EP1162154A1 - Verpackung mit Klappdeckelverschluss - Google Patents

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EP1162154A1
EP1162154A1 EP01810453A EP01810453A EP1162154A1 EP 1162154 A1 EP1162154 A1 EP 1162154A1 EP 01810453 A EP01810453 A EP 01810453A EP 01810453 A EP01810453 A EP 01810453A EP 1162154 A1 EP1162154 A1 EP 1162154A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
polypropylene
closure
hinged lid
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01810453A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1162154B1 (de
Inventor
Wilfried Jud
Karl-Heinz Senger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Publication of EP1162154A1 publication Critical patent/EP1162154A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1162154B1 publication Critical patent/EP1162154B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/08—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the present invention relates to flexible packaging, in particular a packaging tube, with a container body containing a container body opening, in particular one Tube tube, made of a film composite with an inner layer each containing a cover layer and outer outer film, and with a hinged lid closure made in one piece, containing a tubular closure neck with a pouring opening and one Closure neck opening, and one connected to the closure neck via a hinge Hinged lid, and a method for its production.
  • Hinged lid closures can be quick and easy, for example and operate with one hand.
  • the hinged lid also remains on the packaging after opening attached so that it cannot get lost.
  • a known packaging tube with a hinged lid closure contains e.g. a container body resp. a tube and an opening containing and by welding or Sealing the end part attached and manufactured separately Polyethylene.
  • the headboard is usually with a screw thread for attaching one Hinged lid closure equipped, the hinged lid closure on the headboard the packaging tube is screwed on.
  • the positive connection between the packaging container and hinged lid closure allows the individual design of each Packaging elements with regard to the materials used.
  • the packaging tube described is complex to manufacture, however, must with the tube tube, the head part and the hinged lid closure at least three separate Parts manufactured and in additional procedural steps to a complete packaging tube be brought together.
  • EP 496 704 B1 describes, for example, a packaging tube with a tube and a headboard.
  • the tubular body consists of a three-layer composite laminate an intermediate layer or film with a barrier effect against gases and water vapor, on both sides covered with layers of polyethylene.
  • the headboard contains a shoulder part as well an opening and carries a thread for receiving a screw cap.
  • the headboard consists of a polyethylene processed by means of injection molding technology and is by means of Welded connection connected to the tubular body.
  • packaging tubes are known in which the container body together with the Hinged lid closure is made in one piece using injection molding technology.
  • the wall Due to the manufacturing process, the tube body consists of a single continuous section Plastic layer and therefore usually has an unsatisfactory barrier effect against volatile substances such as gases and water vapor.
  • US 5,036,889 further describes a packaging tube with a container body a film composite with outer layers of polyethylene and one in the container body integrated shoulder part.
  • a hinged lid closure molded in one piece made of polyethylene is sealed to the container body with the shoulder part.
  • hinged lid closures made of polyethylene is often not satisfying. This has the effect that the hinged lid with the lock neck connecting hinge suffers from increased susceptibility to breakage.
  • the invention is therefore based on the object of flexible packaging, in particular a packaging tube, with a break and bend-resistant hinged lid closure, which are made from as few individual parts as possible and are therefore simple and inexpensive is in their manufacture.
  • the object is achieved in that the hinged lid closure is formed an overlap area is placed on the container body opening and a full, annular wall section of the closure neck opening with at least an outer film of the container body forms a flat welded or sealed connection and the hinged lid closure at least in its outer layers and the Overlap area facing outer film or top layer made of a polypropylene, Co or terpolymer of polypropylene or polyblend of polypropylene.
  • annular wall section With an annular wall section, this text is not only intended to be circular in plan view Design of the same.
  • the ring-shaped wall section and thus the closure neck can also e.g. a polygonal, elliptical, oval or rectangular Have shape. Rather, the closure neck opening should be ring-shaped, i.e. endless, surrounding and a hollow body shape with limited height expansion descriptive wall section.
  • the overlapping area is expediently brought together by an intermeshing of the closure neck with the container body.
  • the locking neck engages in the container body opening, so that the contents of the package facing inner outer film resp. the inner cover film of the container body with forms an overlap area of the outer wall of the closure neck.
  • closure neck is put over the container body opening, so that the outer outer film facing away from the packaging content resp. their outer cover film of the container body with the inner wall of the closure neck forms an overlap area.
  • the container body engages in an annular, cross-sectionally fork-like Recess of the closure neck, two ring-shaped forming a groove Thigh strips of the closure neck with the two outer films of the container body form an overlap area.
  • the closure neck can be in the region of the closure neck opening on both sides of foils or foil composites of the container body-foil composite be overlapped so that the closure neck is connected between two foils or foils of the container body-film composite engages.
  • the container body-film composite in this case has a separation along a in the area of the container body opening Connection surface between two foils or foil composites over a certain surface section on, which also defines the overlap area.
  • the hinged lid lock and the packaging container are in the overlap area expediently connected to one another by means of a flat sealing or welded connection.
  • the container body is in the form of a Tube.
  • the tube can be a seamless tube, a tube with a longitudinal seam or be a changing tube.
  • the invention also relates to tube-like packaging with hinged lid lock.
  • the production of the tube tubes of packaging tubes happens e.g. by rolling and overlapping connection of a film composite in endless form to a tube.
  • the tube tubes are cut to the desired length. If necessary at the end a shoulder-shaped end for connecting the tube with a hinged lid lock shaped.
  • Suitable materials for the container body, in particular for the tube tube are for example Foil composites containing layers or foils made of thermoplastic Plastics based on olefin, ester, amide, styrene or vinyl compounds. Further the film composite expediently has at least one film or layer with a barrier effect against gases and / or water vapor.
  • plastics for thermoplastic layers or foils are polyethylenes, Polypropylenes, polyalkylene terephthalates, such as polyethylene terephthalate, polyamides, Polystyrene or copolymers of polystyrene with acrylonitrile or of polystyrene with butadiene or polystyrene terpolymers with synthetic rubbers and acrylonitrile or polyvinyl chloride.
  • the films or layers can in particular be made of a polyethylene (PE), such as high density polyethylene (HDPE, density greater than 0.944 g / cm 3 ), polyethylene of medium density (MDPE, density: 0.926-0.940 g / cm 3 ), linear polyethylene of medium Density (LMDPE, density: 0.926 - 0.940 g / cm 3 ), low density polyethylene (LDPE, density: 0.910 - 0.925 g / cm 3 ) and linear low density polyethylene (LLDPE, density: 0.916 - 0.925 g / cm 3 ) , where the PE films can be mono- or biaxially stretched.
  • PE polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • MDPE polyethylene of medium density
  • LLDPE linear polyethylene of medium Density
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • the films or layers can also be made in particular of a polypropylene (PP), such as amorphous, crystalline, highly crystalline, isotactic, syndiotactic, atactic polypropylene or a mixture thereof, and of axially or biaxially oriented or cast Be polypropylene, with the PP films being uniaxially or biaxially stretched.
  • PP polypropylene
  • the Films or layers can also be made from homopolymers, copolymers or terpolymers and polyblends of polypropylene. These are e.g.
  • Ethylene / propylene multiblock copolymer (E / P-B), Ethylene propylene elastomer (EPM), ethylene propylene diene elastomer (EPDM), ethylene / propylene / diene thermoplastic elastomer (EPTE), rubber modified polypropylene (PP + EPM), as well as other copolymers or terpolymers or polyblends of polypropylene not mentioned.
  • Polyblends of polypropylene can also be polyblends of copolymers or terpolymers of polypropylene include.
  • the container body expediently consists of a film composite and contains an inner, facing the packaging content and an outer facing away from the packaging content Outer film.
  • the inner and outer outer foil in turn preferably contain an in outermost, free position arranged inner resp. outer cover layer.
  • the inner and / or the outer outer film can in turn be made from a film composite or a coextrusion film containing a cover layer.
  • the top layer in turn is in a film composite e.g. a mono film or a coextrusion film e.g. a layer.
  • the outer foils can also be monofilms, with the outer layers in this case correspond to the outer foils.
  • the inner resp. outer cover layer can be arranged in the outermost, free position Layer of a multi-layered inner resp. outer film his. These can in turn be coated with further layers or foils, e.g. with a Intermediate layer or film and / or one or more further multilayer coextrusion films, be brought together to form a container body-film composite.
  • cover films corresponding to the outer films can be used as mono films with others Films or film composites brought together to form the container-body film composite his.
  • the inner and outer outer film of the container body-film composite exist from a coextrusion film.
  • the inner and / or outer cover layer and in particular that of the aforementioned overlap area facing top layer of the inner or outer outer film expediently from a film or layer of a aforementioned polypropylene, co or Terpolymer or poly blend of polypropylene.
  • the outer films are monofilms, film composites or coextrusion films with two, three or more layers, the inner and / or the outer and in particular that of the aforementioned overlap area facing outer film made of a aforementioned polypropylene, copolymer or terpolymer or polyblend of polypropylene.
  • outer foils in particular the outer foil, which has the hinged lid closure partial cohesive bond, and in particular their cover layers in a preferred embodiment consist of a polyblend of polypropylene with polyethylene.
  • the inner and / or outer outer film can be a Reinforcing film for stiffening the container body-film composite, in particular one Reinforcing film made from a homopolymer of polypropylene.
  • the reinforcement film is preferably an intermediate layer of a multilayer film composite, which forms the inner and / or outer outer film.
  • the inner and / or outer outer foils can, for example, be a monofilm, one Foil composite or a coextrusion film with a cover layer from the aforementioned Polypropylene, co- or terpolymer or poly blend of polypropylene and then on contain a reinforcing film made of a homopolymer of polypropylene. Further layers or foils made of plastic adjoining the reinforcing foil are conceivable.
  • the outer films are preferably three-layered and contain one on both sides a aforementioned monofilm, laminated film or coextrusion-reinforced reinforcement film, of the aforementioned type, with a film adjoining the reinforcing film contains the top layer.
  • the outer films can be made from a two-layer composite a aforementioned monofilm, film composite or coextrusion film containing the cover layer and a aforementioned reinforcing layer.
  • the outer outer film and in particular the outer and inner outer film preferably contain a reinforcement film.
  • the reinforcing film in the outer outer film has in this case advantageously a greater layer thickness than that of the inner outer film.
  • the outer foils have, for example, a total thickness of 20-250 ⁇ m, preferably 30-200 ⁇ m.
  • the outer outer film is intended to stiffen the film composite and accordingly has a greater layer thickness than the inner film, for example a layer thickness which is 15-100 ⁇ m larger.
  • the inner and / or outer outer foils can be TiO 2 -containing or TiO 2 -free or transparent.
