JP2001179086A - インク吸収剤及びそれを用いた記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの吸収性、光学濃度が高く、耐水性、
耐光性に優れたインク吸収剤およびそれを用いた記録用
シートを提供する。 【解決手段】 平均細孔径が１０ｎｍより大きく３５ｎ
ｍより小さいメソポーラスシリカを含有することを特徴
とするインク吸収剤および、上記のインク吸収剤を含有
することを特徴とする記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット用
記録シート等に用いられるインク吸収剤、およびそれを
用いた記録シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】インターネットやデジタルカメラの普及
により、高品位なフルカラー画像を紙等に出力する機会
が増えてきた。一方、インクジェット方式によるプリン
ターは、フルカラー化が容易であり、低コストで騒音が
少ないなどの特長を持つことから、これらの画像の出力
機器として、急速に普及しつつある。このインクジェッ
ト方式は、ノズルからインク液滴を高速で射出し、被記
録材に付着させて記録する方式であるが、インク中に多
量の溶媒を含み、インク液滴が連続的に射出されるた
め、記録シート上でインク液滴同士が互いに融合し、ド
ットが広がったり、色が混ざるなどという不具合が生じ
やすい。このため、インクジェット記録シートには、速
やかにインクを吸収し、ドットが重なってもインクが混
ざらず、しかもドット滲みがなく、高い光学濃度を有す
ることが要求されている。

【０００３】そこで、インクジェットの記録シートとし
て、種々の有機物や無機物を、必要に応じバインダとと
もに基材に塗布あるいは内填することが提案されてい
る。例えば、紙、プラスチックフィルムなどの上に、ポ
リビニルアルコールなどの水溶性樹脂からなるインク受
容層を設けた記録シートや、シリカゲル等の充填材を含
有したインク受容層を設けた記録シートが知られている
（例えば、特開昭５５−１４６７８６号公報、特開昭５
６−９９６９２号公報、特開昭５９−１７４３８１号公
報、特開平２−２７６６７０号公報など）。しかし、そ
れらはいずれもインクの吸収性、光学濃度、耐水性、耐
光性といった要求特性の点で十分満足できるものではな
かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術で
は得られていなかったインクの吸収性・光学濃度が高
く、耐水性、耐光性に優れたインク吸収剤、及びインク
吸収剤スラリー並びにそれらを用いた記録シートを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、以
下の１〜７のインク吸収剤、及びインク吸収剤スラリー
並びにそれらを用いた記録シートを提供するものであ
る。 １．平均細孔径が１０ｎｍより大きく３５ｎｍより小さ
いメソポーラスシリカを含有することを特徴とするイン
ク吸収剤。 ２．メソポーラスシリカがアルカリ土類金属原子と亜鉛
原子から選ばれた一種以上の金属原子を含むことを特徴
とする上記１記載のインク吸収剤。

【０００６】３．メソポーラスシリカがシランカップリ
ング剤で表面処理されていることを特徴とする上記１又
は２記載のインク吸収剤。 ４．紫外線吸収剤、ラジカル禁止剤、及び一重項酸素消
光剤の少なくとも１種以上を含有することを特徴とする
上記１〜３のいずれかに記載のインク吸収剤。 ５．ポリビニルアルコール系のバインダを含有すること
を特徴とする上記１〜４のいずれかに記載のインク吸収
剤。 ６．上記１〜５のいずれかに記載のインク吸収剤と溶剤
とからなるインク吸収剤スラリー。 ７．上記１〜６のいずれかに記載のインク吸収剤を含有
することを特徴とする記録シート。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
インク吸収剤は、平均細孔径が１０ｎｍより大きく３５
ｎｍより小さいメソポーラスシリカを含有することを特
徴とするものである。本発明のインク吸収剤に用いるメ
ソポーラスシリカは、１０ｎｍより大きく３５ｎｍより
小さいメソポア領域に平均細孔径を有するシリカ多孔体
で、粉末Ｘ線回折で明らかに結晶性が認められ、均一な
細孔を持つものである。シリカ含有量としては９０重量
％以上が好ましく、原料に由来するナトリウムやテンプ
レート残さなどの不純物、アルミ、チタンなどのシリカ
骨格を置換している元素は１０重量％未満が好ましい。

