ES2250063T3 - Dispositivo para estanqueizar. - Google Patents
Dispositivo para estanqueizar.Info
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Abstract
Dispositivo para estanqueizar la zona de contacto entre dos piezas de instalación (1, 2) móviles una respecto a la otra, que comprende una primera pieza de instalación (1), una segunda pieza de instalación (2), un elemento de estanqueización (3) fijado a la primera pieza de instalación (1), que se extiende a lo largo de la zona de contacto, así como una contrasuperficie (4) prevista en la segunda pieza de instalación (2), que en una posición de cierre de las dos piezas de instalación entra en contacto con el elemento de estanqueización, estando formado el elemento de estanqueización por un cuerpo de perfil hueco elástico como un resorte que, transversalmente respecto a su extensión longitudinal, presenta una zona parcial que en la posición de apertura de las dos piezas de instalación está arqueada y que en la posición de cierre de las dos piezas de instalación se apoya elásticamente en la contrasuperficie, y estando formado el cuerpo de perfil hueco por un perfil de acero para resortes de sección transversal cerrada, que ¿ en la posición de apertura de las dos piezas de instalación ¿ presenta, transversalmente respecto a su extensión longitudinal, una sección transversal circular, caracterizado por medios para estabilizar el cuerpo de perfil hueco, dispuestos en el perfil hueco y fijados a la primera pieza de instalación, que en la posición de apertura de las dos piezas de instalación se apoyan con sus zonas finales en zonas opuestas de la pared interior del cuerpo de perfil hueco y que en la posición de cierre no entran en contacto con la pared interior del elemento de estanqueización.
Description
Dispositivo para estanqueizar.
La invención se refiere a un dispositivo para
estanqueizar la zona de contacto entre dos piezas de instalación
móviles una respecto a la otra, que comprende un elemento de
estanqueización fijado a la primera pieza de instalación, que se
extiende a lo largo de la zona de contacto, así como una
contrasuperficie prevista en la segunda pieza de instalación, que en
una posición de cierre de las dos piezas de instalación entra en
contacto con el elemento de estanqueización.
Dispositivos de este tipo se prevén, por ejemplo,
en elementos de cierre tales como paletas giratorias, paletas
rotativas o placas de corredera, previstas en tuberías de gas
caliente de grandes dimensiones, garantizando allí en la posición de
cierre una estanqueización fiable, estanca al gas. El elemento de
estanqueización que se emplea para ello debe disponer de un
recorrido de resorte suficientemente grande para poder compensar
irregularidades en la contrasuperficie y dilataciones de material
debido al gas caliente.
Por lo tanto, en la práctica se conocen ya las
formas de sección transversal más diversas para el elemento de
estanqueización.
Habitualmente, el elemento de estanqueización
queda formado por una tira de acero para resortes alargada que
presenta dos zonas planas de canto longitudinal, así como una zona
dispuesta entre dichas zonas planas de canto longitudinal, arqueada
transversalmente respecto al sentido longitudinal de la tira de
acero para resortes, estando el elemento de estanqueización, en la
posición de cierre de las dos piezas de instalación, en contacto
elástico con una zona parcial de dicha zona arqueada. Según una
realización conocida de este tipo, las dos zonas planas de canto
longitudinal del elemento de estanqueización constituyen una
prolongación rectilínea de la zona arqueada, quedan sujetas las dos
zonas planas de canto longitudinal en un dispositivo de apriete
separado. En esta forma de realización, sin embargo, resultan
especialmente desfavorables la considerable altura de construcción y
el difícil montaje.
Por el documento
EP-A-0340430 se conoce un elemento
de estanqueización que presenta al menos un bisel entre una zona de
canto longitudinal y la zona curvada y que por lo demás está
conformado de tal modo que las dos zonas de canto longitudinal estén
orientados hacia el mismo lado, estando situadas una encima de otra
y estando sujetas juntas mediante un dispositivo de sujeción. El
bisel de una o de las dos zonas cantos longitudinales permite una
notable reducción de la altura de construcción.
