ES2241935T3 - Tapa de cierre para un taladro de montaje en una chapa de aluminio. - Google Patents
Tapa de cierre para un taladro de montaje en una chapa de aluminio.Info
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Abstract
Tapa para el cierre duradero de un taladro de montaje (7) configurado ovalado en una chapa de aluminio (8) a través de una unión encolada, que está constituida por una para de tapa (1) redonda circular de aluminio con un borde de tapa (2) concéntrico y con una tira (3) de adhesivo fusible, aplicada en forma de anillo dentro del borde de la tapa (2), caracterizada porque la zona interior de la placa de la tapa (1) está unida, a la distancia del espesor de la chapa de aluminio (8), con una placa de resorte (5) alineada paralela al plano de la placa de la tapa (1), cuyo borde exterior (6) corresponde en su contorno a la forma del taladro de montaje ovalado (7) y es ligeramente menor que el borde del taladro (9), porque en las zonas marginales (10) alejadas entre sí de la placa de resorte (5), a distancia de su borde exterior (6), están estampadas lengüetas (11) flexibles en sus extremos libres, en forma de cuarto de círculo y porque después de la introducción de la placa de resorte (5) en el taladro de montaje (7), la placa de resorte (5) se apoya firmemente, hasta que la tira de adhesivo (3) descansa sobre la chapa de aluminio (8), con sus lengüetas elásticas (11), a través de un cuarto de giro de la placa de tapa (1), sobre el lado trasero de la chapa de aluminio (8) por medio de fuerza de resorte.
Description
Tapa de cierre para un taladro de montaje en una
chapa de aluminio.
La invención se refiere a una tapa para el cierre
duradero de un taladro de montaje configurado ovalado en una chapa
de aluminio a través de una unión encolada. La tapa está constituida
por una placa de aluminio redonda circular con un borde de tapa
concéntrico y con una tira de adhesivo fusible, aplicada en forma de
anillo dentro del borde de la tapa. Una tapa de este tipo según el
preámbulo de la reivindicación 1 se conoce a partir del documento
DE-A-2 541 607.
En las carrocerías de automóvil fabricadas de
aluminio existe una pluralidad de taladros de montaje, que deben
cerrarse de nuevo después de su utilización a través de tapas
correspondientemente grandes. Para cerrar los taladros a prueba de
salpicaduras de agua, es conveniente encolar una tapa fabricada del
mismo material de aluminio por medio de un adhesivo fusible
alrededor del taladro. En este caso, es necesario que la tira de
adhesivo aplicada dentro del borde de la tapa sea entre 0,5 y 0,7 mm
más alta que el borde de la tapa. Además, por razones de ahorro de
energía y de tiempo es conveniente que el proceso de adhesión sea
realizado en combinación con el laqueado catalítico en el baño de
inmersión de la carrocería de aluminio. En este caso, el proceso de
calentamiento después del baño de inmersión se puede utilizar al
mismo tiempo para la fundición y endurecimiento del adhesivo.
No obstante, en este caso es importante que la
tapa sea presionada alrededor del taladro fijamente sobre la placa
de aluminio y sea retenida firmemente hasta que el adhesivo está
endurecido. Para conseguir esto, se propone en la configuración de
la tapa mencionada al principio que la zona interior de la placa de
la tapa esté unida a distancia del espesor de la chapa de aluminio
con una placa de resorte alineada paralela al plano de la placa de
tapa, cuyo borde exterior corresponde en su contorno a la forma del
taladro de montaje ovalado y es ligeramente menor que el borde del
taladro, que en las zonas marginales alejadas entre sí de la placa
de resorte, a distancia de su borde exterior, estén estampadas
lengüetas de resorte en forma de cuatro de círculo, flexibles en sus
extremos libres y que después de la inserción de la placa de resorte
en el taladro de montaje, la placa de resorte se apoye firmemente,
hasta que la tira de adhesivo descansa sobre la chapa de aluminio,
con sus lengüetas elásticas, a través de un cuarto de giro de la
placa de tapa, sobre el lado trasero de la chapa de aluminio por
medio de fuerza de resorte.
La tapa configurada según la invención se puede
apoyar en el taladro de montaje de una manera rápida y sencilla,
después de la inserción de la placa de resorte montada fija contra
giro sobre el lado inferior de la tapa, en el taladro de montaje
después de un giro de 90º, siendo retenida la tapa a través de las
lengüetas elásticas fijamente apoyada sobre la chapa. Puesto que
durante el laqueado catalítico en el baño de inmersión siguiente no
puede llegar líquido del baño de inmersión entre las superficies a
encolar, después de la fundición y del endurecimiento del adhesivo
se consigue en el proceso de calentamiento siguiente de una manera
sencilla una unión segura, que está asegurada mecánicamente, además,
por medio de las lengüetas elásticas, por lo que mantiene su
resistencia también en el caso de solicitación.
