EP2712704B1

EP2712704B1 - Topfschleifscheibe

Info

Publication number: EP2712704B1
Application number: EP13004692.3A
Authority: EP
Inventors: Bernaert Ruben
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2012-09-27
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2015-12-30
Anticipated expiration: 2033-09-27
Also published as: EP2712704A3; EP2712704A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Topfschleifscheibe mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 und ein Schleifsegment für eine Topfschleifscheibe mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 10.
Topfschleifscheiben werden regelmäßig zum Abschleifen und Polieren von harten Oberflächen wie Beton, Marmor, Granit und anderem Gestein sowie zum Abtragen von Farben, Lacken und sonstigen Überzügen von solchem Grundmaterial verwendet. Dies geschieht, indem eine solche Topfschleifscheibe an einer zentralen Befestigungsöffnung ihrer runden Grundscheibe an einem tragbaren Schleifgerät befestigt wird. Das Schleifgerät lässt die Topfschleifscheibe dann mit der passenden Geschwindigkeit rotieren. Die eigentliche Schleifwirkung rührt dann regelmäßig aus den auf der Oberfläche dieser Grundscheibe angebrachten und aus ihr vorstehenden Schleifsegmenten, welche etwa durch eine Diamantschicht die erforderliche Härte aufweisen.
Eine solche Topfschleifscheibe, wie sie etwa aus der EP 1 304 190 B1 bekannt ist, muss verschiedenen Anforderungen genügen. Erstens soll die Schleifwirkung möglichst stark sein, sodass also ein zügiges und effektives Abschleifen auch ohne starken Anpressdruck erreicht wird. Zweitens ist auch eine möglichst gleichmäßige Schleifwirkung in dem Sinne gewünscht, dass selbst ein ungleichmäßiger Anpressdruck der Topfschleifscheibe auf die zu schleifende Oberfläche nicht zu einem Eindringen der Topfschleifscheibe in die zu schleifende Oberfläche an der betreffenden Stelle führt. Drittens muss ebenso gewährleistet sein, dass abgeschliffenes Material sich nicht an der Topfschleifscheibe ablagert, sondern von dieser wegbewegt wird.
Das Verwirklichen dieser und weiterer vorteilhafter Eigenschaften hängt wesentlich von der Ausgestaltung und Anordnung der Schleifsegmente auf der Topfschleifscheibe ab. Ihre Lage, Querschnittskontur, Ausrichtung, Größe sowie ihre weiteren geometrischen Eigenschaften bestimmen, inwiefern diese und andere Ziele erreicht werden können.
Die US 2008/0176498 A1 , welche bezüglich einer Topfschleifscheibe als nächstkommend angesehen wird, zeigt eine Topfschleifscheibe mit einer kreisförmigen Grundscheibe und mehreren Schleifsegmenten, wobei die Schleifsegmente jeweils eine in radialer Richtung nach außen geöffnete V-Form aufweisen, welche V-Form durch jeweils zwei Schenkel der Schleifsegmente gebildet wird. Die Schleifsegmente sind paarweise auf einer Werkzeugplatte angeordnet, die auf die Grundscheibe eingesetzt werden kann. Dabei sind die Schleifsegmente in ihrer Länge relativ kurz und in Umfangsrichtung verhältnismäßig weit voneinander beabstandet.
Die WO 2006/031044 A1 , welche hinsichtlich eines Schleifsegments als nächstkommend angesehen wird, zeigt ein Schleifsegment für eine Topfschleifscheibe, wobei das Schleifsegment eine V-Form aufweist, welche durch zwei Schenkel des Schleifsegments gebildet wird und wobei sich die Schenkel an ihren divergierenden Enden verbreitern. Dabei sind die Innenkanten der Schenkel parallel zueinander angeordnet und bilden somit einen geraden, radial ausgerichteten Kanal.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem besteht folglich darin, die aus dem Stand der Technik bekannte Topfschleifscheibe sowie ein Schleifsegment für eine solche Topfschleifscheibe so weiterzuentwickeln, dass sowohl eine verbesserte Schleifwirkung erreicht als auch eine übermäßige Verschmutzung der Topfschleifscheibe durch abgeschliffenes Material vermieden wird.
Das obige Problem wird bei einer Topfschleifscheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 und bei einem Schleifsegment gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 10 gelöst.