Un elemento de estanqueización adecuado, en
particular para tuberías de gas caliente, no tiene que tener la
elasticidad suficiente, es decir, un recorrido de resorte
suficientemente grande para compensar las dilataciones térmicas a
esperar, sino que, además, tiene que poseer la rigidez suficiente.
Es que, mientras el elemento de estanqueización no se encuentra en
contacto con la contrasuperficie, está expuesto a una corriente
extraordinariamente fuerte del gas caliente. Sobre todo durante el
procedimiento de cierre aumenta considerablemente la velocidad de
circulación, pudiendo producirse vibraciones propias del elemento de
estanqueización. A largo plazo, este tipo de vibraciones propias
pueden provocar daños o roturas del elemento de estanqueización. En
la práctica se ha mostrado que los elementos de estanqueización
biselados corren especial peligro.
Por el documento
DE-C-19828896 se conoce un elemento
de estanqueización formado por una tira de chapa de acero para
resortes que se extiende a lo largo de la zona de contacto y que
está curvado en forma de perfil hueco y cuyos dos cantos
longitudinales forman bordes de sujeción sujetos en una de las dos
piezas de instalación con una distancia entre sí de al menos un 10%
del ancho del elemento de estanqueización, apoyándose el elemento de
estanqueización, en la posición de cierre del elemento de cierre, en
el asiento estanco con una fuerza de estanqueización por el efecto
de resorte, con una zona de estanqueización curvada de forma convexa
respecto al asiento estanco. La zona de estanqueización de dicha
tira de chapa de acero para resortes está curvada por deformación
plástica en forma de un caballete de tejado, con superficies de
tejado situadas a continuación en ambos lados, estando orientadas
las dos superficies de tejado en un ángulo de 60º a 160º entre sí.
En el canto longitudinal de las dos superficies de tejado, opuesto
al caballete de tejado, está dispuesta otra curvatura convexa hacia
fuera, generada por deformación plástica, después de la cual se
encuentra una superficie lateral plana al menos en un primer tramo
parcial, en cuyo canto longitudinal libre está moldeado el borde de
sujeción. Un elemento de estanqueización de este tipo permite unos
recorridos de resorte mucho más grandes que hasta ahora,
especialmente unos recorridos de resorte de hasta 30 mm, sin que la
rigidez del elemento de estanqueización disminuya de manera
inadmisible. No obstante, tampoco en este elemento es posible evitar
vibraciones propias debido a las altas velocidades del gas,
especialmente durante el procedimiento de cierre. Por lo tanto,
también en este elemento de estanqueización, las zonas biseladas
corren un peligro especial debido a las vibraciones propias.
En determinados casos que requieren una
estanqueización del cien por cien, se disponen dos elementos de
estanqueización uno al lado de otro, insuflando aire de bloqueo en
el intersticio. Para asegurar una estanqueización fiable, el aire de
bloqueo debe insuflarse con una presión más elevada respecto a la
corriente de gas caliente. Sin embargo, el dispositivo de
estanqueización según el documento
DE-C-19828896 no resulta muy
adecuado para este tipo de aplicaciones, porque las superficies de
tejado relativamente grandes se bombean hacia dentro bajo una mayor
presión, pudiendo conducir al desprendimiento del elemento de
estanqueización de la contrasuperficie.
Por el documento
US-A-4527773 se conoce un
dispositivo de estanqueización en el que se emplea un elemento de
estanqueización elástico, de sección transversal circular. Para la
estabilización está previsto un soporte exterior que presenta dos
patas inclinadas hacia dentro que fijan entre ellos el elemento de
estanqueización.
Por el documento
US-A-3591963 se conoce un elemento
de estanqueización formado por un tubo flexible hinchable. Un
elemento de resorte dispuesto en el interior del tubo flexible sirve
para purgar el tubo flexible.
