ES2250533T3 - Material de registro para chorro de tinta con resistencia mejorada. - Google Patents
Material de registro para chorro de tinta con resistencia mejorada.Info
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Abstract
Material de registro para chorro de tinta con un soporte y al menos una capa inferior y una capa superior que contiene pigmento, con las características de que la capa superior contiene una mezcla que contiene al menos un inhibidor de radicales y al menos un absorbente de UV en una relación de cantidades de 1:1 a 6:1 y la capa inferior al menos sulfato de bario como pigmento.
Description
Material de registro para chorro de tinta con
resistencia mejorada a la luz.
La invención se refiere a un material de registro
para el procedimiento de impresión de chorro de tinta con un soporte
y al menos una capa inferior y una capa superior que contiene
pigmento y una mezcla con absorbente de UV e inhibidor(es) de
radicales.
En el procedimiento de impresión de chorro de
tinta ("ink-jet") se aplican gotitas de tinta
minúsculas con ayuda de diferentes técnicas, ya reiteradamente
descritas, sobre un material de registro y éste las absorbe.
Al material de registro se le exigen diferentes
requisitos como alta densidad de color de los puntos impresos, una
alta capacidad de absorción de la tinta, tiempo de secado corto y la
suficiente capacidad de secado unida a él, una difusión no excesiva
del colorante en dirección transversal a los puntos impresos por
encima de la medida necesaria (sangrado, "bleed"), así como un
moteado más pequeño y una alta resistencia al agua. Otros
requisitos, especialmente para la impresión similar a fotos, son
brillo de impresión y brillo superficial uniformes del material
de
registro.
registro.
Los procedimientos de impresión de chorro de
tinta se han vuelto muy importantes en los últimos años.
Originalmente, las capas de registro tenían una alta proporción de
un agente de aglutinación que se hinchaba en agua, por ejemplo,
poli(alcohol vinílico) y gelatina. Este aglutinante se
aplicaba sobre el papel base o sobre un sustrato recubierto con
poliolefina. Los materiales de este tipo tienen la ventaja de que
brillan y presentan densidades de color muy altas después de la
impresión. Esto también es válido para sistemas basados en gelatina.
Una desventaja principal son los largos tiempos de secado, de manera
que en el manejo de la impresión pueden producirse reducciones de la
calidad superficial.
En los años anteriores, el desarrollo iba
dirigido a los denominados sistemas más mesoporosos, que pueden
absorber rápidamente la tinta durante la impresión debido a
cavidades en la capa aplicada, y son especialmente adecuados para
cabezales de impresión de tipo piezoeléctrico. En general, estos
materiales de registro contienen una alta proporción de pigmentos.
Los pigmentos presentan un tamaño en el intervalo de nanómetros,
especialmente por debajo de la longitud de onda de la luz visible,
por tanto, son más pequeños de 400 nm para garantizar una superficie
brillante. Estos materiales de registro presentan una calidad de
imagen excelente debido a la buena fijación del color. Poseen un
tiempo de secado corto y no aparecen problemas con la coalescencia y
el sangrado. Sin embargo, los sistemas mesoporosos de este tipo
reaccionan de manera sensible a la exposición a la luz y al ozono.
Las fotografías de sales de plata son resistentes a la luz durante
un periodo de tiempo de 15 a 20 años y las imágenes de chorro de
tinta también deberían ser resistentes a la luz al menos durante un
largo tiempo. Además, es de gran importancia un contorno de color
completo de las imágenes impresas. No obstante, los colorantes de
tintas que aportan una saturación del color mejorada son
fundamentalmente susceptibles a una fotodegradación.
