ES2246256T3 - Procedimiento para dar forma primaria a un material y dispositivo para realizar el procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para dar forma primaria a un material y dispositivo para realizar el procedimiento.Info
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Abstract
Procedimiento para dar forma primaria a un metal en un proceso de fundición a presión en un dispositivo de fundición a presión, en el que el metal fundido o pastoso (13) se aloja en una fase de llenado en una cámara de fundición (7) y en una fase de llenado del molde es comprimido con un émbolo de fundición (8) en una cavidad de moldeo (1) entre dos mitades del molde (2, 3) y a continuación solidificado en una fase de solidificación en la cavidad del molde (1) caracterizado porque en piezas del dispositivo de fundición a presión se aplica una tensión eléctrica, mediante la que con el metal (13) se forma un circuito de corriente cerrado, a través del que se lleva al metal energía calorífica conductivamente y porque en distintas fases del proceso de fundición a presión tienen lugar distintas aportaciones de corriente para la formación de distintos flujos de corriente.
Description
Procedimiento para dar forma primaria a un
material y dispositivo para realizar el procedimiento.
La invención se refiere a un procedimiento para
dar forma primaria a un metal en un proceso de fundición a presión
en un dispositivo para fundición a presión, en el que el metal
fundido o pastoso es introducido en una fase de llenado en una
cámara de fundición y, en una fase de relleno de moldeo, es
comprimido con un émbolo de fundición en una cavidad de moldeo
entre dos mitades de moldeo y a continuación se solidifica en una
fase de solidificación en la cavidad de moldeo.
La invención se refiere además a un dispositivo
para llevar a cabo el procedimiento.
En tales procedimientos para dar forma primaria
es importante la evolución de la temperatura del metal para poder
trabajarlo mejor, así como para la formación de la estructura
deseada. En particular en procedimientos de fundición en los cuales
un metal fundido o bien (en Thixo Casting - o bien Solid State
Melting) un metal sólido pastoso o bien reblandecido se solidifica
en la forma primaria, es ventajoso, siendo conocida la evolución de
la temperatura, por ejemplo por la DE 195 45 177 A1, aportar calor
inductivo a la pieza o metal mediante un campo electromagnético que
varía en el tiempo. De esta manera puede aportarse una cantidad de
calor definida a la pieza, pudiendo variarse la distribución en
lugar y tiempo del campo inductivo. La variación del campo
electromagnético puede hacerse entonces dependiente del estado de
conformación de la pieza.
Mediante un calentamiento inductivo como el
indicado de una pieza, puede ya evitarse una solidificación local y
un enfriamiento prematuro indeseado de la pieza. El acoplamiento
inductivo de las ondas electromagnéticas puede ser desde luego
problemático cuando se utilizan herramientas grandes, por ejemplo un
equipo grande de fundición a presión con mitades de moldeo
metálicas, puesto que debido al campo electromagnético que varia en
el tiempo o bien es oscilante, también se inducen corrientes de
parásitas en las mitades de moldeo.
La GB-A-2160456
da a conocer un procedimiento de fundición que no está previsto ni
es adecuado para un proceso de fundición a presión. Los electrodos
alojados en el molde de fundición son calentados mediante un flujo
de corriente y calientan de esta manera el molde de fundición, e
indirectamente el metal, en particular en depósitos a partir de los
cuales el metal ha de fluir posteriormente hacia el espacio útil,
cuando el metal se solidifica en el espacio útil y se contrae
entonces.
La W0-93/22088-A
da a conocer igualmente un proceso de fundición que no es un proceso
de fundición a presión y que en particular tiene lugar en un molde
de fundición de arena. Una corriente eléctrica se conduce a través
del metal introducido y ha de provocar que puedan utilizarse
conducciones de entrada y de desborde con una sección reducida, sin
que se produzca el revenido del metal en estas conducciones
prematuramente. El molde de fundición está dotado de puntos de
conexión para un único circuito de corriente.
La invención tiene como tarea básica lograr un
procedimiento de fundición a presión mejorado con posibilidades
ampliadas.