En el documento
US-A-3154311 está representado un
elemento de estanqueización enrollado en forma de espiral.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
proporcionar un dispositivo para estanqueizar la zona de contacto
entre dos piezas de instalación móviles una respecto a la otra, que
se caracterice por una buena estanqueización.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante las características de las reivindicaciones 1 y 8.
Otras configuraciones de la invención son objeto
de las reivindicaciones subordinadas.
El elemento de estanqueización presenta medios
dispuestos en el cuerpo de perfil hueco y fijados a la primera pieza
de instalación. De esta manera, se pueden evitar o reducir
vibraciones propias del elemento de estanqueización en la posición
de apertura.
Además, el elemento de estanqueización queda
formado por un cuerpo hueco elástico como un resorte, que - en su
posición de apertura - presenta transversalmente respecto a su
extensión longitudinal, una sección transversal circular y que, en
la posición de cierre de las dos piezas de instalación, se apoya con
una zona parcial de forma elástica en la contrasuperficie.
La sección transversal circular permite unos
recorridos de resorte muy grandes para poder compensar especialmente
dilataciones térmicas por el influjo térmico de posibles gases
calientes. Dado que, además, el elemento de estanqueización carece
de biseles, se caracteriza además por una larga vida útil.
El cuerpo de perfil hueco queda formado por un
perfil de acero para resorte, de sección transversal cerrada.
En un ejemplo de realización según la invención,
en el interior del cuerpo de perfil hueco está prevista al menos una
regleta de sujeción fijada, a través de escotaduras situadas en el
cuerpo de perfil hueco, a la primera pieza de instalación, para
sujetar el elemento de estanqueización.
Según otro ejemplo de realización, el dispositivo
comprende, para la estanqueización de la zona de contacto entre dos
piezas de instalación que son móviles una respecto a la otra, un
elemento de estanqueización que se extiende a lo largo de la zona de
contacto y que va fijado a la primera pieza de instalación, así como
una contrasuperficie prevista en la segunda pieza de instalación,
que en una posición de cierre de las dos piezas de instalación entra
en contacto con el elemento de estanqueización, quedando formado el
elemento de estanqueización por un cuerpo de perfil hueco elástico
como un resorte, que presenta transversalmente respecto a su
extensión longitudinal, una zona parcial arqueada en una posición de
apertura de las dos piezas de instalación, que en la posición de
cierre de las dos piezas de instalación se apoya de forma elástica
en la contrasuperficie. La contrasuperficie presenta en la región de
la zona de contacto con el elemento de estanqueización medios para
alimentar aire de bloqueo. De esta manera, se puede conseguir una
estanqueización del cien por cien de la zona de contacto entre las
dos piezas de instalación.
Si el cuerpo de perfil hueco presenta además -en
una posición de apertura- una sección transversal circular,
transversalmente respecto a su extensión longitudinal, resulta una
zona de contacto relativamente ancha entre las dos piezas de
instalación para garantizar el espacio de construcción suficiente
para los medios para la alimentación del aire de bloqueo.
Los medios para la alimentación del aire de
bloqueo quedan formados convenientemente por una hendidura que se
extiende a lo largo de la zona de contacto.
Otras configuraciones y ventajas de la invención
se describen detalladamente con la ayuda de la descripción de
algunos ejemplos de realización y del dibujo.