A las soluciones del problema actualmente
propuestas pertenece la laminación de la imagen impresa con una
película de poliéster, el uso de tintas que contienen pigmentos
estables a la luz o la adición de colorantes que contienen metales
en las tintas. Concretamente, estas soluciones presentan aspectos
positivos, sin embargo, no están libres de desventajas. A las
desventajas pertenecen, por un lado, el aumento de los costes de
producción causados por la etapa de laminación. Por otro lado, el
colorante que contiene metales tiende además a producir
desplazamientos del color significativos, que son visibles como un
enturbiamiento del color. Para mejorar la estabilidad a la luz
también se utilizan aditivos como absorbentes de UV o antioxidantes
en disoluciones de recubrimiento. Además, la adición de los aditivos
mencionados simultáneamente puede afectar bastante la capacidad de
absorción de la tinta.
En el documento EP 0 937 582 se utiliza
ciclodextrina para aumentar la estabilidad a la luz. En el documento
US 5 948 150 se aplica una composición de absorbentes de UV,
inhibidores de radicales y antioxidantes definidos disueltos en un
disolvente junto con un aglutinante sobre un material de soporte.
Sólo se alcanzó una mejora de la estabilidad a la luz en el caso de
imágenes que fueron impresas con un tipo de impresora determinada.
Sin embargo, el material de registro descrito en el mencionado
documento presenta una capacidad de absorción de tinta insuficiente
y, por tanto, no es adecuado para sistemas de impresoras que
trabajan rápido, como impresoras piezoeléctricas.
En el documento US 5 712 027 se utiliza un
aditivo polimérico con grupos guanidina para mejorar la estabilidad
a la luz.
El documento US 5 948 150 describe una
composición que puede utilizarse como aditivo en una tinta para una
impresora de chorro de tinta, o bien como recubrimiento sobre papel,
que debe imprimirse mediante una impresora de chorro de tinta.
La composición contiene al menos un absorbente de
UV y un inhibidor de radicales. El absorbente de UV puede utilizarse
en una cantidad de 0,5 a 50% en peso, referida al peso de la
composición. El inhibidor de radicales puede utilizarse en una
cantidad de 0,5 a 25% en peso, referida al peso de la composición.
El documento EP 0 903 246 A2 da conocer un material de registro para
chorro de tinta con al menos una capa de absorción de tinta que
puede contener, además de la sílice amorfa coloidal y de las
partículas de óxido de aluminio/silicato, un absorbente de UV y
adicionalmente un antioxidante. El documento EP 967 086 A1 da
conocer un material de registro para la impresión de chorro de tinta
con un soporte y al menos una capa de absorción de tinta que puede
contener el absorbente de UV y antioxidantes.
La invención se basa en el objetivo de
proporcionar un material de registro para el procedimiento de
impresión de chorro de tinta que presente un alto brillo, alta
densidad de color, gran contorno de color, alta resolución de
imagen, pero sobre todo una buena estabilidad a la luz frente a la
influencia del ozono. Además, el material de registro debe poseer un
tiempo de secado corto y una alta capacidad de absorción de
tinta.
Estos objetivos se alcanzan mediante un material
de registro para chorro de tinta con un soporte y al menos una capa
inferior y una capa superior que contiene pigmento, en el que la
capa superior contiene una mezcla que contiene al menos un
absorbente de UV y al menos un inhibidor de radicales en una
relación de cantidades de 1:1 a 6:1. Según una forma de realización
alternativa, este objetivo también se alcanza mediante un material
de registro para chorro de tinta con un soporte y al menos una capa
inferior y una capa superior que contiene pigmento, en el que la
capa inferior contiene una mezcla que contiene al menos un
absorbente de UV y al menos un inhibidor de radicales en una
relación de cantidades de 1:1 a 6:1. En ambas formas de realización
alternativas la capa inferior contiene al menos sulfato de bario
como pigmento.
Según la invención, los denominados protectores
cromóforos, como complejos de metales de transición, también se
denominan inhibidores de radicales. En una configuración especial de
la invención, la mezcla contiene una combinación de inhibidores de
radicales. Al menos un componente de la combinación anteriormente
denominada es un complejo de metal de transición. Son especialmente
bien adecuados los compuestos como acetato o acetilacetonato de
Cu(II), Ni(II) y Co(II). La proporción del
complejo de metal de transición puede ser del 10 al 60% en peso,
preferiblemente del 20 al 50% en peso, referida a la masa de la
mezcla según la invención.
