ES2248086T3 - Procedimeinto de recubrimiento de un objeto con una pelicula. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de recubrimiento de un objeto con una película que proviene de la fusión de una delgada capa de polvo en el que: (a) se dispone de un lecho de polvo fluidizado electrostático en una cuba, este polvo siendo cargado esencialmente por un dispositivo tribocargador, además de las paredes de la cuba, situado en la cuba, y este dispositivo tribocargador no utiliza electrodos unidos a una fuente de energía eléctrica, (b) se templa en la cuba el objeto unido a un potencial cero o suficiente para recubrirlo de polvo, (c) se coloca seguidamente el objeto recubierto de polvo en un horno a una temperatura suficiente hasta obtener la película de revestimiento por fusión del polvo.

Description

Procedimiento de recubrimiento de un objeto con una película.

La presente invención concierne a un procedimiento de recubrimiento de un objeto con una película que proviene de la fusión de una delgada capa de polvo previamente depositada sobre el objeto y el aparato para la realización de este procedimiento. Se trata más particularmente de recubrir toda clase de objetos con la ayuda de polvo en un lecho fluidizado. En el interior del lecho fluidizado se encuentra el polvo con el que se desea recubrir el objeto. Este polvo está bajo la forma de partículas sólidas de poco tamaño, por ejemplo entre 0.01 y 1 mm, de cualquier forma, que están en estado de fluidización en el interior del lecho en presencia de aire o de cualquier otro gas.

Existen actualmente a escala industrial varios procedimientos de recubrimiento.

El primero es la pulverización electrostática, la misma consiste en cargar el polvo con electricidad estática y ponerlo en contacto con el objeto a recubrir unido a un potencial cero. Por ejemplo el polvo mantenido en estado fluidizado es inyectado en una pistola electrostática que carga dicho polvo por efecto Corona, por triboelectrificación o por combinación de los dos. El polvo así cargado es proyectado sobre el objeto a recubrir unido a un potencial cero. El recubrimiento se hace según las líneas de campo eléctrico. A causa de esto, se recubren mal las zonas que presentan cajas de Faraday, como las intersecciones o las partes huecas. Además, mucho polvo no se deposita sobre el objeto y debe por lo tanto ser reciclado. El objeto recubierto de polvo es seguidamente colocado en un horno a una temperatura suficiente para asegurar un revestimiento por fusión del polvo provocando la formación de la película. Por ejemplo para un polvo de poliamida 12 es suficiente calentar a 200ºC.

El segundo consiste en precalentar el objeto a recubrir a una temperatura superior a la temperatura de fusión del polvo. Una vez caliente, el objeto es inmediatamente sumergido en un lecho fluidizado, el polvo funde al contacto con el objeto caliente y se forma la película. Un recubrimiento sólido es así asegurado. En este procedimiento, se templa un objeto caliente en un lecho fluidizado frío y para luchar contra el desperdicio calorífico se tiene la necesidad de un horno a una temperatura más alta que aquella necesaria para la formación de la película, lo que conlleva a un consumo energético incrementado. Se vigila sin embargo que todo el polvo en el lecho y el recubrimiento no sea afectado por las regiones que presentan un efecto Faraday. El espesor depende de la forma del objeto y puede no ser totalmente uniforme. La presente invención concierne a la pulverización electrostática.

Arte anterior

Existen lechos fluidizados electrostáticos clásicos tales como los descritos por ejemplo en la patente US 4.381.728 en los cuales están dispuestos electrodos llevados a muy altos potenciales. En tales lechos fluidizados electrostáticos, las partículas son cargadas por efecto corona que consiste en ionizar el aire en las cercanías de un punto y entonces cargar eléctricamente las partículas en esa zona. El objeto a revestir es sumergido en el lecho fluidizado. Buenos recubrimientos son obtenidos en tales lechos pero los mismos presentan un cierto peligro debido a la presencia de electrodos llevados a potencial elevado que pueden dar nacimiento a arcos eléctricos con el objeto a recubrir.

Para evitar cualquier arco eléctrico entre el electrodo y el objeto a revestir, es posible colocar este electrodo bajo una losa porosa tal como se describe en la patente GB 1.487.195.

