ES2243513T3 - Sistema de apertura de posicionamiento que se puede conformar y metodo para la alineacion de miembros. - Google Patents
Sistema de apertura de posicionamiento que se puede conformar y metodo para la alineacion de miembros.Info
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Abstract
Un sistema (10) de aberturas de colocación que puede ser conformado para la colocación de un primer miembro (1) con respecto a un segundo miembro (2) colocado sobre este durante el curado y fijación del primer miembro (1) y el segundo miembro (2) bajo calor y presión, comprendiendo el sistema (10): un miembro elástico (12) que tiene al menos una abertura (14) en el mismo y un carril (16) de alineación que rodea la abertura (14), aplicándose el miembro elástico (12) al menos a una porción del primer miembro (1), y al menos a una porción del segundo miembro (2) que se extiende a través de la abertura (14); caracterizado porque el sistema comprende al menos un miembro (18, 20, 22) de alineación que tiene una porción que se aplica a una porción del carril (16) de alineación que rodea la abertura (14) en el miembro elástico (12) y que se aplica al menos a una porción del segundo miembro (2) para alinear el segundo miembro (2) con respecto al primer miembro (1).
Description
Sistema de apertura de posicionamiento que se
puede conformar y método para la alineación de miembros.
Esta invención se refiere a un método y un
aparato para la fabricación de estructuras reforzadas de fibras.
Es conveniente disponer de componentes
dimensionalmente exactos, fabricados fácilmente, ligeros de peso,
fuertes y económicos en una diversidad de tamaños y geometrías
destinados a ser usados en aplicaciones aeroespaciales y aeronaves o
en cualquier aplicación en la que tales estructuras sean de
aplicación adecuada. No obstante, es difícil que los componentes
satisfagan tales criterios.
Por ejemplo, la estructura de una aeronave
comercial se construye típicamente de piezas estampadas de aluminio,
piezas estampadas de titanio, chapa de aluminio, y si se desea
chapa de titanio y se propulsan usando motores tipo turbofán
(turborreactores de doble flujo). En la estructura se usan
materiales ligeros de peso y alta resistencia, para maximizar la
maniobrabilidad de la aeronave, la sensibilidad de la aeronave, la
capacidad de la carga de pago de la aeronave y el radio de acción de
la aeronave. Por ejemplo, en una aeronave comercial el larguero de
ala principal se mecaniza típicamente de aluminio de alta
resistencia estampado que se extiende a lo largo de la mayor parte
de la envergadura del ala de la aeronave incluyendo el fuselaje
para proporcionar alta resistencia y bajo peso a las alas de la
aeronave y el fuselaje. En otros casos, varias porciones de las alas
y fuselaje de una aeronave se fabrican de lámina de aluminio. Al
ser configuradas las alas y el fuselaje de formas geométricas
complejas, resulta difícil transformar la lámina de aluminio o la
lámina de titanio en montajes de alta resistencia y bajo peso a
medida que las diversas porciones de los montajes se aseguran
juntas por medio de sujetadores que añaden peso al conjunto.
De modo similar, cuando es posible, se usan
materiales de alta resistencia, bajo peso en los motores y las
cabinas de una aeronave. Por ejemplo, en una aeronave comercial, un
motor de tipo turbofán incluye un ventilador entubado, un compresor
multietapa de circulación axial de gran diámetro, como fuente
primaria de empuje mediante el motor mientras que la porción de
generador de gas del motor proporciona una menor cantidad del
empuje de motor. El motor de tipo turbofán que está contenido en una
góndola fijada a la aeronave, típicamente, se fija a una porción de
un ala o fuselaje.
Puesto que el peso preocupa en los motores de la
aeronave y la góndola que contiene el motor, es conveniente
proporcionar el motor y la estructura de la góndola lo más ligeros
que sea posible para satisfacer los criterios operacionales para la
aeronave, al mismo tiempo que se satisfacen los criterios de
seguridad operacional requeridos por la aeronave. Típicamente, una
de las características de seguridad operacional deseada para un
motor de aeronave turbofán es que si una pala de ventilador, una
pala de compresor, o un álabe de turbina falla de modo catastrófico
durante el funcionamiento del motor. La pieza rota o los trozos de
la pieza han de ser retenidos dentro de una porción del alojamiento
del motor o la góndola. Típicamente, los fabricantes de aeronaves
han exigido que el alojamiento del ventilador sea un tipo de
estructura tal para el motor que convierte el alojamiento del
ventilador en uno de los componentes más pesados del motor.
Consecuentemente, otras porciones de la góndola se requieren para
retener porciones de palas de compresor o álabes de turbina, si la
propia estructura del motor, tal como un alojamiento de compresor o
un alojamiento de turbina no son suficientemente fuertes para
retener la parte de motor averia-
da.
da.
El diseño de componentes de la góndola
económicos, fuertes, ligeros de peso, de fabricación fácil, exactos
dimensionalmente, de tamaños y geometrías para ser usados en la
aeronave es una tarea formidable. Por ejemplo, un alojamiento de
ventilador debe ser suficientemente fuerte para contener la energía
de una pala cuando el fallo se produce a la velocidad de motor
máxima, debe ser dimensionalmente exacto a lo largo de un margen de
condiciones de funcionamiento de motor, debe ser fabricado
fácilmente con un coste razonable, debe ser ligero de peso, etc.
Los alojamientos de ventilador han sido estructuras de metal que
usan una diversidad de rejillas de refuerzo, típicamente metálicas.
No obstante, tales alojamientos de ventilador son caros, difíciles
de fabricar, requieren un extenso herramental para su fabricación
con estrechas tolerancias, y son pesados.
En otros casos, algunos alojamientos de
ventilador han sido estructuras de materiales compuestos que
incluyen componentes de metal y componentes de refuerzo de tipo
orgánico no metálico en un intento de proporcionar una estructura de
alta resistencia y bajo peso capaz de contener la pala de
ventilador rota. No obstante, tales estructuras de material
compuesto son difíciles de construir debido a que la estructura de
refuerzo de materiales no metálicos para el alojamiento de
ventilador ha sido de construcción difícil y cara. Otras porciones
de la góndola tienen formas geométricas complejas para controlar
correctamente la circulación de aire alrededor del motor, ala, y
fuselaje haciendo tales componentes difíciles de fabricar como
montajes metálicos.
El documento
US-A-5.242.523 muestra y describe un
sistema y un método similares a los de la reivindicación 1 y la
reivindicación 6, respectivamente, que incluyen un montaje de
hojas, reforzadores, bastidores y chapas de prensado sometidos a un
procedimiento de curado y ensacado de vacío. No obstante, esta
técnica anterior falla y no muestra un miembro de alineación que
tenga una porción para aplicarse a un carril de alineación que
rodee una abertura en una chapa de distribución elástica y que se
aplique al menos a una porción de un reforzador para alinear el
reforzador con respecto a una hoja.
Por lo tanto, existe una necesidad de un método y
un aparato para la fabricación de estructuras de materiales
compuestos para diversos componentes de la aeronave de las alas y
el fuselaje para reemplazar montajes metálicos. De modo similar,
existe una necesidad de un método y un aparato para la fabricación
de estructuras compuestas para vehículos aeroespaciales y
similares. Tales métodos y aparatos para la fabricación de
estructuras de materiales compuestos para aeronaves, o vehículos
aeroespaciales, o cualquier aplicación en la que se requiera bajo
peso y alta resistencia, deben ser capaces de fabricar montajes que
tengan integridad estructural, fiabilidad en el funcionamiento,
repetibilidad de fabricación, control dimensional de la estructura,
y un coste razonable para la estructura de material compues-
to.
to.
La presente invención se refiere al sistema y al
método que se reivindican en las reivindicaciones 1 y 5,
respectivamente. La presente invención incluye el herramental y se
usa para fabricar estructuras reforzadas. La presente invención
comprende un sistema de abertura de colocación que puede ser
conformada (CLAS) usado para la formación de estructuras de
materiales compuestos.
La figura 1 es una perspectiva de una porción de
la presente invención en combinación con una porción de una
estructura de material compuesto;
la figura 2 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de la presente invención;
la figura 3 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 4 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 5 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de la presente invención;
la figura 6 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de la presente invención;
la figura 7 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de la presente invención;
la figura 8 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 9 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 10 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 11 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 12 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 13 es una vista en sección transversal
tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1 de
los dibujos que ilustra una porción de una realización alternativa
de la presente invención;
la figura 14 es una vista desde arriba de una
porción de la chapa de prensado de la presente invención;
la figura 15 es una vista lateral de una porción
de la presente invención;
la figura 16 es una vista lateral de una porción
de la presente invención;
la figura 17 es una vista lateral de una porción
de la presente invención;
la figura 18 es una vista lateral de una porción
de una realización alternativa de la presente invención;
la figura 19 es una vista lateral de una porción
de una realización alternativa de la presente invención; y
la figura 20 es una vista de la presente
invención en un medio ambiental de autoclave.
La presente invención se comprenderá mejor cuando
los dibujos sean considerados en combinación con la descripción de
la invención que se efectúa a continuación.
Haciendo referencia a la figura 1 de los
dibujos, en ella se ilustra una porción de la presente invención de
un sistema (CLAS) 10 de aberturas de colocación que pueden ser
conformadas usado para la formación de estructuras de material
compuesto. Una hoja 1 de material compuesto de fibras no curado, tal
como de fibras de grafito revestidas con un material adhesivo no
curado adecuado, se ilustra teniendo una pluralidad de reforzadores
2 de material compuesto de fibras no curado, tales como de fibras de
grafito revestidas con un material adhesivo no curado adecuado,
adheridos a ella mediante el adhesivo no curado de la hoja 1 y los
reforzadores 2 que están en contacto. La hoja 1 se compone de una o
más capas o pliegues de material de fibra adecuado, estando el
material de fibra revestido con un material adhesivo no curado que
ha de ser curado a temperatura y presión en un autoclave.
Típicamente, la hoja 1 puede estar formada por seis, ocho o más
capas o pliegues de material de fibra que dependen de la resistencia
deseada y requerida de la hoja 1 después del curado. De modo
similar, un reforzador 2 puede ser formado de cualquier forma
deseada de una o más capas o pliegues de material de fibra adecuado,
estando revestido el material de fibra con adhesivo no curado
adecuado que se ha de curar a temperatura y presión en un autoclave.
Adicionalmente, si el reforzador 2 ha de ser parte de un montaje de
material compuesto que incluya la hoja 1, la hoja 1 tendrá el
reforzador 2 fijado a la misma durante el curado del adhesivo de la
hoja 1 y el reforzador 2 en un autoclave a la temperatura y presión
para el curado de ese material adhesivo de modo que el material
adhesivo curado asegura el material de fibra junto de cada capa o
pliegue que forma la hoja 1 o el reforzador 2 así como asegura la
hoja 1 y el reforzador 2 juntos. Típicamente, un reforzador puede
estar formado por seis, ocho o más capas o pliegues de material de
fibra adecuado. Estando determinado el número y la forma de los
refuerzos que han de ser unidos a la hoja por la resistencia deseada
y requerida de la hoja y los reforzadores fijados durante la
utilización de ese tipo de combinación, tal como un componente de
una aeronave, vehículo espacial, estructura estática, etc.