En otra configuración de la invención, la mezcla
anteriormente mencionada contiene adicionalmente un antioxidante,
además del inhibidor de radicales y el absorbente de UV.
Preferiblemente, los tres componentes están contenidos en las mismas
partes en la mezcla.
La cantidad de la mezcla en la capa superior o
inferior puede ser del 0,1 al 10% en peso, referida a la masa de la
capa seca.
Los inhibidores de radicales utilizados en la
mezcla pueden ser todos los compuestos orgánicos o inorgánicos que,
añadidos en la masa de recubrimiento, eliminan las moléculas allí
existentes con uno o varios electrones desapareados. A estos
pertenecen, por ejemplo, los derivados de aminoéteres impedidos,
fenoles sustituidos con alquilo o complejos de metales de
transición.
Como absorbentes de UV pueden utilizarse todas
las sustancias orgánicas habituales que presentan una capacidad de
absorción para radiación UV. Los absorbentes de UV típicos son, por
ejemplo, benzotriazoles sustituidos, derivados de benzofenona,
acrilatos sustituidos con fenilo, trifeniltriazinas o salicilatos.
Demostraron ser especialmente adecuadas las arilcetonas, como
antrona y 9-fluorenona, así como
2-(2-hidroxi-3,5-di-terc-amil-fenil)-2H-benzotriazol.
Como antioxidantes pueden utilizarse todos los
compuestos orgánicos e inorgánicos que inhiben o impiden los
procesos oxidativos condicionados por la influencia del oxígeno.
Ejemplos de éstos son fenoles, hidroquinonas, aminas aromáticas,
sulfuros orgánicos, polisulfuros, ditiocarbamatos, tioles, fosfitos
y fosfonatos sustituidos con grupos estéricamente impedidos.
Demostraron ser especialmente adecuados
N-fenil-2-naftilamina,
4-metil-2,6-di-terc-butilfenol
y 1,4-benzoquinona.
Partiendo de los efectos negativos conocidos de
los aditivos, como amarilleamiento del material de registro con el
uso de absorbentes de UV, pérdida de brillo o efecto de craqueo con
el uso de aminas impedidas o enturbiamiento de la imagen impresa con
el uso de complejos metálicos, fue sorprendente descubrir que una
mezcla de los aditivos en un intervalo de cantidades específico
muestra un efecto sinérgico con respecto a la estabilidad de los
colores sin las desventajas anteriormente mencionadas, y además no
afecta el secado rápido del material de registro.
Se ha mostrado de manera sorprendente que el uso
de sulfato de bario como pigmento en la capa inferior refuerza el
efecto según la invención. Además, el material de registro según la
invención puede utilizarse tanto para tintas que contienen
colorantes como también para tintas que contienen pigmentos.
Mediante esto se aporta una aptitud para el uso universal para una
serie de impresoras diferentes. Mediante la mezcla según la
invención, apoyada mediante la disposición de al menos dos capas, la
tinta líquida se absorbe rápidamente por la capa inferior, en la que
los colorantes o pigmentos coloreados de la tinta se fijan a la
superficie de la capa superior, es decir, se impide su migración
dentro de las capas.
