ES2243883T3 - Maquina cortadora de corte abierto. - Google Patents

Abstract

Máquina cortadora de corte abierto con un carro de material a cortar, estando montado el carro de material a cortar de forma que puede trasladarse a lo largo de una placa de tope para el material a cortar en dirección a una cuchilla circular que puede accionarse mediante un motor eléctrico y de regreso y estando dispuesto un sensor, en especial una barrera óptica vertical, en la región de la placa de tope delante del filo de la cuchilla circular y estando conectado a un control para conectar un accionamiento para un avance y una inversión del carro de material a cortar con carreras ajustadas a la dimensión de material a cortar, caracterizada porque se ha previsto un dispositivo de control que controla de tal modo el funcionamiento de la máquina cortadora de corte abierto, que el accionamiento se activa, al detectar el sensor (19) un material a cortar (7, 7¿, 72) en la dirección de avance y, en el caso de la subsiguiente salida del material a cortar (7, 7¿, 7¿) de la región del sensor, en ladirección de inversión, así como se desconecta el accionamiento reversible en el caso de una nueva salida del material acortar (7) desde la región del sensor o se conecta de nuevo en la dirección de avance para funcionamiento automático.

Description

Máquina cortadora de corte abierto.

La invención se refiere a una máquina cortadora de corte abierto con un carro de material a cortar, estando montado el carro de material a cortar de forma que puede trasladarse a lo largo de una placa de tope para el material a cortar en dirección a una cuchilla circular que puede accionarse mediante un motor eléctrico y de regreso y estando dispuesto un sensor, en especial una barrera óptica vertical, en la región de la placa de tope delante del filo de la cuchilla circular y estando conectado a un control para conectar un accionamiento para un avance y una inversión del carro de material a cortar con carreras ajustadas a la dimensión de material a cortar.

Se conocen máquinas cortadoras de corte abierto totalmente automáticas o semiautomáticas que disponen de un sistema de deposición, que dispone de una barrera luminosa sobre la placa de tope para detectar las dimensiones del material a cortar. Durante un movimiento elevador del carro de material a cortar en dirección a la cuchilla circular se mide el recorrido cubierto, hasta que la barrera luminosa se interrumpe mediante el material a cortar. Este recorrido se corresponde con el diámetro de una rodaja en el caso de cortes transversales circulares habituales. Con este valor de diámetro detectado se alimenta un control, que es responsable de una imagen de deposición ajustada al diámetro en el marco del sistema de deposición. Estas máquinas cortadoras de corte abierto se arrancan mediante un interruptor o pulsador y con ello se pone en marcha el accionamiento reversible del carro de material a cortar. Del movimiento reversible del carro de material a cortar es casi siempre responsable una corredera oscilante por debajo del carro de material a cortar, que es accionada por un motor eléctrico. Una correa dentada discurre en arrastre paralelalemente al carro de material a cortar y engrana en un emisor de impulsos para detectar la posición del carro de material a cortar. Este tipo de máquina cortadora de corte abierto ha demostrado ser especialmente adecuado sobre todo en el campo de los mostradores.

El documento AT 386 791 B se refiere a una adaptación de carrera del carro de material a cortar al calibre del material a cortar, para evitar recorridos vacíos durante el corte. La inversión no se produce allí hasta la posición de partida del carro de material a cortar, sino sólo aproximadamente según la medida del diámetro del material a cortar. Para esto se ha previsto una barrera luminosa vertical, que informa a un control electrónico sobre la entrada y salida del material a cortar. En cuanto se ha detectado el calibre del material a cortar se anota este valor como longitud de recorrido para el avance y el retroceso del carro de material a cortar. Esta longitud de recorrido se prefija como número de revoluciones en el sistema de medición de recorridos del accionamiento, de tal manera que el motor mueve con esto el carro de material a cortar de forma correspondiente al diámetro.

