JPS631908B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS631908B2 JPS631908B2 JP57098647A JP9864782A JPS631908B2 JP S631908 B2 JPS631908 B2 JP S631908B2 JP 57098647 A JP57098647 A JP 57098647A JP 9864782 A JP9864782 A JP 9864782A JP S631908 B2 JPS631908 B2 JP S631908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- coating
- paint
- paint spray
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 29
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
この発明は長尺成形材、特に断面形状の複雑な
長尺成形材に連続的にスプレー塗装を施す方法に
関するものである。 一般に各種の成形材の塗装は、被塗装体が長尺
でかつ単純な断面形状を有するものでは、第１表
に示すように適性の難易は、あるものの各種の塗
装方法及び装置が使用されている。 しかし、断面形状の複雑な長尺成形材において
は、連続的に比較的高い品質の塗装を行なうに
は、設備規模の大きな装置と、高級な技術を要求
されたり、被塗装体を吊り下げるための吊りしろ
が必要とされたり塗りむらや、塗り残しの発生が
起こりやすい等、それぞれに問題点を持つてい
る。特に、本発明の塗装分野であるスプレー塗装
方法においては、断面形状の複雑な長尺成形材へ
の塗装は、スプレーガンやエアレスガンを多数使
用し、被塗装体に直接噴霧して、ただちに余剰塗
料は排出される為、塗料の消費歩留は非常に悪
く、塗りむらも発生しやすく、生産性もあまり高
くない塗装方法であつた。
長尺成形材に連続的にスプレー塗装を施す方法に
関するものである。 一般に各種の成形材の塗装は、被塗装体が長尺
でかつ単純な断面形状を有するものでは、第１表
に示すように適性の難易は、あるものの各種の塗
装方法及び装置が使用されている。 しかし、断面形状の複雑な長尺成形材において
は、連続的に比較的高い品質の塗装を行なうに
は、設備規模の大きな装置と、高級な技術を要求
されたり、被塗装体を吊り下げるための吊りしろ
が必要とされたり塗りむらや、塗り残しの発生が
起こりやすい等、それぞれに問題点を持つてい
る。特に、本発明の塗装分野であるスプレー塗装
方法においては、断面形状の複雑な長尺成形材へ
の塗装は、スプレーガンやエアレスガンを多数使
用し、被塗装体に直接噴霧して、ただちに余剰塗
料は排出される為、塗料の消費歩留は非常に悪
く、塗りむらも発生しやすく、生産性もあまり高
くない塗装方法であつた。
【表】
【表】
この発明は、従来から行なわれているスプレー
方式の塗装方法において、品質や生産性の面で高
い要求を満たすと共に、長尺で複雑な断面形状を
もつ成形材の被塗装体を、最少限の塗料消費量で
最少限のスプレーガンまたはエアーレスガンを使
用して、全面を均一にむら無く、高速で連続的に
塗装することを目的とする塗装方法である。 この発明の一実施例として、軽量リツプ溝形鋼
の錆止め塗装への適用例でその構成を図面にした
がつて説明する。第１図は、本発明を実施するた
めに使用する連続塗装装置全体の一例を示す概略
構成図で、被塗装体の長尺成形材Ｇは、装置内を
搬送装置Ｅに乗り流れｇ，g′，g″，ｇの順に進
んでゆくことを示している。被塗装体Ｇは予熱炉
と一体となつた供給装置Ａで最適温度に予熱さ
れ、該供給装置から搬送装置Ｅを経て除去粉塵の
回収装置を備えた表面清浄化装置Ｂを通り、表面
を清浄化された後、その搬送ラインに設置された
第２図、第３図に詳細に示すような塗布装置を通
過してスプレーまたはエアーレス塗装され、次い
で乾燥炉Ｄにて、乾燥され精整装置Ｆへと流れて
