).
La aplicación de las lacas base (A) y/o (B) puede tener lugar una sola vez, con lo que se obtiene la capa de coloración y/o de efecto decorativo completa. Pero la aplicación también puede tener lugar como mínimo dos veces, es decir, en como mínimo dos pasos parciales (2), teniendo lugar en el primer paso parcial (2) una continuación de la formación de la capa de coloración y/o de efecto decorativo, que se completa en como mínimo otro paso parcial (2).
La aplicación de como mínimo otra segunda capa parcial (2) se puede llevar a cabo de forma simultánea o secuencial. Si se lleva a cabo de forma secuencial, el material compuesto por el soporte, la primera capa parcial (1) y la segunda capa parcial (2) se enrolla en rodillos para almacenarlo hasta la realización del segundo paso parcial (2).
Preferentemente, los procedimientos de aplicación (2) son procedimientos de aplicación por pulverización y los dispositivos de aplicación (2) son dispositivos de aplicación por pulverización. Éstos pueden consistir en dispositivos de pulverización (2) neumáticos (véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, página 165, "Druckluftspritzen") o en dispositivos de pulverización (2) electrostáticos (véase Römpp Lexikon Lacke und Druckfarben, Georg Thieme Verlag, Stuttgart, New York, 1998, página 187: "Elektrostatische Sprühpistolen", "Elektrostatisches Sprühen").
En la aplicación simultánea de la primera capa parcial (1) y la segunda capa parcial (2) o la segunda capa parcial (2), el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) están dispuestos directamente detrás del dispositivo o los dispositivos de aplicación (1). En la aplicación secuencial, el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) son preferentemente componentes de otra instalación a la que se conducen los materiales compuestos de soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado segunda capa parcial (2) preferentemente en forma de rollos.
Independientemente de la variante utilizada del procedimiento según la invención, el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) pueden estar dispuestos de forma estacionaria. Preferentemente extienden los materiales compuestos de soporte y primera capa parcial (1), y en caso dado segunda capa parcial (2), en toda su amplitud. Pueden estar dispuestos transversalmente o de forma oblicua con respecto a la dirección de movimiento. El ángulo entre el borde de un material compuesto y el eje principal de un dispositivo de aplicación (2) puede ser desde obtuso hasta agudo.
Si se utilizan como mínimo dos dispositivos de aplicación (2), éstos pueden estar dispuestos uno detrás de otro. Pueden ser paralelos u oblicuos entre sí. No obstante, los como mínimo dos dispositivos de aplicación (2) también se pueden cruzar en ángulos desde obtusos hasta agudos.
Preferentemente, un dispositivo de aplicación (2) estacionario contiene como mínimo dos dispositivos para la aplicación de las lacas base (A) o (B), en particular como mínimo dos cabezas de pulverización de accionamiento neumático o electrostático con como mínimo una boquilla de pulverización cada una.
El dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) también pueden estar dispuestos de forma móvil en vaivén transversal u oblicuamente con respecto a la dirección de movimiento de los materiales compuestos de soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado segunda capa parcial (2). Preferentemente, los dispositivos de aplicación (2) móviles contienen como mínimo un dispositivo para la aplicación de las lacas base (A) o (B), en particular como mínimo una cabeza de pulverización de accionamiento neumático o electrostático con como mínimo una boquilla de pulverización en cada caso.
Los dispositivos de aplicación (2) estacionarios y móviles se pueden combinar entre sí en el marco del procedimiento según la invención. Además, también pueden ser móviles en la dirección vertical.
Con ayuda de los dispositivos de aplicación (2), las lacas base (A) y/o (B) se pueden aplicar perpendicularmente o de forma oblicua con un ángulo desde obtuso hasta agudo con respecto al plano del material compuesto de soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado segunda capa parcial (2). Se pueden aplicar en el sentido de movimiento del material compuesto o en contra del mismo. Estas medidas se pueden combinar entre sí en el marco del procedimiento según la invención.