Muchas máquinas cortadoras de corte abierto, en su mayoría de clase constructiva sencilla, deben accionarse a mano. Por tanto, tras la colocación encima del material a cortar es necesario presionar éste contra la placa de tope decisiva para el grosor de corte y con ello empujar hacia delante el carro de material a cortar, hasta que el material a cortar alcance la cuchilla circular. El ulterior avance exige algo más de fuerza, ya que es necesario mover el material a cortar para el corte hacia la cuchilla circular. La fuerza de corte debe aplicarse de este modo adicionalmente. Cuando finalmente se ha cortado una sección o una rodaja, el carro de material a cortar se hace retroceder de nuevo a la posición de partida para ejecutar un nuevo ciclo de corte. Son necesarios destreza y una aplicación de fuerza de diferente intensidad durante un ciclo de corte, para cortar por ejemplo un trozo de salami de 100 g.

La invención tiene el objetivo de crear una máquina cortadora de corte abierto que, en el sentido de un servomecanismo, facilite considerablemente el corte abierto y haga también posible una automatización del proceso de corte abierto. Además de esto se quiere mantener en un mínimo la complejidad técnica, con lo que no sólo pueden reducirse los costes sino también mejorarse mucho la eficacia. Esto se consigue mediante las particularidades características de la reivindicación 1. Por lo tanto, en cuanto tras la colocación del material a cortar sobre el carro de material a cortar se ha llevado a cabo manualmente el primer avance en dirección a la cuchilla circular y se detecta el material a cortar, poco antes del verdadero corte, mediante el sensor, por ejemplo una barrera luminosa láser, arranca el accionamiento eléctrico del carro de material a cortar. Este accionamiento ayuda al accionamiento manual y asume la aplicación de fuerza para el corte, por medio de que el carro de material a cortar se sigue moviendo por motor eléctrico desde la entrada del material a cortar en la región del sensor (transición claro-oscuro). En cuanto el carro de material a cortar ha alcanzado su posición final avanzada, se corta una rodaja de material a cortar. Una señal llega de nuevo al control, que inicia el siguiente paso, precisamente la inversión del accionamiento. Esta señal se obtiene igualmente por medio del sensor que establece la salida del material a cortar desde la región del sensor (por ejemplo transición oscuro-claro). Durante la inversión, es decir, el retroceso del carro de material a cortar el sensor está oscurecido por el material a cortar. La inversión finaliza de inmediato cuando el material a cortar sale de la región del sensor (es decir, en la siguiente transición oscuro-claro). El carro de material a cortar no ha alcanzado con ello casi nunca su posición básica, sino una posición correspondiente al diámetro del material a cortar justo delante del filo de la cuchilla circular. Aquí finaliza en principio un proceso de corte servo-asistido o autónomo. Si se quiere cortar otra rodaja sólo es necesario empujar el carro de material a cortar de forma insignificante hacia delante, hacia el disco de cuchilla. Precisamente, en cuanto el material a cortar entra en la región del sensor se activa de nuevo el accionamiento del carro de material a cortar y se conecta para ejecutar un avance de corte, se invierte el accionamiento durante la siguiente señal del sensor y después se desconecta durante la siguiente señal del sensor.

El control puede estar programado de tal modo para materializar una máquina automática, que la señal del sensor citada en último lugar no produzca la desconexión del accionamiento, sino un nuevo avance. De este modo el accionamiento puede usarse tanto como servo-accionamiento para cortes aislados como también accionamiento permanente o accionamiento automático adaptado al diámetro del material a cortar. Si se desea materializar ambas funciones en una máquina, la conmutación puede realizarse por medio de un interruptor o mediante un muelle, que mueva el carro de material a cortar al finalizar cada proceso de corte aislado algo hacia delante desde la posición de desconexión - precisamente lo suficiente para que el material a cortar alcance el sensor para conectar el accionamiento elevador. Si durante el avance elástico el carro de material a cortar es frenado o detenido manualmente, finaliza el funcionamiento automático.

