ES2596258T3

ES2596258T3 - Método de impresión monocapa de envoltorios de papel para artículos de fumar

Info

Publication number: ES2596258T3
Application number: ES12841160.0T
Authority: ES
Inventors: Agustín TOSAS FUENTES; Pablo De Mariscal Ruigomez
Original assignee: Miquel y Costas y Miquel SA
Current assignee: Miquel y Costas y Miquel SA
Priority date: 2011-10-17
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2017-01-05
Anticipated expiration: 2032-03-07
Also published as: CO7000762A2; PL2769845T3; KR101844810B1; EP2769845B1; WO2013057339A1; PT2769845T; RU2580276C2; AU2012324737B2; KR20140084035A; EP2769845A1; US9402417B2; MX2014004321A; US20140318563A1; CA2851381C; UY34029A; RU2014114598A; JP2015501145A; HUE032380T2; ES2402151B1; MY184743A

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento de impresión monocapa de una tinta sobre un envoltorio para artículo de fumar con el fin de obtener un envoltorio para artículo de fumar con baja propensión a la ignición mediante la técnica flexográfica caracterizado por que (1) la impresión se realiza con una máquina flexográfica de tambor central usándose un solo grupo impresor, (2) dicho grupo está equipado con un anilox de una capacidad entre 10 y 40 cm

Description

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DESCRIPCION

Método de impresión monocapa de envoltorios de papel para artículos de fumar Campo de la invención

La presente invención pertenece al área de la tecnología de la impresión de papel, en particular de envoltorios de papel para artículos de fumar, más en particular a envoltorios de papel para artículos de fumar autoextinguibles (también denominados” Low Ignition Propensity” Baja propensión a la Ignición o LIP), y específicamente a la técnica de impresión flexográfica.

Estado de la técnica

La fabricación de papeles LIP para envoltorios de artículos de fumar LIP por impresión de bandas se basa en la transferencia de una tinta líquida desde una forma impresora al envoltorio de papel. El objetivo es parar la combustión del cigarrillo cuando el cono de combustión llegue a la banda impresa en las condiciones definidas en las normas ASTM E2187 e ISO 12863. Para lograr este objetivo, la banda impresa debe reducir el intercambio de gases entre la atmósfera y el tabaco encendido.

Este intercambio de gases se produce a través de los poros del envoltorio de papel y por tanto, la reducción de este intercambio gaseoso conlleva el cierre en cierta medida de estos poros. Esta reducción se puede medir usando mediciones de la permeabilidad al aire o mediciones de la capacidad de difusión de un gas. Para simplificar, en esta memoria debe emplearse el término “difusividad” para referirse a la “capacidad de difusión”. Los instrumentos disponibles actualmente para medir la difusividad utilizan dióxido de carbono y nitrógeno, y miden la velocidad de difusión del primero en el segundo a través de la banda impresa.

En el sector del papel para envoltorios de artículos de fumar, la permeabilidad al aire se mide usando el método CORESTA n° 40, adoptado como estándar por la industria. Este método mide el volumen del flujo de aire que pasa a través de una superficie definida, en un periodo de tiempo dado, cuando se aplica una diferencia de presión entre ambas caras del sustrato. Convencionalmente estas mediciones se dan en ml/min.cm2, a una diferencia de presión de 1 kPa. Es la denominada “Unidad Coresta”, o UC.

Por otra parte, la difusividad, D*, de un gas a través de un sustrato mide la velocidad del intercambio de moléculas entre ambas caras del sustrato entre las que no hay diferencia de presión. Tales mediciones se dan en cm/s. Actualmente, este método no es un estándar de la industria.

Una diferencia importante entre ambas mediciones es que, así como la permeabilidad natural del envoltorio de papel viene influenciada por todos sus poros, independientemente de su tamaño, sobre la difusividad solo influyen los poros pequeños, de un diámetro de hasta 10 pm.