Los chorros de pulverización generados por los dispositivos de aplicación por pulverización (2) preferentemente utilizados se pueden solapar. Sus superficies de incidencia se pueden superponer parcial o totalmente. El solapamiento se puede lograr, por ejemplo, pulverizando como mínimo dos chorros de pulverización de laca base uno contra otro en un ángulo desde agudo hasta obtuso. También se pueden generar chorros de pulverización de laca base solapados con ayuda de cabezas de pulverización que incluyen como mínimo dos boquillas de pulverización en disposición cóncava o convexa, tales como las dadas a conocer por ejemplo en las solicitudes de patente y patentes DE 195 38 340 A1, WO 97/14506, US 4,378,386 A o US 5,366,162 A.
En muchos casos, la isotropía de las segundas capas parciales (2) se puede mejorar adicionalmente si los chorros de pulverización generados de forma neumática - o más exactamente las nubes de chorro de pulverización generadas - se desplazan en un movimiento periódico, es decir, que se repite regularmente, con respecto a la dirección de pulverización y con respecto a la primera capa parcial (1).
En este contexto entra en consideración cualquier movimiento periódico de la nube de chorro de pulverización. Como ejemplos de movimientos periódicos adecuados se mencionan:
-
rotación circular o excéntrica de la nube de chorro de pulverización alrededor de su dirección de movimiento de avance, con lo que resulta un movimiento de avance en espiral del material de laca,
-
movimiento de avance ondulatorio de material de laca, por ejemplo en forma de una onda sinusoidal, o
-
movimiento de avance pulsátil del material de laca, en el que en la nube de chorro de pulverización, vista en la dirección de pulverización, se alternan áreas ricas en material de laca y áreas pobres en material de laca.
Los movimientos periódicos se pueden combinar entre sí a voluntad, de modo que se superpongan como mínimo dos de ellos.
Para generar estos movimientos periódicos, los dispositivos habituales y conocidos para la pulverización por aire a presión, en particular las pistolas de pulverización, se modifican de forma adecuada equipándolas con boquillas de pulverización móviles. Preferentemente se utilizan boquillas de pulverización giratorias, boquillas de pulverización que desarrollan periódicamente un movimiento de vaivén en la dirección de pulverización, o boquillas de pulverización en discos excéntricos. Los principios de construcción se pueden combinar entre sí de modo adecuado para lograr la superposición de formas de movimiento. Por ejemplo, las boquillas giratorias se pueden alojar de tal modo que periódicamente puedan desarrollar además un movimiento de vaivén. La construcción de estas pistolas de pulverización no presenta ninguna particularidad, sino que se emplean los principios de construcción, los materiales y las técnicas de medición y regulación habituales y conocidos en el campo de las boquillas de pulverización móviles.
La frecuencia, la velocidad y/o la extensión o desviación espacial del movimiento periódico, que se superpone de acuerdo con la invención a la nube de chorro de pulverización en movimiento, pueden variar mucho y se rigen por las necesidades de cada caso individual. Los especialistas pueden determinar las condiciones óptimas para cada caso, si es necesario mediante sencillos ensayos preliminares.
Mediante el paso de procedimiento o los segundos pasos de procedimiento (2) se completa la capa de coloración y/o de efecto decorativo. El espesor de capa húmeda puede variar mucho y se rige principalmente por el espesor de capa seca necesario para asegurar un poder cubriente suficiente de la capa de coloración y/o de efecto decorativo en el revestimiento según la invención. Por consiguiente, los especialistas pueden determinar en cada caso individual el espesor de capa húmeda adecuada basándose en sus conocimientos técnicos generales y dado el caso recurriendo a sencillos ensayos preliminares.
A continuación, la capa de coloración y/o de efecto decorativo se seca o se endurece parcial o totalmente. Preferentemente se seca. Para el secado se pueden utilizar los métodos habituales y conocidos, como irradiación con radiación IR o de microondas, o tratamiento con aire caliente en contracorriente.
Después del secado, las láminas según la invención resultantes se pueden enrollar en rodillos hasta su posterior utilización.
Si las láminas según la invención incluyen como soportes permanentes las láminas de laca transparente anteriormente descritas, antes de su utilización para la producción de revestimientos, el lado de las capas de coloración y/o de efecto decorativo orientado hacia la lámina de laca transparente se puede dotar de una de las láminas de soporte termoconformables relativamente gruesas anteriormente descritas y/o de una lámina adhesiva.
