JPS5890396A - 被覆ア−ク溶接棒の製造法 - Google Patents
被覆ア−ク溶接棒の製造法Info
- Publication number
- JPS5890396A JPS5890396A JP18722081A JP18722081A JPS5890396A JP S5890396 A JPS5890396 A JP S5890396A JP 18722081 A JP18722081 A JP 18722081A JP 18722081 A JP18722081 A JP 18722081A JP S5890396 A JPS5890396 A JP S5890396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core wire
- coating
- flux
- booth
- arc welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電塗装技術を利用すゐ被覆アーク溶接棒の製
造法に関し、詳細には水ガラスを用いることな（乾燥伏
霞で被覆剤の塗装を行なう被覆アーク溶接棒の製造法に
関するものであゐ。
造法に関し、詳細には水ガラスを用いることな（乾燥伏
霞で被覆剤の塗装を行なう被覆アーク溶接棒の製造法に
関するものであゐ。
被覆アーク溶接棒は、金属心線の外周にアーク安定剤、
ガス発生剤、スラグ形成剤、脱峻剤１合金成分等から彦
る被覆剤を塗装したものであるが。
ガス発生剤、スラグ形成剤、脱峻剤１合金成分等から彦
る被覆剤を塗装したものであるが。
従来の製造法は、上述の如き被覆剤に水ガラスの様な固
着剤を加えて混練し、粘土伏になったものを金属心線外
周に塗装した後加熱焼成するというものであった。その
為、製造された被覆アーク溶接棒Ｃ以下単に被覆棒とい
うこともある）の被覆剤中には若干の水分が混在し、溶
接金属中にプワーホーーが形成されたシ、拡散性水素を
発生して遅れ割れの原因になることもあつ九、その為被
覆剤の＠湿に多大Ｏ注意が払われ、特に高級被覆棒。
着剤を加えて混練し、粘土伏になったものを金属心線外
周に塗装した後加熱焼成するというものであった。その
為、製造された被覆アーク溶接棒Ｃ以下単に被覆棒とい
うこともある）の被覆剤中には若干の水分が混在し、溶
接金属中にプワーホーーが形成されたシ、拡散性水素を
発生して遅れ割れの原因になることもあつ九、その為被
覆剤の＠湿に多大Ｏ注意が払われ、特に高級被覆棒。
例えば低水素系又は極低水素系の被覆棒にあっては、使
用直＊に再乾燥することすらあつ九。勿論焼成工程を高
熱下にとシ行なって乾ｔ１１度を高めるという試みもあ
ったが、焼成に応を高温で行なうと被覆剤成分が変質す
ることもあるので、焼成温度を十分ＪＩｃｉｌＩ（する
ことはで暑ず、結局被覆剤中に若干の含有水分を残こし
たままで出荷せざるを得なかった。
用直＊に再乾燥することすらあつ九。勿論焼成工程を高
熱下にとシ行なって乾ｔ１１度を高めるという試みもあ
ったが、焼成に応を高温で行なうと被覆剤成分が変質す
ることもあるので、焼成温度を十分ＪＩｃｉｌＩ（する
ことはで暑ず、結局被覆剤中に若干の含有水分を残こし
たままで出荷せざるを得なかった。
本発明はこの様な事情ＫＨ２目して磨されたものであ夛
、上述の様な湿式！ＩＩＩ法に代って、乾式塗装法によ
って被覆剤の塗装を行なうことはできなりものかと考え
、水ガラスを用いない塗装法を研究した結果本発明の完
成に到達した。即ち本発明に係る被覆棒の製造法とは、
塗装ブース内に被覆アーク溶接棒用心線を配置し、粉末
軟接着剤を配合してなる粉末状フラックスを上記心線の
外周に静電塗装した後、該７ヲツクスを加熱焼成する点
に要曾を有するものである。即ち静電塗装法の採用によ
って粉末吠顧で０＠装が可能となったので水ガラスの様
なバインダーを使用する必要がな（なり、ｍｓ品被覆棒
中Ｏ含有水を劇的に減少させることができ、又代って粉
末杖級麿剤を用いているので塗装終了後の加熱によって
焼成が行なわれ。
、上述の様な湿式！ＩＩＩ法に代って、乾式塗装法によ
って被覆剤の塗装を行なうことはできなりものかと考え
、水ガラスを用いない塗装法を研究した結果本発明の完
成に到達した。即ち本発明に係る被覆棒の製造法とは、
塗装ブース内に被覆アーク溶接棒用心線を配置し、粉末
軟接着剤を配合してなる粉末状フラックスを上記心線の
外周に静電塗装した後、該７ヲツクスを加熱焼成する点