A estos poros se les denomina “microporos” en la terminología del sector del papel para cigarrillos. Los poros mayores a aproximadamente 10 pm de diámetro, un tamaño lo bastante grande para ser visibles cuando se observa el papel a contra luz, no tienen prácticamente influencia alguna en la difusividad o en la velocidad de combustión el cigarrillo. Esto último se demuestra por el hecho de que cuando se perfora el envoltorio de papel del cigarrillo f utilizando el método de descarga de chispas (conocido como perforación electrostática, un procedimiento que produce perforaciones de aproximadamente 10 a 80 pm), la velocidad de combustión del cigarrillo no aumenta y la difusividad aumenta muy poco por mucho que aumente su permeabilidad al aire. Sí aumenta en cambio la ventilación del cigarrillo. Teóricamente, pues, la difusividad será una medición más adecuada de la combustibilidad del cigarrillo que la permeabilidad al aire. En consecuencia, la tendencia actual de la industria es utilizarla cada vez más para predecirla.

En este contexto, los parámetros más importantes que definen un papel para el envoltorio de un cigarrillo son su permeabilidad al aire y su difusividad, puesto que son los que están más correlacionados con la ventilación del humo durante el consumo del cigarrillo por el fumador, y con la velocidad de combustión estática del cigarrillo y por tanto afectan directamente su contenido en alquitrán y nicotina. Valores más elevados de permeabilidad al aire y difusividad implican una mayor área de poros abiertos.

En base a lo explicado anteriormente, es lógico llegar a la conclusión que cuanto mayor la permeabilidad al aire y la difusividad del envoltorio de papel, mayor la necesidad de material aplicado sobre el mismo para conseguir la deseada reducción de permeabilidad al aire y difusividad.

Los envoltorios de papel con una elevada permeabilidad al aire (mayor de 50 UC) tienen el problema de compatibilizar la cantidad de sólidos necesaria en la tinta con su viscosidad, dado que como se ha mencionado en la patente EP1417899: “Un parámetro muy importante a tener en cuenta cuando se imprime un papel mediante

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cualquier método, es la viscosidad de la tinta. En técnicas tales como el huecograbado o la flexografía, existe una limitación relacionada con la viscosidad de la tinta, lo que significa que aquellas tintas que presentan niveles elevados de viscosidad, no favorecen la transferencia de la tinta al tramo a imprimir, ni la de éste a la forma impresora o al papel según el sistema utilizado. Adicionalmente, una elevada viscosidad de la tinta se traduce en una pérdida de definición de textos y motivos pequeños. Por lo tanto, a la hora de elegir un ligante, además de su efecto específico en términos de reducción de la permeabilidad del papel al aire, de su tendencia a la ignición y de su efecto sobre el sabor del cigarrillo, debe tenerse también en cuenta la limitación correspondiente de viscosidad. Puesto que existe una relación directa entre el contenido en sólidos de una solución y su viscosidad, la limitación de la viscosidad se traduce en una limitación de los sólidos contenidos en la tinta, y por tanto en una limitación de la cantidad de material aplicado al papel.”

Para superar este problema, el sistema de aplicación normalmente utilizado, aplica varias capas consecutivas sobre la misma zona, como se describe en la patente EP 1333729. El principal problema que presenta esta configuración es la dificultad de controlar la estabilidad de las condiciones de impresión cuando se usan varios tinteros a la vez. Por eso, la utilización de un solo tintero sería ventajosa.

El documento EP 1333729 muestra como única ventaja de esta configuración la reducción de las arrugas que se producen en cualquier trabajo de impresión que imprima con una tinta con base al agua sobre un envoltorio de papel e incluso más sustancialmente, cuando se aplica una gran cantidad de tinta sobre un envoltorio de papel de cigarrillos con un bajo gramaje (aproximadamente 24/28 g/m2). La presente invención es ventajosa en que no es necesario alinear los tinteros. Esto significa que los tinteros están alineados de forma que en el dibujo final, los distintos colores queden exactamente en el lugar que les toca y el dibujo no quede borroso. Esta ventaja proporciona un mejor control de la operación y hace que el método de impresión que se describe en este documento sea más versátil, permitiendo, por ejemplo, cambiar de tintero en caso de que haya problemas con los tinteros que se están utilizando.