Es conveniente que un motor eléctrico, con preferencia el motor de cuchilla, esté unido cinemáticamente al carro de material a cortar a través de al menos un acoplamiento activable por el sensor a través del control, por ejemplo a través de accionamientos por correa. El motor puede invertirse en el sentido de giro o puede producirse la carrera de inversión o el avance del carro de material a cortar y su retroceso, a través del acoplamiento activable y a través de los accionamientos por correa, hasta una señal de parada a través del sensor y del control. El motor puede funcionar permanentemente, como es el caso en especial cuando se acude al motor de cuchilla disponible. Este motor de cuchilla tampoco se invierte, sino que la transconexión del par de giro que cambia el sentido de giro en el carro de material a cortar se realiza a través de accionamientos por correa, que pueden conectarse a elección por medio de un acoplamiento.

Una forma de ejecución especial está caracterizada porque un eje impulsor del motor eléctrico, en especial un motor de cuchilla, está unida a través de un transmisión por correa a dos poleas de transmisión para su accionamiento en contrasentido, porque cada una de las poleas de transmisión puede acoplarse a elección a través de en cada caso un acoplamiento activable con en cada caso una transmisión por correa y están unidas cinemáticamente, a través de poleas de correa o dentadas, a una guía lineal del carro de material a cortar o bien a una correa dentada o a una cremallera. Según cual de los dos acoplamientos se acopla, se produce la transmisión del par de giro en el sentido horario o en sentido antihorario sobre una polea de correa, por ejemplo con rueda dentada, que está asociada directamente al carro de material a cortar o a una correa dentada que arrastre el mismo por debajo del carro de material a cortar.

Especialmente en el caso de funcionamiento servo es ventajoso que el accionamiento de avance e inversión para el carro de material a cortar comprenda un acoplamiento de resbalamiento, que puede accionarse sobresincrónicamente. El acoplamiento de resbalamiento garantiza una magnitud equilibrada de la transmisión de fuerza que, al guiar el carro de material a cortar manualmente, actúa como apoyo sin arrancar el carro de material a cortar de la mano del operario. Si se conmuta a funcionamiento automático podría prescindirse de la acción del acoplamiento de resbalamiento. También puede prescindirse de ella si el accionamiento sólo se quiere materializar como accionamiento automático. Una ejecución prevé que los accionamientos por correa sean guiados por los dos acoplamientos sobre una polea de correa común y ésta esté unida, a través del acoplamiento de resbalamiento ajustable para la transmisión sobresincrónica de un par de giro, con la correa dentada o la barra dentada sobre la barra de guiado del carro de material a cortar.

Es esencial para el funcionamiento automático y conveniente para el funcionamiento servo que el material a cortar se sujete en un soporte de material a cortar sobre el carro de material a cortar y por ejemplo, se presione mediante fuerza elástica contra la placa de tope.

Como se ha citado, en el caso de funcionamiento automático de la máquina cortadora de corte abierto, el par de giro del accionamiento debe actuar sin conexión intermedia de un acoplamiento de resbalamiento. Esta posibilidad de conmutación se consigue por medio de que el eje impulsor del motor eléctrico, en especial del motor de cuchilla, está unido cinemáticamente a través de en cada caso un acoplamiento activable eléctricamente, a elección a través del acoplamiento de resbalamiento o a través de un engranaje desmultiplicador, en especial con correas y poleas de correa, a la transmisión por correa guiado en contrasentido a través de los otros dos acoplamientos activables eléctricamente y de que estos acoplamientos adicionales transmiten por el lado de salida un par de giro, en uno u otro sentido, en cada caso a través de correas a una rueda de accionamiento o una correa dentada común del carro de material a cortar.

En los dibujos se ha representado un ejemplo de ejecución. La figura 1 muestra una vista lateral de una máquina cortadora de corte abierto en representación esquemática, con sus piezas constructivas esenciales para entender la invención, la figura 2 un diagrama funcional de la máquina cortadora de corte abierto según la figura 1 y la figura 3 un detalle de la figura 2 en una variante de ejecución, y la figura 4 un diagrama funcional alternativo a la figura 2.

Una máquina cortadora de corte abierto según las figuras 1 y 2 comprende un carro de material a cortar 2 dispuesto sobre una carcasa de base 1, que está montado de forma que puede desplazarse longitudinalmente sobre una barra de guiado 3 (figura 2) en la carcasa de base 1. Con ello el carro de material a cortar 2 se mueve a lo largo de una placa de tope 4 en dirección a una cuchilla circular 5 que es accionada por un motor de cuchilla eléctrico 6 (figura 2), por ejemplo a 300 rpm.

