JPS5890395A - 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 - Google Patents
溶接用フラツクス入りワイヤの製造法Info
- Publication number
- JPS5890395A JPS5890395A JP18721981A JP18721981A JPS5890395A JP S5890395 A JPS5890395 A JP S5890395A JP 18721981 A JP18721981 A JP 18721981A JP 18721981 A JP18721981 A JP 18721981A JP S5890395 A JPS5890395 A JP S5890395A
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- JP
- Japan
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- flux
- hoop
- welding
- powder
- metal hoop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フラックスを可及的拘−に充填することので
きる溶接用フラックス入如ツイヤの製造法Kilすゐも
のである。
きる溶接用フラックス入如ツイヤの製造法Kilすゐも
のである。
金属製外皮に溶接用のフラックスを充填してなるツイヤ
は、フラックス入シツイヤ威いは複合ツイヤと称され、
炭酸ガスアークl11級の分野を中心にして広範囲に利
用されている。フラックス入シフイヤの製造に当っては
、金属外皮となるべき帯吠の素材(金属フープ)を巾方
向に湾曲させつつ凹部側を上方に向けて長手方向に走行
させ、その上方#c1!に!設した振動式フラックス散
布器からフラックスを散布して凹部内に収納せしめ九後
、このフラックスを内包する橡に金属フープを夏に湾曲
して断面円形とし、その談所定の線径まで伸線している
。
は、フラックス入シツイヤ威いは複合ツイヤと称され、
炭酸ガスアークl11級の分野を中心にして広範囲に利
用されている。フラックス入シフイヤの製造に当っては
、金属外皮となるべき帯吠の素材(金属フープ)を巾方
向に湾曲させつつ凹部側を上方に向けて長手方向に走行
させ、その上方#c1!に!設した振動式フラックス散
布器からフラックスを散布して凹部内に収納せしめ九後
、このフラックスを内包する橡に金属フープを夏に湾曲
して断面円形とし、その談所定の線径まで伸線している
。
しかるに充填フラックスには、夫々の添加目的に適う様
な種々の粉末原料が含まれている為、それら0粒径を完
全に絢−化することは不可能である。従って前述の様な
振動式フラックス散布器を用いて均−散布化を行なって
も1粒径O不拘−や吸湿度の相違、l!には粉体供給ホ
ッパー内Op!A量差による流出口への重量変化等が複
雑に彫書し合う結果、供給量自体が変動す為と共KNN
酸成分不均一分散も招(が、これらO変動乃至不拘−は
伸線工程を経由するととによって一層拡大されるという
傾崗にあ〉、結局ツイヤ中の充填フラックスが長さ方崗
に見て量的及び質的に不拘−1/C1にるという欠陥を
生じ易かつえ、こO様な欠陥は製品ツイヤの品質管理に
おける最重要な関騙となっているが、非破壊検査によっ
て欠陥を発見することは極めて困難であシ、破壊検査に
頼らざるを得ないという側面を有していた。しかるに破
壊検査でされば一連の生産工程を全面的にストップする
必要があり、又欠陥の発見は当然に事後的とならざるを
得ないから、欠陥を発見した時点では既に相当量の不良
品ができ上っている。従ってこれらの事情が重なって発
生するときは生産性が大巾に低下し、且つ製品歩留シも
著しく低下していた。
な種々の粉末原料が含まれている為、それら0粒径を完
全に絢−化することは不可能である。従って前述の様な
振動式フラックス散布器を用いて均−散布化を行なって
も1粒径O不拘−や吸湿度の相違、l!には粉体供給ホ
ッパー内Op!A量差による流出口への重量変化等が複
雑に彫書し合う結果、供給量自体が変動す為と共KNN
酸成分不均一分散も招(が、これらO変動乃至不拘−は
伸線工程を経由するととによって一層拡大されるという
傾崗にあ〉、結局ツイヤ中の充填フラックスが長さ方崗
に見て量的及び質的に不拘−1/C1にるという欠陥を
生じ易かつえ、こO様な欠陥は製品ツイヤの品質管理に
おける最重要な関騙となっているが、非破壊検査によっ
て欠陥を発見することは極めて困難であシ、破壊検査に
頼らざるを得ないという側面を有していた。しかるに破
壊検査でされば一連の生産工程を全面的にストップする
必要があり、又欠陥の発見は当然に事後的とならざるを
得ないから、欠陥を発見した時点では既に相当量の不良
品ができ上っている。従ってこれらの事情が重なって発