Un inconveniente de estos sistemas clásicos de lecho fluidizado electrostático de carga corona reside en el hecho de que el depósito de polvo no es homogéneo. En particular, las partes cóncavas de una pieza son difícilmente accesibles. En la patente US 4.689.241 están descritas limitaciones tales como la falta de espesor en las cajas de Faraday formadas por el objeto a recubrir. En fin, una diferencia de espesor del depósito de polvo es observada entre las partes más distantes del electrodo de carga. Otras descripciones de lechos fluidizados electrostáticos clásicos de efecto corona existen en "Electrostatic fluidised bed, theory, design, application", American Paint Journal 1972, 57 (11) 53-5, 66, 68, 70-2 y en "ANTEC, Conference Proceedings (Part 2)", Society of Plastics Engineers, 1994-Brookfield, CT, USA -páginas 2329, 2331.

Para responder a estos problemas, han sido propuestas soluciones alternativas. En la patente WO 96 11061 se describe un sistema de carga que no es de efecto corona sino por inducción. Sin embargo esta técnica sólo se mantiene aplicable para polvos de baja resistividad.

En la publicación "Triboelectrification of polymer powders in a fluidised Bed", Power Engineering; Journal of the Academy of Science of the USSR Vol 19, nº 6 página 75-83, se describe un sistema de carga triboeléctrica pero sin embargo asistida por electrodos unidos a una alta tensión.

En fin, en la publicación "Charge of powdered paint according to a triboelectric mechanism during its fluidisation", Journal Lakokras, Mater. IKH Primen (1979), (4), 30-2, se describe la carga triboeléctrica en un lecho fluidizado clásico sobre las paredes de la cuba. Sin embargo, la misma revela limitaciones de la carga eléctrica en el tiempo a causa del recubrimiento de las paredes desde los primeros instantes de la fluidización por partículas de polvo.

Breve descripción de la invención

El procedimiento de la invención utiliza un dispositivo tribocargador además de las paredes de la cuba y no utiliza electrodos unidos a una fuente de energía eléctrica.

De esta forma la presente invención es un procedimiento de recubrimiento de un objeto con una película que proviene de la fusión de una delgada capa de polvo en el que:

(a)

se dispone de un lecho de polvo fluidizado electrostático en una cuba, este polvo siendo cargado esencialmente por un dispositivo tribocargador, además de las paredes de la cuba, situado en la cuba,

(b)

se templa en la cuba el objeto unido a un potencial cero o suficiente para recubrirlo de polvo,

(c)

se coloca seguidamente el objeto recubierto de polvo en un horno a una temperatura suficiente hasta obtener la película de revestimiento por fusión del polvo.

Se trata de un lecho fluidizado electrostático tribocargado esencialmente con la ayuda de un dispositivo además de las paredes de la cuba. El polvo es tribocargado, se crea así una fuerte densidad volumétrica de carga en el interior del lecho fluidizado. El polvo es cargado y fluidizado. Si se sumerge en el lecho cargado un objeto a recubrir unido a un potencial cero o suficiente, se encuentra en presencia de un campo eléctrico creado por el volumen de polvo cargado. Esto contribuye a una buena electro-deposición sobre el objeto a tierra. El objeto puede ser de una polarización positiva o negativa o cero. Ventajosamente el dispositivo tribocargador es un nido de abejas.

En esta invención, el polvo es tribocargado, es decir cargado por contacto o fricción. La fricción es asegurada por el aire o el gas de fluidización que arrastra las partículas de polvo y permite a las mismas entrar en contacto con los sistemas tribocargadores que serán descritos a continuación. El sistema de carga descrito en la presente solicitud es autónomo y no necesita de aporte energético además del gas que asegura la puesta en fluidización del polvo.

La presente invención concierne también al aparato para la realización del procedimiento.

Descripción detallada de la invención

Los objetos que se pueden revestir pueden ser de cualquier tipo a condición de que los mismos puedan ser sumergidos en la cuba de fluidización y resistir la temperatura del horno. A modo de ejemplo se pueden citar los metales tales como el aluminio, las aleaciones de aluminio, el acero y sus aleaciones. La invención es particularmente útil para las cestas metálicas de lava vajilla.

En cuanto a los polvos los mismos están constituidos por una sustancia que por calentamiento forma una película de protección del objeto. A modo de ejemplo se pueden citar las poliamidas, las poliolefinas, las epoxi y los poliésteres.

