WO2013057339A1 - Procedimiento de impresión monocapa de papel para artículos de fumar - Google Patents

Procedimiento de impresión monocapa de papel para artículos de fumar Download PDF

Info

Publication number
WO2013057339A1
WO2013057339A1 PCT/ES2012/070148 ES2012070148W WO2013057339A1 WO 2013057339 A1 WO2013057339 A1 WO 2013057339A1 ES 2012070148 W ES2012070148 W ES 2012070148W WO 2013057339 A1 WO2013057339 A1 WO 2013057339A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ink
printing
monolayer
weight
solids
Prior art date
Application number
PCT/ES2012/070148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Agustín TOSAS FUENTES
Pablo De Mariscal Ruigomez
Original Assignee
Miquel Y Costas & Miquel, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to MX2014004321A priority Critical patent/MX348656B/es
Priority to CN201280050442.6A priority patent/CN103998244B/zh
Priority to ES12841160.0T priority patent/ES2596258T3/es
Priority to DK12841160.0T priority patent/DK2769845T3/en
Priority to CA2851381A priority patent/CA2851381C/en
Priority to JP2014535128A priority patent/JP6043358B2/ja
Priority to BR112014009089-0A priority patent/BR112014009089B1/pt
Application filed by Miquel Y Costas & Miquel, S.A. filed Critical Miquel Y Costas & Miquel, S.A.
Priority to RU2014114598/12A priority patent/RU2580276C2/ru
Priority to KR1020147009872A priority patent/KR101844810B1/ko
Priority to RS20161042A priority patent/RS55509B1/sr
Priority to AU2012324737A priority patent/AU2012324737B2/en
Priority to LTEP12841160.0T priority patent/LT2769845T/lt
Priority to IN2799CHN2014 priority patent/IN2014CN02799A/en
Priority to EP12841160.0A priority patent/EP2769845B1/en
Priority to US14/351,585 priority patent/US9402417B2/en
Priority to MYPI2014700902A priority patent/MY184743A/en
Publication of WO2013057339A1 publication Critical patent/WO2013057339A1/es
Priority to ZA2014/02766A priority patent/ZA201402766B/en
Priority to HRP20161652TT priority patent/HRP20161652T1/hr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
    • A24B15/281—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances the action of the chemical substances being delayed
    • A24B15/282—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances the action of the chemical substances being delayed by indirect addition of the chemical substances, e.g. in the wrapper, in the case
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/02—Cigars; Cigarettes with special covers
    • A24D1/025—Cigars; Cigarettes with special covers the covers having material applied to defined areas, e.g. bands for reducing the ignition propensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00—Rotary letterpress machines
    • B41F5/24—Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
    • B41M1/04—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing

Definitions

  • the present invention pertains to the area of paper printing technology, namely paper for wrapping of smoking articles, more specifically paper for wrapping of self-extinguishing smoking articles (also called LIP, for its acronym in English “Low Ignition Propensity "), and particularly to the flexographic technique.
  • Obtaining papers for wrapping LIP smoking articles by band printing is based on the transfer of a liquid ink from a printing form to the paper.
  • the objective is to stop the combustion of the cigarette when the combustion cone reaches the printed band under the conditions defined in the standards ASTM E2187 and ISO 12863 and for this, the printing must reduce the exchange of gases between the atmosphere and the burning tobacco .
  • air permeability is measured by the CORESTA method No. 40, adopted as an industry standard.
  • This method measures the volume of air flow that passes through a defined surface, in a defined time, when a pressure difference is applied between both sides of the substrate. Conventionally it is measured in ml / min.cm 2 , at a pressure difference of 1 kPa. It is called “Coresta Unit", or UC.
  • the diffusivity of a gas, D * through a substrate measures the speed of the exchange of molecules between both sides of the substrate between which there is no pressure difference. It is measured in cm / s.
  • this method is not an industry standard.
  • the most important parameters that define a role of smoking are its air permeability and diffusivity, since they are the ones that are most correlated with smoke ventilation during cigarette consumption by the smoker, and with the speed of static combustion of the cigarette and therefore directly affect its tar and nicotine contents.
  • Higher values of air permeability and diffusivity imply a larger open area of pores. Based on what has been explained so far, it is logical to deduce that for a paper with greater air permeability and diffusivity, a greater contribution of material in the printed strip will be necessary to achieve the desired reduction of air permeability and diffusivity.
  • the system normally used is the application of several consecutive layers on the same area, system described in EP 1333729.
  • the main problem with this configuration is the difficulty of controlling stability. of the printing conditions in several inkwells at the same time, so the use of a single inkwell would be advantageous.
  • EP 1333729 shows as the only advantage of this configuration the fact that wrinkles that occur in any print with a water-based ink on paper are reduced and, more sharply, in the case of an application of a significant volume of ink on a cigarette paper that has a low weight (about 24/28 g / m 2 ).
  • the advantage of not having to register between inkwells is achieved. This means that the inkwells are aligned so that in the final drawing, the different colors are exactly in their place and the drawing is not blurred.
  • This advantage provides better control of the operation and greater versatility, for example, being able to change the inkwell in case there are problems with which it is being used.
  • the subject of the present invention is a monolayer printing process of an ink on a smoking article wrapper, to produce a wrapper with low ignition propensity by the photographic technique, characterized in that the printing is carried out with a photographic printing machine of central drum using a single printing group equipped with an anilox with a capacity between 10 and 40 cm 3 / m 2 and a printing roller equipped with a printing form and by which an ink comprising at least one film-forming substance and a mineral load is used .
  • Said printing form can be a set of a plastic film called a cliché attached to the printing roller with an adhesive, or a hollow cylinder, or sleeve, made of a polymeric material that is inserted into the printing roller.
  • the film-forming substance is gum arabic.
  • the mineral charge is at least calcium carbonate.
  • the film-forming substance preferably gum arabic, may be present in the ink in a percentage between 40 and 95% by weight of the solids of the ink, preferably between 50 and 90 g / m 2 and more preferably between 60 and 85 g / m 2 , both limits being included in all the indicated intervals.
  • the filler preferably calcium carbonate may be present in the ink in a percentage between 5 and 60% by weight of the solids of the ink, preferably between 10 and 45 g / m 2 and more preferably between 15 and 38 g / m 2 , both limits being included in all the indicated intervals.
  • the ink may further comprise a combustion agent.
  • Said combustion agent may be present in the ink in a percentage between approximately 2 and 10% by weight, with respect to solids of the ink, preferably between 2.5 and 6 g / m 2 and more preferably between 3.4 g / m 2 and 3.6 g / m 2 , both limits being included in all the indicated intervals.
  • the combustion agents may be, for example, salts of organic acids, such as citric, maleic, lactic, acetic, tartaric acids, and the like.
  • citric acid salts are especially useful for the invention, in particular metallic salts of citric acid, such as sodium and potassium citrates, and more particularly, potassium citrate.
  • the solids are deposited on a paper wrapper for smoking article in an amount between 0.5 and 7 g / m 2 , preferably between 0.8 and 4 g / m 2 and more preferably between 1 and 3.8 g / m 2, both limits being included in all the indicated intervals.
  • the application of the ink on the smoking article wrapper can be carried out continuously, in the form of straight, wavy or zig-zag bands, or in any other way that ensures the extinguishing of the cigarettes made with this wrapping.
  • the areas treated with the ink have a density of between 0.010 and 0.300 cm / s.
  • the ink comprises:
  • the ink comprises:
  • Flexography printing with a central drum is based on the application of the same ink, or different inks, by several printing groups located around a central drum, on the outside of which the support moves.
  • Each printing group has:
  • each printing group is an auxiliary tank, pipes, an inkwell and a scraper, or a scraper chamber, depending on the particular design of the printing machine .
  • the ink is transferred to the anilox, the excess ink of the anilox is removed with a scraper, the ink passes to the printer form and from here, to the support to be printed.
  • the transfer of the ink to the support will be regulated by the pressure between anilox and printer form, by the pressure between the printer and support form, and by the material and hardness of the printer form.
  • the transfer of the ink (percentage of the dry ink weight in support on the dry ink weight in the anilox roller) can vary between 30 and 50%.
  • the pressure of the anilox on the printer form also has an influence on the final impression, although it is somewhat less important.
  • an increase of 20 microns in the positioning of the anilox with respect to the printing form produces a 4.7% decrease in diffusivity.
  • the influence of the positioning of the printing roller with respect to the support (that is, the pressure of the printing form on the support) on the diffusivity is due to two factors: - the transfer of ink to paper (percentage of the dry ink weight in paper on the dry ink weight in the anilox roller) and
  • the first factor is regulated by the pressure between anilox and printing roller, and between printing roller and support and, the second, only by the latter.
  • the present invention also relates to a smoking article wrapper characterized in that it is obtainable by the method described herein.
  • the present invention also relates to a smoking article comprising a wrapper obtainable by the method described herein.
  • FIG 1 shows a central drum flexographic printing equipment, which is based on the application of the same ink or different inks by several printing groups, according to a prior art procedure, said printing groups located around a drum central, on the outside of which the support moves.
  • Each inkwell consists basically of a roller (indigo x) engraved with cells of variable volume and design and a printing roller with the printing form containing the design to be printed in relief (printing roller).
  • Figure 2 shows a scheme of flexographic printing technology in which it is observed how the ink is transferred to the anilox, the excess is removed with a scraper, the ink passes from the anilox to the printer form and from it, to the support to be printed .
  • Figure 3 is a graph obtained using a single inkwell, in accordance with the present invention, with an anilox of a volume of 27 cm 3 / m 2 and a cliché of 80 degrees Shore A hardness. It shows the diffusivity value against the positioning of the printing roller with respect to the support. This graph shows the influence on the final impression, of the pressure of the printing form on the support.
  • the value "0" means contact of the printer form with the paper. +30 equals forced contact in 30 more microns. +60 equals forced contact in 60 more microns, and so on.
  • Figure 4 shows the grammage (g / m 2 ) of dry ink material in the strip, necessary to achieve 100% shutdown of cigarettes according to ASTM E2187 and ISO 12863 standards, depending on the air permeability of the paper base. In all cases, it is monolayer printing.
  • the volume of the anilox was varied according to the necessary layer weight, and the ink used had the following characteristics: 35% of total solids, consisting of 22.4% of gum arabic, 9.1% of calcium carbonate and 3, 5%) potassium citrate.
  • the most important parameters that define a smoking role are its air permeability and diffusivity, since they are the ones that are most correlated with the static burning rate of the cigarette and with the ventilation of smoke during its consumption by the smoker and therefore directly affect the contents of tar, nicotine and carbon monoxide of cigarettes. Higher values of air permeability and diffusivity imply a larger open area of pores.
  • Example 1 Comparison between two flexographic printing machines, the first using a single inkwell equipped with an anilox of 10.4 cm 3 / m 2 and the second with two inkwells equipped with aniloxes of 16 and 9.5 cm 3 / m 2 respectively.
  • the ink used in both cases is the same, with 37% solids consisting of 25.2% Arabic gum and 11.8% calcium carbonate, the printing form being a printing roller equipped with a cliché of 2, 84 mm thick and 80 Shore A hardness, fixed to it with a 0.20 mm thick adhesive.
  • the base paper used had an air permeability of 50 UC.
  • the weight of ink needed to achieve a diffusivity of about 0,150 cm / s on a paper with an air permeability of 50 UC is 1.5 g / m 2 in monolayer printing, and 3.4 g / m 2 in printing double layer, 126% more.
  • Example 2 Comparison between two prints in the same flexographic printing machine, the first one using a single inkwell equipped with an anilox of 18 cc / m 2 and the second with two inkwells equipped with aniloxes of 18 and 12 cm 3 / m 2 .
  • the ink used in both cases is the same, with 37%> solids consisting of 25.2%> of gum arabic and 11.8% calcium carbonate, the printing form being a printing roller provided with a cliché of 2.84 mm thick and hardness 80 Shore A, fixed to that with a 0.20 mm thick adhesive.
  • the base paper used had an air permeability of 50 UC.
  • the following table shows the results obtained, the diffusivity objective being 0,150 cm / s:
  • the weight of ink needed to achieve a diffusivity of about 0,150 cm / s on a paper with an air permeability of 50 UC is 1.9 g / m 2 in monolayer printing and 3.5 g / m 2 in printing at double layer, that is, 84%> more.
  • Example 4 An experiment was carried out using 100% linen fiber paper, with an air permeability 30 UC, printing on a central drum flexographic printing machine using a single printing group provided with 10.4 cm 3 / m 2 anilox and printing roller equipped with a cliché of 2.84 mm thick and hardness 80 Shore A fixed to that with an adhesive of 0.20 mm thick.
  • the ink formulation used was 21% by weight of gum arabic, 4.2% by weight of calcium carbonate and 0.8% by weight of potassium citrate (26% solids), the rest being water.
  • Example 5 For this test an ink was used with 38% solids (14.1% calcium carbonate with respect to the weight of dry matter and 23.9% of gum arabic, the rest being water) on a paper with a air permeability of 90 UC. The printing was carried out in a central drum flexographic printing machine using a single printing group provided with an anilox of 26 cm 3 / m 2 and a printing roller equipped with a shirt-like printer form, with a hardness of 80 Shore A.
  • Example 6 For this test an ink with 39% solids (14.8% calcium carbonate with respect to the weight of dry matter and 24.2% of gum arabic, the rest being water) was used on a paper with a air permeability of 120 UC. The printing was carried out on a central drum flexographic printing machine using a single printing group provided with an anilox of 31 cm 3 / m 2 and a printing roller equipped with a shirt-type printing form of a hardness of 80 Shore A.
  • Example 7 An experiment was carried out using 100% linen fiber paper, with an air permeability of 19 UC, printing on a central drum flexographic printing machine using a single printing group equipped with an anilox of 14 cm 3 / m 2 and printing roller equipped with a cliché 2.84 mm thick and hardness 80 Shore A, fixed to its support with a 0.20 mm thick adhesive.
  • the ink formulation used was 25.1% by weight of gum arabic, 5% by weight of calcium carbonate and 0.93%> by weight of potassium citrate (31% solids), the rest being water .
  • the results were as follows, with the diffusivity objective being 0,110 cm / s:
  • Example 8 For this test, an ink with 36% solids (5.4% calcium carbonate with respect to the weight of dry matter and 30.6% gum arabic, the rest being water) was used on a paper with a air permeability of 80 UC.
  • the printing was carried out in a central drum flexographic printing machine using a single group provided with an anilox of 26 cm 3 / m 2 and a printing roller equipped with a shirt-type printing form with a hardness of 80 Shore A.
  • the results were as follows, being The diffusivity objective ⁇ 0,100 cm / s:

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento de impresión monocapa de una tinta sobre un envoltorio para artículo de fumar con el fin de obtener un envoltorio para artículo de fumar con baja propensión a la ignición mediante la técnica flexográfica caracterizado por que (1) la impresión se realiza con una máquina flexográfica de tambor central usándose un solo grupo impresor, (2) dicho grupo está equipado con un anilox de una capacidad entre 10 y 40 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con una forma impresora seleccionada entre:un cliché más un adhesivo, y una camisa, y (3) porque se utiliza una tinta que comprende al menos una sustancia filmógena y una carga mineral, al envoltorio obtenible por este procedimiento y al artículo de fumar que lleva dicho envoltorio.

Description

PROCEDIMIENTO DE IMPRESIÓN MONOCAPA DE PAPEL PARA
ARTÍCULOS DE FUMAR
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención pertenece al área de la tecnología de la impresión de papel, concretamente de papel para envoltorios de artículos de fumar, más concretamente de papel para envoltorios de artículos de fumar autoextinguibles (también llamados LIP, por sus siglas en inglés" Low Ignition Propensity"), y particularmente a la técnica flexográfica.
ESTADO DE LA TÉCNICA
La obtención de papeles para envoltorios de artículos de fumar LIP por impresión de bandas se basa en la transferencia de una tinta líquida desde una forma impresora al papel. El objetivo es parar la combustión del cigarrillo cuando el cono de combustión llegue a la banda impresa en las condiciones definidas en las normas ASTM E2187 e ISO 12863 y para ello, la impresión debe reducir el intercambio de gases entre la atmósfera y el tabaco en combustión.
Este intercambio de gases se lleva a cabo a través de los poros del papel y por tanto, la reducción de este intercambio conlleva el cierre en cierta medida de estos poros. Esta reducción se puede medir a través de las medidas de la permeabilidad al aire o de la capacidad de difusión de un gas. Para simplificar, en esta memoria utlizaremos el término "difusividad" para referirnos a la "capacidad de difusión". Los instrumentos disponibles actualmente para realizar estas medidas utilizan dióxido de carbono y nitrógeno, y miden la velocidad de difusión del primero en el segundo a través de la banda impresa.
En el sector del papel para envoltorios de artículos de fumar, la permeabilidad al aire se mide mediante el método CORESTA n° 40, adoptado como estándar por la industria. Este método mide el volumen del flujo de aire que pasa a través de una superficie definida, en un tiempo definido, cuando se aplica una diferencia de presión entre ambas caras del sustrato. Convencionalmente se mide en ml/min.cm2, a una diferencia de presión de 1 kPa. Es la llamada "Unidad Coresta", o UC. Por su parte, la difusividad de un gas, D*, a través de un sustrato mide la velocidad del intercambio de moléculas entre ambas caras del sustrato entre las que no hay diferencia de presión. Se mide en cm/s. Actualmente, este método no es un estándar de la industria. Una diferencia importante entre ambas medidas es que, así como la permeabilidad natural viene influenciada por todos los poros existentes en el papel, independientemente de su tamaño, sobre la difusividad sólo influyen los de pequeño tamaño, aquellos con un tamaño de hasta 10 mieras de diámetro aproximadamente. Los llamados "pinholes" en la terminología del sector del papel para cigarrillos, poros con un tamaño superior a 10 mieras de diámetro aproximadamente, suficiente para ser visibles cuando se observa el papel contra una luz, no tienen prácticamente influencia en la medida de la difusividad y tampoco sobre la velocidad de combustión el cigarrillo. Esto último se demuestra por el hecho de que al perforar el papel de fumar utilizando el método de descarga de chispas (llamado perforación electrostática, método que resulta en perforaciones de un tamaño entre 10 y 80 mieras aproximadamente), la velocidad de combustión del cigarrillo no aumenta y la difusividad aumenta muy poco por mucho que aumente su permeabilidad al aire. Sí aumenta en cambio la ventilación del cigarrillo. Teóricamente, pues, la difusividad será una medida más adecuada de la combustibilidad del cigarrillo que la permeabilidad al aire y por tanto, la tendencia actual de la industria es utilizarla cada vez más para predecirla.
En este contexto, los parámetros más importantes que definen un papel de fumar son su permeabilidad al aire y su difusividad, puesto que son los que están más correlacionados con la ventilación del humo durante el consumo del cigarrillo por el fumador, y con la velocidad de combustión estática del cigarrillo y por tanto inciden directamente sobre sus contenidos de alquitrán y nicotina. Valores más elevados de permeabilidad al aire y difusividad implican una mayor área abierta de poros. En base a lo explicado hasta ahora, es lógico deducir que para un papel de mayor permeabilidad al aire y difusividad, será necesaria una mayor aportación de material en la banda impresa para conseguir la deseada reducción de permeabilidad al aire y de difusividad. Para papeles de permeabilidad al aire alta (mayor de 50 UC) existe el problema de compatibilizar la cantidad de sólidos necesaria en la tinta utilizada con la viscosidad de la misma, dado que como se ha mencionado en la patente EP 1417899: "Un parámetro muy importante a tener en cuenta cuando se imprime un papel por medio de cualquier técnica, consiste en el grado de viscosidad de la tinta. En técnicas tales como el huecograbado o la flexografía, existe una limitación relacionada con la viscosidad de la tinta, de modo que aquellas tintas que presentan valores elevados de viscosidad, no favorecen la transferencia de la tinta a la trama, ni la de ésta a la forma impresora o al papel según el sistema utilizado. Adicionalmente, una viscosidad alta de la tinta se traduce en una pérdida de definición de textos y motivos pequeños. Por lo tanto, a la hora de elegir un ligante, además de su efecto específico en términos de reducción de la permeabilidad al aire y de la tendencia a la ignición y de su efecto sobre el sabor del cigarrillo, debe tenerse muy presente la limitación correspondiente a su grado de viscosidad. Puesto que existe una relación directa entre el contenido en sólidos de una solución y su viscosidad, la limitación de la viscosidad se traduce en una limitación de los sólidos contenidos en la tinta, y por tanto en una limitación de la cantidad de material aplicado al papel."
Para obviar este problema, el sistema normalmente utilizado es la aplicación de varias capas consecutivas sobre la misma zona, sistema descrito en la patente EP 1333729. El principal problema de esta configuración es la dificultad de controlar la estabilidad de las condiciones de impresión en varios tinteros a la vez, por lo que la utilización de un solo tintero sería ventajosa.
