ES2310259T3 - Carcasa de aparato electrico. - Google Patents

Abstract

Carcasa de aparato, en particular de un aparato eléctrico, con un cuerpo de carcasa (2) de plástico duro, en el que se ha previsto una abertura (4) para el accionamiento de un interruptor o similar en el interior del cuerpo de la carcasa (2), con la particularidad de que la abertura (4) se cierra con una membrana (9) de plástico blando, y se ha previsto un botón de accionamiento (12) para accionar el interruptor sobre o en la membrana (9), caracterizada porque el botón de accionamiento (12) está sujeto a una base (6) de plástico duro, materialmente unida a la membrana (9).

Description

Carcasa de aparato eléctrico.

La presente invención se refiere a una carcasa, p. ej. una carcasa de aparato eléctrico u otro, eventualmente a una carcasa estanca con un cuerpo de plástico duro, en el que se ha previsto una abertura para accionar un interruptor o similar en el interior del cuerpo, con la particularidad de que la abertura se cierra con una membrana de plástico blando y se ha previsto un botón de accionamiento para accionar el interruptor sobre o en la membrana.

Los cepillos de dientes eléctricos u otros aparatos eléctricos de menor tamaño, como máquinas de afeitar, de cocina y similares suelen tener una carcasa estanca al agua, en cuyo interior se suelen disponer unos interruptores, de modo que la energía de accionamiento de estos interruptores se tiene que llevar a través de la pared de la carcasa, de forma que no pueda penetrar agua. En una disposición habitual, el interruptor correspondiente o el freno o acoplamiento que se va a accionar, o la válvula o engranaje que se va a accionar, etc. se encuentra detrás de una abertura de la pared de la carcasa, cerrada por una membrana elástica. Para conectar el aparato, el usuario aprieta con un dedo la membrana, accionando de esta forma el interruptor que se encuentra por debajo. La membrana es de plástico blando y está materialmente unida con la pared de la carcasa, que es de plástico duro, en particular, utilizando un procedimiento de fundición por inyección de dos componentes.

Este tipo de carcasa de aparato se describe en los documentos US-A-6,093,900, EP 0 684 020 o EP 0 692 215.

La membrana suele llevar por fuera, como indicación óptica o táctil, sobre el interruptor subyacente, una elevación u otra estructura espacial. No obstante, esta construcción presenta la desventaja de que la estructura espacial es del mismo material que la membrana y por consiguiente tiene el mismo color. Esto reduce la posibilidad de indentificación.

Se ha previsto por lo tanto ya, incorporar en los aparatos conocidos, un botón de accionamiento de metal, que se introduce en un agujero pasante de la membrana. En este caso, la desventaja reside en que el agua puede penetrar por el agujero en el interior de la carcasa, y por consiguiente la carcasa ya no es estanca.

El propósito de la presente invención es, por tanto, crear una carcasa de aparato eléctrico mejorada, del tipo antes citado, que no presente las desventajas del estado de la técnica y constituya un perfeccionamiento ventajoso del mismo. En particular, el botón de accionamiento debe estar unido con la membrana, de forma que no penetre agua por la pared de la carcasa.

Este problema se resuelve, según la invención, con una carcasa de aparato eléctrico según la reivindicación 1 de la patente. Las sub-reivindicaciones ofrecen configuraciones preferidas de la invención.

Según la invención, el botón de accionamiento está fijado a una base de plástico duro, unida materialmente con la membrana. La base de plástico duro está herméticamente unida con la membrana, de modo que no puede penetrar agua en el interior de la carcasa, y la base y la membrana están constituidas por plásticos materialmente afines, para garantizar una buena unión. El botón de accionamiento puede ser de materiales diferentes y no hace falta tener en cuenta si el material de la membrana y el del botón de accionamiento son afines, con vistas a obtener una unión hermética con la membrana. La membrana se puede inyectar sobre la base mediante un proceso de moldeo por inyección de dos componentes.