Wesentlich ist, bezogen auf die Topfschleifscheibe, die Erkenntnis, dass die-aus dem Stand der Technik bekannte - Anordnung der Schleifsegmente in Umfangsrichtung auf der Topfschleifscheibe zwar grundsätzlich sinnvoll ist, vorteilhafterweise die Arme oder Schenkel der Schleifsegmente aber nicht in eine tangentiale Richtung weisen, sondern vielmehr wesentlich radial angeordnet sind. Dementsprechend ist bei einer V-förmigen Gestalt der Schleifsegmente ihre jeweilige offene Seite in die radiale Außenrichtung ausgerichtet. Auf den ersten Blick ist diese Ausrichtung kontraintuitiv, da sich dadurch die Schleifsegmente scheinbar zur Drehrichtung der Topfschleifscheibe quer stellen. Tatsächlich ist sie jedoch besser geeignet. Indem beide Schenkel der V-förmigen Schleifsegmente nämlich eine erheblich radiale - bezogen auf die Topfschleifscheibe - Ausdehnung haben, kommt ihnen beiden und den durch sie gebildeten Kanten auf dieser gesamten Länge eine deutlich stärkere Schleifwirkung zu. Der Raum zwischen den Schenkeln erlaubt es dann dem abgeschliffenen Material, sich von der Oberfläche der Schleifsegmente zu lösen und sich zunächst in diesem Raum abzulagern. Da dieser Raum darüber hinaus in radialer Innenrichtung wesentlich verschlossen oder zumindest eingeengt ist - da hier die Schenkel zusammenlaufen - wird das abgeschliffene Material durch die Drehung auch gleichzeitig in Richtung des Randes der Topfschleifscheibe gedrängt, wo es dann von der Topfschleifscheibe entfernt wird.
Bezogen auf das Schleifsegment selbst, wird die soeben beschriebene Wirkung besonders dadurch befördert, dass sich die wirksame Schleiffläche des Segments umso mehr vergrößert, je weiter sich die Schenkel des Schleifsegments voneinander entfernen. Es ist in diesem Zusammenhang erkannt worden, dass es auf die Größe des Raumes zwischen den Schenkeln nicht ankommt, solange eine gewisse Mindestgröße dieses Raumes gewährleistet ist. Deshalb kann die durch die V-Form der Schleifsegmente begründete und deshalb in Öffnungsrichtung zunehmende Fläche zwischen den Schenkeln erfindungsgemäß zum großen Teil und mit guter Wirkung für die Schleiffläche selbst eingesetzt werden.
Die bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Topfschleifscheibe, insbesondere nach dem Anspruch 2, und des erfindungsgemäßen Schleifsegments nach dem Anspruch 11 betreffen Ausgestaltungen, bei denen der Raum zwischen den Schenkeln des Schleifsegments besonders vorteilhaft gebildet ist, insbesondere dadurch, dass er einen sehr guten Abfluss des abgeschliffenen Materials aus diesem Raum von der Topfschleifscheibe weg gewährleistet und insbesondere eine ungewünschte Bewegung des abgeschliffenen Materials in Richtung der Mitte der Topfschleifscheibe verhindert.
Die auf die Topfschleifscheibe bezogenen Ansprüche 3 bis 5 wiederum betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen des Endbereichs der durch die Schleifsegmente gebildeten V-Form. Durch eine tropfenartige Verbreiterung der Schenkel der Schleifsegmente zum Rand hin kann sowohl die Schleifwirkung verbessert werden als auch eine zwischen den Schenkel befindliche Fläche der Grundscheibe zumindest seitlich umschlossen werden, wodurch sich insbesondere vorteilhafte Luftströmungsverhältnisse entlang des Umfangs der Topfschleifscheibe einstellen.
Die ebenfalls auf die Topfschleifscheibe bezogenen Ansprüche 5 und 6 sowie 8 und 9 sehen zusätzlich Öffnungen in der Grundscheibe vor, und zwar sowohl als Ausschnitte am Rand als auch als vom Rand beabstandete Öffnungen. Diese verbessern nicht nur den Abfluss von abgeschliffenem Material zusätzlich, sondern steigern auch die wirksame Kühlung der Topfschleifscheibe im Betrieb.
