ES2245677T3 - Envase de cierre de tapa abatible. - Google Patents

Abstract

Tubo de envase con un tubo de envase flexible, que contiene una abertura de tubo, que está constituido por un compuesto de láminas (60), con una lámina externa colocada en el interior y una lámina externa colocada en el exterior (61, 63), que contienen, respectivamente, una capa de cubierta (62, 64), con una capa de barrera que está dispuesta entre las láminas externas colocadas en el interior y en el exterior, y con un cierre de tapa abatible (12), que contiene un cuello de cierre (14) en forma de tubo con una abertura de vertido (16) y con una abertura del cuello de cierre (18), y que contiene una tapa abatible (13), que está conectada con el cuello de cierre (14) por medio de una bisagra (17), en el que el cierre de tapa abatible (12) está colocado, bajo la configuración de una zona de solape, sobre la abertura del tubo de envase (19) y una sección de pared en forma de anillo, que abarca toda la periferia, de la abertura del cuello de cierre (18) configura con la capa de cubierta de unalámina externa (61) del tubo de envase (11) una unión de la superficie por soldadura o sellado,caracterizado porque el cierre de tapa abatible (12) está constituido, al menos en sus capas exteriores, por un polipropileno, co o terpolímero del polipropileno o polimezcla del polipropileno, y la lámina externa (61) dirigida hacia la zona de solape es una película de coextrusión o un compuesto de láminas, que contiene una capa de cubierta que está constituida por un copolimerizado estadístico del propileno con un porcentaje en masa de hasta el 50 % de una o varias olefinas alifáticas sin grupos funcionales, y por una capa de refuerzo de un homopolímero del propileno.

Description

Envase con cierre de tapa abatible.

La presente invención se refiere a un tubo de envase según el preámbulo de la reivindicación 1.

Las ventajas de los cierres de tapa abatible, por ejemplo frente a los cierres de tapa roscada son conocidas. Los cierres de tapa abatible se pueden manejar, por ejemplo, con rapidez, de una manera sencilla y con una mano. La tapa abatible permanece, además, fijada abierta en el envase, de manera que ésta no se puede perder.

Los envases flexibles, especialmente los envases similares a tubos o los tubos de envase, con contenido pastoso son equipados, por lo tanto, actualmente cada vez en mayor medida con cierres de tapa abatible.

Un tubo de envase conocido con cierre de tapa abatible contiene, por ejemplo, un cuerpo de depósito o bien un tubo de envase y una parte de cabeza de polietileno, que contiene un orificio, que está colocada a través de soldadura o de sellado en un extremo del tubo de envase y que está fabricada por separado. La parte de la cabeza está equipada, en general, con una rosca de tornillo para la aplicación de un cierre de tapa abatible, en la que el cierre de tapa abatible está enroscado sobre la parte de la cabeza del tubo de envase. La conexión por unión positiva entre el contenedor de envase y el cierre de la tapa abatible permite la configuración individual de los elementos de envase individuales con respecto a los materiales empleados.

Sin embargo, el tubo de envase descrito es costoso en su fabricación, puesto que deben fabricarse con el tubo de envase, la parte de la cabeza y el cierre de tapa abatible al menos tres partes separadas y deben reunirse en etapas adicionales del procedimiento para formar un tubo de envase completo.

El documento EP 496 704 B1 describe, por ejemplo, un tubo de envase con un tubo y una parte de cabeza. El cuerpo de tubo está constituido por un laminado compuesto de tres capas con una capa o lámina intermedia con efecto de barrera contra gases y vapor de agua, revestido a ambos lados con capas de polietileno. La parte de cabeza contiene una parte de saliente así como un orificio y lleva una rosca para el alojamiento de un cierre roscado. La parte de cabeza está constituida por un polietileno procesado por medio de tecnología de fundición por inyección y está conectada con el cuerpo de tubo por medio de unión por soldadura.

El documento US 5.292.034 describe igualmente un tubo de envase con un sistema de cierre de varias partes, que comprende una parte roscada que está unida por soldadura con el tubo de envase. La parte roscada así como las capas colocadas en el exterior del tubo de envase están fabricadas, por ejemplo de un polietileno.

Además, se conocen tubos de envase, en los que el cuerpo de depósito está fabricado en una sola pieza junto con el cierre de tapa abatible por medio de tecnología de fundición por inyección. La pared del cuerpo del tubo de envase está constituida, condicionada por la fabricación, en la sección transversal por una única capa de plástico continua y presenta, por lo tanto, en general, un efecto de barrera no satisfactorio contra substancias fluidas como gases y vapor de agua.

El documento US 5.036.889 describe, además, un tubo de envase con un cuerpo de depósito que está constituido por un compuesto de láminas con capas exteriores de polietileno y con una parte saliente que está integrada en el cuerpo de depósito. Un cierre de tapa abatible de polietileno formado en una pieza está sellado con la parte saliente en el cuerpo de depósito.

Sin embargo, la resistencia a la flexión de los cierres de tapa abatible de polietileno no es a veces satisfactoria. Esto repercute en el sentido de que la bisagra que conecta la tapa abatible con el cuello del cierre experimenta una elevada tendencia a la rotura.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de proponer un envase flexible, especialmente un tubo de envase, con un cierre de tapa abatible resistente a la rotura y resistente a la flexión, que está fabricado por el menor número posible de piezas individuales y, por lo tanto, es sencillo y de coste favorable en su fabricación.

Según la invención, el cometido se soluciona a través de la parte de caracterización de la reivindicación 1.

Por la sección de pared en forma de anillo se entiende en este texto no sólo una configuración de la misma de forma redonda circular en la vista en planta superior La sección de pared en forma de anillo y, por lo tanto, el cuello del cierre pueden presentar, en la vista en planta superior, también, por ejemplo, una forma poligonal, elíptica, ovalada o rectangular. Con la expresión en forma de anillo debe describirse más bien una sección de pared que rodea totalmente la abertura del cuello del cierre, es decir, sin fin, circundante y que describe una forma de cuerpo hueco con extensión de altura limitada.