En un perfeccionamiento de la invención, la base que soporta el botón de accionamiento está unida al cuerpo de la carcasa de plástico duro mediante, al menos, una brida elástica. La brida elástica es, de preferencia, de un material homogéneo y forma una sola pieza con el cuerpo de la carcasa y/o la base. En particular, la base, la brida (por lo menos una) así como el cuerpo de la carcasa, que forman una sola pieza, pueden obtenerse por fundición inyectada, y son de plástico, p. ej. polipropileno o ABS. La brida elástica, mediante la cual se une la base con el cuerpo de la carcasa, facilita no solamente la colocación de la base en la abertura del cuerpo de la carcasa, cuando se inyecta la membrana elástica, sino que además, sostiene la membrana, lo cual presenta una gran ventaja, particularmente en el caso de membranas de gran superficie, que tienden, en el caso contrario, a formar arrugas o son demasiado flexibles.

Para conseguir una estanqueidad absoluta de la carcasa, en la zona del botón de accionamiento, la base sobre la que descansa el botón de accionamiento, no presenta escotaduras de paso. El botón de accionamiento no atraviesa por lo menos totalmente la base, de modo que no existe ningún agujero pasante desde la cara exterior de la base hacia la cara interior de la base.

La membrana puede rodear la base, no sólo por su superficie lateral, sino que puede recubrir en principio, al menos parcialmente también, las caras frontales de la base, de forma que la base está prácticamente inyectada/moldeada en la membrana. No obstante, por lo menos la cara frontal de la base orientada hacia la cara exterior de la carcasa carece, de preferencia, de recubrimiento por parte de la membrana. En la cara frontal de la base que mira hacia la cara exterior de la carcasa, se ha previsto una escotadura en la membrana, que corresponde más o menos a la superficie de la cara frontal de la base. Según una configuración preferida de la invención, la base atraviesa la membrana, desde su cara exterior hasta la cara interior, es decir que tampoco está recubierta por la membrana la cara frontal de la base que mira hacia la cara interior de la carcasa.

La brida elástica antes mencionada, al menos una, que une la base con el cuerpo de la carcasa, podría, en principio, estar moldeada dentro de la membrana. A fin de conseguir un aspecto agradable, la brida elástica (al menos una) no se encuentra en modo alguno sobre la cara exterior de la membrana. La brida se encuentra, de preferencia, sobre la cara interior de la membrana. Esto presenta ventajas, no sólo por razones ópticas, sino que proporciona también un soporte a la membrana, cuando se comprime ésta con la yema de los dedos.

Con el fin de conseguir una buena posibilidad de reconocimiento óptico y táctil del botón de accionamiento, dicho botón sobresale por encima de la membrana.

El botón de accionamiento y la base son de preferencia, según una realización de la invención, componentes separados y están unidos entre sí, por lo que pueden ser de materiales diferentes. Mientras la base puede ser, de preferencia, del mismo material que el cuerpo de la carcasa, el botón de accionamiento puede ser de metal, cerámica, cristal o también de plástico.

El botón de accionamiento y la base pueden estar unidos entre sí de distintas formas. Según una realización preferida de la invención, la base posee un agujero ciego, en el que se aloja el botón de accionamiento con su parte en forma de vástago. La parte en forma de vástago se puede comprimir, encolar o inyectar en el agujero ciego. Para evitar que el botón de accionamiento o el vástago se salga del agujero ciego, se puede prever en el vástago al menos una nervadura radial y/o un reborde. Este tipo de resalte radial penetra en la parte del agujero ciego de la base, por lo que resulta imposible sacarlo.

Para lograr una unión duradera entre el botón de accionamiento y la base, el botón puede estar también soldado a la base.

En otra configuración alternativa de la invención, el botón de accionamiento y la base pueden formar una sola pieza de material homogéneo. La base constituye en este caso también el botón de accionamiento.

En particular, cuando se une posteriormente el botón de accionamiento con la base, que sobresale de esta última hacia el exterior, es importante que no pueda penetrar suciedad entre la membrana y el botón de accionamiento. Según una realización preferida de la invención, se ha previsto por lo tanto que la membrana presente una zona de borde que rodea la base, que sobresalga por encima de la base hacia la cara exterior del aparato, que se mantenga en contacto, de forma precisa o de preferencia mediante ajuste forzado, con una zona de borde del botón de accionamiento. Al unir el botón de accionamiento con la base, se deforma la zona de borde de la membrana, de forma que se obtiene un ajuste a presión entre el botón de accionamiento y la membrana. Para que, como consecuencia de esta presión, no se suelte la membrana de la base, esta última puede presentar, de preferencia en su cara frontal que mira hacia la cara interior de la carcasa, un resalte radial, de preferencia un rebajo periférico, sobre el que se asienta la membrana. Si se coloca entonces desde la cara exterior el botón de accionamiento sobre la base, comprimiéndose de este modo la zona de borde de la membrana, el resalte radial de la base absorbe/amortigua la presión ejercida sobre la membrana. La membrana es comprimida entre el rebajo radial de la base y el borde saliente radial del botón de acciona-
miento.