Descripción de la invención

La presente invención tiene como objeto un método de impresión monocapa de una tinta sobre un envoltorio de papel para un artículo de fumar, para obtener un envoltorio de papel con baja propensión a la ignición empleando la técnica flexográfica, caracterizado por que la impresión se realiza usando una máquina de impresión flexográfica de tambor central que usa un solo grupo impresor equipado con un anilox de una capacidad de entre 10 y 40 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con una forma impresora y también se caracteriza por que se utiliza una tinta que comprende al menos una sustancia filmógena y una carga mineral. Dicha forma impresora puede ser un grupo formado por un film plástico conocido como cliché pegado al rodillo impresor con un adhesivo, o bien por un cilindro hueco, o camisa, fabricado con un material polimérico que se introduce en el rodillo impresor.

Según realizaciones particulares, la sustancia filmógena es goma arábiga.

Según realizaciones particulares adicionales, la carga mineral es al menos carbonato cálcico.

La sustancia filmógena, preferentemente goma arábiga, puede estar presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre un 40 y un 95 % en peso de los sólidos de la tinta, preferentemente entre 50 y 90 g/m2 y más preferentemente entre 60 y 85 g/m2, estando los límites superior e inferior incluidos en todos los intervalos indicados.

La carga, preferentemente carbonato cálcico puede estar presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre un 5 y un 60 % en peso de los sólidos de la tinta, preferentemente entre 10 y 45 g/m2 y más preferentemente entre 15 y 38 g/m2, estando los límites superior e inferior incluidos en todos los intervalos indicados.

La tinta puede comprender además un agente de combustión. Dicho agente de combustión puede estar presente en la tinta en un porcentaje comprendido entre un 2 y un 10 % en peso aproximadamente de los sólidos de la tinta, preferentemente entre 2,5 y 6 g/m2 y más preferentemente entre 3,4 g/m2 y 3,6 g/m2, estando los límites superior e inferior incluidos en todos los intervalos indicados.

Según realizaciones particulares, los agentes de combustión pueden ser, por ejemplo, sales de ácidos orgánicos, tales como los ácidos cítrico, maleico, láctico, acético, tartárico, y otros ácidos similares. Los inventores han encontrado que las sales de ácido cítrico son especialmente útiles para la Invención, en particular las sales metálicas del ácido cítrico, tales como los citratos sódico y potásico, y más en particular, el citrato potásico.

En el método de la invención, entre 0,5 y 7 g/m2 de sólidos se depositan sobre un envoltorio de papel para artículos de fumar, preferentemente entre 0,8 y 4 g/m2 y más preferentemente entre 1 y 3,8 g/m2 estando los límites superior e inferior incluidos en todos los intervalos indicados.

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La tinta puede aplicarse sobre el envoltorio de papel para artículos de fumar de manera continua, en forma de bandas rectas, onduladas o en zlg-zag, o de cualquier otra forma que asegure el apagado de los cigarrillos fabricados con este envoltorio de papel.

Usando el método de impresión monocapa de esta invención, las zonas tratadas con la tinta divulgada en este documento tienen una difusividad de entre 0,010 y 0,300 cm/s.

Según una realización preferida del método de impresión monocapa de esta invención, la tinta comprende:

- entre un 25 % y un 40 % de sólidos

- una sustancia filmógena, en concreto goma arábiga, en un porcentaje comprendido entre un 40 % y un 95 % en peso con respecto a los sólidos de la tinta y

- una carga como, por ejemplo, carbonato cálcico, en un porcentaje comprendido entre un 5 % y un 60 % en peso con respecto a los sólidos de la tinta.

Según una realización particularmente preferida del método de impresión monocapa de esta invención, la tinta comprende:

- entre un 26 % y un 39 % de sólidos,

- un porcentaje de goma arábiga comprendido entre un 62 % y un 85 % en peso con respecto a los sólidos de la tinta y;

- un porcentaje de carbonato cálcico comprendido entre un 15 % y un 38 % en peso con respecto a los sólidos de la tinta.

La impresión mediante la técnica de flexografía con tambor central se basa en la aplicación de una misma tinta, o diferentes tintas, usando varios grupos impresores situados alrededor de un tambor central, por el exterior del cual se mueve el soporte a imprimir.