生するときは生産性が大巾に低下し、且つ製品歩留シも
著しく低下していた。
本発明者等はこの様な事情を憂慮し、フラックスの充填
を量的にも質的#/c411均一ならしめ得る様な製造
法を確立することができれば、破壊検査そのものの必要
性が軽減乃至解消されるとの期待を抱き種々検討を行な
った1本発明はこれらの検討の結果なされえもので、平
板吠、若しくは予め巾方向に中−湾曲された金属フープ
を塗装ブース内で長手方向へ走行させると共#c、該フ
ープのフラックス充填側に粉末伏フラックスを静電塗装
し。
を量的にも質的#/c411均一ならしめ得る様な製造
法を確立することができれば、破壊検査そのものの必要
性が軽減乃至解消されるとの期待を抱き種々検討を行な
った1本発明はこれらの検討の結果なされえもので、平
板吠、若しくは予め巾方向に中−湾曲された金属フープ
を塗装ブース内で長手方向へ走行させると共#c、該フ
ープのフラックス充填側に粉末伏フラックスを静電塗装
し。
次いで該フラックスを包み込む様に成形加工する点に要
旨を有するものであゐ。
旨を有するものであゐ。
成形完了後のツイヤ断面にりいてはいささかの制限もな
く、との種Vイヤについて従来開発された全ての断面形
式に適用できるが、帯状の金属フープを巾方向へ単に丸
めて円筒状とし、その内腔部にフラックスを充填し九最
%皐純なタイプを代表的にと夛あげ、実施例に沿って本
発明の構成及び作用効果について説明する。
く、との種Vイヤについて従来開発された全ての断面形
式に適用できるが、帯状の金属フープを巾方向へ単に丸
めて円筒状とし、その内腔部にフラックスを充填し九最
%皐純なタイプを代表的にと夛あげ、実施例に沿って本
発明の構成及び作用効果について説明する。
第1図は本発明の製造工程を示す概念図で1例えば軟鋼
製フープ1がコイル伏貯留部2かも引出され、ます脱錆
・脱脂等の前処理工程部8を経由して水切り及び乾燥部
4に至る。塗装準備の完了したフープ1は静電**si
に入って所定量のフラックス6が付着する。静電塗装部
6の構成としては静電浸漬法を実施する為の装瞳を例示
したが。
製フープ1がコイル伏貯留部2かも引出され、ます脱錆
・脱脂等の前処理工程部8を経由して水切り及び乾燥部
4に至る。塗装準備の完了したフープ1は静電**si
に入って所定量のフラックス6が付着する。静電塗装部
6の構成としては静電浸漬法を実施する為の装瞳を例示
したが。
本発明はこれによって限定されず、後述する様に色々の
方式を利用すると七がで自る。フラックス6の付着しえ
フープ1は成形部7においてフラックス6を包み込む様
に巾方向へ丸く円筒状に%成され、フラッタス入〕ツイ
ヤ8になる。そして9畠。
方式を利用すると七がで自る。フラックス6の付着しえ
フープ1は成形部7においてフラックス6を包み込む様
に巾方向へ丸く円筒状に%成され、フラッタス入〕ツイ
ヤ8になる。そして9畠。
9bは伸線部であシ1通常1段〜数段の伸線加工が行な
われ、所定線径の製品ワイヤ10が製造される。
われ、所定線径の製品ワイヤ10が製造される。
ところで本発明に用いる静電塗装技術とは1例えば粒体
塗料の静電塗装等において利用されて匹るが、成分組成
が比較的単純な船体塗料の場合とは違い、溶接用フラッ
クスは成分組成中粒度分布が複雑であ)、又塗装量もは
るかに多いので溶接材料分野への応用例は全く存在しな
い。従って本発明を完成する過程において色々な困難が
子側されたにもかかわらず、極めて好都合な結果を得る
ことができた。
塗料の静電塗装等において利用されて匹るが、成分組成
が比較的単純な船体塗料の場合とは違い、溶接用フラッ
クスは成分組成中粒度分布が複雑であ)、又塗装量もは
るかに多いので溶接材料分野への応用例は全く存在しな
い。従って本発明を完成する過程において色々な困難が
子側されたにもかかわらず、極めて好都合な結果を得る
ことができた。
静電塗装011理は、静電発電機によって得られる直流
高電圧を利用して粉体を帯電させ、アースされ九被塗物
に対し静電引力によって付着させるものである。そして
本発明におけ為静電塗装の実施に際して利用される方法
としては、前述の静電浸漬法の他靜電吹付法があシ、仁
れらの方法自体は粉末塗料の静電塗装技術#!csP%
/−hて既に実施されている方式に従って行なえば良く
1例えば静電浸演法の場合、浸漬槽の容t、底板の素材
や形状。
高電圧を利用して粉体を帯電させ、アースされ九被塗物
に対し静電引力によって付着させるものである。そして
本発明におけ為静電塗装の実施に際して利用される方法
としては、前述の静電浸漬法の他靜電吹付法があシ、仁
れらの方法自体は粉末塗料の静電塗装技術#!csP%
/−hて既に実施されている方式に従って行なえば良く
1例えば静電浸演法の場合、浸漬槽の容t、底板の素材
や形状。
空電の送シ込み機構、アースの方法、電圧、フープの走
行速度等については格別の制限がない、しかし溶接用フ