EP 1333729 muestra como única ventaja de esta configuración el hecho de que se reducen las arrugas que se producen en cualquier impresión con una tinta con base agua sobre un papel y, más acusadamente, en el caso de una aplicación de un volumen de tinta importante sobre un papel de fumar que tiene un gramaje bajo (sobre los 24 / 28 g/m2). Por su parte, en la presente invención se consigue la ventaja de no tener que registrar entre tinteros. Esto significa que los tinteros estén alineados de forma que en el dibujo final, los distintos colores queden exactamente en el lugar que les toca y el dibujo no quede borroso. Esta ventaja proporciona mejor control de la operación y mayor versatilidad, por ejemplo, al poder cambiarse de tintero en caso de que haya problemas con el que se esté utilizando. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención tiene como objeto un procedimiento de impresión monocapa de una tinta sobre un envoltorio para artículo de fumar, para producir un envoltorio con baja propensión a la ignición mediante la técnica fiexográfica, caracterizado por que la impresión se realiza con una máquina impresora fiexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor equipado con un anilox de una capacidad entre 10 y 40 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con una forma impresora y por que se utiliza una tinta que comprende al menos una sustancia filmógena y una carga mineral. Dicha forma impresora puede ser un conjunto de un film plástico llamado cliché pegado al rodillo impresor con un adhesivo, o bien un cilindro hueco, o camisa, fabricado con un material polimérico que se introduce en el rodillo impresor.
Según realizaciones particulares, la sustancia filmógena es goma arábiga.
Según realizaciones particulares adicionales, la carga mineral es al menos carbonato cálcico. La sustancia filmógena, preferentemente goma arábiga, puede estar presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre un 40 y un 95% en peso de los sólidos de la tinta, preferentemente entre 50 y 90 g/m2 y más preferentemente entre 60 y 85 g/m2, estando ambos límites incluidos en todos los intervalos indicados.
La carga, preferentemente carbonato cálcico puede estar presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre un 5 y 60 % en peso de los sólidos de la tinta, preferentemente entre 10 y 45 g/m2 y más preferentemente entre 15 y 38 g/m2, estando ambos límites incluidos en todos los intervalos indicados.
La tinta puede comprender además un agente de combustión. Dicho agente de combustión puede estar presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre el 2 y 10% en peso aproximadamente, respecto a sólidos de la tinta, preferentemente entre 2,5 y 6 g/m2 y más preferentemente entre 3,4 g/m2 y 3,6 g/m2, estando ambos límites incluidos en todos los intervalos indicados.
Según realizaciones particulares, los agentes de combustión pueden ser, por ejemplo, sales de ácidos orgánicos, tales como los ácidos cítrico, maleico, láctico, acético, tartárico, y otros similares. Los inventores han encontrado que las sales de ácido cítrico son especialmente útiles para la invención, en particular sales metálicas del ácido cítrico, tales como los citratos sódico y potásico, y más en particular, el citrato potásico.
En el procedimiento de la invención los sólidos se depositan sobre un envoltorio de papel para artículo de fumar en una cantidad comprendida entre 0,5 y 7 g/m2, preferentemente entre 0,8 y 4 g/m2 y más preferentemente entre 1 y 3,8 g/m2 estando ambos límites incluidos en todos los intervalos indicados. La aplicación de la tinta sobre el envoltorio para artículo de fumar se puede realizar de forma continua, en forma de bandas rectas, onduladas o en zig-zag, o en cualquier otra forma que asegure el apagado de los cigarrillos fabricados con este envoltorio. Con el procedimiento de impresión monocapa de esta invención, las zonas tratadas con la tinta tienen una dif sividad de entre 0,010 y 0,300 cm/s.
Según una realización preferida del procedimiento de impresión monocapa de acuerdo con la invención, la tinta comprende:
- un porcentaje de sólidos entre un 25 y un 40%
- una sustancia filmógena que es goma arábiga, presente en un porcentaje comprendido entre 40 y 95% en peso respecto a sólidos de la tinta y
- una carga como, por ejemplo, carbonato cálcico, presente en un porcentaje comprendido entre 5 y 60%> en peso respecto a sólidos de la tinta.
Según una realización especialmente preferida del procedimiento de impresión monocapa de la invención, la tinta comprende:
- un porcentaje de sólidos entre un 26 y un 39%,
- un porcentaje de goma arábiga comprendido entre un 62 y un 85% en peso respecto a los sólidos de la tinta
y
- un porcentaje de carbonato cálcico comprendido entre un 15 y un 38% en peso respecto a los sólidos de la tinta. La impresión por flexografía con tambor central se basa en la aplicación de una misma tinta, o diferentes tintas, por parte de varios grupos impresores situados alrededor de un tambor central, por el exterior del cual se mueve el soporte.
Cada grupo impresor dispone de:
- un rodillo grabado con celdas de volumen y diseño variable (llamado anilox) y - un rodillo con el diseño a imprimir en relieve (rodillo impresor y forma impresora) Otros componentes de cada grupo impresor son un depósito auxiliar, tuberías, un tintero y una rasqueta, o una cámara de rasquetas, según el diseño particular de la máquina impresora.
La tinta se transfiere al anilox, el exceso de tinta del anilox se elimina con una rasqueta, la tinta pasa a la forma impresora y de aquí, al soporte a imprimir.
Suponiendo que la tinta llene todas las celdas del anilox y que su exceso se elimine completamente, la transferencia de la tinta al soporte vendrá regulada por la presión entre anilox y forma impresora, por la presión entre forma impresora y soporte, y por el material y dureza de la forma impresora.
Dependiendo de las condiciones de impresión, la transferencia de la tinta (porcentaje del gramaje de tinta seca en soporte sobre el gramaje de tinta seca en el rodillo anilox) puede variar entre un 30 y un 50%.
Este es un sistema basado en la aplicación de la tinta desde una forma en relieve sobre el soporte a imprimir. Tiene por tanto una variable con un gran efecto sobre la impresión final, que es la presión de la forma impresora sobre el soporte.
Por otro lado, la presión del anilox sobre la forma impresora también tiene influencia sobre la impresión final, aunque es algo menos importante. Por ejemplo, un incremento de 20 mieras en el posicionamiento del anilox con respecto a la forma impresora produce una disminución del 4,7% en la difusividad.
La influencia del posicionamiento del rodillo impresor con respecto al soporte (es decir, la presión de la forma impresora sobre el soporte) sobre la difusividad se debe a dos factores: - la transferencia de tinta al papel (porcentaje del gramaje de tinta seca en papel sobre el gramaje de tinta seca en el rodillo anilox) y
- la penetración de la tinta en el soporte.
El primer factor viene regulado por la presión entre anilox y rodillo impresor, y entre rodillo impresor y soporte y, el segundo, solo por ésta última.
Las ventajas más importantes que se obtienen con un procedimiento de impresión como el de la presente invención, que emplea un solo grupo impresor para dar una sola capa de tinta, frente a procedimientos de impresión multicapa, son las siguientes:
1. - Se elimina la necesidad de registro entre grupos impresores, necesario en la impresión multicapa.
2. - El control de la operación de impresión es más fácil al gestionar y controlar únicamente un grupo impresor.
3. - En máquinas impresoras equipadas con varios tinteros o grupos impresores se aumenta la flexibilidad del proceso al poderse cambiar de un tintero a otro.
4. Otra ventaja importante del procedimiento de impresión monocapa, es el ahorro de tinta.
La presente invención también se refiere a un envoltorio de artículo de fumar caracterizado por que es obtenible mediante el procedimiento descrito en esta memoria.