ゆく。第２図は塗布装置Ｃの断面図で、第３図は
塗布状況の斜視図、第４図は、塗布装置の塗布部
の各種実施例の断面図であり、塗布装置Ｃ内は被
塗装体Ｇの断面形状に対応した形状で被塗装体Ｇ
との間に塗料噴霧流が通過することが可能な空隙
１ａ，２ａを有した１または複数の塗料噴霧流制
御板１，２を設けて仕切られた槽ｘ，ｙ，ｚが構
成されている。そして、一方の槽ｘ内には被塗体
に進行方向又は逆方向に向つて塗料を噴霧するよ
う第２図及び第４図に示される配置に外面塗装用
スプレーガンまたはエアーレスガン５，６，７，
８及び被塗装体の内面塗装用スプレーガンまたは
エアーレスガン４が設置されている。また、他方
の槽ｙには吸引ブロアＪに連結した吸引ダクトが
設けられている。 被塗体Ｇは搬送装置Ｅにより塗布装置Ｃ内の噴
霧流制御板１，２を通過し、搬送される。この
際、外面塗装用スプレーガンまたはエアーレスガ
ン５，６，７，８および内面塗装用スプレーガン
またはエアーレスガン４により槽ｘで噴霧された
塗料霧は、槽ｘ内で被塗装体Ｇに塗布され余剰の
塗料霧は、吸引ブロアＪで吸引ダクトｂを通して
引かれることにより、塗料噴霧流制御板２と被塗
装体Ｇとの空隙２ａを通過し、槽ｙに流れつつ被
塗装体Ｇに塗布され、槽ｙ内では塗料霧が対流と
沈降を起こし、被塗装体に付着する。さらに槽ｙ
内で余剰となつた塗料霧は、塗料噴霧流制御板１
を通過しつつ被塗装体Ｇに塗布され、余剰分は槽
ｚに至り、槽ｚ内で再び被塗装体へ付着する。槽
ｚ内でも余剰となつた塗料霧は、吸引ダクトｂに
より引かれ、フイルタＩを通過して、燃焼脱臭炉
Ｋに送られる。一方、各塗布槽内で下方へ沈降し
てしまつた塗料は、塗料回収ホツパー３を通り、
回収され、再利用される。塗料噴霧流制御板１，
２は、被塗装体の形状、大きさに対応したもの
で、簡単に取り替えができるようになつている。
塗布装置Ｃ内を通過してスプレーまたはエアーレ
ス塗装された被塗装体Ｇは搬送装置Ｅにより乾燥
炉Ｄ内を通過して塗装面の乾燥が行なわれ、精整
装置Ｆに順次送られるものである。尚、第１図に
おいて、ａは表面清浄化装置によつて発生する除
去粉塵の回収ダクト、ｃは乾燥炉Ｄ内で乾燥時に
発生したガスの回収ダクト、ｄは燃焼脱臭炉Ｋで
得られた熱風を予熱炉Ａへ送る送風ダクト、ｅは
乾燥炉Ｄへ熱風を送る送風ダクト、ｆは予熱炉Ａ
で使用済みの排風を外へ出す排風ダクトである。
これらの構成の中で、被塗装体が既に表面清浄化
されたるものであれば、表面清浄化装置Ｂは必要
性が無いのは当然であり、かつ予熱する前に表面
清浄化装置を組み入れた構成にすることも容易に
実施することは可能である。この発明の中心とな
る塗布装置Ｃにおいて、従来方法では、被塗装体
Ｇに直接塗布するのみで被塗装体に付着しない余
剰の塗料霧は、ただちに排出され、塗料消費歩留
が非常に悪く、スプレーガンやエアレスガンの必
要本数も多数必要とされて、なおかつ、塗りむら
の発生も起きやすかつたが、前述のような塗料噴
霧流制御板１，２によつて、塗料噴霧流を反射
し、一時的に各槽ｘ，ｙ，ｚ内に滞らせ、被塗装
体の表面に沿つて流れるようにすることよつて、
被塗装体に塗料が付着する機会と時間を多く取る
ことが可能となり、それによつて、塗料消費歩留
が飛躍的に改善され、さらに、複雑な断面形状の
ものでも、少ない塗装ガン数で、全面に均一に塗
布することが可能となり、さらに、高速で連続的
に生産性の高い塗装を可能ならしめることができ
る。
方式の塗装方法において、品質や生産性の面で高
い要求を満たすと共に、長尺で複雑な断面形状を
もつ成形材の被塗装体を、最少限の塗料消費量で
最少限のスプレーガンまたはエアーレスガンを使
用して、全面を均一にむら無く、高速で連続的に
塗装することを目的とする塗装方法である。 この発明の一実施例として、軽量リツプ溝形鋼
の錆止め塗装への適用例でその構成を図面にした
がつて説明する。第１図は、本発明を実施するた
めに使用する連続塗装装置全体の一例を示す概略
構成図で、被塗装体の長尺成形材Ｇは、装置内を
搬送装置Ｅに乗り流れｇ，g′，g″，ｇの順に進