Weiter betrifft der auf die Topfschleifscheibe bezogene Anspruch 7 Durchlässe auf der Grundscheibe, welche zwischen den Schleifsegmenten ausgebildet sind und durch ihre trichterartige Beschaffenheit dazu beitragen, abgeschliffenes Material aus inneren Bereichen der Topfschleifscheibe wirksam zum Rand der Topfschleifscheibe und von dort von der Topfschleifscheibe weg zu befördern.
Schließlich beschreibt die bevorzugte Ausgestaltung des Schleifsegments nach dem Anspruch 13 speziell die seitlichen Ränder der die V-Form bildenden Schenkel der Schleifsegmente.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer jeweils zwei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Topfschleifscheibe und eines erfindungsgemäßen Schleifsegments darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1: eine erste vorschlagsgemäße Topfschleifscheibe in einer Schrägansicht;
Fig. 2: dieselbe Ansicht wie in der Fig. 1 mit zusätzlicher Kenntlichmachung des Bewegungsverlaufs von abgeschliffenem Material;
Fig. 3: die vorschlagsgemäße Topfschleifscheibe der Fig. 1 in einer Draufsicht.
Fig. 4: die vorschlagsgemäße Topfschleifscheibe der Fig. 1 in einer Seitenansicht;
Fig. 5: eine weitere vorschlagsgemäße Topfschleifscheibe in einer Schrägansicht;
Fig. 6a: ein erstes vorschlagsgemäßes Schleifsegment für eine vorschlagsgemäße Topfschleifscheibe wie in der Fig. 1 in einer Schrägansicht und
Fig. 6b: das vorschlagsgemäße Schleifsegment der Fig. 6a in einer Draufsicht.

Die Fig. 1 bis 4 der Zeichnung stellen eine erste erfindungsgemäße Topfschleifscheibe 1 dar, welche zum Abschleifen von harten, insbesondere steinernen Oberflächen geeignet ist. Die Fig. 5 der Zeichnung stellt eine weitere erfindungsgemäße Topfschleifscheibe 1 dar, welche in ihren nicht ausdrücklich als unterschiedlich beschriebenen Merkmalen identisch zu der ersten erfindungsgemäßen Topfschleifscheibe 1 ist. Sofern nachfolgend nicht zwischen diesen beiden Topfschleifscheiben 1 ausdrücklich unterschieden wird, sind folglich beide Topfschleifscheiben 1 gleichermaßen gemeint.
Die Topfschleifscheibe 1 weist eine wesentlich kreisförmige Grundschreibe 2 auf. Ferner weist die Topfschleifscheibe 1 eine Mehrzahl von Schleifsegmenten 3 auf. Diese weisen jeweils eine in radialer Richtung nach außen geöffnete V-Form auf, welche durch jeweils zwei Schenkel 4, 5 der Schleifsegmente 3 gebildet wird. Anders ausgedrückt laufen die beiden Schenkel 4, 5 der Schleifsegmente 3, welche den beiden Schenkeln der V-Form entsprechen, in radialer Richtung nach innen aufeinander zu. Im Kontext der vorliegenden Erfindung ist mit der radialen Richtung stets die radiale Richtung der Topfschleifscheibe 1 und damit auch der Grundscheibe 2 gemeint.
In den hier dargestellten Ausführungsbeispielen der Topfschleifscheibe 1 gemäß den Fig. 1 bis 5 besteht die V-Form jedes Schleifsegments 3 aus einem einzelnen, einstückigen Schleifsegment 3, sodass das Schleifsegment 3 selbst diese V-Form aufweist. Denkbar wäre aber ebenso, dass einige oder alle der V-Formen aus einer Vielzahl von einzelnen Schleifsegmenten, also Schleifsegmentabschnitten gebildet werden. Folglich würde die V-Form durch mehrere Schleifsegmente gebildet werden, von denen nicht jedes einzelne notwendigerweise selbst V-förmig wäre. Dabei könnten zwischen den einzelnen Schleifsegmentabschnitten auch mehr oder weniger große Lücken vorhanden sein, welche im vorliegenden, dargestellten Fall der einstückigen Schleifsegmente 3 fehlen. Im Kontext der Erfindung und insbesondere nachfolgend ist mit dem Begriff eines Schleifsegments 3, welches eine V-Form aufweist, folglich auch jede in einer V-Form angeordnete Gruppe von Schleifsegmentabschnitten gemeint.