La forma geométrica de la hoja 1 y los
reforzadores 2 puede ser cualquier forma deseada. Por ejemplo, la
hoja 1 puede contener curvas simples o complejas en la misma, ser de
cualquier tamaño físico, ser de forma rectangular, forma cuadrada,
forma triangular, etc. Los reforzadores 2 pueden tener cualquier
forma o configuración de la sección transversal, pueden ser de
cualquier tamaño, pueden variar en altura, variar en sección
transversal de un lugar a otro, incluir
miembros de refuerzo de cualquier forma sobre el mismo en cualquier lugar deseado, etc. Asimismo, los reforzadores 2 pueden estar situados sobre la hoja 1 en cualquier posición, tal como extendiéndose longitudinalmente, extendiéndose transversalmente, extendiéndose longitudinal y transversalmente, etc.
miembros de refuerzo de cualquier forma sobre el mismo en cualquier lugar deseado, etc. Asimismo, los reforzadores 2 pueden estar situados sobre la hoja 1 en cualquier posición, tal como extendiéndose longitudinalmente, extendiéndose transversalmente, extendiéndose longitudinal y transversalmente, etc.
Mejor ilustrado en la figura 1 de los dibujos, el
sistema 10 de aberturas de colocación que pueden ser configuradas de
la presente invención comprende una chapa 12 que tiene una
pluralidad de aberturas 14 en la misma, teniendo cada abertura 14 un
reforzador 2 de la hoja 1 que se extiende a través de la misma. Se
prefiere que la chapa 12 esté formada por capas o pliegues de la
misma fibra revestidas con el mismo adhesivo que la fibra y el
adhesivo usados para la hoja 1 y/o el reforzador 2. Por ejemplo, si
la hoja 1 está formada por capas o pliegues de material de fibra de
grafito revestidos con un adhesivo compuesto, se prefiere que la
plancha 12 esté formada por capas o pliegues de material de fibra de
grafito revestidas con el mismo adhesivo compuesto, siendo el
adhesivo compuesto curado, en vez de no curado o verde, para formar
una estructura que tenga las fibras embebidas en el adhesivo curado.
Siendo el número de capas o pliegues de fibra revestidas con
adhesivo, usadas para formar la chapa 12, determinado por las
exigencias de que la chapa 12 sea flexible, aunque suficientemente
fuerte para configurar la forma geométrica de la hoja 1 a la que han
de unirse los reforzadores 2 mientras tenga resistencia suficiente
para retener los reforzadores 2 en la posición deseada sobre la hoja
1 durante el curado y la fijación en autoclave. Por ejemplo, si la
hoja 1 está formada por seis capas o pliegues de fibra de grafito
revestidas con un adhesivo adecuado, teniendo una forma compleja y
una o más curvas en la misma, la chapa 12 puede ser una hoja de dos
capas curadas de fibra de grafito aseguradas juntas usando el mismo
adhesivo adecuado usado para la hoja 1. Las aberturas 14 en la chapa
12 pueden ser de cualquier forma siempre que tengan la forma de la
base del reforzador 2 que se extiende a través de la abertura 14.
Una abertura 14 puede variar su tamaño o anchura a lo largo de su
longitud, si el reforzador 2 varía de tamaño y/o anchura de modo que
el reforzador 2 pueda extenderse a través de la misma, como se
ilustra en el dibujo de la figura 1. Una abertura 14 puede ser
formada en la chapa 12 mediante cualquier método adecuado, tal como
configurando la chapa 12 de modo que tenga aberturas en la misma de
material de fibra y adhesivo, cortando, aserrando entonces, etc. la
abertura 14 en la chapa 12 configurada como una hoja maciza. Una
abertura 14 en la chapa 12 deberá formarse teniendo su borde
interior situado adyacente a la parte inferior del reforzador 2 que
se extiende a través de la misma como se ilustra en el dibujo de las
figuras 2 a 14 de los dibujos en esta memoria para situar el
reforzador 2 sobre la hoja 1 en la posición deseada sobre la
misma.
Haciendo referencia todavía a la figura 1 de los
dibujos, rodeando cada abertura 14 en la chapa 12 hay un carril 16
de alineación. El carril 16 de alineación está asegurado a la chapa
12 para proporcionar un lugar de alineación conocido sobre la chapa
12 el cual está colocado y asegurado en un lugar conocido con
respecto a la hoja 1 y los reforzadores 2. Se prefiere que el carril
16 de alineación comprenda cualquier material adecuado lo bastante
flexible para que se adapte a la chapa 12 que debe estar de acuerdo
con la configuración geométrica y la forma de la hoja 1. El material
preferido para formar un carril 16 de alineación consiste en una o
más capas de fibras artificiales para uso generalizado en las
técnicas industriales, tales como una fibra de
para-aramida producida a partir de la
poli(tereftalamida de parafenileno) aunque puede ser usada
cualquier fibra adecuada, asegurada adhesivamente a la chapa 12 y
usando adhesivo en cada una. La combinación preferida de material y
un adhesivo usada para formar el carril 16 de alineación es la
TX-4401 del 3M Brand ETAB System, que puede
obtenerse de la empresa 3M, que es una combinación de una fibra de
para-aramida producida de poli (tereftalamida de
parafenileno) y un adhesivo. Alternativamente, la fibra de
para-aramida producida de poli (tereftalamida de
parafenileno) puede ser adquirida como un material tejido con la
forma de una tela y posteriormente revestido con un adhesivo
adecuado, tal como el TX-4400 TM del 3M Brand ETAB
System, que puede adquirirse de la empresa 3M para formar el carril
16 de alineación. De esta manera, la utilización de un material y un
adhesivo, tal como el TX-4401 del 3M Brand ETAB
System, que puede obtenerse de la empresa 3M, proporciona un carril
16 de alineación, todavía flexible, de alta resistencia asegurado a
la chapa 12 en un lugar conocido. Se ha de entender que el lugar
conocido del carril 16 de alineación, la abertura 14 en la chapa 12,
y el lugar relativo de cada uno con respecto a cada uno de los otros
son características de la presente invención como la hoja 1 de
adhesivo verde o no curado y las múltiples capas o pliegos de
material que tiene la chapa 12 de la presente invención colocadas
entonces sobre la misma alineadas en la posición correcta sobre la
hoja 1 de modo que los reforzadores 2 de adhesivo no curado y las
múltiples capas o pliegues de material se sitúan entonces sobre la
hoja 1 usando las aberturas 14 y los carriles 16 de alineación de la
chapa 12. De esta manera, los reforzadores 2 se sitúan en la
posición deseada correcta sobre la hoja 1 para el curado y la
fijación de los mismos.
El sistema 10 de aberturas de colocación que
puede ser conformado de la presente invención comprende además
formadores 18 laterales, formadores 20 extremos, y formadores 22
intensificadores que se usan para posicionar y asegurar
temporalmente los reforzadores 2 en posición sobre la hoja 1 para el
curado y la fijación de la hoja 1 y los reforzadores 2 en un
autoclave a temperatura y presión. Los formadores 18 laterales, los
formadores 20 extremos, y los formadores 22 intensificadores pueden
estar compuestos de cualquier material adecuado que sea flexible
para adaptarse a la forma de la sección transversal y a la forma
longitudinal de los reforzadores 2 y a la forma geométrica y
configuración de la hoja 1 también para que sean fácilmente
instalados aplicando los reforzadores 2 y la hoja 1, y desmontados
fácilmente después del curado y la fijación de los reforzadores 2 y
la hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave. Un método de
fabricación preferido para los formadores 18, 20 y 22 es moldear o
formar tales miembros usando moldes de precisión que tengan el
tamaño y la configuración deseados para que casen de la porción del
reforzador 2 y la hoja 1 con los que el formador ha de casar en uso.
Un material preferido para los formadores 18 laterales, los
formadores 20 extremos, y los formadores 22 intensificadores
comprende un material elastómero basado en silicona que tiene una
dureza de
durómetro treinta (30) o cuarenta (40), o mayor. El material elastómero basado en la silicona que inicialmente es un líquido vertido en el molde de precisión solidifica con la configuración 18, 20 y 22 de formador deseada. Los materiales elastómeros basados en la silicona presentan buenas características de moldeo en las configuraciones deseadas, presentan buenas características de flexibilidad, buenas características de resistencia a temperatura y presión elevadas en un autoclave, fácil desmontaje de los reforzadores 2 y la hoja 1 curados y fijados, y buena capacidad para permitir el movimiento debido a la discrepancia de los coeficientes de dilatación térmica entre el material de los formadores 18, 20 y 22 y el material de los reforzadores 2 y la hoja 1, entre los formadores 18, 20 y 22 y los reforzadores 2 y la hoja 1 a la temperatura y presión en un autoclave durante el curado y la fijación y consolidación de los reforzadores 2 y la hoja 1 mientras, al mismo tiempo, son capaces de mantener la posición y alineación de los reforzadores 2 enfrentados a la hoja 1 durante el procedimiento de curado y fijación en el autoclave. Aunque los elastómeros basados en la silicona se prefieren para los formadores 18, 20 y 22, puede ser usado cualquier material adecuado que tenga las características establecidas anteriormente. Por ejemplo, pueden usarse elastómeros de caucho sintético de butadieno para los formadores 18, 20 y 22.
durómetro treinta (30) o cuarenta (40), o mayor. El material elastómero basado en la silicona que inicialmente es un líquido vertido en el molde de precisión solidifica con la configuración 18, 20 y 22 de formador deseada. Los materiales elastómeros basados en la silicona presentan buenas características de moldeo en las configuraciones deseadas, presentan buenas características de flexibilidad, buenas características de resistencia a temperatura y presión elevadas en un autoclave, fácil desmontaje de los reforzadores 2 y la hoja 1 curados y fijados, y buena capacidad para permitir el movimiento debido a la discrepancia de los coeficientes de dilatación térmica entre el material de los formadores 18, 20 y 22 y el material de los reforzadores 2 y la hoja 1, entre los formadores 18, 20 y 22 y los reforzadores 2 y la hoja 1 a la temperatura y presión en un autoclave durante el curado y la fijación y consolidación de los reforzadores 2 y la hoja 1 mientras, al mismo tiempo, son capaces de mantener la posición y alineación de los reforzadores 2 enfrentados a la hoja 1 durante el procedimiento de curado y fijación en el autoclave. Aunque los elastómeros basados en la silicona se prefieren para los formadores 18, 20 y 22, puede ser usado cualquier material adecuado que tenga las características establecidas anteriormente. Por ejemplo, pueden usarse elastómeros de caucho sintético de butadieno para los formadores 18, 20 y 22.