  • container-body laminates can have one or more further films or layers arranged between the outer films, in particular an intermediate film or layer, with a barrier effect against passage or diffusion of either or all of the gases or vapors, such as air, oxygen, carbon dioxide, Steam or against active substances, aromas and fragrances.
  • a barrier effect against passage or diffusion of either or all of the gases or vapors such as air, oxygen, carbon dioxide, Steam or against active substances, aromas and fragrances.
  • the choice of the barrier layer depends in particular on the desired barrier effect.
  • a film with said barrier effect can e.g. made of a metal, e.g. Iron metal, like Iron, galvanized iron, steel or non-ferrous metal such as chrome and especially aluminum and its alloys.
  • the metal foil can have a thickness of e.g. 6 - 100 ⁇ m, preferably have from 6 to 50 ⁇ m and in particular from 7 to 30 ⁇ m.
  • organic barrier layers e.g. Films made of plastics, such as polyvinylidene chloride (PVDC), polymers of ethyl vinyl alcohol, ethylene vinyl alcohol copolymers (EVOH), polyacrylonitrile, e.g. BAREX®, cyclo-olefin copolymers (COC), polyacrylic polyamide copolymers, Copolyester, liquid crystal polymers (LCP), polyethylene terephthalate (PETP) or aromatic and amorphous polyamides and films containing acrylonitrile copolymer.
  • the Plastic films can have a thickness of e.g. 6 - 100 ⁇ m, especially 10 - 80 ⁇ m exhibit.
  • Ceramic layers can be, for example, compounds of the formulas SiO X , where x is a number from 0.9 to 2, and aluminum oxide (Al 2 O 3 ) or aluminum nitride, in particular in a thin layer, for example in the range from 5 to 500 nm (nanometers) of 10 - 200 nm, have been deposited in a vacuum on a carrier film.
  • Metallic layers of aluminum or one of the metals mentioned above can also applied to the surface of a carrier film by sputtering (cathode sputtering) his.
  • plastic films e.g. from the series of polyolefins, without or with insufficient Barrier properties can be a one- or two-sided ceramic or metal coating have the aforementioned properties.
  • the plastic carrier film can e.g. a film made of polyamide, polyester, polyolefin, polyvinyl chloride, Polycarbonate or polyethylene terephthalate (PET).
  • the thickness of this Plastic films can e.g. 6 - 100 microns, preferably 10 - 80 microns.
  • intermediate films or layers can also be used as barrier layers, in particular as intermediate layers or films with a barrier effect, described below multilayer hinged lid lock can be used.
  • the container-body film composites can or layer with barrier effect, further films, film composites or Layers of thermoplastics, e.g. from the plastics mentioned at the beginning, in particular from polypropylene, polyethylene or polyalkylene terephthalate, such as polyethylene terephthalate or polyamide, polystyrene or from a copolymer of polystyrene with acrylonitrile or polystyrene with butadiene or terpolymers made from polystyrene with synthetic rubbers and acrylonitrile or polyvinyl chloride.
  • thermoplastics e.g. from the plastics mentioned at the beginning, in particular from polypropylene, polyethylene or polyalkylene terephthalate, such as polyethylene terephthalate or polyamide, polystyrene or from a copolymer of polystyrene with acrylonitrile or polystyrene with butadiene or terpolymers made from polystyrene with
  • the container body-film composite or individual films or layers thereof can be transparent, be opaque or opaque. Furthermore, the container body-film composite or individual foils or layers made of it can be colorless, stained or colored.
  • the container body-film composite expediently has a total thickness of 100-600 ⁇ m, preferably from 100 to 450 ⁇ m, in particular from 120 to 300 ⁇ m.
  • the individual films or film composites of the container body-film composite can be produced, for example, by means of extrusion, coextrusion or calendering.
  • the individual foils or foil composites of the container body-foil composite can be brought together by means of connecting layers.
  • the connecting layers are preferably layers produced by means of laminating adhesives or laminating lacquers with a surface density of, for example, 1-10 g / m 2 , in particular 2-8 g / m 2 , or extrusion or coextrusion layers made of, for example, a polyolefin blend of LL-DPE, LDPE, MDPE, HDPE or from EAA (ethylene-acrylic acid copolymer) or from a polypropylene, co- or terpolymer or poly blend of polypropylene.
  • the extrusion or coextrusion layers mentioned can have a thickness of, for example, 2-50 ⁇ m.
  • the surfaces of the films can be treated with an adhesion promoter.
  • the slides can also to improve the adhesion of a corona, flame, plasma or ozone treatment be subjected.
  • Preferred container-body film composites contain one between two outer films made of a plastic made of or with a aforementioned polypropylene, co- or terpolymer or polyblend of polypropylene, arranged intermediate film with a barrier effect from e.g. a polyethylene terephthalate, polyamide, polyester, EVOH, LCP or COC or a metal such as aluminum or an aluminum alloy.
  • a barrier effect from e.g. a polyethylene terephthalate, polyamide, polyester, EVOH, LCP or COC or a metal such as aluminum or an aluminum alloy.
  • Reinforcing film made of a polypropylene, co- or terpolymer or poly blend of polypropylene, e.g. 20 - 200 ⁇ m, preferably 40 - 150 ⁇ m, included to stiffen the container body-film composite.
  • the reinforcing film contains in particular a homopolymer of polypropylene or consists thereof.
  • the reinforcement film can, as already mentioned, also be part of a film composite, in particular the outer outer film.
  • the reinforcing film can also be a film composite itself or be a coextrusion film.
  • the inner outer film closes, possibly via an adhesive, lamination or adhesive layer, preferably directly on the intermediate film or layer, so that the layer thickness between the barrier layer and the contents of the packaging is as small as possible and the barrier effect occurs as close as possible to the package contents.
  • the inner outer film is preferred thinner than the outer film.
  • the inner outer film can e.g. 1 - 250 ⁇ m, preferably 10 - 150 ⁇ m, in particular 15 - 100 ⁇ m, thinner than the outer film.
  • the outer outer film closes, if appropriate via an adhesive, lamination or adhesive layer, directly to the intermediate film or layer with barrier effect, in particular in this case the reinforcing layer (s) is part of the outer and / or inner outer film.
  • the hinged lid closure is preferably in one piece by means of injection molding or Molded part.
  • the neck of the hinged lid lock is expediently tubular and can e.g. cylindrical, in particular circular cylindrical, or conical, with a lateral surface tapering towards the pouring opening, be trained.
  • the hinge connecting the locking neck with the hinged lid becomes expediently in the same injection molding process as an integral part of the hinged lid lock manufactured.
  • the hinged lid closure can also be used in the same process together with the Tamper-evident closure manufactured tamper-evident closure included.
  • the tamper-evident seal is preferably via functional connecting bridges with the hinged lid lock connected.
  • the tamper-evident seal advantageously consists essentially from a aforementioned polypropylene, copolymer or terpolymer or poly blend of polypropylene. A special version of such a tamper-evident closure is detailed described in the following examples.
  • the hinged lid closure essentially consists of a polypropylene, Co or terpolymer or poly blend of polypropylene.
  • the term "essentially” is to be interpreted in particular in such a way that the hinged lid closure in addition to the above Plastic additionally a film, layer or coating with a barrier effect may contain, as described below.
  • the hinged lid closure can contain or consist of amorphous, crystalline, highly crystalline, isotactic, syndiotactic or atactic polypropylene and a mixture thereof or a cast polypropylene.
  • the polypropylene can Homopolymer, copolymer or terpolymer or a mixture thereof.
  • poly blends of polypropylene e.g. a polyblend of polypropylene with polyethylene, applicable.
  • Ethylene / propylene multiblock copolymer E / P-B
  • EPM ethylene propylene elastomer
  • EPDM ethylene propylene diene elastomer
  • EPTE ethylene / propylene / diene thermoplastic elastomer
  • PP + EPM rubber modified polypropylene
  • the hinged lid closure preferably consists essentially of a polyblend Polypropylene, in particular from a polyblend of polypropylene with polyethylene.
  • the polypropylene-containing can Plastic in particular be enriched with atactic polypropylene.
  • the above Polypropylene-containing plastics can also contain stabilizers, e.g. to increase the heat resistance, as well as other additives, e.g. mineral additives for the purpose of achieving or improving certain properties.
  • the melting behavior of the plastic of the outer film or the cover layer of the outer film is preferably on the melting behavior of the plastic of the hinged lid closure Voted.
  • hinged lid lock also applies for at least the outer layers of the multilayer described below Hinged lid lock.
  • the hinged lid lock can be an additional diffusion lock in the form of a barrier layer, in particular a barrier layer from the above Enumeration included.
  • the barrier effect of the hinged lid lock can against certain substances such as water vapor, gases, aromas or fragrances.
  • This barrier layer can e.g. one on the package contents or Layer or film arranged facing away from the hinged lid closure his.
  • barrier layers for hinged lid closures are through vacuum thin film technology produced ceramic layers or film-shaped pads made of plastic.
  • a film or layer with a barrier effect can e.g. a metal or plastic film or Layer containing or consisting of PETP, EVOH, COC, LCP or an acrylic-nitrile copolymer his.
  • Barrier layers can be applied over part or all of the hinged lid lock his.
  • the hinged lid lock in particular the lock neck, contains a partial or full surface on the surface facing the packaging content arranged barrier layer.
  • the barrier layer or film is preferably partially or completely on one or both surfaces the hinged lid lock, e.g. by lamination or coextrusion.
  • the surface section that enters into a material connection with the container body the hinged lid closure is not appropriate with one of the aforementioned Provide film or layer with a barrier effect.
  • the hinged lid closure can be combined in one Co-extrusion injection molding process produced multi-layer, one-piece molded part his.
  • the hinged lid closure is advantageously an at least three-layer, in particular a three-layer molded part with an intermediate layer with a barrier effect against gases (Air, oxygen, carbon dioxide, water vapor), aroma and / or fragrance.
  • the barrier layer can be one of the aforementioned barrier layers, as is also the case in the container body Can be used.
  • the barrier layer is preferably a plastic film made of EVOH, PETP, polyamide, COC and especially LCP.
  • At least the outer layers, especially those that form the overlap area Outer layers of the multi-layer hinged lid closure are from the aforementioned Polypropylene, co- or terpolymer or poly blend of polypropylene.
  • the closure neck is multilayered and one Built barrier layer containing.
  • the packaging container according to the invention can be manufactured in that the hinged lid closure with its closure neck to the container body opening of the prefabricated
  • the container body is welded or cast to form a connecting seam, the hinged lid closure at least in its outer layers and that of the connecting seam facing outer film or cover film made of a polypropylene, co or Terpolymer of polypropylene or polyblend of polypropylene.
  • the closure neck is under training an overlap area with a ring surrounding the closure neck opening Wall section slipped over the container body opening or pushed into it, being in the overlap area between the closure neck and the container body-film composite a sealed or welded connection is formed.