Otras características de la invención se deducen
a partir de las reivindicaciones dependientes en combinación con la
descripción siguiente del dibujo, que representa un ejemplo de
realización de la invención. En este caso:
La figura 1 muestra una placa de tapa de la tapa
de cierre según la invención en una vista en planta superior.
La figura 2 muestra una sección a través de la
placa de tapa según la línea II-II en la figura
1.
La figura 3 muestra una placa de resorte
correspondiente en una vista en planta superior.
La figura 4 muestra la placa de resorte en vista
lateral.
La figura 5 muestra la tapa de cierre preparada
para el empleo, vista desde abajo.
La figura 6 muestra la tapa de cierre en la
sección según la línea VI-VI en la figura 5.
La figura 7 muestra una sección parcial a través
de la lengüeta elástica según la línea VII-VII en la
figura 3.
La figura 8 muestra una sección parcial a través
del punto de unión según la línea VIII-VIII en la
figura 5 después el proceso de unión por compresión recíproca.
La figura 9 muestra la tapa de cierre en vista en
perspectiva desde abajo.
La figura 10 muestra la tapa de cierre en vista
en perspectiva desde arriba.
La figura 11 muestra el taladro de montaje
ovalado en una vista en planta superior.
La figura 12 muestra la tapa de cierre antes de
la inserción de la placa de resorte en el taladro de montaje.
La figura 13 muestra la tapa de cierre después de
la inserción de la placa de resorte en el taladro de montaje, y
La figura 14 muestra la tapa de cierre bloqueada
en el taladro de montaje después de un giro de 90º.
La tapa de cierre representada en las figuras
está constituida por una placa de tapa 1 redonda circular de
aluminio con un borde de tapa 2 moleteado concéntricamente, que
sirve para el apoyo enrasado sobre la chapa de aluminio 8, así como
por una placa de resorte 5, que se puede conectar de forma fija
contra giro con la placa de tapa 1, se puede apoyar, después de la
inserción en el taladro de montaje 7 y del apoyo de la tira de
adhesivo 3 sobresaliente sobre la chapa de aluminio 8, por medio de
un cuarto de giro sobre su lado trasero.
Dentro del borde de la tapa 2 está aplicada en
forma de anillo una tira 3 de adhesivo fusible y, en concreto, a una
altura tal que esta tira 3 sobresale por encima del borde de la tapa
2 aproximadamente entre 0,5 y 0,7 mm. En la zona central de la placa
de la tapa 1 está introducido a presión o bien conformado un resalte
4 paralelo al plano, que sirve para el apoyo de dicha placa de
resorte 5. En este caso, la distancia a entre la superficie
del resalte 4 y el borde de la tapa 2 es ligeramente mayor que el
espesor d de la chapa de aluminio 8 a cubrir por la placa de la tapa
1 (ver la figura 8).
El borde exterior 6 de la placa de resorte 5,
representada en las figuras 3 y 4 presenta un contorno, que
corresponde a la forma del taladro de montaje 7 ovalado,
representado en la figura 11, en la chapa de aluminio 8 y es
ligeramente menor que el borde 9 del taladro de montaje 7. En las
zonas marginales 10 alejadas entre sí de la placa de resorte 5, a
distancia de su borde exterior 6, están estampadas lengüetas
elásticas 11 en forma de cuarto de círculo. Estas lengüetas están
formadas integralmente de forma elástica en uno de sus extremos en
la placa de resorte 5. En el extremo elástico de las lengüetas
elásticas 11 están estampadas, como se deduce a partir de la figura
7, cordones 12 en dirección a la placa de tapa 1, que se deslizan,
durante el giro de entrada de la placa elástica 5 en el taladro de
montaje 7, sobre la chapa de aluminio 8 y generan en este casi la
tensión previa (figura 14). En lugar de los cordones 12 pueden estar
estampadas también proyecciones en forma hemisférica.
En la superficie del resalte 4 de la placa de la
tapa 1 están formados al menos dos taladros 13 y la placa de resorte
5 presenta a la misma distancia entre sí el mismo número de taladros
14, que están destinados para remachar o bien unir la placa de la
tapa 1 con la placa elástica 5. El resalte 4 paralelo al plano está
conformado de una manera preferida con paredes interiores 15
paralelas entre sí, que sirven como superficies de ataque para una
cabeza correspondientemente configuradas en forma de rombo de una
herramienta giratoria y al mismo tiempo como limitación para el
cuarto de giro.
En lugar del remachado convencional, la unión
fija contra giro entre la placa de resorte 5 y la superficie del
resalte 4 se puede fabricar también de una manera más ventajosa por
medio de un llamado proceso de unión por compresión recíproca (ver
la figura 8). Las cavidades 16 que resultan en este caso en la
superficie del resalte 4 se pueden utilizar entonces igualmente como
superficies de ataque para una herramienta giratoria provista con
pasadores correspondientes.