Esta tarea se resuelve en el marco de la
invención por un procedimiento del tipo citado al principio, en el
sentido de que en piezas del dispositivo de fundición a presión se
aplique una tensión eléctrica, mediante la cual con el metal se
forma un circuito de corriente cerrado, a través del cual se aporta
por vía conductiva energía calorífica al metal, y porque en las
distintas fases del procedimiento de fundición a presión tienen
lugar distintas aportaciones de corriente para la formación de
distintos flujos de corriente.
Correspondientemente, un dispositivo
correspondiente a la invención para realizar el procedimiento está
dotado de un dispositivo de fundición a presión, que presenta varios
puntos de conexión para aplicar una tensión eléctrica, con los
cuales puede conducirse una corriente eléctrica a través del metal
fluido o pastoso contenido en el dispositivo de fundición a presión,
y con un equipo de control para modificar la aportación de corriente
durante distintas fases del proceso de fundición a presión.
Así, en el marco de la invención el metal es
calentado conductivamente, es decir, se conduce una corriente
eléctrica a través del metal. Para ello se aplica en el marco de la
invención una tensión a las partes adecuadas para ello de la pieza
utilizada o bien del dispositivo para dar forma primaria, entre las
que se encuentran el metal.
Un calentamiento conductivo como el indicado
puede lograrse con un coste en aparatos relativamente inferior al
de un calentamiento inductivo, conectando una fuente de intensidad
adecuada para ello a las piezas deseadas del dispositivo. Como
fuente de intensidad puede utilizarse por ejemplo una fuente de
corriente de soldadura que puede aportar los valores de intensidad
elevados deseados de por ejemplo >/= 100 A y para la tensión
deseada de por ejemplo </= 100 V.
En el marco de la invención puede aplicarse la
tensión en particular a piezas que presentan una gran superficie de
contacto con el metal, como por ejemplo en un dispositivo de
fundición el émbolo de fundición, la cámara de fundición o las
mitades de moldeo, con lo que puede lograrse una aportación de calor
relativamente uniforme al metal. Puesto que la resistencia eléctrica
del metal aumenta igualmente al ascender la temperatura, se presenta
en el metal una realimentación natural, con lo que cuando el
calentamiento es más fuerte en algunas zonas del metal aumenta la
resistencia y la corriente fluye reforzada por otras zonas más frías
del metal.
La tensión puede aplicarse básicamente a todas
las zonas del dispositivo para dar forma primaria. Cuando se
utilizan piezas metálicas, en un dispositivo de fundición a presión,
por ejemplo el émbolo de fundición, la cámara de fundición, el
yunque, las mitades del molde o una corredera, puede aplicarse la
tensión a estas piezas. Además es posible prever en las piezas
correspondientes electrodos para la conexión de la fuente de
tensión, que en el marco de la invención son piezas del dispositivo
para dar forma primaria. Una aplicación de electrodos puede por
ejemplo ser razonable en las mitades del molde que presentan un
aislamiento cerámico respecto a la cavidad del
molde.
molde.
La aportación de la corriente puede realizarse en
distintas fases del procedimiento de forma diferente. En un
procedimiento de fundición a presión puede aplicarse, durante la
fase de llenado, en la que el metal fundido o pastoso es introducido
en la cámara de fundición, ventajosamente una tensión entre el
émbolo de fundición y el yunque, con lo que se genera una corriente
a través del metal a lo largo de la longitud de la cámara de
fundición.
De esta manera puede mantenerse constante en
particular la temperatura del metal; además, es posible elevar la
temperatura del metal en la cámara de fundición, con lo que en una
fase de fundición antes del relleno no se consume innecesariamente
mucha energía. Un calentamiento posterior es razonable en particular
en el procedimiento Thixo-Casting o bien SMS (Solid
State Melting), en los cuales se introduce un apéndice de un metal
simplemente reblandecido o bien ligeramente pastoso, puesto que de
esta manera puede evitarse al menos parcialmente un innecesario
calentamiento del apéndice o bien un mantenimiento caliente de un
apéndice precalentado antes del llenado.
Durante el llenado del molde puede aplicarse una
tensión en particular entre ambas mitades del molde, con lo que se
calienta el metal que se encuentra en la cavidad del molde
directamente entre las mitades del molde. Para ello, en el caso de
que las mitades del molde estén recubiertas en la parte interior con
bastante intensidad con un aislante cerámico, pueden utilizarse
complementariamente también electrodos. Como electrodos pueden
utilizarse también por ejemplo los cuerpos de refrigeración
metálicos alojados en las mitades del molde, con lo que es
innecesario aportar otros electrodos a dispositivos ya existentes.