La placa de tope 4 puede ajustarse en su distancia lateral al carro de material a cortar 2 y con ello con respecto al plano de la cuchilla circular 5, con lo que puede preseleccionarse el grosor de corte deseado de un material acortar 7. El material a cortar 7 puede guiarse, después de colocarse y sujetarse en un soporte de material a cortar no representado sobre el carro de material a cortar 2, mediante un movimiento (elevador) hacia delante impulsado a mano del carro de material acortar 2, hacia la cuchilla circular 5 y así puede cortarse una rodaja. Al mismo tiempo que el movimiento elevador manual y el movimiento inversor a continuación del carro de material a cortar 2 se presiona el material a cortar 7 durante todo el movimiento elevador contra la placa de tope 4. Un proceso así se corresponde con el estado de la técnica en el caso de máquinas cortadoras sencillas. El apriete contra la placa de tope 4 puede realizarse mediante un soporte de material a cortar impulsado elásticamente.

En el caso de la máquina cortadora de corte abierto conforme a la invención se utiliza el motor de cuchilla 6 también como accionamiento para el carro de material a cortar 2. El motor de cuchilla 6 acciona por tanto, por un lado la cuchilla circular 5 y, por otro lado, a través de una polea de correa 8 y una transmisión por correa 9 con multiplicación dos poleas de transmisión 10, 11 en contrasentido. Estas dos poleas de transmisión 10, 11 están unidas en cada caso a través de acoplamientos electromagnéticos 12, 13 a dos transmisiones por correa 14, 15, que se guían sobre una polea de correa común 16. Esta última puede accionarse de este modo, según el acoplamiento 12 ó 13 conectado, en sentido horario o en contrasentido horario. Mediante la polea de correa 16 o una rueda dentada correspondiente se acciona una correa dentada 17 en uno u otro sentido, que está dispuesta en paralelo a la barra de guiado 3. Por medio de una pieza de unión engrana la transmisión por correa dentada 17 en un manguito de deslizamiento 18 que pertenece al grupo constructivo del carro de material a cortar 2, de tal modo que éste se mueve hacia delante o hacia atrás.

Para conectar y desconectar los dos acoplamientos 12 ó 13 según cada necesidad y de este modo conseguir un movimiento de elevación o inversión del carro de material acortar, se ha previsto justo delante de la cuchilla circular 5 sobre la placa de tope 4 una barrera luminosa 19 como sensor. Para esto se han dispuesto sobre la placa de tope 4, arriba, un diodo emisor láser y un receptor de señal (diodo receptor) en una carcasa láser 20. El haz láser vertical discurre justo delante de la superficie de apoyo de la placa de tope 4 y alcanza, tras atravesar la rendija entre el carro de material a cortar 2 y la placa de tope 4, una carcasa de reflector 21, en la que un prisma azogado refleja el haz láser incidente de vuelta hacia arriba hasta la carcasa láser 20, en donde es detectado por un diodo receptor. Sin embargo, si durante el proceso de corte el material a cortar 7 colocado encima del carro de material a cortar 2 y presionado por ejemplo mediante un muelle, que actúa sobre el soporte de material a cortar, contra la placa de tope 4 alcanza la cuchilla circular 5 (posición de material a cortar 7') durante el avance o la elevación del carro de material a cortar 2, se interrumpe la barrera luminosa 19 (es decir, el haz láser vertical) y se detecta la transición de claro a oscuro en el diodo receptor en la carcasa láser 20, comunicándose a un control 22. Naturalmente el receptor para el haz láser también podría estar albergado en la carcasa 21, pero entonces se necesitarían adicionalmente líneas de control a obturar.