La zona de borde de la membrana que sobresale hacia la cara exterior de la carcasa antes de colocar el botón de accionamiento puede formar un collar anular que aflora, frontalmente, en la cara inferior del botón de accionamiento.

Alternativamente, la zona de borde de la membrana puede delimitar también, alrededor de la base, una escotadura coaxial con la base, contigua a la misma, en la que se introduce, de forma precisa, el botón de accionamiento. Para conseguir aquí también un asiento satisfactorio del botón de accionamiento sobre la membrana, la escotadura de la membrana así como la cara inferior del botón de accionamiento pueden tener una configuración cónica, en la que la escotadura presenta, de preferencia, un ángulo cónico menor que la cara inferior concurrente de la región del botón de accionamiento.

Con el fin de lograr un mejor soporte de la membrana, en el caso de membranas de gran superficie, se puede fijar o de preferencia moldear en la base y/o en por lo menos una brida elástica, al menos un soporte de membrana saliente en forma de aleta o de placa fina o similar. Así, la membrana no sólo es soportada por la superficie de la brida elástica misma, sino también por la superficie adicional de un soporte de membrana saliente de este tipo. Independientemente del efecto mecánico, una placa saliente de este tipo o la aleta correspondiente se pueden moldear también en la base o la membrana para conseguir un efecto óptico especial.

La base puede estar unida con el borde de la abertura de la carcasa por medio de varias bridas elásticas. Se consigue también así un mejor soporte de la membrana.

Es conveniente que la membrana no esté unida materialmente solo con la base que soporta el botón de accionamiento, sino también con el cuerpo de la carcasa. La membrana se inyecta en el borde de la abertura correspondiente de la carcasa mediante el procedimiento de fundición inyectada de dos componentes.

Otros propósitos, ventajas, características y posibilidades de aplicación de la invención se podrán apreciar en la siguiente descripción de ejemplos de realización preferidos, con referencia a las figuras. Aquí, todas las características descritas y/o representadas gráficamente constituyen por sí mismas o en cualquier combinación razonable el objeto de la presente invención, independientemente de que se recojan también en las reivindicaciones o se haga referencia a las mismas. Los dibujos muestran lo siguiente:

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La figura 1, una sección por el cuerpo de la carcasa de un aparato eléctrico a lo largo de la línea A-A de la figura 2, que muestra una sección del cuerpo de la carcasa con una abertura y una base dispuesta en la misma para afianzar un botón de accionamiento,

La figura 2, una vista en planta del cuerpo de la carcasa y la abertura prevista en el mismo de la figura 1,

La figura 3, una vista en sección del cuerpo de la carcasa, similar a la figura 1, donde la abertura de la carcasa está cerrada por una brida elástica y se muestra un botón de accionamiento antes de afianzarlo a la base en el orificio de la carcasa,

La figura 4, una sección del cuerpo de la carcasa, similar a la figura 3, que muestra el botón de accionamiento ya afianzado,

La figura 5, una sección similar a las figuras 1, 3 y 4 de una carcasa de aparato eléctrico según una realización alternativa de la invención, en la que el botón de accionamiento se une, por medio de un sonotrodo con la base dispuesta en la membrana,

La figura 6, una sección similar a la figura 3 de otra realización preferida de una carcasa de aparato eléctrico, que muestra un botón de accionamiento cónico antes de unirlo a la base dispuesta en la membrana,

La figura 7, una sección similar a la figura 4 de otra realización preferida de una carcasa de aparato eléctrico,

La figura 8, una sección similar a la figura 7 de otra realización preferida de una carcasa de aparato eléctrico,

La figura 9, una sección similar a las figuras 3 y 6 de una carcasa de aparato eléctrico según otra realización preferida de la invención, en la que el botón de accionamiento se muestra antes de unirlo a la base dispuesta en la membrana y que se une a dicha base por soldadura por fricción,

La figura 10, una sección del cuerpo de la carcasa de la figura 9, que muestra el botón de accionamiento unido a la base,