La zona de solape se configura de una manera conveniente a través de una confluencia de engrane mutuo del cuello del cierre con el cuerpo del depósito. En una primera forma de realización, el cuello del cierre encaja en la abertura del cuerpo de depósito, de manera que la lamina externa colocada en el interior dirigida hacia el contenido del envase o bien su lámina de cubierta interior del cuerpo de envase configura con la pared exterior del cuello del cierre una zona de solape.

En una segunda forma de realización, el cuello del cierre está solapado sobre la abertura del cuerpo del depósito, de manera que la lámina externa colocada en el exterior alejada del contenido del envase o bien su lámina de cubierta exterior del cuerpo del depósito configura con la pared interior del cuello del cierre una zona de solape.

En una tercera forma de realización, el cuerpo del depósito encaja en una escotadura en forma de anillo, configurada en forma de horquilla en la sección transversal, del cuello del cierre, en el que dos tiras de brazos en forma de anillo del cuello del cierre, que configuran una ranura, configuran una zona de solape con las dos láminas exteriores del cuerpo del depósito.

En otra forma de realización de la invención, el cuello del cierre puede estar solapado en la zona de la abertura del cuello del cierre, por ambos lados, por láminas o compuestos de láminas del compuesto de láminas del cuerpo de depósito, de manera que el cuello del cierre encaja entre dos láminas o compuestos de láminas del compuesto de láminas del cuerpo de depósito. El compuesto de láminas del cuerpo de depósito presenta en este caso, en la zona de la abertura del cuerpo de depósito, una separación a lo largo de una superficie de unión entre dos láminas o bien compuestos de láminas sobre una sección determinada de la superficie, que define al mismo tiempo la zona de solape.

El cierre de tapa abatible y el contenedor de envase están unidos entre sí en la zona de solape de una manera conveniente por medio de una unión sellada o soldada superficial.

En la realización del envase como tubo de envase, el cuerpo de depósito está presente en forma de un tubo de envase. El tubo de envase puede ser un tubo de envase sin costuras, un tubo de envase con costura longitudinal o un tubo de envase arrollado. Además, la invención se refiere también a envases similares a tubos con cierre de tapa abatible.

La fabricación de los tubos de envase se realiza, por ejemplo, por medio de arrollamiento y unión a solapa de un compuesto de láminas en forma sin fin para obtener un tubo. A partir del tubo se separan los tubos de envase en la longitud deseada. Dado el caso, se forma en un extremo un terminal en forma de hombro para la conexión del tubo de envase con un cierre de tapa abatible.

Los materiales adecuados para el cuerpo de depósito, especialmente para el tubo de envase, son por ejemplo compuestos de láminas que contienen capas o láminas de materiales termoplásticos a base de compuestos de olefina, éster, amida, estireno o vinilo. Además, el compuesto de láminas presenta de una manera conveniente al menos una lámina o capa con efecto de barrera contra gases y/o vapor de agua.

Ejemplos típicos de plásticos para capas o láminas termoplásticas son polietilenos, prolipropilenos, tereftalatos de polialquilenos, como tereftalato de polietileno, poliamidas, poliestireno o copolimerizados de poliestireno con acrilo nitrilo o de poliestireno con butadieno o terpolimerizados de poliestireno con cauchos de síntesis y acrilonitrilo o cloruro de polivinilo.

Las láminas o capas pueden estar constituidas especialmente a partir de un polietileno (PE), como polietileno de alta densidad (HDPE, de densidad mayor que 0,944 g/cm^{3}), polietileno de densidad media (LMDPE, densidad: 0,926-0,940 g/cm^{3}), polietileno de baja densidad (LDPE, densidad: 0,910-0,925 g/cm^{3}) y polietileno lineal de baja densidad (LLDPE, densidad: 0,916-0,925 g/cm^{3}), pudiendo estar estiradas las láminas de PE mono o biaxialmente.

Las láminas o capas pueden estar constituida, además, especialmente, a partir de un polipropileno (PP), como polipropileno amorfo, cristalino, altamente cristalino, isotáctico, sindiotáctico, atáctico, o por una mezcla de ellos, así como a partir de polipropileno orientado axial o biaxialmente o fundido, en el que las laminas de PP pueden estar estiradas uni o biaxialmente. Las láminas o capas pueden estar constituidas, además, por homo, co o terpolimerizados así como por polimezclas del polipropileno. Éstas son, por ejemplo, copolímero de bloques múltiples de etileno / propileno (E/P-B), elastómero de etileno - propileno (EPM), elastómero de etileno - propileno - dieno (EPDM), elastómero termoplástico de etileno / propileno / dieno (EPTE), polipropileno modificado con caucho (PP + EPM), así como otros co o terpolímeros o polimezclas de poliprolileno no mencionados.

Las polimezclas del polipropileno pueden comprender también polimezclas de co o terpolímeros de polipropileno.

Cuando se habla a continuación de "polipropilenos mencionados anteriormente", esto se refiere, entre otros, a la enumeración indicada más arriba.

El cuerpo de depósito está constituido de una manera conveniente por un compuesto de láminas y contiene una lámina externa colocada en el interior dirigida al contenido del envase y una lámina externa colocada en el exterior que está alejada del contenido del envase. Las laminas externas colocadas en el interior y en el exterior contienen, por su parte, de una manera preferida una capa de cubierta interior y exterior, respectivamente, que están dispuestas en su posición libre más externa.

Las láminas interior y/o exterior pueden estar constituidas de nuevo a partir de un compuesto de láminas o de una película de coextrusión, que contiene una capa de cubierta. La capa de cubierta, por su parte, es, en el caso de un compuesto de láminas, por ejemplo, una monolámina o, en el caso de una película de coextrusión, por ejemplo, una capa. Las láminas exteriores pueden ser de la misma manera monoláminas, donde las capas de cubierta corresponden en cada caso a las láminas exteriores.

La capa de cubierta interior o exterior, respectivamente, puede ser la capa dispuesta en la posición libre más externa de una lámina externa interior o exterior de varias capas fabricada por medio de coextrusión. Estas capas pueden combinarse, por su parte, con otras capas o láminas, por ejemplo con una capa o lámina intermedia y/o con una o varias láminas de coextrusión de varias capas, externa para la formación de un compuesto de láminas del cuerpo de depósito.

De la misma manera, unas láminas de cubierta, que corresponden a las láminas exteriores, pueden estar combinadas como monoláminas con otras láminas o bien compuestos de láminas para formar el compuesto de láminas del cuerpo de depósito mencionado.