Um die vorteilhaften Eigenschaften der V-Formen für beide möglichen Drehrichtungen der Topfschleifscheibe 1 zu verwirklichen, ist es besonders bevorzugt, dass die Schenkel 4, 5 achsensymmetrisch zu einer in radialer Richtung verlaufenden jeweiligen Symmetrieachse 6 angeordnet sind.
Denkbar ist es, dass die Schenkel 4, 5, welche die V-Form der Schleifsegmente 3 bilden, an dem jeweiligen Scheitelpunkt der V-Form eine Öffnung aufweisen, mithin also ein Abstand zwischen den beiden Schenkeln 4, 5 an dem Scheitelpunkt der V-Form besteht. Bevorzugt ist jedoch, dass sich die jeweiligen Schenkel 4, 5 eines Schleifsegments 3 in radialer Richtung nach innen berühren.
Dabei ist es auch denkbar, dass die Berührung der beiden Schenkel 4, 5 in Gestalt einer Querverbindung erfolgt, wodurch etwa eine in tangentialer Richtung der Grundscheibe 2 gerade verlaufende Kante an den Schleifsegmenten 3 gebildet werden könnte. Alternativ dazu ist es möglich, dass - wie in den Fig. 1 bis 5 der Zeichnung dargestellt - die jeweiligen Schenkel 4, 5 eines Schleifsegments 3 an einem jeweiligen Berührungspunkt in radialer Richtung nach innen eine konvexe Ausbuchtung 7 bilden. Eine solche Ausbuchtung 7 verhindert, dass sich an der radial nach innen gewandten Seite dieses Berührungspunkts der Schenkel 4, 5 abgeschliffenes Material ansammeln kann.
Eine besonders gute Schleifwirkung kann dadurch erreicht werden, dass sich die jeweiligen Schenkel 4, 5 eines Schleifsegments 3 entlang ihrer radialen Erstreckung nach außen in tangentialer Richtung verbreitern. Bevorzugt ist, dass die jeweiligen Schenkel 4, 5 sich tropfenartig verbreitern. Mit einer tropfenartigen Verbreiterung ist hier gemeint, dass der jeweilige Schenkel 4, 5 sich mit einer wesentlich gleichmäßigen Verbreiterungsrate, also nicht sprungartig, verbreitert und dass diese Verbreiterung ohne Kanten oder Knicke am Rande der Schenkel 4, 5 erfolgt. Auf diese Weise werden verbreiterte Schuhe 8, 9 an den jeweiligen divergierenden Enden 4a, 5a der Schenkel 4, 5 gebildet. Die dadurch entstehende verbreiterte Fläche der Schleifsegmente 3 führt zu einer stärkeren Schleifwirkung an den Rändern der Topfschleifscheibe 1.
Um diese gute Schleifwirkung auf der gesamten radialen Ausdehnung der Grundscheibe 2 zu erreichen, ist bevorzugt vorgesehen, dass sich die jeweiligen Schenkel 4, 5 eines Schleifsegments 3 in radialer Richtung bis zu einem Rand der Grundscheibe 2 erstrecken.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die jeweiligen Schenkel 4, 5 eines Schleifsegments 3 eine an einen Rand der Grundscheibe 2 angrenzende jeweilige Randfläche 10 der Grundscheibe 2 zumindest teilweise - und vorzugsweise vollständig - umschließen. Diese Randfläche 10 hat mehrere technische Funktionen. Zum einen bildet sie einen freien Raum, in welchen das von einem - im Sinne der Drehbewegung - ersten Schenkel 4 abgeschliffene Material hineinfallen kann. Es wird damit verhindert, dass dieses Material die Schleifwirkung des jeweiligen - in Abhängigkeit der Drehrichtung - zweiten Schenkels 5 beeinträchtigt. Gleichzeitig wird durch diesen Freiraum eine Innenkante 11a dieses zweiten Schenkels 5 freigelegt. Diese Innenkante 11a steigert die Schleifwirkung des zweiten Schenkels 5 gegenüber dem hypothetischen Fall, in welchem sich eine Schleifsegmentstruktur zwischen den beiden Schenkeln 4, 5 durchgehend in tangentialer Richtung erstreckt. Ebenso wird eine entsprechend gegenüberliegende Innenkante 11b des ersten Schenkels 4 freigelegt.