Se entiende por poliamida los productos de condensación:

- de uno o varios amino ácidos, tales como los ácidos aminocaproicos, amino-7-heptanoico, amino-11-undecanoico y amino-12-dodecanoico de uno o varias lactamas tales como caprolactama, oenantolactama y laurillactama;

- de una o varias sales o mezclas de diaminas tales como la hexametileno-diamina, la dodecametilenodiamina, la metaxilienodiamina, la bis-p aminociclohexilmetano y la trimetilhexametileno diamina con diácidos tales como los ácidos isoftálico, tereftálico, adípico, azelaico, subérico, sebácico y dodecanodicarboxílico;

o mezclas de todos estos monómeros lo que conduce a las copoliamidas.

Se entiende por poliolefinas los polímeros que comprenden motivos olefinas tales como por ejemplo motivos etileno, propileno, buteno-1, etc...

A modo de ejemplo, se pueden citar:

- el polietileno, el polipropileno, los copolímeros del etileno con alfaolefinas. Estos productos pueden ser injertados por anhídridos de ácidos carboxílicos insaturados tales como el anhídrido maleico o epóxidos insaturados tales como el metacrilato de glicidilo.

- los copolímeros del etileno con al menos un producto seleccionado entre (i) los ácidos carboxílicos insaturados, sus sales, sus ésteres, (ii) los ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos saturados, (iii) los ácidos dicarboxílicos insaturados, sus sales, sus ésteres, sus hemiésteres, sus anhídridos (iv) los epóxidos insaturados. Estos copolímeros del etileno pueden ser injertados por los anhídridos de ácidos dicraboxílicos insaturados o epóxidos insaturados.

Sustancias particularmente preferidas son la poliamida 11 y la poliamida 12. El tamaño del polvo está ventajosamente comprendido entre 0,01 mm y 1 mm.

Se entiende por "delgada capa de polvo" un espesor de hasta 2 mm y ventajosamente comprendido entre 0,1 y 0,6 mm.

El lecho fluidizado está dimensionado de manera de sumergir totalmente la pieza a recubrir. Su forma importa poco puesto que el mismo contiene el volumen de polvo necesario, la pieza a recubrir puede ser totalmente sumergida y la fluidización es correcta.

A fin de seleccionar un material que tribocargue correctamente el polvo, se puede hacer una primera selección comparando las funciones de trabajo del polvo y del material previsto. Esto puede ser hecho con relación a los valores de las funciones de trabajo en electrovoltios de dos especies concernidas y sus posiciones respectivas en una serie triboeléctrica. Mientras mayor sea la diferencia: | Ft polvo - Ft material | más fácilmente se carga el polvo. Se recomienda que este valor sea superior a 0.5 eV en valor absoluto. "Ft" designa la función de trabajo, estos valores son leídos en tablas de series triboeléctricas tales como por ejemplo ELECTROSTATICS de J.A. CROSS, IOP Publishing, 1987. Valores inferiores pueden ser considerados, sabiendo bien que como consecuencia la tribocarga será menos buena y por lo tanto el recubrimiento menos eficaz.

Sin embargo estos valores son teóricos y el hecho de que una buena tribocarga es obtenida entre el material y el polvo puede ser verificada por la experiencia descrita por I.I. Inculet y otros en la patente US 5,289,922 y que consiste en tribocargar el polvo en un cilindro constituido por el material tribocargador en rotación y luego medir la carga obtenida. Con este tipo de prueba, si la relación Q/m (carga másica) obtenida para el polvo es superior en valor absoluto a 0.5 10**(-6) C/kg entonces la carga volumétrica que se obtendrá en un lecho más grande que el objeto a revestir será suficiente. Se pueden siempre probar materiales que den valores más bajos sabiendo bien que el recubrimiento será afectado. A modo de ejemplos de materiales tribocargadores se pueden citar el PVC, el PTFE y el acero inoxidable.

El polvo es cargado por triboelectrificación, es decir por fricción o contacto con un buen material tribocargador. El material tribocargador es seleccionado según los criterios precedentemente definidos. Varias soluciones de tribocarga pueden ser previstas:

- Fricción sobre bolas o gránulos de material adecuado, buen tribocargador del polvo, que están presentes en el lecho. Su superficie de contacto con el polvo es muy grande. Para asegurar un contacto más íntimo es preferible adaptar su densidad. Se puede utilizar conjuntamente otro tipo de bolas, conductoras o semi-conductoras para disipar la carga de polaridad contraria que se acumula sobre las bolas aislantes de material tribocargador.