Haciendo referencia a la figura 2 de los dibujos,
en ella se ilustra en sección transversal una porción de una hoja 1,
un reforzador 2, una chapa 12 que tiene una abertura 14 en la misma
para el reforzador 2, y una porción de los carriles 16 de
alineación. Como se ilustra, la hoja 1 comprende múltiples capas o
pliegues de material de fibra y adhesivo. Situado en o sobre la hoja
1 hay un reforzador 2 que comprende un miembro que tiene una sección
transversal en forma de S formada por múltiples pliegues o capas de
material de fibra y un adhesivo adecuado. La base 3 del reforzador 2
se aplica a la hoja 1 mientras el vástago 4 se extiende por encima
de la misma teniendo la parte superior 5 de tipo carril formada
sobre el extremo superior del vástago 4. El reforzador 2 puede
incluir también un miembro 6 de refuerzo que tiene cualquier forma
y/o sección transversal deseadas, situadas en cualquier posición
deseada en el mismo. La chapa 12 se forma teniendo una abertura 14
en un lugar conocido en la misma para que el reforzador 2 se
extienda a través de la misma. El borde interior 24 de la abertura
14 en la chapa 12 está situado adyacente al reforzador 2 de modo que
el borde interior 24 está situado adyacente al borde de cada lado de
la base 3. Preferiblemente, los bordes interiores de cada capa de
las múltiples capas o pliegues de material y el adhesivo 26 que
forman el carril 16 de alineación forman un borde interior vertical
24 adyacente a cada lado de la base 3 del reforzador 2 mientras que
el borde exterior del carril 16 de alineación formado por las
múltiples capas o pliegues de material y adhesivo 26 forman un borde
exterior 24' escalonado.
Los carriles 16 de alineación se fijan
adhesivamente rodeando la abertura 14 en la chapa 12 que comprende
una o más múltiples capas o pliegues de fibra
para-aramida producida a partir de la
poli(tereftalamida de parafenileno) y un adhesivo, tal como
el TX-4401 del 3M Brand ETAB System, que puede
obtenerse de la empresa 3M, que forma bordes interiores verticales
24 situados adyacentes al reforzador 2 y bordes exteriores
escalonados 24'. Los bordes exteriores escalonados 24' facilitan la
retirada de aire del recinto de vacío (véase la figura 20) durante
el curado y la fijación y consolidación de la hoja 1 y los
reforzadores 2. Como se ilustra, los carriles 16 de alineación están
formados por múltiples capas 26 de pliegues multiestratificados o
múltiples de material para formar los bordes interiores verticales
24 y los bordes exteriores escalonados 24'.
Haciendo referencia a la figura 3 de los dibujos,
en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que tiene un
reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para que el
reforzador 2 se extienda a través de la misma y tiene carriles 16 de
alineación compuestos de capas 26 que rodean la abertura 14. El
reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base 3, el vástago
4, la parte superior 5 de tipo carril, y miembros 6 y 7 de refuerzo
situados en lugares deseados en el vástago 4 del mismo para reforzar
el reforzador 2 donde se desea. Como se ilustra en la figura 2 de
los dibujos, los carriles 16 de alineación están asegurados
adhesivamente a la chapa 12. En este caso, así como en cualquier
realización expuesta en esta memoria de la presente invención, la
fijación adhesiva de un carril 16 de alineación a la chapa 12
incluye la fijación de un carril 16 de alineación en un estado no
curado con el material adhesivo preferido a una chapa 12 en un
estado no curado usando el adhesivo preferido con esta y el
posterior curado de ambos, el carril 16 de alineación y la chapa 12.
Por ejemplo, si un adhesivo basado en el caucho se usa para formar
un carril 16 de alineación y se usa otro tipo de adhesivo para
formar la chapa 12, el curado del adhesivo de un carril 16 de
alineación y una chapa 12 cuando estén en contacto formará una unión
adhesiva entre ambos para los propósitos de la presente invención.
De esta manera, se puede usar una amplia variedad de adhesivos para
formar un carril 16 de alineación y una chapa 12 como un montaje
curado.
Haciendo referencia a la figura 4 de los dibujos,
en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que tiene un
reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para que el
reforzador 2 se extienda a través de la misma y tiene carriles 16 de
alineación compuestos de capas 26 que rodean la abertura 14. El
reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base 3, el vástago
4, la parte superior 5 de tipo carril, y los miembros 6, 7 de
refuerzo situados en lugares deseados sobre el vástago 4 del mismo
para añadir un refuerzo al reforzador 2 donde se desee. Como se
ilustra, los carriles 16 de alineación y la chapa 12 están formados
teniendo las aberturas 28 y 30, respectivamente, formadas en el
mismo para que un sujetador adecuado 32 se extienda a través de las
mismas para asegurar los carriles 16 de alineación a la chapa 12, en
vez de los carriles de alineación que están fijados adhesivamente a
la chapa 12. Si se desea, los carriles 16 de alineación pueden ser
asegurados ambos de modo adhesivo y mecánico a la chapa 12.
Haciendo referencia a la figura 5 de los dibujos,
en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que tiene un
reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para que el
reforzador 2 se extienda a través de la misma y tiene carriles 16 de
alineación compuestos de capas 26 que rodean la abertura 14. El
reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base 3, un vástago
4, una parte superior 5 en forma de carril, y miembros 6, 7 de
refuerzo situados en
lugares deseados en el vástago 4 del mismo para añadir un refuerzo al reforzador 2 donde se desea. Como se ilustra en la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación están asegurados adhesivamente a la chapa 12. En la figura 5 de los dibujos se ilustran además, formadores 18 laterales típicos que casan con bordes interiores 24 de los carriles 16 de alineación y porciones del reforzador 2. Como se muestra, los formadores 18 laterales comprenden un formador 34 lateral, un formador 36 lateral y un formador 38 lateral. El formador 34 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 39 del mismo que se aplica con el borde interior 24 del carril 16 de alineación, una porción 40 de aplicación de base 3 de reforzador 2, una porción 42 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 44 que se aplica a un lado de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 36 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 48 que se aplica a una porción de la hoja 1, una porción 50 que se aplica al borde interior 24 del carril 16 de alineación, una porción 52 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2 y del miembro 6 de refuerzo fijado al lado del vástago 3 del reforzador 2, una porción 54 que se aplica a un lado de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2, y una superficie superior 56. El formador 38 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 56 del mismo que se aplica a una porción del formador 34 lateral, una porción 58 del mismo se aplica a la superficie superior 56 del formador 36 lateral y apoya el extremo de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 38 lateral sirve para cerrar el reforzador 2 longitudinalmente entre el formador 34 lateral, el formador 36 lateral y el formador 38 lateral de modo que durante el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave, al menos una porción de uno de los formadores 34, 36 y 38 laterales que comprende un formador 18 lateral se aplica a una porción del reforzador 2 para aplicar presión al mismo y para mantener el reforzador 2 alineado y posicionado con respecto a la chapa 12 y, de modo más importante, con respecto al lugar deseado del reforzador 2 sobre la hoja 1. Mediante la porción 39 del formador 34 lateral y la porción 50 de dicho formador 36 lateral que aplica los carriles 16 de alineación que rodean la abertura 14 en la chapa 12 y la chapa 12 que está asegurada de modo liberable en la posición deseada con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 está situado adecuadamente en la posición deseada para el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en el autoclave. Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa 12, la hoja 1, y el reforzador 2 tienen el mismo coeficiente de dilatación térmica pues están compuestos del mismo material de fibra y el mismo adhesivo, el formador 18 lateral comprendido por los formadores 34, 36 y 38 laterales tiene un coeficiente de dilatación térmica diferente pues los formadores 34, 36 y 38 laterales son de un material basado en la silicona adecuado para la expansión y contracción de los mismos con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 y la chapa 12 sin adherirse sustancialmente a ellos para impedir el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta. No ilustrado en la figura 5 de los dibujos, pero a los que se hace referencia en la figura 20 de los dibujos, son la película de liberación de la hoja y la hoja de material de aireación que cubre la hoja 1, la chapa 12 y los formadores 18 laterales, formadores 20 extremos (no mostrados), y los formadores 22 de intensificación (no mostrados) así como el cierre de vacío o bolsa (no mostrado) usado en el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en el autoclave. Si se desea, los formadores 34 y 36 laterales pueden ser formados teniendo el formador 38 lateral o porciones del mismo integrales con uno o ambos de los formadores 34 y 36 laterales.
lugares deseados en el vástago 4 del mismo para añadir un refuerzo al reforzador 2 donde se desea. Como se ilustra en la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación están asegurados adhesivamente a la chapa 12. En la figura 5 de los dibujos se ilustran además, formadores 18 laterales típicos que casan con bordes interiores 24 de los carriles 16 de alineación y porciones del reforzador 2. Como se muestra, los formadores 18 laterales comprenden un formador 34 lateral, un formador 36 lateral y un formador 38 lateral. El formador 34 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 39 del mismo que se aplica con el borde interior 24 del carril 16 de alineación, una porción 40 de aplicación de base 3 de reforzador 2, una porción 42 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 44 que se aplica a un lado de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 36 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 48 que se aplica a una porción de la hoja 1, una porción 50 que se aplica al borde interior 24 del carril 16 de alineación, una porción 52 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2 y del miembro 6 de refuerzo fijado al lado del vástago 3 del reforzador 2, una porción 54 que se aplica a un lado de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2, y una superficie superior 56. El formador 38 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 56 del mismo que se aplica a una porción del formador 34 lateral, una porción 58 del mismo se aplica a la superficie superior 56 del formador 36 lateral y apoya el extremo de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 38 lateral sirve para cerrar el reforzador 2 longitudinalmente entre el formador 34 lateral, el formador 36 lateral y el formador 38 lateral de modo que durante el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave, al menos una porción de uno de los formadores 34, 36 y 38 laterales que comprende un formador 18 lateral se aplica a una porción del reforzador 2 para aplicar presión al mismo y para mantener el reforzador 2 alineado y posicionado con respecto a la chapa 12 y, de modo más importante, con respecto al lugar deseado del reforzador 2 sobre la hoja 1. Mediante la porción 39 del formador 34 lateral y la porción 50 de dicho formador 36 lateral que aplica los carriles 16 de alineación que rodean la abertura 14 en la chapa 12 y la chapa 12 que está asegurada de modo liberable en la posición deseada con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 está situado adecuadamente en la posición deseada para el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en el autoclave. Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa 12, la hoja 1, y el reforzador 2 tienen el mismo coeficiente de dilatación térmica pues están compuestos del mismo material de fibra y el mismo adhesivo, el formador 18 lateral comprendido por los formadores 34, 36 y 38 laterales tiene un coeficiente de dilatación térmica diferente pues los formadores 34, 36 y 38 laterales son de un material basado en la silicona adecuado para la expansión y contracción de los mismos con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 y la chapa 12 sin adherirse sustancialmente a ellos para impedir el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta. No ilustrado en la figura 5 de los dibujos, pero a los que se hace referencia en la figura 20 de los dibujos, son la película de liberación de la hoja y la hoja de material de aireación que cubre la hoja 1, la chapa 12 y los formadores 18 laterales, formadores 20 extremos (no mostrados), y los formadores 22 de intensificación (no mostrados) así como el cierre de vacío o bolsa (no mostrado) usado en el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en el autoclave. Si se desea, los formadores 34 y 36 laterales pueden ser formados teniendo el formador 38 lateral o porciones del mismo integrales con uno o ambos de los formadores 34 y 36 laterales.