Si las láminas según la invención ya incluyen como soportes permanentes las láminas de soporte termoconformables relativamente gruesas anteriormente descritas, antes de su utilización para la producción de revestimientos, el lado de las capas de coloración y/o de efecto decorativo orientado hacia la lámina de soporte termoconformable se puede dotar de una de las láminas de laca transparente anteriormente descritas o de un lacado transparente. Entre la capa de coloración y/o de efecto decorativo y el lacado transparente también se puede encontrar una capa de ajuste, tal como se describe por ejemplo en la solicitud de patente europea EP 0 949 120 A1.
No obstante, la lámina según la invención también puede tener una estructura correspondiente al lacado de automóviles habitual y conocido, formado por un lacado de inmersión electroforética o capa anticorrosiva, dado el caso un lacado de material de carga o imprimación protectora contra los golpes de piedras, un lacado base y un lacado transparente (estructura para automóviles).
Como lacas transparentes para la producción de los lacados transparentes entran en consideración todas las lacas transparentes de un componente (1C), dos componentes (2C) o más componentes (3C, 4C) habituales y conocidas, lacas transparentes en polvo, lacas transparentes en suspensión espesa de polvo o lacas transparentes endurecibles por UV.
Las solicitudes de patente europea DE 42 04 518 A1, 0 594 068 A1, 0 594 071 A1, 0 594 142 A1, 0 604 992 A1 o 0 596 460 A1, las solicitudes de patente internacional WO 94/10211, WO 94/10212, WO 94/10213, WO 94/22969 o WO 92/22615, o los documentos de patente americana US 5,474,811 A, 5,356,669 A o 5,605,965 A dan a conocer ejemplos de lacas transparentes de un componente (1C), dos componentes (2C) o más componentes (3C, 4C) endurecibles térmicamente.
Como es sabido, hay lacas transparentes de un componente (1C) que contienen ligantes con contenido de grupos hidroxilo y reticulantes como poliisocianatos bloqueados, tris(alcoxicarbonilamino)triazinas y/o resinas aminoplásticas. En otra variante contienen polímeros con grupos carbamato y/o alofanato laterales como ligantes, y resinas aminoplásticas modificadas con carbamato y/o alofanato como reticulantes (véanse los documentos de patente americana US 5,474,811 A, 5,356,669 A o 5,605,965 A1, las solicitudes de patente internacional WO 94/10211, WO 94/10212 o WO 94/10213, o las solicitudes de patente europea EP 0 594 068 A1, 0 594 071 A1 o 0 594 142 A1).
Como es sabido, las lacas transparentes de dos componentes (2C) o más componentes (3C, 4C) contienen, como ingredientes esenciales, ligantes con contenido de grupos hidroxilo y poliisocianatos como reticulantes, que se guardan por separado hasta su utilización.
Por ejemplo, la solicitud de patente alemana DE 42 22 194 A1, la información de producto de la firma BASF Lacke + Farben AG, "Pulverlacke", 1990, y el documento de empresa de BASF Coatings AG "Pulverlacke, Pulverlacke für industrielle Anwendungen", enero de 2000, dan a conocer lacas transparentes en polvo endurecibles térmicamente.
Como es sabido, las lacas transparentes en polvo contienen como ingredientes esenciales ligantes con contenido de grupos epóxido y ácidos policarboxílicos como reticulantes.
Por ejemplo, el documento de patente US 4,268,542 A1 y las solicitudes de patente DE 195 40 977 A1, DE 195 18 392 A1, DE 196 17 086 A1, DE 196 13 547 A1, EP 0 652 264 A1, DE 196 18 657 A1, DE 196 52 813 A1, DE 196 17 086 A1 o DE 198 14 471 A1 dan a conocer ejemplos de lacas transparentes en suspensión espesa de polvo adecuadas.
Como es sabido, las lacas transparentes en suspensión espesa de polvo contienen lacas transparentes en polvo dispersas en un medio acuoso.