【０００８】さらに、本発明に用いるメソポーラスシリ
カは、ＢＥＴ比表面積（窒素吸着比表面積）が好ましく
は４００〜１４００ｍ²／ｇ、より好ましくは５００〜
１０００ｍ²／ｇ、細孔容積が好ましくは１〜４ｃｃ／
ｇの多孔構造を持つものである。比表面積が４００ｍ²
／ｇ未満もしくは細孔容積が１ｃｃ／ｇ未満の場合、イ
ンク吸収性が不十分となる恐れがある。平均粒子径は、
０．０２〜２０μｍであることが好ましく、より好まし
くは０．０２〜１０μｍである。平均粒子径が２０μｍ
よりも大きい場合、記録シートの平滑性が失われること
があるので好ましくない。

【０００９】上記特性を満たし、アルカリ土類金属原子
と亜鉛原子から選ばれた一種以上の金属原子を含むメソ
ポーラスシリカを含有すると、耐水性、耐光性がさらに
向上する。また、上記特性を満たし、シランカップリン
グ剤により表面処理をしたメソポーラスシリカを含有す
ると、耐光性が向上する。

【００１０】本発明に用いるメソポーラスシリカの合成
方法は、平均細孔径が１０ｎｍより大きく３５ｎｍより
小さいメソポーラスシリカが得られれば、特に限定され
るものではない。例えば、米国特許第３５５６７２５号
明細書に記載されている、シリカのアルコキシドをシリ
カ源とし、長鎖のアルキルを含む４級アンモニウム塩を
テンプレートとした合成法を用いることができる。ま
た、特表平５−５０３４９９号公報等に合成法が記載さ
れているアモルファスシリカ粉末やアルカリシリケート
水溶液をシリカ源とし、長鎖のアルキル基を有する４級
アンモニウム塩、あるいはホスホニウム塩をテンプレー
トとする水熱合成法により合成する方法を用いることも
できる。

【００１１】さらに、特開平４−２３８８１０号公報等
に記載されている、シリカ源としてカネマイト等の層状
珪酸塩を、長鎖のアルキルアンモニウムカチオン等をテ
ンプレートとして、イオン交換法により合成する方法を
用いることができる。その他にドデシルアミンやヘキサ
デシルアミン等のアミンをテンプレートとして、活性シ
リカをシリカ源として合成する方法、あるいは、Ｄ．Ｚ
ｈａｏらの報文〔Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｖｏ
ｌ．１２０，Ｐ６０２４−６０３６（１９９８）〕に記
載されているように、高分子量の非イオン性界面活性剤
であるトリブロックコポリマーなどをテンプレートと
し、シリカのアルコキシドをシリカ源として，酸性領域
で合成する方法をとることもできる。

【００１２】アルカリ土類金属原子と亜鉛原子から選ば
れた一種以上の金属原子を含むメソポーラスシリカの合
成方法は、特に限定されるものではない。例えば、上述
した合成方法で合成したメソポーラスシリカのスラリー
と金属原子を含む溶液あるいはスラリーを混合し、沈着
あるいは反応させる方法によって得ることができる。ま
た、メソポーラスシリカのスラリーに金属塩等を直接添
加し、沈着あるいは反応させる方法をとることもでき
る。

【００１３】あるいは、メソポーラスシリカを合成する
際に、金属塩等を添加して含有させる方法をとることも
できる。金属原子としては、カルシウム、マグネシウ
ム、亜鉛が好ましい。金属原子の含有量は、酸化物基準
でメソポーラスシリカ１００重量部に対し、０．５〜２
０重量部含有することが好ましく、より好ましくは１〜
１０重量部である。