En una forma de realización preferida, la lámina externa colocada en el interior y exterior del compuesto de láminas del cuerpo de depósito está constituida por una película de coextrusión.

La capa de cubierta interior y/o la capa de cubierta exterior y especialmente la capa de cubierta, que está dirigida hacia la zona de solape, de la lámina externa colocada en el interior o en el exterior, están constituidas de una manera conveniente por una lámina o capa de un polipropileno, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno mencionados anteriormente.

En otra forma de realización preferida de la invención, las laminas exteriores son monoláminas, compuestos de láminas o láminas de coextrusión con dos, tres o más capas, donde la lámina externa colocada en el interior y en el exterior y especialmente la lámina externa que está dirigida hacia la zona de solape mencionada anteriormente, están constituidas por un polipropileno, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno mencionados anteriormente.

Las láminas externas colocadas en el interior y/o en el exterior y especialmente sus capas de cubierta pueden contener, además, capas, láminas, bien compuestos de láminas de masas de moldeo de PP según la Norma DIN 16774 o pueden estar constituidas por ellas, como por ejemplo:

PP-H:

Homopolimerizados de propileno.

PP-B:

Copolimerizados en bloques de propileno con un porcentaje en masa hasta el 50% de una o más olefinas alifáticas sin grupos funcionales (por ejemplo, etileno).

PP-R:

Copolimerizados estadísticos de propileno con un porcentaje en masa hasta el 50% de una o más olefinas alifáticas sin grupos funcionales (por ejemplo, etileno).

PP-Q:

Mezclas de polímeros con un porcentaje en masa de al menos 50% de prolipropileno de los grupos H, B o R.

Las láminas exteriores, especialmente aquella lámina exterior, que establece una unión del material en una parte de la superficie con el cierre de tapa abatible, y especialmente sus capas de cubierta están constituida, en una forma de realización preferida, por una polimezcla de polipropileno con polietileno.

En otra forma de realización de la invención, la lámina externa colocada en el interior y/o en el exterior puede contener una lámina de refuerzo para el refuerzo del cierre del compuesto de láminas del cuerpo de deposito, especialmente una lámina de refuerzo constituida por un homopolímero del polipropileno. La lámina de refuerzo es de una manera preferida una capa intermedia de un compuesto de láminas de capas múltiples, que forma la lámina externa colocada en el interior y/o en el exterior.

Las láminas externas colocadas en el interior y/o en el exterior pueden contener, por ejemplo, una monolámina, un compuesto de láminas o una película de coextrusión con una capa de cubierta que está constituida por un polipropileno, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno mencionados anteriormente y pueden contener a continuación una lámina de refuerzo que está constituida por un homopolímero de polipropileno. También son concebibles otras capas o bien láminas que se conectan a continuación de la lámina de refuerzo. De una manera preferida, las láminas exteriores están constituidas por tres capas y contienen una lámina de refuerzo del tipo mencionado anteriormente, que está revestida por los dos lados con una monolámina, un compuesto de láminas o una lámina de coextrusión, donde una lámina que sigue a continuación de la lámina de refuerzo contiene la capa de cubierta. Además, las láminas exteriores pueden estar constituidas por un compuesto de dos capas con una monolámina, un compuesto de láminas o una lámina de coextrusión mencionados anteriormente y por una capa de refuerzo mencionada anteriormente.

De una manera preferida, la lámina externa colocada en el exterior y especialmente la lámina externa colocada en el exterior y en el interior contienen una lámina de refuerzo. La lámina de refuerzo en la lámina externa colocada en el exterior presenta en este caso de una manera ventajosa un espesor de capa mayor que el espesor de la lámina externa colocada en el interior.

Las láminas exteriores presentan, por ejemplo, un espesor total de 20-250 \mum, de una manera preferida de 30-200 \mum. En una forma de realización especial, la lámina externa colocada en el exterior debe realizar un refuerzo del compuesto de láminas y presenta, frente a la lámina interior, de una manera correspondiente un espesor de capa mayor, por ejemplo un espesor de capa mayor en la medida de 15-100 \mum. Las láminas externas colocadas en el interior y/o en el exterior pueden tener un contenido de TiO_{2} o pueden estar libres de TiO_{2} o bien pueden ser transparentes.

Los compuestos de láminas del cuerpo de depósito pueden contener, además de las láminas exteriores mencionadas, una o más láminas o capas adicionales, que están dispuestas entre las láminas exteriores, especialmente una lámina o capa intermedia, con efecto de barrera contra el paso o difusión de gases o vapores opcionales o de todos los gases y vapores, como aire, oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua o contra substancias activas, aromáticas y olorosas. La selección de la capa de barrera depende especialmente del efecto de barrera deseado.

Una lámina con el efecto de barrera mencionado puede estar constituido, por ejemplo, por un metal, como por ejemplo metal de hierro, como hierro, hierro galvanizado, acero o metal no ferroso, como cromo y especialmente aluminio y sus aleaciones. La lámina de metal puede presentar un espesor, por ejemplo, de 6-100 \mum, de una manera preferida de 5 a 50 \mum, y de una manera especial de 7 a 30 \mum.

Otras láminas intermedias o capas intermedias adecuadas con el efecto de barrera mencionado son, por ejemplo, capas de barrera orgánicas, por ejemplo láminas de plásticos, como cloruro de polivinilideno (PVDC), polímeros de alcohol de etilo - vinilo, copolímeros de alcohol de etileno vinilo (EVOH), poliacrilo nitrilo, por ejemplo BAREX®, copolímeros de ciclo-olefina (COC), copolímeros de poliacrilo-poliamida, copoliésteres, polímeros cristalino líquidos (de cristal líquido) (LCP), tereftalato de polietileno (PRTP) o poliamidas aromáticas y amorfas así como láminas que contienen copolímeros de acrilo nitrilo. Las láminas de plásticos pueden presentar un espesor, por ejemplo de 6 a 100 \mum, de una manera especial de 10 a 80 \mum.

