JPS5890395A - 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 - Google Patents
溶接用フラツクス入りワイヤの製造法Info
- Publication number
- JPS5890395A JPS5890395A JP18721981A JP18721981A JPS5890395A JP S5890395 A JPS5890395 A JP S5890395A JP 18721981 A JP18721981 A JP 18721981A JP 18721981 A JP18721981 A JP 18721981A JP S5890395 A JPS5890395 A JP S5890395A
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- JP
- Japan
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- flux
- hoop
- welding
- powder
- metal hoop
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フラックスを可及的拘−に充填することので
きる溶接用フラックス入如ツイヤの製造法Ｋｉｌすゐも
のである。
きる溶接用フラックス入如ツイヤの製造法Ｋｉｌすゐも
のである。
金属製外皮に溶接用のフラックスを充填してなるツイヤ
は、フラックス入シツイヤ威いは複合ツイヤと称され、
炭酸ガスアークｌ１１級の分野を中心にして広範囲に利
用されている。フラックス入シフイヤの製造に当っては
、金属外皮となるべき帯吠の素材（金属フープ）を巾方
向に湾曲させつつ凹部側を上方に向けて長手方向に走行
させ、その上方＃ｃ１！に！設した振動式フラックス散
布器からフラックスを散布して凹部内に収納せしめ九後
、このフラックスを内包する橡に金属フープを夏に湾曲
して断面円形とし、その談所定の線径まで伸線している
。
は、フラックス入シツイヤ威いは複合ツイヤと称され、
炭酸ガスアークｌ１１級の分野を中心にして広範囲に利
用されている。フラックス入シフイヤの製造に当っては
、金属外皮となるべき帯吠の素材（金属フープ）を巾方
向に湾曲させつつ凹部側を上方に向けて長手方向に走行
させ、その上方＃ｃ１！に！設した振動式フラックス散
布器からフラックスを散布して凹部内に収納せしめ九後
、このフラックスを内包する橡に金属フープを夏に湾曲
して断面円形とし、その談所定の線径まで伸線している
。
しかるに充填フラックスには、夫々の添加目的に適う様
な種々の粉末原料が含まれている為、それら０粒径を完
全に絢−化することは不可能である。従って前述の様な
振動式フラックス散布器を用いて均−散布化を行なって
も１粒径Ｏ不拘−や吸湿度の相違、ｌ！には粉体供給ホ
ッパー内Ｏｐ！Ａ量差による流出口への重量変化等が複
雑に彫書し合う結果、供給量自体が変動す為と共ＫＮＮ
酸成分不均一分散も招（が、これらＯ変動乃至不拘−は
伸線工程を経由するととによって一層拡大されるという
傾崗にあ〉、結局ツイヤ中の充填フラックスが長さ方崗
に見て量的及び質的に不拘−１／Ｃ１にるという欠陥を
生じ易かつえ、こＯ様な欠陥は製品ツイヤの品質管理に
おける最重要な関騙となっているが、非破壊検査によっ
て欠陥を発見することは極めて困難であシ、破壊検査に
頼らざるを得ないという側面を有していた。しかるに破
壊検査でされば一連の生産工程を全面的にストップする
必要があり、又欠陥の発見は当然に事後的とならざるを
得ないから、欠陥を発見した時点では既に相当量の不良
品ができ上っている。従ってこれらの事情が重なって発
生するときは生産性が大巾に低下し、且つ製品歩留シも
著しく低下していた。
な種々の粉末原料が含まれている為、それら０粒径を完
全に絢−化することは不可能である。従って前述の様な