Besonders gute Schleifeigenschaften ergeben sich dadurch, dass das Schleifsegment 3 einen überstumpfen Winkel β sowohl an einem Berührungspunkt der Innenkante 11a als auch an einem Berührungspunkt der Innenkante 11b mit dem Rand der Grundscheibe 2 bildet. Vorzugweise liegt dieser Winkel β zwischen 100° und 110°. Insbesondere kann er 103° betragen. Dadurch wird ein Verlauf der Innenkante 11b gewährleistet, welcher sicherstellt, dass abgeschliffenes Material an dieser Innenkante 11b auf jeden Fall in radialer Richtung nach außen bewegt wird.
Schließlich führt die somit mindestens teilweise von den Schenkeln 4, 5 umschlossene Randfläche 10 dazu, dass durch die Drehbewegung der Topfschleifscheibe 1 ein verstärkter Luftfluss um den Umfang der Topfschleifscheibe 1 herum ausgebildet wird, welcher dazu geeignet ist, das abgeschliffene Material von der Oberfläche der Topfschleifscheibe 1 zu entfernen. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, dass die Schenkel 4, 5 die an den Rand der Grundscheibe 2 angrenzende Randfläche 10 vollständig umschließen. Unter einem solchen vollständigen Umschließen ist ein vollständiges Umschließen desjenigen Teils der Randfläche 10 gemeint, welcher nicht schon durch den Rand der Grundscheibe 2 selbst umschlossen ist. Mit anderen Worten wird in diesem Sinne die Randfläche 10 gemeinsam von den Schenkeln 4, 5 und dem Rand der Grundscheibe 2 vollständig umschlossen.
Um ein Wegfließen des abgeschliffenen Materials von der umschlossenen Randfläche 10 und eine Kühlung der Topfschleifscheibe 1 zu erleichtern, ist bevorzugt und wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt vorgesehen, dass die Randfläche 10 einen jeweiligen Ausschnitt 12 der Grundscheibe 2 aufweist. Ein Ausschnitt 12 in diesem Sinne ist eine Ausnehmung oder Öffnung in der Grundscheibe 2, welche gegenüber dem Rand der Grundscheibe 2 geöffnet ist und insbesondere die Grundscheibe 2 vollständig durchdringt. In der Fig. 2 sind mögliche Ausschnittsabflussrichtungen 13 des abgeschliffenen Materials durch den Ausschnitt 12 dargestellt.
Hierauf aufbauend ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass der Ausschnitt 12 - wie ebenfalls in den Fig. 1 bis 4 dargestellt - in tangentialer Richtung wesentlich mittig bezüglich eines Scheitelpunkts 14 des jeweiligen Schleifsegments 3 angeordnet ist.
Auch kann vorgesehen sein, dass die Randfläche 10 eine jeweilige Randdurchgangsöffnung 12a aufweist, wie in der Ausführungsform der Fig. 5 dargestellt ist. Diese Randdurchgangsöffnung 12a, welche sich von dem Ausschnitt 12 dadurch abgrenzt, dass sie nicht zum Rand der Grundscheibe 2 hin geöffnet ist, kann alternativ - wie vorliegend dargestellt - oder zusätzlich zum Ausschnitt 12 vorhanden sein. Sie kann dann die Abfluss- und die Kühlungswirkung des Ausschnitts 12 ersetzen oder verstärken.
Neben dem verbesserten Schleifverhalten der Schleifsegmente 3 und dem erleichterten Abfluss des abgeschliffenen Materials von der Randfläche 10 der Grundscheibe 2 können die Schleifsegmente 3 aber auch so angeordnet werden, dass ebenso ein verbesserter Abfluss von abgeschliffenem Material aus zentral gelegenen Bereichen der Topfschleifscheibe 1 erreicht wird. Hierzu ist vorschlagsgemäß vorgesehen, dass zwischen den Schleifsegmenten 3 durch jeweilige Außenkanten 15, 16 der Schenkel 4, 5 in radialer Richtung trichterartig zulaufende Durchlässe 17 gebildet werden. Die auf diese Weise gebildeten Durchlässe 17 - welche auch als trichterartige Kanäle bezeichnet werden können - zwischen dem Innenbereich der Topfschleifscheibe 1 und ihrem Rand sorgen für einen weitgehend rückstandsfreien Abfluss von abgeschliffenem Material aus den zentralen Bereichen der Topfschleifscheibe 1. Die entsprechende Durchlassabflussrichtung 18 ist in der Fig. 2 der Zeichnung eingetragen.