En el dibujo, muestran:
la figura 1 una representación esquemática de
sección del dispositivo para estanqueizar, en el que no se trata de
un ejemplo de realización de la invención, sino de un ejemplo para
facilitar la compresión de la invención,
la figura 2 una representación esquemática de
sección del dispositivo para estanqueizar, según un segundo ejemplo
de realización,
la figura 3 una representación esquemática de
sección del elemento de estanqueización, según un tercer ejemplo de
realización,
la figura 4 una representación esquemática de
sección del elemento de estanqueización, según un cuarto ejemplo de
realización,
la figura 5 una representación tridimensional en
la zona de unión de dos elementos de estanqueización,
las figuras 6A y 6B una representación
esquemática de una chapaleta de paleta giratoria en la posición de
apertura o de cierre de las chapaletas giratorias,
la figura 7 una vista parcial de sección de dos
paletas giratorias en la posición de cierre, según una primera
variante,
la figura 8 una vista parcial cortada de dos
paletas giratorias en la posición de cierre según una segunda
variante,
la figura 9 una representación cortada de una
instalación con una chapaleta de paleta giratoria y
la figura 10 una representación cortada del
detalle X de la figura 9.
La figura 1 representa un dispositivo para
estanqueizar la zona de contacto entre dos piezas de instalación 1,
2 móviles una respecto a otra. Contiene un elemento de
estanqueización 3 que se extiende a lo largo de la zona de contacto
y que va fijado a la primera pieza de instalación 1, así como una
contrasuperficie 4 prevista en la segunda pieza de instalación 2,
que en una posición de cierre de las dos piezas de instalación 1, 2,
entra en contacto con el elemento de estanqueización 3.
El elemento de estanqueización 3 queda formado
por un cuerpo hueco elástico como un resorte, que en la posición de
apertura representada con líneas continuas en la figura 1, presenta
una sección transversal circular transversalmente respecto a su
extensión longitudinal. En la posición de cierre representada con
líneas discontinuas, una zona parcial arqueada del elemento de
estanqueización 3 entra en contacto elásticamente con la
contrasuperficie 4 apoyándose en la contrasuperficie. De esta forma,
en la posición de cierre resulta una zona de contacto con el ancho
B.
El cuerpo de perfil hueco del elemento de
estanqueización 3 queda formado, convenientemente, por un perfil de
acero para resortes, de sección transversal cerrada. Para la
fijación del elemento de estanqueización 3 a la primera pieza de
instalación 1, el elemento de estanqueización presenta escotaduras
por las que pasan medios adecuados para fijar el elemento de
estanqueización a la primera pieza de instalación.
En el ejemplo representado, en el interior del
elemento de estanqueización 3 está prevista una regleta de sujeción
6 que, a través de escotaduras en el cuerpo de perfil hueco del
elemento de estanqueización 3, va fijada a la primera pieza de
instalación 1 para sujetar el elemento de estanqueización. La
regleta de sujeción 6 presenta, por ejemplo, una multitud de pernos
roscados distanciados entre sí en su dirección longitudinal, que
pasan por escotaduras correspondientes en el cuerpo de perfil hueco
del elemento de estanqueización 3 y por escotaduras 1.1
correspondientes en la primera pieza de instalación. Para la
fijación de la regleta se enroscan entonces tuercas 8
correspondientes sobre los pernos roscados 7 que pasan. El elemento
de estanqueización 3 se sujeta fijamente entre la regleta de
sujeción 6 y la primera pieza de instalación 1.
La sección transversal circular del elemento de
estanqueización 3 permite un gran recorrido de resorte, de modo que
las dilataciones térmicas a consecuencia del influjo térmico de un
posible gas caliente existente puedan compensarse de manera fiable.
Así, por ejemplo, con un elemento de estanqueización de un diámetro
de 60 mm, en el estado no cargado, es posible un recorrido de
resorte de aproximadamente 30 mm. El ancho B resultante,
relativamente grande de la zona de contacto, garantiza además una
estanqueización fiable.