- Fricción sobre un dispositivo en "nido de abeja" situado en la cuba, este dispositivo es descrito en detalles más adelante en este texto.

No se apartará del marco de la invención disponer también de un material tribocargador sobre las paredes de la cuba, lo que es un complemento al dispositivo tribocargador principal.

- Se puede aumentar la superficie de contacto entre el polvo y el material tribocargador. Por ejemplo se puede de esta forma modificar jugando con la rugosidad de la superficie o pegando tubos o medios tubos sobre las paredes. Se puede también adicionar un sistema de deflectores vibrantes en el fondo del lecho o un sistema compuesto de cualquier otro objeto presente en el lecho, que no perturben la fluidización y que aseguren una buena tribocarga.

Es importante mencionar que se pueden combinar varias de las técnicas descritas precedentemente. Se pueden también combinar varios materiales.

Ventajosamente se utiliza un "nido de abeja" (ver figuras 1 y 2). Se trata de una estructura compuesta por elementos geométricos cuya sección puede ir de cualquier tipo de polígono (los elementos son entonces prismas) hasta el círculo (los elementos son entonces tubos). Estos elementos son huecos, presentan un espesor de preferencia comprendido entre 1 y 10 mm; su longitud está por ejemplo comprendida entre 15 y 25 cm. Estos tubos son acoplados unos a los otros de forma de constituir un conjunto sólido y homogéneo. Los intersticios entre los tubos son cerrados por un medio cualquiera como hojas de aluminio. Aunque cualquier tipo de sección poligonal pueda ser prevista, la estructura cilíndrica es preferencial. Una geometría cilíndrica es preferida de manera de permitir una fluidización homogénea. Efectos de borde serán limitados para una longitud adaptada de los tubos constitutivos del nido de abeja es decir que estos tubos son ventajosamente superiores a 15 cm de longitud.

El exterior de los tubos está ventajosamente recubierto por una pintura metálica o de cualquier otra materia conductora y unido a un potencial cero o suficiente para eliminar las cargas. La ventaja de esta solución es que la misma permite una tribocarga del polvo continúa en el tiempo. En efecto, por fricción sobre el material, el polvo adquiere una carga dada, el material se carga con la polaridad opuesta. Sin embargo para tener un fenómeno de carga continua, es necesario evacuar las cargas de polaridad opuesta a aquella del polvo y que se acumulan sobre las paredes internas de los tubos. Estas cargas de hecho van a ser evacuadas hacia el exterior conductor del tubo y ventajosamente hacia la tierra. Esto permite una disponibilidad permanente de la superficie tribocargante.

Para aumentar la eficacia del nido de abeja, es fuertemente aconsejado perforar un gran número de pequeños agujeros perpendiculares al tubo a fin de multiplicar los caminos de evacuación de las cargas del interior hacia la superficie exterior conductora. Estos pequeños agujeros pueden ser de diámetro entre 0,05 y 2 mm.

Otra solución consiste en incluir en el espesor del material constitutivo del tubo tribocargador elementos conductores unidos eléctricamente a la pintura metálica o a la materia conductora por sí misma unida eléctricamente a una tierra.

Este "nido de abeja" está dispuesto en el fondo del lecho (ver figura 3). Es necesario dejar suficiente espacio en la altura del lecho para sumergir el objeto y disponer alrededor de dicho objeto de una densidad volumétrica de carga suficiente para asegurar la electro-deposición.

El "nido de abeja" es colocado lo más bajo posible en el lecho, de manera de optimizar el contacto en los tubos sin embargo sin perturbar la fluidización. El diámetro de los tubos es seleccionado lo más pequeño posible a fin de aumentar la superficie de contacto, pero es necesario a pesar de todo asegurarse de que los tubos no se vayan a cerrar y son por lo tanto suficientemente largos para asegurar una fluidización correcta. Mientras más largos son los tubos, mejor será la carga eléctrica generada sobre las partículas de polvos, sin embargo se está limitado por el espacio a dejar para el remojo del artículo. A modo de ejemplo se pueden utilizar tubos de diámetro 25 mm y de longitud 150 mm. Los mismos son ventajosamente de PVC.