  • the injection molding or compression molding is expediently carried out using multi-part Forming tools consisting of female and male (press mandrel).
  • the hinged lid closure can optionally also be cast directly onto the container body be, the container body with the forming the overlap area Wall section comes to lie in the die or patrix of the molding tool.
  • a film or a film composite with barrier properties of the above Structure to be applied to the male or in the female, the cover sheet during the injection molding or compression molding process to manufacture the hinged lid closure enters into a material connection with the fitting.
  • multilayer films or film composites with a barrier effect are used a structure mentioned above with a film arranged in the outermost layer or layer made of a aforementioned polypropylene, co- or terpolymer or poly blend of polypropylene prefabricated and cohesive in the injection molding or compression mold connected to the hinged lid lock.
  • the hinged lid closure can be made after its manufacture in a vacuum thin-film process on one or both sides, in part or in full, in particular on the surface facing the package contents, with a ceramic Barrier layer are coated.
  • the welded or sealed connection in the mentioned overlap area between the hinged lid lock and the container body can by means of radiant or contact heat or external heating by melting or melting the hinged lid lock and / or the adjacent outer foils, in particular the adjacent cover foil, of the container body-foil composite be carried out.
  • the packaging according to the invention with a hinged lid closure made of polypropylene distinguishes itself from those made of polyethylene, among other things, by a higher surface hardness, a higher tensile strength, a higher elastic resilience, a higher temperature resistance and better long-term durability.
  • the hinge of the hinged lid lock e.g. in the form of a fatigue break, is therefore significantly lower in the packaging according to the invention.
  • packaging with outer foils consisting of at least polypropylene or cover layers of the container body-film composite and with a hinged lid closure made of polypropylene better for hot filling and sterilization, especially heat or radiation sterilization, of the package contents are also suitable for higher space pressures on the longitudinal, end and head seams. As a result, the packaging can be exposed to higher loads or the wall thicknesses for the same loads can be compared to container bodies made of polyethylene be reduced and thus also the material costs.
  • FIG 1 shows an exemplary embodiment of a packaging tube 1 with a hinged lid closure 6 and tube tube 2.
  • the hinged lid closure 6 is made of a polypropylene polyblend and contains a tubular, conical closure neck 3, one Spout opening 5 and a hinged lid 4, which is movable via a hinge 7 with the Locking neck 3 is connected.
  • the hinged lid 4 also has a pin 8 for sealing Close the spout 5.
  • FIG. 2 shows the cross-sectional view of the upper portion of another exemplary Execution of a packaging tube 10 with a hinged lid closure 12 and a Tube tube 11 as a container body.
  • the hinged lid closure 12 is made of a poly blend of polypropylene and contains a tubular, conical closure neck 14, a hinged lid 13 with a pin 15 for sealingly closing a pouring spout 16.
  • the hinged cover 13 is connected to the closure neck 14 via a hinge 17 connected.
  • the closure neck 14 engages to form an overlap region 30 with an annular wall surface of the closure neck opening 18 into the tube tube opening 19 as a container body opening.
  • the closure neck 14 and the tube tube 11 are in their overlap area 30 welded to each other.
  • the tube tube 11 consists of a tube-tube-film composite 20 according to FIG. 4a.
  • Hinged lid lock 42 is circular cylindrical and consists of a lock neck 46 and a hinged lid 45 connected to the latter via a hinge 43.
  • front orientation i.e. essentially opposite the hinge 43 is one with a roughness profile provided gripping aid 47.
  • the diameter of the hinged lid lock 42 essentially coincides with the tube diameter.
  • a hinge 43 substantially opposite Tamper-evident closure 44 attached in the form of a strip, which with its upper edge of the opening line 49 between the closure neck 46 and hinged cover 45 and with its lower edge the tube tube edge and also the circular cylindrical shape of the closure neck 46 follows.
  • the tamper-evident closure 44 extends over approximately half the circumference of the Hinged lid closure 42 and is by means of leading over the opening line 49 Connecting bridges 48 connected to the hinged cover 45.
  • the tamper-evident seal 44 by means of the neck 46 protruding and in recesses in Tamper-evident closure 44 engaging protrusions to prevent it from sliding away Secured towards the hinged cover 45 (not shown), such that the hinged cover 45 through the tamper-evident closure 44 connected to this via the connecting bridges 48 is secured against opening.
  • the connecting bridges 48 are cut, whereby the tamper-evident closure 44 is destroyed and the hinged lid 45 can be opened.
  • the pouring opening projects in the form of a tapering towards the outlet opening Neck out of the closure neck.
  • the inside diameter of the above-mentioned formation being approximately the outside diameter corresponds to the neck-like pouring opening in its end section (not shown).
  • FIG. 4a shows the structure of the tube-film composite 20 of an inventive one Packaging room (see also Fig. 2).
  • the tube tube-film composite 20 contains an inner, outer film 24 facing the packaging content, and an outer one, the packaging content outer film 21 facing away from a sealable polyblend of polypropylene Polyethylene, which also corresponds to the top layers.
  • On the inner outer film 24 closes an intermediate film 23 with a barrier effect against gases (air, oxygen, carbon dioxide, Water vapor), aromas and fragrances.
  • the intermediate film 23 is e.g. a plastic film made of EVOH, LCP, PETP, polyamide or COC or a metal foil.
  • the individual foils are made of a laminating adhesive by means of connecting layers 26, 27, 28 or laminating lacquer mutually connected to the tube-tube-film composite 20.
  • the slides can, however, also be mutually connected by extrusion or coextrusion or the connecting layer can also be an extrusion or coextrusion layer his.
  • FIG. 4b shows a further embodiment of a tube-tube-film composite 50 of an inventive one Packing room.
  • the tube-tube-film composite 50 contains an inner 53, outer packaging facing and facing away from the packaging content 51, both of which consist of a three-layer coextrusion film from the aforementioned Polypropylene, co- or terpolymer or poly blend of polypropylene.
  • the Outer foils 51, 53 each contain a cover layer 52, 54 which has an outermost, Represent the exposed layer of the coextrusion film.
  • the thickness of the outer outer film 51 is 70-150 ⁇ m and that of the inner outer film 53 is 30-100 ⁇ m.
  • the two outer films have a density of 0.89-0.92 g / cm 3 .
  • the outer outer film 51 can optionally also be a monofilm made of a aforementioned polypropylene, co- or terpolymer or polyblend of the polypropylene of the mentioned thickness.
  • the intermediate film 57 is preferably a carrier film made of polyethylene terephthalate (PET) coated with SiO X , where x is a number from 0.9 to 2.0.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the intermediate film 57 is connected to the outer films 51, 53 by means of a laminating lacquer 56, 58 with a surface thickness of 1-10 g / m 2 .
  • FIG. 4c shows a further embodiment of a tube-tube-film composite 60 of a packaging tube according to the invention.
  • the tube-tube film composite 60 contains an inner 63, outer packaging film facing and outer, facing away from the packaging content, both of which consist of a three-layer coextrusion film made of a aforementioned polypropylene, co- or terpolymer or polyblend of polypropylene with a density of 0.90-0 , 96 are on g / cm 3 .
  • the total thickness of the outer outer film 61 is 55-250 ⁇ m
  • the coextrusion film the outer outer film 61 in turn, consists of two outer films 62, 70 a thickness of 7-50 ⁇ m, one of which represents the outer cover layer 62, and there is an intermediate film 69 with a thickness of 40-150 ⁇ m.
  • the total thickness of the inner outer film 63 is 35-200 ⁇ m, the coextrusion film the inner outer film 63, in turn, from two outer films 64, 72 one Thickness of 7-50 ⁇ m, one of which is the inner cover layer 64, and an intermediate film 71 has a thickness of 20 - 100 microns.
  • the two outer films 61, 63 have a density of 0.88-0.92 g / cm 3 .
  • the intermediate film 67 is connected to the outer films 61, 63 by means of a lamination adhesive 66, 68 or via a mono or coextrusion film.
  • the mono or coextrusion film mentioned can have a thickness of, for example, 2-50 ⁇ m.

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Abstract

Die Verpackungstube (10) enthält ein Tubenrohr (11) mit einer Tubenrohröffnung (19) und einem Klappdeckelverschluss (12) mit einem rohrförmigen Verschlusshals (14), welcher eine Ausgussöffnung (16) und eine Verschlusshalsöffnung (18) aufweist. Der Klappdeckelverschluss (12) ist in einem Stück mittels Spritzgiessen im wesentlichen aus einem Polypropylen gefertigt und enthält einen Klappdeckel (13), welcher über ein Scharnier (17) mit dem Verschlusshals (14) integral verbunden ist. Das Tubenrohr (11) besteht aus einem Folienverbund (20) mit zwei Aussenfolien (21, 24) aus einem Polypropylen sowie einer Zwischenfolie (23) mit Barrierewirkung. Der Verschlusshals (14) ist mit seiner Verschlusshalsöffnung (18) über die Tubenrohröffnung (19) des Tubenrohrs (11) gestülpt oder greift in diese ein und bildet mit dem Tubenrohr (11) einen Überlappungsbereich (30) aus, in welchem der Klappdeckelverschluss (12) mit einer Aussenfolie (24) des Tubenrohr-Folienverbundes (20) eine Schweissverbindung eingeht. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine flexible Verpackung, insbesondere eine Verpackungstube, mit einem eine Behälterkörperöffnung enthaltenden Behälterkörper, insbesondere einem Tubenrohr, aus einem Folienverbund mit einer je eine Deckschicht enthaltenden inneren und äusseren Aussenfolie, und mit einem in einem Stück gefertigten Klappdeckelverschluss, enthaltend einen rohrförmigen Verschlusshals mit einer Ausgussöffnung und einer Verschlusshalsöffnung, und einen über ein Scharnier mit dem Verschlusshals verbundenen Klappdeckel, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Die Vorteile von Klappdeckelverschlüssen gegenüber beispielsweise Schraubdeckelverschlüsse sind bekannt. Klappdeckelverschlüsse lassen sich beispielsweise schnell, einfach und einhändig bedienen. Der Klappdeckel bleibt ferner nach Öffnen an der Verpackung befestigt, so dass dieser nicht abhanden kommen kann.
Flexible Verpackungen, insbesondere tubenähnliche Verpackungen oder Verpackungstuben, mit pastösem Inhalt werden deshalb heute zunehmend mit Klappdeckelverschlüssen ausgerüstet.