に要曾を有するものである。即ち静電塗装法の採用によ
って粉末吠顧で０＠装が可能となったので水ガラスの様
なバインダーを使用する必要がな（なり、ｍｓ品被覆棒
中Ｏ含有水を劇的に減少させることができ、又代って粉
末杖級麿剤を用いているので塗装終了後の加熱によって
焼成が行なわれ。
被覆剤各成分同士を十分に固着することもできる。
第１ＷＡは本発明の製造工程を示す概念図で１例えば軟
鋼線材１がコイル状貯線部８から引出され。
鋼線材１がコイル状貯線部８から引出され。
所望の纏径迄線引きする伸線工程４を経て切断工程５に
至ｐ、適当な長さに切断されて心線２が得られる。ここ
までは従来と同じであるが１本発明においては粉体塗装
を円滑にしかも均一に行なうことが望まれるから、心線
２表面の油、水、錆。
至ｐ、適当な長さに切断されて心線２が得られる。ここ
までは従来と同じであるが１本発明においては粉体塗装
を円滑にしかも均一に行なうことが望まれるから、心線
２表面の油、水、錆。
はこ〉等を十分に除去する目的で、脱脂・洗浄工程６に
付される。そしてこの工程で付着した残留水分を除去す
る為に水切乾燥工程７に至）１例えばガス赤外線炉や温
風炉によって十分乾燥された後、静電塗装々ｗ１ｇに至
る。ここでは後述の静電浸漬法又は静電吹付法によって
フラックスの付着が行なわれる。同９けフラックスの供
給回収装置である。フラックスの塗装された心線は加熱
焼成工程ｔＯＣよｐ最終製品として仕上げられ、製品検
査及び包装工程１１を経てａ荷される。
付される。そしてこの工程で付着した残留水分を除去す
る為に水切乾燥工程７に至）１例えばガス赤外線炉や温
風炉によって十分乾燥された後、静電塗装々ｗ１ｇに至
る。ここでは後述の静電浸漬法又は静電吹付法によって
フラックスの付着が行なわれる。同９けフラックスの供
給回収装置である。フラックスの塗装された心線は加熱
焼成工程ｔＯＣよｐ最終製品として仕上げられ、製品検
査及び包装工程１１を経てａ荷される。
静電塗装の原理は、静電発生機によって得られる直流高
電圧を利用して粉体を帯電させ、アースされた被塗物に
対し静電引力によって付着させるものである。そして本
発明における静電塗装の実施に際しては、静電浸漬蟇と
一静電吹付法が採用され得る零、これらの方法自体は粉
末塗料の静電塗装分野において既に賽施畜れている方法
に従って行なえば良く１例えば静電浸漬法の場合、浸漬
槽の容量、底板の素材中形状、空気の送シ込み機構。
電圧を利用して粉体を帯電させ、アースされた被塗物に
対し静電引力によって付着させるものである。そして本
発明における静電塗装の実施に際しては、静電浸漬蟇と
一静電吹付法が採用され得る零、これらの方法自体は粉
末塗料の静電塗装分野において既に賽施畜れている方法
に従って行なえば良く１例えば静電浸漬法の場合、浸漬
槽の容量、底板の素材中形状、空気の送シ込み機構。
アースの方法、電圧、心線の供給機構、ブース内におけ
る心線の把持機構等については格別の制限が無い。向フ
ラックス粉体の帯電については、正負のいずれでも良い
が、操作の便宜や後工程における残留静電圧の問題を考
えれば心線をアースしてフラックスを負に帯電するのが
好ましい。又被覆棒の製造にシけるフラックスの電着塗
装については、各電着塗装手段毎に特有の問題があった
Ｏで以下これをまとめて説明する。
る心線の把持機構等については格別の制限が無い。向フ
ラックス粉体の帯電については、正負のいずれでも良い
が、操作の便宜や後工程における残留静電圧の問題を考
えれば心線をアースしてフラックスを負に帯電するのが
好ましい。又被覆棒の製造にシけるフラックスの電着塗
装については、各電着塗装手段毎に特有の問題があった
Ｏで以下これをまとめて説明する。
會ず静電吹付法の実施に当っては、フラックス組成分の
比重差による影響が少なく、多少の比重差があって４拘
−に塗装できるとｂう特長を有する反面、心線の全周に
亘って均一な塗装厚を得る上で若干の問題があシ、＃に
塗装膜を厚（形成する場合には吹付方向が被塗装物の表
面に対して襞線方崗となる部分での塗膜が＃（なｐ塗装
むらや偏心等の欠陥を発生し易いので金属心線の回転装
置を必要としたシ、金属心線の向きを変えて重複塗装す
る必要があったが、いずれにしても塗装厚の増大につれ
てフラックスによる静電反発が高まってくるので、帯電
々圧の向上を図ったす、＊塗装物温度を上げることが推
奨される。
比重差による影響が少なく、多少の比重差があって４拘
