ES2241925T3 - Procedimiento de mercado de una hoja de papel que tiene un motivo de tipo filigrana. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para marcar un motivo que simula una filigrana, sobre una hoja (8) compuesta de por lo menos un pliego de algodón de celulosa, el cual consiste en deformar bajo presión esta hoja entre un primer cilindro rígido (1) de una superficie lisa y por lo menos un segundo cilindro rígido (2), provisto de unos elementos en relieve; procedimiento éste que está caracterizado porque la película de un aditivo a base de aceite mineral - que favorece la formación de la filigrana es aplicada en frío, sin la aportación de calor del exterior sobre por lo menos una de las superficies de la hoja durante la misma operación del marcado.

Description

Procedimiento de marcado de una hoja de papel que tiene un motivo de tipo filigrana.

La presente invención se refiere al sector de los papeles de uso sanitario o doméstico. Son tenidos en consideración, por ejemplo, el papel higiénico, las toallas o cualquier papel de limpieza, las servilletas. etc., etc.

Para la fabricación de estos productos es empleado, por regia general, un algodón o la guata de celulosa, también denominados papel tela. Se trata de un papel absorbente con poco gramaje, entre 10 y 45 grs./m^{2}, obtenido por vía húmeda a partir de unas fibras papeleras. Este papel puede comprender, en su caso, unos aditivos químicos en reducidas proporciones, en función del uso previsto para el mismo. El papel puede ser obtenido por un prensado de la hoja todavía húmeda sobre un cilindro caliente de gran diámetro, en el que la hoja es secada y del cual la misma es quitada seguidamente por medio de una lámina metálica, aplicada sobre el cilindro de forma transversal a su sentido de rotación. Esta operación tiene por objeto rizar la hoja, que luego presenta unas ondulaciones, transversales a su sentido de desplazamiento. Este rizado confiere una determinada elasticidad a la hoja, al mismo tiempo que aumenta su espesor y le proporciona unas propiedades táctiles. Otra conocida forma de fabricación comprende una primera fase de secado de la hoja - por lo menos en parte - por medio de una corriente de aire caliente que atraviesa la misma. A continuación, la hoja puede ser rizada o ser dejada lisa.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento de marcado de una hoja, formada por uno o varios pliegos de algodón de celulosa, para así obtener un motivo que simula una filigrana.

Este término marcado abarca la compresión de ciertas partes de un lado de la hoja para formar de este modo unas zonas compactadas y reducir, de una manera significativa, su espesor dentro de estas zonas, sin la formación de un relieve correspondiente por el lado opuesto de la hoja.

Una filigrana es la impresión de un dibujo en el espesor o cuerpo del papel, el cual es visible por transparencia. La filigrana es denominada filigrana "húmeda" o filigrana "verdadera" al ser la misma producida durante la fabricación del papel, dentro de la fase húmeda del procedimiento y previo a su secado. La filigrana se produce, por ejemplo, por la impresión de un motivo previsto en un cilindro rotativo, el cual entra en contacto con la hoja todavía húmeda.

Una filigrana seca o simulada es la impresión de una apariencia similar a la de una filigrana verdadera, pero producida en el papel después de la fabricación de este. En cuanto a ello ya han sido propuestas varias formas de fabricación que, sin embargo, son normalmente convenientes solo a unas aplicaciones distintas de las de unos papeles de uso sanitario ó doméstico.

En su Patente Europea Núm. EP-B-0 864 014, la Solicitante ha propuesto la aplicación de un motivo que simula una filigrana, en un papel absorbente de algodón de celulosa. El procedimiento consiste en deformar la hoja bajo presión por hacerla pasar entre un cilindro grabado duro y un cilindro receptor, con una dureza de superficie superior a 40 Shore D, a una presión específica de por lo menos 150 kgs/cm^{2} y con una velocidad de marcado de por lo menos
50 mtrs/min. De forma preferente, el cilindro grabado está hecho de acero y está calentado a una temperatura, que pasa de 50 hasta 100 grados C. Dado el caso, también está prevista aquí la aportación de agua en pequeñas cantida-
des.

Este procedimiento permite obtener un producto con un motivo que simula una filigrana; la superficie marcada es lisa, brillante y traslúcida, con un reducido espesor en relación con su extensión.

