ES2249540T3 - Herramienta de corte destinada a la retirada de revestimientos sobre unos substratos minerales. - Google Patents
Herramienta de corte destinada a la retirada de revestimientos sobre unos substratos minerales.Info
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Abstract
Muela de refrentado en forma de cubeta constituida por un cuerpo (10) perforado por orificios (11) provisto de segmentos en forma de reja de arado que presenta 2 flancos (1, 2) con respecto a la dirección en rotación, caracterizada porque los segmentos están dispuestos según por lo menos dos disposiciones diferentes (8, 9), de manera que presenten, en el curso del proceso de corte, la arista de corte según por lo menos cuatro inclinaciones diferentes.
Description
Herramienta de corte destinada a la retirada de
revestimientos sobre unos substratos minerales.
La presente invención se refiere las herramientas
de corte destinadas a la retirada de revestimientos depositados
sobre unos substratos minerales según el preámbulo de la
reivindicación 1. Una herramienta de este tipo se describe en el
documento EP 0 865 879.
Se encuentra en el campo de la construcción o
renovación de edificios el problema de la retirada de revestimientos
pintados, proyectados o flocados sobre hormigón, cemento o unos
aparatos de ladrillos o perpiaños.
Estos revestimientos son en particular unas
pinturas bituminosas a base de acrílico, de látex o de epoxy, unas
colas para embaldosado o moqueta, yeso o enlucido, incluso unas
proyecciones de productos ignífugos.
Las técnicas de retirada clásicas son lentas y
poco productivas (trabajo manual con espátula, buril) o
contaminantes (utilización de lejías químicas) o también
perjudiciales para el substrato (arenado que degrada el estado de
superficie del soporte del revestimiento).
Se conocen unas herramientas adaptables sobre
unas máquinas eléctricas constituidas por fresas rotativas
dispuestas sobre la cara de un plato arrastrado en rotación por la
máquina. Las superficies activas de estas fresas son afiladas y
están realizadas muy a menudo con carburo de tungsteno. Se constata,
sin embargo, que la abrasividad de la mayor parte de los substratos
minerales embota rápidamente el filo de estas fresas.
Se conoce a partir de los documentos EP 0 865 878
y EP 0 865 879 y US nº 3.745.719 unas muelas de copa, en forma de
plato o de cubeta, provistas de segmentos diamantados, que, en
contacto con un soporte mineral, conservarán el poder de corte hasta
el final de su vida, descubriendo en el curso del desgaste unas
capas sucesivas de diamante. Las muelas descritas en los documentos
EP 0 865 878 y EP 0 865 879, que se consideran como el estado de la
técnica más próximo, comprenden unos segmentos en forma de acento
circunflejo del que un ala se extiende sensiblemente según el
contorno del disco.
Estas herramientas están, de hecho, destinadas al
amolado de los substratos minerales, los espesores arrancados por
amolado son del orden del milímetro y la protrusión de los granos
del orden de algunas décimas está adaptado al proceso de corte y
deja un espacio suficiente para la evacuación de las virutas.
Para unos revestimientos gruesos de varios
milímetros, a veces constituidos por un material que presenta
características plásticas y que se reblandecen en contacto con una
herramienta calentada por el proceso de amolado, esta concepción no
conviene: los segmentos diamantados sólo permiten un pequeño
porcentaje de extracción de material y éste se hunde rápidamente en
cuanto el material reblandecido pasa a colmatar las superficies
activas de los segmen-
tos.
tos.
Se conoce a partir de la solicitud
DE-101 39 762.3 una combinación de la geometría de
una fresa, capaz de un alto porcentaje de extracción de material y
de segmentos diamantados poco sensibles al desgaste en contacto con
el substrato mineral.
La fresa está compuesta por segmentos
constituidos por una capa dura y delgada con alta concentración de
diamante inclinada con respecto a la superficie de la montura de
manera que realice un corte positivo en el material a extraer y por
una capa de sostenimiento, en la parte posterior (con respecto al
sentido del corte) más gruesa y de menor concentración de
diamante.