【００１４】メソポーラスシリカのシランカップリング
剤による表面処理の方法は、乾式法や湿式法などの公知
のシランカップリング処理方法を用いることができる。
たとえば、メソポーラスシリカを撹拌混合しながらシラ
ンカップリング剤の溶液あるいはスラリーを噴霧し、付
着あるいは反応させる方法を用いることができる。ま
た、メソポーラスシリカのスラリーに、シランカップリ
ング剤あるいはその溶液、スラリーを混合し付着あるい
は反応させる方法を用いることもできる。

【００１５】メソポーラスシリカを合成する際に、シラ
ンカップリング剤を添加し表面処理することもできる。
例えば、合成時にシリカ源として用いられているシリカ
のアルコキシドであるテトラエトキシシランの一部を３
−アミノプロピルトリエトキシシランやメチルトリエト
キシシランなどで代替することにより合成することがで
きる。

【００１６】本発明に用いるシランカップリング剤は、
従来公知のいずれのシランカップリング剤でもよいが、
疎水性のあまり高くない官能基を有するシランカップリ
ング剤が好ましい。具体的な官能基としては、アミノ
基、エポキシ基、４級化アンモニウム塩基、メルカプト
基、グリシドキシ基またはメタクリル基が好ましい。特
に、アミノ基、４級化アンモニウム塩基がより好まし
い。本発明において用いられるシランカップリング剤
は、単独でも２種以上を組み合わせてもよく、メソポー
ラスシリカ１００重量部に対し、０．２〜２０重量部、
より好ましくは１〜１５重量部の割合で用いることが好
ましい。

【００１７】本発明のインク吸収剤のメソポーラスシリ
カの含有量は、使用形態によって特に限定されるもので
はないが、１０重量％以上の含有量が好ましい。より好
ましくは、３０重量％以上含有することである。その他
の成分としては特に限定されるものではないが、使用目
的、形態に応じて、バインダ、顔料などを用いることが
できる。バインダとしては、でんぷんやその変性物、ポ
リビニルアルコール（以下ＰＶＡと称す）およびその変
性物などの水溶性樹脂やラテックス、エマルジョンなど
の従来公知の有機物を用いることができる。

【００１８】特に、ＰＶＡ系バインダを用いるのが好ま
しい。ＰＶＡ系バインダとしては、通常のＰＶＡのほ
か、カチオン変性ＰＶＡやシラノール変性ＰＶＡを用い
てもよい。バインダは、インク吸収剤中のメソポーラス
シリカ１００重量部に対し、通常５〜３００重量部の範
囲で用いられる。前記顔料としては、シリカゲル、炭酸
カルシウム、カオリン、ゼオライト、アルミナ等があげ
られる。

【００１９】また、上記のバインダ、顔料の他にインク
吸収剤中に含有される成分には使用目的に応じて、紫外
線吸収剤、ラジカル禁止剤、一重項酸素消光剤、退色防
止剤、耐水化剤，分散剤、増粘剤、消泡剤等の公知の添
加剤を用いることができる。

【００２０】耐水化剤としては、例えばポリエチレンイ
ミン、ポリアミド尿素樹脂，ポリアミド樹脂などのカチ
オン性樹脂、具体的にはスミレーズレジン１００１（住
友化学工業商品名）、ＫＳＲ−１００Ｋ（三洋化成工業
商品名）などを用いることができる。

【００２１】特に、紫外線吸収剤、ラジカル禁止剤、及
び一重項酸素消光剤（以下、これらを安定化剤と称す
る。）のうち少なくとも１種以上を含むと耐光性が向上
するため好ましい。

【００２２】本発明に用いられる安定化剤は、印刷され
インク吸収剤に吸収されたインクの退色などの劣化を防
止するために耐光性が向上する効果があり、且つ劣化防
止の効果があれば、その種類は特に限定されるものでは
ない。また、印刷に使用されたインクやその劣化機構に
より最適なものは当然異なるが、ポリマーやカラー写真
などの劣化防止剤に使用されるものの多くが使用でき
る。これらの安定化剤は、単独で添加してもそれぞれを
組合わせて使用してもよい。また、同一の化合物の中に
紫外線吸収、ラジカル禁止、一重項酸素消光の効果を示
す構造を有するものであってもよい。