La figura 11, una sección similar a la de las figuras anteriores de otra realización preferida de la invención, en la que el botón de accionamiento se inyecta en la base utilizando un método de fundición por inyección de dos componentes,

La figura 12, una sección, similar a la de las figuras anteriores de otra realización preferida de la invención, de una carcasa de aparato eléctrico, en la que el botón de accionamiento está configurado con un material homogéneo al de la base,

La figura 13, una sección similar a la figura 1 de un cuerpo de carcasa de un aparato eléctrico según una realización preferida de la invención, en la que se han dispuesto dos bases para alojar dos botones de accionamiento en una abertura de la carcasa, encontrándose la sección a lo largo de la línea B-B de la figura 14,

La figura 14, una vista en planta del cuerpo de la carcasa de la figura 13,

La figura 15, una sección similar a las figuras 1 y 13 de un cuerpo de carcasa de un aparato eléctrico, en el que se ha formado en el cuerpo de la carcasa una base para alojar un botón de accionamiento en una abertura de la carcasa por medio de dos bridas elásticas, encontrándose la sección a lo largo de la línea C-C de la figura 16,

La figura 16, una vista en planta del cuerpo de la carcasa de la figura 15,

La figura 17, una vista en planta, similar a la figura 16, de un cuerpo de carcasa según otra realización de la invención, en la que se ha formado en la base un soporte de membrana en forma de placa,

La figura 18, una vista en planta similar a las Figuras 16 y 17, de un cuerpo de carcasa según otra realización de la invención, en la que se han formado varios soportes de membrana en forma de aletas en la base y de brida en la abertura de la carcasa.

Las figuras 1 a 4 muestran un fragmento de la carcasa 1 de un cepillo de dientes o de un aparato eléctrico similar, con un cuerpo de carcasa 2, de plástico duro, como p. ej. polipropileno o ABS, en cuya pared 3 se ha configurado una abertura 4, que posee, en la realización mostrada, un contorno rectangular de esquinas redondeadas. Es evidente que la abertura 4 puede tener otras formas.

Del borde de la abertura 4 sobresale una brida fina 5, que penetra en la abertura 4, que forma parte del cuerpo de la carcasa 2. Como muestra la figura 1, la brida 5 está integrada en la pared 3. En el extremo libre, lleva la brida 5 una base 6, más o menos centrada respecto de la abertura 4 y que, en la realización mostrada, posee un contorno cilíndrico. En su extremo orientado hacia la cara interior 7, la base 6 posee un saliente radial 8 (véase figura 1).

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La brida 5, que se extiende paralela al plano de la abertura 4, descansa más o menos en el borde inferior de la abertura 4 que da a la cara interior 7.

El cuerpo de la carcasa 2, con la brida 5 y la base inclusive, así como la abertura 4 se fabrican por fundición inyectada. En el segundo procedimiento de inyección, se inyecta una membrana 9 en el interior de la abertura 4 por encima de la brida 5 y alrededor de la base 6. Como muestra la figura 3, la membrana 9 presenta una pequeña elevación 10 en forma de collar que rodea en forma de anillo la base 6. La membrana 9 es de plástico blando, como p. ej. TPE. Este plástico blando se une materialmente, durante la fundición por inyección, al plástico duro de la pared 3 del cuerpo de la carcasa 2 así como de la brida 5 y de la base 6. Los plásticos del cuerpo de la carcasa 2, inclusive de la brida 5 y la base 6 así como de la membrana 9 son materialmente afines, consiguiéndose por consiguiente una buena unión. Como muestra la figura 3, el grosor de la membrana 9 es inferior al grosor de la pared 3. La superficie de la membrana 9, orientada hacia la cara exterior 11 está situada más baja que el nivel de la pared 3 del cuerpo de la carcasa 2 que rodea la abertura 4. El cuerpo de la carcasa posee por lo tanto una ligera depresión en la zona de la abertura 4 cerrada por la membrana 9.

En la base 6, se fija un botón de accionamiento 12, que tiene aproximadamente forma de hongo. El botón de accionamiento 12 comprende una cabeza 16 y un cuello 17 en forma de vástago, en el que se ha moldeado una nervadura 18 que sobresale radialmente, de bordes afilados. El botón de accionamiento 12 puede ser de metal, como acero, acero fino, aluminio y similar, o también de plástico muy duro, cerámica o cristal. El acabado de la superficie puede hacerse por galvanización, oxidación anódica, decapado, recubrimiento, pintura, esmerilado o chorro y similares. En lugar de una nervadura 18, se pueden disponer también axialmente, varias nervaduras, una tras otra, en el cuello 17 en forma de vástago.