La presente invención también se refiere a un artículo de fumar que comprende un envoltorio obtenible mediante el procedimiento descrito en esta memoria. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura 1 muestra un equipo de impresión por flexografía con tambor central, que se basa en la aplicación de una misma tinta o de tintas diferentes mediante varios grupos impresores, según un procedimiento del estado de la técnica, situados dichos grupos impresores alrededor de un tambor central, por el exterior del cual se mueve el soporte. Cada tintero consiste básicamente en un rodillo (añilo x) grabado con celdas de volumen y diseño variable y un rodillo impresor con la forma impresora conteniendo el diseño a imprimir en relieve (rodillo impresor). La figura 2 muestra un esquema de la tecnología de impresión flexográfica en el que se observa cómo la tinta se transfiere al anilox, el exceso se elimina con una rasqueta, la tinta pasa del anilox a la forma impresora y de ésta, al soporte a imprimir.
Referencias numéricas en la figura 2:
1. Cliché y cilindro impresor
2. Anilox
3. Cilindro de transferencia
4. Cilindro portador de material
5. Bandeja
La figura 3 es un gráfico obtenido utilizando un solo tintero, de acuerdo con la presente invención, con un anilox de un volumen de 27 cm3/m2 y un cliché de 80 grados Shore A de dureza. En él se muestra el valor de la difusividad frente al posicionamiento del rodillo impresor con respecto al soporte. Este gráfico muestra la influencia sobre la impresión final, de la presión de la forma impresora sobre el soporte. En la figura, el valor "0" significa contacto de la forma impresora con el papel. +30 equivale a contacto forzado en 30 mieras más. +60 equivale a contacto forzado en 60 mieras más, y así sucesivamente. La figura 4 muestra el gramaje (g/m2) de materia seca de tinta en la banda, necesario para conseguir un 100% de apagado de los cigarrillos según las normas ASTM E2187 e ISO 12863, en función de la permeabilidad al aire del papel base. En todos los casos, se trata de impresión monocapa. El volumen del anilox se varió en función del gramaje de capa necesario, y la tinta utilizada tenía las siguientes características: 35% de sólidos totales, consistentes en un 22,4% de goma arábiga, 9,1% de carbonato cálcico y 3,5%) de citrato potásico.
EJEMPLOS
Como ya se ha dicho más arriba, los parámetros más importantes que definen un papel de fumar son su permeabilidad al aire y su difusividad, puesto que son los que están más correlacionados con la velocidad de combustión estática del cigarrillo y con la ventilación del humo durante su consumo por el fumador y por tanto inciden directamente sobre los contenidos de alquitrán, nicotina y monóxido de carbono de los cigarrillos. Valores más elevados de permeabilidad al aire y difusividad implican una mayor área abierta de poros.
COMPARATIVA DE UNA IMPRESIÓN MONOCAPA CONTRA UNA IMPRESIÓN EN DOBLE CAPA
Ejemplo 1.- Comparativa entre dos máquinas de impresión flexográfica, la primera utilizando un solo tintero equipado con un anilox de 10,4 cm3/m2 y la segunda con dos tinteros equipados con aniloxes de 16 y 9,5 cm3/m2 respectivamente. La tinta utilizada en ambos casos es la misma, con un 37% de sólidos consistentes en un 25,2% de goma arábiga y un 11,8% de carbonato cálcico, siendo la forma impresora un rodillo impresor equipado con un cliché de 2,84 mm de espesor y dureza 80 Shore A, fijado a aquel con un adhesivo de 0,20 mm de espesor. El papel base utilizado tenía una permeabilidad al aire de 50 UC. La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos, siendo el objetivo de difusividad 0,150 cm/s: ANILOX, DIFUSIVIDAD, cm/s GRAMAJE DE TIPO cm3/m2 CAPA, g/m2 DE IMPRESIÓN
16 + 9,5 0,175 3,4 DOBLE CAPA
10,4 0,160 1,5 MONOCAPA
El gramaje de tinta necesario para conseguir una difusividad de unos 0,150 cm/s en un papel de una permeabilidad al aire de 50 UC es de 1,5 g/m2 en impresión monocapa, y de 3,4 g/m2 en impresión a doble capa, un 126% más.
Ejemplo 2.- Comparativa entre dos impresiones en la misma máquina de impresión flexográfica, la primera utilizando un solo tintero equipado con un anilox de 18 cc/m2 y la segunda con dos tinteros equipados con aniloxes de 18 y 12 cm3/m2. La tinta utilizada en ambos casos es la misma, con un 37%> de sólidos consistentes en un 25,2%> de goma arábiga y un 11,8% de carbonato cálcico, siendo la forma impresora un rodillo impresor provisto de un cliché de 2,84 mm de espesor y dureza 80 Shore A, fijado a aquel con un adhesivo de 0,20 mm de espesor. El papel base utilizado tenía una permeabilidad al aire de 50 UC. La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos, siendo el objetivo de difusividad 0,150 cm/s:
Figure imgf000013_0001
El gramaje de tinta necesario para conseguir una difusividad de unos 0,150 cm/s en un papel de una permeabilidad al aire de 50 UC es de 1,9 g/m2 en impresión monocapa y de 3,5 g/m2 en impresión a doble capa, es decir, un 84%> más. OTROS EJEMPLOS DE IMPRESIÓN EN MONOCAPA
Ejemplo 3.- Se realizó una prueba utilizando papel 100% de fibra de madera, con una permeabilidad al aire de 70 UC. Se llevó a cabo la impresión en máquina impresora flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor provisto de anilox de 18 cm3/m2 y rodillo impresor equipado con un cliché de 1,14 mm de espesor y dureza 80 Shore A fijado a aquel con un adhesivo de 0,20 mm. La formulación de la tinta utilizada fue de un 22% en peso de goma arábiga, un 9,1%> en peso de carbonato cálcico y un 3,5% en peso de citrato potásico (34,6% de sólidos), siendo el resto agua.
Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo de difusividad 0,150 cm/s:
Figure imgf000014_0001
Ejemplo 4.- Se realizó un experimento utilizando papel 100% de fibra de lino, con una permeabilidad al aire 30 UC, impresión en máquina impresora flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor provisto de anilox de 10,4 cm3/m2 y rodillo impresor equipado con un cliché de 2,84 mm de espesor y dureza 80 Shore A fijado a aquel con un adhesivo de 0,20 mm de grosor. La formulación de la tinta utilizada fue de un 21% en peso de goma arábiga, un 4,2% en peso de carbonato cálcico y un 0,8% en peso de citrato potásico (26% de sólidos), siendo el resto agua.
Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo de difusividad 0,110 cm/s:
ANILOX, DIFUSIVIDAD, GRAMAJE DE TIPO DE cm3/m2 cm/s CAPA, g/m2 IMPRESIÓN
10,4 0,090 1,36 MONOCAPA Ejemplo 5.- Para esta prueba se empleó una tinta con un 38% de sólidos (14,1% de carbonato cálcico respecto al peso de materia seca y 23,9% de goma arábiga, siendo el resto agua) sobre un papel con una permeabilidad al aire de 90 UC. La impresión se efectuó en máquina impresora flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor provisto de anilox de 26 cm3/m2 y rodillo impresor equipado con una forma impresora tipo camisa, de una dureza de 80 Shore A.
Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo de difusividad 0,200 cm/s:
Figure imgf000015_0001
Ejemplo 6.- Para esta prueba se empleó una tinta con un 39% de sólidos (14,8% de carbonato cálcico respecto al peso de materia seca y 24,2% de goma arábiga, siendo el resto agua) sobre un papel con una permeabilidad al aire de 120 UC. La impresión se efectuó en una máquina impresora flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor provisto de un anilox de 31 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con una forma impresora tipo camisa de una dureza de 80 Shore A.
Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo de difusividad 0,200 cm/s:
Figure imgf000015_0002
Ejemplo 7.- Se realizó un experimento utilizando papel 100% de fibra de lino, con una permeabilidad al aire de 19 UC, impresión en máquina impresora flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor equipado con anilox de 14 cm3/m2 y rodillo impresor provisto de un cliché de 2,84 mm de espesor y dureza 80 Shore A, fijado a su soporte con un adhesivo de 0,20 mm de grosor. La formulación de la tinta utilizada fue de un 25,1% en peso de goma arábiga, un 5% en peso de carbonato cálcico y un 0,93%> en peso de citrato potásico (31% de sólidos), siendo el resto agua. Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo de difusividad 0,110 cm/s:
Figure imgf000016_0001
Ejemplo 8.- Para esta prueba se empleó una tinta con un 36% de sólidos (5,4% de carbonato cálcico respecto al peso de materia seca y 30,6% de goma arábiga, siendo el resto agua) sobre un papel con una permeabilidad al aire de 80 UC. La impresión se efectuó en máquina impresora flexográfica de tambor central usando un solo grupo provisto de anilox de 26 cm3/m2 y rodillo impresor equipado con una forma impresora tipo camisa de una dureza de 80 Shore A. Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo de difusividad < 0,100 cm/s:
Figure imgf000016_0002
El intervalo de capacidades en rodillos anilox (estándares de 2 a 35 cm3/m2, pero puede ser más elevado) y los distintos diseños del volumen grabado, permiten una gran flexibilidad y capacidad para imprimir en una sola pasada papeles de alta permeabilidad al aire inicial.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de impresión monocapa de una tinta sobre un envoltorio para artículo de fumar con el fin de obtener un envoltorio para artículo de fumar con baja propensión a la ignición mediante la técnica flexográfica caracterizado por que (1) la impresión se realiza con una máquina flexográfica de tambor central usándose un solo grupo impresor, (2) dicho grupo está equipado con
- un anilox de una capacidad entre 10 y 40 cm3/m2
- y un rodillo impresor equipado con una forma impresora seleccionada entre:
- un cliché más un adhesivo,
- y una camisa, y
(3) porque se utiliza una tinta que comprende al menos una sustancia filmógena y una carga mineral.
2. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la sustancia filmógena es goma arábiga.
3. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la carga mineral es, al menos, carbonato cálcico.
4. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 2, caracterizado por que la goma arábiga está presente en la tinta en un porcentaje entre un 40 y un 95% en peso de los sólidos de la tinta.
5. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 3, caracterizado por que el carbonato cálcico está presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre un 5 y un 60% en peso, respecto al peso de los sólidos de la tinta.
6. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la tinta comprende además un agente de combustión.
7. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 6, caracterizado por que el agente de combustión está presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre el 3 y el 10% en peso, respecto al peso de los sólidos de la tinta.
8. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 6, caracterizado por que el agente de combustión está contenido en el grupo de sales de ácidos orgánicos, preferentemente, los ácidos cítrico, maleico, láctico, acético y tartárico, y mezclas de ellos.
9. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 8, caracterizado por que el agente de combustión es una sal metálica del ácido cítrico.
10. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 9, caracterizado por que el agente de combustión es una sal potásica del ácido cítrico.
11. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1 , caracterizado por que se depositan sólidos sobre el envoltorio para artículo de fumar en una cantidad comprendida entre 0,5 y 7 g/m2.
12. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la aplicación de la tinta se realiza de forma continua sobre el envoltorio para artículo de fumar.
13. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la aplicación de la tinta se realiza en forma de bandas rectas, onduladas o en zig-zag, sobre el envoltorio para artículo de fumar.
14. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la tinta se aplica en una cantidad tal que las zonas tratadas con la tinta tienen una difusividad de entre 0,010 y 0,300 cm/s.
15. Un procedimiento de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la tinta comprende:
- un porcentaje de sólidos entre un 26 y un 39%,
- un porcentaje de goma arábiga comprendido entre un 62 y un 85% en peso respecto a los sólidos de la tinta y
- un porcentaje de carbonato cálcico comprendido entre un 15 y un 38% en peso respecto a los sólidos de la tinta.
16. Un envoltorio de artículo de fumar caracterizado por que es obtenible mediante el procedimiento definido en una de las reivindicaciones 1 a 15.
17. Un artículo de fumar caracterizado por que comprende un envoltorio obtenible mediante el procedimiento definido en una de las reivindicaciones 1 a 15.
PCT/ES2012/070148 2011-10-17 2012-03-07 Procedimiento de impresión monocapa de papel para artículos de fumar WO2013057339A1 (es)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN2799CHN2014 IN2014CN02799A (es) 2011-10-17 2012-03-07
ES12841160.0T ES2596258T3 (es) 2011-10-17 2012-03-07 Método de impresión monocapa de envoltorios de papel para artículos de fumar
DK12841160.0T DK2769845T3 (en) 2011-10-17 2012-03-07 Single-layer printing method for paper wrapping for smoking items
CA2851381A CA2851381C (en) 2011-10-17 2012-03-07 Single-layer printing method of paper wrapper for smoking articles
JP2014535128A JP6043358B2 (ja) 2011-10-17 2012-03-07 喫煙物品用ラップ紙の単層印刷方法
BR112014009089-0A BR112014009089B1 (pt) 2011-10-17 2012-03-07 Método de impressão de camada única em envoltório de papel para artigos de fumar
RS20161042A RS55509B1 (sr) 2011-10-17 2012-03-07 Postupak jednoslojne štampe za papirni omotač proizvoda za pušenje
RU2014114598/12A RU2580276C2 (ru) 2011-10-17 2012-03-07 Способ однослойной печати на бумажной обертке для курительных изделий
KR1020147009872A KR101844810B1 (ko) 2011-10-17 2012-03-07 흡연 제품용 페이퍼 랩퍼의 싱글-레이어 프린팅 방법
MX2014004321A MX348656B (es) 2011-10-17 2012-03-07 Procedimiento de impresion monocapa de papel para articulos de fumar.
AU2012324737A AU2012324737B2 (en) 2011-10-17 2012-03-07 Single-layer printing method of paper wrapper for smoking articles
LTEP12841160.0T LT2769845T (lt) 2011-10-17 2012-03-07 Vienasluoksnio spausdinimo ant rūkymo reikmenų vyniojamojo popieriaus būdas
CN201280050442.6A CN103998244B (zh) 2011-10-17 2012-03-07 用于发烟制品的单层纸印刷方法
EP12841160.0A EP2769845B1 (en) 2011-10-17 2012-03-07 Single layer printing method of paper wrapper for smoking articles
US14/351,585 US9402417B2 (en) 2011-10-17 2012-03-07 Single layer printing method of paper wrapper for smoking articles
MYPI2014700902A MY184743A (en) 2011-10-17 2012-03-07 Single-layer printing method of paper wrapper for smoking articles
ZA2014/02766A ZA201402766B (en) 2011-10-17 2014-04-15 Single-layer printing method of paper wrapper for smoking articles
HRP20161652TT HRP20161652T1 (hr) 2011-10-17 2016-12-06 Postupak jednoslojnog tiska za papirni omotač proizvoda za pušenje