【００２３】紫外線吸収の効果のあるものとしては、特
に限定されるものではないが、有機物系としてはサリチ
ル酸系、ベンゾフェノン系、ベンズトリアゾール系、シ
アノアクリレート系、ベンゾエート系、ヒンダードアミ
ン系などが挙げられ、無機物系としては酸化チタン、酸
化セリウム、酸化亜鉛等の金属酸化物の微粒子が挙げら
れる。化合物自身が無色で白地を汚さず、しかもこれ自
身の光安定性が優れているものが好ましく、ベンゾトリ
アゾール系がもっとも好ましい。

【００２４】ラジカル禁止の効果のあるものとしては、
モノフェノール系、ビスフェノール系、高分子型フェノ
ール系などのフェノール系、ヒドロキノン系、有機イオ
ウ系、ホスファイト系、アミン系が挙げられるが、ヒド
ロキノン系がもっとも好ましい。一重項酸素消光の効果
のあるものとしては、アニリン誘導体、有機ニッケル
系、スピロクロマン系、スピロインダン系などが挙げら
れるが、アニリン誘導体がもっとも好ましい。

【００２５】安定化剤としては具体的に、スミライザ
ー、スミソーブ（住友化学商品名）、アデカスタブ（旭
電化商品名）、ＩＲＧＡＮＯＸ、ＴＩＮＵＶＩＮ（チバ
・スペシャリティ・ケミカルス商品名）、ＯＨＭ−Ｓ
Ｐ、８８ＨＱ、ＴＳＢ（富士写真フィルム商品名）、ニ
ードラール（多木化学商品名）、酸化亜鉛超微粒子Ｚｎ
Ｏ−３０５（住友大阪セメント商品名）などを使用する
ことができる。

【００２６】本発明における安定化剤の添加量は特に限
定されるものではないが、少なすぎるとインクの劣化を
防止する効果が少なく、多すぎるとインク吸収剤として
の解像度や耐水性などの性能を劣化する恐れがある。よ
って、その添加量はメソポーラスシリカ１００重量部に
対して０．０１重量部〜１０重量部が好ましく、より好
ましくは０．１重量部〜５重量部である。

【００２７】安定化剤を添加する方法としては、インク
吸収剤に均一に分散させる方法と、インク吸収剤に不均
一に分散させる方法がある。均一に分散させる方法とし
ては、インク吸収スラリーの段階で添加する方法などが
ある。不均一に分散させるのは、インク吸収剤に吸収さ
れたインクの退色などの劣化をより効果的に防止する目
的で、インク吸収剤や記録シートの必要な部位に、高濃
度で分散させるため行うものである。

【００２８】不均一に分散させる方法としては、特に限
定するものではないが、以下のような方法が挙げられ
る。インク吸収剤中のメソポーラスシリカに選択的に高
濃度に添加する方法として、メソポーラスシリカをアル
コールなどの溶媒に分散した液に、安定化剤を添加し
て、メソポーラスシリカに吸着させた後、溶媒を除去す
るか、あるいはそのままの状態で、バインダーなどと混
合する方法。一方、バインダーに選択的に高濃度に添加
する方法として、バインダーを溶媒に分散または溶解し
た液に、安定化剤を添加して、バインダーに吸着させた
後、溶媒を除去またはそのままの状態で、メソポーラス
シリカなどと混合する方法があげられる。

【００２９】また、記録シートの表面に近い側に高濃度
に添加する方法としては、安定化剤を高濃度と低濃度に
含むインク吸収剤剤スラリーを用意し、まず基材に安定
化剤を低濃度に含むインク吸収剤スラリーを塗布し、そ
の後その上に安定化剤を高濃度に含むインク吸収剤スラ
リーを塗布する方法があげられる。その他、基材に、安
定化剤を全く含まないまたは低濃度に含むインク吸収剤
スラリーを塗布したのち、安定化剤を含む溶媒を塗布す
るか、または含浸させる方法も可能である。