Además puede generarse una corriente también entre el émbolo de
fundición o bien cámara de fundición y una o varias mitades del
molde, con lo que también se calienta el metal que se encuentra aún
en la cámara de fundición y en la entrada. Cuando se utilizan
correderas para generar las formas de la fundición a presión
deseadas, pueden utilizarse también éstas como un punto de conexión
de la tensión respecto a otra corredera, una o ambas mitades del
molde o en particular el émbolo de fundición y/o la cámara de
fundición.
En la fase de solidificación tras el llenado del
molde, puede ser ventajoso en particular mantener fluido el resto de
prensado entre el émbolo de fundición y el yunque, para que se siga
ejerciendo una presión sobre el metal que se encuentra en el espacio
hueco del molde, para asegurar una buena compactación o bien
alimentación de compactación del metal en la cámara de moldeo.
Además, puede por ejemplo, mediante una tensión entre el émbolo de
fundición o bien cámara de fundición y las mitades de moldeo o bien
un electrodo aplicado en los mismos o una corredera de la entrada
alojada en los mismos, mantenerse libre la entrada que une el
espacio interior de la cámara de fundición con la cavidad del molde,
para que la presión ejercida sobre el resto de prensado actúe
durante un tiempo más largo sobre el metal que se encuentra en la
cavidad del molde.
Mediante una conducción adecuada de la corriente
en el metal puede además lograrse una solidificación específica en
la cámara de moldeo, realizándose primeramente un enfriamiento en
las zonas de más baja intensidad de corriente, que emigra desde aquí
hasta la cavidad del molde. Puesto que durante un enfriamiento el
metal se suelta de las paredes de las mitades del molde, se presenta
un salto en la resistencia, que amplifica más aún este efecto. Puede
lograrse así sucesivamente un desprendimiento del metal en las zonas
solidificadas de las mitades del molde y una solidificación
específica.
Tras la solidificación puede realizarse otro
tratamiento de temperatura para mejorar la estructura, en el que al
material se le aporta en las zonas deseadas y de la manera deseada
energía calorífica conductivamente, sin tener que utilizar medios
auxiliares adicionales. Para ello puede utilizarse ventajosamente
electrodos alojados en la pieza de fundición, por ejemplo núcleos,
con lo que se asegura una aportación de corriente también en zonas
del metal que se han soltado de las mitades del molde.
El procedimiento correspondiente a la invención
puede realizarse por una parte manualmente. Además puede variarse la
evolución de la tensión o también de la corriente en función de
curvas funcionales calculadas o medidas. Para ello puede realizarse
por ejemplo una característica deseada de arranque o desconexión al
aumentar y reducir las intensidades de corriente. En el marco de la
invención es además ventajosamente posible una regulación con
medición de la temperatura del metal, con lo que la magnitud de la
tensión o bien de la corriente puede variarse en función de una
temperatura o bien de los valores de temperatura medidos en varios
puntos del metal. De esta manera puede mantenerse constante en
particular la temperatura o bien retardarse el descenso de
temperatura del metal. Además, puede también medirse otra magnitud
de medida para una regulación. Al respecto puede medirse en
particular una presión interna del molde entre ambas mitades del
molde. Esta medición puede por ejemplo realizarse mediante una
membrana prevista a ras con la superficie del molde o bien la
superficie interior de las mitades del molde, la cual está unida con
un cristal piezoeléctrico alojado fuera del espacio interior del
molde. Alternativamente a ello, puede estar previsto un piezocristal
bajo una espiga de expulsión, con lo que mediante la espiga de
expulsión deslizable sea posible una medición la presión interna del
molde.
Además, adicional o alternativamente a ello puede
medirse una emisión de sonido, en particular una emisión de
ultrasonido del metal, por ejemplo en la zona de 100 kHz. A partir
de un análisis de la emisión del sonido como el indicado, puede
determinarse además la formación indeseada de rechupes durante la
solidificación. Un ejemplo de un análisis de emisión de sonidos como
el indicado se muestra en la DE 39 40 560 C2. En el marco de la
invención tiene lugar entonces la regulación de tal manera que
cuando existe una señal de medida o bien una señal de medida
demasiado elevada aumenta la potencia de calentamiento, con lo que
la señal medida se mantiene a un nivel mínimo.