−に塗装できるとｂう特長を有する反面、心線の全周に
亘って均一な塗装厚を得る上で若干の問題があシ、＃に
塗装膜を厚（形成する場合には吹付方向が被塗装物の表
面に対して襞線方崗となる部分での塗膜が＃（なｐ塗装
むらや偏心等の欠陥を発生し易いので金属心線の回転装
置を必要としたシ、金属心線の向きを変えて重複塗装す
る必要があったが、いずれにしても塗装厚の増大につれ
てフラックスによる静電反発が高まってくるので、帯電
々圧の向上を図ったす、＊塗装物温度を上げることが推
奨される。
次に静電浸漬法は、多孔質板上に乗せたフリツクス粉体
を下からの圧入空電によって吹き上げ。
を下からの圧入空電によって吹き上げ。
粉体の一次流動層を形成すると共に、多孔質板に配置さ
れた電極とブース天井面に張られたアース線との間に高
電圧を印加して行なうものであるから、帯電浮遊粉体内
に心線を配電しておけば上下左右から比較的均一に且り
厚（１１１装することができる。しかし種々の成分粉体
を−Ｗｆ＃ＩＣ吹自上げた場合は各粉体の比重！ＩＫよ
って流動層自体にばらつきが生じ、心線の上下において
フラックス組成にばらつきを起こすという問題がある。
れた電極とブース天井面に張られたアース線との間に高
電圧を印加して行なうものであるから、帯電浮遊粉体内
に心線を配電しておけば上下左右から比較的均一に且り
厚（１１１装することができる。しかし種々の成分粉体
を−Ｗｆ＃ＩＣ吹自上げた場合は各粉体の比重！ＩＫよ
って流動層自体にばらつきが生じ、心線の上下において
フラックス組成にばらつきを起こすという問題がある。
即ち心線を水平に配電した場合は周方向のばらつきが生
じ。
じ。
心線を縦に配置した場合は上下方向のばらっ１１零生じ
る。そこで比重差の大きいものを別々のＨに区公社し、
夫々を別の塗装ブース内で向きを賢えて重複塗装するこ
とが推奨される。詞本発明に用いるフラックス中には前
述の如（粉末ｅ＊＊剤が配合されるが、これは加熱焼成
時に溶融されてバインダーとしての機能を果すものであ
るから、上記の様な重複ｉ装を行なう場合には、各組成
中の夫々存在することが必要である。従って粉末状接着
剤は原料粉体の夫々Ｋｔんべんなく混合してか（ことが
推奨される。
る。そこで比重差の大きいものを別々のＨに区公社し、
夫々を別の塗装ブース内で向きを賢えて重複塗装するこ
とが推奨される。詞本発明に用いるフラックス中には前
述の如（粉末ｅ＊＊剤が配合されるが、これは加熱焼成
時に溶融されてバインダーとしての機能を果すものであ
るから、上記の様な重複ｉ装を行なう場合には、各組成
中の夫々存在することが必要である。従って粉末状接着
剤は原料粉体の夫々Ｋｔんべんなく混合してか（ことが
推奨される。
粉末状接着剤としては、低融点ガラス県警着剤。
無檎高分子系後着剤、有機高分子系接着剤等があるが、
カーボンボンド系豪着剤であるフェノール樹脂が、ＩＩ
着強度や焼成条件等の面で１Ｉｌｋｌｉ１であっ九。
カーボンボンド系豪着剤であるフェノール樹脂が、ＩＩ
着強度や焼成条件等の面で１Ｉｌｋｌｉ１であっ九。
淘静電浸漬塗装法等にお込て重複塗装を行なえば、被覆
剤の外周には異なった成分のフラックス粉末が同心りン
グ杖に複数層を形成して塗装されるが、最内層を合金元
素、その外層にアーク安定剤やスラグ形成剤、最外層に
ガス発生剤と論うように夫々の役割を最高度に発揮させ
る様なＩＩＩ成をとることができるので、極めて作業性
の良い被覆棒が提供される。
剤の外周には異なった成分のフラックス粉末が同心りン
グ杖に複数層を形成して塗装されるが、最内層を合金元
素、その外層にアーク安定剤やスラグ形成剤、最外層に
ガス発生剤と論うように夫々の役割を最高度に発揮させ
る様なＩＩＩ成をとることができるので、極めて作業性
の良い被覆棒が提供される。
ｗｇ２図は静電浸漬法の実施概念図であシ、塗装ブース
１８の側方には紙面貫通方向に走行すゐ心線把持装＃１
２が設けられ、心線の端部グを把持している。ブース１
８の下方には多孔質セラミック板１６が配置され、その
上に略一定間隔で電極１５が配置されている。電極１６
は図示しない高電圧発生機に結線され負の印加を受けて
いる。他方１４はブースの天井部内面に設けられたアー
ス線であり、電１ｉ１５とアース線１４０間に強い電界
が生じている。従って空電吹込口１７から！？覧を吹込
み、セ９ミツ？板１６上に乗せておいたフラックス成分
を吹き上げ１次流動層１９を形成すると、粉体はイオン
化され九空気中において負に帯電し、アースされた金属