Ein besonders guter Abfluss in dieser Durchlassabflussrichtung 18 kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Außenkanten 15, 16 zumindest abschnittsweise gerade verlaufen.
Hierbei ist wiederum besonders bevorzugt vorgesehen, dass die Außenkanten 15, 16 so ausgestaltet sind, dass der gerade verlaufende jeweilige Abschnitt der Außenkanten 15, 16 in einem Winkel α zum Rand der Grundscheibe 2 angeordnet ist, welcher vorzugsweise zwischen 35° und 45° liegt. Insbesondere ist bevorzugt, dass dieser Winkel α 41° beträgt. Es wurde festgestellt, dass mit einem solchen Winkel α die Außenkante 15 des bezogen auf die Drehrichtung jeweils ersten Schenkels 4 für ihre Schleifwirkung eine besonders geeignete Geometrie aufweist.
Eine optimale Abflusswirkung durch die oben beschriebenen Durchlässe 17 entsteht wiederum dadurch, dass die gerade verlaufenden jeweiligen Abschnitte der Außenkanten 15, 16 von benachbarten Schleifsegmenten 3 in einem Winkel δ zueinander angeordnet sind, welcher zwischen 70° und 80° liegt. Insbesondere ist bevorzugt, dass dieser Winkel δ 72° beträgt. Dies entspricht dann dem Öffnungswinkel der Durchlässe 17. Wie aus der Fig. 3 erkennbar, treffen sich die gedachten Verlängerungen der genannten gerade verlaufenden Abschnitte der Außenkanten 15, 16 in eben diesem Winkel, allerdings an einem Punkt, welcher außerhalb der Grundscheibe 2 liegt.
Bevorzugt ist ebenso, dass die gerade verlaufenden jeweiligen Abschnitte der Außenkanten 15, 16 eines einzelnen Schleifsegments 3 zueinander in einem Winkel γ angeordnet sind, der zwischen 140° und 150° liegt. Insbesondere können die gerade verlaufenden jeweiligen Abschnitte der Außenkanten 15, 16 eines einzelnen Schleifsegments 3, wie in der Fig. 3 dargestellt, zueinander einen Winkel γ von 144° bilden. Auf diese Weise wird ein guter Kompromiss erreicht, welcher einerseits einen geeigneten Winkel der Außenkante 15 des jeweiligen ersten Schenkels 4 hinsichtlich seiner Schleifwirkung und gleichzeitig eine angemessene Ausdehnung der Schenkel 4, 5 in radialer Innenrichtung auf der Grundscheibe 2 gewährleistet.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Topfschleifscheibe 1 sieht vor, dass die Grundscheibe 2 einen Außenbereich 19, einen, vorzugsweise axial versetzten, Innenbereich 20 und einen Übergangsbereich 21 zwischen dem Außenbereich 19 und dem Innenbereich 20 aufweist, wobei die Schleifsegmente 3 in dem Außenbereich 19 angeordnet sind. Der Innenbereich 20 weist regelmäßig die Befestigungsöffnung 22 auf, mittels der die Topfschleifscheibe 1 an einem Schleifgerät befestigt werden kann. Die axiale Rückversetzung des Innenbereichs 20 schafft den ggf. erforderlichen Raum für eine solche Befestigung. Der schräge Verlauf des Übergangsbereichs 21 verhindert, dass sich abgeschliffenes Material an dem äußeren Rand des Innenbereichs 20 festsetzen kann. Das abgeschliffene Material fließt also aus dem Innenbereich 20 in den Außenbereich 19 und von dort, befördert durch die Schleifsegmentanordnung 3 von der Topfschleifscheibe 1 weg, wie ebenfalls durch die Durchlassabflussrichtung 18 gekennzeichnet wird.
Um den Abfluss des abgeschliffenen Materials noch weiter zu verbessern und die Kühlung der Topfschleifscheibe 1 zusätzlich zu unterstützen, ist bevorzugt weiter vorgesehen, dass die Grundscheibe 2 axiale Durchgangsöffnungen 23 aufweist, wobei sich die Durchgangsöffnungen 23 zumindest teilweise in die Durchlässe 17 erstrecken. Diese Durchgangsöffnungen 23 dienen dem Abfluss von abgeschliffenem Material sowohl aus dem Innenbereich 20, wie durch die Durchgangsabflussrichtung 24 verdeutlicht wird, als auch direkt von den Schleifsegmenten 3, wie als Segmentabflussrichtung 25 in der Fig. 2 dargestellt ist. Vorzugsweise sind dabei die Durchgangsöffnungen 23 in dem Außenbereich 19 angeordnet.