Eine bekannte Verpackungstube mit Klappdeckelverschluss enthält z.B. einen Behälterkörper resp. ein Tubenrohr und ein eine Öffnung enthaltendes und durch Anschweissen oder Ansiegeln an das Tubenrohr endseitig angebrachtes und separat gefertigtes Kopfteil aus Polyethylen. Das Kopfteil ist in der Regel mit einem Schraubgewinde zum Anbringen eines Klappdeckelverschlusses ausgestattet, wobei der Klappdeckelverschluss auf das Kopfteil der Verpackungstube aufgeschraubt ist. Die Formschlussverbindung zwischen Verpakkungsbehälter und Klappdeckelverschluss erlaubt die individuelle Ausgestaltung der einzelnen Verpackungselemente bezüglich der eingesetzten Werkstoffe.
Die beschriebene Verpackungstube ist jedoch aufwendig in ihrer Herstellung, müssen doch mit dem Tubenrohr, dem Kopfteil und dem Klappdeckelverschluss wenigstens drei separate Teile angefertigt und in zusätzlichen Verfahrensschritten zu einer kompletten Verpackungstube zusammengeführt werden.
Die EP 496 704 B1 beschreibt beispielsweise eine Verpackungstube mit einem Tubenrohr und einem Kopfteil. Der Rohrkörper besteht aus einem dreischichtigen Verbundlaminat mit einer Zwischenschicht oder -folie mit Barrierewirkung gegen Gase und Wasserdampf, beidseitig beplankt mit Schichten aus Polyethylen. Das Kopfteil enthält ein Schulterteil sowie eine Öffnung und trägt ein Gewinde zur Aufnahme eines Schraubverschlusses. Das Kopfteil besteht aus einem mittels Spritzgiesstechnologie verarbeiteten Polyethylen und ist mittels Schweissverbindung mit dem Rohrkörper verbunden.
Ferner sind Verpackungstuben bekannt, bei welchen der Behälterkörper zusammen mit dem Klappdeckelverschluss mittels Spritzgiesstechnologie in einem Stück gefertigt ist. Die Wand des Tubenkörpers besteht herstellungsbedingt querschnittlich aus einer einzigen durchgängigen Kunststoffschicht und weist deshalb in der Regel eine unbefriedigende Barrierewirkung gegen flüchtige Stoffe wie Gase und Wasserdampf auf.
Die US 5,036,889 beschreibt weiters eine Verpackungstube mit einem Behälterkörper aus einem Folienverbund mit aussenseitigen Schichten aus Polyethylen und einem in den Behälterkörper integrierten Schulterteil. Ein in einem Stück geformter Klappdeckelverschluss aus Polyethylen ist mit dem Schulterteil an den Behälterkörper gesiegelt.
Die Biegefestigkeit von Klappdeckelverschlüssen aus Polyethylen ist jedoch vielfach nicht befriedigend. Dies wirkt sich dahin gehend aus, dass das den Klappdeckel mit dem Verschlusshals verbindende Scharnier unter erhöhter Bruchanfälligkeit leidet.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine flexible Verpackung, insbesondere eine Verpackungstube, mit einem bruch- und biegefesten Klappdeckelverschluss vorzugschlagen, welche aus möglichst wenigen Einzelteilen gefertigt und somit einfach und kostengünstig in ihrer Herstellung ist.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, der Klappdeckelverschluss unter Ausbildung eines Überlappungsbereiches auf die Behälterkörperöffnung aufgesetzt ist und ein vollumfänglicher, ringförmiger Wandabschnitt der Verschlusshalsöffnung mit wenigstens einer Aussenfolie des Behälterkörpers eine flächige Schweiss- oder Siegelverbindung ausbildet und der Klappdeckelverschluss wenigstens in seinen Aussenschichten und die dem Überlappungsbereich zugewandte Aussenfolie oder Deckschicht aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens besteht.
Mit ringförmigem Wandabschnitt soll in diesem Text nicht nur eine in Draufsicht kreisrunde Ausgestaltung desselben gemeint sein. Der ringförmige Wandabschnitt und somit der Verschlusshals kann in Draufsicht auch z.B. eine polygonale, elliptische, ovale oder rechteckige Form aufweisen. Mit ringförmig soll vielmehr ein die Verschlusshalsöffnung vollumfänglich, d.h. endlos, umgebender und eine Hohlkörperform mit begrenzter Höhenausdehnung beschreibender Wandabschnitt beschrieben sein.
Der Überlappungsbereich wird zweckmässig durch ein ineinandergreifendes Zusammenführen des Verschlusshalses mit dem Behälterkörper ausgebildet. In einer ersten Ausführung greift der Verschlusshals in die Behälterkörperöffnung ein, so dass die dem Verpackungsinhalt zugewandte innere Aussenfolie resp. deren innere Deckfolie des Behälterkörpers mit der äusseren Wandung des Verschlusshalses einen Überlappungsbereich ausbildet.
In einer zweiten Ausführung ist der Verschlusshals über den Behälterkörperöffnung gestülpt, so dass die dem Verpackungsinhalt abgewandte äussere Aussenfolie resp. deren äussere Deckfolie des Behälterkörpers mit der inneren Wandung des Verschlusshalses einen Überlappungsbereich ausbildet.
In einer dritten Ausführung greift der Behälterkörper in eine ringförmige, querschnittlich gabelartige Ausnehmung des Verschlusshalses, wobei zwei eine Nut ausbildende ringförmige Schenkelstreifen des Verschlusshalses mit den beiden Aussenfolien des Behälterkörpers einen Überlappungsbereich ausbilden.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung kann der Verschlusshals im Bereich der Verschlusshalsöffnung beidseitig von Folien oder Folienverbunden des Behälterkörper-Folienverbundes überlappt sein, so dass der Verschlusshals zwischen zwei Folien oder Folienverbunden des Behälterkörper-Folienverbundes eingreift. Der Behälterkörper-Folienverbund weist in diesem Fall im Bereich der Behälterkörperöffnung ein Auftrennung entlang einer Verbindungsfläche zwischen zwei Folien bzw. Folienverbunden über eine bestimmten Flächenabschnitt auf, welcher zugleich den Überlappungsbereich definiert.
Der Klappdeckelverschluss und der Verpackungsbehälter sind im Überlappungsbereich zweckmässig mittels einer flächigen Siegel- oder Schweissverbindung miteinander verbunden.
In Ausführung der Verpackung als Verpackungstube liegt der Behälterkörper in Form eines Tubenrohres vor. Das Tubenrohr kann ein nahtloses Tubenrohr, ein Tubenrohr mit Längsnaht oder ein Wickeltubenrohr sein. Ferner trifft die Erfindung auch auf tubenähnliche Verpackungen mit Klappdeckelverschluss zu.
Die Herstellung der Tubenrohre von Verpackungstuben geschieht z.B. durch Rollen und überlappendes Verbinden eines Folienverbundes in endloser Form zu einem Rohr. Von dem Rohr werden die Tubenrohre in gewünschter Länge abgetrennt. Gegebenenfalls wird einends ein schulterförmiger Abschluss zum Verbinden des Tubenrohres mit einem Klappdeckelverschluss geformt.
Geeignete Materialien für den Behälterkörper, insbesondere für das Tubenrohr, sind beispielsweise Folienverbunde enthaltend Schichten oder Folien aus thermoplastischen Kunststoffen auf der Basis von Olefin-, Ester-, Amid-, Styrol- oder Vinylverbindungen. Ferner weist der Folienverbund zweckmässig wenigstens eine Folie oder Schicht mit Barrierewirkung gegen Gase und/oder Wasserdampf auf.
Typische Beispiele von Kunststoffen für thermoplastische Schichten oder Folien sind Polyethylene, Polypropylene, Polyalkylenterephtalate, wie Polyethylenterephthalat, Polyamide, Polystyrol oder Copolymerisate aus Polystyrol mit Acrylnitril oder aus Polystyrol mit Butadien oder Terpolymerisate aus Polystyrol mit Synthesekautschuken und Acrylnitril oder Polyvinylchlorid.
Die Folien oder Schichten können insbesondere aus einem Polyethylen (PE), wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE, Dichte grösser als 0,944 g/cm3), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE, Dichte: 0,926 - 0,940 g/cm3), lineares Polyethylen mittlerer Dichte (LMDPE, Dichte: 0,926 - 0,940 g/cm3), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE, Dichte: 0,910 - 0,925 g/cm3) und lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE, Dichte: 0,916 - 0,925 g/cm3) sein, wobei die PE-Folien mono- oder biaxial verstreckt sein können.
Die Folien oder Schichten können ferner insbesondere aus einem Polypropylen (PP), wie amorphes, kristallines, hochkristallines, isotaktisches, syndiotaktisches, ataktisches Polypropylen oder einem Gemisch davon, sowie aus axial oder biaxial orientiertem oder gegossenem Polypropylen sein, wobei die PP-Folien uni- oder biaxial verstreckt sein können. Die Folien oder Schichten können überdies aus Homo-, Co- oder Terpolymerisaten sowie Polyblends des Polypropylens sein. Dies sind z.B. Ethylen/Propylen-Multiblock-Copolymer (E/P-B), Ethylen-Propylen-Elastomer (EPM), Ethylen-Propylen-Dien-Elastomer (EPDM), Ethylen/Propylen/Dien-Thermoplastelastomer (EPTE), kautschukmodifiziertes Polypropylen (PP+EPM), sowie weitere nicht genannte Co- bzw. Terpolymere oder Polyblends des Polypropylens.
Polyblends des Polypropylens können auch Polyblends von Co- oder Terpolymeren des Polypropylens umfassen.
Wird nachfolgend von "vorgenannten Polypropylenen" gesprochen so bezieht sich dies unter anderem auf obige Aufzählung.
Der Behälterkörper besteht zweckmässig aus einem Folienverbund und enthält eine innere, dem Verpackungsinhalt zugewandte und eine äussere, dem Verpackungsinhalt abgewandte Aussenfolie. Die innere und äussere Aussenfolie enthalten ihrerseits vorzugsweise eine in äusserster, freier Lage angeordnete innere resp. äussere Deckschicht.
Die innere und/oder die äussere Aussenfolie wiederum können aus einem Folienverbund oder einem Coextrusionsfilm, enthaltend eine Deckschicht, bestehen. Die Deckschicht ihrerseits ist bei einem Folienverbund z.B. eine Monofolie oder bei einem Coextrusionsfilm z.B. eine Schicht. Die Aussenfolien können ebenfalls Monofolien sein, wobei die Deckschichten in diesem Fall jeweils den Aussenfolien entsprechen.
Die innere resp. äussere Deckschicht kann die in äusserster, freier Lage angeordnete Schicht einer mehrschichtigen durch Coextrusion hergestellten inneren resp. äusseren Aussenfolie sein. Diese können ihrerseits mit weiteren Schichten oder Folien, z.B. mit einer Zwischenschicht oder -folie und/oder einer oder mehreren weiteren mehrschichtigen Coextrusionsfolien, zu einem Behälterkörper-Folienverbund zusammengeführt sein.