Partiendo de un estado en el que los dos acoplamientos 12, 13 están desacoplados y la transmisión por correa 9 funciona en vacío, el control conecta el acoplamiento 12 en el caso de una primera señal (claro-oscuro) por parte del sensor, es decir, de la barrera luminosa. En el caso de los sentidos de giro dibujados se hace avanzar por esto el carro de material a cortar 2. Éste lleva a cabo la carrera que produce un corte de una rodaja de material a cortar 7. Durante todo el proceso de corte la barrera luminosa 19 permanece oscurecida hasta que se alcanza la posición de material a cortar 7'' tras el corte. Después el haz luminoso reflejado vuelve a incidir en el receptor láser en la carcasa láser 20. Una señal oscuro-claro llega al control 22 que, en el ciclo preprogramado, desconecta el acoplamiento 12 y conecta el acoplamiento 13. Por medio de esto el carro de material a cortar 2 retrocede - y precisamente sólo hasta que la barrera luminosa 19 vuelve a ser libremente accesible. Éste es el caso de nuevo en la posición de material a cortar 7', si entonces el material a cortar 7 está situado justo delante del filo de la cuchilla circular 5 y está dispuesto para el siguiente paso. En cuanto entonces el material a cortar 7, que ha retrocedido desde la posición 7'', ha llegado a la posición 7', se entrega como tercera señal una señal oscuro-claro al control que después, conforme a su programación, desconecta de nuevo el acoplamiento 13 y finaliza la inversión.

Si ahora se mueve manualmente (es decir, accionado a mano) del carro de material a cortar 2 sólo de forma insignificante (por ejemplo 5-20 mm) hacia delante, la barrera luminosa 19 atravesada señaliza entonces el deseo de otro ciclo de corte. El ciclo empieza de nuevo con la conexión del acoplamiento 12, a continuación la conmutación al acoplamiento 13 y finalmente la desconexión. El programa en el control 22 puede conmutarse a funcionamiento automático. Después, tras la desconexión del acoplamiento 13, se conmuta de inmediato y autónomamente al acoplamiento 12 partiendo de la posición 8', de tal modo que se produce automáticamente un ciclo de corte sobre el otro.

Si la máquina no funciona con el programa automático sino en funcionamiento servo, en el que el operario conduce el carro de material a cortar 2 sin aplicación de fuerza esencial, es conveniente que entre la polea de correa 16 y la transmisión por correa dentada 17 se instale un acoplamiento de resbalamiento 16'. El corte puede ajustarse a través de un muelle en el acoplamiento de resbalamiento 16'. Si por ejemplo la polea de correa 16 se hace girar con un funcionamiento manual puro a 300 rpm mediante el caro de material a cortar 2, es decir por el lado secundario, el número de revoluciones primario, de motor eléctrico sobre el acoplamiento de resbalamiento puede ser aproximadamente de entre 500 y 700 rpm. Para el efecto servo se impulsa de este modo el acoplamiento por resbalamiento de forma sobresincrónica.

En la figura 3 se ha representado una variante de un funcionamiento automático, en el que sobre la barra de guiado 3 se ha dispuesto un muelle 23. En contra de este muelle 23 discurre el carro de material a cortar 2 (o el cojinete deslizante 18), cuando se desconecta el acoplamiento 13 tras la inversión del carro de material a cortar y finaliza un ciclo de corte. El muelle 23 se comprime y carga mediante la inercia de la masa del carro de material a cortar 2 en su rodaje. A continuación deja que el carro de material a cortar 2 vuelva a avanzar, penetrando el material a cortar 7 en la posición 7' en la barrera luminosa 19 y activando de esta forma el siguiente ciclo de corte. El funcionamiento automático puede ejecutarse por tanto mecánicamente y/o a través del control.

En cualquier caso el ciclo de corte se produce en un tiempo óptimo, ya que el material a cortar al final de un proceso de corte no se lleva cada vez a la posición básica material a cortar 7 (figura 1), sino que el corte abierto se produce entre las posiciones 7' y 7''. Si se quiere finalizar el funcionamiento automático, esto puede conseguirse a través del control (el acoplamiento 12 ya no se conecta) o sencillamente mediante una corta inmovilización del carro de material a cortar 2 o haciendo retroceder el carro de material a cortar 2 hasta la posición básica (posición del material a cortar 7).