振動式フラックス散布器を用いて均−散布化を行なって
も１粒径Ｏ不拘−や吸湿度の相違、ｌ！には粉体供給ホ
ッパー内Ｏｐ！Ａ量差による流出口への重量変化等が複
雑に彫書し合う結果、供給量自体が変動す為と共ＫＮＮ
酸成分不均一分散も招（が、これらＯ変動乃至不拘−は
伸線工程を経由するととによって一層拡大されるという
傾崗にあ〉、結局ツイヤ中の充填フラックスが長さ方崗
に見て量的及び質的に不拘−１／Ｃ１にるという欠陥を
生じ易かつえ、こＯ様な欠陥は製品ツイヤの品質管理に
おける最重要な関騙となっているが、非破壊検査によっ
て欠陥を発見することは極めて困難であシ、破壊検査に
頼らざるを得ないという側面を有していた。しかるに破
壊検査でされば一連の生産工程を全面的にストップする
必要があり、又欠陥の発見は当然に事後的とならざるを
得ないから、欠陥を発見した時点では既に相当量の不良
品ができ上っている。従ってこれらの事情が重なって発
生するときは生産性が大巾に低下し、且つ製品歩留シも
著しく低下していた。
本発明者等はこの様な事情を憂慮し、フラックスの充填
を量的にも質的＃／ｃ４１１均一ならしめ得る様な製造
法を確立することができれば、破壊検査そのものの必要
性が軽減乃至解消されるとの期待を抱き種々検討を行な
った１本発明はこれらの検討の結果なされえもので、平
板吠、若しくは予め巾方向に中−湾曲された金属フープ
を塗装ブース内で長手方向へ走行させると共＃ｃ、該フ
ープのフラックス充填側に粉末伏フラックスを静電塗装
し。
を量的にも質的＃／ｃ４１１均一ならしめ得る様な製造
法を確立することができれば、破壊検査そのものの必要
性が軽減乃至解消されるとの期待を抱き種々検討を行な
った１本発明はこれらの検討の結果なされえもので、平
板吠、若しくは予め巾方向に中−湾曲された金属フープ
を塗装ブース内で長手方向へ走行させると共＃ｃ、該フ
ープのフラックス充填側に粉末伏フラックスを静電塗装
し。
次いで該フラックスを包み込む様に成形加工する点に要
旨を有するものであゐ。
旨を有するものであゐ。
成形完了後のツイヤ断面にりいてはいささかの制限もな
く、との種Ｖイヤについて従来開発された全ての断面形
式に適用できるが、帯状の金属フープを巾方向へ単に丸
めて円筒状とし、その内腔部にフラックスを充填し九最
％皐純なタイプを代表的にと夛あげ、実施例に沿って本
発明の構成及び作用効果について説明する。
く、との種Ｖイヤについて従来開発された全ての断面形
式に適用できるが、帯状の金属フープを巾方向へ単に丸
めて円筒状とし、その内腔部にフラックスを充填し九最
％皐純なタイプを代表的にと夛あげ、実施例に沿って本
発明の構成及び作用効果について説明する。
第１図は本発明の製造工程を示す概念図で１例えば軟鋼
製フープ１がコイル伏貯留部２かも引出され、ます脱錆
・脱脂等の前処理工程部８を経由して水切り及び乾燥部
４に至る。塗装準備の完了したフープ１は静電＊＊ｓｉ
に入って所定量のフラックス６が付着する。静電塗装部
６の構成としては静電浸漬法を実施する為の装瞳を例示
したが。
製フープ１がコイル伏貯留部２かも引出され、ます脱錆
・脱脂等の前処理工程部８を経由して水切り及び乾燥部
４に至る。塗装準備の完了したフープ１は静電＊＊ｓｉ
に入って所定量のフラックス６が付着する。静電塗装部
６の構成としては静電浸漬法を実施する為の装瞳を例示
したが。
本発明はこれによって限定されず、後述する様に色々の
方式を利用すると七がで自る。フラックス６の付着しえ
フープ１は成形部７においてフラックス６を包み込む様
に巾方向へ丸く円筒状に％成され、フラッタス入〕ツイ
ヤ８になる。そして９畠。
方式を利用すると七がで自る。フラックス６の付着しえ
フープ１は成形部７においてフラックス６を包み込む様
に巾方向へ丸く円筒状に％成され、フラッタス入〕ツイ
ヤ８になる。そして９畠。
９ｂは伸線部であシ１通常１段〜数段の伸線加工が行な
われ、所定線径の製品ワイヤ１０が製造される。