んでゆくことを示している。被塗装体Ｇは予熱炉
と一体となつた供給装置Ａで最適温度に予熱さ
れ、該供給装置から搬送装置Ｅを経て除去粉塵の
回収装置を備えた表面清浄化装置Ｂを通り、表面
を清浄化された後、その搬送ラインに設置された
第２図、第３図に詳細に示すような塗布装置を通
過してスプレーまたはエアーレス塗装され、次い
で乾燥炉Ｄにて、乾燥され精整装置Ｆへと流れて
ゆく。第２図は塗布装置Ｃの断面図で、第３図は
塗布状況の斜視図、第４図は、塗布装置の塗布部
の各種実施例の断面図であり、塗布装置Ｃ内は被
塗装体Ｇの断面形状に対応した形状で被塗装体Ｇ
との間に塗料噴霧流が通過することが可能な空隙
１ａ，２ａを有した１または複数の塗料噴霧流制
御板１，２を設けて仕切られた槽ｘ，ｙ，ｚが構
成されている。そして、一方の槽ｘ内には被塗体
に進行方向又は逆方向に向つて塗料を噴霧するよ
う第２図及び第４図に示される配置に外面塗装用
スプレーガンまたはエアーレスガン５，６，７，
８及び被塗装体の内面塗装用スプレーガンまたは
エアーレスガン４が設置されている。また、他方
の槽ｙには吸引ブロアＪに連結した吸引ダクトが
設けられている。 被塗体Ｇは搬送装置Ｅにより塗布装置Ｃ内の噴
霧流制御板１，２を通過し、搬送される。この
際、外面塗装用スプレーガンまたはエアーレスガ
ン５，６，７，８および内面塗装用スプレーガン
またはエアーレスガン４により槽ｘで噴霧された
塗料霧は、槽ｘ内で被塗装体Ｇに塗布され余剰の
塗料霧は、吸引ブロアＪで吸引ダクトｂを通して
引かれることにより、塗料噴霧流制御板２と被塗
装体Ｇとの空隙２ａを通過し、槽ｙに流れつつ被
塗装体Ｇに塗布され、槽ｙ内では塗料霧が対流と
沈降を起こし、被塗装体に付着する。さらに槽ｙ
内で余剰となつた塗料霧は、塗料噴霧流制御板１
を通過しつつ被塗装体Ｇに塗布され、余剰分は槽
ｚに至り、槽ｚ内で再び被塗装体へ付着する。槽
ｚ内でも余剰となつた塗料霧は、吸引ダクトｂに
より引かれ、フイルタＩを通過して、燃焼脱臭炉
Ｋに送られる。一方、各塗布槽内で下方へ沈降し
てしまつた塗料は、塗料回収ホツパー３を通り、
回収され、再利用される。塗料噴霧流制御板１，
２は、被塗装体の形状、大きさに対応したもの
で、簡単に取り替えができるようになつている。
塗布装置Ｃ内を通過してスプレーまたはエアーレ
ス塗装された被塗装体Ｇは搬送装置Ｅにより乾燥
炉Ｄ内を通過して塗装面の乾燥が行なわれ、精整
装置Ｆに順次送られるものである。尚、第１図に
おいて、ａは表面清浄化装置によつて発生する除
去粉塵の回収ダクト、ｃは乾燥炉Ｄ内で乾燥時に
発生したガスの回収ダクト、ｄは燃焼脱臭炉Ｋで
得られた熱風を予熱炉Ａへ送る送風ダクト、ｅは
乾燥炉Ｄへ熱風を送る送風ダクト、ｆは予熱炉Ａ
で使用済みの排風を外へ出す排風ダクトである。
これらの構成の中で、被塗装体が既に表面清浄化
されたるものであれば、表面清浄化装置Ｂは必要
性が無いのは当然であり、かつ予熱する前に表面
清浄化装置を組み入れた構成にすることも容易に
実施することは可能である。この発明の中心とな
る塗布装置Ｃにおいて、従来方法では、被塗装体
Ｇに直接塗布するのみで被塗装体に付着しない余
剰の塗料霧は、ただちに排出され、塗料消費歩留
が非常に悪く、スプレーガンやエアレスガンの必
要本数も多数必要とされて、なおかつ、塗りむら
の発生も起きやすかつたが、前述のような塗料噴
霧流制御板１，２によつて、塗料噴霧流を反射
し、一時的に各槽ｘ，ｙ，ｚ内に滞らせ、被塗装
体の表面に沿つて流れるようにすることよつて、
被塗装体に塗料が付着する機会と時間を多く取る
ことが可能となり、それによつて、塗料消費歩留
が飛躍的に改善され、さらに、複雑な断面形状の
ものでも、少ない塗装ガン数で、全面に均一に塗
布することが可能となり、さらに、高速で連続的
に生産性の高い塗装を可能ならしめることができ
る。
第１図は本発明を実施するための連続塗装装置
全体の一例を示す概略構成図、第２図は第１図に
於ての塗布装置の２例を示した各Ａ−A′断面図、
第３図は塗布装置における塗布状況を示す斜視