【００３０】本発明のインク吸収剤の形状は、粉体であ
っても、塊状物であっても、練り状物であっても良く、
合成樹脂フィルムや紙等の基材の表面にコーティングす
るか、あるいは内填してインク吸収要素とすることがで
きるものであれば形状は限定されない。

【００３１】本発明の記録シートでは、上述したインク
吸収剤を、合成樹脂フィルムや紙等の基材の表面にコー
ティングするか、あるいは内填してインク吸収要素とす
る。使用する基材としては、合成樹脂フィルムまたは紙
などがあげられる。合成樹脂フィルムとしては、例え
ば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステルアミド、ポリ塩化ビニルなどを使用することが
できる。さらにこれらの共重合体やブレンド物や架橋し
たもの、あるいは顔料を練りこんで不透明化したフィル
ム、発泡フィルム、光沢フィルムなどを用いることもで
きる。

【００３２】上記基材の中でもポリエステル、好ましく
はポリエチレンテレフタレートが機械的特性、作業性な
どの点から好ましい。また、紙としては、例えば、上質
紙、中質紙、アート紙、キャストコート紙、塗工紙、合
成紙、樹脂被覆紙などが使用できる。合成樹脂フィル
ム、紙以外にも木綿、レーヨン、アクリルなどの布、ガ
ラス板、金属なども用途に応じて使用できる。基材の厚
みもとくに制限はないが、通常１０〜２００μｍのもの
が多く使用される。

【００３３】インク吸収剤を基材表面にコーティングす
る手段は、例えば、インク吸収剤をダイコーター、ロー
ルコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、エア
ナイフコーター等の各種公知の方法を用いて塗布し、乾
燥する方法を用いることができる。また、基材をインク
吸収剤に浸漬するディップコート法やインク吸収剤を基
材に吹きつけるスプレイ法、成形面にインク吸収剤をコ
ーティングし、基材に転写する方法などを用いることも
できる。

【００３４】コーティングする際は、インク吸収剤と溶
剤を混合したスラリーを用いることができる。インク吸
収剤と溶剤を混合したスラリーは、インク吸収剤の構成
成分と溶剤を同時に混合しても構わないが、インク吸収
剤の構成成分であるメソポーラスシリカの分散液とそれ
以外の構成成分であるバインダ等を分散した液を別々に
調製した後、両者を合わせてスラリーとし、コーティン
グに用いることもできる。

【００３５】インク吸収剤スラリーに用いる溶剤は、コ
ーティング方法や用いるバインダ等により特に限定され
るものではないが、エタノール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等
の公知の各種有機溶剤や水が使用できる。インク吸収剤
スラリー中のインク吸収剤の含有量は、コーティング方
法や使用形態によって変動し、特に限定されるものでは
ないが、５重量％以上の含有量が好ましく、より好まし
くは１０重量％以上を含有することが好ましい。

【００３６】基材は、必要に応じて、コーティング前に
空気中あるいはその他の雰囲気中でコロナ放電処理やプ
ライマー処理などの公知の表面処理をすることで、イン
ク吸収剤のコーティング性や接着性などを改善すること
ができる。また、多層にコーティングする、基材の両面
にコーティングする、あるいは保護層や光沢層、接着層
など物性の異なる層を積層するなどしてもよい。

【００３７】コーティングの厚みは、１〜１００μｍ、
好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍ
が適当である。コーティング層中のメソポーラスシリカ
の含有量は０．５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、より好ま
しくは０．５〜１５ｇ／ｍ²である。メソポーラスシリ
カの含有量が０．５ｇ／ｍ²未満になるとインクの吸収
性が不足する可能性がある。