われ、所定線径の製品ワイヤ１０が製造される。
ところで本発明に用いる静電塗装技術とは１例えば粒体
塗料の静電塗装等において利用されて匹るが、成分組成
が比較的単純な船体塗料の場合とは違い、溶接用フラッ
クスは成分組成中粒度分布が複雑であ）、又塗装量もは
るかに多いので溶接材料分野への応用例は全く存在しな
い。従って本発明を完成する過程において色々な困難が
子側されたにもかかわらず、極めて好都合な結果を得る
ことができた。
塗料の静電塗装等において利用されて匹るが、成分組成
が比較的単純な船体塗料の場合とは違い、溶接用フラッ
クスは成分組成中粒度分布が複雑であ）、又塗装量もは
るかに多いので溶接材料分野への応用例は全く存在しな
い。従って本発明を完成する過程において色々な困難が
子側されたにもかかわらず、極めて好都合な結果を得る
ことができた。
静電塗装０１１理は、静電発電機によって得られる直流
高電圧を利用して粉体を帯電させ、アースされ九被塗物
に対し静電引力によって付着させるものである。そして
本発明におけ為静電塗装の実施に際して利用される方法
としては、前述の静電浸漬法の他靜電吹付法があシ、仁
れらの方法自体は粉末塗料の静電塗装技術＃！ｃｓＰ％
／−ｈて既に実施されている方式に従って行なえば良く
１例えば静電浸演法の場合、浸漬槽の容ｔ、底板の素材
や形状。
高電圧を利用して粉体を帯電させ、アースされ九被塗物
に対し静電引力によって付着させるものである。そして
本発明におけ為静電塗装の実施に際して利用される方法
としては、前述の静電浸漬法の他靜電吹付法があシ、仁
れらの方法自体は粉末塗料の静電塗装技術＃！ｃｓＰ％
／−ｈて既に実施されている方式に従って行なえば良く
１例えば静電浸演法の場合、浸漬槽の容ｔ、底板の素材
や形状。
空電の送シ込み機構、アースの方法、電圧、フープの走
行速度等については格別の制限がない、しかし溶接用フ
ラックス入〉ツイヤの場合は、フープをいずれ断面円筒
状に加工するので、平板状の１１壇で静電！Ｉ装するよ
りも、予め巾方向にヤー湾曲させ湾曲の凹部側へ重点的
にフラックスを付着させる様和することが好ましい、Ｍ
ｔ静電浸漬演法場合は粉体を底板上に置いて下方からの
吹上げ空気によって１次流動状鯵を形成するものである
から、吹上げられた粉体は中ボて沈降し走行中のフープ
上面に付着しようとする。しかるにフラックスの沈降性
はフラックス粒径や比重によって異なるので、跣降によ
るフープ上面への付着は上記０性吠によって支配され晶
（、付着の拘−性と論う面で不都合でる為。従って量的
及び質的に見て均一度の高いフラッタス付曹状況を得よ
うとすれば、上述の沈降による影響を避ける必要があ夛
＝専らフープの下面側から靜１１ＥＩ！＋装を行なうこ
とが推奨され、前述の湾−フープであれば凹部側を下に
向けて静電塗装することが望まれる。もつとも＃電浸演
法では槽内に１次流動状順を形成しているのでフープ走
行面よυ上に痺上ったフラックスの影響を可及的に排除
するには何らかの工夫が必要となる。そこでフラックス
付着面は常に下向きとし。
行速度等については格別の制限がない、しかし溶接用フ
ラックス入〉ツイヤの場合は、フープをいずれ断面円筒
状に加工するので、平板状の１１壇で静電！Ｉ装するよ
りも、予め巾方向にヤー湾曲させ湾曲の凹部側へ重点的
にフラックスを付着させる様和することが好ましい、Ｍ
ｔ静電浸漬演法場合は粉体を底板上に置いて下方からの
吹上げ空気によって１次流動状鯵を形成するものである
から、吹上げられた粉体は中ボて沈降し走行中のフープ
上面に付着しようとする。しかるにフラックスの沈降性
はフラックス粒径や比重によって異なるので、跣降によ
るフープ上面への付着は上記０性吠によって支配され晶
（、付着の拘−性と論う面で不都合でる為。従って量的
及び質的に見て均一度の高いフラッタス付曹状況を得よ
うとすれば、上述の沈降による影響を避ける必要があ夛
＝専らフープの下面側から靜１１ＥＩ！＋装を行なうこ
とが推奨され、前述の湾−フープであれば凹部側を下に