El pigmento utilizado en la capa superior
presenta un tamaño de partícula de cómo mucho aproximadamente 500
nm, preferiblemente de hasta 300 nm. A los pigmentos pertenecen, por
ejemplo, ácido silícico, ácido silícico catiónicamente modificado,
óxido de aluminio, óxido de aluminio catiónicamente modificado,
sulfato de bario y/u óxido de bario, así como mezclas de éstos. Se
prefiere especialmente óxido de aluminio con un tamaño de partícula
de 50 a 180 nm y una superficie específica (BET) de 40 a 70
m^{2}/g. La capa superior es la capa sobre la que se aplica la
tinta líquida mediante el cabezal de impresión de la impresora. La
capa superior puede contener un aglutinante del grupo de los
polímeros coloidales hidrófilos y/o solubles en agua/dispersables en
agua. Son adecuados los aglutinantes como poli(alcohol
vinílico), poli(alcohol vinílico) catiónicamente modificado,
completa o parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico)
que presenta grupos sililo, poli(alcohol vinílico) que
presenta grupos acetal, polivinilpirrolidona, poli(acetato de
vinilo), gelatina, almidón, derivados de almidón como
hidroxietilalmidón, caseína, ésteres de celulosa como
carboximetilcelulosa, poli(óxido de etileno), polietilenglicol,
ácido poliacrílico, látex de estireno/butadieno y látex de
estireno/acrilato o mezclas de estos aglutinantes. El
poli(alcohol vinílico) es especialmente bien adecuado como
aglutinante, prefiriéndose un poli(alcohol vinílico)
parcialmente saponificado con viscosidad alta de 35 a 80 cP,
especialmente de 40 a 60 cP (medido en disoluciones acuosas al 4% a
20ºC). Pero también puede utilizarse un poli(alcohol
vinílico) completamente saponificado o poli(alcoholes
vinílicos) modificados con acetal y silanol.
La relación de cantidades de pigmento/ligante en
la capa superior es de 20:1 a 1:1, preferiblemente de 14:1 a 6: 1,
pero especialmente de 8:1 a 6:1.
El peso de aplicación de la capa superior es de
10 a 25 g/m^{2}, especialmente de 15 a 20 g/m^{2}.
Según una forma de realización, la capa inferior
puede contener del 5 al 95% en peso de pigmento, especialmente del
50 al 95% en peso de pigmento, referido a la masa de la capa
seca.
El pigmento utilizado en la capa inferior
presenta preferiblemente un tamaño de partícula de 0,1 a 6 \mum.
Se prefiere especialmente sulfato de bario con un tamaño de
partícula de 0,2 a 2 \mum, especialmente de 0,5 a 1,2 \mum. En
una configuración preferida de la invención, además del sulfato de
bario, está contenido al menos todavía otro pigmento, como óxido de
aluminio y/o ácido silícico, en la que se demostró como
especialmente adecuada un óxido de aluminio obtenido mediante
calcinación de hidróxido de aluminio con una superficie específica
(BET) de 160 a 240 m^{2}/g y un tamaño de partícula de 0,7 a 5
\mum, especialmente de 1 a 3 \mum. La relación de cantidades de
sulfato de bario/óxido de aluminio es preferiblemente de 3:1 a
1:3.
La capa inferior puede contener un aglutinante
coloidal hidrófilo y/o soluble en agua/dispersable en agua. Son
adecuados los aglutinantes como poli(alcohol vinílico),
poli(alcohol vinílico) catiónicamente modificado, completa o
parcialmente saponificado, poli(alcohol vinílico) que
presenta grupos sililo, poli(alcohol vinílico) que presenta
grupos acetal, polivinilpirrolidona, poli(acetato de vinilo),
gelatina, almidón, derivados de almidón como hidroxietilalmidón,
caseína, ésteres de celulosa como carboximetilcelulosa, poli(óxido
de etileno), polietilenglicol, ácido poliacrílico, látex de
estireno/butadieno y látex de estireno/acrilato. Un
poli(alcohol vinílico) completa y/o parcialmente saponificado
o sus derivados modificados con acetal y/o silanol es especialmente
bien adecuado. En el caso del uso de un pigmento en la capa
inferior, la relación de cantidades de pigmento/ligante es de 10:1 a
1:1, preferiblemente de 8:1 a 1:1.
La cantidad de aplicación puede ser de 5 a 30
g/m^{2}, preferiblemente de 10 a 25 g/m^{2}.
Además, la capa superior e inferior puede
contener otros aditivos y coadyuvantes como compuestos fijadores de
colorantes, tensioactivos, plastificantes, reticulantes, pigmentos
coloreados y blanqueantes ópticos. A los agentes fijadores de
colorantes pertenecen, por ejemplo, sales de poliamonio cuaternario,
poliaminas catiónicas, poliacrilamidas catiónicas, polietileniminas
catiónicas. La cantidad de coadyuvantes puede ser de hasta el 10% en
peso, referida a la masa de la capa seca.