Cada grupo impresor dispone de:

- un rodillo grabado con celdas que tienen un volumen y diseño variable (llamado anllox) y;

- un rodillo con el diseño a imprimir en relieve (rodillo impresor y forma Impresora, respectivamente)

Otros componentes de cada grupo Impresor son un depósito auxiliar, tuberías, un tintero y una rasqueta, o una cámara de rasquetas, según el diseño específico de la máquina impresora.

La tinta se transfiere al anilox, el exceso de tinta del anilox se elimina con una rasqueta, la tinta pasa a la forma Impresora y de ahí, al soporte a Imprimir.

Suponiendo que la tinta llene todas las celdas del anilox y que el exceso de tinta se elimine completamente, la transferencia de la tinta al soporte vendrá regulada por la presión entre el anllox y la forma impresora, por la presión entre el forma impresora y el soporte, y por el material y la dureza de la forma Impresora.

Dependiendo de las condiciones de Impresión, la transferencia de tinta (el porcentaje del gramaje de tinta seca en el soporte sobre el gramaje de tinta seca en el rodillo anilox) puede variar entre un 30 % y un 50 %.

Este es un sistema basado en la aplicación de la tinta desde una forma en relieve sobre el soporte a imprimir. Por lo tanto, la presión de la forma Impresora sobre el soporte es una variable que afecta en gran medida a la Impresión final.

Por otro lado, la presión del anllox sobre la forma impresora también tiene Influencia sobre la impresión final, aunque en menor medida. Por ejemplo, un incremento de 20 mieras en el poslclonamlento del anilox con respecto a la forma Impresora tiene como resultado una disminución del 4,7 % en la difusividad.

La Influencia del posicionamlento del rodillo impresor con respecto al soporte (es decir, la presión de la forma Impresora sobre el soporte) sobre la difusividad se debe a dos factores:

- la transferencia de tinta al papel (porcentaje del gramaje de tinta seca en el envoltorio de papel sobre el gramaje de tinta seca en el anilox); y

- la penetración de la tinta en el soporte.

El primer factor viene regulado por la presión entre anilox y el rodillo impresor, y entre el rodillo impresor y el soporte. El segundo factor está regulado solo por la presión entre el rodillo impresor y el soporte.

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Las ventajas más importantes que se obtienen usando un método de impresión como el de la presente Invención, que emplea un solo grupo impresor para dar una sola capa de tinta, frente a métodos de impresión multicapa, son las siguientes:

1. se elimina la necesidad de alinear grupos impresores, algo que es necesario en los métodos de impresión multicapa.

2. El control de la operación de impresión es más fácil ya que solo hay que gestionar y controlar un grupo impresor.

3. En máquinas impresoras equipadas con varios tinteros o grupos impresores se aumenta la flexibilidad del proceso porque es posible cambiar de un tintero a otro.

4. Otra ventaja importante del método de impresión monocapa, es el ahorro de tinta.

La presente invención también se refiere a un envoltorio de papel de artículos de fumar caracterizado por que es obtenible mediante el método descrito en esta memoria descriptiva.

La presente invención también se refiere a un artículo de fumar que comprende un envoltorio de papel obtenible mediante el método descrito en esta memoria.

Breve descripción de las figuras

La figura 1 muestra una máquina de impresión por flexografía con tambor central, que se basa en la aplicación de una tinta o varias tintas mediante varios grupos impresores, según un método del estado de la técnica, estando dichos grupos impresores situados alrededor de un tambor central, por el exterior del cual se mueve el soporte. Cada tintero consiste básicamente en un rodillo (anilox) grabado con celdas de volumen y diseño variable y un rodillo impresor con el diseño de la forma a imprimir en relieve (el rodillo impresor).

La figura 2 muestra una representación esquemática de la tecnología de impresión flexográfica que muestra cómo la tinta se transfiere al anilox, el exceso de tinta se elimina con una rasqueta y la tinta pasa del anilox a la forma impresora y de ésta, al soporte a imprimir.