El ejemplo de realización representado en la
figura 2 se distingue de la variante según la figura 1, porque están
previstos medios adicionales para la estabilización del elemento de
estanqueización 3. Los medios de estabilización van fijados a la
primera pieza de instalación 1 y se realizan, de forma conveniente,
en una sola pieza con la regleta de sujeción. En el ejemplo de
realización representado, los medios de estabilización presentan dos
brazos 9.1 y 9.2 que, en la posición de apertura de las dos piezas
de instalación 1, 2, se apoyan con sus zonas finales en zonas
opuestas de la pared interior del elemento de estanqueización 3. De
este modo, se evitan o se reducen vibraciones propias del elemento
de estanqueización 3 incluso en caso de altas velocidad de
circulación. En lugar del medio de estabilización realizado
aproximadamente en forma de V en la representación de sección
transversal según la figura 2, son posibles también otras formas de
sección transversal, por ejemplo una forma en T.
En la posición de cierre representada con líneas
discontinuas en la figura 2, los brazos 9.1 y 9.2, normalmente, no
entran en contacto con la pared interior del elemento de
estanqueización. En caso de presiones unilaterales muy grandes, sin
embargo, puede producirse un desplazamiento del elemento de
estanqueización, de forma que entonces la pared interior vuelve a
estar en contacto con uno de los dos brazos. Sin embargo, en
experimentos se ha mostrado que la junta representada sigue estable
incluso en caso de presiones de 120 mbares. Sólo con presiones más
grandes, uno de los dos brazos actúa como apoyo evitando de esta
manera que se levante la junta.
El elemento de estanqueización 3 según la figura
3 corresponde, a su vez, al ejemplo de realización según la figura
1, estando insertada, sin embargo, una chapa de acero para resortes
10 adicional en el cuerpo de perfil hueco del elemento de
estanqueización 3, y estando la chapa de acero para resortes 10 en
contacto con la pared interior del cuerpo de perfil hueco. Mediante
esta chapa de acero para resortes 10 adicional se consigue aumentar
la fuerza elástica del elemento de estanqueización. Puesto que la
chapa de acero para resortes 10 sólo ha de insertarse, la fuerza
elástica también puede incrementarse o adaptarse
posteriormente en caso de necesidad.
posteriormente en caso de necesidad.
El ejemplo de realización según la figura 4
muestra, a su vez, el elemento de estanqueización 3 según la figura
1, estando dispuesto en el elemento de estanqueización 3 un segundo
cuerpo de perfil hueco 11 interior con una forma de sección
transversal más pequeña. También el segundo cuerpo de perfil hueco
11 presenta, preferentemente, una sección transversal circular. El
elemento de estanqueización 3 y el segundo cuerpo de perfil hueco 11
se sujetan, convenientemente, juntos en la primera pieza de
instalación, mediante la regleta de sujeción 6.
El segundo cuerpo de perfil hueco 11 está
dispuesto en el interior del elemento de estanqueización 3, de tal
forma que durante el procedimiento de cierre, en primer lugar, el
cuerpo de perfil hueco exterior se deforma al entrar en contacto con
la contrasuperficie 4, deformándose también el segundo cuerpo de
perfil hueco 11 a medida que aumenta la deformación del cuerpo de
perfil hueco exterior. Por tanto, el dispositivo de estanqueización
representado en la figura 4 está más blando inicialmente, mientras
se deforme sólo el elemento de estanqueización 3, volviéndose
sensiblemente más duro al deformarse adicionalmente el segundo
cuerpo de perfil hueco 11.
Convenientemente, la primera pieza de instalación
1 está configurada en la zona de la fijación del elemento de
estanqueización 3 de tal forma que, en la posición de cierre, el
elemento de estanqueización 3 se apoye en la primera pieza de
instalación.
Los dispositivos de estanqueización descritos
anteriormente se emplean, por ejemplo, para chapaletas de paletas
giratorias o rotativas, cuyo ancho y altura o longitud pueden ser de
hasta 10 m o más. Por una parte, por razones técnicas de fabricación
y, por otra, para facilitar el montaje, los elementos de
estanqueización 3 se disponen convenientemente en una multitud de
piezas dispuestas una detrás de otra, por ejemplo, con una longitud
de un metro (véase la figura 5). Para permitir los alargamientos
longitudinales térmicos de los elementos de estanqueización 3, entre
dos elementos de estanqueización contiguos se deja libre una ranura
12. Para garantizar no obstante una estanqueización estanca al gas,
en ambos elementos de estanqueización 3 se inserta un casquillo de
unión 13 respectivamente hasta la mitad. Convenientemente, el
casquillo de unión 13 se fabrica también de acero para resortes.
