ES2221101T3 - Procedimiento para pintar con pinturas en polvo varios objetos y artefactos, productos pintados asi obtenidos y aparato asociado. - Google Patents
Procedimiento para pintar con pinturas en polvo varios objetos y artefactos, productos pintados asi obtenidos y aparato asociado.Info
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Abstract
PROCESO PARA PINTAR DIVERSOS OBJETOS Y ARTEFACTOS CON PINTURAS EN POLVO, QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE PREPARACION DE LA SUPERFICIE QUE DEBE PINTARSE POR MEDIO DE LAVADO, DESENGRASE O SIMILAR; UN PASO DE APLICACION DE AL MENOS UNA CAPA DE PINTURA EN POLVO SOBRE LA SUPERFICIE QUE DEBE PINTARSE, Y QUE SE REALIZA PROYECTANDOSE CONTRA DICHA SUPERFICIE LA CITADA PINTURA EN POLVO, JUNTO CON UN MATERIAL EN POLVO, SUSTANCIALMENTE UN MATERIAL MARTILLADO O GRANALLADO; Y UNA ETAPA DE COCCION Y/O POLIMERIZACION DE LA PINTURA ASI APLICADA POR CALENTAMIENTO, IRRADIACION Y SIMILARES. APARATO PARA LLEVAR A LA PRACTICA DICHO PROCESO.
Description
Procedimiento para pintar con pinturas en polvo
varios objetos y artefactos, productos pintados así obtenidos y
aparato asociado.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para pintar con pinturas en polvo varios objetos y
artefactos hechos de materiales conductores o no conductores tales
como metal, vidrio, cerámica y materiales similares.
La invención se refiere también a los productos
pintados así obtenidos y al aparato para ejecutar dicho
procedimiento.
Como es sabido, las pinturas en polvo son
producidas a base de mezclar las resinas en estado semifluido en una
extrusionadora de un husillo o de dos husillos junto con
endurecedores, pigmentos y los aditivos más adecuados.
Tras la extrusión en caliente tiene lugar la
laminación, siendo a continuación efectuados un enfriamiento del
producto extrusionado y la subsiguiente formación de escamas.
Después de ello, las escamas son molidas mediante
un sistema mecánico (como por ejemplo un molino del tipo de los de
púas) hasta que es obtenido un polvo que tiene un tamaño de
partículas controlado.
El tamaño medio de las partículas de los polvos
que son obtenidos mediante el susodicho procedimiento está
habitualmente comprendido entre 10 y 100 \mu (y preferiblemente
entre 40 y 80 \mu), puesto que las partículas de polvo de mayor o
menor tamaño pueden dar lugar a graves problemas de aplicación que
hacen que no resulte rentable el proceso de aplicación.
Como es sabido, el tratamiento de aplicación de
pintura que se efectúa con pinturas termoplásticas o termoendurentes
en polvo tiene lugar por medio de un proceso electrostático o bien a
base de precalentar el objeto. La aplicación de pintura por el
procedimiento electrostático tiene lugar a base de cargar
eléctricamente las partículas de polvo por medio del campo eléctrico
que es generado por un electrodo y un generador de alto voltaje, o
bien a base de triboelectricidad debida a la fricción de las
partículas de polvo sobre superficies de materiales adecuados. El
objeto a pintar debe ser un buen conductor puesto a tierra, en cuyo
caso las partículas de polvo cargadas electrostáticamente se
adhieren al objeto a pintar, recubriéndolo uniformemente hasta que
la capa depositada impide una adicional deposición aislando
eléctricamente el objeto.
Otro sistema que se usa comúnmente es el de la
aplicación de pintura a un sustrato caliente, que tiene lugar a base
de precalentar el objeto a pintar hasta una temperatura lo
suficientemente alta como para permitir que tenga lugar el inicio de
la fusión de la pintura en polvo.