Como se ve en la figura 3, el aire o el gas de fluidización seleccionado es inyectado en una caja de viento colocada sobre el lecho. El aire pasa seguidamente a través de un material poroso, una red o una placa metálica perforada, cuya pérdida de carga es seleccionada de manera de fluidizar correctamente el polvo. La velocidad de aire utilizada está comprendida entre Umf, velocidad mínima de fluidización, y Umb, velocidad mínima de burbujeo. Es desaconsejado colocarse muy arriba de Umb ya que ésta arrastra un borboteo y una proyección de finas partículas cargadas al exterior del lecho. Es necesario colocarse debajo de Umf para poder introducir sin esfuerzos el objeto a recubrir en el polvo.

A modo de ejemplo la solicitante ha realizado un nido de abeja mediante la yuxtaposición de los tubos de PVC de 2.5 cm de diámetro, de espesor normalizado y de 15 cm de longitud. Cada tubo está recubierto por el exterior con una capa de pintura conductora. Se coloca este nido de abeja de sección equivalente a aquella del lecho fluidizado que se emplea para el recubrimiento. Este lecho es de dimensiones iguales a 40 por 40 cm y 60 cm de alto. El "nido de abeja" está posicionado a una distancia de 5 cm arriba del distribuidor de aire de fluidización.

Un cálculo permite asegurarse de que se dispone y se aporta al lecho, gracias al sistema previsto, suficientes cargas eléctricas para permitir un recubrimiento de objetos en una cadencia industrial.

Ejemplo Producción de cestas de lavavajilla recubiertas con poliamida 11 de granulometría 200 \mum vendidas bajo la marca RILSAN® por la solicitante

Un amperímetro es colocado entre el "nido de abeja" y la tierra, la medición de la corriente permite conocer la cantidad de carga generada en el lecho; se tiene en cuenta aquí la tribocarga sobre las paredes del lecho o sobre cualquier otra superficie además del "nido de abeja". La masa de polvo depositada sobre una cesta de lava vajilla clásica es de: 130 g. La carga adquirida por triboelectrificación en este lecho es de 0.5 10^{-6} C/kg. Cada cesta recubierta requiere por lo tanto una carga de 0.065 10^{-6} C. Una línea de producción industrial de cestas de lava vajilla fabrica 1 cesta o múltiplo de 1 cesta cada 10 segundos. Este múltiplo depende de la configuración de la línea y del tamaño de la cuba de fluidización. A razón de 1 cesta cada 10 segundos, se toman 0.065 10^{-6} C, o sea una corriente continua de 6.5 10^{-9} Amperes. Es necesario por lo tanto que la corriente proporcionada sea idéntica o superior, preferiblemente. Se midió en nuestro ejemplo un máximo de 10. 10^{-9} Amperes.

Según una forma particular de la invención se opera a baja temperatura. La cinética de descarga siendo minimizada a baja temperatura, se rodea el lecho precedentemente descrito con una envoltura que contiene un fluido frío o cualquier medio de enfriar el lecho. En el sentido de la presente invención "baja temperatura" quiere decir inferior a 20ºC.

Se puede también utilizar aire o gas de fluidización frío, es decir inferior a 20ºC. Según otra forma de la invención se puede pulsar el aire o el gas de fluidización. En efecto, si la velocidad del aire es fuerte, la fricción del material en polvo es aumentada, lo que aumenta la cantidad de carga proporcionada al lecho. Por el contrario, cuando un objeto es sumergido, se tiene la necesidad para asegurar una electro-deposición máxima de la mayor densidad de carga volumétrica, lo que implica una poca velocidad de fluidización, conservando sin embargo el estado fluidizado. Un lecho puede ser fluidizado a una velocidad inferior a Umf y adicionando una vibración. Se puede por lo tanto crear un estado agitado y luego la calma durante la inmersión y así sucesivamente.

Según otra forma de la invención se utiliza un mecanismo vibrante para liberar las partículas de polvo que quedan fijadas sobre las superficies tribocargantes.

Según otra forma de la invención se favorece la carga eléctrica creada en el seno del lecho por el material tribocargador disminuyendo la humedad del aire de fluidización. Esto constituye un medio simple y eficaz para mejorar la electro-deposición. Esta reducción de humedad es realizada por un secador de aire o por compresión.

La figura 4 representa una instalación industrial según la presente invención.