En las figuras 6A y 6B, una chapaleta de paleta
giratoria con cuatro paletas giratorias 14 que pueden girar a modo
de persiana, está representada en la posición de apertura y la
posición de cierre. En el ejemplo de realización representado, la
paleta giratoria se compone de una rejilla 14.1, de una chapa de
paleta 14.2 y de un eje de giro 14.3. Las paletas giratorias están
alojadas con sus ejes de giro 14.3 en un bastidor 15. Para
estanqueizar la zona de contacto entre paletas giratorias contiguas
o entre una paleta giratoria y el bastidor 15, están previstos
dispositivos de estanqueización según el tipo descrito
anteriormente. Una vista de detalle en la zona del dispositivo de
estanqueización entre dos paletas giratorias 14 está representada
detalladamente en la figura 7. Aquí, el elemento de estanqueización
3 está dispuesto en una de las dos paletas giratorias 14, mientras
que la contrasuperficie está prevista en la otra paleta giratoria.
Sin embargo, el dispositivo de estanqueización no se limita al
ejemplo de realización representado en la figura 7. Así, por
ejemplo, pueden preverse también las variantes representadas en las
figuras 1, 3 y 4. Como muestra el ejemplo de realización de la
chapaleta de aleta giratoria, el dispositivo de estanqueización
puede disponerse tanto entre dos piezas de instalación móviles
(paletas giratorias 14) como entre una pieza de instalación móvil
(paleta giratoria 14) y una pieza de instalación fija (bastidor
15).
La figura 8 muestra otra configuración del
dispositivo de estanqueización representado en la figura 7. La
peculiaridad de esta forma de realización consiste en que en la
contrasuperficie 4, a lo largo de la zona de contacto, están
previstos medios para la alimentación de aire de bloqueo. Estos
medios quedan formados convenientemente por una hendidura 16, a
través de la cual pueda hacerse pasar a presión aire de bloqueo a la
región de la zona de contacto. La contrasuperficie 4 está formada
convenientemente por una superficie exterior de un cuerpo de perfil
hueco 17 que presenta una hendidura 16 que desemboca en la
superficie exterior y que se extiende a lo largo de la zona de
contacto. El cuerpo de perfil hueco 17 está realizado, por ejemplo,
por un tubo cuadrado.
Por el gran recorrido de resorte del elemento de
estanqueización 13 de sección transversal circular, en la
contrasuperficie correspondiente resulta una zona de contacto
relativamente ancha que resulta especialmente adecuada para la
alimentación del aire de bloqueo. Por lo tanto, el elemento de
estanqueización 3 debería deformarse en la posición de cierre de tal
forma que se apoye de manera plana en la contrasuperficie plana.
En las figuras 9 y 10 está representado otro caso
de aplicación para el dispositivo de estanqueización descrito
anteriormente. La figura 9 muestra una vista en planta desde arriba
de una ramificación de una tubería de gas caliente. El gas caliente
entra en dicha zona de ramificación según la flecha 18, después de
lo cual, según la posición de una chapaleta giratoria 21, se sigue
conduciendo o bien en la dirección de la flecha 19 o en la dirección
de la flecha 20. En el ejemplo de realización representado, el gas
caliente se evacuaría en la dirección de la flecha 19. Por lo tanto,
la chapaleta giratoria 21 puede cerrar opcionalmente una u otra
ramificación. Para garantizar una estanqueización estanca al gas
está previsto, a su vez, un dispositivo de estanqueización que puede
estar configurado, por ejemplo, según uno de los ejemplos de
realización descritos anteriormente.