La Patente Núm. 4 166 758 de los Estados Unidos describe un procedimiento para fabricar un papel transparente, el cual consiste en someter una hoja, en su estado húmedo, bajo una presión por medio de un cilindro grabado de calentamiento.

La Solicitud de Patente Internacional Núm. WO 94/06623 describe el marcado de un papel para bolsitas de té, con la aplicación de un aditivo en el estado fundido para así mejorar el aspecto del motivo así como la resistencia de la hoja.

La Solicitud de Patente Internacional Núm. WO 01/47699 describe un procedimiento para ligar entre si varios pliegos de papel tela sobre los cuales es aplicada luego una loción. Según este procedimiento, es ejercida una presión en caliente por medio de unos cilindros de calentamiento.

La Solicitante ha buscado perfeccionar el procedimiento anterior de la misma, en particular para obtener un motivo de filigrana de un fuerte contraste, pero sin poner para ello en servicio los medios de calentamiento.

El procedimiento de la presente invención consigue este objeto.

El procedimiento de la invención, previsto para marcar un motivo, que simula una filigrana, sobre una hoja, que está compuesta de por lo menos un pliego de algodón de celulosa, y el que consiste en deformar bajo presión la hoja entre un primer cilindro rígido y de superficie lisa y por lo menos un segundo cilindro rígido y provisto de elementos en relieve, está caracterizado por el hecho de que la película de un aditivo a base de aceite mineral - que favorece la formación de la filigrana - es aplicada en frío sobre por lo menos una de las superficies de la hoja durante la operación del marcado.

El aditivo es aplicado sobre la superficie, y el mismo penetra por el espesor de la hoja al mismo tiempo que ésta está siendo deformada. El aditivo es aplicado en frío, es decir, sin ninguna aportación de calor del exterior y a la temperatura ambiente. De esta manera, se obtiene un resultado óptimo con unos medios muy sencillos.

De forma preferente, el aditivo es aplicado sobre el primer cilindro ó sobre los elementos de relieve del segundo cilindro ó bien sobre los dos cilindros. En éste último caso, se ha constatado que el marcado resalta perfectamente, tanto en la cara marcada como asimismo en la cara opuesta.

Pueden ser tenidas en consideración unas distintas formas para la aplicación del aditivo: En especial el embadurnamiento, la pulverización y la atomización. Al tratarse de una pulverización, el aditivo puede ser aplicado directamente sobre el cilindro o sobre los cilindros durante la misma operación de marcado. No obstante, según una conveniente forma de realización es así, que el aditivo es aplicado a través de un embadurnamiento. Este embadurnamiento puede ser efectuado por medio de un dispositivo que comprende un cilindro tramado. Según la descripción relacionada a continuación, el aditivo es aplicado mediante contacto con la superficie a embadurnar, en este caso constituida por el cilindro o por los cilindros, y con un medio absorbente, que está impregnado del aditivo. Durante la operación del marcado, el aditivo es transferido después de la superficie del cilindro o de los cilindros hacia la superficie de la hoja o hacia las superficies de la misma.

Es suficiente aplicar una cantidad bastante reducida del aditivo, de tal manera que el producto final contenga menos de un 1% de masa, con preferencia entre un 0,2 y el 1% y, de forma especialmente preferente, entre un 0,2 y un 0,5% de masa del aditivo en relación con la masa de la hoja.

Con preferencia, el aditivo es un aceite mineral blanco y apropiado para las aplicaciones medicinales o alimentarias. Su viscosidad dinámica a la temperatura ambiente del orden de 25 grados C., está comprendida entre 15 y 80, de forma preferente entre 20 y 30 mPa.s, según la Norma NFT60-100.

Este procedimiento permite realizar unos motivos de formas muy variadas. Concretamente es así, que los elementos de relieve en el segundo cilindro constituyen los motivos unitarios de una superficie comprendida entre 20 y 50 mm^{2} y, de forma preferente, comprendida entre 30 y 40 mm^{2}. En especial, los elementos de relieve incluyen unas partes de forma continua, preferentemente de forma lineal. Con preferencia, la relación entre la superficie marcada y la superficie total de la hoja es inferior al 20%.