Haciendo referencia a la figura 6 de los dibujos,
en ella se muestra ilustrada en sección transversal una hoja 1 que
tiene un reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para
el reforzador 2 para que se extienda a través de la misma y que
tiene carriles 16 de alineación compuestos de capas 26 que rodean la
abertura 14. El reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base
3, un vástago 4 y una parte superior 5 de tipo carril. Como se
ilustra en la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación
están asegurados de modo adhesivo a la chapa 12. En la figura 6 de
los dibujos se ilustran además formadores 18 laterales típicos que
casan con los bordes interiores 24 de los carriles 16 de alineación
y porciones del reforzador 2. Como se muestra, los formadores 18
laterales comprenden un formador 34 lateral, un formador 36 lateral
y un formador 38 lateral. El formador 34 lateral comprende un
miembro alargado que tiene una porción 39 del mismo que se aplica al
borde interior 24 del carril 16 de alineación, una porción 40 que se
aplica con la base 3 del reforzador, una porción 42 que se aplica
con un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 44 que se
aplica con un lado 5' de la parte superior 5 de tipo carril del
reforzador 2. El formador 36 lateral comprende un miembro alargado
que tiene una porción 48 que se aplica a una porción de la hoja 1,
una porción 50 que se aplica con el borde vertical interior 24 del
carril 16 de alineación, una porción 52 que se aplica con un lado
del vástago 4 del reforzador 2, y una porción 54 que se aplica a un
lado 5'' de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El
formador 38 lateral comprende un miembro alargado que tiene una
porción 56 del mismo que se apoya en el extremo o lado de la parte
superior 5 de tipo carril del reforzador 2, una porción 58 del mismo
que se aplica a una porción del formador 34, y una porción 62 que se
aplica a una porción del formador 36 lateral. El formador 38 lateral
sirve para encerrar longitudinalmente el reforzador 2 entre el
formador 34 lateral, el formador 36 lateral y el formador 38 lateral
también durante el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la
fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a la temperatura y presión en
un autoclave, al menos una porción de uno de los formadores 34, 36 y
38 laterales que comprende un formador 18 lateral se aplica al
reforzador 2 para aplicar presión al mismo y mantener el reforzador
2 alineado y posicionado con respecto a la chapa 12 y, de más
importancia, con respecto al lugar deseado del reforzador 2 sobre la
hoja 1. Mediante la porción 39 del formador 34 lateral y la porción
50 del formador 36 lateral que aplican los carriles 16 de alineación
rodeando la abertura 14 en la chapa 12 y estando la chapa 12
asegurada de modo liberable en la posición deseada con respecto a la
hoja 1, el reforzador 2 se sitúa correctamente en la posición
deseada para el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como para
la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a la temperatura y presión
en el autoclave. Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa
12, la hoja 1 y el reforzador 2 tienen el mismo coeficiente de
dilatación térmica pues están compuestos del mismo material de fibra
y adhesivo, el formador 18 lateral comprendido por los formadores
34, 36 y 38 laterales tienen diferente coeficiente de dilatación
térmica pues los formadores 34, 36 y 38 laterales son de un material
basado en la silicona para la dilatación y contracción de los mismos
con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 y la chapa 12 sin
adherirse sustancialmente a los mismo para evitar el curado y la
fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta. En
la figura 5 de los dibujos no se ilustra la hoja de la película de
liberación y de material aireable (no mostrada) que cubre la hoja 1,
la chapa 12 y los formadores 18 laterales, formadores 20 extremos
(no mostrados), y formadores 22 intensificadores (no mostrados) así
como la envuelta (no mostrada) de vacío usada en el curado y la
fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en el autoclave. (Véase la
figura 20 de los dibujos).
Haciendo referencia a la figura 7 de los dibujos,
en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que tiene un
reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para que el
reforzador 2 se extienda a través de la misma y que tiene carriles
16 de alineación compuestos de capas 26 que rodean la abertura 14.
El reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base 3, el
vástago 4 y la parte superior 5 de tipo carril. Como se ilustra en
la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación están
asegurados adhesivamente a la chapa 12. Los carriles 16 de
alineación incluyen rebajes 16' en los mismos para que los
formadores 18 laterales tengan una porción de los mismos que case
con ellos con propósitos de alineación. En la figura 7 de los
dibujos se ilustran además los formadores 18 laterales que casan con
los bordes interiores 24 y los rebajes 16' de los carriles 16 de
alineación y porciones del reforzador 2. Como se muestra, los
formadores 18 laterales comprenden un formador 34 lateral y un
formador 36 lateral. El formador 34 lateral comprende un miembro
alargado que tiene una porción 39 del mismo que se aplica al borde
interior 24 del carril 16 de alineación y una porción 34' que se
aplica al rebaje 16' del carril 16 de alineación, una porción 40 que
se aplica a la base 3 del reforzador 2, una porción 42 que se aplica
a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 44 que se
aplica a un lado 5' de la parte superior 5 de tipo carril del
reforzador 2, y una porción 46 para aplicar la superficie extrema a
la parte superior 5 de tipo carril. El formador 36 lateral comprende
un miembro alargado que tiene una porción 48 que se aplica a una
porción de la hoja 1, una porción 50 que se aplica al borde interior
24 del carril 16 de alineación y a una porción 36' que se aplica al
rebaje 16' del carril 16 de alineación, una porción 52 que se aplica
a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 54 que se
aplica a un lado de la parte superior 5 de tipo de carril del
reforzador 2, y una superficie superior 56 que se aplica a una
porción 46 del formador 34 lateral. Mediante las porciones 39 y 34'
del formador 34 lateral y las porciones 50 y 36' del formador 36
lateral que se aplican a los carriles 16 de alineación que rodean la
abertura 14 en la chapa 12 y la chapa 12 que está asegurada de modo
liberable en la posición deseada con respecto a la hoja 1, el
reforzador 2 se sitúa correctamente en la posición deseada para el
curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como de la unión del
reforzador 2 a la hoja 1 a la temperatura y presión en el autoclave.
Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa 12, la hoja 1, y
el reforzador 2 tienen el mismo coeficiente de dilatación térmica
pues están compuestos del mismo material de fibras y adhesivo, el
formador 18 lateral formado por los formadores laterales 34 y 36
tienen diferente coeficiente de dilatación térmica pues los
formadores laterales 34 y 36 son de un material basado en la
silicona adecuado para que la dilatación y contracción de los mismos
con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 y la chapa 12 se efectúe
sin adherirse sustancialmente a los mismos para impedir el curado y
la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta.
En la figura 5 de los dibujos no se ilustra la hoja de película de
liberación y el material de aireación (no mostrado) que cubre la
hoja 1, la chapa 12, y los formadores 18, formadores 20 extremos (no
mostrados), y formadores 22 intensificadores (no mostrados) así como
la envoltura de vacío (no mostrada) usada en el curado y la fijación
del reforzador 2 a la hoja 1 en el autoclave (Véase la figura 20 de
los dibujos).
Haciendo referencia a la figura 8 de los dibujos,
en ella se ilustra la sección transversal de una porción de una hoja
1, el reforzador 2, la chapa 12 que tiene una abertura 14 en la
misma para el reforzador 2, y una porción de los carriles 16 de
alineación. Como se ilustra, la hoja 1 comprende múltiples capas o
pliegues de material de fibra y adhesivo. Situado sobre o encima de
la hoja 1 está un reforzador 2 que comprende un miembro que tiene
una sección transversal en forma de S compuesto de múltiples
pliegues o capas de material de fibra y un adhesivo adecuado. La
base 3 del reforzador 2 se aplica a la hoja 1 mientras el vástago 4
se extiende por encima de la misma teniendo la parte superior 5 de
tipo de carril formada sobre el extremo superior del vástago 4. El
reforzador 2 puede incluir también un miembro 6 de refuerzo que
tiene cualquier forma y/o sección transversal deseada situado en
cualquier posición deseada sobre el mismo. La chapa 12 está
configurada con una abertura 14 en un lugar conocido en la misma
para que se extienda el reforzador 2 a través de esta. El borde
interior 24 de la abertura 14 en la chapa 12 está situado adyacente
al reforzador 2 de modo que el borde interior 24 está situado
adyacente al borde de cada lado de la base 3. Como una realización
alternativa de la presente invención, los bordes interiores de cada
capa del material de las múltiples capas o pliegues y adhesivo 26
que forman el carril 16 de alineación forman un borde 24 interior
escalonado adyacente a cada lado de la base 3 del reforzador 2
mientras que el borde exterior del carril 16 de alineación formado
por las múltiples capas o pliegues de material y adhesivo 26 forman
el borde 24' exterior escalonado.
Los carriles 16 de alineación están fijados
adhesivamente rodeando la abertura 14 en la chapa 12 que comprende
una o más múltiples capas o pliegues de fibra
para-amida producida de poli(tereftalamida
de parafenileno) y un adhesivo, tal como el TX-4401
del 3M Brand ETAB System, que puede obtenerse de la empresa 3M, que
forma bordes interiores 24 situados adyacentes al reforzador 2 y
bordes exteriores 24' escalonados. Como se ilustra, los carriles 16
de alineación están formados por múltiples capas 26 de pliegues
multiestratificados o múltiples de material para formar los bordes
interiores 24 escalonados.
Haciendo referencia a la figura 9 de los dibujos,
en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que tiene un
reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para que el
reforzador 2 que se extiende a través de la misma y que tiene
carriles 16 de alineación formados por carriles 26 que rodean la
abertura 14. El reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base
3, el vástago 4, la parte superior 5 en forma de carril y miembros 6
y 7 de refuerzo situados en lugares deseados en el vástago 4 del
mismo para añadir refuerzo al reforzador 2 donde se desea. Como se
ilustra en la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación
están asegurados adhesivamente a la chapa 12 que tiene bordes
interiores 24 escalonados y bordes exteriores 24' escalonados.