Por ejemplo, las solicitudes de patente europea EP 0 928 800 A1, EP 0 636 669 A1, EP 0 410 242 A1, EP 0 783 534 A1, EP 0 650 978 A1, EP 0 650 979 A1, EP 0 650 985 A1, EP 0 540 884 A1, EP 0 568 967 A1, EP 0 054 505 A1 o EP 0 002 866 A1, las solicitudes de patente alemana DE 198 35 206 A1, DE 197 09 467 A1, DE 42 03 278 A1, DE 33 16 593 A1, DE 38 36 370 A1, DE 24 36 186 A1 o DE 20 03 579 B1, las solicitudes de patente internacionales WO 97/46549 o WO 99/14254, o los documentos de patente americana US 5,824,373 A, US 4,675,234 A, US 4,634,602 A, US 4,424,252 A, US 4,208,313 A, US 4,163,810 A, US 4,129,488 A, US 4,064,161 A o US 3,974,303 A indican lacas transparentes, lacas transparentes en polvo y lacas transparentes en suspensión espesa de polvo endurecibles con radiación actínica.
Por ejemplo, las solicitudes de patente DE 198 18 735 A1, WO 98/40170, DE 199 08 013 A1, DE 199 08 018 A1, EP 0 844 286 A1 o EP 0 928 800 A1 indican lacas transparentes, lacas transparentes en polvo y lacas transparentes en suspensión espesa de polvo endurecibles térmicamente y con radiación actínica.
En general, las lacas transparentes se aplican con el espesor de capa húmeda requerido para obtener después de su endurecimiento lacados transparentes con los espesores de capa necesarios y ventajosos para sus funciones. Preferentemente oscilan entre 10 y 100, preferentemente entre 15 y 80, en especial entre 20 y 75 y en particular entre 25 y 70 \mum.
Después de la aplicación, las capas de coloración y/o de efecto decorativo (2) se endurecen térmicamente o térmicamente y con radiación actínica junto con las capas de laca transparente.
El endurecimiento puede tener lugar después de un tiempo de reposo o de ventilación determinado. Su duración puede oscilar entre 30 segundos y 2 horas, preferentemente entre 1 minuto y 1 hora y en particular entre 1 minuto y 45 minutos. El tiempo de reposo sirve, por ejemplo, para la nivelación y desgasificación de las capas, y para la evaporación de componentes volátiles, por ejemplo disolventes, en caso dado, todavía presentes y/o agua.
Preferentemente, en el endurecimiento con radiación actínica se emplea una radiación de 1.000 a 2.000, preferiblemente de 1.100 a 1.900, en especial de 1.200 a 1.800, de forma totalmente preferente de 1.300 a 1.700 y en particular de 1.400 a 1.600 mJ/cm^{2}. En caso dado, este endurecimiento se puede complementar con radiación actínica procedentes de otras fuentes de radiación. En el caso de haz electrónico preferentemente se trabaja bajo atmósfera de gas inerte. Ésta se puede asegurar, por ejemplo, conduciendo dióxido de carbono y/o nitrógeno directamente a la superficie de la capa de laca transparente. En el caso del endurecimiento con radiación UV también se puede trabajar bajo gas inerte para evitar la formación de ozono.
Para el endurecimiento con radiación actínica se emplean las fuentes de radiación y las medidas ópticas auxiliares habituales y conocidas. Fuentes de radiación adecuadas son, por ejemplo, lámparas de destellos de la firma VISIT, lámparas de vapor de mercurio a alta o baja presión, en caso dado dotadas de plomo para abrir una ventana de radiación hasta 405 nm, o fuentes de haz electrónico.
El endurecimiento térmico tampoco presenta ninguna particularidad, sino que tiene lugar de acuerdo con los métodos habituales y conocidos como calentamiento en horno de ventilación forzada en contracorriente o irradiación con lámparas IR o IRC. Ventajosamente, el endurecimiento térmico tiene lugar a temperaturas superiores a 90ºC. Las temperaturas de endurecimiento máximas dependen de la resistencia de termoconformación del soporte o de la lámina de soporte.
Las láminas según la invención, en particular las producidas mediante el procedimiento según la invención, contienen o consisten en
(1)
como mínimo una, principalmente una, primera capa parcial (1) que contiene como mínimo un primer pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (1) en distribución anisótropa, y
(2)
como mínimo una, principalmente una, segunda capa parcial (2) que contiene el pigmento o los primeros pigmentos (1) y/o como mínimo un segundo pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (2) diferente del primero, en distribución isótropa.
Las láminas según la invención son extraordinariamente adecuadas para la producción de revestimientos decorativos y/o protectores de carrocerías de automóvil y partes de las mismas, interior y exterior de automóviles, interior y exterior de edificios, puertas, ventanas y muebles, y también en el marco del lacado industrial de piezas pequeñas, bobinas, contenedores, embalajes, componentes electrónicos y electrodomésticos.