También contienen buenas propiedades de barrera contra los gases y el vapor de agua las láminas de soporte, como las láminas de plástico, que contienen capas cerámicas o metálica aplicadas en un procedimiento de capa fina a vacío por medio de técnicas PVD (deposición de vapor físico) o CVD (deposición de vapor químico). Las capas cerámicas puede ser, por ejemplo, compuestos de las fórmulas SiO_{x}, en las que x es un número de 0,9 a 2, así como óxido de aluminio (Al_{2}O_{3}) o nitruro de aluminio, que han sido separadas en capa fina, por ejemplo en el intervalo de 5 a 500 nm (nanómetros), especialmente de 10 a 200 nm, a vacío sobre una lámina de soporte.

Las capas metálicas de aluminio o de uno de los metales mencionados anteriormente pueden estar aplicados también a través de pulverización catódica (pulverización de cátodos) sobre la superficie de una lámina de soporte.

Especialmente las láminas de plástico, por ejemplo de la serie de las poliolefinas, sin o con propiedades de barrera insuficientes pueden presentar un recubrimiento de cerámica o de metal por uno o ambos lados con las propiedades mencionadas anteriormente.

La lámina de soporte de plástico puede ser, por ejemplo, una lámina de poliamida, poliéster, poliolefina, cloruro de polivinilo, policarbonato, tereftalato de polietileno (PET). El espesor de estas láminas de plástico puede estar, por ejemplo, entre 6 y 100 \mum, de una manera preferida entre 100 y 80 \mum.

Las láminas intermedias o bien las capas intermedias mencionadas anteriormente se pueden emplear también como capas de barrera, especialmente como capas intermedias o bien como láminas intermedias con efecto de barrera, en el cierre de tapa abatible de capas múltiples descrito a continuación.

Los compuestos de láminas del cuerpo de depósito pueden contener, además de las láminas exteriores mencionadas anteriormente y de la lámina o capa intermedia con efecto de barrera, todavía otras láminas, compuestos de láminas o capas de materiales termoplásticos, por ejemplo de los plásticos mencionados al principio, especialmente de polipropileno, polietileno o tereftalato de polialquileno, como tereftalato de polietileno o poliamida, poliestireno o a partir de un copolimerizado de poliestireno con acrilo nitrilo o a partir de poliestireno con butadieno o terpolimerizados de poliestireno con cauchos sintéticos y acrilo nitrilo o cloruro de polivinilo.

El compuesto de láminas del cuerpo de depósito o las láminas o capas individuales del mismo pueden ser transparentes, opacos o no transparentes. Además, el compuesto de láminas del cuerpo de depósito o las láminas o capas individuales del mismo pueden ser incoloros, coloreados claros o coloreados intensos.

El compuesto de láminas del cuerpo de depósito presenta de una manera conveniente un espesor total de 100-600 \mum, de una manera preferida de 100-450 \mum, especialmente de 120 a 300 \mum.

Las láminas individuales o bien los compuestos de láminas del cuerpo de depósito pueden estar fabricados, por ejemplo, por medio de extrusión, coextrusión y calandrado. Las láminas individuales o bien los compuestos de láminas del compuesto de láminas del cuerpo de depósito pueden estar unidos conjuntamente por medio de capas de unión. Las capas de unión son capas generadas de una manera preferida por medio de adhesivos de recubrimiento o lacas de recubrimiento con una densidad superficial, por ejemplo, de 1 a 10 g/m^{2}, especialmente de 2 a 8 g/m^{2}, o capas de extrusión o de coextrusión, por ejemplo, de una mezcla de poliolefinas de LL-DPE, LDPE, MDPE, HDPE o de EAA (copolímero de etileno - ácido acrílico) o de un polipropileno, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno. Las capas de extrusión o bien de coextrusión mencionadas pueden presentar un espesor, por ejemplo, de 2 a 50
\mum.

Las superficies de las láminas pueden estar tratadas con un adhesivo. Las láminas pueden estar sometidas, además, para la mejora de la adhesión a un tratamiento de corona, de llama, de plasma o de ozono.

Los compuestos de láminas del cuerpo de depósito preferidos contienen una lámina intermedia, que está dispuesta entre dos láminas exteriores, que están constituidas por un plástico de o con un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno, con efecto de barrera, por ejemplo de un tereftalato de polietileno, poliamida, poliéster, EVOH, LCP o COC o por un metal, como aluminio o una aleación de aluminio.

En otra forma de realización preferida, al menos sobre un lado entre una lámina externa colocada en el interior y/o en el exterior y la lámina intermedia mencionada con efecto de barrera está contenida una lámina de refuerzo de un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno de un espesor, por ejemplo, entre 20 y 200 \mum, de una manera preferida entre 40 y 150 \mum, para el refuerzo del compuesto de láminas del cuerpo de depósito. La lámina de refuerzo contiene especialmente un homopolimerizado del polipropileno o está constituida por el mismo. La lámina de refuerzo puede ser, además, como ya se ha mencionado, también parte de un compuesto de láminas de una lámina externa, especialmente de la lámina externa colocada en el exterior. La lámina de refuerzo puede ser, además, ella misma un compuesto de láminas o una película de coextrusión.

La lámina externa colocada en el interior se conecta, dado el caso a través de una capa adhesiva, capa de recubrimiento o capa de pegamento, de una manera preferida directamente en la lámina o capa intermedia, de manera que el espesor de capa entre la capa de barrera y el contenido del envase es lo más reducido posible y el efecto de barrera se inicia lo más cerca posible del contenido del envase. La lámina externa colocada en el interior es de una manera preferida más fina que la lámina externa colocada en el exterior. La lámina externa colocada en el interior puede ser, por ejemplo, entre 1 y 250 \mum, de una manera preferida entre 10 y 150 \mum, de una manera especial entre 15 y 100 \mum, más fina que la lámina externa colocada en el exterior.

En otra forma de realización de la invención, la lámina externa colocada en el exterior se conecta, dado el caso a través de una capa adhesiva, de recubrimiento o de pegamento, directamente en la lámina intermedia o bien en la capa intermedia con efecto de barrera, siendo especialmente en este caso la / las capa(s) de refuerzo una parte de la lámina externa colocada en el exterior y/o colocada en el interior.