La invención se describe más en detalle en base
al esquema adjunto para algunas formas de ejecución. La figura
muestra la estructura esquemática de un dispositivo de fundición a
presión en representación en sección.
Mediante un agujero de llenado 9 se introduce
metal líquido, por ejemplo aluminio, magnesio o una aleación de
aluminio o magnesio durante la fase de llenado en el espacio
interior de una cámara de fundición 7. Aquí está el émbolo de
fundición 8 en la posición retraída mostrada en la figura. El metal
líquido 13 llena el espacio interior de la cámara de fundición 7 con
un grado de llenado de por ejemplo 30 hasta 80%.
En la siguiente fase de llenado del molde, se
oprime el émbolo de fundición 8 contra un yunque 10, con lo que el
metal líquido 13 es comprimido en una cavidad del molde 1 entre dos
mitades de molde 2 y 3 y a continuación se solidifica. A
continuación se separan las mitades del molde 2 y 3 una de otra y se
libera así la pieza con su conformación primaria. Para lograr
geometrías complicadas, puede conducirse una corredera 4 o varias
correderas en la cavidad hueca, que se retiran de la pieza antes de
la extracción del molde.
En el marco de la invención se prevé calentar
conductivamente la pieza durante una o varias de estas fases.
Durante la fase de llenado y tras la fase de llenado puede
conducirse por ejemplo una corriente a través del metal líquido 13
que se encuentra en la cámara de fundición 7, aplicando una tensión
entre el molde de fundición 8 y el yunque 10. De esta manera puede
lograrse que una corriente eléctrica fluya a través de toda la
longitud de la cámara de fundición 7. El yunque 10 puede entonces
estar eléctricamente aislado o no aislado respecto a la cámara de
fundición 7. Cuando hay un aislamiento eléctrico, se evita o bien
reduce la posible corriente de cortocircuito desde el émbolo de
fundición a través de la cámara de fundición hacia el yunque 10.
En la siguiente fase de llenado del molde puede
aplicarse una tensión entre el émbolo de fundición 8 y una mitad del
molde 2 ó 3, con lo que fluye una corriente a lo largo del metal
líquido en la cámara de fundición y la cavidad de moldeo llena
parcialmente o por completo. Al respecto pueden conectarse en
paralelo las mitades del molde 2 y 3, con lo que las mismas están
conectadas conjuntamente como electrodo respecto al émbolo de
fundición 8. De esta manera puede lograrse una distribución uniforme
de la corriente en la pieza en la cavidad de moldeo 1, y con ello
una aportación de calor uniforme. Además es posible alternativa o
complementariamente aplicar una tensión entre las mitades 2 y 3 con
lo que una corriente fluye directamente a través del metal que se
encuentra entre las mitades del molde, calentando el mismo. Además,
puede conectarse también una tensión entre la cámara de fundición 7
y una o ambas mitades del molde 2, 3. También es posible
complementaria o alternativamente al respecto, aplicar una tensión
entre la corredera 4 y una o ambas mitades del molde 2, 3 o bien
entre corredera 4 y émbolo de fundición, cámara de fundición o
yunque 10, con lo que fluye una corriente a través de la cavidad del
molde 1.
En las formas constructivas descritas, puede
emplearse para la conexión de la tensión, en lugar de una o ambas
mitades del molde, también un electrodo 12, por ejemplo cuando una
capa cerámica aislante 5, 6 está formada tan fuertemente en una o
ambas mitades del molde 2, 3 que es difícil llevar la corriente a
través de ellas. Como alternativa a ello, puede también estar
aislado eléctricamente el electrodo respecto a las mitades del
molde. Durante la subsiguiente fase de solidificación, puede
aplicarse una tensión entre émbolo de fundición 8 y yunque 10, con
lo que se mantiene líquido el resto de prensado en la cámara de
fundición. De esta manera, se mantiene una presión en este resto de
prensado, que sirve para la alimentación de compresión del metal en
la cámara del molde durante la solidificación, con lo que se logra
una formación de la estructura mejor o bien más compacta del metal.