Como material de soporte puede utilizarse
fundamentalmente cualquier papel base. Se prefieren papeles base
superficialmente encolados, calandrados o no calandrados o
fuertemente encolados. El papel puede encolarse ácida o
neutralmente. El papel base debe presentar una alta estabilidad
dimensional y debe estar en situación de absorber el líquido que
contiene la tinta sin formar ondas. Son especialmente adecuados los
papeles con alta estabilidad dimensional de mezclas de celulosa de
celulosas de coníferas y celulosas de eucaliptos. En este sentido se
remite a la revelación del documento DE 196 02 793 B1, que describe
un papel base para un material de registro para chorro de tinta. El
papel base puede contener otros coadyuvantes y aditivos habituales
en la industria papelera, como colorantes, blanqueadores ópticos o
antiespumantes. También es posible el uso de celulosa de desecho y
papel de desecho reprocesado.
Pueden utilizarse papeles base con un gramaje de
50 a 300 g/m^{2}. Son especialmente adecuados los papeles base con
una rugosidad superficial < 300 unidades Sheffield, especialmente
< 200 unidades Sheffield, medido según la norma TAPPI T538.
Además, los papeles recubiertos por colada y
secados por medio de una superficie cilíndrica calentada (papeles
estucados de alto brillo, "cast-coated") son
muy adecuados como materiales de soporte. El estuco puede contener
caolín y/o carbonato cálcico como pigmento.
Además, como material de soporte es adecuado un
papel recubierto por una cara o por las dos caras con poliolefinas,
especialmente con polietileno (LDPE y/o HDPE). La cantidad de
aplicación del polietileno es de 5 a 20 g/m^{2}. También son
adecuados como soporte láminas de plástico como, por ejemplo, de
poliéster o poli(cloruro de vinilo). El gramaje del soporte
puede ser de 50 a 300 g/m^{2}.
Para aplicar las capas puede utilizarse cualquier
procedimiento de aplicación y dosificación generalmente conocido,
como procedimientos de aplicación con rodillos, de grabado, de Nipp
y dosificación por cepillo de aire o por cuchilla dosificadora de
rodillos. Se prefiere especialmente la aplicación con ayuda de una
instalación de recubrimiento en cascada o de una tolva de
recubrimiento.
Para ajustar el comportamiento de abarquillado,
la antiestática y la capacidad de transporte en la impresora, el
reverso puede proveerse de una capa funcional separada. Las capas de
reversos adecuadas se describen en los documentos DE 43 08 274 A1 y
DE 44 28 941 A1, a cuya revelación se hace referencia.
Los siguientes ejemplos sirven para la
explicación adicional de la invención.
Ejemplos 1 a
18
Para fabricar la capa inferior se dispersaron
77,6 g de sulfato de bario (al 70%), 60,4 g de óxido de aluminio (al
90%) en 206 g de agua (desmineralizada) y se mezclaron con 155,3 de
una disolución de poli(alcohol vinílico) al 10%. La masa de
recubrimiento obtenida para la capa inferior se aplicó sobre el
anverso de un papel bruto encolado neutralmente con un dímero de
alquilceteno y encolado superficialmente con almidón con un gramaje
de 135 g/m^{2} con ayuda de una tolva de recubrimiento y se secó a
100ºC. El peso de aplicación seco era de 15 g/m^{2}.
Para fabricar la masa para la capa superior se
mezclaron 166,66 de óxido de aluminio (al 40%) y 55,54 g de una
disolución de poli(alcohol vinílico) al 12% en 44,11 g de
agua (desmineralizada) con adición de los aditivos especificados en
las tablas 1 a 3 y se calentó a 40ºC. La masa de recubrimiento se
agitó durante 30 minutos y se aplicó con una tolva de recubrimiento
sobre el papel recubierto anteriormente con la capa inferior y a
continuación se secó a 100ºC. El peso de aplicación era de 20
g/m^{2}.