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201131662A ES2402151B1 (es) 2011-10-17 2011-10-17 Procedimiento de impresión monocapa de papel para artículos de fumar.
ESP201131662 2011-10-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013057339A1 true WO2013057339A1 (es) 2013-04-25

Family

ID=48052000

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2012/070148 WO2013057339A1 (es) 2011-10-17 2012-03-07 Procedimiento de impresión monocapa de papel para artículos de fumar

Country Status (25)

Country Link
US (1) US9402417B2 (es)
EP (1) EP2769845B1 (es)
JP (1) JP6043358B2 (es)
KR (1) KR101844810B1 (es)
CN (1) CN103998244B (es)
AR (1) AR086027A1 (es)
AU (1) AU2012324737B2 (es)
BR (1) BR112014009089B1 (es)
CA (1) CA2851381C (es)
CO (1) CO7000762A2 (es)
DK (1) DK2769845T3 (es)
ES (2) ES2402151B1 (es)
HR (1) HRP20161652T1 (es)
HU (1) HUE032380T2 (es)
IN (1) IN2014CN02799A (es)
LT (1) LT2769845T (es)
MX (1) MX348656B (es)
MY (1) MY184743A (es)
PL (1) PL2769845T3 (es)
PT (1) PT2769845T (es)
RS (1) RS55509B1 (es)
RU (1) RU2580276C2 (es)
UY (1) UY34029A (es)
WO (1) WO2013057339A1 (es)
ZA (1) ZA201402766B (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112017014792A2 (pt) * 2015-01-07 2018-01-09 British American Tobacco Investments Ltd material em folha fumável, método de preparação de uma folha de material fumável, artigo de fumar e uso de um material em folha fumável
CN104875482B (zh) * 2015-05-12 2017-07-28 江苏中烟工业有限责任公司 一种lip卷烟的制备装置及制备方法
KR101926724B1 (ko) * 2017-08-10 2019-03-07 주식회사 케이티앤지 저발화성 궐련지의 코팅 조성물, 이를 이용하는 담배, 그리고 저발화성 궐련지의 제조방법
MX2020010453A (es) 2018-04-05 2020-10-20 Essity Hygiene & Health Ab Dispositivo de impresion flexografica y un metodo para imprimir simultaneamente al menos dos tramas de material teniendo diferentes grosores.
DE102019119535A1 (de) * 2019-07-18 2021-01-21 Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Übertragen einer Transferlage einer Transferfolie auf ein Substrat

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1471943A (en) * 1973-06-22 1977-04-27 Philip Morris Inc Smoking article
EP0193607A1 (en) * 1984-09-03 1986-09-10 Japan Tobacco Inc. Cigarette
EP0251254A1 (en) * 1986-06-30 1988-01-07 Kimberly-Clark Corporation Sidestream reducing cigarette paper
EP0375844A2 (de) * 1988-11-30 1990-07-04 JULIUS GLATZ GmbH Umhüllung für Raucherartikel
EP0378774A2 (en) * 1989-01-18 1990-07-25 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette
EP0864259A2 (en) * 1997-03-10 1998-09-16 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking article wrapper and method of making same for controlling ignition proclivity of a smoking article
WO1999051439A1 (en) * 1998-04-03 1999-10-14 British American Tobacco (Investments) Limited Flexographic printing on smoking article web material
EP1333729A1 (en) 2000-11-13 2003-08-13 Schweitzer-Mauduit International Process for producing smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics and products made according to same
EP1417899A1 (en) 2001-08-13 2004-05-12 Miquel y Costas &amp; Miquel, S.A. Method of preparing paper for self-extinguishing cigarettes
WO2009000499A2 (de) * 2007-06-27 2008-12-31 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk einer maschine der tabak verarbeitenden industrie