Como muestran las figuras 3 y 4, el botón de accionamiento 12 se introduce por moldeo en frío en un agujero ciego 19, formado en la base 6, quedando anclada de este modo la nervadura 18 en la pared del agujero ciego 19. Colocando el botón de accionamiento 12 sobre la base 6, se comprime la elevación 10 de la membrana 9 entre el saliente 8 de la base 6 y la cabeza 16 del botón de accionamiento 12. La compresión que de este modo se produce impide la penetración de suciedad entre la membrana 9 y la cabeza 16 del botón de accionamiento 12.

Para facilitar la introducción a presión del cuello 17 en el agujero ciego 19, se puede calentar el botón de accionamiento 12 antes de la introducción a presión. Si el botón de accionamiento 12 es de metal, puede calentarse por inducción en un campo eléctrico de alta frecuencia.

El botón de accionamiento 12 se puede introducir a presión en el agujero ciego 19 de la base 6, utilizando un sonotrodo en forma de empujador 20, que vibra/oscila con la frecuencia de ultrasonido, como lo muestra la figura 5. La oscilación ultrasónica se transmite al botón de accionamiento 12, calentándose de este modo por fricción el plástico duro de la base 6 en la zona de contacto con el botón de accionamiento 12. Esto facilita la penetración del cuello 17 y de la nervadura 18 en el agujero ciego 19 así como la fluencia del plástico en el espacio anular entre la cabeza 16, el cuello 17 y la nervadura 18. Una vez enfriado, el botón de accionamiento queda firmemente unido a la base 6. Como muestra la figura 5, en esta realización, la membrana no presenta ninguna elevación en forma de brida alrededor de la base 6, sino una escotadura 21 cuyo contorno se corresponde con la cabeza 16 del botón de accionamiento 12, en la que se aloja, de forma precisa, la cabeza 16 después de su introducción en la base 6.

En la realización de la figura 5, la cabeza 16 del botón de accionamiento 12 así como la escotadura 21 en la membrana 9 tienen un contorno cilíndrico. Como muestra la figura 6, la escotadura 21 en la membrana 9, que se conecta axialmente con la base 6 hacia la cara exterior, puede tener una configuración cónica y ensancharse hacia la cara exterior 11, formando un ángulo \alpha. La cabeza 16 del botón de accionamiento 12 tiene forma cónica. Se estrecha hacia el cuello 17, formando el ángulo \beta que es, de preferencia, mayor que el ángulo \alpha de la escotadura 21. Además, el diámetro máximo D_{2} de la cabeza 16 es algo mayor que el diámetro correspondiente D_{1} de la escotadura 21. Después de introducir a presión el botón de accionamiento 12, el plástico blando de la membrana 9, situado cerca de la cabeza 16, está sometido a presión, impidiendo así la penetración de suciedad en la escotadura 21.

Como alternativa a las realizaciones descritas, el cuello 17 del botón de accionamiento 12 puede ser también liso, es decir, no presentar salientes. Como muestra la figura 7, el cuello 17se aloja de forma precisa en el agujero ciego 19 de la base 6 y queda firmemente adherido en su sitio. La escotadura 21 de la membrana se corresponde con la cabeza 16 del botón de accionamiento 12.

En otra variante del botón de accionamiento 12, que muestra la figura 8, su cuello 17 presenta un reborde anular 22 en lugar de la nervadura 18 de bordes afilados, descrita anteriormente. El botón de accionamiento 12 se forma por fundición dentro de la base 6. El botón de accionamiento 12 se introduce en el molde de inyección, de forma que el cuello 17 y el reborde 22 sean rodeados de plástico duro al proceder a la fundición por inyección del cuerpo de la carcasa 2. Seguidamente, en la segunda etapa de fundición, se forma la membrana 9 de plástico blando según el procedimiento de inyección de dos componentes.