El cierre de tapa abatible es con preferencia una pieza moldeada fabricada en una pieza por medio de fundición por inyección o moldeado por prensado. El cuello del cierre de tapa abatible está configurado de una manera conveniente en forma de tubo y puede estar configurado, por ejemplo, en forma de cilindro, especialmente en forma de cilindro circular, o cónico, con una superficie envolvente que se estrecha cónicamente hacia la abertura de la fundición. La bisagra que conecta el cuello de cierre con la trapa abatible se fabrica de una manera conveniente en el mismo procedimiento de fundición por inyección como componente integral del cierre de tapa abatible.

El cierre de tapa abatible puede contener, además, un cierre de originalidad, que está fabricado en el mismo procedimiento junto con el cierre de tapa abatible. El cierre de originalidad está conectado de una manera preferida a través de puentes de unión funcionales con el cierre de tapa abatible. El cierre de originalidad está constituido en este caso de una manera ventajosa esencialmente de un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno. Una forma de realización especial de un cierre de originalidad de este tipo se describe en detalle en los ejemplos de realización mencionados anteriormente.

El cierre de tapa abatible está constituido esencialmente por un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno. El concepto "esencialmente" debe interpretarse esencialmente en el sentido de que el cierre de tapa abatible puede contener, además del plástico mencionado, adicionalmente una lámina, capa o recubrimiento con efecto de barrera, como se describen a continuación.

El cierre de tapa de barrera puede contener o estar constituido por polipropileno amorfo, cristalino, altamente cristalino, isotáctico, sindiotáctico o atáctico así como por una mezcla de ellos o por un polipropileno fundido. Además, el polipropileno puede ser un homo, co o terpolimerizado o una mezcla de ellos. Además, se pueden aplicar también polimezclas del polipropileno, por ejemplo una polimezcla del polipropileno con polietileno.

Copolímeros o bien terpolímeros o polimezclas posibles son, por ejemplo, copolímero de bloques múltiples de etileno / propileno (E/P-B), elastómero de etileno - propileno (EPM), elastómero de etileno - propileno - dieno (EPDM), elastómero termoplástico de etileno / propileno / dieno (EPTE), polipropileno modificado con caucho (PP + EPM), así como otros co o terpolímeros o polimezclas de poliprolileno no mencionados.

Además, el cierre de tapa abatible puede estar constituido también masas de moldeo de PP según la Norma DIN 16774 o pueden estar constituidas por ellas, como por ejemplo:

PP-H:

Homopolimerizados de propileno.

PP-B:

Copolimerizados en bloques de propileno con un porcentaje en masa hasta el 50% de una o más olefinas alifáticas sin grupos funcionales (por ejemplo, etileno).

PP-R:

Copolimerizados estadísticos de propileno con un porcentaje en masa hasta el 50% de una o más olefinas alifáticas sin grupos funcionales (por ejemplo, etileno).

PP-Q:

Mezclas de polímeros con un porcentaje en masa de al menos 50% de prolipropileno de los grupos H, B o R.

El cierre de tapa abatible está constituido de una manera preferida por una polimezcla del polipropileno, especialmente por una polimezcla del polipropileno con polietileno.

Con la finalidad de la mejora de la resistencia al impacto en frío, el plástico que contiene polipropileno mencionado puede estar enriquecido especialmente con polipropileno atáctico. Los plásticos que contienen polipropilenos mencionados pueden contener, además, estabilizadores, por ejemplo para la elevación de la resistencia térmica así como otros aditivos, como por ejemplo aditivos minerales, con objeto de la consecución o mejora de determinadas propiedades.

El comportamiento de fundición del plástico de la lámina exterior o bien de la capa de cubierta de la lámina externa está adaptado de una manera preferida al comportamiento de fundición del plástico del cierre de la tapa abatible.

La naturaleza relacionada con el material del cierre de tapa abatible mencionado anteriormente se aplica también para al menos las capas externas del cierre de tapa abatible de capas múltiples descrito a continuación.

Para productos de alta calidad a envasar, el cierre de tapa abatible puede contener una barrera de difusión adicional en forma de una capa de barrera, especialmente de una capa de barrera de la enumeración precedente. El efecto de barrera del cierre de tapa abatible puede estar dirigido contra determinadas substancias como vapor de agua, gases, substancias aromáticas o substancias olorosas.

Esta capa de barrera puede ser una capa o lámina dispuesta sobre la superficie del cierre de tapa abatible, que está dirigida o alejada del contenido del envase. Ejemplos de capas de barrera para cierres de tapa abatible son capas de plástico o soportes en forma de láminas de plástico generadas a través de la técnica de capa fina a vacío. Una lámina o capa con efecto de barrera puede contener, por ejemplo, una lámina o capa de metal o de plástico o puede estar constituida por PETP, EVOH, COC, LCP o un copolímero de acrilo nitrilo.

Las capas de barrera pueden estar aplicadas sobre una superficie parcial o total del cierre de tapa abatible. En una forma de realización preferida, el cierre de tapa abatible, especialmente el cuello del cierre, contiene una capa de barrera dispuesta parcial o totalmente sobre la superficie que está dirigida hacia el contenido del envase.

La capa o lámina de barrera está aplicada de una manera preferida total o parcialmente sobre una o las dos superficies del cierre de tapa de barrera, por ejemplo por medio de recubrimiento o coextrusión. La sección de la superficie del cierre de tapa abatible, que entra en conexión por unión del material con el cuerpo de depósito, no está provista de una manera conveniente con una de las láminas o capas mencionadas anteriormente con efecto de barrera.

En otra forma de realización de la invención, el cierre de tapa abatible puede ser una pieza moldeada de una sola pieza, de capas múltiples, fabricada en un procedimiento combinación de coextrusión y de fundición por inyección. El cierre de tapa abatible es de una manera ventajosa una pieza moldeada al menos de tres capas, en particular una pieza moldeada de tres capas, con una capa intermedia con efecto de barrera contra gases (aire, oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua), substancias aromáticas y/o substancias olorosas.

La capa de barrera puede ser una de las capas de barrera mencionadas anteriormente, como puede encontrar aplicación también en el cuerpo de depósito. De una manera preferida, la capa de barrera es una lámina de plástico de EVOH, PETP, poliamida, COC y especialmente de LCP.

Al menos las capas exteriores, especialmente las capas exteriores que configuran la zona de solape, del cierre de tapa abatible de varias capas están constituidas por un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno.