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5120318Y2 (es) * 1973-11-07 1976-05-27
FI70366C (fi) * 1981-03-06 1986-09-19 British American Tobacco Co Tobaksprodukt
US4461311B1 (en) * 1981-12-24 1991-07-02 Method and smoking article wrapper for reducing sidestream smoke
US4766841A (en) * 1985-08-19 1988-08-30 Brown Richard C Flexographic press applied paper color coating
US5168884A (en) * 1991-04-12 1992-12-08 Philip Morris Incorporated Smoking articles using novel paper wrapper
DE59706583D1 (de) * 1997-11-27 2002-04-11 Spengler Electronic Ag Biel Be Elektrostatische anordnung für ein tief- und flexodruckwerk
PT1403432E (pt) * 2001-05-16 2012-02-09 Japan Tobacco Inc Papel de enrolar para fumar materiais, capaz de diminuir a quantidade de fumo exterior visível do tabaco
US7237559B2 (en) * 2001-08-14 2007-07-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Wrapping materials for smoking articles
DE10201862A1 (de) 2002-01-18 2003-08-07 Deutsches Krebsforsch Konjugat zur Behandlung prokaryontischer Infektionen
AU2003211630A1 (en) * 2002-03-18 2003-09-29 Japan Tobacco Inc. Cigarette reduced in the amount of sub-stream smoke
US20070246055A1 (en) * 2006-04-21 2007-10-25 Oglesby Robert L Smoking articles and wrapping materials therefor
PL2160105T3 (pl) * 2007-06-01 2013-08-30 Philip Morris Products Sa Ząbkowany pasemkowy papier papierosowy
DK2121339T3 (da) * 2007-12-21 2011-06-06 Apex Europ B V Fremgangsmåde til påføring af tryk på et substrat under anvendelse af en anilox-valse, anilox-valse til en trykningsfremgangsmåde samt et trykningsapparat
JP2012507287A (ja) * 2008-10-31 2012-03-29 アール・ジエイ・レイノルズ・タバコ・カンパニー フィルタ付き紙巻タバコ用のチッピング材
JP2010268073A (ja) * 2009-05-12 2010-11-25 Provident Corp Ｉｃタグ用アンテナおよびその製造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1471943A (en) * 1973-06-22 1977-04-27 Philip Morris Inc Smoking article
EP0193607A1 (en) * 1984-09-03 1986-09-10 Japan Tobacco Inc. Cigarette
EP0251254A1 (en) * 1986-06-30 1988-01-07 Kimberly-Clark Corporation Sidestream reducing cigarette paper
EP0375844A2 (de) * 1988-11-30 1990-07-04 JULIUS GLATZ GmbH Umhüllung für Raucherartikel
EP0378774A2 (en) * 1989-01-18 1990-07-25 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette
EP0864259A2 (en) * 1997-03-10 1998-09-16 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking article wrapper and method of making same for controlling ignition proclivity of a smoking article
WO1999051439A1 (en) * 1998-04-03 1999-10-14 British American Tobacco (Investments) Limited Flexographic printing on smoking article web material
EP1333729A1 (en) 2000-11-13 2003-08-13 Schweitzer-Mauduit International Process for producing smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics and products made according to same
EP1417899A1 (en) 2001-08-13 2004-05-12 Miquel y Costas &amp; Miquel, S.A. Method of preparing paper for self-extinguishing cigarettes
WO2009000499A2 (de) * 2007-06-27 2008-12-31 Hauni Maschinenbau Ag Druckwerk einer maschine der tabak verarbeitenden industrie

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2769845A4

Also Published As

Publication number Publication date
MY184743A (en) 2021-04-20
CA2851381C (en) 2018-02-27
EP2769845A4 (en) 2015-08-05
KR20140084035A (ko) 2014-07-04
IN2014CN02799A (es) 2015-07-03
CN103998244B (zh) 2015-10-14
BR112014009089B1 (pt) 2020-09-29
HUE032380T2 (en) 2017-09-28
AU2012324737B2 (en) 2016-03-10
KR101844810B1 (ko) 2018-04-03
AR086027A1 (es) 2013-11-13
US9402417B2 (en) 2016-08-02
ES2596258T3 (es) 2017-01-05
CA2851381A1 (en) 2013-04-25
RU2580276C2 (ru) 2016-04-10
JP2015501145A (ja) 2015-01-15
ES2402151B1 (es) 2014-02-28
RS55509B1 (sr) 2017-05-31
US20140318563A1 (en) 2014-10-30
JP6043358B2 (ja) 2016-12-14
PT2769845T (pt) 2016-12-05
MX348656B (es) 2017-06-21
MX2014004321A (es) 2014-10-13
RU2014114598A (ru) 2015-10-20
UY34029A (es) 2013-05-31
DK2769845T3 (en) 2017-01-09
EP2769845A1 (en) 2014-08-27
AU2012324737A1 (en) 2014-05-01
EP2769845B1 (en) 2016-09-21
BR112014009089A2 (pt) 2017-04-18
ZA201402766B (en) 2015-08-26
LT2769845T (lt) 2016-12-27
CO7000762A2 (es) 2014-07-21
HRP20161652T1 (hr) 2017-02-10
CN103998244A (zh) 2014-08-20
ES2402151A1 (es) 2013-04-29
PL2769845T3 (pl) 2017-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2376116T3 (es) Papel de cigarrillo en bandas impreso mediante huecograbado.
ES2464279T3 (es) Papel rayado con rendijas
WO2013057339A1 (es) Procedimiento de impresión monocapa de papel para artículos de fumar
ES2388777T3 (es) Envolvente de papel y artículo de fumar con características de reducida tendencia a la ignición
JP6499240B2 (ja) 開口領域のあるバンドを有するバンド付シガレットラッパー
ES2647834T3 (es) Papel para cigarrillos, el cual le da a un cigarrillo un perfil de calada uniforme
JP2008183127A (ja) 保湿ティシュペーパー及びその製造方法
ES2360749T3 (es) Artículo para fumar con un diseño termorresiliente y métodos para producir el mismo.
US20230301343A1 (en) Low ignition propensity cigarette paper and manufacture thereof
BRPI0811981B1 (pt) envoltório para um artigo de fumo e artigo de fumo
JP2012045389A (ja) 保湿ティシュペーパーの製造方法
ES2349183T3 (es) Materiales de envoltura para artículos de fumar.
ES2374154T3 (es) Materiales de envoltura para artículos de fumar.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12841160

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2851381

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014535128

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2014/004321

Country of ref document: MX

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012841160

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14079296

Country of ref document: CO

Ref document number: 2012841160

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014114598

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20147009872

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2012324737

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20120307

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112014009089

Country of ref document: BR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14351585

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: P-2016/1042

Country of ref document: RS

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112014009089

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20140414