Ejemplo comparativo 1
(C1)
La capa inferior del ejemplo comparativo 1
presenta una composición idéntica a la del ejemplo 1. Se aplica en
el mismo espesor de capa.
La capa superior presenta la misma composición
que en los ejemplos 1 a 18, pero sin adición de coadyuvantes para
mejorar la estabilidad a la luz. Se aplica en el mismo espesor de
capa.
Además, se establecieron como comparación para
valorar la estabilidad a la luz los papeles de registro propuestos
por los fabricantes de impresoras, como Epson® PM S041287 para
Epson® 740, HP Premium para HP 970 cxi, Canon®
GP-301 y PR-101 para Canon® BJC
8200, así como el material de impresión microporoso Konica® QP
disponible en el comercio como estándar universal para cada tipo de
impresora.
\vskip1.000000\baselineskip
| Compuesto | Modo de acción | |
| A | Éster del diácido bis(2,2,6,6-tetrametil-1-(octiloxi-4-piperidinil)decanoico | Inhibidor de radicales |
| B | Acetato de Cu(II) monohidratado | Inhibidor de radicales |
| C | Acetato de Ni(II) tetrahidratado | Inhibidor de radicales |
| D | Acetilacetato de Co(II) hidratado | Inhibidor de radicales |
| E | 2-(2-Hidroxi-3,5-di-terc-amil-fenil)-2H-benzotriazol | Absorbente de UV |
| F | Antrona | Absorbente de UV |
| G | 9-Fluorenona | Antioxidante |
| H | N-Fenil-2-naftilamina | Antioxidante |
| I | 4-Metil-2,6-di-terc-butilfenol | Antioxidante |
| J | 1,4-Benzoquinona | Antioxidante |
Los materiales de registro obtenidos se probaron
para determinar la resistencia a la luz, secado, difuminado del
color (sangrado), moteado (coalescencia), resolución de imagen y
resistencia al agua. Se determinó que con las mezclas compuestas
según la invención no daba como resultado ningún efecto negativo en
lo referente al difuminado del color, resolución de imagen, tiempo
de secado y coalescencia. Por tanto, en las tablas sólo se resumen
los resultados de las pruebas referentes a la estabilidad a la
luz.
El fundamento de las pruebas son impresiones en
color de distintos tipos de impresoras como Epson® 740 (720 dpi),
Canon® BJC 8200 y HP 970 cxi.
Estabilidad a la luz - Las muestras de
papel impresas con rayas en los colores cian, magenta, amarillo,
negro, rojo, azul y verde se introdujeron en un equipo de
envejecimiento acelerado ATLAS® 3000i (1,2 W/m^{2}) durante 72
horas a 30ºC y a una humedad relativa del aire del 60%. La
valoración de la pérdida de color de los colores tuvo lugar según el
sistema CIE L*a*b* para cada color antes y después del tratamiento
anteriormente descrito. Los valores CIE L*a*b* se midieron con un
espectrofotómetro Color Digital Swatchbook de X-Rite
(X-Rite Inc., Grandville, Michigan, EE.UU). El
cálculo de la diferencia total de color \DeltaE tuvo lugar según
la igualdad:
\Delta E =
((\Delta L*)^{2} + (\Delta a*)^{2} + (\Delta
b*)^{2})^{1/2}
La pérdida de color de cualquier raya de color en
comparación con el material estándar se calcula como % de \DeltaE
según la siguiente igualdad (norma DIN 6174) y se resume en las
tablas 4 a 6:
% \ de \
\Delta E = (\Delta E \ total/ \Delta E \ total \ del \
estándar) x
100%.
Cuanto más pequeño sea el valor de % de
\DeltaE, mejor será la estabilidad a la luz del material.
Como puede deducirse de las tablas 4 a 6,
mediante el uso de las mezclas compuestas según la invención se
alcanza una mejora significativa de la estabilidad a la luz en todos
los colores. Mediante la elección correcta de los componentes
individuales dentro del intervalo de cantidades según la invención
puede mejorarse esencialmente la estabilidad a la luz de los
colorantes de magenta especialmente susceptibles.