En ambos casos se parte de pinturas en polvo que
tienen un tamaño medio de partículas de aproximadamente
40-80 \mu, y de espesores controlables de la capa
de pintura de aproximadamente 50-60 \mu en el caso
del sistema electrostático o de más de 100 \mu hasta varias
centenas de micras en el caso de la aplicación de pintura a un
sustrato caliente.
Directamente después de cada paso de aplicación
de pintura, se efectúa habitualmente una cochura final, por ejemplo
con aire caliente por espacio de periodos de tiempo fijos (a
180-200ºC por espacio de 20 minutos), para
estabilizar el acabado a continuación de la reticulación de la
resina con endurecedores en el caso de los polvos
termoendurentes.
En lugar de ello, para los polvos termoplásticos
es necesaria una temperatura de cochura que sea proporcional al
punto de fusión de la resina termoplástica usada.
El uso de la tecnología convencional de
aplicación de resinas en polvo encierra varias dificultades, siendo
las principales limitaciones por ejemplo las siguientes:
- hay dificultad para realizar capas de pintura
que tengan espesores de menos de 10 \mu, debido a los inadecuados
sistemas de micronización de polvos y a los consiguientes problemas
que surgen durante la aplicación;
- hay dificultad para realizar capas de pintura
que tengan espesores de más de 100 \mu, con tolerancias de tan
sólo algunas micras. En la realidad, con el sistema electrostático
la capa de pintura depositada que aisla al objeto a pintar deviene
una barrera para la adicional deposición electrostática. Mediante el
sistema de aplicación de pintura a un sustrato caliente es posible
aplicar fácilmente espesores de mucho más de 100 \mu, pero es casi
imposible controlar adecuadamente los espesores finales;
- hay dificultad para cubrir artefactos no
conductores tales como artefactos de vidrio, cerámica, etc.;
- hay dificultad para obtener sistemas de
protección multicapas que consten de distintos materiales en
polvo;
- hay dificultad para usar polvos termoplásticos
en general.
Esta invención persigue el objetivo de aportar un
sistema de aplicación de pintura en polvo que permita utilizar todos
los tipos de pintura en polvo convencionales, tanto si son pinturas
termoplásticas como si son pinturas termoendurentes o bien también
mezclas de las mismas, y que permita aplicar dichos polvos al objeto
a pintar a temperatura ambiente y sin tener que recurrir al efecto
electrostático y/o al uso de calor, pudiendo ser por consiguiente
utilizado con cualquier tipo de material, tanto si es conductor como
si es no conductor, tal como metal, cerámica, vidrio, plástico y
materiales similares. Por el documento
GB-A-2 194 178 es conocido un
procedimiento que está dirigido a alcanzar parte de los objetivos
anteriormente mencionados y consiste en bombardear mediante una
pistola pulverizadora una cerámica lisa o un plástico liso con una
mezcla de pintura seca en polvo y fino material abrasivo tal como
polvo de óxido de aluminio.
Otro objetivo de la invención es el de aportar un
procedimiento para pintar con pintura en polvo que permita obtener
capas de pintura de cualquier espesor deseado, desde espesores de
menos de 10 \mu hasta varias centenas de micras, homogéneas y con
un espesor final perfectamente controlado, y que permita también
realizar recubrimientos multicapas y/o recubrimientos mixtos.
Otro objetivo de la invención es el de aportar
objetos o artefactos pintados con pintura en polvo con pequeños
espesores de la capa de pintura, de incluso menos de 10 \mu, pero
recubriendo completamente y sin solución de continuidad la
superficie a pintar.
Otro objetivo es el de aportar un aparato que
permita ejecutar tal procedimiento.
Estos y otros adicionales objetivos y ventajas
relacionadas con los mismos que serán destacados y destacadas a lo
largo de la siguiente descripción son alcanzados mediante un
procedimiento para pintar varios objetos y artefactos con pinturas
en polvo, comprendiendo dicho procedimiento según la presente
invención los pasos siguientes:
- preparación de la superficie del artefacto que
debe ser sometido a la aplicación de pintura mediante desengrase con
adecuados disolventes, cepillado, chorreado con arena u operaciones
similares realizadas según procedimientos conocidos y en función de
los comportamientos finales que se requieran;
- aplicación de al menos una capa de pintura en
polvo sobre la superficie a pintar, efectuada a base de proyectar
contra dicha superficie dicho polvo de pintura en asociación con un
material en polvo que es en sustancia un material de granallado;
- cochura y/o polimerización de la capa de polvo
de pintura así aplicada a la temperatura adecuada por medio de
calor, irradiación o un procedimiento similar.