En las figuras 12 a 14 se representan las etapas
individuales del montaje de la tapa de cierre sobre la chapa de
aluminio. La figura 12 muestra la tapa de cierre antes de la
inserción de la placa de resorte 5 en la dirección de la flecha
"E" en el taladro de montaje ovalado 7, que se puede ver en la
figura 11 en una vista en planta superior. Tan pronto como la placa
de resorte 5, como se deduce a partir de la figura 13, está
totalmente sumergida en el taladro 7 y la tira de adhesivo 3 se
apoya sobre la chapa de aluminio 8, se gira la tapa de cierre 90º en
la dirección de la flecha "D" por medio de una herramienta que
encaja en la cavidad del resalte 4. En este caso, las lengüetas
elásticas 11 hacen tope con sus cordones o proyecciones 12 en los
extremos flexibles sobre el lado trasero de la chapa de aluminio 8 y
generan allí por medio de la fuerza de resorte ejercida por las
lengüetas elásticas 11 en la dirección de la flecha "F" la
tensión previa necesaria sobre la tira de adhesivo 3 (figura
14).
La tapa de cierre se asienta ahora fijamente en
el taladro de montaje 7 y puede iniciar, junto con la chapa de
aluminio 8, el viaje por el horno a través de un llamado laqueado
catalítico de baño de inmersión. En este caso, la tira de adhesivo 3
se funda en virtud de la temperatura que predomina en el horno de
hasta 200ºC y forma, después del endurecimiento con la chapa de
aluminio 8, alrededor del taladro de montaje 7 una unión estanca al
agua, mientras que la tapa de cierre se apoya ahora sobre la chapa
de aluminio 8 después de la fundición de la tira adhesiva 3 con el
borde de la tapa 2.
Claims (7)
1. Tapa para el cierre duradero de un taladro de
montaje (7) configurado ovalado en una chapa de aluminio (8) a
través de una unión encolada, que está constituida por una para de
tapa (1) redonda circular de aluminio con un borde de tapa (2)
concéntrico y con una tira (3) de adhesivo fusible, aplicada en
forma de anillo dentro del borde de la tapa (2),
caracterizada porque la zona interior de la placa de la tapa
(1) está unida, a la distancia del espesor de la chapa de aluminio
(8), con una placa de resorte (5) alineada paralela al plano de la
placa de la tapa (1), cuyo borde exterior (6) corresponde en su
contorno a la forma del taladro de montaje ovalado (7) y es
ligeramente menor que el borde del taladro (9), porque en las zonas
marginales (10) alejadas entre sí de la placa de resorte (5), a
distancia de su borde exterior (6), están estampadas lengüetas (11)
flexibles en sus extremos libres, en forma de cuarto de círculo y
porque después de la introducción de la placa de resorte (5) en el
taladro de montaje (7), la placa de resorte (5) se apoya firmemente,
hasta que la tira de adhesivo (3) descansa sobre la chapa de
aluminio (8), con sus lengüetas elásticas (11), a través de un
cuarto de giro de la placa de tapa (1), sobre el lado trasero de la
chapa de aluminio (8) por medio de fuerza de resorte.
2. Tapa de cierre según la reivindicación 1,
caracterizada porque en el otro extremo elástico de las
lengüetas elásticas (11) están estampados cordones o proyecciones
(12) en dirección a la placa de la tapa (1).
3. Tapa de cierre según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque en su zona media
está formado integralmente un resalte (4) paralelo al plano para el
apoyo de la placa de resorte (5), siendo la distancia (a) entre la
superficie del resalte (4) y del borde de la tapa (2) ligeramente
mayor que el espesor (d) de la chapa de aluminio (8).
4. Tapa de cierre según la reivindicación 3,
caracterizada porque en la superficie del resalte (4) están
formados al menos dos taladros (13) y la placa de resorte (5)
presenta, a la misma distancia entre sí, el mismo número de taladros
(14) para el remachado o unión mutuos.
5. Tapa de cierre según la reivindicación 3,
caracterizada porque la placa de tapa (1) está fabricada de
una chapa de aluminio aproximadamente del mismo espesor que la chapa
de aluminio (8) a cubrir y porque el resalte (4) paralelo al plano
está conformado con paredes interiores (15) paralelas entre sí, que
sirven como superficies de ataque para una herramienta giratoria
correspondientemente formada y al mismo tiempo como limitación para
el cuarto de giro.
6. Tapa de cierre según la reivindicación 3,
caracterizada porque la unión entre la placa de resorte (5) y
la superficie del resalte (4) está fabricada por medio de un proceso
de unión por compresión recíproca.
7. Tapa de cierre según la reivindicación 6,
caracterizada porque las cavidades (16), que resultan durante
la unión por compresión recíproca, sobre el lado trasero de la
superficie del resalte (4), se utilizan como puntos de ataque para
una herramienta giratoria provista con pasadores
correspondientes.
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