Según la figura 10, el elemento de
estanqueización 3 está dispuesto aquí en la chapaleta giratoria 21 y
actúa en conjunto con una contrasuperficie 4 correspondiente. La
contrasuperficie presenta, a su vez, medios para la alimentación de
aire de bloqueo, que están formados por una hendidura 16 que
desemboca en la contrasuperficie. El aire de bloqueo se suministra,
por ejemplo, a través de un cuerpo de perfil hueco 17, estando
configurada la contrasuperficie 4 en la superficie exterior del
cuerpo hueco 17.
En caso de necesidad, los medios para alimentar
aire de bloqueo pueden estar previstos también en los otros ejemplos
de realización descritos (figuras 1 a 4). Por lo tanto, en las
figuras 1 y 2 se insinúa una hendidura 16 correspondiente en la
contrasuperficie.
Evidentemente, el dispositivo de estanqueización
según la invención puede usarse también sin alimentación de aire de
bloqueo. Sin embargo, usando aire de bloqueo se puede conseguir una
estanqueización del cien por cien. Para ello, sin embargo, no es
necesario alimentar el aire de bloqueo en la región de la zona de
contacto. También sería posible disponer dos elementos de
estanqueización uno al lado de otro, que en la posición de cierre se
apoyen en una contrasuperficie común. En este caso, la hendidura
para el aire de bloqueo podría desembocar en el espacio entre los
dos elementos de estanqueización.
La variante representada en las figuras 8 y 10,
según la cual el aire de bloqueo se alimenta en la región de la zona
de contacto del elemento de estanqueización y de la
contrasuperficie, se puede realizar, sin embargo, con mucho menos
gasto. No bastante, la condición previa es que el elemento de
estanqueización se apoye en la contrasuperficie de tal forma que
quede formada una zona de contacto suficientemente ancha.
Aunque el elemento de estanqueización 3 de
sección transversal circular resulte apropiado para la alimentación
de aire de bloqueo en la zona de contacto, también son posibles
otras formas de sección transversal de elementos de estanqueización,
en cuyo caso, sin embargo, se debe realizar una zona de contacto lo
más ancha posible para conseguir una buena estanqueización.
Claims (13)
1. Dispositivo para estanqueizar la zona de
contacto entre dos piezas de instalación (1, 2) móviles una respecto
a la otra, que comprende una primera pieza de instalación (1), una
segunda pieza de instalación (2), un elemento de estanqueización (3)
fijado a la primera pieza de instalación (1), que se extiende a lo
largo de la zona de contacto, así como una contrasuperficie (4)
prevista en la segunda pieza de instalación (2), que en una posición
de cierre de las dos piezas de instalación entra en contacto con el
elemento de estanqueización, estando formado el elemento de
estanqueización por un cuerpo de perfil hueco elástico como un
resorte que, transversalmente respecto a su extensión longitudinal,
presenta una zona parcial que en la posición de apertura de las dos
piezas de instalación está arqueada y que en la posición de cierre
de las dos piezas de instalación se apoya elásticamente en la
contrasuperficie, y estando formado el cuerpo de perfil hueco por un
perfil de acero para resortes de sección transversal cerrada, que
-en la posición de apertura de las dos piezas de instalación-
presenta, transversalmente respecto a su extensión longitudinal, una
sección transversal circular, caracterizado por medios para
estabilizar el cuerpo de perfil hueco, dispuestos en el perfil hueco
y fijados a la primera pieza de instalación, que en la posición de
apertura de las dos piezas de instalación se apoyan con sus zonas
finales en zonas opuestas de la pared interior del cuerpo de perfil
hueco y que en la posición de cierre no entran en contacto con la
pared interior del elemento de estanqueización.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque en el interior del cuerpo de perfil
hueco está prevista al menos una regleta de sujeción fijada, a
través de escotaduras en el cuerpo de perfil hueco, a la primera
pieza de instalación para sujetar el elemento de estanqueización
(3).
3. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
elemento de estanqueización (3) presenta en la zona de su fijación a
la primera pieza de instalación (1) escotaduras por las que pasan
medios para la fijación del elemento de estanqueización a la primera
pieza de instalación.
4. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la regleta de sujeción (6) y los medios
de estabilización están realizados en una sola pieza.
5. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios
para la estabilización del cuerpo de perfil hueco presentan, en
sección transversal, al menos dos brazos (9.1, 9.2) que, en la
posición de apertura de las dos piezas de instalación, se apoyan con
sus zonas finales en zonas opuestas de la pared interior del cuerpo
de perfil hueco.
6. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para
incrementar la fuerza elástica del elemento de estanqueización, en
el elemento de estanqueización puede insertarse una chapa de acero
para resortes que se apoya en la pared interior del elemento de
estanqueización (3).
7. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el
elemento de estanqueización (3) está dispuesto un segundo cuerpo de
perfil hueco (11) interior con una sección transversal circular más
pequeña, de tal forma que, durante el procedimiento de cierre, en
primer lugar, el cuerpo de perfil hueco exterior se deforma al
entrar en contacto con la contrasuperficie (4) y, a medida que
aumenta la deformación del cuerpo de perfil hueco exterior, se
deforma también el cuerpo de perfil hueco (11) interior.
8. Dispositivo para estanqueizar la zona de
contacto entre dos piezas de instalación (1, 2) móviles una respecto
a la otra, que comprende una primera pieza de instalación (1), una
segunda pieza de instalación (2), un elemento de estanqueización (3)
fijado a la primera pieza de instalación (1), que se extiende a lo
largo de la zona de contacto, así como una contrasuperficie (4)
prevista en la segunda pieza de instalación (2), que en una posición
de cierre de las dos piezas de instalación entra en contacto con el
elemento de estanqueización, estando formado el elemento de
estanqueización por un cuerpo de perfil hueco elástico como un
resorte que, transversalmente respecto a su extensión longitudinal,
presenta una zona parcial que en la posición de apertura de las dos
piezas de instalación está arqueada y que en la posición de cierre
de las dos piezas de instalación se apoya elásticamente en la
contrasuperficie, y estando formado el cuerpo de perfil hueco por un
perfil de acero para resortes de sección transversal cerrada, que -
en la posición de apertura de las dos piezas de instalación -
presenta, transversalmente respecto a su extensión longitudinal, una
sección transversal circular, caracterizado porque en el
elemento de estanqueización (3) está dispuesto un segundo cuerpo de
perfil hueco (11) interior con una sección transversal circular más
pequeña, de tal forma que durante el procedimiento de cierre se
deforma en primer lugar el cuerpo de perfil hueco exterior al entrar
en contacto con la contrasuperficie (4) y, a medida que aumenta la
deformación del cuerpo de perfil hueco exterior, se deforma también
el cuerpo de perfil hueco (11) interior.
9. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
contrasuperficie (4) está configurada de forma plana y, en la
posición de cierre, el elemento de estanqueización (3) está
deformado de tal forma que en la zona de contacto se apoya de forma
plana en la contrasuperficie.
10. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
contrasuperficie (4) presenta a lo largo de la zona de contacto
medios para la alimentación de aire de bloqueo.
11. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
contrasuperficie (4) presenta a lo largo de la zona de contacto una
hendidura (16) para la alimentación de aire de bloqueo.
12. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
contrasuperficie (4) está formada por una superficie exterior de un
cuerpo de perfil hueco (17) que presenta una hendidura que desemboca
en la superficie exterior y que se extiende a lo largo de la zona de
contacto y a través de la cual se puede alimentar aire de
bloqueo.
13. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pieza
de instalación (1) está configurada en la zona de la fijación del
elemento de estanqueización (3) de tal forma que el elemento de
estanqueización se apoye, en la posición de cierre, en la primera
pieza de instalación.
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