Preferiblemente, dicho polvo de pintura es
premezclado íntimamente con dicho material de granallado en polvo, y
la mezcla así obtenida es proyectada contra la superficie a pintar
mediante aire comprimido, rotores centrífugos o medios
similares.
Además, el aire comprimido usado está seco, está
exento de aceite y está a una presión que está comprendida entre 1 y
50 atm., y preferiblemente entre 6 y 10 atm.
También según la presente invención, dicho
material de granallado tiene prácticamente forma de perlas que
tienen un diámetro comprendido entre 10 \mu y 500 \mu, y
preferiblemente entre 100 \mu y 200 \mu, y un peso específico
mayor que el peso específico de las partículas del polvo de pintura
que deben ser aplicadas a la superficie a
pintar.
pintar.
Dicho material de granallado en polvo está
constituido por perlas que son preferiblemente de vidrio, acero,
bronce u otros materiales conocidos que pueden ser utilizados para
efectuar granallado, según el tipo de pintura en polvo que se use
y/o el material del que esté hecho el artefacto a pintar.
Por ejemplo, la pintura en polvo a aplicar tiene
un peso específico de menos de 2,45 y un tamaño de partículas
comprendido entre 1 y 300 \mu, y preferiblemente entre 10 \mu y
100 \mu; y las partículas de granallado son prácticamente
esféricas, estás hechas de vidrio y tienen un peso específico de más
de 2,45 y una dureza de al menos 5,5 Mohs y un diámetro comprendido
entre 10 \mu y 500 \mu, y preferiblemente entre 100 \mu y 200
\mu. Las partículas pueden ser también de metal o de otros
materiales, siempre que tengan un peso específico más alto que el
del polvo a aplicar, como es por ejemplo el caso del acero aleado
que tiene un peso específico de más de 5,585 y un diámetro
comprendido entre 10 \mu y 500 \mu, y preferiblemente entre 100
\mu y 200 \mu.
En dicho paso de aplicación, la relación en peso
entre dicho polvo de pintura y dicho material de granallado en dicha
mezcla está comprendida entre 1:100 y 50:100, y preferiblemente
entre 5:100 y 30:100.
Una vez efectuada dicha aplicación, el polvo
sobrante de pulverización y dicho material de granallado son
convenientemente recogidos y separados uno de otro por tamizado,
ventilación o procedimientos similares, y son reutilizados en dicho
paso de aplicación.
También según la presente invención, cuando dicho
artefacto es de aluminio o de aleación de aluminio puede ser
ventajosamente introducido entre dicho paso de preparación de la
superficie y dicho paso de aplicación de la capa de pintura en polvo
un adicional paso de tratamiento previo de la superficie que
consiste en una conversión
química.
química.
Según la presente invención, en lugar de usar los
conocidos sistemas de aplicación de pintura en polvo electrostática
o los conocidos sistemas de lecho fluidizado, las partículas de
polvo son adheridas al soporte por energía aportada
mecánicamente.
Debido al impacto de las partículas que tienen
una forma similar a la de la pintura en polvo pero una densidad más
alta, las partículas de polvo son chafadas sobre la superficie a
recubrir, siendo al mismo tiempo fundidas parcialmente por el calor
generado por el impacto.
Mediante este procedimiento, partiendo de una
misma pintura en polvo se obtienen recubrimientos de mayor o menor
espesor.
Por el procedimiento según la invención puede
usarse prácticamente cualquier tipo de pintura en polvo para
producir recubrimientos listos para la cochura, con espesores que
van desde unas pocas micras hasta centenas de
micras.
micras.