Referencias numéricas de la figura 2:

1. Cliché y cilindro impresor

2. Anilox

3. Cilindro de transferencia

4. Cilindro portador de material

5. Bandeja

La figura 3 es un gráfico obtenido utilizando un solo tintero, de acuerdo con la presente invención, con un anilox de un volumen de 27 cm3/m2 y un cliché de 80 grados Shore A de dureza. El gráfico muestra el valor de la difusividad frente al posicionamiento del rodillo impresor con respecto al soporte. Este gráfico muestra la influencia sobre la impresión final, de la presión de la forma impresora sobre el soporte. En esta figura, el valor “0” representa el contacto de la forma impresora con el papel. +30 representa un contacto forzado de 30 pm adicionales. +60 representa un contacto forzado de 60 pm adicionales y así sucesivamente.

La figura 4 muestra el gramaje (en g/m2) de materia seca de tinta en la banda, necesario para conseguir un 100 % de auto apagado de los cigarrillos según las normas ASTM E2187 e ISO 12863, en función de la permeabilidad al aire del papel base del envoltorio. En todos los casos, se trata de impresión monocapa. El volumen del anilox se varió dependiendo del gramaje de capa necesario. La tinta utilizada tenía las siguientes características: 35 % de sólidos totales, consistentes en un 22,4% de goma arábiga, 9,1 % de carbonato cálclco y 3,5% de citrato potásico.

Ejemplos

Como ya se ha mencionado más arriba, los parámetros más importantes que definen un envoltorio de papel para un cigarrillo son su permeabilidad al aire y su difusividad, puesto que son los que están más correlacionados con la velocidad de combustión estática del cigarrillo y con la ventilación del humo durante el consumo del cigarrillo por parte del fumador y por tanto Inciden directamente sobre los contenidos de alquitrán, nicotina y monóxido de carbono de los cigarrillos. Valores más elevados de permeabilidad al aire y difusividad Implican una mayor área de poros abiertos.

COMPARATIVA DE UNA IMPRESIÓN MONOCAPA CONTRA UNA IMPRESIÓN EN DOBLE CAPA

Ejemplo 1.- Comparativa entre dos máquinas de impresión flexográfica, la primera utilizando un solo tintero

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equipado con un anilox de 10,4 cm3/m2 y la segunda usando dos tinteros equipados con aniloxes de 16 y 9,5 cm3/m2 respectivamente. La tinta utilizada en ambos casos es la misma, con un 37 % de sólidos consistentes en un 25,2% de goma arábiga y un 11,8% de carbonato cálcico. La forma impresora era un rodillo impresor equipado con un cliché de 2,84 mm de espesor con una dureza 80 Shore A, encolado al rodillo impresor con un adhesivo de 0,20 mm de espesor. El papel base del envoltorio utilizado tenía una permeabilidad al aire de 50 UC. La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos, siendo el objetivo una difusividad 0,150 cm/s:

ANILOX, cm3/m2: DIFUSIVIDAD, cm/s GRAMAJE DE CAPA, g/m2 TIPO DE MÉTODO DE IMPRESIÓN

16 + 9,5: 0,175 3,4 DOBLE CAPA

10,4: 0,160 1,5 MONOCAPA

El gramaje de tinta necesario para conseguir una difusividad de unos 0,150 cm/s en un papel de una permeabilidad al aire de 50 UC es de 1,5 g/m2 en un método de Impresión monocapa, y de 3,4 g/m2 usando el método de impresión a doble capa, un 126 % más.

Ejemplo 2.- Comparativa entre dos Impresiones realizadas usando la misma máquina de impresión flexográfica, una utilizando un solo tintero con un anilox de 18 cc/m2 y la segunda usando dos tinteros equipados con aniloxes de 18 y 12 cm3/m2 respectivamente. La tinta utilizada en ambos casos es la misma, conteniendo un 37% de sólidos consistentes en un 25,2 % de goma arábiga y un 11,8 % de carbonato cálcico. La forma impresora era un rodillo Impresor equipado con un cliché de 2,84 mm de espesor con una dureza 80 Shore A, encolado al rodillo impresor con un adhesivo de 0,20 mm de espesor. El papel base del envoltorio utilizado tenía una permeabilidad al aire de 50 UC. La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos, siendo el objetivo una difusividad 0,150 cm/s:

18 + 12: 0,157 3,5 DOBLE CAPA

18: 0,161 1,9 MONOCAPA

El gramaje de tinta necesario para conseguir una difusividad de unos 0,150 cm/s en un papel de una permeabilidad al aire de 50 UC es de 1,9 g/m2 usando el método de impresión monocapa y de 3,5 g/m2 usando un método de impresión a doble capa, es decir, un 84 % más.