Haciendo referencia a la figura 10 de los
dibujos, en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que
tiene un reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para
que el reforzador 2 se extienda a través de la misma y que tiene
carriles 16 de alineación formados por las capas 26 que rodean la
abertura 14. El reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base
3, el vástago 4, la parte superior 5 de tipo carril, y miembros 6 y
7 de refuerzo situados en lugares deseados sobre el vástago 4 del
mismo para añadir refuerzo al reforzador 2 donde se desea. Como se
ilustra, los carriles 16 de alineación y la chapa 12 están
configurados con aberturas 28 y 30, respectivamente, formadas en el
mismo para un sujetador 32 adecuado que se extiende a través de las
mismas para asegurar los carriles 16 de alineación a la chapa 12, en
vez de a los carriles de alineación que están fijados adhesivamente
a la chapa 12. Si se desea, los carriles 16 de alineación pueden ser
asegurados ambos de modo adhesivo y mecánico a la chapa 12. Como se
ilustra los carriles 16 de alineación están formados con bordes
interiores 24 escalonados y bordes exteriores 24'
escalonados.
escalonados.
Haciendo referencia a la figura 11 de los
dibujos, en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que
tiene un reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para
que el reforzador 2 se extienda a través de la misma y tiene
carriles 16 de alineación formados por capas 26 que rodean la
abertura 14. El reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base
3, un vástago 4, una parte superior de tipo carril, y miembros 6, 7
de refuerzo situados en lugares deseados en el vástago 4 del mismo
para añadir refuerzo al reforzador donde se desea. Como se ilustra
en la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación están
asegurados adhesivamente a la chapa 12. En la figura 5 de los
dibujos se ilustran mejor formadores 18 laterales típicos que casan
con bordes interiores 24 escalonados, unos bordes 24' exteriores
escalonados de los carriles 16 de alineación y porciones del
reforzador 2. Como se muestra, los formadores 18 laterales
comprenden un formador 34 lateral, un formador 36 lateral y un
formador 38 lateral. El formador 34 lateral comprende un miembro
alargado que tiene una porción 39 del mismo que se aplica al borde
interior escalonado del carril 16 de alineación, una porción 40 que
se aplica a la base 3 del reforzador 2, una porción 42 que se aplica
a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 44 que se
aplica a un lado de la parte superior 5 de tipo carril del
reforzador 2, y un rebaje 46 formado en el mismo. El formador 36
lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 48 que
se aplica a una porción de la hoja 1, una porción 50 que se aplica
al borde interior 24 del carril 16 de alineación, una porción 52 que
se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2 y del miembro 6
de refuerzo fijado al lado del vástago 4 del reforzador 2, una
porción 54 que se aplica a un lado de la parte superior 5 de tipo
carril, y una superficie 56 superior. El formador 38 lateral
comprende un miembro alargado que tiene una porción 58 del mismo que
se aplica a una porción del formador 34 lateral, una porción 58' del
mismo que se aplica a la superficie superior 56 del formador 36
lateral. El formador 38 lateral sirve para encerrar el reforzador 2
longitudinalmente entre el formador 34 lateral, el formador 36
lateral y el formador 38 lateral de modo que durante el curado de la
hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del reforzador 2 a la
hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave, al menos una porción
de uno de los formadores 34, 36 y 38 laterales que comprende un
formador 18 lateral se aplica a una porción del reforzador 2 para
aplicar presión al mismo y para mantener el reforzador 2 alineado y
posicionado con respecto a la chapa 12 y, de mayor importancia, con
respecto al lugar deseado del reforzador 2 sobre la hoja 1. Mediante
la porción 39 del formador 34 lateral y la porción 50 del formador
36 lateral que se aplican a los carriles 16 de alineación que rodean
la abertura 14 en la chapa 12 y la chapa 12 que está asegurada de
modo liberable en la posición deseada con respecto a la hoja 1, el
reforzador 2 está situado correctamente en la posición deseada para
el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del
reforzador 2 a la hoja 1 a la temperatura y presión en el autoclave.
Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa 12, la hoja 1 y
el reforzador 2 tienen el mismo coeficiente de dilatación térmica
pues están compuestos del mismo material de fibra y adhesivo, el
formador 18 lateral que comprende los formadores 34, 36 y 38
laterales tiene un coeficiente de dilatación térmica diferente pues
los formadores 34, 36 y 38 laterales están compuestos de un material
basado en la silicona para la dilatación y contracción de los mismos
con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 y la chapa 12 sin
adherirse sustancialmente a los mismos para impedir el curado y la
fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta. En
la figura 12 de los dibujos no se ilustran la película de liberación
de la hoja y la hoja de material de aireación que cubre la hoja 1,
la chapa 12 y los formadores 18 laterales, los formadores extremos
29 (no mostrados), y los formadores 22 intensificadores (no
mostrados) así como la envuelta o bolsa de vacío (no mostrada) usada
en el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en el
autoclave. Si se desea, los formadores laterales 34 y 36 pueden
estar formados teniendo el formador 38 lateral o porciones del mismo
integradas en uno, o en ambos, formadores laterales 34 y 36.
Haciendo referencia a la figura 12 de los
dibujos, en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que
tiene un reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para
que el reforzador 2 se extienda a través de la misma y tiene
carriles 16 de alineación compuestos de capas 26 que rodean la
abertura 14. El reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base
3, el vástago 4 y la parte superior 5 de tipo carril. Como se
ilustra en la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación
están asegurados adhesivamente a la chapa 12 que tiene bordes
interiores 24 escalonados y bordes exteriores 24' escalonados. En la
figura 12 de los dibujos se ilustran mejor los formadores 18
laterales típicos que casan con los bordes interiores
24 escalonados de los carriles 16 de alineación y las porciones del reforzador 2. Como se muestra, los formadores 18 laterales comprenden un formador 34 lateral, un formador 36 lateral y un formador 38 lateral. El formador 34 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 39 del mismo que se aplica al borde interior escalonado 24 del carril 16 de alineación, una porción 40 que se aplica a la base 3 del reforzador 2, una porción 42 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 44 que se aplica a un lado 5' de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 36 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 48 que se aplica a una porción de la hoja 1, una porción 50 que se aplica al borde interior escalonado 24 del carril 16 de alineación, una porción 52 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 54 que se aplica a un lado 5'' de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 38 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 38 del mismo que se aplica a una porción del formador 34, y una porción 62 que se aplica a una porción del formador 36 lateral. El formador 38 lateral sirve para encerrar longitudinalmente el reforzador 2 entre el formador 34 lateral, el formador 36 lateral, y el formador 38 lateral de modo que durante el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como de la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave, al menos una porción de uno de los formadores 34, 36 y 38 laterales que comprende un formador 18 lateral se aplica al reforzador 2 para aplicar presión al mismo y para mantener el reforzador 2 alineado y posicionado con respecto a la chapa 12 y, de mayor importancia, con respecto al lugar deseado del reforzador 2 sobre la hoja 1. Mediante la porción 39 del formador 34 lateral y la porción 50 del formador 36 lateral que se aplica a los carriles 16 de alineación que rodean la abertura 14 en la chapa 12 y la chapa 12 que está asegurada de modo liberable en la posición deseada con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 se sitúa correctamente en la posición deseada para el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en el autoclave. Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa 12, la hoja 1 y el reforzador 2 tienen el mismo coeficiente de dilatación térmica pues están compuestos del mismo material y adhesivo, el formador 18 lateral compuesto por los formadores 34, 36 y 38 laterales tiene un coeficiente dilatación térmica diferente pues los formadores 34, 36 y 38 son de un material basado en la silicona para la expansión y contracción del mismo con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 y la chapa 12 sin adherirse sustancialmente a los mismos para impedir el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta. En la figura 12 de los dibujos no se ilustra la hoja de la película de liberación y de material de aireación (no mostradas) que cubren la hoja 1, la chapa 12, y los formadores 18 laterales, formadores 20 extremos (no se muestran), y los formadores 22 intensificadores (no mostrados) así como la envuelta de vacío (no mostrada) usada en el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en el autoclave.
24 escalonados de los carriles 16 de alineación y las porciones del reforzador 2. Como se muestra, los formadores 18 laterales comprenden un formador 34 lateral, un formador 36 lateral y un formador 38 lateral. El formador 34 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 39 del mismo que se aplica al borde interior escalonado 24 del carril 16 de alineación, una porción 40 que se aplica a la base 3 del reforzador 2, una porción 42 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 44 que se aplica a un lado 5' de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 36 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 48 que se aplica a una porción de la hoja 1, una porción 50 que se aplica al borde interior escalonado 24 del carril 16 de alineación, una porción 52 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2, una porción 54 que se aplica a un lado 5'' de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El formador 38 lateral comprende un miembro alargado que tiene una porción 38 del mismo que se aplica a una porción del formador 34, y una porción 62 que se aplica a una porción del formador 36 lateral. El formador 38 lateral sirve para encerrar longitudinalmente el reforzador 2 entre el formador 34 lateral, el formador 36 lateral, y el formador 38 lateral de modo que durante el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como de la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave, al menos una porción de uno de los formadores 34, 36 y 38 laterales que comprende un formador 18 lateral se aplica al reforzador 2 para aplicar presión al mismo y para mantener el reforzador 2 alineado y posicionado con respecto a la chapa 12 y, de mayor importancia, con respecto al lugar deseado del reforzador 2 sobre la hoja 1. Mediante la porción 39 del formador 34 lateral y la porción 50 del formador 36 lateral que se aplica a los carriles 16 de alineación que rodean la abertura 14 en la chapa 12 y la chapa 12 que está asegurada de modo liberable en la posición deseada con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 se sitúa correctamente en la posición deseada para el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 a temperatura y presión en el autoclave. Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa 12, la hoja 1 y el reforzador 2 tienen el mismo coeficiente de dilatación térmica pues están compuestos del mismo material y adhesivo, el formador 18 lateral compuesto por los formadores 34, 36 y 38 laterales tiene un coeficiente dilatación térmica diferente pues los formadores 34, 36 y 38 son de un material basado en la silicona para la expansión y contracción del mismo con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 y la chapa 12 sin adherirse sustancialmente a los mismos para impedir el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta. En la figura 12 de los dibujos no se ilustra la hoja de la película de liberación y de material de aireación (no mostradas) que cubren la hoja 1, la chapa 12, y los formadores 18 laterales, formadores 20 extremos (no se muestran), y los formadores 22 intensificadores (no mostrados) así como la envuelta de vacío (no mostrada) usada en el curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en el autoclave.
Haciendo referencia a la figura 13 de los
dibujos, en ella se ilustra en sección transversal una hoja 1 que
tiene un reforzador 2 y una chapa 12 que tiene una abertura 14 para
que el reforzador 2 se extienda a través de la misma y que tiene
carriles 16 de alineación compuestos de capas 26 que rodean la
abertura 14. El reforzador 2 comprende un miembro que tiene una base
3, el vástago 4, y la parte superior 5 de tipo carril. Como se
ilustra en la figura 2 de los dibujos, los carriles 16 de alineación
están asegurados de modo adhesivo a la chapa 12. Los carriles 15 de
alineación tienen bordes 24 interiores escalonados y bordes 24'
exteriores escalonados. Los carriles 16 de alineación incluyen
rebajes 16' en los mismos para los formadores 18 laterales que
tienen una porción que casa con ellos para propósitos de alineación.