Mediante un procedimiento de este tipo, el
rendimiento del polvo puede llegar a ser de un
90-95%, mientras que los tiempos de aplicación de la
pintura pueden ser de unos pocos segundos a varios minutos.
Una particular característica del procedimiento
es la posibilidad de realizar recubrimientos multicapas o
recubrimientos homogéneos partiendo de mezclas de polvos.
De hecho, para algunas aplicaciones pueden usarse
secuencialmente para formar recubrimientos multicapas o bien en
forma de mezcla para formar recubrimientos mixtos polvos
termoendurentes y termoplásticos. Los recubrimientos en codeposición
están adquiriendo cada vez mayor aceptación por cuanto que los
mismos pueden ser fácilmente adaptados a los más diversos problemas
de protección contra la corrosión o de modificación de las
propiedades superficiales, o bien también tan sólo para asegurar una
mejor adherencia a una capa de acabado.
Además de para el acabado discontinuo, el
procedimiento según la invención puede ser adaptado al tratamiento
continuo de objetos largos tales como tubos o productos
extrusionados o de superficies planas tales como hojas y
bobinas.
El procedimiento puede ser usado para piezas
metálicas de hierro, hierro colado, latón o aluminio, en forma de
objetos colados, extrusionados o laminados.
Puesto que no se requiere que el sustrato a
tratar posea conductividad eléctrica, pueden ser recubiertos también
artefactos de cemento, cerámica o plástico.
Como se ha dicho, las piezas que están ensuciadas
con aceite, grasa u óxido son limpiadas antes del tratamiento previo
con disolventes orgánicos o desengrasadores alcalinos o bien
mediante cepillado mecánico o chorreado con arena.
La forma y composición del material de granallado
afecta tanto a la efectividad del proceso como a la calidad del
recubrimiento y a su coste.
Las partículas de dicho material son generalmente
esféricas, por cuanto que las mismas aseguran de esta manera un
mejor efecto de extensión del polvo de pintura sobre la superficie a
pintar y tienen una mejor resistencia al impacto y por consiguiente
una mayor duración media.
Los tamaños de los orificios, las cavidades y los
radios interiores de las piezas a tratar determinan la forma y el
tamaño del material de granallado. En general, una o dos mezclas
distintas son suficientes para tratar la mayoría de objetos. La
mezcla transportada por aire comprimido es proyectada o pulverizada
a través de un adecuado aplicador sobre las superficies a recubrir,
y por consiguiente todo lo que no da en el blanco es recogido en el
fondo de la cabina de pintura. La mezcla recuperada del fondo de la
cabina es transportada a un tamiz que separa las dos fracciones,
enviándolas a los respectivos tanques de almacenamiento.
Para las pinturas en polvo se usa un tanque de
lecho fluidizado convencional o un tanque vibratorio o provisto de
agitación mecánica para mezclar el polvo recuperado y el polvo nuevo
sin usar que deben ser transportados al aplicador, mientras que para
el material de granallado se usa preferiblemente un tanque a presión
con válvula de alimentación.
El porcentaje de polvo de granallado que se
incluye en la mezcla a pulverizar depende de la superficie a
recubrir, del tiempo de tratamiento y del espesor final que se
desee.
| tipo de polvo | peso específico y peso del polvo en g/\mu/m^{2} |
| resina epoxi con pigmentos y cargas | 1,7 |
| poliéster transparente | 1,3 |
| Teflon | 2,2 |
Una de las principales ventajas del procedimiento
según la invención es la que radica en el hecho de que puede hacerse
que el espesor del recubrimiento sea parcialmente independiente del
tiempo de tratamiento a base de regular convenientemente el
porcentaje de polvo de granallado añadido a la mezcla.
En consecuencia, pueden obtenerse recubrimientos
de 10 o de 60 \mu en tiempos equiparables.