OTROS EJEMPLOS DE MÉTODOS DE IMPRESIÓN MONOCAPA

Ejemplo 3.- Se realizó una prueba utilizando un envoltorio de papel 100% de fibra de madera, con una permeabilidad al aire de 70 UC. Se llevó a cabo la impresión en máquina de impresión flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor con un anilox de 18 cm3/m2 y rodillo impresor equipado con un cliché de 1,14 mm de espesor y dureza 80 Shore A, encolado al rodillo impresor con un adhesivo de 0,20 mm de espesor. La formulación de la tinta utilizada fue de un 22 % en peso de goma arábiga, un 9,1 % en peso de carbonato cálcico y un 3,5 % en peso de citrato potásico (34,6 % de sólidos), siendo el resto agua.

Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo una difusividad 0,150 cm/s:

18: 0,145 2,4 MONOCAPA

Ejemplo 4.- Se realizó un experimento utilizando un envoltorio de papel 100% de fibra de lino, con una permeabilidad al aire de 30 UC. La Impresión se realizó con una máquina de Impresión flexográfica de tambor central usando un solo grupo Impresor con un anilox de 10,4 cm3/m2 y un rodillo Impresor equipado con un cliché de 2,84 mm de espesor y dureza 80 Shore A, encolado al rodillo impresor con un adhesivo de 0,20 mm de espesor. La formulación de la tinta utilizada fue de un 21 % en peso de goma arábiga, un 4,2 % en peso de carbonato cálcico y un 0,8 % en peso de citrato potásico (26 % de sólidos), siendo el resto agua.

Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo una difusividad 0,110 cm/s:

10,4: 0,090 1,36 MONOCAPA

Ejemplo 5.- Para esta prueba se aplicó una tinta con un 38% de sólidos (14,1 % de carbonato cálcico con respecto al peso de materia seca y 23,9 % de goma arábiga, siendo el resto agua) sobre un envoltorio de papel con una permeabilidad al aire de 90 UC. La impresión se efectuó con una máquina de impresión flexográfica de 5 tambor central usando un solo grupo impresor con un anilox de 26 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con una forma impresora tipo camisa, con una dureza de 80 Shore A.

Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo una difusividad 0,200 cm/s:

26: 0,170-0,180 3,0 MONOCAPA

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Ejemplo 6.- Para esta prueba se aplicó una tinta con un 39 % de sólidos (14,8 % de carbonato cálcico respecto al peso de materia seca y 24,2 % de goma arábiga, siendo el resto agua) sobre un envoltorio de papel con una permeabilidad al aire de 120 UC. La impresión se efectuó en una máquina de impresión flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor con un anilox de 31 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con una forma 15 impresora tipo camisa de una dureza de 80 Shore A.

31: 0,190-0,200 3,8 MONOCAPA

20 Ejemplo 7.- Se realizó un experimento utilizando un envoltorio de papel 100% de fibra de lino, con una permeabilidad al aire de 19 UC. La impresión se hizo con una máquina de impresión flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor con un anilox de 14 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con un cliché de 2,84 mm de espesor y dureza 80 Shore A, encolado al rodillo impresor con un adhesivo de 0,20 mm de espesor. La formulación de la tinta utilizada fue de un 25,1 % en peso de goma arábiga, un 5 % en peso de carbonato cálcico y 25 un 0,93 % en peso de citrato potásico (31 % de sólidos), siendo el resto agua.

14: 0,110 1,5 MONOCAPA

30 Ejemplo 8.- En esta prueba se aplicó una tinta con un 36 % de sólidos (5,4 % de carbonato cálcico con respecto al peso de materia seca y 30,6 % de goma arábiga, siendo el resto agua) sobre un envoltorio de papel con una permeabilidad al aire de 80 UC. La impresión se efectuó en máquina de impresión flexográfica de tambor central usando un solo grupo impresor con un anilox de 26 cm3/m2 y un rodillo impresor equipado con una forma impresora tipo camisa con una dureza de 80 Shore A.