El botón de accionamiento 12 no debe presentar forzosamente un cuello 17 a continuación de la cabeza 16. Las figuras 9 y 10 muestran una realización en la que el botón de accionamiento 12 sólo consta de la cabeza 16, cuya cara inferior es de preferencia plana. La base 6 está algo elevada respecto de la membrana 9, de modo que el botón de accionamiento 12 se puede unir a la base 6 por soldadura, p. ej. soldadura por fricción. De preferencia, la base 6 y el botón de accionamiento 12 se hacen a base del mismo plástico o de plásticos afines entre sí, pudiéndose teñir las dos piezas de color diferente. Si el botón de accionamiento 12 es de ABS, se puede aplicar por galvanización una capa metálica decorativa en las superficies visibles, antes de la soldadura. Como muestra la comparación de las figuras 9 y 10, se aplana un poco la base 6 al soldarla por fricción con el botón de accionamiento 12, de modo que la cara inferior del botón de accionamiento 12 está enrasada, después de la unión sobre la cara superior de la membrana 9.

Como muestra la figura 11, el botón de accionamiento 12 se puede fijar también a la base 6 mediante el procedimiento de inyección de dos componentes. El botón de accionamiento 12 es, de preferencia, de plástico duro por lo menos afín al plástico de la base 6, con el fin de obtener una buena unión al inyectar. Debido a la inyección separada del botón de accionamiento 12, se le puede dar un color diferente del que tiene el cuerpo de la carcasa 2, lo cual facilita su identificación. La membrana 9 se moldea en una tercera etapa de la inyección.

La realización de la figura 12 muestra un botón de accionamiento 12, formado delante de la misma base 6. El botón de accionamiento 12 se produce, en este caso, como continuación de la base 6, en la fundición por inyección del cuerpo de la carcasa 2. La membrana 9 se moldea alrededor del botón de accionamiento 12 en la segunda etapa de inyección. En esta realización, el cuerpo de la carcasa 2 y el botón de accionamiento 12 tienen el mismo color. No obstante, la identificación del botón de accionamiento 12 puede ser muy buena si la membrana 9 tiene otro color. Esta realización se caracteriza por una posibilidad de fabricación particularmente barata.

Como muestran las figuras 13 y 14, es evidentemente posible disponer dos bases 6 en la abertura 4 del cuerpo de la carcasa 2, de modo que se pueden disponer dos botones de accionamiento. Así, se pueden accionar varios elementos funcionales situados debajo de la membrana. También es posible conectar, con uno de los botones de accionamiento, un interruptor situado por debajo y desconectar el mismo interruptor con el otro botón de accionamiento. Como muestran las figuras 13 y 14, las dos bases 6 están dispuestas en una brida separada 5 y se extienden desde la pared 3 del cuerpo de la carcasa 2 hasta el interior de la abertura 4. De este modo, sin tener en cuenta la influencia de la membrana, se puede accionar de forma independiente los botones de accionamiento fijados a las dos bases 6.

Según otra forma de realización de la invención, se ha previsto que la base 6 esté soportada en la abertura 4 por dos bridas 5. Como muestran las figuras 15 y 16, las dos bridas planas, dispuestas en un plano común, paralelas a la abertura 4, tienen forma arqueada u ondulada, para mantener reducida la resistencia a la flexión transversalmente a su plano. Se extienden hacia los bordes opuestos de la abertura 4. Después de inyectar rodeando las bridas 5 y la base 6 con una membrana, la base 6 puede alojar un botón de accionamiento en la forma descrita anteriormente.

Particularmente por razones estéticas, se puede necesitar una membrana 9 de gran superficie en el cuerpo de la carcasa 2. No obstante, en este caso existe el peligro de que la membrana 9 se deforme y forme p. ej. protuberancias o pliegues. Para evitarlo, se puede formar un so-porte de membrana 23 saliente, paralelo al plano de la abertura 4. Como muestra la figura 17, se puede fijar un soporte de membrana 23 en forma de una placa fina en la base 6 y la brida 5, estando dispuesta la placa más o menos concéntrica respecto de la abertura 4. Según la realización de la figura 18, se pueden disponer también varios soportes de membrana 23 en forma de dedos o aletas, que se extienden en el plano de la abertura 4 desde la base 6 y transversalmente desde la brida 5. Después de inyectar las bridas 5, la base 6 así como los soportes de membrana 23 con una membrana de plástico blando, la base 6 puede alojar en la forma descrita anteriormente un botón de accionamiento.