Vorteilhafterweise sind die Durchgangsöffnungen 23 dabei in tangentialer Richtung jeweils mittig in den Durchlässen 17 angeordnet.
Ebenso ist es bevorzugt, dass die Durchgangsöffnungen 23 beabstandet zu den Schleifsegmenten 3 angeordnet sind. Mit anderen Worten grenzen die Durchgangsöffnungen 23 dementsprechend nicht unmittelbar an die Außenkanten 15, 16 der Schenkel 4, 5 an, sondern ein ebener Teil des Außenbereichs 19 der Grundscheibe 2 befindet sich zwischen den Durchgangsöffnungen 23 und den Außenkanten 15, 16.
Die Fig. 6a und 6b der Zeichnung geben ein einzelnes erfindungsgemäßes Schleifsegment 3 für eine Topfschleifscheibe 1 wieder. Erfindungsgemäß weist das Schleifsegment 3 eine V-Form auf, welche durch zwei Schenkel 4, 5 des Schleifsegments 3 gebildet wird, wobei sich die Schenkel 4, 5 an ihren divergierenden Enden 4a, 5a verbreitern. Vorzugsweise geschieht dies tropfenartig in demselben Sinne, wie bereits im Hinblick auf die erfindungsgemäße Topfschleifscheibe 1 beschrieben wurde. Bei den divergierenden Enden 4a, 5a der Schenkel handelt es sich also um diejenigen Enden 4a, 5a der Schenkel 4, 5, welche an dem offenen Ende der durch die Schenkel 4, 5 gebildeten V-Form angeordnet sind.
Vorzugsweise sind die Schenkel 4, 5 achsensymmetrisch angeordnet.
Vorschlagsgemäß bilden die Schenkel 4, 5 eine konvexe Ausbuchtung 7 an ihrem Berührungspunkt auf einer Außenseite 26 des Schleifsegments 3. Mit der Außenseite 26 des Schleifsegments 3 ist die auf der Topfschleifscheibe radial nach innen weisende Seite des Schleifsegments 3 gemeint.
Ebenso ist es bevorzugt, wie bereits im Hinblick auf die Topfschleifscheibe 1 beschrieben wurde, dass die Schenkel 4, 5 Außenkanten 15, 16 aufweisen, welche zumindest abschnittsweise gerade verlaufen.
Ein ungewünschtes Ansammeln von abgeschliffenem Material innerhalb der konkaven Seite eines erfindungsgemäßen Schleifsegments 3 kann insbesondere dadurch vermieden werden, dass die Schenkel 4, 5 eine runde Einbuchtung 27 an ihrem Berührungspunkt auf einer Innenseite des Schleifsegments 3 bilden. Entsprechend der obenstehenden Definition der Außenseite 26 weist die Innenseite des Schleifsegments 3 auf der Topfschleifscheibe 1 radial nach außen.
Wie bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Topfschleifscheibe 1 beschrieben wurde, ist es auch bei einem erfindungsgemäßen Schleifsegment 3 bevorzugt vorgesehen, dass die Schenkel 4, 5 jeweils eine Innenkante 11a, 11b aufweisen, welche zumindest abschnittsweise gerade verläuft.
Hieraus aufbauend ist es besonders bevorzugt, dass diese Innenkanten 11a, 11b winkelig zu der jeweiligen Außenkante 15, 16 des Schenkels 4, 5 angeordnet sind. Dies stellt eine besonders elegante Möglichkeit dar, die bevorzugte tropfenartige Verbreiterung der Schenkel 4, 5 an ihren divergierenden Enden 4a, 5a herzustellen.
Bevorzugt ist es ebenso, dass die Topfschleifscheibe 1 inklusive der Schleifsegmente 3 eine oder mehrere Rotationssymmetrien zu einer Mittelachse 28 aufweist.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifsegments 3 ergeben sich aus der Beschreibung der erfindungsgemäßen Topfschleifscheibe 1.