Por la otra parte, sobre el segundo cilindro es ejercida una fuerza correspondiente a una presión lineal, aplicada sobre la hoja, la cual está comprendida entre aproximadamente 20 y aproximadamente 100 kgs/cml, de forma preferente entre 40 y 90 kgs/cml.

Según una conveniente forma de realización resulta, que para el marcado de una hoja, con un ancho (de tela) comprendido especialmente entre 250 y 3.200 mms., la hoja es deformada entre un primer cilindro - que se extiende por toda la anchura del ancho de la hoja - y por lo menos un segundo cilindro, con una anchura comprendida entre 15 y 90 mms.

De una manera especial, se dispone de un determinado número de los segundos cilindros, que están distribuidos por toda la longitud del primer cilindro. Cada uno de estos cilindros puede estar formado por un conjunto ensamblado de varios discos.

La hoja así obtenida - la que comprende por lo menos un pliego de algodón de celulosa, con un gramaje comprendido entre 10 y 45 grs/m^{2}, y la cual presenta una parte marcada, que simula una filigrana - está caracterizada por el hecho de que la misma se encuentra impregnada de un aditivo, en especial de un aceite mineral. De una manera conveniente, la cantidad del aditivo es inferior al 1% de masa en relación con la masa de la hoja.

La presente invención será comprendida mejor por la lectura de la descripción relacionada a continuación - a título ilustrativo y en ningún caso de forma limitativo - con referencia a los planos adjuntos en los cuales:

La Figura 1 muestra una vista esquematizada de perspectiva de una forma de realización de la invención;

La Figura 2 indica la vista de sección de una hoja fabricada según el procedimiento de la invención; mientras que

La Figura 3 muestra la ilustración de un marcado o decorado, realizado en una hoja según la invención.

Tal como esto puede ser apreciado en la Figura 1, una hoja 8, compuesta de por lo menos un pliego de algodón o de guata de celulosa - en este caso de dos pliegos - está siendo devanada desde por lo menos una bobina. Esta hoja es guiada - a través de por lo menos un cilindro de desvío o de guía (no indicado aquí) - hasta pasar entre un primer cilindro 1, cuya superficie es lisa, y un determinado número de segundos cilindros 2, que están provistos de unos elementos en relieve. El primer cilindro tiene un eje de rotación YY'. Los segundos cilindros 2 están grabados y están dispuestos, por ejemplo, sobre un eje común XX', que es paralelo al eje YY'. Asimismo entra en el marco de la presente invención el hecho de disponer los segundos cilindros 2 sobre dos o más ejes paralelos. De esta manera los mismos pueden estar dispuestos a lo largo de dos ejes diametralmente opuestos entre si con la ventaja de asegurar así un mejor equilibrio entre las fuerzas, que son ejercidas sobre el primer cilindro 1. Cada uno de los segundos cilindros 2 puede ser de una anchura comprendida entre 15 y 90 mms. como, por ejemplo, de 80 mms. Los mismos pueden estar distanciados los unos de los otros para poder formar unas bandas decorativas sobre la hoja a procesar.

Los elementos de relieve, previstos en los cilindros grabados 2, son de una forma compleja, continua o bien formados por unos conjuntos continuos (abiertos o cerrados). Sin apartarse del alcance de la presente invención existe también la posibilidad de calar estas ruedas estriadas, de tal manera que pueda ser obtenido un motivo que se extiende por toda la hoja o por una parte de la superficie de la misma. Entre los cilindros, 1 y 2, tiene lugar una compresión de la hoja 8. Han sido previstos unos medios, que permiten aplicar una fuerza sobre los segundos cilindros, la cual corresponde a una presión lineal, comprendida entre aproximadamente 20 y 100 kgs/cml, de una forma preferente entre 40 y 90 kgs/cml.

Por el otro lado y a este nivel, la hoja 8 es recubierta - en por lo menos una de sus superficies - de un aditivo a base de aceite mineral como, por ejemplo, de vaselina. Según una preferida forma de realización es así, que se emplea un aceite mineral blanco, de tipo medicinal o alimentario, pero en cualquier caso apropiado para ser usado en un contacto con alimentos, directo o indirecto u ocasional. Es utilizado, por ejemplo, un aceite comercializado, bajo la Marca Primol o Marcol, por la Sociedad ESSO SAF. Se trata de un líquido incoloro, cuya viscosidad dinámica a 25 grados C. está comprendida, de una manera conveniente, entre 20 y 25 mPa.s.