Para ello puede, complementaria o alternativamente, estar conectada
una corriente entre émbolo de fundición 8 y/o cámara de fundición 7
y una o ambas mitades del molde 2, 3 o bien un electrodo 12 o una
corredera 4, para mantener el metal líquido en la entrada 11. Al
respecto pueden estar previstas capas aislantes en los electrodos
para el apantallamiento frente a una pieza de moldeo y/o capas
aislantes en las partes del molde que conducen corriente, como por
ejemplo cámara de fundición 7, émbolo de fundición 8, yunque 10, las
mitades del molde 2, 3 y/o la corredera 4 para el aislamiento frente
a otras piezas de moldeo o el metal de moldeo.
También tras las solidificación puede mantenerse
un flujo de corriente preferentemente por ejemplo entre las mitades
del molde o entre el émbolo de fundición y una o ambas mitades del
molde. De esta manera puede lograrse un tratamiento de temperatura
para mejorar la estructura.
En el caso de que deba fundirse una pieza de
fundición no mostrada en la figura en el metal, puede, caso de que
sea eléctricamente conductora, utilizarse directamente para la
conexión de la tensión. Alternativamente a ello pueden aplicarse
electrodos a la pieza de fundición.
Como fuentes de intensidad pueden utilizarse por
ejemplo fuentes de corriente de soldadura que aportan tensiones de
por ejemplo </= 100 V y corrientes de por ejemplo >/= 100 A,
con lo que pueden utilizarse los dispositivos ya existentes. Al
respecto pueden utilizarse también curvas de arranque y de parada
para la regulación de la intensidad de la corriente.
El procedimiento correspondiente a la invención
puede utilizarse también por ejemplo para procedimientos de
fundición en coquilla o de fundición con arena, conduciéndose la
corriente desde una mitad del molde de fundición a través de otra
mitad del molde de fundición o un electrodo o bien a través de un
equipo de aportación para el metal. Además, es posible la
utilización para procedimientos de forja, o de forja con estampa, en
los que la corriente se introduce, ventajosamente, directamente a
través de los moldes de forja.
Claims (26)
1. Procedimiento para dar forma primaria a un
metal en un proceso de fundición a presión en un dispositivo de
fundición a presión, en el que el metal fundido o pastoso (13) se
aloja en una fase de llenado en una cámara de fundición (7) y en una
fase de llenado del molde es comprimido con un émbolo de fundición
(8) en una cavidad de moldeo (1) entre dos mitades del molde (2, 3)
y a continuación solidificado en una fase de solidificación en la
cavidad del molde (1)
caracterizado porque en piezas del
dispositivo de fundición a presión se aplica una tensión eléctrica,
mediante la que con el metal (13) se forma un circuito de corriente
cerrado, a través del que se lleva al metal energía calorífica
conductivamente y porque en distintas fases del proceso de fundición
a presión tienen lugar distintas aportaciones de corriente para la
formación de distintos flujos de corriente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se aplica una tensión entre las mitades
del molde (2, 3) y/o en electrodos (12) alojados en las mitades del
molde.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 a 3,
caracterizado porque se aplica una tensión entre por un lado
una o ambas mitades del molde (2, 3) y por otro lado la cámara de
fundición (7) y/o el émbolo de fundición (8) y/o un yunque (10) que
cierra la cámara de fundición.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se aplica una
tensión entre por un lado una o varias correderas (4) y por otro
lado una o ambas mitades del molde (2, 3) y/o el yunque (10) y/o la
cámara de fundición (7) y/o el émbolo de fundición (8).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la fase de
llenado se aplica una tensión entre el émbolo de fundición (8) y un
yunque (10) que sirve como cierre de la cámara de fundición (7),
estando puesta a tierra, ventajosamente, la cámara de fundición.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque en la fase de llenado es introducido un
apéndice de un metal sólido pastoso o bien reblandecido y es
comprimido por el émbolo de fundición (8) contra el yunque (10), y
se aplica una tensión entre el émbolo de fundición (8) y el yunque
(10) de tal manera que la temperatura del apéndice se mantiene o
eleva mediante la corriente eléctrica, y en la fase de llenado del
molde el apéndice es oprimido entre émbolo y yunque de tal manera
que se llena la cavidad del molde (1).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en la fase de
llenado del molde se aplica una tensión entre por un lado el émbolo
de fundición (8) y/o la cámara de fundición (7) y por otro lado una
o ambas mitades del molde (2, 3) y/o un electrodo (12) previsto en
las mitades del molde y/o una corredera (4) alojada en las mitades
del molde.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la fase de