En las realizaciones descritas anteriormente, la sección transversal del botón de accionamiento 12, inclusive la cabeza 16, el cuello 17 y la nervadura 18 o el reborde 22, es redonda. También se puede prever sin embargo una sección transversal no redonda, para poder anclar el botón de accionamiento 12 en la base de forma que no pueda girar. Se puede prever, en este caso, en el botón de accionamiento 12 y símbolo con dirección, como por ejemplo una flecha, que indique la dirección de la presión y/o el efecto del accionamiento del botón de accionamiento 12.

En las realizaciones descritas anteriormente, la pared 3 del cuerpo de la carcasa 2 así como la membrana 9 son prácticamente lisas. Es evidente que se pueden prever también, como alternativa, paredes o membranas curvadas.

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Bibliografía citada en la descripción

Esta lista de referencias citada por el solicitante, es únicamente para conveniencia del lector. No forma parte del documento de la patente europea. Aunque se ha puesto mucho cuidado en recopilar las referencias, no se pueden excluir errores u omisiones y la EPO declina toda responsabilidad al respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet US 6093900 A [0003] \hskip2cm \bullet EP 0692215 A [0003]

\bullet EP 0684020 A [0003]

Claims (16)

1. Carcasa de aparato, en particular de un aparato eléctrico, con un cuerpo de carcasa (2) de plástico duro, en el que se ha previsto una abertura (4) para el accionamiento de un interruptor o similar en el interior del cuerpo de la carcasa (2), con la particularidad de que la abertura (4) se cierra con una membrana (9) de plástico blando, y se ha previsto un botón de accionamiento (12) para accionar el interruptor sobre o en la membrana (9), caracterizada porque el botón de accionamiento (12) está sujeto a una base (6) de plástico duro, materialmente unida a la membrana (9).

2. Carcasa de aparato según la reivindicación anterior, en la que la base (6) está unida al cuerpo de la carcasa (2) por medio de por lo menos una brida (5) elástica, en particular, formada íntegramente en el cuerpo de la carcasa (2).

3. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la base (6) está configurada libre de escotaduras de paso y/o no penetra en la misma el botón de accionamiento (12).

4. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que se ha previsto una escotadura (21) en la membrana (9), en una cara frontal de la base (6) que mira hacia la cara exterior de la carcasa del aparato (11), donde la base (6) atraviesa de preferencia la membrana (9) desde su cara exterior (11) hasta su cara interior (7).

5.Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la, al menos una, brida elástica (5) descansa sobre una cara interior (7) de la membrana (9).

6. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el botón de accionamiento (12) sobresale de la membrana (9) hacia la cara exterior de la carcasa (11).

7. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el botón de accionamiento (12) y la base (6) están unidos entre sí.

8. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la base (6) posee un agujero ciego, en el que se aloja el botón de accionamiento (12) con un cuello (17) en forma de vástago, habiéndose previsto de preferencia en el cuello (17) por lo menos una nervadura radial (18) y/o por lo menos un reborde (22).

9. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el botón de accionamiento (12) es de un material homogéneo y forma una sola pieza con la base (6).

10. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la membrana (9) presenta una zona en el borde que rodea la base (6) y sobresale de la base (6) hacia la cara exterior de la carcasa, que está en contacto, con un ajuste exacto o forzado, con la zona de borde del botón de accionamiento (12).

11. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la zona de borde de la membrana (9) forma una elevación anular (10), cuya cara frontal está cerca de la cara inferior del botón de accionamiento (12).

12. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la zona de borde delimita una escotadura (21) acoplada axialmente a la base (6), en la cual se introduce una parte del botón de accionamiento (12), teniendo de preferencia la escotadura (21) y la parte mencionada del botón de accionamiento (12) una configuración cónica y/o donde la escotadura (21) presenta un ángulo cónico más pequeño que la parte concurrente del botón de accionamiento (12).

13. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que la base (6) presenta en la cara interior (7) un resalte radial, de preferencia un saliente circunferencial (8).

14. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que el cuerpo de la carcasa (2) es de plástico duro y está materialmente unido con la membrana (9) que es de plástico blando, y en particular, ha sido fabricado por fundición inyectada, utilizando un método de fundición inyectada de dos componentes.

15. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, en la que en la base (6) y/o en la, al menos una, brida elástica (5) se fija por lo menos un soporte de membrana saliente, de preferencia íntegramente por moldeo.

16. Carcasa de aparato según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la brida (5) tiene forma curvada u ondulada.