La figura 13 de los dibujos ilustra además formadores 18 laterales
típicos que casan con bordes interiores escalonados 24 y el rebaje
16' de los carriles 16 de alineación y las porciones del reforzador
2. Como se muestra, los formadores 18 laterales comprenden un
formador 34 lateral y el formador 36 lateral. El formador 34 lateral
comprende un miembro alargado que tiene una porción 39 del mismo que
se aplica al borde interior 24 de carril 16 de alineación y a una
porción 34' que se aplica al rebaje 16' de carril 16 de alineación,
una porción 40 que se aplica a la base 3 del reforzador 2, una
porción 42 que se aplica a un lado del vástago 4 del reforzador 2,
una porción 44 que se aplica a un lado 5' de la parte superior 5 de
tipo carril del reforzador 2, y una porción 46 para aplicarse a la
superficie extrema en la parte superior 5 de tipo carril. El
formador 36 lateral comprende un miembro alargado que tiene una
porción 48 que se aplica a una porción de la hoja 1, una porción 50
que se aplica al borde interior 24 del carril 16 de alineación y una
porción 36' que se aplica en el rebaje 16' del carril 16 de
alineación, una porción 52 que se aplica a un lado del vástago 4 del
reforzador 2, una porción 54 que se aplica a un lado de la parte
superior 5 de tipo carril del reforzador 2, y una superficie
superior 56 que se aplica a una porción 46 del formador 34 lateral.
Mediante las porciones 39 y 34' del formador 34 lateral y las
porciones 50 y 36' del formador 36 lateral que se aplican a los
carriles de alineación 16 que rodean la abertura 14 en la chapa 12,
y la chapa 12 que está asegurada de modo liberable en la posición
deseada con respecto a la hoja 1, el reforzador 2 está situado
correctamente en la posición deseada para el curado de la hoja 1, el
reforzador 2 está colocado correctamente en la posición deseada para
el curado de la hoja 1 y el reforzador 2 así como la fijación del
reforzador 2 a la hoja 1 a la temperatura y presión en el autoclave.
Como se ha expuesto anteriormente, aunque la chapa 12, la hoja 1 y
el reforzador 12 tienen el mismo coeficiente de dilatación térmica
pues están compuestos del mismo material de fibra y adhesivo, el
formador 18 lateral comprende los formadores laterales 34 y 36 que
tienen un diferente coeficiente de dilatación térmica pues los
formadores laterales 34 y 36 son de un material basado en la
silicona adecuado para la dilatación y contracción de los mismos con
respecto a la hoja 1, el reforzador 2, y la chapa 12 sin adherirse
sustancialmente a los mismos para impedir el curado y la fijación
del reforzador 2 a la hoja 1 en una posición incorrecta. En la
figura 3 de los dibujos no se ilustran la hoja de la película de
liberación y el material de aireación (no mostrado) que cubre la
hoja 1, la chapa 12, y los formadores 18 laterales, formadores 20
extremos (no mostrados), y formadores 22 intensificadores (no
mostrados) así como la envuelta de vacío (no mostrada) usada en el
curado y la fijación del reforzador 2 a la hoja 1 en el
autoclave.
Haciendo referencia a la figura 14 de los
dibujos, en ella se ilustra una porción de la chapa 12 que tiene una
porción de la abertura 14 y una porción del carril 16 de alineación.
El carril 16 de alineación puede incluir una pluralidad de rebajes o
muescas 16' en el mismo para que casen con un formador 18 lateral
y/o un formador extremo 20 para propósitos de colocación del
formador 18 lateral o el formador extremo 20 con respecto a la chapa
12 y el reforzador 2. Los rebajes o muescas 16'' pueden ser de
cualquier configuración deseada para los propósitos de colocación.
Es decir, los rebajes o muescas 16'' pueden extenderse
longitudinalmente, transversalmente, o en ambas direcciones y ser de
cualquier forma y configuración geométrica deseada.
Haciendo referencia a la figura 15 de los
dibujos, en ella se ilustra una porción de un reforzador 2 que tiene
la base 3 del mismo situada sobre una hoja 1. Como se ilustra, el
reforzador 2 está configurado teniendo una parte superior 5 de tipo
carril que varía de altura 70 desde la hoja 1 y está formado
teniendo al menos una superficie curva 72 así como teniendo
superficies angulares 74 en el mismo. De esta manera, un reforzador
2 puede ser formado de cualquier forma geométrica y sección
transversal requerida por las características de resistencia
deseadas de la estructura de material compuesto en la que esté
incluido el reforzador 2.
Haciendo referencia a la figura 16 de los
dibujos, en ella se ilustra un reforzador 2 sobre una hoja 1 que se
extiende a través de una abertura 14 (no mostrada) en una chapa 12
que tiene un carril 16 de alineación rodeando la abertura 14. Se
ilustran además formadores 20 extremos, y formadores 22
intensificadores que están configurados como un miembro de una pieza
unificado, en vez de como miembros separados. El formador extremo 20
y el miembro intensificador 22 se usan como un espaciador entre
formadores 18 laterales, tales como los formadores laterales 24 y 36
descritos en esta memoria, para posicionar los formadores laterales
34 y 36 extendiéndose en cada lado del reforzador 2 y encerrar
temporalmente los reforzadores 2 en posición sobre la hoja 1 para el
curado y la fijación de la hoja 1 y los reforzadores 2 en un
autoclave a temperatura y presión. Se prefiere que los formadores 20
extremos y los formadores 22 intensificadores, tanto si constituyen
un miembro de una pieza como miembros separados, no se apliquen al
carril 16 de alineación sino que, más bien, estén retenidos entre
formadores 18 laterales, tal como el formador 34 lateral y el
formador 36 lateral descritos en esta memoria que actúan en parte
como un espaciador con respecto al formador 34 lateral y el formador
36 lateral. Como una alternativa, en algunos casos, el formador
extremo 20 y los intensificadores extremos 22 tanto si constituyen
un miembro de una pieza como miembros separados pueden aplicarse al
carril 16 de alineación de modo que tales miembros se sitúan en una
posición conocida con respecto a la chapa 12, abertura 14 en la
misma, y reforzador 2. Como se ilustra el reforzador 2 se configura
teniendo una porción 70 de superficie extrema sustancialmente
vertical con respecto a la hoja 1 y la chapa 12 y la porción 72 de
superficie extrema angular con respecto a otras porciones de la
parte superior 5 de tipo carril y con respecto a la hoja 1 y la
chapa 12. Como previamente se ha expuesto, los formadores 18
laterales y los formadores 20 extremos de una pieza y los formadores
22 intensificadores pueden estar compuestos de cualquier material
adecuado que sea flexible para adaptarse a la forma de la sección
transversal y la forma longitudinal de los reforzadores 2 y a la
forma geométrica y configuración de la hoja 1 así como para ser
fácilmente instalados aplicándose a los reforzadores 2 y a la hoja 1
y fácilmente retirados de los mismos después del curado y la
fijación de los reforzadores 2 y la hoja 1 a temperatura y presión
en una autoclave. Un método de fabricación de los formadores 18
laterales, formadores 20 extremos, y formadores 22 intensificadores
preferido es el moldeo o formación de tales miembros usando moldes
que tengan el tamaño y la configuración deseados de la porción del
reforzador 2 y la hoja 1 con los que el formador ha de casar en uso.
Un material preferido para los formadores 18 laterales, los
formadores 20 extremos, y los formadores 22 intensificadores
comprende un material elastómero basado en la silicona que tiene una
dureza de durómetro cuarenta (40) o mayor, que es inicialmente un
líquido que se vierte en el molde para que solidifique con la
configuración 18, 20 y 22 de formador deseada. Los materiales
elastómeros basados en la silicona presentan buenas características
de moldeo en las configuraciones deseadas, presenta buenas
características de flexibilidad, buenas características de
resistencia a elevada temperatura y presión en un autoclave, se
retiran fácilmente después de curados y fijados a los reforzadores 2
y la hoja 1, y buena capacidad para permitir el movimiento debido a
la discrepancia de los coeficientes de dilatación térmica entre el
material de los formadores 18 laterales, los formadores 20 extremos,
y los formadores 22 intensificadores y el material de los
reforzadores 2 y la hoja 1 entre los formadores 18 laterales, los
formadores 20 extremos y los formadores 22 intensificadores y los
reforzadores 2 y la hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave
durante el curado y la fijación de los reforzadores 2 y la hoja 1 al
mismo tiempo que son capaces de mantener la posición y alineación de
los reforzadores 2 con relación a la hoja 1 durante el procedimiento
de curado y fijación en el autoclave. Aunque se prefieren los
elastómeros basados en la silicona para los formadores 18, 20 y 22
puede ser usado cualquiera de los materiales adecuados que tenga las
características establecidas anteriormente en esta memoria. Por
ejemplo, los elastómeros de caucho sintético de butadieno pueden ser
usados en vez de los elastómeros basados en la silicona para los
formadores 18 laterales, formadores 20 extremos y formadores 22
intensificadores. El formador extremo comprende un miembro que tiene
cualquier forma geométrica y configuración deseadas para que case
con la superficie extrema 76 del reforzador 2. El formador
intensificador 22 comprende un miembro que tiene cualquier forma
geométrica y configuración deseadas para casar con el formador
extremo 20 como un miembro de una pieza y la superficie 72 de la
superficie 5 de tipo carril del reforzador.
Haciendo referencia a la figura 17 de los
dibujos, en ella se ilustra una hoja 1 que tiene un reforzador 2 que
se extiende a través de una abertura 14 (no mostrada) en una chapa
12 que tiene un formador 18 lateral que se aplica a una porción del
reforzador 2, un formador extremo 20 que se aplica a una porción del
extremo de reforzador 2, y el formador intensificador 22 configurado
como un miembro de una pieza junto con el formador extremo 20 y el
reforzador 2. Como se ilustra, el reforzador 2 incluye una parte
superior 5 de tipo carril que varía de altura 70 con respecto a la
hoja 1 e incluye superficies angulares 74 sobre la misma. Como se
ilustra, el formador 34 lateral está configurado con una superficie
superior 80 de altura sustancialmente constante con respecto a la
chapa 12 que tiene la porción 44 del formador 36 lateral configurada
para que se extienda sobre la parte superior 5 de tipo carril del
reforzador 2, estando la porción 44 configurada para acomodar el
lado 5' de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2. El
otro formador 36 lateral conjugado está configurado teniendo la
porción 54 del mismo configurada para acomodar el lado 5'' de la
parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2 y teniendo una
porción del mismo que se extiende por encima de la parte superior 5
de tipo carril del reforzador 2 hasta la superficie 80 del formador
34 lateral apoyando porciones del formador 34 lateral que se
extiende por encima de la parte superior 5 de tipo carril del
reforzador 2. De esta manera, otro formador 38 lateral, como se ha
ilustrado anteriormente, no sería requerido pues el reforzador
estaría rodeado por porciones del formador 34 lateral y el formador
36 lateral en el autoclave para el curado y la fijación de la hoja 1
y el reforzador 2. Como se ha expuesto anteriormente, el formador
extremo 20 de una pieza y el intensificador formado 22 no se aplican
preferiblemente al carril 16 de alineación, pero, si se desea, el
miembro de una pieza puede hacerlo.