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Los resultados fueron los siguientes, siendo el objetivo una difusividad inferior a 0,100 cm/s:

26: 0,069 3,02 MONOCAPA

40 Los intervalos de capacidades de los aniloxes (estándares de 2 a 35 cm3/m2, e incluso superiores) y los distintos diseños del volumen grabado, permiten una gran flexibilidad y la capacidad de imprimir de una sola pasada envoltorios de papel con una elevada permeabilidad al aire inicial.

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REIVINDICACIONES

1. Un método de impresión monocapa de una tinta con base al agua sobre un envoltorio de papel para artículos de fumar con el fin de obtener un envoltorio de papel para artículos de fumar con baja propensión a la ignición mediante la técnica flexográfica caracterizado por que (1) la impresión se realiza con una máquina de impresión flexográfica de tambor central usándose un solo grupo impresor, (2) dicho grupo está equipado con

- un anilox con una capacidad de entre 10 y 40 cm3/m2

- y un rodillo impresor equipado con una forma impresora seleccionada entre:

- un cliché más un adhesivo,

- y una camisa, y

(3) por que se utiliza una tinta que comprende al menos una sustancia filmógena y una carga mineral.
2. Un método de Impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado porque la sustancia filmógena es goma arábiga.
3. Un método de Impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la carga mineral es, al menos, carbonato cálclco.
4. Un método de Impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado porque la sustancia filmógena es goma arábiga y la carga mineral es carbonato cálcico.
5. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 2, caracterizado por que la cantidad de goma arábiga presente es entre un 40 % y un 95 % en peso con respecto a los sólidos de la tinta.
6. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 3, caracterizado por que la cantidad de carbonato cálcico presente en la tinta es entre un 5 % y un 60 % en peso, con respecto al peso de los sólidos de la tinta.
7. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la tinta comprende además un agente de combustión.
8. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 7, caracterizado por que la cantidad de agente de combustión presente en la tinta es entre un 3 % y un 10 % en peso, con respecto al peso de los sólidos de la tinta.
9. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 7, caracterizado por que el agente de combustión es una sal de un ácido orgánico.
10. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 9, caracterizado porque el agente de combustión es una sal de un ácido orgánico seleccionado del grupo de ácidos cítricos, maleicos, lácticos, acéticos y tartáricos y mezclas de los mismos.
11. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 10, caracterizado por que el agente de combustión es una sal metálica del ácido cítrico.
12. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 11, caracterizado por que el agente de combustión es una sal potásica del ácido cítrico.
13. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que una cantidad de entre 0,5 y 7 g/m2 de sólidos se deposita sobre el envoltorio de papel para el artículo de fumar.
14. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la tinta se aplica sobre el envoltorio de papel para artículos de fumar de manera continua.
15. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la tinta se aplica sobre el envoltorio de papel para artículos de fumar en forma de bandas rectas, onduladas o en zig-zag en una cantidad tal que las zonas tratadas con la tinta tienen una difusividad de entre 0,010 y 0,300 cm/s.
16. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado porque la tinta se aplica en una cantidad tal que las zonas tratadas con la misma tienen una difusividad de entre 0,010 y 0,300 cm/s.
17. Un método de impresión monocapa según la reivindicación 1, caracterizado por que la tinta usada comprende:

- entre un 26 % y un 39 % de sólidos,

- goma arábiga un porcentaje comprendido entre un 62 % y un 85% en peso con respecto a los sólidos de la tinta y

5 - carbonato cálcico un porcentaje comprendido entre un 15 % y un 38 % en peso con respecto a los sólidos de

la tinta.
18. Un envoltorio de papel para un artículo de fumar caracterizado por que es obtenible mediante el método definido en una de las reivindicaciones 4 o 17.

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19. Un artículo de fumar caracterizado por que comprende un envoltorio de papel obtenible mediante el método descrito en una de las reivindicaciones 4 o 17.