Ebenso können den Aussenfolien entsprechende Deckfolien als Monofolien mit weiteren Folien bzw. Folienverbunden zum genannten Behälterkörper-Folienverbund zusammengeführt sein.
In bevorzugter Ausführung bestehen die innere und äussere Aussenfolie des Behälterkörper-Folienverbundes aus einem Coextrusionsfilm.
Die innere und/oder äussere Deckschicht und insbesondere die dem vorgenannten Überlappungsbereich zugewandte Deckschicht der inneren oder äusseren Aussenfolie bestehen zweckmässig aus einer Folie bzw. Schicht aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens.
In weiterer bevorzugter Ausführung der Erfindung sind die Aussenfolien Monofolien, Folienverbunde oder Coextrusionsfolien mit zwei, drei, oder mehreren Schichtlagen, wobei die innere und/oder die äussere und insbesondere die dem vorgenannten Überlappungsbereich zugewandte Aussenfolie aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens bestehen.
Die innere und/oder äussere Aussenfolien und insbesondere deren Deckschichten können ferner Schichten, Folien, resp. Folienverbunde aus PP-Formmassen nach DIN 16774 enthalten oder daraus bestehen, wie beispielsweise:
  • PP-H: Homopolymerisate des Propylens,
  • PP-B: Block-Copolymerisate des Propylens mit einem Massenanteil bis 50% eines oder mehrerer aliphatischer Olefine ohne funktionelle Gruppen (z.B. Ethylen),
  • PP-R: Statistische Copolymerisate des Propylens mit einem Massenanteil bis 50% eines oder mehrerer aliphatischer Olefine ohne funktionelle Gruppen (z.B. Ethylen),
  • PP-Q: Mischungen von Polymeren mit einem Massenanteil von mindestens 50% Polypropylen der Gruppen H, B oder R.
    • Die Aussenfolien, insbesondere jene Aussenfolie, welche mit dem Klappdeckelverschluss teilflächig einen stoffschlüssigen Verbund eingeht, und insbesondere deren Deckschichten bestehen in bevorzugter Ausführung aus einem Polyblend des Polypropylens mit Polyethylen.
    In weitere Ausführung der Erfindung kann die innere und/oder äussere Aussenfolie eine Verstärkungsfolie zur Versteifung des Behälterkörper-Folienverbundes, insbesondere eine Verstärkungsfolie aus einem Homopolymer des Polypropylens, enthalten. Die Verstärkungsfolie ist vorzugsweise eine Zwischenschicht eines mehrschichtigen Folienverbundes, welcher die innere und/oder äussere Aussenfolie bildet.
    Die innere und/oder äussere Aussenfolien können beispielsweise eine Monofolie, einen Folienverbund oder einen Coextrusionsfilm mit einer Deckschicht aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens und daran anschliessend eine Verstärkungfolie aus einem Homopolymer des Polypropylens enthalten. Weitere an die Verstärkungsfolie anschliessende Schichten bzw. Folien aus Kunststoff sind denkbar. Bevorzugt sind die Aussenfolien dreischichtig und enthalten eine beidseitig mit einer vorgenannten Monofolie, Folienverbund oder Coextrusionsfolie beplankten Verstärkungsfolie, der vorgenannten Art, wobei eine an die Verstärkungsfolie anschliessende Folie die Deckschicht enthält. Ferner können die Aussenfolien aus einem Zweischichtverbund mit einer vorgenannten die Deckschicht enthaltenden Monofolie, Folienverbund oder Coextrusionsfolie und einer vorgenannten Verstärkungsschicht bestehen.
    Bevorzugt enthält die äussere Aussenfolie und insbesondere die äussere und innere Aussenfolie eine Verstärkungsfolie. Die Verstärkungsfolie in der äusseren Aussenfolie weist dabei vorteilhaft eine grössere Schichtdicke auf als jene der inneren Aussenfolie.
    Die Aussenfolien weisen beispielsweise eine Gesamtdicke von 20 - 250 µm, vorzugsweise von 30 - 200 µm auf. In besonderer Ausführung soll die äussere Aussenfolie eine Versteifung des Folienverbundes bewirken und weist gegenüber der inneren Folie entsprechend eine grössere Schichtdicke, beispielsweise eine um 15 - 100 µm grössere Schichtdicke, auf. Die innere und/oder äussere Aussenfolien können TiO2-haltig oder TiO2-frei bzw. transparent sein.
    Behälterkörper-Folienverbunde können neben den genannten Aussenfolien eine oder mehrere weitere, zwischen den Aussenfolien angeordneten Folien oder Schichten, insbesondere eine Zwischenfolie bzw. -schicht, mit Barrierewirkung gegen den Durchtritt oder Diffusion von wahlweise oder insgesamt Gasen oder Dämpfen, wie Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf oder gegen Wirk-, Aroma- und Duftstoffe, enthalten. Die Wahl der Barriereschicht hängt insbesondere von der erwünschten Barrierewirkung ab.
    Eine Folie mit genannter Barrierewirkung kann z.B. aus einem Metall, z.B. Eisenmetall, wie Eisen, verzinktes Eisen, Stahl oder Nicht-Eisenmetall, wie Chrom und insbesondere Aluminium und seine Legierungen, sein. Die Metallfolie kann eine Dicke von z.B. 6 - 100 µm, vorzugsweise von 6 - 50 µm und insbesondere von 7 - 30 µm aufweisen.
    Weitere geeignete Zwischenfolien bzw. -schichten mit genannter Barrierewirkung sind beispielsweise organische Barriereschichten, z.B. Folien aus Kunststoffen, wie Polyvinylidenchlorid (PVDC), Polymere des Ethyl-Vinyl-Alkohol, Ethylenvinylalkohol-Copolymere (EVOH), Polyacrylnitril, z.B. BAREX®, Cyclo-Olefin-Copolymere (COC), Polyacryl-Polyamid-Copolymeren, Copolyester, flüssigkristalline (liquid crystal) Polymere (LCP), Polyethylenterephthalat (PETP) oder aromatische und amorphe Polyamide sowie Acrylnitrilcopolymer-haltige Folien. Die Kunststoff-Folien können eine Dicke von z.B. 6 - 100 µm, insbesondere von 10 - 80 µm aufweisen.
    Gute Barriereeigenschaften gegen Gase und Wasserdampf enthalten auch Trägerfolien, wie Kunststoff-Folien, welche in einem Vakuumdünnschichtverfahren mittels PVD- (physical vapour deposition) oder CVD- (chemical vapour deposition) Techniken aufgebrachte keramische oder metallische Schichten enthalten. Keramische Schichten können z.B. Verbindungen der Formeln SiOX, wobei x eine Zahl von 0.9 bis 2 ist, sowie Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid sein, die in dünner Schicht, z.B. im Bereich von 5 - 500 nm (Nanometer), insbesondere von 10 - 200 nm, im Vakuum auf eine Trägerfolie abgeschieden worden sind.
    Metallische Schichten aus Aluminium oder einem der oben genannten Metallen können auch durch Sputtern (Kathodenzerstäubung) auf die Oberfläche einer Trägerfolie aufgebracht sein.
    Insbesondere Kunststoff-Folien, z.B. aus der Reihe der Polyolefine, ohne oder mit ungenügenden Barriereeigenschaften können eine ein- oder beiseitige Keramik- oder Metallbeschichtung mit vorgenannten Eigenschaften aufweisen.
    Die Trägerfolie aus Kunststoff kann z.B. eine Folie aus Polyamid, Polyester, Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polycarbonat oder Polyethylentherephthalat (PET) sein. Die Dicke dieser Kunststoff-Folien kann z.B. 6 - 100 µm, vorzugsweise 10 - 80 µm betragen.
    Die oben genannten Zwischenfolien bzw. -schichten können auch als Barriereschichten, insbesondere als Zwischenschichten bzw. -folien mit Barrierewirkung, im nachfolgend beschriebenen mehrschichtigen Klappdeckelverschluss eingesetzt werden.
    Die Behälterkörper-Folienverbunde können neben den genannten Aussenfolien und der Zwischenfolie bzw. -schicht mit Barrierewirkung noch weitere Folien, Folienverbunde oder Schichten aus thermoplastischen Kunststoffen, z.B. aus den eingangs erwähnten Kunststoffen, insbesondere aus Polypropylen, Polyethylen oder Polyalkylenterephtalat, wie Polyethylenterephthalat oder Polyamid, Polystyrol oder aus einem Copolymerisat aus Polystyrol mit Acrylnitril oder aus Polystyrol mit Butadien oder Terpolymerisate aus Polystyrol mit Synthesekautschuken und Acrylnitril oder Polyvinylchlorid, enthalten.
    Der Behälterköper-Folienverbund oder einzelne Folien oder Schichten daraus können durchsichtig, opak oder undurchsichtig sein. Ferner kann der Behälterkörper-Folienverbund oder einzelne Folien oder Schichten daraus farblos, an- oder durchgefärbt sein.
    Der Behälterkörper-Folienverbund weist zweckmässig eine Gesamtdicke von 100 - 600 µm, vorzugsweise von 100 - 450 µm, insbesondere von 120 - 300 µm auf.
    Die einzelnen Folien bzw. Folienverbunde des Behälterkörper-Folienverbundes können z.B. mittels Extrusion, Coextrusion oder Kalandrieren hergestellt sein. Die einzelnen Folien bzw. Folienverbunde des Behälterkörper-Folienverbundes können mittels Verbindungsschichten zusammengeführt sein. Die Verbindungsschichten sind bevorzugt mittels Kaschierklebern oder Kaschierlacken erzeugte Schichten mit einer Flächendichte von z.B. 1 - 10 g/m2, insbesondere 2 - 8 g/m2, oder Extrusions- bzw. Coextrusionsschichten aus z.B. einem polyolefinischen Blend aus LL-DPE, LDPE, MDPE, HDPE oder aus EAA (Ethylen-Acrylsäure-Copolymer) oder aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens. Die genannten Extrusions- bzw. Coextrusionsschichten können eine Dicke von z.B. 2 - 50 µm aufweisen.
    Die Oberflächen der Folien können mit einem Haftvermittler behandelt sein. Die Folien können ferner zur Verbesserung der Haftung einer Korona-, Flamm-, Plasma- oder Ozonbehandlung unterzogen sein.
    Bevorzugte Behälterkörper-Folienverbunde enthalten eine zwischen zwei Aussenfolien, welche aus einem Kunststoff aus oder mit einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens bestehen, angeordnete Zwischenfolie mit Barrierewirkung aus z.B. einem Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polyester, EVOH, LCP oder COC oder einem Metall, wie Aluminium oder einer Aluminiumlegierung.