Están previstos unos medios 3 y 4, destinados para la aplicación del aditivo. Estos medios pueden embadurnar o los cilindros grabados 2 o el cilindro liso 1 o bien los dos tipos de cilindros. En su caso, estos medios se encuentran en contacto con el uno o con el otro de los referidos tipos de cilindros.

Estos medios, 3 y 4, pueden ser de cualquier tipo conocido como tal; con una reserva 5 para el aditivo y con un material absorbente que permite transferir el aditivo desde la reserva 5 hasta el cilindro asociado, 1 ó 2. El material absorbente puede ser a base de unas fibras textiles, con una densidad comprendida entre 200 y 450 grs/m^{2}/mm como, por ejemplo, de 225 grs/m^{2}/mm.

En relación con el cilindro liso 1, el aditivo es aplicado preferentemente por toda la superficie de contacto del mismo y queda orientado según la línea generatriz.

Para los cilindros grabados 2, y al emplearse los medios embadurnadores arriba mencionados, resulta que son embadurnadas del aditivo las puntas de los motivos en relieve. El procedimiento de la presente invención es particularmente conveniente en las instalaciones que marcan un tiempo de parada al término del bobinado de un determinado tramo o de un rollo, las cuales se conocen dentro del sector con el nombre de instalaciones de "stop & go" o de una parada intermitente.

Cuando las dos superficies de una hoja 8 están impregnadas total o parcialmente del aditivo se puede obtener, por ejemplo, un producto tal como el mismo está indicado de forma esquematizada en la Figura 2, es decir, con las dos capas, 6 y 7, del aditivo. De una manera conveniente, esta doble aplicación del aditivo permite reforzar el contraste visual entre los motivos marcados. Los aspectos - tanto visual como estético - quedan reforzados por la acción mecánica de la compresión del segundo medio 2 contra la hoja a procesar la que, durante esta fase, es impregnada del aditivo a base de aceite mineral y la que se encuentra apoyada sobre el primer medio 1 (cilindro liso).

Por el otro lado de una manera novedosa e inesperada, el efecto del contraste visual es acentuado realmente cuando la cantidad del aditivo, depositado de forma medible sobre la hoja, sea inferior al 1% de masa en relación con la masa total de la hoja.

Esta cantidad no solamente permite obtener un reforzado efecto del contraste visual, sino también no producir unas trazas o manchas alrededor de los limites del motivo. Es obtenido un producto cuyo motivo es de una calidad excelente.

A título de ilustración, se indica que la presión de aplicación del medio 2 con respecto al medio 1 es de por lo menos 60 kgs/cml (kg por cm lineal, medido a lo largo de la línea generatriz del contacto).

De una manera ventajosa, los elementos de relieve sobre los cilindros o rodillos 2 tienen unas superficies del orden de 20 hasta 50 mm^{2}, preferentemente de 30 hasta 40 mm^{2}. Estos elementos están dispuestos en el segundo cilindro 2 de tal modo que éste último pueda permanecer en un apoyo continuo sobre el cilindro liso 1, con el objeto de impedir las vibraciones.

Los motivos pueden ser de cualquier configuración, de una forma lineal o no, un ejemplo está indicado en la Figura 3, en la que unos motivos 9 del tipo de plumas aparecen como sombra sobre un fondo claro. En efecto, sobre una hoja de algodón o guata de celulosa, los motivos forman un contraste en relación con el fondo de la hoja 8.

La hoja puede estar formada por un pliego o por varios pliegos. En este último caso, se puede constatar una asociación de los pliegos entre si dentro de las zonas que comprenden el decorado. Por el procedimiento de la presente invención también pueden ser decoradas unas hojas de gran tamaño. Un ejemplo del decorado está representado en la Figura 3.