【００３８】インク吸収剤は基材に内填することが可能
であり、その手段は、例えば、紙の場合は、抄紙用スラ
リーに前記インク吸収剤またはインク吸収剤を含有した
スラリーを添加して抄紙する方法を用いることができ
る。また、インク吸収剤を合成樹脂等と混ぜ、キャステ
ィング法、押出法、カレンダー法などによりフィルム状
あるいはシート状に成形する方法も用いることができ
る。合成樹脂としては、特に制限はないが、ビニルアル
コール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミ
ノ酸系樹脂等で、透水性の高いものが好ましい。シート
全体を基準としたメソポーラスシリカの含有量は、０．
５〜３０重量％が好ましい。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下実施例をあげて本発明の実施
の形態を具体的に説明するが、本発明はこの実施例によ
り何ら制限されるものではない。なお、実施例におい
て、平均細孔径、細孔容積、及び比表面積は、カンタク
ロム社製オートソーブ−１を用い、窒素により測定し
た。比表面積はＢＥＴ法により求めた。平均粒子径は、
（株）島津製作所製レーザー回折式粒度分布計ＳＡＬＤ
−１１００により測定した。メソポーラスシリカ中のシ
リカ含有量は、５５０℃焼成後の試料のシリカ含有量が
１００％として、５５０℃焼成前後の重量差から求め
た。インク吸収剤層中のメソポーラスシリカの含有量
は、コーティングしたインク吸収剤層の乾燥後の重量
と、スラリー中に仕込んだメソポーラスシリカとバイン
ダの重量比から求めた。

【００４０】また、本実施例では以下の方法で印字特性
の評価を行った。作成した記録シートに市販インクジェ
ットプリンター（セイコー・エプソン製、ＰＭ−７５０
Ｃ）で、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラック、グリ
ーン、レッド、ブルーのベタ印字をおこなったものを用
いた。

【００４１】評価項目は以下に示したものである。 １）印字性：印字部のインクのはじき、境目の滲みの程
度を目視判定した。 ○：滲みなし △：やや滲む ×：かなり滲む ２）インク乾燥性：印字直後に印字部を白紙で押さえ、
インクが転写の程度を判定した。 ○：６０秒後に転写なし △：９０秒後に転写なし
×：９０秒後に転写 ３）耐水性：印字した記録シートを水中に２分間浸積し
たのち、室温で乾燥し、インクの滲み、流失の程度を目
視判定した。 ◎：インク流れ極小 ○：インク流れ小 △：インク流れ中 ×：インク流れ大

【００４２】４）耐光性：印字した記録シートに、卓上
型促進耐候暴露装置サンテストＣＰＳ＋（東洋精機製）
を用い、ブラックパネル温度６０℃、ウインドガラスフ
ィルター使用、放射照度７６５Ｗ／ｍ²の条件で照射し
た。６０時間照射前後のブラックの光学濃度を測定し、
濃度の変化率を求めた。光学濃度の測定は、反射濃度計
(グレタグマクベス製、ＲＤ−９１８）を用いておこな
った。 ◎：退色度小 ○：退色度中 ×：退色度大 ５）印字濃度：ブラックの印字部の光学濃度をグレタグ
マクベス社製反射濃度計ＲＤ−９１８で測定した。

【００４３】

【実施例】実施例１ 水６６２ｇにテンプレートとしエチレンオキシドとプロ
ピレンオキシドのトリブロックコポリマーであるＰｌｕ
ｒｏｎｉｃ Ｐ１２３（ＢＡＳＦ社製）を２５ｇと塩酸
１２５ｍｌを加え３５℃で撹拌溶解させた。これに３
７．５ｇの１，３，５トリメチルベンゼンを撹拌しなが
ら加えた。さらにテトラエトキシシラン５２ｇを撹拌し
ながら添加し、３５℃で２０時間撹拌し、８０℃で４８
時間静置した。得られた複合体を濾過し、水洗後４８時
間風乾し、シリカとテンプレートの複合体粉末を得た。
この粉末をエタノールに分散し、６０℃で処理し、濾過
した。この操作を５回くり返した。次いで、室温で風乾
後、７０℃で乾燥し、メソポーラスシリカを得た。