心線２の外周に付着して被覆層１８を形成する。こうし
て心＠２は被覆層１８を成長させながら紙面貫通方向に
走行してブース１８外に出るが、フラックスの付着しな
い心線端部２′Ｆｉ、溶接作業の実施に当ってそのまま
電極ホルダ一部になるので、従来の様に全長塗装し１次
いで＊ルダ一部を研摩するという様な二度手間が排除さ
れるという利点もある。尚重複塗装を行なうに当っては
、前述の如く帯電電圧を順次上昇させるが２例えば初層
部では一６０ｋＶ、最終層でＦｉ−ＩＪｌｏｋｖとする
ことによって好結果が得られた。又焼成工程は、各段階
の塗装を終え為毎に行なっても良いが、最終塗装を終え
てから一括して行なっても良い。崗焼成温度はフェノ−
Ａ／ＷＩｉ脂を適用した場合、その種類にもよるが、一
般的には１ｆｌｔＯ〜８００℃で８０〜９０分程度行な
えば十分である。
１８の側方には紙面貫通方向に走行すゐ心線把持装＃１
２が設けられ、心線の端部グを把持している。ブース１
８の下方には多孔質セラミック板１６が配置され、その
上に略一定間隔で電極１５が配置されている。電極１６
は図示しない高電圧発生機に結線され負の印加を受けて
いる。他方１４はブースの天井部内面に設けられたアー
ス線であり、電１ｉ１５とアース線１４０間に強い電界
が生じている。従って空電吹込口１７から！？覧を吹込
み、セ９ミツ？板１６上に乗せておいたフラックス成分
を吹き上げ１次流動層１９を形成すると、粉体はイオン
化され九空気中において負に帯電し、アースされた金属
心線２の外周に付着して被覆層１８を形成する。こうし
て心＠２は被覆層１８を成長させながら紙面貫通方向に
走行してブース１８外に出るが、フラックスの付着しな
い心線端部２′Ｆｉ、溶接作業の実施に当ってそのまま
電極ホルダ一部になるので、従来の様に全長塗装し１次
いで＊ルダ一部を研摩するという様な二度手間が排除さ
れるという利点もある。尚重複塗装を行なうに当っては
、前述の如く帯電電圧を順次上昇させるが２例えば初層
部では一６０ｋＶ、最終層でＦｉ−ＩＪｌｏｋｖとする
ことによって好結果が得られた。又焼成工程は、各段階
の塗装を終え為毎に行なっても良いが、最終塗装を終え
てから一括して行なっても良い。崗焼成温度はフェノ−
Ａ／ＷＩｉ脂を適用した場合、その種類にもよるが、一
般的には１ｆｌｔＯ〜８００℃で８０〜９０分程度行な
えば十分である。
第ｓｒｉ！Ｊは静電吹付法の実施状況を示す説明図で心
線２は紙面貫通方向に配置されブース１８内において静
電吹付塗装を受けて％／％ゐ。ホッパー２１にはフラッ
クス２４が貯留され、定量供給用インジェクター２２に
よってスプレーガン１９経由でブースＩｎ内に吹込まれ
る。そして２０は高電圧発生機瞳であ如、心！！２に同
けて吹付けられるフラックスを帯電させている事、この
方法では心線２のスプレーガン１９側へ集中的＃Ｃ塗装
されてしまうので、このままで心線２を矢印の様に連続
旋回させるか、或は間欠的に例えば９０Ｍずつ旋回させ
て岡−又は別のスプレーガンから吹付けを行なうが、Ｗ
には上下左右に４つのスプレーガンを配着して間欠的若
しくは込つせいに吹付ける尋の方法によって全周への均
一塗装を行なうことが推奨される。賞上記説明から理解
される様に静電吹付法では被覆剤層が拘−な単一層とし
て形成されるが、上記の手順をフラツタス成分毎に公社
て繰ヤ返せば、静電浸漬法の場合と同様に同心リング状
の被覆層を形成することもできる。
線２は紙面貫通方向に配置されブース１８内において静
電吹付塗装を受けて％／％ゐ。ホッパー２１にはフラッ
クス２４が貯留され、定量供給用インジェクター２２に
よってスプレーガン１９経由でブースＩｎ内に吹込まれ
る。そして２０は高電圧発生機瞳であ如、心！！２に同
けて吹付けられるフラックスを帯電させている事、この
方法では心線２のスプレーガン１９側へ集中的＃Ｃ塗装
されてしまうので、このままで心線２を矢印の様に連続
旋回させるか、或は間欠的に例えば９０Ｍずつ旋回させ
て岡−又は別のスプレーガンから吹付けを行なうが、Ｗ
には上下左右に４つのスプレーガンを配着して間欠的若
しくは込つせいに吹付ける尋の方法によって全周への均
一塗装を行なうことが推奨される。賞上記説明から理解
される様に静電吹付法では被覆剤層が拘−な単一層とし
て形成されるが、上記の手順をフラツタス成分毎に公社
て繰ヤ返せば、静電浸漬法の場合と同様に同心リング状
の被覆層を形成することもできる。
本発明は上記の如く構成されているので、水ガラスを用