\vskip1.000000\baselineskip
| Ejemplos | Inbhibidor de radicales | Absorbente UV | Antioxidante |
| C1 | |||
| 1, 2, 3 | A, B | E | |
| 4, 5, 6 | A, C | E | |
| 7, 8, 9 | A, D | E | |
| 10 | A | F | H |
| 11 | A | F | J |
| 12 | A | F | I |
| 13 | A | G | H |
| 14 | A | G | J |
| 15 | A | G | I |
| 16 | A | E | H |
| 17 | A | E | J |
| 18 | A | E | I |
| Concentración (% en peso, seco) | ||||||||||
| Ej.: | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J |
| C1 | ||||||||||
| 1 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||||
| 2 | 1 | 1,50 | 0,5 | |||||||
| 3 | 2 | 0,75 | 1,0 | |||||||
| 4 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||||
| 5 | 1 | 1,50 | 0,5 | |||||||
| 6 | 2 | 0,75 | 1,0 | |||||||
| 7 | 1 | 0,75 | 0,5 | |||||||
| 8 | 1 | 1,50 | 0,5 | |||||||
| 9 | 2 | 0,75 | 1,0 | |||||||
| 10 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 11 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 12 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 13 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 14 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 15 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 16 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 17 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| 18 | 2 | 2 | 2 |
Claims (16)
1. Material de registro para chorro de tinta con
un soporte y al menos una capa inferior y una capa superior que
contiene pigmento, con las características de que la capa superior
contiene una mezcla que contiene al menos un inhibidor de radicales
y al menos un absorbente de UV en una relación de cantidades de 1:1
a 6:1 y la capa inferior al menos sulfato de bario como
pigmento.
2. Material de registro para chorro de tinta con
un soporte y al menos una capa inferior y una capa superior que
contiene pigmento, con las características de que la capa inferior
contiene una mezcla que contiene al menos un inhibidor de radicales
y al menos un absorbente de UV en una relación de cantidades de 1:1
a 6:1 y la capa inferior al menos sulfato de bario como
pigmento.
3. Material de registro según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque la capa inferior contiene pigmento
en una cantidad de 5 a 95% en peso, referida a la masa de la capa
seca.
4. Material de registro según la reivindicación
3, caracterizado porque la capa inferior contiene pigmento en
una cantidad de 50 a 95% en peso, referida a la masa de la capa.
5. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al menos un
inhibidor de radicales es un complejo de metal de transición.
6. Material de registro según la reivindicación
5, caracterizado porque la cantidad de complejo de metal de
transición es de 10 a 60% en peso, referida a la masa de la
mezcla.
7. Material de registro según la reivindicación
6, caracterizado porque la proporción de complejo de metal de
transición en la mezcla es de 20 a 50% en peso, referida a la masa
de la mezcla.
8. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la mezcla
contiene un antioxidante.
9. Material de registro según la reivindicación
8, caracterizado porque el inhibidor de radicales, el
absorbente de UV y el antioxidante están contenidos en
aproximadamente las mismas partes en la mezcla.
10. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la cantidad de
la mezcla en la capa es del 0,1 al 10% en peso, referida a la masa
de la capa seca.
11. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la cantidad de
pigmento en la capa superior es del 50 al 90% en peso, referida a la
masa de la capa seca.
12. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa
superior contiene óxido de aluminio.
13. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la cantidad de
sulfato de bario en la capa inferior es del 50 al 80% en peso,
referida a la masa de la cantidad total de pigmentos en la capa.
14. Material de registro según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la capa
inferior contiene al menos otro pigmento con un tamaño de partícula
de 0,7 a 5 \mum.
15. Material de registro según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte
es un papel recubierto o no recubierto.
16. Material de registro según la reivindicación
15, caracterizado porque el soporte es un papel recubierto en
el reverso con polietileno.
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