【００４４】この試料のＸ線回折図には、ｄ値＝１４．
７ｎｍにピークが見られた（以下、試料Ａと称する）。
試料Ａをセイシン企業製ジェットミルで粉砕し、平均粒
子径６．７μｍの試料を得た（以下、試料Ａ１と称す
る）。試料Ａ１の比表面積は５３０ｍ²／ｇ、細孔容積
は１．１３ｃｃ／ｇ、メソポア領域の平均細孔径は１
５．０ｎｍであった。

【００４５】試料Ａ１と水を混合し、メソポーラスシリ
カ濃度１６．７重量％の分散液を作成した。これと、カ
チオンＰＶＡの１０重量％水溶液とシラノール変性ＰＶ
Ａの１０重量％水溶液を混合し、メソポーラスシリカと
カチオンＰＶＡ、シラノール変性ＰＶＡの重量比が１
０：３：３で固形分１３．３重量％のインク吸収剤スラ
リーを調製した。ポリエチレンテレフタレート製シート
（厚さ１００μｍ）にバーコーターで、前記スラリーを
塗布乾燥し、厚さ約４０μｍのインク吸収剤層を設けた
記録用シートを得、印字特性の評価を行った。評価結果
は表２に示した。メソポーラスシリカの含有量は、約１
３ｇ／ｍ²であった。

【００４６】実施例２ 実施例１において、１，３，５トリメチルベンゼンの量
を５０ｇに変えた以外は同様にしてメソポーラスシリカ
を得た。この試料のＸ線回折図には、ｄ値＝２１．６ｎ
ｍにピークが見られた（以下、試料Ｂと称する）。試料
Ｂをセイシン企業製ジェットミルで粉砕し、平均粒子径
６．２μｍの試料を得た（以下、試料Ｂ１と称する）。
試料Ｂ１の比表面積は５２０ｍ²／ｇ、細孔容積は１．
２３ｃｃ／ｇ、メソポア領域の平均細孔径は２３．０ｎ
ｍであった。この試料Ｂ１を試料Ａ１のかわりに用いた
外は実施例１と同様にして記録シートを得、印字特性評
価を行った。評価結果は表２に示した。

【００４７】実施例３ 実施例１において、静置温度を８０℃から９５℃に変え
た以外は同様にしてメソポーラスシリカを得た。この試
料のＸ線回折図には、ｄ値＝２９．４ｎｍにピークが見
られた（以下、試料Ｃと称する）。試料Ｃをセイシン企
業製ジェットミルで粉砕し、平均粒子径５．２μｍの試
料を得た（以下、試料Ｃ１と称する）。試料Ｃ１の比表
面積は５１０ｍ²／ｇ、細孔容積は１．８２ｃｃ／ｇ、
メソポア領域の平均細孔径は３２．０ｎｍであった。こ
の試料Ｃ１を試料Ａ１のかわりに用いた外は実施例１と
同様にして記録シートを得、印字特性評価を行った。評
価結果は表２に示した。

【００４８】実施例４ 試料Ｂ１と水で固形分１０重量％スラリーを作り、その
中に酸化物基準で試料Ｂ１の１００重量部に対し酸化マ
グネシウム換算で５重量部の塩化マグネシウム・６水和
物を加え、３０分撹拌処理したのち７０℃で乾燥し乳鉢
で粉砕した。この試料を試料Ａ１のかわりに用いた外は
実施例１と同様にして記録シートを得、印字特性評価を
行った。評価結果は表２に示した。

【００４９】実施例５ 試料Ｂ１と水で固形分１０重量％スラリーを作り、その
中に試料Ｂ１の１００重量部に対し５重量部の３−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン（東京化成製）を加え、
１時間撹拌処理したのち、７０℃で乾燥し表面処理した
試料を得た。この試料を試料Ａ１のかわりに用いた外は
実施例１と同様にして記録シートを得、印字特性評価を
行った。評価結果は表２に示した。