En lugar del motor de cuchilla 6 podría usarse un motor separado, adicional, que se conecta a través de los acoplamientos 12, 13, en el carro de material a cortar 2. En lugar de los acoplamientos también pueden instalarse dos motores, que tienen diferentes sentidos de giro y que se conectan y desconectan mediante el control 22 con base en la señal del sensor (barrera luminosa 19), para de este modo provocar la carrera o la inversión del carro de material a cortar 2 dentro de las señales de la barrera luminosa 19.

En la figura 4 se ha representado una variante de ejecución del accionamiento, que se basa en que durante el funcionamiento servo la transmisión del par de giro desde el motor, en especial el motor de cuchilla 6, al carro de material a cortar 2 debe producirse a través del acoplamiento de resbalamiento 16' accionado sobresincrónicamente y, en caso de funcionamiento automático o funcionamiento permanente, el par de giro debe transmitirse con una desmultiplicación correspondiente en unión rígida (es decir, sin acoplamiento de resbalamiento 16') del motor de cuchilla 6 al carro de material a cortar 2.

Para esto se ha unido al motor de cuchilla 6 y a la polea de correa 88 una correa 25, que discurre a través de dos acoplamientos 26, 27 que pueden conectarse eléctricamente. Con un interruptor 28 puede conmutarse la máquina cortadora de funcionamiento servo, que apoya el accionamiento manual, a funcionamiento automático, es decir, por ejemplo corte permanente sin guiado manual del carro de material a cortar 2.

En el caso de funcionamiento servo se activa el acoplamiento 26 a través del interruptor 28, es decir, se acopla la transmisión por correa 29 mientras que la transmisión por correa 30 permanece desacoplada. La correa 29 impulsa el acoplamiento de resbalamiento 16' (véase también la figura 2) por el lado primario, que transmite el par de giro con resbalamiento correspondiente, por el lado secundario, a la correa 9. Esta última discurre a través de los dos acoplamientos 12, 13 accionables eléctricamente, que transmiten sentidos de giro opuestos según su intercalación a otras correas 14, 15 y por último a la correa dentada 17 para el carro de material a cortar. El control 22 activa una vez el acoplamiento 12 y otra vez el acoplamiento 13 en dependencia de la señal de la barrera luminosa 19, tal y como se ha descrito anteriormente con relación a la figura 2.

Para funcionamiento automático el accionamiento no funciona a través del acoplamiento de resbalamiento 16'. Al replegar el interruptor 28 se activa el acoplamiento 27 y con ello se acciona la correa 30. Las poleas de apoyo 31 transmiten el par de accionamiento a la correa 9, siendo el número de revoluciones por el lado de salida de 100 rpm para la correa 9. La correa 9 se acciona de este modo sin acoplamiento de resbalamiento en unión rígida con pleno par de giro. Este par de accionamiento llega, en el sentido de giro activado (control 22, acoplamientos 12 ó 13), hasta la correa dentada 17 y de este modo al carro de material a cortar 2, que se mueve con fuerza hacia la cuchilla circular 5. La activación de los acoplamientos 12, 13 para el avance y la inversión del carro de material a cortar 2 se produce conforme a la descripción de la figura 2. Cuando el interruptor 28 conecta el acoplamiento 27, el control 22 recibe una señal (línea 32) que, al finalizar cada ciclo de movimiento del carro de material a cortar 2, inicia un nuevo ciclo. Esto puede realizarse mediante una señal, que se corresponde con una señal de interrupción de la barrera luminosa 19. Una señal de interrupción así de la barrera luminosa 19, aplicada por primera vez en el ciclo se valora, al igual que en funcionamiento servo, como deseo para un proceso de corte adicional. A esto va ligado el deseo de activar de nuevo el acoplamiento 12, después de que previamente se haya desconectado el acoplamiento 13.