いない乾式法によってフラックスの塗装及び焼成を行な
うことができ、被覆アーク溶接棒の含水率を飛躍的に減
少させることができる様にな）、特に低水素系ヤ極低水
素系被覆アーク＃接棒の品質を大幅に向上させることが
でき九。
いない乾式法によってフラックスの塗装及び焼成を行な
うことができ、被覆アーク溶接棒の含水率を飛躍的に減
少させることができる様にな）、特に低水素系ヤ極低水
素系被覆アーク＃接棒の品質を大幅に向上させることが
でき九。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は静電浸漬法の
実施概念図、第８和は静電吹付法の説明図である。 ２・・・心ＩＩ ｇ−・静電塗装Ａ１１８
・・・塗装ブース １６−・電極１７−・アースｍ
ｉｓ−・スプレーガン２〇−高電圧発生装置 出願人 株式会社神戸製鋼所
実施概念図、第８和は静電吹付法の説明図である。 ２・・・心ＩＩ ｇ−・静電塗装Ａ１１８
・・・塗装ブース １６−・電極１７−・アースｍ
ｉｓ−・スプレーガン２〇−高電圧発生装置 出願人 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）塗装ブース内に被覆アーク溶接棒用心線を配置し
、粉末状接着剤を配合してなる被覆アーク溶接棒用粉末
状フラックスを、上記心線の外周に静電塗装し１次いで
該フラックスを加熱焼成することを特徴とする被覆アー
クｌＩ＃警棒の製造法。 （２、特許請求の範囲第１項ＩＩｃおいて、粉末状接着
剤がフェノール樹脂である被覆アーク溶接棒Ｏ製造法。 （３）特許請求の範囲１１ｇ１又は２項において、心線
を略水平位１１［維持しながら帯電粉末の流動層内で移
動させて均一な静電塗装を行なう被覆アーク溶接棒の製
造法。− （４）特許請求の範囲第８項において、帯電粉末の流動
層を、該粉末の性状に応じて複数室にｌｉｔして静電塗
装を行なう被覆アーク溶接棒の製造法。、（６１特許請
求の範囲第４項において、後方の流動層では順次帯電々
圧を上昇させて静電塗装を行なう被覆アーク溶接棒の製
造法。 （・）特許請求の範囲第１又は２項において、塗装ブー
ス内に帯電粉末を噴出させながら静電塗装を行なう被覆
アーク溶接棒の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18722081A JPS5890396A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 被覆ア−ク溶接棒の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18722081A JPS5890396A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 被覆ア−ク溶接棒の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890396A true JPS5890396A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16202168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18722081A Pending JPS5890396A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 被覆ア−ク溶接棒の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101280976B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-07-08 | 인찬진 | 용접봉 재활용 장치 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18722081A patent/JPS5890396A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101280976B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2013-07-08 | 인찬진 | 용접봉 재활용 장치 |
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