Este segmento realiza así la función de retirada
del revestimiento, vista la capacidad de la arista de corte de
pelarlo, y ello, de manera estable, a través de un mecanismo de
autoafilado de la arista dura en contacto con el substrato mineral,
y la función de pulido del substrato adaptando cuidadosamente las
características de la capa de sostenimiento a un empleo de
amolado.
Una disposición geométrica adaptada de los
segmentos y de orificios de evacuación de virutas previstos en el
soporte de la herramienta mejora las características de ésta,
montada sobre una máquina rotativa de amolado conectada a un
aspirador.
La disposición geométrica descrita anteriormente
asegura mecánicamente un trabajo de pelado de revestimiento en
pasadas paralelas. Desgraciadamente, sería interesante cruzar las
pasadas. Además, si la misma está adaptada al trabajo en inmersión
en pleno material el modo usual de trabajo, absorbiendo, es decir
progresando con la herramienta, una zona ya liberada de su
revestimiento hacia éste, solamente los cantos exteriores de los
segmentos de la periferia participan en el proceso de pelado.
El desgaste está entonces concentrado en los
mismos y, rápidamente la función esencial de pelado no está ya
asegurada.
Por otra parte, la fabricación industrial de
estas herramientas resulta difícil puesto que el posicionado preciso
de pequeños segmentos con vistas a su asociación al cuerpo de muela
por soldadura blanda o fusión láser se presta mal a unas
automatizaciones del procedimiento.
Por último, las imposiciones de seguridad
requeridas por EN 13236 \NAK 5.5.7 y \NAK 6.5.1 son difíciles de
satisfacer dada la pequeñez de la superficie de contacto entre el
segmento y el cuerpo de muela.
El objetivo de la presente invención es evitar
los defectos provocados por el sentido del corte en pasadas
paralelas.
Otro objetivo de la invención es evitar un
desgaste concentrado en un punto de los segmentos abrasivos.
Otro objetivo de la invención es permitir un
modo de fabricación en serie rendible.
Otro objetivo de la invención es garantizar una
mejor seguridad de empleo del disco.
El objeto de la invención es una muela de
rectificado que se diferencia del estado de la técnica más próxima
en que los segmentos están dispuestos según por lo menos dos
disposiciones diferentes de manera que presenten, en el curso del
proceso de corte, la arista de corte según por lo menos cuatro
inclinaciones diferentes.
Según un modo de realización ventajoso, los
segmentos presentan una cara de corte inclinada con respecto a su
plano de base que permite realizar un corte positivo en el sentido
del corte en rotación en el material a trabajar.
Según un modo de realización ventajoso, los
segmentos dispuestos según por lo menos una de las disposiciones
presentan una cara de corte inclinada con respecto a su plano de
base que permite realizar un corte positivo en el sentido del corte
avanzando en el material a trabajar.
Según un modo de realización preferido, los
segmentos están constituidos por dos capas, la primera dura y fina
constituida sustancialmente por un ligante metálico que encierra
unos granos abrasivos finos (tales como un diamante), la segunda
constituida sustancialmente por un ligante metálico que encierra
unos granos de abrasivo más gruesos que los de la primera capa.
En este caso, la primera capa presenta, de forma
ventajosa, unos granos del orden de 0,2 mm de diámetro circunscrito
en alta concentración, del orden de C60 en concentración FEPA.
De la misma manera, la segunda capa está
ventajosamente constituida por granos de abrasivo del orden de 0,6
mm de diámetro circunscrito en menor concentración, del orden de C40
en concentración FEPA.