En particular, gracias a
-
su comportamiento de flop isótropo y su zona de color isótropa en el diagrama cromático, ambos independientes del ángulo de observación, de modo que ya no se produce ningún problema logístico ni altas cantidades de recortes durante su procesamiento para producir revestimientos de objetos tridimensiona-les,
-
el alto poder cubriente también en las áreas estiradas de los revestimientos según la invención producidos con las láminas según la invención, y
-
el resto de su excelente perfil de propiedades técnicas de uso, que presenta la llamada "calidad para automóviles" en lo que respecta al brillo, la distinguibilidad de imagen, la uniformidad del poder cubriente, la homogeneidad del espesor de capa, la resistencia frente a combustibles, disolventes y ácidos, la dureza, la resistencia a la abrasión, la resistencia al rayado, la resistencia a los impactos, la fuerza de adherencia, la resistencia a la intemperie y la resistencia al agua y a la humedad,
son extraordinariamente adecuadas como sustitutivas del lacado base/lacado transparente multicapa de coloración y/o de efecto decorativo convencional para carrocerías de automóvil y partes de las mismas.
La producción de los revestimientos según la invención sobre los objetos tridimensionales, en particular sobre carrocerías de automóvil, no presenta ninguna particularidad en cuanto a su metodología, sino que se puede llevar a cabo con ayuda de los procedimientos y dispositivos habituales, por ejemplo los dados a conocer en las patentes americanas US 4,810,540 A, US 4,931,324 A o US 5,114,789 A, o en las patentes europeas EP 0 266 109 B1, EP 0 285 071 B1, EP 0 352 298 B1 o EP 0 449 982 B1.
Ejemplo 1 y Ensayos Comparativos V1 y V2
Producción de una lámina según la invención (Ejemplo 1) y dos láminas no correspondientes a la invención (Ensayos Comparativos V1 y V2) Ejemplo 1
En el Ejemplo 1 se utilizó una monolámina termoplástica de ABS con un espesor de 300 \mum como soporte permanente. La lámina se revistió por una cara con una laca base acuosa metálica (tono: "silbermetallic") con ayuda de un vertidor de cuchillas en una instalación de revestimiento de láminas de funcionamiento continuo. Para ello se ajustaron los siguientes parámetros:
Contenido de sólidos de la laca base acuosa 19% en peso
Viscosidad de la laca base acuosa 200 mPas (gradiente de cizallamiento: 50 s^{-1}
Velocidad de avance de la lámina 1 m/min;
Espesor de capa húmeda 200 \mum
Después de un recorrido de evaporación de 2 m, la capa húmeda resultante se sobrelacó con la misma laca base acuosa. Para ello se utilizó una pistola de pulverización de funcionamiento neumático (Devilbiss® AGG-511), que se desplazó en un movimiento de vaivén por encima de la lámina continua transversalmente con respecto a la dirección de avance de la lámina. Para ello se ajustaron los siguientes parámetros:
Caudal 380 cm^{3}/min
Presión de aire del pulverizador 5 bar
Distancia boquilla-película 50 cm
Velocidad de avance 1 m/min
La capa húmeda resultante se secó térmicamente con aire caliente (120ºC en la entrada de aire) en un canal de boquillas de 3 m de longitud. La lámina según la invención resultante se enrolló en un rodillo.
Para determinar los datos colorimétricos se recortaron muestras de la lámina según la invención y se sobrelacaron con una laca transparente de dos componentes con contenido de disolventes de BASF Coatings AG. Las capas de laca transparente resultante se endurecieron junto con las capas de efecto decorativo durante 30 minutos a 120ºC. Los lacados transparentes presentaban un espesor de capa seca de 35 \mum.
Ensayo Comparativo V1
Se repitió el Ejemplo 1, excepto que la capa húmeda producida en el primer paso de procedimiento no se sobrelacó con la laca base acuosa.
Ensayo Comparativo V2
Se repitió el Ejemplo 1 aplicando únicamente una capa de laca base acuosa mediante aplicación por pulverización.
La tabla muestra una sinopsis de la estructura de la lámina según la invención y las láminas no correspondientes a la invención.