En una forma de realización preferida, exclusivamente el cuello de cierre está realizado de capas múltiples y de manera que contiene una capa de barrera.

El contenedor de envase según la invención se puede fabricar soldando o fundiendo el cierre de tapa abatible con su cuello de cierre en la abertura del cuerpo de depósito prefabricado bajo la configuración de una costura de unión, estando constituido el cierre de tapa abatible al menos en sus capas exteriores y la lámina exterior o lámina de cubierta dirigidas hacia la costura de unión a partir de un polipropileno, co o terpolímero del polipropileno o polimezcla del polipropileno.

El cuello del cierre se solapa, en una forma de realización del procedimiento, bajo la configuración de una zona de solape con una sección de pared, que rodea en forma de anillo la abertura del cuello de cierre, sobre la abertura del cuerpo de depósito o la desplaza con efecto de encaje, estando configurada una unión sellada o unión soldada en la zona de solape entre el cuello de cierre y el compuesto de láminas del cuerpo de depósito.

La conformación mediante fundición por inyección o formación por prensado se lleva a cabo de una manera conveniente empleando útiles de moldeo de varias partes, que están constituidos por matrices y punzones (mandril de presión).

El cierre de tapa abatible se puede fundir también directamente en el cuerpo de depósito, apoyándose el cuerpo de depósito con la sección de la pared que configura el cuerpo de depósito en la matriz o punzón del útil de moldeo.

Dado el caso, se puede aplicar una lámina o un compuesto de láminas con propiedades de barrera de la estructura descrita anteriormente sobre el punzón o en la matriz, cuya lámina de cubierta establece una conexión por unión del material durante el proceso de fundición por inyección o de moldeo por prensado para la fabricación del cierre de tapa abatible con la pieza moldeada.

En una forma de realización preferida, se prefabrican láminas de capas múltiples o bien compuestos de láminas con efecto de barrera de una estructura mencionada anteriormente con una lámina o capa colocada en la capa más exterior a partir de un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolímero del polipropileno o polimezcla del polipropileno y se conecta en el útil de fundición por inyección o de moldeo por prensado por unión del material con el cierre de tapa abatible.

En otra forma de realización de la invención, el cierre de tapa abatible puede ser recubierto después de su fabricación en un procedimiento de capa fina a vacío, por uno o por ambos lados, en toda o en parte de la superficie, especialmente sobre la superficie que está dirigida hacia el contenido del envase, con una capa de barrera de cerámica.

La unión por soldadura o bien la unión por sellado en la zona de solape mencionada entre el cierre de tapa abatible y el cuerpo de depósito se pueden realizar por medio de calor de radiación o calor de contacto o calefacción externa a través de fundición del cierre de tapa abatible y/o de las láminas exteriores adyacentes, especialmente de la lámina de cubierta adyacente, del compuesto de láminas del cuerpo de depósito.

Dado el caso, durante la soldadura o durante el sellado en la zona de solape se puede aplicar una presión de apriete sobre las secciones a unir de la superficie.

El envase según la invención con el cierre de tapa abatible de polipropileno se caracteriza, frente a los envases de polietileno, entre otras cosas, por una dureza superficial más alta, una resistencia a la tracción más elevada, una capacidad de recuperación elástica más alta, una resistencia a la temperatura más elevada y una capacidad de resistencia mejorada a la solicitación de larga duración. Por lo tanto, la tendencia a la rotura de la bisagra del cierre de tapa abatible, por ejemplo en forma de una rotura por fatiga es esencialmente menor en el envase de acuerdo con la invención. Además, los envases con láminas exteriores o bien con capas exteriores del compuesto de láminas del cuerpo de depósito, que están constituidas al menos por polipropileno y con un cierre de tapa abatible de polipropileno son más adecuados para el relleno en caliente y para la esterilización, especialmente esterilización con calor o por radiación, del contenido del envase. El contenedor de envase según la invención es adecuado también para presiones elevadas de explosión en las costuras longitudinales, extremas y de la cabeza. De esta manera, los envases se pueden exponer a solicitaciones más elevadas o se pueden reducir los espesores de pared para las mismas solicitaciones frente a los cuerpos de envase de polietileno y, por lo tanto, se pueden reducir también los costes del material.

A continuación se explica en detalle la invención a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos que se acompañan. En este caso:

La figura 1 muestra una representación esquemática de una parte superior de tubo de envase con cierre de tapa abatible desde la perspectiva.

La figura 2 muestra una vista esquemática de la sección transversal a través de una parte superior de un tubo de envase con cierre de tapa abatible.

La figura 3a muestra una vista frontal de otro envase de tubo según la invención.

La figura 3b muestra una vista lateral de un envase de tubo según la invención de acuerdo con la figura 3a.

La figura 4a muestra una estructura esquemática de un laminado de tubo de envase según la invención.

La figura 4b muestra una estructura esquemática de otro laminado de tubo de envase según la invención.

La figura 4c muestra una estructura esquemática de otro laminado de tubo de envase según la invención.

La figura 1 muestra una forma de realización ejemplar de un tubo de envase 1 con cierre de tapa abatible 6 y tubo de envase 2. El cierre de tapa abatible 6 está constituido por una polimezcla del polipropileno y contiene un cuello de cierre 3 en forma de tubo, configurado cónicamente, una abertura de vertido 5 y una tapa abatible 4, que está conectada de forma móvil por medio de una bisagra 7 con el cuello de cierre 3. La tapa abatible 4 presenta, además, un pivote 8 para el cierre hermético de la abertura de vertido 5.

La figura 2 muestra la vista en sección transversal de la sección superior de otra forma de realización ejemplar de un tubo de envase 10 con un cierre de tapa abatible 12 y con un tubo de envase 11 como cuerpo de depósito. El cierre de tapa abatible 12 está constituido por una polimezcla del polipropileno y contiene un cuello de cierre 14 en forma de tubo, configurado cónicamente, una tapa abatible 13 con un pivote 15 para el cierre hermético de una abertura de vertido 16. La tapa abatible 13 está conectada por medio de una bisagra 17 con el cuello de cierre 14. El cuello de cierre 14 encaja, bajo la configuración de una zona de solape 30 con una superficie de pared en forma de anillo de la abertura del cuello de cierre 18 en la abertura del tubo de envase 19 como abertura del cuerpo de depósito. El cuello de cierre 14 y el tubo de envase 11 están unidos por soldadura mutuamente en su zona de solape 30. El tubo de envase 11 está constituido por un compuesto de láminas de tubo de envase 20 según la figura 4a.