ラックス入〉ツイヤの場合は、フープをいずれ断面円筒
状に加工するので、平板状の11壇で静電!I装するよ
りも、予め巾方向にヤー湾曲させ湾曲の凹部側へ重点的
にフラックスを付着させる様和することが好ましい、M
t静電浸漬演法場合は粉体を底板上に置いて下方からの
吹上げ空気によって1次流動状鯵を形成するものである
から、吹上げられた粉体は中ボて沈降し走行中のフープ
上面に付着しようとする。しかるにフラックスの沈降性
はフラックス粒径や比重によって異なるので、跣降によ
るフープ上面への付着は上記0性吠によって支配され晶
(、付着の拘−性と論う面で不都合でる為。従って量的
及び質的に見て均一度の高いフラッタス付曹状況を得よ
うとすれば、上述の沈降による影響を避ける必要があ夛
=専らフープの下面側から靜11EI!+装を行なうこ
とが推奨され、前述の湾−フープであれば凹部側を下に
向けて静電塗装することが望まれる。もつとも#電浸演
法では槽内に1次流動状順を形成しているのでフープ走
行面よυ上に痺上ったフラックスの影響を可及的に排除
するには何らかの工夫が必要となる。そこでフラックス
付着面は常に下向きとし。
行速度等については格別の制限がない、しかし溶接用フ
ラックス入〉ツイヤの場合は、フープをいずれ断面円筒
状に加工するので、平板状の11壇で静電!I装するよ
りも、予め巾方向にヤー湾曲させ湾曲の凹部側へ重点的
にフラックスを付着させる様和することが好ましい、M
t静電浸漬演法場合は粉体を底板上に置いて下方からの
吹上げ空気によって1次流動状鯵を形成するものである
から、吹上げられた粉体は中ボて沈降し走行中のフープ
上面に付着しようとする。しかるにフラックスの沈降性
はフラックス粒径や比重によって異なるので、跣降によ
るフープ上面への付着は上記0性吠によって支配され晶
(、付着の拘−性と論う面で不都合でる為。従って量的
及び質的に見て均一度の高いフラッタス付曹状況を得よ
うとすれば、上述の沈降による影響を避ける必要があ夛
=専らフープの下面側から靜11EI!+装を行なうこ
とが推奨され、前述の湾−フープであれば凹部側を下に
向けて静電塗装することが望まれる。もつとも#電浸演
法では槽内に1次流動状順を形成しているのでフープ走
行面よυ上に痺上ったフラックスの影響を可及的に排除
するには何らかの工夫が必要となる。そこでフラックス
付着面は常に下向きとし。
静電塗装の終了後に上面側のフラックスを除去する方法
、1次流動層の高さを考慮し、できる限夛高い付着にフ
ープを走行させ、上面側の)ラックス付着量を抑制する
と共に事後的にこれを除去する方法、フープの上面を遮
弊部材等によってマスキングし上面側への7ワックス付
着を完全に防止する方法の中から適切なものを選択すれ
ばよい。
、1次流動層の高さを考慮し、できる限夛高い付着にフ
ープを走行させ、上面側の)ラックス付着量を抑制する
と共に事後的にこれを除去する方法、フープの上面を遮
弊部材等によってマスキングし上面側への7ワックス付
着を完全に防止する方法の中から適切なものを選択すれ
ばよい。
爾これらのうちマスキング法はもつとも有利であるが、
この方法は静電吹付法の・採用によって一層実効を挙げ
ることか分かったので、第2図にその具体的方法を示す
。即ち第2図は静電吹付法の実施概念図であシ、ブシッ
クス貯蔵ホッパー11にはフラックス6が貯蔵されてお
夛、定量供給用インジェクター12によって粉体スプレ
ーガン16に定量供給される。他方IRは高電圧発生装
置であり、スプレーガン1g内のフラックス6を1例え
ば−(60〜90)kV[−=rイナス帯電させる。
この方法は静電吹付法の・採用によって一層実効を挙げ
ることか分かったので、第2図にその具体的方法を示す
。即ち第2図は静電吹付法の実施概念図であシ、ブシッ
クス貯蔵ホッパー11にはフラックス6が貯蔵されてお
夛、定量供給用インジェクター12によって粉体スプレ
ーガン16に定量供給される。他方IRは高電圧発生装
置であり、スプレーガン1g内のフラックス6を1例え
ば−(60〜90)kV[−=rイナス帯電させる。
14はマスキング材でToクフーデ1の上面をカバーし
ている。従りて粉体ブース16内[79ッタス粉体省6
′の様に噴出され為と、フラッタスa#i専ばらフープ
10下面にのみ塗装され、上面への塗装はは埋完全に回
避される。そしてブース16の底部に落下した会分のフ
ラックス6は圓収装舒17によって*ツバー11に回収
され再使用に供される。伺フー110下面に2以上のス
プレーガンを設けてフラックス吹付量を増大すれば%塗
装量の増大並びecm*速度の向上を図ゐことができる
・ 淘静電浸演法を行なう場合は、7−デに対する健制吹付
でなり為フラックス成分の比重の不拘−によって塗装の
不拘−を招き易い。従って比重の異なつ九成分について
は夫々別個の流動槽を形成し各検修成分を夫々絢−(塗
装するという様な工夫を払うことが鎧型れる。もつとも
員に帯電した〕ワックス付*を京多くなると、静電ff