    In weiterer bevorzugter Ausführung ist wenigstens auf einer Seite zwischen einer inneren und/oder äusseren Aussenfolie und der genannten Zwischenfolie mit Barrierewirkung eine Verstärkungsfolie aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens einer Dicke von z.B. 20 - 200 µm, vorzugsweise von 40 - 150 µm, zur Versteifung des Behälterkörper-Folienverbundes enthalten. Die Verstärkungsfolie enthält insbesondere ein Homopolymerisat des Polypropylens oder besteht daraus. Die Verstärkungsfolie kann ferner, wie bereits erwähnt, auch Teil eines Folienverbundes einer, insbesondere der äusseren Aussenfolie, sein. Die Verstärkungsfolie kann ferner selbst ein Folienverbund oder ein Coextrusionsfilm sein.
    Die innere Aussenfolie schliesst, gegebenenfalls über eine Haft- Kaschier- oder Klebschicht, bevorzugt direkt an die Zwischenfolie bzw. -schicht an, so dass die Schichtdicke zwischen Barriereschicht und Verpackungsinhalt möglichst gering ist und die Barrierewirkung möglichst nahe am Verpackungsinhalt eintritt. Die innere Aussenfolie ist bevorzugt dünner als die äussere Aussenfolie. Die innere Aussenfolie kann z.B. 1 - 250 µm, vorzugsweise 10 - 150 µm, insbesondere 15 - 100 µm, dünner sein als die äussere Aussenfolie.
    In einer weiteren Ausführung der Erfindung schliesst die äussere Aussenfolie, gegebenenfalls über eine Haft- Kaschier- oder Klebschicht, direkt an die Zwischenfolie bzw. -schicht mit Barrierewirkung an, wobei insbesondere in diesem Fall die Verstärkungsschicht/-en bzw. -folie/-n Teil der äusseren und/oder inneren Aussenfolie ist/sind.
    Der Klappdeckelverschluss ist bevorzugt ein in einem Stück mittels Spritzgiessen oder Pressformen gefertigtes Formteil. Der Verschlusshals des Klappdeckelverschlusses ist zweckmässig rohrförmig und kann z.B. zylinderförmig, insbesondere kreiszylinderförmig, oder konisch, mit einer sich gegen die Ausgussöffnung hin verjüngenden Mantelfläche, ausgebildet sein. Das den Verschlusshals mit dem Klappdeckel verbindende Scharnier wird zweckmässig im selben Spritzgiessverfahren als integrales Bestandteil des Klappdeckelverschlusses hergestellt.
    Der Klappdeckelverschluss kann ferner einen im selben Verfahren zusammen mit dem Klappdeckelverschluss hergestellten Originalitätsverschluss enthalten. Der Originalitätsverschluss ist vorzugsweise über funktionelle Verbindungsbrücken mit dem Klappdeckelverschluss verbunden. Der Originalitätsverschluss besteht dabei vorteilhaft im wesentlichen aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens. Eine besondere Ausführung eines solchen Originalitätsverschlusses ist ausführlich in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben.
    Der Klappdeckelverschluss besteht im wesentlichen aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens. Der Begriff "Im wesentlichen" ist insbesondere dahingehend auszulegen, dass der Klappdeckelverschluss neben dem genannten Kunststoff zusätzlich eine Folie, Schicht oder Beschichtung mit Barrierewirkung enthalten kann, wie sie nachfolgend beschrieben sind.
    Der Klappdeckelverschluss kann enthalten oder bestehen aus amorphem, kristallinem, hochkristallinem, isotaktischem, syndiotaktischem oder ataktischem Polypropylen sowie einem Gemisch davon oder ein cast-Polypropylen sein. Ferner kann das Polypropylen ein Homo-, Co- bzw. Terpolymerisat oder ein Gemisch davon sein. Weiters sind auch Polyblends des Polypropylens, z.B. ein Polyblend des Polypropylens mit Polyethylen, anwendbar.
    Mögliche Co- bzw. Terpolymere und Polyblends sind z.B. Ethylen/Propylen-Multiblock-Copolymer (E/P-B), Ethylen-Propylen-Elastomer (EPM), Ethylen-Propylen-Dien-Elastomer (EPDM), Ethylen/Propylen/Dien-Thermoplastelastomer (EPTE), kautschukmodifiziertes Polypropylen (PP+EPM), sowie weitere nicht genannte Co- bzw. Terpolymere oder Polyblends des Polypropylens.
    Ferner kann der Klappdeckelverschluss auch aus PP-Formmassen nach DIN 16774 bestehen oder diese enthalten, wie beispielsweise:
  • PP-H: Homopolymerisate des Propylens,
  • PP-B: Block-Copolymerisate des Propylens mit einem Massenanteil bis 50% eines oder mehrerer aliphatischer Olefine ohne funktionelle Gruppen (z.B. Ethylen),
  • PP-R: Statistische Copolymerisate des Propylens mit einem Massenanteil bis 50% eines oder mehrerer aliphatischer Olefine ohne funktionelle Gruppen (z.B. Ethylen),
  • PP-Q: Mischungen von Polymeren mit einem Massenanteil von mindestens 50% Polypropylen der Gruppen H, B oder R.
    • Der Klappdeckelverschluss besteht bevorzugt im wesentlichen aus einem Polyblend des Polypropylens, insbesondere aus einem Polyblend des Polypropylens mit Polyethylen.
    Zwecks Verbesserung der Kälteschlagfestigkeit kann der genannte polypropylenhaltige Kunststoff insbesondere mit ataktischem Polypropylen angereichert sein. Die genannten polypropylenhaltigen Kunststoffe können ferner Stabilisatoren, z.B. zur Erhöhung der Wärmefestigkeit, sowie weitere Zusatzstoffe, wie z.B. mineralische Zusatzstoffe, zwecks Erreichen oder Verbessern bestimmter Eigenschaften, enthalten.
    Das Schmelzverhalten des Kunststoffes der Aussenfolie bzw. der Deckschicht der Aussenfolie ist vorzugsweise auf das Schmelzverhalten des Kunststoffes des Klappdeckelverschlusses abgestimmt.
    Die vorgenannte werkstoffbezogene Beschaffenheit des Klappdeckelverschlusses gilt auch für wenigstens die Aussenschichten des nachfolgend beschriebenen mehrschichtigen Klappdeckelverschlusses.
    Für höherwertige Verpackungsgüter kann der Klappdeckelverschluss eine zusätzliche Diffusionssperre in Form einer Barriereschicht, insbesondere einer Barriereschicht aus der vorstehenden Aufzählung, enthalten. Die Barrierewirkung des Klappdeckelverschlusses kann gegen bestimmte Stoffe wie Wasserdampf, Gase, Aroma- oder Duftstoffe gerichtet sein.
    Diese Barriereschicht kann z.B. eine auf der dem Verpackungsinhalt zugewandten oder abgewandten Oberfläche des Klappdeckelverschlusses angeordnete Schicht oder Folie sein. Beispiele von Barriereschichten für Klappdeckelverschlüsse sind durch Vakuumdünnschichttechnik erzeugte keramische Schichten oder folienförmige Auflagen aus Kunststoff. Eine Folie oder Schicht mit Barrierewirkung kann z.B. eine Metall- oder Kunststoff-Folie bzw. -Schicht enthaltend oder bestehend aus PETP, EVOH, COC, LCP oder einem Acryl-Nitril-Copolymer sein.
    Barriereschichten können teil- oder vollflächig auf dem Klappdeckelverschluss aufgetragen sein. In bevorzugter Ausführung enthält der Klappdeckelverschluss, insbesondere der Verschlusshals, eine an der dem Verpackungsinhalt zugewandten Oberfläche teil- oder vollflächig angeordnete Barriereschicht.
    Die Barriereschicht oder -folie ist bevorzugt teil- oder vollflächig auf eine oder beide Oberflächen des Klappdeckelverschlusses, z.B. mittels Kaschieren oder Coextrusion, aufgebracht. Der mit dem Behälterkörper einen stoffschlüssigen Verbund eingehende Oberflächenabschnitt des Klappdeckelverschlusses ist zweckmässig nicht mit einer der vorgenannten Folie oder Schicht mit Barrierewirkung versehen.
    In weiterer Ausführung der Erfindung kann der Klappdeckelverschluss ein in einem kombinierten Coextrusion-Spritzgiessverfahren hergestelltes mehrschichtiges, einteiliges Formteil sein. Der Klappdeckelverschluss ist vorteilhaft ein wenigstens dreischichtiges, insbesondere ein dreischichtiges Formteil, mit einer Zwischenschicht mit Barrierewirkung gegen Gase (Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf), Aroma- und/oder Duftstoffe.
    Die Barriereschicht kann eine der vorgenannten Barriereschichten, wie sie auch im Behälterkörper Anwendung finden kann, sein. Vorzugsweise ist die Barriereschicht eine Kunststoff-Folie aus EVOH, PETP, Polyamid, COC und insbesondere aus LCP.
    Wenigstens die Aussenschichten, insbesondere die den Überlappungsbereich ausbildenden Aussenschichten, des mehrschichtigen Klappdeckelverschlusses sind aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens.
    In bevorzugter Ausführung ist ausschliesslich der Verschlusshals mehrschichtig und eine Barriereschicht enthaltend aufgebaut.
    Der erfindungsgemässe Verpackungsbehälter ist herstellbar dadurch, dass der Klappdekkelverschluss mit seinem Verschlusshals an die Behälterkörperöffnung des vorgefertigten Behälterkörpers unter Ausbildung einer Verbindungsnaht geschweisst oder gegossen wird, wobei der Klappdeckelverschluss wenigstens in seinen Aussenschichten und die der Verbindungsnaht zugewandte Aussenfolie oder Deckfolie aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens besteht.
    Der Verschlusshals wird in einer möglichen Ausführung des Verfahrens unter Ausbildung eines Überlappungsbereichs mit einem die Verschlusshalsöffnung ringförmig umgebenden Wandabschnitt über die Behälterkörperöffnung gestülpt oder in diese eingreifend geschoben, wobei im Überlappungsbereich zwischen dem Verschlusshals und dem Behälterkörper-Folienverbund eine Siegel- oder Schweissverbindung ausbildet wird.
    Die Spritzgiess- oder Pressformgebung geschieht zweckmässig unter Einsatz mehrteiliger aus Matrize und Patrize (Pressdorn) bestehender Formwerkzeuge.
    Der Klappdeckelverschluss kann gegebenenfalls auch direkt an den Behälterkörper angegossen werden, wobei der Behälterkörper mit dem den Überlappungsbereich ausbildenden Wandabschnitt in die Matrize oder Patrize des Formwerkzeuges zu liegen kommt.