向けて静電塗装することが望まれる。もつとも＃電浸演
法では槽内に１次流動状順を形成しているのでフープ走
行面よυ上に痺上ったフラックスの影響を可及的に排除
するには何らかの工夫が必要となる。そこでフラックス
付着面は常に下向きとし。
静電塗装の終了後に上面側のフラックスを除去する方法
、１次流動層の高さを考慮し、できる限夛高い付着にフ
ープを走行させ、上面側の）ラックス付着量を抑制する
と共に事後的にこれを除去する方法、フープの上面を遮
弊部材等によってマスキングし上面側への７ワックス付
着を完全に防止する方法の中から適切なものを選択すれ
ばよい。
、１次流動層の高さを考慮し、できる限夛高い付着にフ
ープを走行させ、上面側の）ラックス付着量を抑制する
と共に事後的にこれを除去する方法、フープの上面を遮
弊部材等によってマスキングし上面側への７ワックス付
着を完全に防止する方法の中から適切なものを選択すれ
ばよい。
爾これらのうちマスキング法はもつとも有利であるが、
この方法は静電吹付法の・採用によって一層実効を挙げ
ることか分かったので、第２図にその具体的方法を示す
。即ち第２図は静電吹付法の実施概念図であシ、ブシッ
クス貯蔵ホッパー１１にはフラックス６が貯蔵されてお
夛、定量供給用インジェクター１２によって粉体スプレ
ーガン１６に定量供給される。他方ＩＲは高電圧発生装
置であり、スプレーガン１ｇ内のフラックス６を１例え
ば−（６０〜９０）ｋＶ［−＝ｒイナス帯電させる。
この方法は静電吹付法の・採用によって一層実効を挙げ
ることか分かったので、第２図にその具体的方法を示す
。即ち第２図は静電吹付法の実施概念図であシ、ブシッ
クス貯蔵ホッパー１１にはフラックス６が貯蔵されてお
夛、定量供給用インジェクター１２によって粉体スプレ
ーガン１６に定量供給される。他方ＩＲは高電圧発生装
置であり、スプレーガン１ｇ内のフラックス６を１例え
ば−（６０〜９０）ｋＶ［−＝ｒイナス帯電させる。
１４はマスキング材でＴｏクフーデ１の上面をカバーし
ている。従りて粉体ブース１６内［７９ッタス粉体省６
′の様に噴出され為と、フラッタスａ＃ｉ専ばらフープ
１０下面にのみ塗装され、上面への塗装はは埋完全に回
避される。そしてブース１６の底部に落下した会分のフ
ラックス６は圓収装舒１７によって＊ツバー１１に回収
され再使用に供される。伺フー１１０下面に２以上のス
プレーガンを設けてフラックス吹付量を増大すれば％塗
装量の増大並びｅｃｍ＊速度の向上を図ゐことができる
・ 淘静電浸演法を行なう場合は、７−デに対する健制吹付
でなり為フラックス成分の比重の不拘−によって塗装の
不拘−を招き易い。従って比重の異なつ九成分について
は夫々別個の流動槽を形成し各検修成分を夫々絢−（塗
装するという様な工夫を払うことが鎧型れる。もつとも
員に帯電した〕ワックス付＊を京多くなると、静電ｆｆ
発にょって爾後の付着が困嫉になるので、複数の流動槽
を設は九場合には、後方の流動槽へ−〈−１ど帯電々圧
を高くするのが望ましい。しかしこのｆＡＩＩＬＦｉ、
フラックス塗装量を均一にすると込う面で極めて好都合
であシ、設定以上の付ｊｌｌＥ起こらない為。
ている。従りて粉体ブース１６内［７９ッタス粉体省６
′の様に噴出され為と、フラッタスａ＃ｉ専ばらフープ
１０下面にのみ塗装され、上面への塗装はは埋完全に回
避される。そしてブース１６の底部に落下した会分のフ
ラックス６は圓収装舒１７によって＊ツバー１１に回収
され再使用に供される。伺フー１１０下面に２以上のス
プレーガンを設けてフラックス吹付量を増大すれば％塗
装量の増大並びｅｃｍ＊速度の向上を図ゐことができる
・ 淘静電浸演法を行なう場合は、７−デに対する健制吹付
でなり為フラックス成分の比重の不拘−によって塗装の
不拘−を招き易い。従って比重の異なつ九成分について
は夫々別個の流動槽を形成し各検修成分を夫々絢−（塗
装するという様な工夫を払うことが鎧型れる。もつとも