La apropiada puesta en práctica de la presente invención consiste ahora en prever por lo menos un primer conjunto de medios grabados 2 dispuestos sobre un primer eje XX', así como un segundo conjunto de los medios grabados, dispuestos sobre un segundo eje, diferente y en paralelo al primer eje (XX'); estos ejes son paralelos al eje YY' del cilindro liso 1. Los ejes primero y segundo de los segundos medios grabados pueden estar dispuestos, por ejemplo, de una forma diametralmente opuesta con respecto al cilindro liso 1. Sobre cada uno de los primeros ejes (XX'), los medios grabados - como, por ejemplo, unas ruedas estriadas - están situados a una determinada distancia los unos de los otros. De este modo, al producirse una avería o un desgaste, resulta más fácil la sustitución de una de las ruedas. Al estar los mismos dispuestos sobre dos ejes los cilindros grabados 2 están colocados preferentemente al tresbolillo.

Los productos, tenidos en consideración por la presente invención son por ejemplo, los rollos de papel higiénico las servilletas, unas toallas o incluso los rollos de papel para limpieza industrial. Al tratarse de unos productos como toallas o servilletas, puede estar previsto un decorado o marcado ubicado, por ejemplo, por el borde del producto.

Un decorado, repartido por toda la superficie del producto, puede estar previsto en cambio para unas aplicaciones del tipo de papel higiénico o de papel de limpieza industrial.

Se han llevado a efecto unos ensayos de aplicación de un aditivo del aceite Marcol 82 en una instalación que está representada en la Figura 1; con un embadurnamiento de los cilindros, 1 y 2. La presión del marcado era de 60 kgs/cml. La velocidad del desplazamiento de la hoja era de 100 mtrs/min.

Se ha procedido a un análisis de la imagen del papel dentro de las zonas marcadas y dentro de las zonas sin marcar. De este modo se pueden evaluar el contraste y la visibilidad de la filigrana por determinar la diferencia entre los niveles de color gris medidos. Este método es tomado de la Patente Europea Núm. EP 0 864 014 B1 de la Solicitante. Los resultados están resumidos en la tabla relacionada a continuación.

Finalmente, se ha medido la cantidad del aditivo impregnado en la hoja es decir, los porcentajes de masa del aditivo presente en la hoja, obtenida de este modo por el dispositivo anteriormente descrito. La medida consistía en extraer con cloroformo el aditivo mediante la técnica de gravimetría. Este método está descrito más abajo.

Son confeccionadas una muestra-testigo con el aditivo y una muestra sin el aditivo. Es tomada una muestra de 4 grs.
de papel, que es introducida en un cartucho de extracción. El aditivo es extraído con disolvente por medio de 50 mltrs. de cloroformo dentro de un aparato "Soxlhet" automático. Al término de una fase de remojo de media hora y de una fase de aclarado de una hora, tiene lugar la evaporación del disolvente y queda cuantificada la tasa del extracto. La tasa del aditivo corresponde a la tasa del extracto de la muestra, con el aditivo disminuido por la tasa del extracto de la muestra sin el aditivo. Las cantidades del aditivo, medidas de esta manera, están indicadas en % en la tabla relacionada a continuación.

El espesor de una hoja es determinado según la Norma ENV 12625-3, y el mismo no es aumentado por el procedimiento según la invención. El espesor de la hoja de base, sin marcar, es de aproximadamente 0,224 mms.

Presión lineal Kgs/cml	Velocidad de la hoja	Espesor de la	Diferencia en los niveles de color	Aditivo
	mtrs/min.	hoja mms.	gris entre la cara (6) y la cara (7)
43,75	100	0,226 +/- 0,01	34	36	0,37
65,62	100	0,237 +/- 0,01	56	54	0,45
87,5	100	0,239 +/- 0,01	60	54	0,35

La diferencias entre los niveles de color gris, las cuales están medidas en cada una de las caras, ponen de manifiesto la buena visibilidad del motivo que simula una filigrana. Se puede apreciar además, la formación de una filigrana también en la cara que entra en contacto con el cilindro liso, al igual que la cara de los cilindros o rodillos grabados.

El método descrito en la Patente Europea Núm. EP 0 864 014 B1, consiste en explorar la hoja por medio de una fibra óptica y de un difusor de luz así como en medir el nivel de color gris a través de una cámara CCD y de un analizador de imagen Quantilet 600S de Leica. Son ajustados los parámetros como la luminosidad y el contraste. Se delimita una superficie para obtener una imagen. Esta imagen es dividida en píxeles. Cada pixel de esta superficie tiene un nivel de color gris. El valor medio de todos los píxeles de la imagen proporciona un valor medio del nivel de color gris de la superficie. En la escala del gris el blanco tiene un nivel de 256 y el negro un nivel de cero. Se mide la media del nivel de color gris de una superficie marcada por delimitar una pequeña zona cerrada. Es delimitada una zona no marcada de la superficie correspondiente y cerca de esta zona marcada, y se mide la media de su nivel de color gris. Luego es calculada la diferencia entre las medias de color gris de las dos imágenes, la cual está indicada en la tabla. Por regla general, una filigrana es obtenida al ser el valor de la diferencia entre los niveles del color gris superior a 20.