【００５０】実施例６ 試料Ｂ１とエタノールで固形分２０重量％スラリーを作
り、その中に試料Ｂ１の１００重量部に対しオクタデシ
ルジメチル〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕ア
ンモニウムクロライド（トーレ・シリコーン製）が１０
重量部になるように１．５重量％メチルセルロルブ溶液
を加え混合した。これを１１０℃で乾燥し表面処理した
試料を得た。この試料を試料Ａ１のかわりに用いた外は
実施例１と同様にして記録シートを得、印字特性評価を
行った。評価結果は表２に示した。

【００５１】実施例７〜９ 試料Ａ１のかわりに試料Ｂ１を用い，表１に示す安定化
剤を加えた外は実施例１と同様にして記録用シートを
得、印字特性評価を行った。評価結果は表２に示した。
尚、表１において、添加量は試料Ｂ１の１００重量部に
対する重量部で示した。

【００５２】比較例１ ３号水ガラス（ＳｉＯ₂＝２９重量％、Ｎａ₂Ｏ＝９．５
重量％）１７２．５ｇを水３２７．５ｇで希釈し、あら
かじめＨ⁺型にしておいたカチオン交換樹脂（アンバー
ライト、ＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通過さ
せ、活性シリカ水溶液３５０ｇを得た。この活性シリカ
水溶液のＳｉＯ₂は８．３重量％であった。エタノール
７６．８ｇにヘキサデシルアミン１０．９ｇと１，３，
５トリイソプロピルベンゼン２８．２ｇを溶解させ、つ
いで撹拌しながら上記の活性シリカ水溶液１００ｇを添
加した。この混合物の（以下、試料Ｄと称する）。

【００５３】試料ＤのＸ線回折図には、ｄ値＝７．８ｎ
ｍにピークが見られた。試料Ｄを湿式ボールミルで粉砕
し平均粒子径９μｍの試料を得た（以下、試料Ｄ１と称
する）。試料Ｄ１の比表面積は６９０ｍ²／ｇ、平均細
孔径は７．０ｎｍであった。試料Ａ１のかわりにＤ１を
用いた外は実施例１と同様にして記録用シートを得、印
字特性の評価を行った。評価結果は表２に示した。

【００５４】比較例２ 実施例１の試料Ａ１の代わりに、シリカゲル（富士シリ
シア化学（株）製、商品名サイシリア３５０、平均細孔
径２１ｎｍ）を用い、他は同様にして厚さ約３０μｍの
インク吸収剤層を設けた記録シートを得、印字特性評価
を行った。評価結果は表２に示した。

【００５５】比較例３ 実施例１の試料Ａ１の代わりに、シリカゲル（富士シリ
シア化学（株）製、商品名サイシリア５５０、平均細孔
径７ｎｍ）を用い、他は同様にして厚さ約３０μｍのイ
ンク吸収剤層を設けた記録シートを得、印字特性評価を
行った。評価結果は表２に示した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【発明の効果】本発明のインク吸収剤及びそれを含有し
た記録シートには、インクの吸収性・光学濃度が高く、
耐水性、耐光性が優れているという効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA04 EA13 FC06 4G066 AA16B AA18B AA22B AA36B AB18A AB18D AC12D AC22A AC23C BA03 BA09 BA20 BA23 BA26 DA07 EA20 FA21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均細孔径が１０ｎｍより大きく３５ｎ
   ｍより小さいメソポーラスシリカを含有することを特徴
   とするインク吸収剤。
2. 【請求項２】 メソポーラスシリカがアルカリ土類金属
   原子と亜鉛原子から選ばれた一種以上の金属原子を含む
   ことを特徴とする請求項１記載のインク吸収剤。
3. 【請求項３】 メソポーラスシリカがシランカップリン
   グ剤で表面処理されていることを特徴とする請求項１又
   は２記載のインク吸収剤。
4. 【請求項４】 紫外線吸収剤、ラジカル禁止剤、及び一
   重項酸素消光剤の少なくとも１種以上を含有することを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインク吸収
   剤。
5. 【請求項５】 ポリビニルアルコール系のバインダを含
   有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載
   のインク吸収剤。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のインク
   吸収剤と溶剤とからなるインク吸収剤スラリー。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載のインク
   吸収剤を含有することを特徴とする記録シート。