    Fallweise kann eine Folie oder ein Folienverbund mit Barriereeigenschaften des vorbeschriebenen Aufbaus auf die Patrize oder in die Matrize aufgebracht werden, deren Deckfolie während des Spritzgiess- oder Pressformvorganges zur Fertigung des Klappdeckelverschlusses mit dem Formstück eine stoffschlüssige Verbindung eingeht.
    In bevorzugter Ausführung werden mehrschichtige Folien bzw. Folienverbunde mit Barrierewirkung eines vorgenannten Aufbaus mit einer in äusserster Lage angeordneten Folie oder Schicht aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens vorgefertigt und im Spritzgiess- oder Pressformwerkzeug stoffschlüssig mit dem Klappdeckelverschluss verbunden.
    In weiterer Ausführung der Erfindung kann der Klappdeckelverschluss nach seiner Herstellung in einem Vakuumdünnschichtverfahren ein- oder beidseitig, teil- oder vollflächig, insbesondere auf der dem Verpackungsinhalt zugewandten Oberfläche, mit einer keramischen Barriereschicht beschichtet werden.
    Die Schweiss- oder Siegelverbindung im genannten Überlappungsbereich zwischen Klappdeckelverschluss und dem Behälterkörper kann mittels Strahlungs- oder Kontaktwärme oder Fremdheizung durch An- oder Aufschmelzen des Klappdeckelverschlusses und/oder der anliegenden Aussenfolien, insbesondere der anliegenden Deckfolie, des Behälterkörper-Folienverbunds ausgeführt werden.
    Gegebenenfalls kann während dem Schweissen oder Siegeln im Überlappungsbereich ein Anpressdruck auf die zu fügenden Flächenabschnitte aufgebracht werden.
    Die erfindungsgemässe Verpackung mit einem Klappdeckelverschluss aus Polypropylen zeichnet sich gegenüber solchen aus Polyethylen unter anderem durch eine höhere Oberflächenhärte, eine höhere Zugfestigkeit, ein höheres elastischen Rückstellvermögen, eine höhere Temperaturfestigkeit und eine bessere Langzeitbeanspruchbarkeit aus. Die Bruchanfälligkeit des Scharniers des Klappdeckelverschlusses, z.B. in Form eines Ermüdungsbruches, ist deshalb bei der erfindungsgemässen Verpackung wesentlich geringer. Ferner eignen sich Verpackungen mit wenigstens aus Polypropylen bestehenden Aussenfolien bzw. Deckschichten des Behälterkörper-Folienverbundes und mit einem Klappdeckelverschluss aus Polypropylen besser zur Heissabfüllung und Sterilisation, insbesondere Hitze- oder Strahlungssterilisation, des Verpackungsinhaltes. Der erfindungsgemässe Verpakkungsbehälter eignet sich ferner für höhere Platzdrucke an den Längs-, End- und Kopfnähten. Dadurch können die Verpackungen höheren Beanspruchungen ausgesetzt werden oder die Wanddicken für gleiche Beanspruchungen können gegenüber Behälterkörpern aus Polyethylen reduziert werden und somit auch die Materialkosten.
    Im folgenden wird die Erfindung beispielhaft und mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    Fig. 1:
    eine schematische Darstellung eines Tubenoberteils mit Klappdeckelverschluss aus der Perspektive;
    Fig. 2:
    eine schematische Querschnittsansicht durch ein Tubenoberteil mit Klappdeckelverschluss;
    Fig. 3a:
    Frontansicht einer weiteren erfindungsgemässen Tubenverpackung;
    Fig. 3b:
    Seitenansicht einer erfindungsgemässen Tubenverpackung gemäss Fig. 3a;
    Fig. 4a:
    einen schematischen Aufbau eines Tubenrohrlaminates gemäss Erfindung;
    Fig. 4b:
    einen schematischer Aufbau eines weiteren Tubenrohrlaminates gemäss Erfindung;
    Fig. 4c:
    einen schematischer Aufbau eines weiteren Tubenrohrlaminates gemäss Erfindung.
    Figur 1 zeigt eine beispielhafte Ausführung einer Verpackungstube 1 mit Klappdeckelverschluss 6 und Tubenrohr 2. Der Klappdeckelverschluss 6 ist aus einem Polyblend des Polypropylen und enthält einen rohrförmigen, konisch ausgebilden Verschlusshals 3, eine Ausgussöffnung 5 und ein Klappdeckel 4, welcher beweglich über ein Scharnier 7 mit dem Verschlusshals 3 verbunden ist. Der Klappdeckel 4 weist ferner einen Zapfen 8 zum dichtenden Verschliessen der Ausgussöffnung 5 auf.
    Figur 2 zeigt die Querschnittsansicht des oberen Abschnitts einer weiteren beispielhaften Ausführung einer Verpackungstube 10 mit einem Klappdeckelverschluss 12 und einem Tubenrohr 11 als Behälterkörper. Der Klappdeckelverschluss 12 ist aus einem Polyblend des Polypropylens und enthält einen rohrförmigen, konisch ausgebildeten Verschlusshals 14, einen Klappdeckel 13 mit einem Zapfen 15 zum dichtenden Verschliessen einer Ausgussöffnung 16. Der Klappdeckel 13 ist über ein Scharnier 17 mit dem Verschlusshals 14 verbunden. Der Verschlusshals 14 greift unter Ausbildung eines Überlappungsbereiches 30 mit einer ringförmigen Wandfläche der Verschlusshalsöffnung 18 in die Tubenrohröffnung 19 als Behälterkörperöffnung ein. Der Verschlusshals 14 und das Tubenrohr 11 sind in ihrem Überlappungsbereich 30 gegenseitig verschweisst. Das Tubenrohr 11 besteht aus einem Tubenrohr-Folienverbund 20 gemäss Figur 4a.
    Fig 3a - b zeigt eine weitere Tubenverpackung 40 in Ausführung einer Standtube aus einem Klappdeckelverschluss 42 und einem mit Letzterem verschweissten Tubenrohr 41. Der Klappdeckelverschluss 42 ist kreiszylinderförmig und setzt sich aus einem Verschlusshals 46 und einem über ein Scharnier 43 mit Letzterem verbundenen Klappdeckel 45 zusammen. In Front-Ausrichtung, d.h. im wesentlichen gegenüber dem Scharnier 43 ist eine mit einem Rauhigkeitsprofil versehene Greifhilfe 47 angeordnet. Der Durchmesser des Klappdeckelverschlusses 42 stimmt mit dem Tubendurchmesser im Wesentlichen überein.
    Unterhalb des Klappdeckels 45 ist ein dem Scharnier 43 im wesentlichen gegenüberliegender Originalitätsverschluss 44 in Form eines Streifens angebracht, welcher mit seinem oberen Rand der Öffnungslinie 49 zwischen Verschlusshals 46 und Klappdeckel 45 und mit seinem unteren Rand dem Tubenrohrrand und ferner der Kreiszylinderform des Verschlusshalses 46 folgt. Der Originalitätsverschluss 44 dehnt sich über ca. den halben Umfang des Klappdeckelverschlusses 42 aus und ist mittels über die Öffnungslinie 49 hinweg führenden Verbindungsbrücken 48 mit dem Klappdeckel 45 verbunden. Ferner wird der Originalitätsverschluss 44 mittels vom Verschlusshals 46 vorstehenden und in Ausnehmungen im Originalitätsverschluss 44 eingreifende Vorsprünge gegen ein Weggleiten desselben in Richtung Klappdeckel 45 gesichert (nicht gezeigt), derart dass der Klappdeckel 45 durch den über die Verbindungsbrücken 48 mit diesem verbundenden Originalitätsverschluss 44 gegen das Öffnen gesichert ist. Durch Wegtrennen des Originalitätsverschlusses 44 werden die Verbindungsbrücken 48 gekappt, wodurch der Originalitätsverschluss 44 zerstört ist und der Klappdeckel 45 geöffnet werden kann.
    Die Ausgussöffnung (nicht gezeigt) ragt in der Form eines sich zur Austrittsöffnung hin verjüngenden Halses aus dem Verschlusshals hervor. Zum dichtenden Verschliessen der Tubenverpackung greift die Ausgussöffnung in geschlossenem Zustand des Klappdeckelverschlusses in eine kreiszylinderförmigen Anformung an einer Bodeninnenseite des Klappdeckels, wobei der Innendurchmesser der genannten Anformung in etwa dem Aussendurchmesser der halsartigen Ausgussöffnung in seinem Endabschnitt entspricht (nicht gezeigt).
    Figur 4a zeigt den Aufbau des Tubenrohr-Folienverbundes 20 einer erfindungsgemässen Verpackungstube (siehe auch Fig. 2). Der Tubenrohr-Folienverbund 20 enthält eine innere, dem Verpackungsinhalt zugewandte Aussenfolie 24, und eine äussere, dem Verpackungsinhalt abgewandte Aussenfolie 21 aus einem siegelbaren Polyblend des Polypropylens mit Polyethylen, welche zugleich den Deckschichten entsprechen. An die innere Aussenfolie 24 schliesst eine Zwischenfolie 23 mit Barrierewirkung gegen Gase (Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf), Aroma- und Duftstoffe an. Die Zwischenfolie 23 ist z.B. eine Kunststoff-Folie aus EVOH, LCP, PETP, Polyamid oder COC oder eine Metallfolie.
    Zwischen der äusseren Aussenfolie 21 und der Zwischenfolie 23 ist eine Verstärkungsfolie 22 zur Versteifung des Tubenrohr-Folienverbundes 20 aus einem Homopolymer des Polypropylens angeordnet.
    Die einzelnen Folien sind mittels Verbindungsschichten 26, 27, 28 aus einem Kaschierkleber oder Kaschierlack gegenseitig zum Tubenrohr-Folienverbund 20 verbunden. Die Folien können jedoch im Einzelnen auch durch Extrusion oder Coextrusion gegenseitig verbunden sein, bzw. die Verbindungsschicht kann auch eine Extrusions- oder Coextrusionsschicht sein.
    Fig. 4b zeigt eine weitere Ausführung eines Tubenrohr-Folienverbundes 50 einer erfindungsgemässen Verpackungstube. Der Tubenrohr-Folienverbund 50 beinhaltet eine innere 53, dem Verpackungsinhalt zugewandte und äussere, dem Verpackungsinhalt abgewandte Aussenfolie 51, welche beide aus einer dreischichtigen Coextrusionsfolie aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens sind. Die Aussenfolien 51, 53 beinhalten jeweils eine Deckschicht 52, 54, welche eine äusserste, frei liegende Schicht der Coextrusionsfolie darstellen.