Haciendo referencia a la figura 18 de los
dibujos, en ella se ilustra un reforzador 2 sobre una hoja 1 que se
extiende a través de una abertura 14 (no mostrada) en una chapa 12
que tiene un carril de alineación que rodea la abertura 14. Se
ilustran además los formadores 20 extremos, y los formadores 22
intensificadores que se usan para posicionar y asegurar
temporalmente los reforzadores 2 en posición sobre la hoja 1 para el
curado y la fijación de la hoja 1 y los reforzadores 2 en un
autoclave a temperatura y presión. Como se ilustra, el reforzador 2
está configurado teniendo una porción 70 de superficie extrema
sustancialmente vertical con respecto a la hoja 1 y la chapa 12 y la
porción 72 de superficie extrema angular con respecto a otras
porciones de la parte superior 5 de tipo carril y con respecto a la
hoja 1 y la chapa 12. Como se ha expuesto previamente, los
formadores 18 laterales, formadores 20 extremos y formadores 22
intensificadores pueden estar compuestos de cualquier material
adecuado que sea flexible para adaptarse a la forma de la sección
transversal, la forma longitudinal de los reforzadores 2 y la forma
geométrica y configuración de la hoja 1, asimismo han de poderse
instalar fácilmente aplicándose a los reforzadores 2 y la hoja 1 y
poderse retirar de los mismos después del curado y la fijación de
los reforzadores 2 y la hoja 1 a temperatura y presión en un
autoclave. Un método de fabricación preferido para los formadores 18
laterales, formadores 20 extremos, y formadores 22 intensificadores
consiste en moldear o configurar tales miembros usando moldes que
tengan el tamaño y la configuración deseados para que casen de la
porción del reforzador 2 y la hoja 1 con la que el formador ha de
casar en uso. Un material preferido para los formadores 18
laterales, formadores 20 extremos, y formadores 22 intensificadores
comprende un material elastómero basado en la silicona que tiene una
dureza de durómetro de cuarenta (40) o mayor que es inicialmente
vertido líquido en el molde para que solidifique con la
configuración 18, 20 y 22 de formador deseada. Los materiales
elastómeros basados en la silicona presentan buenas características
de moldeo en las configuraciones deseadas, presentan buenas
características de flexibilidad, buenas características de
resistencia a elevada temperatura y presión en un autoclave, fácil
retirada después del curado y con los reforzadores 2 y la hoja 1
fijados, y buena capacidad para permitir el movimiento debido a la
discrepancia de los coeficientes de dilatación térmica entre el
material de los formadores 18 laterales, los formadores 20 extremos,
y los formadores intensificadores 22 y el material de los
reforzadores 2 y la hoja 1 entre los formadores 18 laterales, los
formadores 20 extremos, y los formadores 22 intensificadores y los
reforzadores 2 y la hoja 1 a temperatura y presión en un autoclave
durante el curado y la fijación de los reforzadores 2 y la hoja 1
mientras son capaces de mantener la posición y alineación de los
reforzadores 2 con respecto a la hoja 1 durante el procedimiento de
curado y fijación en el autoclave. Aunque los elastómeros basados en
silicona se prefieren para los formadores 18, 20 y 22, puede ser
usado cualquier material adecuado que tenga las características
establecidas anteriormente. Por ejemplo, pueden utilizarse
elastómeros de caucho sintético de butadieno en vez de elastómeros
basados en la silicona, para los formadores 18 laterales, los
formadores 20 extremos, y los formadores 22 intensificadores. El
formador extremo comprende un miembro que tiene cualquier forma
geométrica y configuración deseadas para que case con la superficie
extrema 76 del reforzador 2. El formador intensificador 22 comprende
un miembro que tiene cualquier forma geométrica y configuración
deseadas para que case con un formador extremo 20 asociado y la
superficie 72 de la superficie 5 similar de carril del reforzador y
el formador extremo 20. Ambos, el formador extremo 20 y el formador
intensificador 22, pueden estar configurados teniendo porciones 78
de los mismos que se aplican entre sí para retenerlos en posición
uno con respecto al otro y a porciones del reforzador 2. En este
caso, el formador extremo 20 y el formador intensificador 22 se
forman como miembros separados que tienen porciones 76 de los mismos
que se aplican unas con otras así como que tienen porciones de los
mismos que se aplican al reforzador 2.
Haciendo referencia a la figura 19 de los
dibujos, en ella se ilustra una hoja 1 que tiene un reforzador 2 que
se extiende a través de una abertura 14 (no mostrada) en una chapa
12 que tiene un formador 18 lateral que se aplica a una porción del
reforzador 2, un formador extremo 20 que se aplica a una porción del
extremo del reforzador 2, y el formador intensificador 22 que se
aplica a una porción del formador extremo 20 y el reforzador 2. Como
se ilustra, el reforzador 2 incluye una parte superior 5 de tipo
carril que varía en altura 70 con respecto a la hoja 1 e incluye
superficies angulares 74 en la misma. Como se ilustra. El formador
34 lateral está configurado con una superficie superior 80 de altura
constante con respecto a la chapa 12, teniendo la porción 44 del
formador 36 lateral configurada para que se extienda sobre la parte
superior 5 de tipo carril del reforzador 2, y teniendo la porción 44
configurada para acomodarse al lado 5' de la parte superior 5 de
tipo carril del reforzador 2. El otro formador 36 lateral que casa
está configurado teniendo la porción 54 del mismo configurada para
acomodar el lado 5'' de la parte superior 5 de tipo carril del
reforzador 2 y teniendo una porción del mismo que se extiende por
encima de la parte superior 5 de tipo carril del reforzador 2 hasta
la superficie 80 del formador 34 lateral porciones de apoyo del
formador 34 lateral que se extienden por encima de la parte superior
5 de tipo carril del reforzador 2. De esta manera, no sería
requerido otro formador 38 lateral, como se ha ilustrado
anteriormente, pues el reforzador estaría rodeado por porciones de
ambos formadores laterales 34 y 36 en el autoclave para el curado y
la fijación de la hoja 1 y el reforzador 2. Como se ilustra en la
figura 17 de los dibujos, el formador extremo 20 y el formador
intensificador 22 están formados como miembros separados que tienen
porciones 78 de los mismos que se aplican entre sí y que se aplican
a porciones del reforzador 2.
Haciendo referencia a la figura 20 de los
dibujos, en ella se ilustra una hoja 1 que tiene reforzadores 2
sobre la misma que se extienden a través de aberturas 14 en una
chapa 12 con porciones de los reforzadores 2 que tienen formadores
18 laterales, formadores 20 extremos, y formadores 22
intensificadores que se aplican los mismos para situar el reforzador
2 sobre la hoja 1 para el curado y la fijación, de la hoja 1 y el
reforzador 2, en un autoclave 100 (ilustrado en líneas de trazos).
Se ilustran además, una hoja 102 de liberación (ilustrada en línea
de trazos) de cualquier material comercialmente disponible adecuado
situada sobre la parte superior de la hoja 1 y los formadores 18
laterales, formadores 20 extremos y formadores 22 intensificadores.
Permitiendo la hoja de liberación la fácil retirada de cualquier
miembro de la hoja 1, reforzador 2, chapa 12, formadores 18
laterales, formadores 20 extremos y formadores 22 intensificadores
después de la retirada del autoclave 100. Situada sobre la hoja 102
de liberación hay una hoja 104 de aireación que permite el
movimiento de aire a través de una envuelta 106 de vacío durante la
retirada de la atmósfera de aire de la misma. La hoja 104 de
aireación puede ser de cualquier material comercialmente disponible
adecuado que permita el movimiento de aire en el recinto 106 al
vacío. Como se expone, la hoja 1, el reforzador 2, los formadores 18
laterales, los formadores 20 extremos, los formadores 22
intensificadores, y la hoja elástica 102 están contenidos dentro de
un recinto 106 al vacío, denominado típicamente bolsa de vacío, para
el curado y fijación de la hoja 1 y los reforzadores 2 a la
temperatura y presión en el autoclave 100. Aunque se prefiere usar
un autoclave para curar y fijar la hoja 1 y el reforzador 2, en
algunos casos, dependiendo del adhesivo que se use para revestir el
material de fibra que forma la hoja 1 y el reforzador 2, en vez de
usar un autoclave para el curado y la fijación, puede ser usado un
simple horno en combinación con el recinto 106, una vez evacuado,
proporcionando la fuerza necesaria para el curado y la fijación y
consolidación de la hoja 1 y el reforzador 2.
Para el material de fibra de grafito usado
ordinariamente y el adhesivo usado para formar la hoja 1 y los
reforzadores 2, cuando se colocan en el autoclave 100, el aire es
evacuado del recinto 106 de vacío originando de ese modo que la hoja
elástica 102 se aplique a los formadores 18 laterales, formadores 20
extremos, y formadores 22 intensificadores así como a la chapa 12.