Umgekehrt sind weitere bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Topfschleifscheibe 1 dadurch gekennzeichnet, dass sie Schleifsegmente 3 mit Merkmalen aufweisen, welche den bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Schleifsegments 3 entsprechen.

Claims

Topfschleifscheibe (1) mit einer wesentlich kreisförmigen Grundscheibe (2) und einer Mehrzahl von Schleifsegmenten (3), wobei die Schleifsegmente (3) jeweils eine in radialer Richtung nach außen geöffnete V-Form aufweisen, welche durch jeweils zwei Schenkel (4, 5) der Schleifsegmente (3) gebildet wird, vorzugsweise, wobei die Schenkel (4, 5) achsensymmetrisch zu einer in radialer Richtung verlaufenden jeweiligen Symmetrieachse (6) angeordnet sind, insbesondere, wobei sich die jeweiligen Schenkel (4, 5) eines Schleifsegments (3) in radialer Richtung nach innen berühren,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den Schleifsegmenten (3) durch jeweilige Außenkanten (15, 16) der Schenkel (4, 5) in radialer Richtung trichterartig zulaufende Durchlässe (17) gebildet werden.
Topfschleifscheibe (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Schenkel (4, 5) eines Schleifsegments (3) an einem jeweiligen Berührungspunkt in radialer Richtung nach innen eine konvexe Ausbuchtung (7) bilden.
Topfschleifscheibe (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die jeweiligen Schenkel (4, 5) eines Schleifsegments (3) entlang ihrer radialen Erstreckung nach außen in tangentialer Richtung, vorzugsweise tropfenartig, verbreitern.
Topfschleifscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die jeweiligen Schenkel (4, 5) eines Schleifsegments (3) in radialer Richtung bis zu einem Rand der Grundscheibe (2) erstrecken.
Topfschleifscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Schenkel (4, 5) eines Schleifsegments (3) eine an einen Rand der Grundscheibe (2) angrenzende jeweilige Randfläche (10) der Grundscheibe (2) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, umschließen, insbesondere, dass die Randfläche (10) einen jeweiligen Ausschnitt (12) der Grundscheibe (2) aufweist, weiter insbesondere, dass der Ausschnitt (12) in tangentialer Richtung wesentlich mittig bezüglich eines Scheitelpunkts (14) des jeweiligen Schleifsegments (3) angeordnet ist.
Topfschleifscheibe (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Randfläche (10) eine jeweilige Randdurchgangsöffnung (12a) aufweist.
Topfschleifscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkanten (15, 16) zumindest abschnittsweise gerade verlaufen.
Topfschleifscheibe (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundscheibe (2) einen Außenbereich (19), einen, vorzugsweise axial versetzten, Innenbereich (20) und einen Übergangsbereich (21) zwischen dem Außenbereich (19) und dem Innenbereich (20) aufweist, wobei die Schleifsegmente (3) in dem Außenbereich (19) angeordnet sind.
Topfschleifscheibe (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundscheibe (2) axiale Durchgangsöffnungen (23) aufweist, wobei sich die Durchgangsöffnungen (23) zumindest teilweise in die Durchlässe (17) erstrecken, wobei insbesondere die Durchgangsöffnungen (23) in dem Außenbereich (19) angeordnet sind, vorzugsweise, dass die Durchgangsöffnungen (23) in tangentialer Richtung jeweils mittig in den Durchlässen (17) angeordnet sind, weiter vorzugsweise, dass die Durchgangsöffnungen (23) beabstandet zu den Schleifsegmenten (3) angeordnet sind.
Schleifsegment (3) für eine Topfschleifscheibe (1), wobei das Schleifsegment (3) eine V-Form aufweist, welche durch zwei Schenkel (4, 5) des Schleifsegments (3) gebildet wird, und wobei sich die Schenkel (4, 5) an ihren divergierenden Enden (4a, 5a), vorzugsweise tropfenartig, verbreitern,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schenkel (4, 5) eine konvexe Ausbuchtung (7) an ihrem Berührungspunkt auf einer Außenseite (26) des Schleifsegments (3) bilden.
Schleifsegment (3) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (4, 5) achsensymmetrisch angeordnet sind.
Schleifsegment (3) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (4, 5) Außenkanten (15, 16) aufweisen, welche zumindest abschnittsweise gerade verlaufen.