Sin embargo, como es sabido, los mejores
comportamientos finales de los recubrimientos son obtenidos
dividiendo el espesor total del recubrimiento en varios pasos, en
lugar de una sola capa. Una mezcla que contiene un 10% de polvo de
pintura y un 90% de polvo de granallado en volumen, proyectada por
una pistola de aire comprimido a 6 bares a una distancia de 20 cm
del objeto a tratar, puede cubrir 1 dm^{2} de superficie con 10
\mu de pintura en menos de 2 minutos.
Mediante el procedimiento según la invención
pueden ser obtenidos recubrimientos multicapas en los que los
distintos polvos se extienden unos en otros, asegurando así tras la
cochura la mejor adherencia posible. Esta característica es
particularmente importante cuando se usan polvos de Teflon o de PVDF
(PVDF = fluoruro de polivinilideno) que habitualmente mojan el
sustrato tan sólo ligeramente y tienen por consiguiente una mala
adherencia.
Antes de la cochura, la estructura o morfología
del recubrimiento que es obtenida mediante el proceso según la
invención parece en general bastante distinta con respecto a la que
es conocida para las pinturas en polvo.
De hecho, el recubrimiento parece estar
constituido por partículas de polvo discretas que son sin embargo
fundidas unas sobre otras y chafadas sobre la superficie del objeto
a pintar, en virtud del efecto del impacto del polvo de granallado,
hasta ser obtenida una estructura continua.
Esta estructura de partículas planas es
particularmente interesante puesto que permite obtener capas
continuas delgadas incluso partiendo de polvos de pintura que tienen
un diámetro medio marcadamente mayor.
Con el procedimiento según la invención, no es
necesaria una cochura intermedia entre dos capas subsiguientes;
siendo el estado físico del recubrimiento lo suficientemente
resistente como para que sea efectuada una subsiguiente nueva
aplicación de pintura, siempre con el procedimiento según la
invención mediante aplicación de pintura electrostática con
polvos.
Después de la cochura, el recubrimiento puede
presentar distintas propiedades según el tipo de cochura elegido. De
hecho, si los parámetros elegidos para la cochura son tales que
aseguren una buena reticulación del componente termoendurente del
recubrimiento, sin alcanzar sin embargo la temperatura de fusión del
componente termoplástico, la uniformidad no puede ser tan buena como
la que se obtiene en el caso de una temperatura de cochura más alta
que la temperatura de fusión del componente termoplástico.
Para el procedimiento según la invención, en el
caso de los recubrimientos multicapas con mezclas de componentes
termoendurentes y termoplásticos, serán preferibles unos cortos
tiempos de cochura a altas temperaturas (por ejemplo con cochura por
infrarrojos o por inducción).
Un aparato para ejecutar el procedimiento según
la presente invención comprende:
- un tanque/contenedor para pinturas en polvo en
el que se almacenan tanto la pintura nueva sin usar como la pintura
del sobrante de pulverización;
- un sistema de transporte neumático de la
pintura en polvo de dicho contenedor al aplicador;
- un tanque/contenedor para el material de
granallado que consta de perlas, estando dicho tanque/contenedor
puesto a presión y provisto de válvula de alimentación y de
evacuación;
- un sistema de transporte neumático para el
transporte de dichas perlas de granallado del tanque al
aplicador;
- un aplicador de pulverización que combina el
flujo de dicha pintura en polvo con dichas perlas de granallado
formando con los mismos una nube uniforme que es transportada a la
velocidad deseada por el aire comprimido;
- un sistema de producción, almacenamiento y
dosificación para el aire comprimido seco y exento de aceite que
constituye el elemento de transporte para dicha pintura en polvo y
dichas perlas para el transporte de las mismas desde de los tanques
respectivos hacia el aplicador;
- un sistema de recuperación previsto en el fondo
de la cabina de pintura, con un tamiz vibratorio que sirve para
separar la pintura en polvo no utilizada de las perlas, siendo dicha
pintura en polvo no utilizada y dichas perlas transportadas a los
respectivos tanques de almacenamiento, estando dicho tanque de
almacenamiento a presión para dichas perlas provisto de una válvula
rotativa de alimentación;
- un tablero de control con un programador
mecánico o electrónico que permite prefijar los tiempos y las
condiciones de trabajo.