図、第４図は塗布装置における第２図のＢ−
B′線断面図で被塗体の断面形状及びスプレーガ
ンまたはエアーレスガンの配置形態の各種実施例
を示す。 Ａ……予熱炉と一体となつた供給装置、Ｂ……
除去粉塵の回収装置を備えた表面清浄化装置、Ｃ
……塗布装置、Ｄ……乾燥炉、Ｅ……搬送装置、
Ｆ……精整装置、Ｇ……被塗装体、Ｈ……燃焼ガ
ス送風機、Ｉ……フイルター、Ｊ……燃焼脱臭炉
への送風機、Ｋ……燃焼脱臭炉、Ｌ……排風機、
ａ……除去粉塵回収ダクト、ｂ……予熱炉送風ダ
クト、ｃ……乾燥炉ガス回収ダクト、ｄ……予熱
炉送風ダクト、ｅ……乾燥炉送風ダクト、ｆ……
排風ダクト、ｇ，g′，g″，ｇ……被塗装体の流
れ、１，２……塗料噴霧流制御板、１ａ，２ａ…
…空隙、３……余剰沈降塗料回収ホツパ、４……
内面塗装スプレーガンまたはエアレスガン、５，
６，７，８……外面塗装スプレーガンまたはエア
レスガン、ｘ，ｙ，ｚ……塗布部内の槽。
全体の一例を示す概略構成図、第２図は第１図に
於ての塗布装置の２例を示した各Ａ−A′断面図、
第３図は塗布装置における塗布状況を示す斜視
図、第４図は塗布装置における第２図のＢ−
B′線断面図で被塗体の断面形状及びスプレーガ
ンまたはエアーレスガンの配置形態の各種実施例
を示す。 Ａ……予熱炉と一体となつた供給装置、Ｂ……
除去粉塵の回収装置を備えた表面清浄化装置、Ｃ
……塗布装置、Ｄ……乾燥炉、Ｅ……搬送装置、
Ｆ……精整装置、Ｇ……被塗装体、Ｈ……燃焼ガ
ス送風機、Ｉ……フイルター、Ｊ……燃焼脱臭炉
への送風機、Ｋ……燃焼脱臭炉、Ｌ……排風機、
ａ……除去粉塵回収ダクト、ｂ……予熱炉送風ダ
クト、ｃ……乾燥炉ガス回収ダクト、ｄ……予熱
炉送風ダクト、ｅ……乾燥炉送風ダクト、ｆ……
排風ダクト、ｇ，g′，g″，ｇ……被塗装体の流
れ、１，２……塗料噴霧流制御板、１ａ，２ａ…
…空隙、３……余剰沈降塗料回収ホツパ、４……
内面塗装スプレーガンまたはエアレスガン、５，
６，７，８……外面塗装スプレーガンまたはエア
レスガン、ｘ，ｙ，ｚ……塗布部内の槽。
Claims (1)
- １ 長尺成形材の連続塗装方法において、被塗装
体を予熱しつつ供給装置から供給し、搬送装置で
搬送しながら、表面清浄化装置で表面を清浄化
し、さらに、被塗装体の断面形状に対応した形状
で被塗装体との間に、塗料噴霧流が通過すること
が可能な空隙を保持し、且つ塗布装置内を複数の
槽にしきる塗料噴霧流制御板を持ち、塗布装置内
の一方で１または複数の塗料を噴霧するスプレー
ガンまたはエアレスガンを備え、他方で塗料噴霧
流制御板と被塗装体との空隙を通して、塗料噴霧
流を吸引する吸引ダクトと連結している塗布装置
を通しながら塗布し、さらに乾燥炉で乾燥し、精
整装置へと送られる連続の工程で塗装される長尺
成形材の連続塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098647A JPS58214372A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 長尺成形材の連続塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57098647A JPS58214372A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 長尺成形材の連続塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214372A JPS58214372A (ja) | 1983-12-13 |