Las figuras 3a-b muestran otro envase de tubo 40 en una forma de realización de un tubo vertical que está constituido por un cierre de tapa abatible 42 y un tubo de envase 41 unido por soldadura con este último. El cierre de tapa abatible 42 está configurado en forma de cilindro circular y está constituido por un cuello de cierre 46 y por una tapa abatible 45, que está conectada con este último por medio de una bisagra 43. En la alineación frontal, es decir, esencialmente frente a la bisagra 43 está dispuesta una ayuda de agarre 47 que está prevista con un perfil de rugosidad. El diámetro del cierre de tapa abatible 42 coincide esencialmente con el diámetro del tubo de envase.

Debajo de la tapa abatible 45 está colocado un cierre de originalidad 44, en forma de una tira, esencialmente opuesto a la bisagra 43, cuya tira sigue con su borde superior la línea de la abertura 49 entre el cuello de cierre 46 y la tapa abatible 45 y sigue con su borde inferior el borde del tubo de envase y, además, la forma de cilindro circular del cuello del cierre 46. El cierre de originalidad 44 se dilata aproximadamente sobre la mitad de la periferia del cierre de tapa abatible 42 y está conectado con la tapa abatible 45 por medio de puentes de unión 48 que conducen más allá de la línea de apertura 49. Además, el cierre de originalidad 44 es asegurado por medio de proyecciones que sobresalen desde el cuello de cierre 45 y que encajan en escotaduras en el cierre de originalidad 4, contra deslizamiento del mismo hacia fuera en la dirección de la tapa abatible 45 (no se muestra), de tal forma que la tapa abatible 45 está asegurada contra la apertura por medio del cierre de originalidad 44, que está conectado con aquélla por medio de los puentes de unión 48. Por medio de la separación del cierre de originalidad 44 se abaten los puentes de unión 48, con lo que se destruye el cierre de originalidad 44 y se puede abrir la tapa abatible 45.

La abertura de vertido (no se muestra) se proyecta desde el cuello de cierre en forma de un cuello que se estrecha cónicamente hacia la abertura de salida. Para el cierre hermético del envase de tubo, la abertura de vertido encaja, en el estado cerrado del cierre de tapa abatible, en una configuración en forma de cilindro circular en un lado interior del fondo de la tapa abatible, correspondiendo el diámetro interior de la configuración mencionada aproximadamente al diámetro exterior de la abertura de vertido en forma de cuello en su sección extrema (no se muestra).

La figura 4a muestra la estructura del compuesto de láminas del tubo de envase 20 de un tubo de envase según la invención (ver también la figura 2). El compuesto de láminas del tubo de envase 20 contiene una lámina externa 24 colocada en el interior, que está dirigida hacia el contenido del envase, y una lámina externa 21 colocada en el exterior, que está alejada del contenido del envase, que están constituidas por una polimezcla sellable del polipropileno con polietileno, que corresponden al mismo tiempo a las capas de cubierta. En la lámina externa 24 colocada en el interior se conecta una lámina intermedia 23 con efecto de barrera contra gases (aire, oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua), substancias aromáticas y substancias olorosas. La lámina intermedia 23 es, por ejemplo, una lámina de plástico de EVOH, LCP, PETP, poliamida o COC o una lámina de metal.

Entre la lámina externa 21 colocada en el exterior y la lámina intermedia 23 está dispuesta una lámina de refuerzo 22 para el refuerzo del compuesto de láminas del tubo de envase 20 que está constituido por un homopolímero del polipropileno.

Las láminas individuales están unidas entre sí por medio de capas de unión 26, 27, 28 de un adhesivo de recubrimiento o laca de recubrimiento para formar el compuesto de láminas del tubo de envase 20. No obstante, las láminas pueden estar unidas entre sí individualmente también por medio de extrusión o coextrusión, o bien la capa de unión puede ser también una capa de extrusión o de coextrusión.

La figura 4b muestra otra forma de realización de un compuesto de láminas de tubo de envase 50 de un tubo de envase según la invención. El compuesto de láminas del tubo de envase 50 contiene una lámina externa 53 colocada en el interior, que está dirigida hacia el contenido del envase, y una lámina externa 51 colocada en el exterior, que está alejada del contenido el envase, las cuales están constituidas ambas a partir de una lámina de coextrusión de tres capas de un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno. Las láminas externas 51, 53 contienen en cada caso una capa de cubierta 52, 54, que representan una capa más externa, colocada libremente, de la lámina de coextrusión.

El espesor de la lámina externa 51 colocada en el exterior tiene entre 70 y 150 \mum y la lámina externa 53 colocada en el interior tiene entre 30 y 100 \mum. Las dos láminas externas presentan un espesor de 0,89-0,92 g/cm^{3}. La lámina externa 51 colocada en el exterior puede ser opcionalmente también una monolámina que está constituida por un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno. Entre las dos láminas exteriores 51, 53 está dispuesta una lámina intermedia 57 con efecto de barrera contra gases (aire, oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua), substancias aromáticas y substancias olorosas, con un espesor de 10 a 25 \mum. La lámina intermedia 57 es de una manera preferida una lámina de soporte, recubierta con SiO_{x}, de tereftalato de polietileno (PET), en la que x es un número de 0,9 a 2,0. La lámina intermedia 57 está conectada por medio de una laca de recubrimiento 56, 58 con un espesor de la superficie de 1 a 10 g/m^{3} con las láminas exteriores 51, 53.

La figura 4c muestra otra forma de realización de un compuesto de láminas de tubo de envase 60 de un tubo de envase según la invención. El compuesto de láminas de tubo de envase 60 contiene una lámina externa 63 colocada en el interior, que está dirigida hacia el contenido del envase, y una lámina externa 61 colocada en el exterior, que está alejada del contenido del envase, las cuales están constituidas ambas a partir de una lámina de coextrusión de tres capas de un polipropileno mencionado anteriormente, co o terpolimerizado o polimezcla del polipropileno con un espesor de 0,90-0,96 g/cm^{3}.