llenado del molde se aplica una tensión entre por un lado una
primera mitad del molde (2) y/o un electrodo alojado en la primera
mitad del molde y/o una corredera (4) alojada en la primera mitad
del molde y por otro lado la segunda mitad del molde (3) y/o un
electrodo (12) alojado en la segunda mitad del molde y/o una
corredera (4) dispuesta en la segunda mitad del molde.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en la fase de
solidificación se aplica una tensión entre por un lado el émbolo de
fundición (8) y/o la cámara de fundición (7) y por otro lado el
yunque (10), de tal manera que un resto de prensado que quede entre
el émbolo de fundición y el yunque se mantiene fluido o pastoso.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque la temperatura del resto de prensado se
mide y se regula la tensión que se aplica en función de la
temperatura.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en la fase de
solidificación se aplica una tensión entre el émbolo de fundición
(8) y/o la cámara de fundición (7) por un lado y una o ambas mitades
del molde (2, 3) y/o una corredera (4) dispuesta en las mitades del
molde y/o un electrodo (12) aplicado en las mitades del molde, de
tal manera que el metal se mantiene líquido o pastoso en una entrada
(11) que constituye la transición entre el espacio interior de la
cámara de fundición (7) y la cavidad del molde (1).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque la tensión se
reduce temporalmente durante la fase de solidificación.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque se funde una
pieza de fundición en la cámara del molde, conectándose la pieza de
fundición o un electrodo fijado a la pieza de fundición como punto
de conexión para la tensión.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque se utilizan
tensiones inferiores/iguales a 100 V e intensidades
superiores/iguales a 100 A.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque se regulan una
o varias tensiones eléctricas introducidas y/o corrientes eléctricas
aplicadas y/o las potencias eléctricas correspondientes a las
tensiones e intensidades en función de una o varias señales de
medida.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque como señal de medida o bien señales de
medida se toman una o varias señales de medición de temperatura, que
se miden en uno o varios puntos.
17. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque la temperatura del metal se mantiene
constante durante un proceso de llenado.
18. Procedimiento según la reivindicación 16 ó
17, caracterizado porque la temperatura se mantiene constante
durante el proceso de llenado del molde o bien se retarda el
descenso de la temperatura.
19. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque como señal de medida o bien señales de
medida se utilizan una o varias señales de ultrasonido obtenidas
mediante un análisis de emisión de sonidos y se realiza una
regulación de tal manera que la señal de ultrasonido medida es
mínima.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque en el caso de que una señal de sonido
medida sobrepase un valor de referencia, se elevan la tensión
aplicada o bien la corriente introducida o bien la potencia
eléctrica cedida.
21. Procedimiento según una de la
reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque como magnitud
de medida se toma una presión interna del molde medida en uno o
varios puntos.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque se realiza una regulación a lo largo de
una curva característica predeterminada de la presión interna del
molde en función del tiempo o de la temperatura.
23. Dispositivo para realizar el procedimiento
según una de las reivindicaciones 1 a 22, con un dispositivo de
fundición a presión que presenta varios puntos de conexión para
aplicar una tensión eléctrica, con los cuales puede conducirse una
corriente eléctrica a través del metal (13) fluido o pastoso
contenido en el dispositivo de fundición a presión, y con un equipo
de control para la variación de la aportación de corriente durante
distintas fases del proceso de fundición a presión.
24. Dispositivo según la reivindicación 23,
caracterizado por un equipo de control para controlar la
tensión aplicada o la corriente introducida en función de una
evolución en el tiempo predeterminada.
25. Dispositivo según la reivindicación 23 ó 24,
caracterizado por un equipo de regulación para regular la
tensión aplicada o la corriente introducida o la potencia cedida en
función de una o varias magnitudes de medida.
26. Dispositivo según la reivindicación 25,
caracterizado porque se prevén uno o varios equipos de medida
de presión para la medición de la presión interna del molde, que
presentan un piezocristal bajo una espiga expulsora y/o una membrana
aplicada en la superficie del molde.
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