発にょって爾後の付着が困嫉になるので、複数の流動槽
を設は九場合には、後方の流動槽へ−〈−1ど帯電々圧
を高くするのが望ましい。しかしこのfAIILFi、
フラックス塗装量を均一にすると込う面で極めて好都合
であシ、設定以上の付jllE起こらない為。
ている。従りて粉体ブース16内[79ッタス粉体省6
′の様に噴出され為と、フラッタスa#i専ばらフープ
10下面にのみ塗装され、上面への塗装はは埋完全に回
避される。そしてブース16の底部に落下した会分のフ
ラックス6は圓収装舒17によって*ツバー11に回収
され再使用に供される。伺フー110下面に2以上のス
プレーガンを設けてフラックス吹付量を増大すれば%塗
装量の増大並びecm*速度の向上を図ゐことができる
・ 淘静電浸演法を行なう場合は、7−デに対する健制吹付
でなり為フラックス成分の比重の不拘−によって塗装の
不拘−を招き易い。従って比重の異なつ九成分について
は夫々別個の流動槽を形成し各検修成分を夫々絢−(塗
装するという様な工夫を払うことが鎧型れる。もつとも
員に帯電した〕ワックス付*を京多くなると、静電ff
発にょって爾後の付着が困嫉になるので、複数の流動槽
を設は九場合には、後方の流動槽へ−〈−1ど帯電々圧
を高くするのが望ましい。しかしこのfAIILFi、
フラックス塗装量を均一にすると込う面で極めて好都合
であシ、設定以上の付jllE起こらない為。
フラックスの充填を均一にすることができる。
本発明は上記の舶〈構成されて−るので、フラックス入
シワイヤにおける充填フラックスを、質−的にも量的に
4均一にすることが可能であシ、この様なツイヤを用い
九溶W!における継手強度の不均一が防止されることと
な〕、又ツイヤの生産性そのものを向上させることがで
きた。
シワイヤにおける充填フラックスを、質−的にも量的に
4均一にすることが可能であシ、この様なツイヤを用い
九溶W!における継手強度の不均一が防止されることと
な〕、又ツイヤの生産性そのものを向上させることがで
きた。
第1図は本発明方法の工程概念図、第2図は静電吹付法
の実施概念図である。
の実施概念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +11平板状、若しくは予め巾方向にや一湾曲された金
属フープを塗装ブース内で長手方向へ走行させると共に
、該フープの7ラツクス充填側に粉末フラックスを静電
塗装し1次いで該フラックスを包み込む様VC成形加工
することをe*とすゐ溶接用フラックス入シフイヤの製
造法。 (り特許請求の範囲第1項において、金属フープを、ブ
ラックス充填側が下側になる様に走行させ。 帯電粉末をその下方から上向11に噴出させて上記充填
側へ重点的に静電塗装する。溶接用フラックス入〉ツイ
ヤの製造法。 (3)特許請求の範囲112項において、金属フープの
上側をマスキングして帯電粉末の付着を肪止して行なう
、溶接用フラックス入)ツイヤの111遍法。 (41特許請求の範−第!!項11C1tいて、静電塗
装後。 金属フープの上側に付着した帯電粉末を除去してから成
形加工する。溶接用フラックス入pワイヤの製造法。 (!り特許請求の範囲第1項において、帯電粉末の流動
層を、該粉末の性状に応じて複数室にm成し。 金属フープをこれら流動層中に通過させた後、ワイヤ外
面側に付着した帯電粉末を除去し1次いで成形加工する
、溶接用フラック′ス入シツィヤの創造法。 (61特許請求の範囲第6項において、後方の流動層で
は順次帯電々圧を上昇させて静電塗装を行なう、溶接用
フラックス入シフイヤの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18721981A JPS5890395A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18721981A JPS5890395A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5890395A true JPS5890395A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16202150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18721981A Pending JPS5890395A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5890395A (ja) |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18721981A patent/JPS5890395A/ja active Pending
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