Claims (16)

1. Procedimiento para marcar un motivo que simula una filigrana, sobre una hoja (8) compuesta de por lo menos un pliego de algodón de celulosa, el cual consiste en deformar bajo presión esta hoja entre un primer cilindro rígido (1) de una superficie lisa y por lo menos un segundo cilindro rígido (2), provisto de unos elementos en relieve; procedimiento éste que está caracterizado porque la película de un aditivo a base de aceite mineral - que favorece la formación de la filigrana es aplicada en frío, sin la aportación de calor del exterior sobre por lo menos una de las superficies de la hoja durante la misma operación del marcado.

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1), según el cual el aditivo es aplicado sobre el primer cilindro (1).

3. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, según el cual el aditivo es aplicado sobre los elementos en relieve del segundo cilindro (2).

4. Procedimiento conforme a la reivindicación 1), según el cual el aditivo es aplicado sobre los dos cilindros (1 y 2).

5. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones precedentes según el cual el aditivo es aplicado mediante una pulverización o por atomización o mediante un embadurnamiento y de forma preferente, es aplicado a través del contacto con un medio absorbente, que está impregnado del referido aditivo.

6. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones precedentes según el cual es aplicado menos de un 1%, de forma preferente es aplicado entre un 0,2 y el 1% del aditivo, y de forma especialmente preferente es aplicado entre un 0,2 y un 0,5% del aditivo en relación con la masa de la hoja.

7. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones precedentes según el cual el aditivo es un aceite mineral blanco, con una viscosidad dinámica, a aproximadamente 25 grados C., la cual está comprendida entre 15 y 80 mPa.s, de forma preferente comprendida entre 20 y 30 mPa.s.

8. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones precedentes según el cual los elementos en relieve, que están dispuestos en el segundo cilindro, constituyen los motivos unitarios de la superficie comprendida entre 20 y
50 mm^{2}, con preferencia comprendida entre 30 y 40 mm^{2}.

9. Procedimiento conforme a la reivindicación precedente, según el cual los elementos en relieve comprenden unas partes de forma continua.

10. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones precedentes, según el cual sobre el segundo cilindro (2) es ejercida una fuerza correspondiente a una presión lineal, comprendida entre aproximadamente 20 y 100 kgs/cml, de forma preferente entre 40 y 90 kgs/cml.

11. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones precedentes, previsto para el marcado de una hoja con un ancho (de tela) comprendido entre 250 y 3.200 mms., según el cual la hoja es deformada entre un primer cilindro, que se extiende por toda la anchura del ancho (de tela) de la hoja, y por lo menos un segundo cilindro, que tiene una anchura comprendida entre 15 y 90 mms.

12. Procedimiento conforme a la reivindicación precedente, según el cual la hoja es deformada entre un primer cilindro y un determinado número de segundos cilindros o rodillos, que están distribuidos por toda la longitud del primer cilindro.

13. Hoja que comprende por lo menos un pliego de algodón de celulosa, con un gramaje comprendido entre 10 y 45 grs/m^{2}, la cual es obtenida con el procedimiento conforme a una de las reivindicaciones precedentes, hoja ésta que presenta una zona marcada, que simula una filigrana, y la hoja está caracterizada porque la misma se encuentra impregnada de un aditivo a base de un aceite mineral.

14. Hoja conforme a la reivindicación 13), en la cual el aditivo está presente al nivel de las superficies marcadas.

15. Hoja conforme a una de las reivindicaciones 13) o 14), en la cual la cantidad del aditivo a base de aceite mineral es inferior a un 1% en relación con la masa total de la hoja.

16. Hoja conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 13) hasta 15), en la cual el porcentaje de la superficie marcada es, con respecto a la superficie total de la hoja, inferior al 20%.