El espesor total de la lámina externa 61 colocada en el exterior está entre 55 y 250 \mum, estando constituida la lámina de coextrusión de la lámina externa 61 colocada en el exterior, por su parte, por dos láminas externas 62, 70 de un espesor de 7 a 50 \mum, representado una de ellas la capa de cubierta exterior 62, y por una lámina intermedia 69 de un espesor de 40-150 \mum.

El espesor total de la lámina externa 63 colocada en el interior está entre 35 y 200 \mum, estando constituida la lámina de coextrusión de la lámina externa 63 colocada en el interior, por su parte, por dos láminas externas 64, 72 de un espesor de 7 a 50 \mum, representado una de ellas la capa de cubierta interior 64, y por una lámina intermedia 71 de un espesor de 20-100 \mum.

Las dos láminas externas 61, 62 presentan un espesor de 0,88 a 0,92 g/cm^{3}. Entre las dos láminas externas 61, 63 está dispuesta una lámina intermedia 67 con efecto de barrera contra gases (aire, oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua), substancias aromáticas y substancias olorosas, con un espesor de 6 a 50 \mum. La lámina intermedia 67 está unida con las láminas externas 61, 63 por medio de un adhesivo de recubrimiento 66, 68 o a través de una película de monoextrusión o de coextrusión. La película de monoextrusión o de coextrusión mencionada puede presentar un espesor, por ejemplo, de 2 a 50 \mum.

Claims (8)

1. Tubo de envase con un tubo de envase flexible, que contiene una abertura de tubo, que está constituido por un compuesto de láminas (60), con una lámina externa colocada en el interior y una lámina externa colocada en el exterior (61, 63), que contienen, respectivamente, una capa de cubierta (62, 64), con una capa de barrera que está dispuesta entre las láminas externas colocadas en el interior y en el exterior, y con un cierre de tapa abatible (12), que contiene un cuello de cierre (14) en forma de tubo con una abertura de vertido (16) y con una abertura del cuello de cierre (18), y que contiene una tapa abatible (13), que está conectada con el cuello de cierre (14) por medio de una bisagra (17), en el que el cierre de tapa abatible (12) está colocado, bajo la configuración de una zona de solape, sobre la abertura del tubo de envase (19) y una sección de pared en forma de anillo, que abarca toda la periferia, de la abertura del cuello de cierre (18) configura con la capa de cubierta de una lámina externa (61) del tubo de envase (11) una unión de la superficie por soldadura o sellado, caracterizado porque el cierre de tapa abatible (12) está constituido, al menos en sus capas exteriores, por un polipropileno, co o terpolímero del polipropileno o polimezcla del polipropileno, y la lámina externa (61) dirigida hacia la zona de solape es una película de coextrusión o un compuesto de láminas, que contiene una capa de cubierta que está constituida por un copolimerizado estadístico del propileno con un porcentaje en masa de hasta el 50% de una o varias olefinas alifáticas sin grupos funcionales, y por una capa de refuerzo de un homopolímero del propileno.

2. Envase flexible de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el cierre de tapa abatible (12) está constituido por una pieza moldeada mediante fundición por inyección, fundición por inyección y extrusión, fundición por inyección de capas múltiples o moldeada por prensado, fabricada en una sola pieza y está constituido esencialmente por un polipropileno, co o terpolímero del polipropileno o polimezcla del polipropileno.

3. Envase flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque sobre la superficie del cierre de tapa abatible (12), que está colocada en el interior y en el exterior, está dispuesta al menos sobre una parte de la superficie una capa o lámina de barrera con efecto de barrera contra substancias volátiles, como gases, vapor de agua, substancias aromáticas y substancias olorosas y la capa o lámina de bloqueo es de una manera preferida una capa fina cerámica o un soporte del tipo de lámina de plástico o metal con efecto de barrera.

4. Envase flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el cierre de tapa abatible es una pieza fundida por inyección fabricada de una sola pieza y al menos el cuello de cierre y/o la tapa abatible es una pieza fundida por inyección de varias capas con una capa intermedia fabricada por extrusión con efecto de barrera contra substancias volátiles, como gases, vapor de agua, substancias aromáticas y substancias olorosas.

5. Envase flexible de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el cierre de tapa abatible es una pieza fundida por inyección de varias capas con una capa o lámina intermedia fabricada por extrusión, dispuesta al menos en el cuello de cierre y/o en la tapa de cubierta entre dos capas de polipropileno, co o terpolímero del polipropileno o polimezcla del polipropileno, de un plástico con efecto de barrera.

6. Envase flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el cuello de cierre (14) está solapado en una sección de pared colocada en toda la periferia y en forma de anillo alrededor de la abertura del cuello de cierre (18), sobre la abertura del tubo de envase (11) o está insertado en ésta y se apoya bajo la configuración de una zona de solape (30) en las láminas externas (61, 63) colocadas en el interior y en el exterior del compuesto de láminas del tubo de envase (60) y el cuello de cierre (14) configura en la zona de solape (30) una unión por soldadura o por sellado con las láminas externas (61, 63) colocadas en el interior y en el exterior.

7. Envase flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el compuesto de láminas del tubo de envase (60) y/o el cierre de tapa abatible contienen una lámina o capa intermedia (23) con efecto de barrera contra el aire, oxígeno, vapor de agua, substancias aromáticas y/o substancias olorosas y la lámina o capa intermedia (23) contiene una lámina de aluminio o una lámina de plástico de cloruro de polivinilideno (PVDC), de un polímero del alcohol de etilo - vinilo, de copolímeros de alcohol de etileno vinilo (EVOH), de copolímeros de ciclo-olefinas (CPC), de un polímero cristalino líquido (cristal líquido) (OCP) o de una polimezcla o es una lámina de plástico recubierta con SiOx de tereftalato de polietileno (PET), en la que x es un número de 0,9 a 2,0.

8. Envase flexible de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la capa de refuerzo está dispuesta para el refuerzo del compuesto de láminas del tubo de envase entre la lámina o capa intermedia con efecto de barrera y al menos una de las dos láminas externas, de una manera preferida las láminas externas colocadas en el exterior y en el interior.