Claims (8)

1. Máquina cortadora de corte abierto con un carro de material a cortar, estando montado el carro de material a cortar de forma que puede trasladarse a lo largo de una placa de tope para el material a cortar en dirección a una cuchilla circular que puede accionarse mediante un motor eléctrico y de regreso y estando dispuesto un sensor, en especial una barrera óptica vertical, en la región de la placa de tope delante del filo de la cuchilla circular y estando conectado a un control para conectar un accionamiento para un avance y una inversión del carro de material a cortar con carreras ajustadas a la dimensión de material a cortar, caracterizada porque se ha previsto un dispositivo de control que controla de tal modo el funcionamiento de la máquina cortadora de corte abierto, que el accionamiento se activa, al detectar el sensor (19) un material a cortar (7, 7', 72) en la dirección de avance y, en el caso de la subsiguiente salida del material a cortar (7, 7', 7'') de la región del sensor, en la dirección de inversión, así como se desconecta el accionamiento reversible en el caso de una nueva salida del material acortar (7) desde la región del sensor o se conecta de nuevo en la dirección de avance para funcionamiento automático.

2. Máquina cortadora de corte abierto según la reivindicación 1, caracterizada porque un motor eléctrico, con preferencia el motor de cuchilla (6), está unido cinemáticamente al carro de material a cortar (2) a través de al menos un acoplamiento (12, 13) activable por el sensor a través del control (22), por ejemplo a través de accionamientos por correa (9, 14, 15, 17).

3. Máquina cortadora de corte abierto según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque un eje impulsor del motor eléctrico, en especial un motor de cuchilla (6), está unido a través de una transmisión por correa (9) a dos poleas de transmisión (10, 11) para su accionamiento en contrasentido, porque cada una de las poleas de transmisión (10, 11) puede acoplarse a elección a través de en cada caso un acoplamiento activable (12, 13) con en cada caso un transmisión por correa (14, 15) y están unidas cinemáticamente, a través de poleas de correa (16) o dentadas, a una guía lineal del carro de material a cortar (2) o bien a una correa dentada (17) o a una cremallera.

4. Máquina cortadora de corte abierto según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el accionamiento de avance e inversión para el carro de material a cortar (2) comprende un acoplamiento de resbalamiento (16'), que puede accionarse sobresincrónicamente.

5. Máquina cortadora de corte abierto según la reivindicación 3, caracterizada porque los accionamientos por correa (14, 15) son guiados por los dos acoplamientos (12, 13) sobre una polea de correa común (16) y ésta está unida, a través del acoplamiento de resbalamiento (16') ajustable para la transmisión sobresincrónica de un par de giro, con la correa dentada (17) o la barra dentada sobre la barra de guiado (3) del carro de material a cortar (2).

6. Máquina cortadora de corte abierto según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el eje impulsor del motor eléctrico, en especial del motor de cuchilla (6), está unido cinemáticamente a través de en cada caso un acoplamiento (26, 27) activable eléctricamente, a elección a través del acoplamiento de resbalamiento (16') o a través de un engranaje desmultiplicador (31), en especial con correas y poleas de correa, a la transmisión por correa (9) guiada en contrasentido a través de los otros dos acoplamientos (12, 13) activables eléctricamente y porque estos acoplamientos adicionales (12, 13) transmiten por el lado de salida un par de giro, en uno u otro sentido, en cada caso a través de correas (14, 15) a una rueda de accionamiento o una correa dentada (17) común del carro de material a cortar.

7. Máquina cortadora de corte abierto según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque como sensor se han previsto una barrera luminosa (19) con diodo láser y, opuesto al mismo en el otro extremo de la barrera luminosa (19), un reflector en forma de un prisma en una carcasa de reflector (21) para invertir la barrera luminosa (19) y hacer retroceder el haz láser a una carcasa láser (20), estando dispuestos en la carcasa láser (20) un diodo láser como diodo emisor y otro como diodo receptor.

8. Máquina cortadora de corte abierto según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el control (22) asocia a cada señal entrante del sensor, en especial de la barrera luminosa (19), en secuencia cíclica una orden de conexión a los acoplamientos (12, 13) y porque, después de un ciclo de carrera e inversión del carro de material a cortar (2), puede conectarse otro ciclo a mano mediante el avance o la impulsión elástica del carro de material a cortar (2) en la región del sensor o mediante la conmutación del control (22) a funcionamiento permanente.