Según un modo de realización ventajoso, una
parte de los segmentos está dispuesta con el eje del perfil tangente
al círculo que pasa por la punta del perfil y otra parte de los
segmentos está dispuesta con el flanco corto tangente al círculo
exterior correspondiente a la periferia de la herramienta.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción
siguiente de modos de realización particulares, haciendo referencia
a los planos anexos en los que:
- la fig. 1 es una vista en perspectiva de un
segmento abrasivo de la muela de la invención,
- la fig. 2 es una vista en planta del segmento
de la fig. 1,
- la fig. 3 es una sección de este segmento,
- la fig. 4 es una vista en perspectiva de una
muela de la invención,
- las figs. 5 y 6 son unas secciones según un eje
que pasa por dos tipos de segmentos de la muela de la fig. 4,
- la fig. 7 es una vista esquemática, en planta,
de dos segmentos sucesivos de la misma muela.
La fig. 1 muestra un segmento abrasivo de la
muela de la invención, en forma de reja de arado con dos flancos
respectivamente largo 1 y corto 2, constituido por dos capas 3 y 4,
estando la cara 3 inclinada en un ángulo 5 con respecto al plano de
base 6 del segmento.
La fig. 2 muestra la posición de los dos flancos
1 y 2 con respecto al eje central 7 del segmento.
Una sección (fig. 3) de este segmento, que pasa
por el eje central 7 en el que se encuentran de nuevo las dos capas
3 y 4 muestra mejor que la cara delantera de la capa 3 está
inclinada según un cierto ángulo 16 con respecto al plano de base 6.
(Este ángulo corresponde a la proyección ortogonal del ángulo de
inclinación 5 sobre un plano vertical que pasa por el eje de
simetría 7).
La fig. 4 ofrece una vista general de la muela de
la invención, que está compuesta por un cuerpo 10, generalmente
metálico y perforado por orificios 11, provisto de estos segmentos
dispuestos aquí según dos disposiciones: cuatro segmentos 8
(designados con el nombre de "segmentos de trabajo") están
dispuestos con el eje del perfil tangente al círculo que pasa por la
punta del perfil y cuatro segmentos 9 (designados con el nombre de
"segmentos de inicio") cuyo flanco corto es tangente al círculo
exterior correspondiente a la periferia de la herramienta. El
sentido de la rotación está indicado por una flecha 17.
Unos cortes efectuados según los ejes AA y BB
permiten observar mejor la configuración generada por las
disposiciones diferentes de los segmentos 8 y 9.
La fig. 7 muestra la inclinación de las aristas
de corte de dos segmentos sucesivos, de tipo 8 y 9, con respecto a
un círculo concéntrico al diámetro exterior de la muela, es decir de
hecho con respecto al vector velocidad de rotación, estos ángulos,
designados 12, 13 para un segmento dispuesto según la disposición 8
y 14, 15 para un segmento dispuesto según la disposición 9. Se han
hecho figurar, para la mejor comprensión del dibujo, unos valores
numéricos indicativos.
La muela y sus segmentos representados en las
figuras sirven para retirar unos revestimientos sobre un soporte
mineral (no representado).
La misma está constituida por un cuerpo
generalmente metálico provisto de orificios que permiten, en el
curso del trabajo, la evacuación de las virutas por medio de un
aspirador no representado aquí. Los segmentos están constituidos
por dos capas, una primera capa 3 dura y fina generalmente
constituida por un ligante metálico que encierra unos gránulos de
diamante finos, del orden de 0,2 mm de diámetro circunscrito en alta
concentración, del orden de C60 en concentración FEPA, y una segunda
capa 4 generalmente constituida por un ligante metálico que encierra
unos granos de diamante más gruesos (incluso de abrasivo
convencional), del orden de 0,6 mm de diámetro circunscrito en menor
concentración, del orden de C40 en concentración FEPA.
Las aristas de corte del segmento presentan una
inclinación (ángulo 5) de manera que aseguren un corte positivo,
interesante en servicio puesto que fuerza el segmento a penetrar en
el material y a encajar la arista bajo el revestimiento.