Los parámetros de trabajo del proceso van ligados
a las características del producto usado para pintar y del material
de granallado que se use.
El aire comprimido es usado a una presión que
está situada dentro de una gama de presiones que va desde 2 hasta 10
bares, y una pistola puede pulverizar de 40 a 50 kg de producto por
hora (de aproximadamente 8 a 10 kg de producto por hora).
Según la forma y el tamaño de los objetos a
pintar, el aplicador puede ser fijo u oscilante, o bien puede estar
montado en patines.
En general, el problema del sobrante de
pulverización no es tan importante como en el caso de los sistemas
convencionales para pintar con pinturas en polvo, puesto que los
aplicadores están mucho más cerca de los objetos a tratar y el
tamaño de la nube es mucho más reducido.
En cualquier caso, es necesario un sistema de
recuperación del sobrante de pulverización con filtración final para
reducir todo tipo de contaminación del aire que sale de la cabina de
aplicación.
Regulando convenientemente la cantidad de polvo
de pintura y/o de polvo de granallado y/o el volumen de aire de
transporte, se efectúan independientemente entre sí las
dosificaciones del flujo de dichos dos polvos, y por consiguiente su
mutua proporción puede ser convenientemente ajustada según sea
necesario. Los tanques de almacenamiento para el polvo de pintura y
para el material de granallado pueden ser alimentados con productos
nuevos sin usar o con productos de recuperación procedentes del
sobrante de pulverización recogido en la cabina de aplicación,
siendo dicho sobrante de pulverización recogido transportado a un
sistema de tamizado mecánico en el que se usa un tamiz que tiene
mallas adecuadamente dimensionadas para separar la pintura en polvo
de recuperación de las perlas de granallado.
El objeto a pintar es mantenido en una cabina de
pintura a una distancia del aplicador que está comprendida entre 10
y 1000 mm, y preferiblemente entre 100 y 200 mm.
Se describe a continuación más ampliamente la
invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
La Figura 1 ilustra esquemáticamente la
morfología de la capa de pintura en polvo aplicada a la superficie a
pintar según los procedimientos de la técnica conocida y según el
procedimiento de la invención, mientras que la Figura 2 ilustra
esquemáticamente y de manera simplificada un aparato que es adecuado
para ejecutar el procedimiento de la presente invención.
Haciendo referencia a tales figuras, se destaca
en las mismas la morfología de la capa de pintura realizada sobre la
superficie a pintar con pintura en polvo por el sistema
electrostático según la técnica conocida como se indica con la letra
A, en comparación con la morfología de la capa de pintura realizada
a base de aplicar el polvo de pintura asociado al material de
granallado en polvo como se indica con la letra B, según la presente
invención. Como puede verse, con el procedimiento según la invención
las partículas de pintura son aplastadas, y su capacidad de
recubrimiento se ve considerablemente incrementada.
En el tanque/contenedor 1 son almacenados tanto
polvo nuevo sin usar como polvo de recuperación del sobrante de
pulverización procedente de la cabina de pintura. La pintura es
transportada al aplicador 3 por medio del sistema de transporte
neumático 2. El polvo de granallado en forma de perlas es almacenado
en el tanque/contenedor a presión 4, que está provisto de válvula de
alimentación y de evacuación. A través del sistema de transporte
neumático 5, el material de granallado es transportado al aplicador
3 del tipo de un aplicador de pulverización, que combina el flujo de
ambos materiales formando así con los mismos una nube uniforme 9 que
es transportada a la velocidad prefijada por medio de aire
comprimido y es proyectada contra la superficie 10 del objeto a
pintar, que está contenido dentro de la cabina de pintura 7.
Está previsto en el fondo de la cabina de pintura
7 un dispositivo de recuperación que consta de un tamiz vibratorio 8
que sirve para separar de las perlas la pintura en polvo que no ha
sido utilizada; siendo la pintura no utilizada y las perlas
transportadas por gravedad a los respectivos tanques de
almacenamiento. Al estar a presión el tanque de las perlas, su
alimentación es efectuada a través de una válvula rotativa 11.