Según otra forma de la invención un pre tratamiento de la superficie es efectuado sobre el objeto antes de que el mismo sea conducido al lecho. Se trata de pre tratamientos clásicos utilizados en la industria del revestimiento plástico: fosfatación, desengrasado, graneado, aplicación de una capa base líquida o en polvo, etc...Esta lista no es exhaustiva. Los objetos a recubrir son conducidos por un transportador puesto a tierra. El polvo es entonces cargado en el lecho tribocargado descrito precedentemente. Durante el temple, se efectúa la electro-deposición. Según el nivel de carga del lecho, es importante agitar más o menos la pieza de manera sostenida. Esta agitación puede ser creada por pequeños martillos presentes en el transportador o cualquier otro sistema. Un sistema de descarga permite eliminar el excedente de polvo a la salida del objeto del lecho fluidizado.

Gracias a este sistema y a este procedimiento, se puede también recubrir de polvo objetos no metálicos como la madera o el plástico.

Para los polvos de recubrimiento que necesitan una capa base la misma puede ser aplicada previamente sobre el objeto antes de templarlo en la cuba de polvo fluidizado, esta puede ser una capa base líquida o sólida.

En el caso de una capa base sólida, la misma puede ser aplicada por pulverización electrostática, pistola Corona, tribo o las dos. Se puede también aplicar la capa base gracias a un lecho tribocargado. Las partículas de la capa base son de muy pequeño tamaño, la capa base no puede por lo tanto ser fluidizada sola. Pero si se mezcla en un primer lecho la capa base con el polvo con el que se desea hacer un recubrimiento, se utiliza un contenido de capa base de al menos 1% en peso (con relación al peso de polvo), y de preferencia 5 a 10% en peso, entonces la fluidización de las pequeñas partículas de la capa base es asegurada por las gruesas partículas de polvo de fluidización. Este primer lecho tribocargado es del mismo tipo que aquellos descritos precedentemente. La carga adquirida por una partícula es más o menos inversamente proporcional a su radio. Las pequeñas partículas de la capa base más cargadas aseguran lo esencial de la electro-deposición. De esta forma se ha revestido el objeto con una capa base sólida. Se reviste el objeto con una segunda capa en un lecho tribocargado que contiene polvo de revestimiento solo. Durante las operaciones con la capa base, se puede, si se desea, efectuar un primera cocción de esta capa base, se puede también evitar esta cocción intermedia y efectuar el segundo recubrimiento y luego realizar una cocción global.

Una vez que el objeto está revestido en el lecho, el mismo es conducido a un horno (ver figura 4) donde una cocción es asegurada. Según la geometría del objeto, las propiedades del polvo y la cadencia de producción deseada, se puede utilizar un horno de convección, de infrarrojo o de inducción.

El procedimiento de la presente invención es particularmente útil para los polvos de poliamida, además el mismo presenta una excelente seguridad. Pruebas de explosión han sido realizadas con este lecho tribocargado. Para un lecho tribocargado de poliamida, altos potenciales (30 kV) fueron aplicados así como altas energías (1 Joule) fueron descargadas en el lecho cuando la energía de ignición del polvo es de algunos milijoules. La dilatación del aire ha sido observada en el lecho, con aparición de chispas. Ninguna explosión pudo ser provocada.

Las figuras 1 a 4 representan el sistema de recubrimiento en el cual los elementos claves son enumerados de 1 a 15.

La leyenda para estas cifras está dada abajo:

1

Revestimiento metálico (puede ser eventualmente mezclado con la cola).

2

Tubos, constituidos de un material tribocargador.

3

Papel aluminio

4

Estructura en nido de abeja

5

Partículas de polvo

6

Lecho fluidizado, constituido de un material adecuado.

7

Caja de viento, el material es poco importante.

8

Losa porosa.

9

Objeto a recubrir.

10

Transportador.

11

Pre-tratamiento de los objetos a recubrir (a definir para optimizar la calidad del recubrimiento).

12

Horno para tratamiento térmico a fin de formar la película de recubrimiento.

13

Llegada de aire.

14

Pata aislante, colocando el lecho encima del piso.

15

Amperímetro unido al nido de abeja.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de 4, la estructura en "nido de abeja".

La figura 2 muestra una vista superior de esta estructura en "nido de abeja".

La figura 3 detalla el lecho fluidizado en el que el polvo está fluidizado y tribocargado.

La figura 4 es una vista general del sistema de recubrimiento que realiza un revestimiento según la presente invención.