| JPS631908B2 true JPS631908B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=14225290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57098647A Granted JPS58214372A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 長尺成形材の連続塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3035343U (ja) * | 1996-09-03 | 1997-03-18 | 富太郎 服部 | 打ち込みロックボルト装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62180768A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-08 | Teruyoshi Imamura | 長尺型材塗装装置 |
| JPH043647Y2 (ja) * | 1986-03-26 | 1992-02-04 |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP57098647A patent/JPS58214372A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3035343U (ja) * | 1996-09-03 | 1997-03-18 | 富太郎 服部 | 打ち込みロックボルト装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214372A (ja) | 1983-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2771156B2 (ja) | 静電粉末被覆装置 | |
| US5915621A (en) | Electrostatic powder coating method and apparatus | |
| KR101650866B1 (ko) | 화장품 용기 도장방법 | |
| US4044175A (en) | Method of recycling powder coatings in a plural coating operation | |
| CN105142801B (zh) | 用于相当长的待涂覆元件的涂覆室 | |
| KR101650867B1 (ko) | 화장품 용기 도장방법 | |
| US4069974A (en) | Electrostatic powder coating apparatus | |
| JPH04227876A (ja) | ワークを粉末で静電被覆する方法とその装置 | |
| JPS631908B2 (ja) | ||
| JPH08117647A (ja) | 静電粉体塗装装置 | |
| US6916376B2 (en) | Painting booth, preferably of the electrostatic painting type | |
| JP5085185B2 (ja) | 摩擦帯電式静電塗装装置 | |
| JPS63267475A (ja) | 粉体被覆方法および装置 | |
| CN1429136A (zh) | 附着力促进剂涂敷系统及方法 | |
| US8789492B2 (en) | Coating apparatus and method | |
| US6197368B1 (en) | Particulate coating apparatus and method | |
| CN103831215A (zh) | 型材立式自动涂装生产线 | |
| JPS6139854B2 (ja) | ||
| JP2002177826A (ja) | 静電粉体塗装装置 | |
| JPS6242673B2 (ja) | ||
| KR20250133056A (ko) | 분체도장시스템 | |
| JPH0444205Y2 (ja) | ||
| JPH07112158A (ja) | 長尺物の塗装模様付け方法 | |
| JPS5822262B2 (ja) | 静電塗装方法 | |
| JP3508920B2 (ja) | 自動車エンジンのピストン又はピストンリングの印刷又は塗装装置 |