Además está también previsto un tablero de control con un
programador mecánico o electrónico (no ilustrado en la figura) que
permite prefijar las condiciones de trabajo y relativas al
tiempo.
En sustancia, el ciclo de trabajo comprende los
pasos siguientes:
- carga de los respectivos tanques de
almacenamiento con pintura en polvo y con perlas;
- puesta del tanque de almacenamiento de perlas a
presión;
- transporte de cargas dosificadas de polvo y
perlas al aplicador, con lo cual la suspensión creada por cada
aplicador individual incide en el objeto a pintar con uniformidad y
continuidad durante un tiempo de tratamiento que va desde 1 hasta
100 min./kg de pintura aplicada/m^{2} recubierto;
- recuperación del sobrante de pulverización en
la cabina de pintura mediante separación de las partículas de polvo
y las perlas de granallado con un tamiz que tiene adecuadas mallas.
El tamiz puede ser estático o vibratorio, y los tamaños de malla
deberán ser tales que separen, por ejemplo, las partículas de menos
de 100 \mu de las de más de 100 \mu.
Claims (19)
1. Procedimiento para pintar varios objetos y
artefactos con pinturas en polvo, comprendiendo dicho procedimiento
los pasos siguientes:
- preparación de la superficie del artefacto que
debe ser sometido a la aplicación de pintura mediante desengrase con
adecuados disolventes, cepillado, chorreado con arena u operaciones
similares realizadas según procedimientos conocidos y en función de
los comportamientos finales que se requieran;
- aplicación de al menos una capa de pintura en
polvo sobre la superficie a pintar, efectuada a base de proyectar
contra dicha superficie dicho polvo de pintura en asociación con un
material en polvo que es en sustancia un material de granallado;
estando dicho procedimiento caracterizado
por el hecho de que el mismo comprende el paso adicional de efectuar
una cochura y/o polimerización de la capa de polvo de pintura así
aplicada, a una temperatura adecuada, por medio de calor,
irradiación o un procedimiento similar.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho polvo de pintura es
premezclado íntimamente con dicho material de granallado en polvo, y
la mezcla así obtenida es proyectada contra la superficie a pintar
mediante aire comprimido, rotores centrífugos o medios
similares.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho aire comprimido es
seco y/o está exento de aceite, y su presión está situada dentro de
la gama de presiones que va desde 1 hasta 50 atm.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho material de
granallado está prácticamente en forma de perlas que tienen un
diámetro comprendido entre 10 \mu 500 \mu y un peso específico
más alto que el peso específico de las partículas de polvo de
pintura a aplicar.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho material de
granallado está constituido por perlas preferiblemente de vidrio,
acero, bronce u otros materiales conocidos, y es apto para ser
utilizado para efectuar el granallado según el tipo de pintura en
polvo que se emplee y/o el material del que esté hecho el artefacto
a pintar.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la pintura en polvo a
aplicar tiene un peso específico de menos de 2,45 y un tamaño de
partículas comprendido entre 1 y 300 \mu.
7. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las partículas que
constituyen dicho material de granallado son prácticamente
esféricas, están hechas de vidrio y tienen un peso específico de más
de 2,45 y una dureza de al menos 5,5 Mohs y un diámetro comprendido
entre 10 y 500 \mu.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las partículas o perlas que
constituyen dicho material de granallado tienen un peso específico
que es más alto que el peso específico de las partículas de polvo de
pintura y están hechas de acero aleado que tiene un peso específico
de más de 5,58, y tienen un diámetro comprendido entre 10 y 500
\mu.
9. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
2, caracterizado por el hecho de que durante dicho paso de
aplicación la relación en peso entre dicho polvo de pintura y dicho
material de granallado en dicha mezcla está comprendida entre 1:100
y 50:100.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, una vez efectuada la
aplicación, el polvo de pintura que ha sobrado en la pulverización y
dicho material de granallado son convenientemente recogidos,
separados uno de otro mediante tamizado, ventilación o un
procedimiento similar, y reutilizados en dicho paso de
aplicación.
11. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que, cuando dicho artefacto es
de aluminio o de aleación de aluminio, puede ser ventajosamente
introducido entre dicho paso de preparación de la superficie y dicho
paso de aplicación de la capa de pintura en polvo un adicional paso
de pretratamiento de la superficie que consiste en una conversión
química según medios conocidos o una oxidación anódica.
12. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que son aplicadas
secuencialmente dos o más capas de polvo de pintura superpuestas
unas sobre otras para obtener recubrimientos de pintura
multicapas.
13. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicho polvo de pintura está
constituido por una mezcla de polvos de pintura termoendurente y
termoplástica, para obtener capas de pintura mixta homogéneas.
14. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 2
y 9, caracterizado por el hecho de que regulando
convenientemente la cantidad de polvo de pintura y/o de polvo de
granallado y/o los volúmenes de aire de transporte, son efectuadas
independientemente entre sí las dosificaciones de los flujos de
dichos dos polvos, y por consiguiente su mutua proporción puede ser
convenientemente ajustada según sea necesario.
15. Aparato que es para ejecutar el procedimiento
de la reivindicación 1 y está caracterizado por el hecho de
que comprende:
- un tanque/contenedor (1) para pinturas en polvo
en el que se almacenan tanto la pintura nueva sin usar como la
pintura del sobrante de pulverización;
- un sistema (2) de transporte neumático de la
pintura en polvo de dicho contenedor (1) al aplicador (3);
- un tanque/contenedor (4) para el material de
granallado que consta de perlas, estando dicho tanque/contenedor
puesto a presión y provisto de válvula de alimentación y de
evacuación;
- un sistema (5) de transporte neumático para el
transporte de dichas perlas de granallado del tanque (4) al
aplicador (3);
- un aplicador de pulverización (3) que combina
el flujo de dicha pintura en polvo con dichas perlas de granallado
formando con los mismos una nube uniforme que es transportada a la
velocidad deseada por el aire comprimido;
- un sistema de producción, almacenamiento y
dosificación para el aire comprimido seco y exento de aceite que
constituye el elemento de transporte para dicha pintura en polvo y
dichas perlas para el transporte de las mismas desde de los tanques
respectivos (1, 4) hacia el aplicador (3);
- un sistema de recuperación previsto en el fondo
de la cabina de pintura (7), con un tamiz vibratorio (8) que sirve
para separar la pintura en polvo no utilizada de las perlas, siendo
dicha pintura en polvo no utilizada y dichas perlas enviadas a los
respectivos tanques de almacenamiento, estando dicho tanque de
almacenamiento a presión para dichas perlas provisto de una válvula
rotativa de alimentación;
- un tablero de control con un programador
mecánico o electrónico que permite prefijar los tiempos y las
condiciones de trabajo.
16. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que los tanques de
almacenamiento de la pintura en polvo y del material de granallado
son ambos alimentados con productos nuevos sin usar y productos de
recuperación procedentes del sobrante de pulverización recogido en
la cabina de aplicación, siendo dicho sobrante de pulverización
recogido transportado a un sistema de tamizado mecánico en el que se
usa un tamiz con mallas adecuadamente dimensionadas, a fin de
separar la pintura en polvo de recuperación de las perlas de
granallado.
17. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que el objeto a pintar es
mantenido en una cabina de pintura a una distancia del aplicador que
está comprendida entre 10 y 1000 mm.
18. Objetos o artefactos fabricados según el
procedimiento de la reivindicación 1, caracterizados por el
hecho de que están provistos de una capa de pintura que tiene un
espesor de menos de 10 \mu.
19. Objetos y artefactos fabricados según la
reivindicación 1, caracterizados por el hecho de que están
provistos de varias capas de pintura superpuestas que constan de
pinturas termoplásticas y también termoendurentes.
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