Las figuras 1 y 2 detallan la estructura en "nido de abeja". Esta estructura 4 está constituida por tubos de material adecuado tribocargador. La superficie exterior y los extremos de los tubos 2 son metalizados o cubiertos con una capa conductora 1. 1 es llevado a tierra como se puede ver en las figuras 3 y 4. Los tubos 2 son pegados unos a otros gracias a la pintura metálica 1 o por un poco de cola. Los intersticios entre los tubos 2 están cerrados por papel aluminio 3.

La figura 3 representa un lecho fluidizado 6, construido en material adecuado, soportado y aislado del piso por la pata 14. El aire comprimido enfriado o no y/o secado o no o cualquier otro gas de fluidización es introducido en la caja de viento 7 por un conducto 13. El aire pasa seguidamente a través de la losa porosa 8 que está montada horizontalmente en el mismo lecho y colocada entre el lecho 6 y la caja de viento 7. A una cierta distancia encima de la losa porosa 8, está dispuesta horizontalmente la estructura en nido de abeja 4. Esta estructura en nido de abeja es aquella que asegura principalmente la tribocarga del polvo 5 en el lecho fluidizado 6. La estructura en nido de abeja 4 es puesta a tierra. El amperímetro 15 controla el nivel de carga.

En la figura 4, se ve que los objetos a recubrir 9, puestos a tierra por medio del transportador 10, salen de la zona de pre-tratamiento 11, donde un pre-tratamiento adecuado es realizado, antes de ser conducidos hacia el lecho fluidizado 6 por el transportador 10. El transportador 10 conduce los objetos 9 al lecho fluidizado tribocargado 6, se puede también conducir el lecho 6 a los objetos 9. Los objetos 9 entran por lo tanto completamente en el lecho fluidizado y tribocargado, una electro-deposición de polvo 5 se produce entonces con una cantidad suficiente para asegurar un buen recubrimiento. El transportador 10 continúa su movimiento y los objetos 9 son sacados del lecho 6 y conducidos al horno 12 en el cual el polvo es hecho película y forma el revestimiento deseado.

Los términos y expresiones que son empleados aquí son puramente descriptivos y no constituyen limitaciones. No hay ninguna intención en la utilización de estos términos de excluir cualquier equivalente del material descrito y es por lo tanto reconocido que modificaciones son posibles sin apartarse del marco de la invención.

Claims (11)

1. Procedimiento de recubrimiento de un objeto con una película que proviene de la fusión de una delgada capa de polvo en el que:

(a)

se dispone de un lecho de polvo fluidizado electrostático en una cuba, este polvo siendo cargado esencialmente por un dispositivo tribocargador, además de las paredes de la cuba, situado en la cuba, y este dispositivo tribocargador no utiliza electrodos unidos a una fuente de energía eléctrica,

(b)

se templa en la cuba el objeto unido a un potencial cero o suficiente para recubrirlo de polvo,

(c)

se coloca seguidamente el objeto recubierto de polvo en un horno a una temperatura suficiente hasta obtener la película de revestimiento por fusión del polvo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1 en el que el polvo es de poliamida 11 o de poliamida 12.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en el que el dispositivo tribocargador está constituido por bolas o gránulos de material tribocargador dispuestos en el lecho fluidizado.

4. Procedimiento según la reivindicación 3 en el que el lecho fluidizado contiene también bolas o gránulos de material conductor o semi conductor.

5. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2 en el que el dispositivo tribocargador es un nido de abeja situado en la parte baja de la cuba y el mismo está constituido por prismas o tubos verticales abiertos por los dos extremos.

6. Procedimiento según la reivindicación 5 en el que los tubos del nido de abejas están recubiertos por el exterior con una pintura metálica o con una materia conductora.

7. Procedimiento según la reivindicación 6 en el que la pared de los tubos del nido de abeja está perforada con pequeños agujeros.

8. Procedimiento según la reivindicación 6 en el que la pared de los tubos contiene elementos conductores.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el que el objeto a revestir es previamente recubierto con una capa base en polvo, luego es eventualmente pasado por un horno para cocer la capa base, y luego es sumergido en la cuba para ser recubierto de polvo.

10. Procedimiento según la reivindicación 9 en el que el revestimiento con la capa base en polvo es efectuado en un lecho de polvo fluidizado electrostático constituido por el polvo del procedimiento de la reivindicación 1 y que contiene al menos 1% y de preferencia 5 a 10% en peso de capa base.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 o 10 en el que el revestimiento previo con la capa base es efectuado en un lecho de polvo fluidizado electrostático, este polvo siendo cargado por un dispositivo tribocargador.