TABLA
Estructura de la lámina según la invención (Ejemplo 1) y las láminas no correspondientes a la invención
(Ensayos Comparativos V1 y V2)
Capa Ejemplo 1 Ensayos Comparativos:
(\mum) V1 (\mum) V2 (\mum)
Lacado base:
Espesor de capa seca:
\hskip0.5cm capa vertida 40 40 -
\hskip0.5cm capa pulverizada 10 - 20
\hskip0.5cm capa total 50 40 20
\hskip0.5cm lacado transparente 35 35 35
Los datos colorimétricos de las láminas se midieron con ayuda de un X-Rite-Smartscan empleando el método de medición "Metalleffektlack".
La evaluación colorimétrica mostró que las láminas según la invención producidas con el procedimiento según la invención correspondían por completo en cuanto al color, la claridad y el comportamiento de flop a un lacado multicapa en serie de automóviles producido exclusivamente mediante aplicación por pulverización (Ensayo Comparativo V2). En particular no se observó ninguna anisotropía en la claridad que dominara la percepción visual en comparación con las informaciones de color. Sin embargo, el revestimiento producido con la lámina no correspondiente a la invención del Ensayo Comparativo V2 no presentaba el poder cubriente necesario en las áreas estiradas. La lámina no correspondiente a la invención del Ensayo Comparativo V1 presentaba fuertes anisotropías en la claridad y el efecto metálico, que no permiten utilizarla como sustitutiva de un lacado en serie de automóviles convencional. En cambio, las láminas según la invención del Ejemplo 1 representaban un sustitutivo de pleno valor de los lacados en serie de automóviles de tipo lacado base/lacado transparente producidos mediante aplicación por pulverización.

Claims (35)

1. Láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo que incluyen como mínimo una capa de coloración y/o de efecto decorativo que contiene
(1)
como mínimo una primera capa parcial (1) que contiene como mínimo un primer pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (1) y
(2)
como mínimo una segunda capa parcial (2) que contiene el primer pigmento o los primeros pigmentos (1) y/o como mínimo un segundo pigmento de coloración y/o de efecto decorativo (2) diferente de éstos,
caracterizadas porque el primer pigmento (1) o los primeros pigmentos (1) de la primera capa parcial (1) están dispuestos de forma anisótropa y el pigmento o los pigmentos de la segunda capa parcial (2) están dispuestos de forma isótropa.
2. Láminas según la reivindicación 1, caracterizadas porque los pigmentos (1) y/o (2) tienen una relación de aspecto >1.
3. Láminas según la reivindicación 1 ó 2, caracterizadas porque la primera capa parcial (1) incluye primeros pigmentos (1) orientados en una dirección predominante.
4. Láminas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas porque la capa de coloración y/o de efecto decorativo está aplicada sobre un soporte temporal o permanente.
5. Láminas según la reivindicación 4, caracterizadas porque el soporte es una lámina sólida o todavía no solidificada.
6. Láminas según la reivindicación 5, caracterizadas porque la lámina de soporte consiste en como mínimo un termoplástico.
7. Láminas según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas porque la capa de coloración y/o de efecto decorativo está unida a una lámina de laca transparente.
8. Láminas según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizadas porque presentan la estructura para automóviles formada por un lacado de inmersión electroforética o capa anticorrosiva, dado el caso un lacado de material de carga o imprimación protectora contra los golpes de piedras, un lacado base y un lacado transparente.
9. Procedimiento para producir láminas monocapa o multicapa de coloración y/o de efecto decorativo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque
(1)
sobre un soporte se aplica una cantidad parcial o la cantidad total de como mínimo una primera laca base (A) con ayuda de un procedimiento de aplicación dirigida, estando el dispositivo de aplicación (1) y el soporte en movimiento relativo entre sí, con lo que se forma la primera capa parcial (1) de la capa de coloración y/o de efecto decorativo,
(2)
sobre la primera capa parcial (1) formada en el primer paso de procedimiento (1) se aplica de forma continua una vez o como mínimo dos veces la cantidad restante de la primera laca base (A) y/o como mínimo una segunda laca base (B) diferente de la primera o las primeras lacas base (A) mediante como mínimo un procedimiento de aplicación (2) para la disposición isótropa de los pigmentos, estando el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) y el soporte en movimiento relativo entre sí, con lo que se sigue formando o se completa la capa de coloración y/o de efecto decorativo, y
(3)
la capa de coloración y/o de efecto decorativo resultante se seca o se endurece parcial o totalmente.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el segundo paso de procedimiento (2) se lleva a cabo directamente después del primer paso de procedimiento (1), es decir, simultáneamente con el primer paso de procedimiento (1).