員に帯電した〕ワックス付＊を京多くなると、静電ｆｆ
発にょって爾後の付着が困嫉になるので、複数の流動槽
を設は九場合には、後方の流動槽へ−〈−１ど帯電々圧
を高くするのが望ましい。しかしこのｆＡＩＩＬＦｉ、
フラックス塗装量を均一にすると込う面で極めて好都合
であシ、設定以上の付ｊｌｌＥ起こらない為。
フラックスの充填を均一にすることができる。
本発明は上記の舶〈構成されて−るので、フラックス入
シワイヤにおける充填フラックスを、質−的にも量的に
４均一にすることが可能であシ、この様なツイヤを用い
九溶Ｗ！における継手強度の不均一が防止されることと
な〕、又ツイヤの生産性そのものを向上させることがで
きた。
シワイヤにおける充填フラックスを、質−的にも量的に
４均一にすることが可能であシ、この様なツイヤを用い
九溶Ｗ！における継手強度の不均一が防止されることと
な〕、又ツイヤの生産性そのものを向上させることがで
きた。
第１図は本発明方法の工程概念図、第２図は静電吹付法
の実施概念図である。
の実施概念図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１平板状、若しくは予め巾方向にや一湾曲された金
属フープを塗装ブース内で長手方向へ走行させると共に
、該フープの７ラツクス充填側に粉末フラックスを静電
塗装し１次いで該フラックスを包み込む様ＶＣ成形加工
することをｅ＊とすゐ溶接用フラックス入シフイヤの製
造法。 （り特許請求の範囲第１項において、金属フープを、ブ
ラックス充填側が下側になる様に走行させ。 帯電粉末をその下方から上向１１に噴出させて上記充填
側へ重点的に静電塗装する。溶接用フラックス入〉ツイ
ヤの製造法。 （３）特許請求の範囲１１２項において、金属フープの
上側をマスキングして帯電粉末の付着を肪止して行なう
、溶接用フラックス入）ツイヤの１１１遍法。 （４１特許請求の範−第！！項１１Ｃ１ｔいて、静電塗
装後。 金属フープの上側に付着した帯電粉末を除去してから成
形加工する。溶接用フラックス入ｐワイヤの製造法。 （！り特許請求の範囲第１項において、帯電粉末の流動
層を、該粉末の性状に応じて複数室にｍ成し。 金属フープをこれら流動層中に通過させた後、ワイヤ外
面側に付着した帯電粉末を除去し１次いで成形加工する
、溶接用フラック′ス入シツィヤの創造法。 （６１特許請求の範囲第６項において、後方の流動層で
は順次帯電々圧を上昇させて静電塗装を行なう、溶接用
フラックス入シフイヤの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18721981A JPS5890395A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18721981A JPS5890395A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890395A true JPS5890395A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16202150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18721981A Pending JPS5890395A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 溶接用フラツクス入りワイヤの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890395A (ja) |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18721981A patent/JPS5890395A/ja active Pending
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