Los formadores 18 laterales, los formadores 20 extremos, y los
formadores 22 intensificadores están posicionados alrededor de los
reforzadores 2 que se sitúan en la posición correcta sobre la chapa
12 mediante porciones de los formadores 18 laterales y formadores 20
extremos que se aplican a porciones de los carriles 18 de alineación
situados sobre la chapa 12. A su vez, la chapa 12 está posicionada
en la relación correcta con la hoja 1 que tiene los reforzadores 2
que se extienden a través de aberturas 14 en la chapa 12 con la hoja
1 y la chapa 12 estando aseguradas de modo liberable juntas para el
procedimiento de curado y fijación en el autoclave 100. El curado y
la fijación de la hoja 1 y los reforzadores 2 se efectuará
típicamente en el autoclave 100. Usando material de fibra de grafito
y material adhesivo ordinariamente disponibles, la hoja 1 y los
reforzadores 2 serán curados y asegurados uno con otro en el
autoclave a una presión de aproximadamente 7,05 kg/cm^{2} y una
temperatura de aproximadamente 176,7ºC durante el periodo de tiempo
necesario para que la hoja 1 y los reforzadores 2 estén curados y
fijados. En ese momento, la hoja 1 que tiene los reforzadores 2
asegurados sobre la misma es retirada del autoclave 100. Después de
ser enfriada durante un periodo de tiempo, la hoja 1 y los
reforzadores 2 son retirados del recinto 104 de vacío y la hoja 104
de aireación retirada de la hoja 1, la chapa 12 y los formadores 18
laterales, los formadores 20 extremos y los formadores 22
intensificadores. Los formadores 18 laterales, los formadores 20
extremos, y los formadores 22 intensificadores son retirados de las
porciones de aplicación de la hoja 1, la chapa 12, y los
reforzadores 2 y, la chapa 12 retirada de la hoja 1. De esta manera,
la hoja 1 y los reforzadores 2 han sido curados y fijados en el
autoclave de modo que se garantiza que la hoja 1 y los reforzadores
2 están curados correctamente así como fijados correctamente en las
condiciones más favorables en el autoclave 100 en las posiciones
correctas sobre la hoja 1 usando el sistema 10 de aberturas de
colocación que puede ser conformado de la presente invención. Se ha
de entender que puesto que los carriles 16 que rodean la abertura 14
en la chapa 12 están situados precisamente en posiciones conocidas
sobre la chapa 12 que está posicionada en la posición correcta de
aplicación de la hoja 1 y puesto que los formadores 18 laterales y
los formadores 20 extremos son de materiales elastómeros
configurados con precisión que son ensamblados en posición rodeando
los reforzadores 2 sobre la hoja 1 que está posicionada y alineada
mediante porciones de los formadores 18 laterales y los formadores
20 extremos que se aplican a porciones de los carriles 16 de
alineación sobre la chapa 12 con los formadores 18 laterales y los
formadores extremos aplicando porciones de los reforzadores 2, los
reforzadores 2 son mantenidos firmemente en las posiciones deseadas
sobre la hoja 1 sin que tengan la posibilidad de un movimiento
relativo de unos con respecto a otros. Se apreciará además que
cuando el aire del recinto 106 de vacío es evacuado, las fuerzas
atmosféricas que actúan sobre la chapa 12, formadores 18 laterales,
formadores 20 extremos y formadores 22 intensificadores aumentan
proporcionalmente, cuyas fuerzas son transferidas a la hoja 1 y
reforzadores 2 para mantener más firmemente en posición los
reforzadores 2 sobre la hoja 1 para el curado, fijación y
consolidación de la hoja 1 y los reforzadores 2 en el autoclave 100.
Debe apreciarse adicionalmente que cuando la presión aumenta en el
autoclave 100 para el procedimiento de curado y fijación de la hoja
1 y los reforzadores 2, las fuerzas que actúan sobre el sistema 10
de aberturas de colocación que puede ser
conformado de la presente invención son incrementadas, cuyas fuerzas son transferidas a la hoja 1 y reforzadores 2 para mantenerlos incluso más firmemente en la alineación correcta durante el curado, la fijación y la consolidación de los mismos en el autoclave 100.
conformado de la presente invención son incrementadas, cuyas fuerzas son transferidas a la hoja 1 y reforzadores 2 para mantenerlos incluso más firmemente en la alineación correcta durante el curado, la fijación y la consolidación de los mismos en el autoclave 100.
Se apreciará y comprenderá que pueden ser
efectuadas modificaciones de la presente invención que es definida
en las reivindicaciones. Por ejemplo, dependiendo de la forma y
configuración de los reforzadores que han de ser curados y fijados a
la hoja, los formadores laterales y los formadores extremos pueden
tener cualquier forma y configuración deseada. De modo similar, los
formadores intensificadores pueden no ser requeridos dependiendo de
la forma y configuración de los reforzadores. Las aberturas en la
chapa y los carriles de alineación pueden tener cualquier
configuración deseada siempre que se extiendan al menos porciones de
los reforzadores a través de los mismos. Adicionalmente, puede ser
usado un miembro de liberación separado o revestimientos de
liberación entre la hoja y la chapa o sobre la hoja y la chapa
siempre que ese tipo de miembro o de revestimiento esté de acuerdo
con la configuración de la hoja. Los reforzadores pueden estar
situados en cualquier dirección sobre la hoja, tal como a lo largo
de un eje longitudinal de la hoja, un eje transversal de la hoja, o
de ambos o de combinaciones de los mismos siempre que sea posible
usar el sistema de aberturas de colocación que puede ser conformado
de la presente invención con la hoja y los reforzadores. El carril
de alineación puede tener cualquier configuración de borde interior
deseada, tal como escalonada, de pared vertical, ranurada, de pared
curva, etc. capaz de casar con un formador asociado. Aunque la chapa
12 se coloca sobre la hoja 1 antes de la colocación de los
reforzadores 2 sobre la misma, los reforzadores 2 pueden ser
colocados sobre la hoja 1 y la chapa 12 colocada más adelante sobre
la hoja 1.
Claims (17)
1. Un sistema (10) de aberturas de colocación que
puede ser conformado para la colocación de un primer miembro (1) con
respecto a un segundo miembro (2) colocado sobre este durante el
curado y fijación del primer miembro (1) y el segundo miembro (2)
bajo calor y presión, comprendiendo el sistema (10):
un miembro elástico (12) que tiene al menos una
abertura (14) en el mismo y un carril (16) de alineación que rodea
la abertura (14), aplicándose el miembro elástico (12) al menos a
una porción del primer miembro (1), y al menos a una porción del
segundo miembro (2) que se extiende a través de la abertura
(14);
caracterizado porque el sistema
comprende
al menos un miembro (18, 20, 22) de alineación
que tiene una porción que se aplica a una porción del carril (16) de
alineación que rodea la abertura (14) en el miembro elástico (12) y
que se aplica al menos a una porción del segundo miembro (2) para
alinear el segundo miembro (2) con respecto al primer miembro
(1).
2. El sistema de aberturas de colocación de la
reivindicación 1, que comprende además:
una pluralidad de miembros (18, 20, 22) de
alineación, teniendo cada uno una porción que se aplica a una
porción del carril (16) de alineación que rodea la abertura (14) en
el miembro elástico (12) y que se aplica al menos a una porción del
segundo miembro (2) para alinear el segundo miembro (2) con respecto
al primer miembro (1), teniendo cada miembro (18, 20, 22) de
alineación material de refuerzo en el mismo.
3. El sistema de aberturas de colocación de la
reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de segundos
miembros (2), en el que el miembro elástico (12) tiene una
pluralidad de aberturas (14) en el mismo, teniendo cada una de la
pluralidad de aberturas (14) un carril (16) de alineación que rodea
cada una de la pluralidad de aberturas (14), respectivamente,
aplicándose el miembro elástico (12) al menos a una porción del
primer miembro (1), al menos a una porción de cada uno de la
pluralidad de segundos miembros (2) que se extienden a través de
cada una de la pluralidad de aberturas (14), respectivamente.
4. El sistema de aberturas de colocación de la
reivindicación 1, en el que el carril (16) de alineación está
asegurado al miembro elástico (12) mediante al menos uno de: un
adhesivo que lo asegure, un sujetador mecánico que lo asegure (32),
y un adhesivo y un sujetador mecánico (32)que lo
aseguren.
5. El sistema de aberturas de colocación de la
reivindicación 1, que comprende además: al menos un miembro (20) de
alineación extremo que se aplica a una porción del carril (16) de
alineación y al menos a una porción del segundo miembro (2),
encerrando el al menos un miembro de alineación (18, 22) y el al
menos un miembro (20) de alineación extremo el segundo miembro (2),
incluyendo el carril (16) de alineación un borde interior (24), un
rebaje (16') y una muesca (16'') en al menos una porción del
mismo.
mismo.
6. El sistema de aberturas de colocación de la
reivindicación 1, que comprende además:
un miembro (6, 7) de refuerzo posicionado sobre
el segundo miembro (2) para reforzar un lugar deseado del mismo.
7. Un método para alinear un primer miembro (1) y
un segundo miembro (2) durante el curado de los mismos,
comprendiendo el método:
proporcionar un miembro elástico (12) que tenga
al menos una abertura (14) en el mismo y un carril (16) de
alineación que rodee la abertura (14), aplicando el miembro elástico
(12) al menos a una porción del primer miembro (1), extendiéndose al
menos a una porción del segundo miembro (2) a través de la abertura
(14);
proporcionar al menos un miembro (18, 20, 22) de
alineación que tenga una porción que se aplique a una porción del
carril (16) de alineación que rodea la abertura (14) en el miembro
elástico (12) y para que se aplique al menos a una porción del
segundo miembro (2) para alinear el segundo miembro (2) con respecto
al primer miembro (1).
8. El método de la reivindicación 7, que
comprende además:
proporcionar al menos un miembro (18) de
alineación lateral que tiene una porción que se aplica a una porción
del carril (16) de alineación que rodea la abertura (14) en el
miembro elástico (12) y para que se aplique al menos a una porción
del segundo miembro (2) para alinear el segundo miembro (2) con
respecto al primer miembro (1);
proporcionar al menos un miembro (20) de
alineación extremo que tiene una porción que se aplica a una porción
de carril (16) de alineación que rodea la abertura (14) en el
miembro elástico (12) y para que se aplique al menos a una porción
del segundo miembro (2) para alinear el segundo miembro (2) con
respecto al primer miembro (1);
aplicar una porción del al menos un segundo
miembro (18) de alineación lateral con una porción del segundo
miembro (2); y
aplicar una porción del al menos un miembro (20)
de alineación de extremo con una porción del segundo miembro
(2).
9. El método de la reivindicación 8, que
comprende además:
proporcionar al menos un miembro (22)
intensificador; y
aplicar una porción del al menos un miembro (20)
de alineación extremo y una porción del segundo miembro (2) con una
porción del miembro (22) intensificador.
10. El método de la reivindicación 8, que
comprende además:
proporcionar al menos otro miembro (18) de
alineación lateral; y
aplicar al menos una porción del segundo miembro
(2) con una porción del al menos otro miembro (18) de alineación
lateral.
11. El método de la reivindicación 10, en el que
al menos una porción del al menos otro miembro (18) de alineación
lateral se aplica a una porción del carril (16) de alineación del
miembro elástico (12).
12. El método de la reivindicación 7, que
comprende además:
conformar el miembro elástico (12) para
sustancialmente aplicar porciones del primer miembro (1).
13. El método de la reivindicación 8, que
comprende además:
proporcionar un miembro de vacío; y
colocar el primer miembro (1), el segundo miembro
(2), el miembro elástico (12), el al menos un miembro (18) de
alineación lateral, y el al menos un miembro (20) de alineación
extremo en el miembro de vacío.
14. El método de la reivindicación 13, que
comprende además:
eliminar la atmósfera del interior del miembro de
vacío.
15. El método de la reivindicación 14, que
comprende además:
proporcionar un autoclave; y
colocar el miembro de vacío en el autoclave.
16. El método de la reivindicación 15, que
comprende además:
incrementar la temperatura en el autoclave para
curar el adhesivo del primer miembro (1), curar el adhesivo del
segundo miembro (2), y asegurar adhesivamente el primer miembro (1)
y el segundo miembro (2) con adhesivo curado.
17. El método de la reivindicación 14, que
comprende además:
incrementar la presión dentro del autoclave.
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