Las 2 ramas desiguales 1 y 2 del segmento y su
colocación según dos disposiciones distintas hacen que, durante el
trabajo, en inmersión, sin movimiento de avance de la máquina, una
misma zona de revestimiento es atacada según dos aristas de corte
diferentes, lo que realiza un trabajo en pasadas cruzadas y favorece
la fragmentación del viruta; este fenómeno es más marcado si el
trabajo se realiza "tragando" (el modo usual de trabajo).
Progresando de una zona liberada de su revestimiento hacia una zona
provista del mismo con respecto a un punto fijo, es un total de 4
aristas de inclinación las que se verán pasar.
Resulte evidente que se puede, sobre la misma
herramienta, combinar unos segmentos según más de dos disposiciones
angulares tales como las disposiciones 8 y 9.
La disposición de los segmentos según el modo 9
presenta la ventaja complementaria, en el caso de modo de trabajo
tragando, de realizar, vista la inclinación (ángulo 5) del segmento
hacia el exterior, realizar un corte positivo interesante en el
sentido de la arista de trabajo, que fuerza el segmento a penetrar
en el material y a introducir la arista bajo el revestimiento. La
introducción en el material se realiza a lo largo de la arista corta
2 de un segmento dispuesto según la disposición 9 y no está
concentrado en un punto.
La forma monobloque del segmento, que deja varias
aristas de corte, es más robusta intrínsecamente que la combinación
de pequeños segmentos dispuestos según unas orientaciones variadas
puesto que conduce al empleo de un número más reducido de segmentos
asegurando al mismo tiempo por lo menos las mismas funciones.
Este elemento es más fácil de manipular, lo cual
permite automatizar los procesos de fabricación y, en vista de su
mayor superficie de contacto con el soporte de muela 10, mejora las
calidades de resistencia mecánica requeridas por la norma EN
13236.
Claims (9)
1. Muela de refrentado en forma de cubeta
constituida por un cuerpo (10) perforado por orificios (11) provisto
de segmentos en forma de reja de arado que presenta 2 flancos (1, 2)
con respecto a la dirección en rotación, caracterizada porque
los segmentos están dispuestos según por lo menos dos disposiciones
diferentes (8, 9), de manera que presenten, en el curso del proceso
de corte, la arista de corte según por lo menos cuatro inclinaciones
diferentes.
2. Muela según la reivindicación 1,
caracterizada porque los segmentos presentan una cara de
corte inclinada en un ángulo (5) con respecto a su plano de base (6)
que permiten realizar un corte positivo en el sentido del corte en
rotación en el material a trabajar.
3. Muela según cualquiera de las reivindicaciones
1 y 2, caracterizada porque los segmentos dispuestos según
por lo menos una de las disposiciones (9) presentan una cara de
corte (3) inclinada en un ángulo (5) con respecto a su plano de base
(6) que permiten realizar un corte positivo en el sentido del corte
avanzando en el material a trabajar.
4. Muela según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque los segmentos están
constituidos por dos capas, la primera dura y fina (3) constituida
sustancialmente por un ligante metálico que encierra unos granos
abrasivos finos, la segunda (4) constituida sustancialmente por un
ligante metálico que encierra unos granos de abrasivo más gruesos
que los de la primera capa.
5. Muela según la reivindicación 4,
caracterizada porque los granos de abrasivo están
constituidos por diamante.
6. Muela según cualquiera de las reivindicaciones
4 y 5, caracterizada porque la primera capa presenta unos
granos del orden de 0,2 mm de diámetro circunscrito en alta
concentración, del orden de C60 en concentración FEPA.
7. Muela según cualquiera de las reivindicaciones
4, 5 y 6, caracterizada porque la segunda capa está
constituida por granos de abrasivo del orden de 0,6 mm de diámetro
circunscrito en menor concentración, del orden de C40 en
concentración FEPA.
8. Muela según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque una parte de los segmentos
(8) está dispuesta con el eje del perfil tangente al círculo que
pasa por la punta del perfil.
9. Muela según cualquiera de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque otra parte de los segmentos
(9) está dispuesta con el flanco corto tangente al círculo exterior
correspondiente a la periferia de la herramienta.
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