    Die Dicke der äusseren Aussenfolie 51 beträgt 70 - 150 µm und die der inneren Aussenfolie 53 30 - 100 µm. Die beiden Aussenfolien weisen eine Dichte von 0,89 - 0,92 g/cm3 auf. Die äussere Aussenfolie 51 kann optional auch eine Monofolie aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens der genannten Dicke sein. Zwischen den beiden Aussenfolien 51, 53 ist eine Zwischenfolie 57 mit Barrierewirkung gegen Gase (Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf), Aroma- und Duftstoffe mit einer Dicke von 10 - 25 µm angeordnet. Die Zwischenfolie 57 ist bevorzugt eine mit SiOX beschichtete Trägerfolie aus Polyethylentherephthalat (PET), wobei x eine Zahl von 0,9 bis 2,0 ist. Die Zwischenfolie 57 ist mittels eines Kaschierlackes 56, 58 mit einer Flächendicke von 1-10 g/m2 mit den Aussenfolien 51, 53 verbunden.
    Fig. 4c zeigt eine weitere Ausführung eines Tubenrohr-Folienverbundes 60 einer erfindungsgemässen Verpackungstube. Der Tubenrohr-Folienverbund 60 beinhaltet eine innere 63, dem Verpackungsinhalt zugewandte und äussere, dem Verpackungsinhalt abgewandte Aussenfolie 61, welche beide aus einer dreischichtigen Coextrusionsfolie aus einem vorgenannten Polypropylen, Co- oder Terpolymerisat oder Polyblend des Polypropylens mit einer Dichte von 0,90 - 0,96 auf g/cm3 sind.
    Die Gesamtdicke der äusseren Aussenfolie 61 beträgt 55 - 250 µm, wobei die Coextrusionsfolie der äusseren Aussefolie 61 ihrerseits aus zwei aussen liegenden Folien 62, 70 einer Dicke von 7 - 50 µm, wobei eine davon die äussere Deckschicht 62 darstellt, und einer Zwischenfolie 69 einer Dicke von 40 - 150 µm besteht.
    Die Gesamtdicke der inneren Aussenfolie 63 beträgt 35 - 200 µm, wobei die Coextrusionsfolie der inneren Aussenfolie 63 ihrerseits aus zwei aussen liegenden Folien 64, 72 einer Dicke von 7 - 50 µm, wobei eine davon die innere Deckschicht 64 darstellt, und einer Zwischenfolie 71 einer Dicke von 20 - 100 µm besteht.
    Die beiden Aussenfolien 61, 63 weisen eine Dichte von 0,88 - 0,92 g/cm3 auf. Zwischen den beiden Aussenfolien 61, 63 ist eine Zwischenfolie 67 mit Barrierewirkung gegen Gase (Luft, Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserdampf), Aroma- und Duftstoffe aus vorzugsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung einer Dicke von 6 - 50 µm angeordnet. Die Zwischenfolie 67 ist mittels eines Kaschierklebers 66, 68 oder über einen Mono- oder Coextrusionsfilm mit den Aussenfolien 61, 63 verbunden. Der genannte Mono- oder Coextrusionsfilm kann eine Dicke von z.B. 2 - 50 µm aufweisen.

    Claims (16)

    1. Flexible Verpackung (10), insbesondere eine Verpackungstube, mit einem eine Behälterkörperöffnung (19) enthaltenden Behälterkörper (11), insbesondere einem Tubenrohr, aus einem Folienverbund (60) mit einer je eine Deckschicht (62, 64) enthaltenden inneren und äusseren Aussenfolie (61, 63), und mit einem in einem Stück gefertigten Klappdeckelverschluss (12), enthaltend einen rohrförmigen Verschlusshals (14) mit einer Ausgussöffnung (16) und einer Verschlusshalsöffnung (18), und einen über ein Scharnier (17) mit dem Verschlusshals (14) verbundenen Klappdeckel (13),
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Klappdeckelverschluss (12) unter Ausbildung eines Überlappungsbereiches auf die Behälterkörperöffnung (19) aufgesetzt ist und ein vollumfänglicher, ringförmiger Wandabschnitt der Verschlusshalsöffnung (18) mit wenigstens einer Aussenfolie (61) des Behälterkörpers (11) eine flächige Schweiss- oder Siegelverbindung ausbildet und der Klappdeckelverschluss (12) wenigstens in seinen Aussenschichten und die dem Überlappungsbereich zugewandte Aussenfolie (61) oder Deckschicht (62) aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens besteht.
    2. Flexible Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckelverschluss (12) ein in einem Stück gefertigtes Spritzguss-, Coextrusions-Spritzguss-, Mehrschicht-Spritzguss- oder Pressformteil ist und im wesentlichen aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens besteht.
    3. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der innen und/oder aussen liegenden Oberfläche des Klappdeckelverschlusses (12) wenigstens teilflächig eine Sperrschicht oder -folie mit Barrierewirkung gegen flüchtige Stoffe, wie Gase, Wasserdampf, Aroma- und Duftstoffe angeordnet ist und die Sperrschicht oder -folie vorzugsweise eine mittels Vakuumdünnschichttechnik erzeugte keramische Schicht oder eine folienartige Auflage aus Kunststoff oder Metall mit Barrierewirkung ist.
    4. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckelverschluss ein in einem Stück gefertigtes Spritzgussteil und wenigstens der Verschlusshals und/oder der Klappdeckel ein Mehrschicht-Spritzgussteil mit einer mittels Extrusionsverfahren hergestellten Zwischenschicht mit Barrierewirkung gegen flüchtige Stoffe wie Gase, Wasserdampf, Aroma- und Duftstoffe ist.
    5. Flexible Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckelverschluss ein Mehrschicht-Spritzgussteil mit einer wenigstens im Verschlusshals und/oder im Klappdeckel zwischen zwei Schichten aus Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens angeordneten und mittels Extrusionsverfahren hergestellten Zwischenschicht oder -folie aus einem Kunststoff mit Barrierewirkung ist.
    6. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und/oder äussere und vorzugsweise die dem Überlappungsbereich zugewandte Deckschicht (62, 64) oder die innere und/oder äussere und vorzugsweise die dem Überlappungsbereich zugewandte Aussenfolie (61, 63) des Behälterkörper-Folienverbundes (60) aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens bestehen.
    7. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und/oder äussere Aussenfolie (61, 63) aus einem Folienverbund oder Coextrusionsfilm aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens bestehen.
    8. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die innere und/oder äussere Aussenfolie eine Verstärkungsschicht, vorzugsweise aus einem Homopolymer des Polypropylens, zur Verstärkung des Behälterkörper-Folienverbundes enthalten.
    9. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusshals (14) mit einem die Verschlusshalsöffnung (18) vollumfänglich und ringförmig umgebenden Wandabschnitt über die Behälterkörperöffnung (11) gestülpt ist oder in diese eingreift und unter Ausbildung eines Überlappungsbereichs (30) an der inneren oder äusseren Aussenfolie (61, 63) des Behälterkörper-Folienverbundes (60) anliegt und der Verschlusshals (14) im Überlappungsbereich (30) mit der inneren oder äusseren Aussenfolie (61, 63) eine Schweiss- oder Siegelverbindung ausbildet.
    10. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper-Folienverbund (60) eine zwischen zwei Aussenfolien (61, 63) angeordnete, vorzugsweise den zwei Aussenfolien unmittelbar anliegende, Zwischenfolie oder -schicht (67) mit Barrierewirkung gegen Luft, Sauerstoff, Wasserdampf, Aroma-und/oder Duftstoffe enthält.
    11. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper-Folienverbund (60) und/oder der Klappdeckelverschluss eine Zwischenfolie oder -schicht (23) mit Barrierewirkung gegen Luft, Sauerstoff, Wasserdampf, Aroma- und/oder Duftstoffe enthält und die Zwischenfolie oder -schicht (23) eine Folie aus Aluminium oder eine Kunststoff-Folie aus Polyvinylidenchlorid (PVDC), aus einem Polymer des Ethyl-Vinyl-Alkohol, aus Ethylenvinylalkohol-Copolymere (EVOH) aus Cyclo-Olefin-Copolymere (COC), aus einem flüssigkristallinen (liquid crystal) Polymer (LCP) oder aus einem Polyamid ist oder eine mit SiOx beschichtete Kunststofffolie aus Polyethylentherephthalat (PET) ist, wobei x eine Zahl von 0,9 bis 2,0 ist.
    12. Flexible Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zwischenfolie oder -schicht mit Barrierewirkung und wenigstens einer der beiden Aussenfolien, vorzugsweise der äusseren und inneren Aussenfolien, eine Verstärkungsschicht, vorzugsweise aus einem Homopolymer des Polypropylens, zur Versteifung des Behälterkörper-Folienverbundes angeordnet ist.
    13. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Verpackung (10), insbesondere einer Verpakkungstube, mit einem eine Behälterkörperöffnung (19) enthaltenden Behälterkörper (11), insbesondere einem Tubenrohr, aus einem Folienverbund (60) mit einer je eine Deckschicht (62, 64) enthaltenden inneren und äusseren Aussenfolie (61, 63), und mit einem in einem Stück gefertigten Klappdeckelverschluss (12), enthaltend einen rohrförmigen Verschlusshals (14) mit einer Ausgussöffnung (16) und einer Verschlusshalsöffnung (18), und einen über ein Scharnier (17) mit dem Verschlusshals (14) verbundenen Klappdeckel (13), nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Klappdeckelverschluss (12) mit seinem Verschlusshals (14) an die Behälterkörperöffnung (19) des vorgefertigten Behälterkörpers (11) unter Ausbildung einer Verbindungsnaht geschweisst oder gegossen wird, wobei der Klappdeckelverschluss (12) wenigstens in seinen Aussenschichten und die der Verbindungsnaht zugewandte Aussenfolie oder Deckfolie des Behälterkörper-Folienverbundes (60) aus einem Polypropylen, Co- oder Terpolymer des Polypropylens oder Polyblend des Polypropylens besteht.
    14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlusshals (14) unter Ausbildung eines Überlappungsbereichs (30) mit einem die Verschlusshalsöffnung (18) ringförmig umgebenden Wandabschnitt über die Behälterkörperöffnung (11) gestülpt oder in diese eingreifend geschoben wird und im Überlappungsbereich (30) zwischen dem Verschlusshals (14) und dem Behälterkörper-Folienverbund (60) eine Siegel- oder Schweissverbindung ausbildet wird.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckelverschluss mittels eines Mehrschicht-Spritzgussverfahrens in einem Stück gefertigt wird und wenigstens der Verschlusshals und/oder der Klappdeckel mit einer Zwischenschicht mit Barrierewirkung gegen flüchtige Stoffe wie Gase, Wasserdampf, Aroma- und Duftstoffe versehen werden.
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmelzverhalten der die Schweissverbindung eingehenden Kunststoffwerkstoffe des Klappdeckelverschlusses (13) und der Aussenfolie (61) aufeinander abgestimmt ist.
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