11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque el segundo paso de procedimiento (2) se lleva a cabo un tiempo después del primer paso de procedimiento según la invención (1), es decir, de forma secuencial.
12. Procedimiento según las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la primera capa parcial (1) formada en el primer paso de procedimiento (1) tiene más del 50% del espesor de la capa de coloración y/o de efecto decora-
tivo.
\newpage
13. Procedimiento según las reivindicaciones 9 ó 12, caracterizado porque los procedimientos de aplicación dirigida del primer paso de procedimiento (1) son aplicación por vertido, a rasqueta, a rodillo o revestimiento por extrusión.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque los dispositivos de aplicación (1) consisten en dispositivos de vertido, rasquetas, rodillos o extrusoras.
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque los dispositivos de aplicación (1) son estacionarios.
16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque la primera capa parcial (1) se ventila antes del segundo paso de procedimiento (2).
17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque el material compuesto de soporte y primera capa parcial (1) se enrolla antes del segundo paso de procedimiento (2).
18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque el material compuesto de soporte, primera capa parcial (1) y segunda capa parcial (2) se enrolla antes del segundo paso de procedimiento (2).
19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizado porque la capa formada en el segundo paso de procedimiento (2) es la segunda capa parcial de coloración y/o de efecto decorativo (2) completa.
20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque los procedimientos de aplicación (2) son procedimientos de aplicación por pulverización y los dispositivos de aplicación (2) son dispositivos de aplicación por pulverización.
21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque los dispositivos de aplicación por pulverización (2) son dispositivos electrostáticos o neumáticos.
22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 21, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) están dispuestos directamente detrás del dispositivo de aplicación (1).
23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 22, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) están dispuestos de forma estacionaria.
24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) están dispuestos de forma transversal y/u oblicua con respecto a la dirección de movimiento del material compuesto por soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado también segunda capa parcial (2).
25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 22, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) están dispuestos de forma móvil en vaivén transversal y/u oblicuamente con respecto a la dirección de movimiento del material compuesto por soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado también segunda capa parcial (2).
26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 25, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) se pueden desplazar en dirección vertical.
27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 26, caracterizado porque la dirección o las direcciones de aplicación del dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) son perpendiculares y/u oblicuas con respecto al plano del material compuesto por soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado también segunda capa parcial (2).
28. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de aplicación están orientados en el mismo sentido y/o en sentido contrario al sentido de movimiento del material compuesto por soporte y primera capa parcial (1) y en caso dado también segunda capa parcial (2).
29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 20 a 28, caracterizado porque las nubes de chorro de pulverización de laca base generadas por el dispositivo o los dispositivos de aplicación (2) se solapan.
30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 21 a 29, caracterizado porque la nube o las nubes de chorro de pulverización de laca base generadas de forma neumática se desplazan con respecto a su dirección de pulverización y con respecto a la primera capa parcial (1) en un movimiento periódico.
31. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 30, caracterizado porque la capa de coloración y/o de efecto decorativo está unida a una lámina de laca transparente o un lacado transparente.
32. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 31, caracterizado porque el material compuesto por soporte y capa de coloración y/o de efecto decorativo se enrolla en rodillos.
33. Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 32, caracterizado porque la capa de coloración y/o de efecto decorativo se separa del soporte.
34. Utilización de las láminas según una de las reivindicaciones 1 a 8 para el revestimiento decorativo y/o protector de carrocerías de automóvil y partes de las mismas, interior y exterior de automóviles, interior y exterior de edificios, puertas, ventanas y muebles, y también en el marco del lacado industrial de piezas pequeñas, bobinas, contenedores, embalajes, componentes electrónicos y electrodomésticos.
35. Utilización según la reivindicación 34, caracterizada porque las láminas se utilizan como lacado base/lacado transparente multicapa de coloración y/o de efecto decorativo de carrocerías de automóvil y partes de las mismas.
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