ES2241570T3 - Maquina etiquetadora para contenedores no cilindricos. - Google Patents

Abstract

Máquina etiquetadora para contenedores (4) que no tienen una sección cilíndrica del tipo donde las etiquetas se obtienen a partir de una película envuelta en bobina y donde el rodillo para transferir las etiquetas es del tipo aspirante y los contenedores son transportados por una pluralidad de platillos giratorios montados sobre un carrusel, el cual gira alrededor de un eje vertical (6) con el cual el rodillo de transferencia (1) tiene puntos de contacto (3a) para la aplicación de la cola y para la colocación de la etiqueta sobre el contenedor (4), los cuales están situados a lo largo de una circunferencia (7) centrada en el eje de rotación (6) del rodillo, caracterizada por el hecho que toda la superficie lateral de dicho rodillo (1) está ahuecada de manera considerable con respecto a dicha circunferencia (7), con lo cual dichos puntos de contacto sobresalen de manera elástica de dicha superficie lateral y con lo cual el perfil de los contenedores entra en contacto con el rodillo sólo conun par de dichos puntos de contacto; uno de dichos puntos de contacto (3a) primero presiona el borde de ataque de la etiqueta cuando una línea (20) que conecta al centro (30) de un platillo que transporta un contenedor con el centro (6) del carrusel todavía no está alineada con una línea (40) que pasa a través del centro (6) del carrusel y del centro (2) del rodillo de transferencia (1).

Description

Máquina etiquetadora para contenedores no cilíndricos.

La presente invención se refiere a una máquina etiquetadora del tipo donde las etiquetas se obtienen a partir de una película envuelta en bobina.

Las máquinas de este tipo incluyen un dispositivo para desenrollar la bobina de manera que la película sea enviada a un dispositivo de corte que forma la etiqueta que se deberá pegar sobre el contenedor; cuando la etiqueta se produce de esta manera su forma es siempre cuadrada o rectangular con dos bordes verticales paralelos.

Desde el dispositivo de corte la etiqueta es arrastrada por un rodillo que la transfiere primero en correspondencia de un dispositivo que aplica una tira o puntos de cola y, posteriormente, al contenedor que debe ser etiquetado.

Más específicamente, se aplica una tira de cola a lo largo de uno de los bordes verticales de la etiqueta, en la cara posterior, y sucesivamente una tira de cola en el otro borde vertical que terminará por superponerse y pegarse sobre el primer borde.

El rodillo de transferencia, según dos técnicas conocidas, puede estar provisto de un conjunto de pinzas que sujetan la etiqueta en posición perfectamente tensada y adherida la superficie lateral del rodillo, o el cilindro puede ser construido con cavidades internas que se comunican por medio de orificios con dicha superficie externa del cilindro.

En dichas cavidades se crea un vacío de intensidad ajustable, de manera que las etiquetas sigan adheridas a la superficie del rodillo durante su transferencia del dispositivo de corte al contenedor.

Los contenedores a etiquetar son puestos en contacto con el rodillo para transferir la etiqueta por medio de un transportador lineal o un transportador circular comúnmente denominado carrusel.

El carrusel, que gira alrededor de su propio eje vertical, posee una pluralidad de platillos que también giran alrededor de su respectivo eje vertical, el cual es paralelo al del carrusel.

Según la técnica conocida, la velocidad tangencial de la superficie periférica del contenedor es igual a la velocidad tangencial del rodillo de transferencia.

La presente invención se refiere más específicamente al rodillo de transferencia de las etiquetas en el cual la sujeción de etiquetas se realiza por medio de aspiración creando un vacío dentro del rodillo, y el transporte de los contenedores se lleva a cabo mediante un carrusel.

Tal dispositivo, según el preámbulo de la reivindicación 1, ha sido publicado en la patente de invención US 4.632.721

Un problema de gran relieve relacionado con este tipo de máquina es el de mantener la etiqueta en contacto con el contenedor durante toda su transferencia, desde el rodillo hasta el contenedor, para impedir que la etiqueta aletee y se ubique de manera incorrecta alrededor del contenedor.

El fenómeno de aleteo se produce especialmente con películas hechas de material plástico delgado.

Este problema ya ha sido resuelto para contenedores cilíndricos mediante un rodillo aspirante del tipo publicado en la patente de invención europea EP 455.377 donde la superficie del rodillo está configurada de manera tal que entre el rodillo y el contenedor, durante toda la etapa de transferencia de la etiqueta, exista un espacio substancialmente igual al espesor de la etiqueta. Más exactamente, la superficie lateral del rodillo de transferencia está configurada de manera tal que esté siempre en disposición tangencial al contenedor durante toda su etapa de traslación, desde su posición inicial hasta su posición final en la operación de etiquetado.

Por lo tanto, la etiqueta queda encerrada dentro de un espacio muy limitado y, por ende, no le es admitido efectuar ningún movimiento de aleteo transversal.

Se ha observado que la solución publicada en la patente de invención EP 455.377, resuelve el problema mencionado con anterioridad sólo y exclusivamente en el caso de contenedores perfectamente cilíndricos y en el caso de contenedores de PET o PVC, es decir, contenedores flexibles.

El objetivo de la presente invención es el de eliminar dichas desventajas proporcionando una máquina capaz de etiquetar contenedores de cualquier forma y de cualquier material, tales como por ejemplo contenedores con una sección transversal cuadrada o contenedores hechos de vidrio que tienen medidas dimensionales bastante imprecisas.

Dichos objetivos se logran en su totalidad mediante la máquina etiquetadora según la reivindicación 1.

Otra característica del dispositivo etiquetador está dada por el hecho de que el movimiento giratorio del platillo y, por ende, del contenedor alrededor de su propio eje, es mayor que el que sería necesario sólo para envolver la etiqueta, induciendo así un arrastre o deslizamiento de la misma etiqueta sobre el contenedor.

Por consiguiente, de manera ventajosa, se obtiene transferir la etiqueta, manteniéndola bajo tensión durante toda la etapa de etiquetado, aunque el contenedor esté a una distancia considerable de la superficie lateral del rodillo de transferencia.

El rodillo de transferencia toca el contenedor sólo en dos puntos cerca de los bordes verticales de la etiqueta.

Ésta y otras características se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción que sigue de una realización preferida ilustrada, a título puramente ejemplificador y no limitativo, mediante las figuras adjuntas, en las cuales:

- las figuras 1 a 5 muestran esquemáticamente un rodillo aspirante para transferir las etiquetas sobre los contenedores en las diversas secuencias operativas;

- la figura 6 muestra esquemáticamente un detalle del rodillo aspirante de transferencia y una variación de los sentidos de rotación.

Con referencia a las figuras, el número 1 indica en su totalidad un rodillo de transferencia que gira a una velocidad angular constante, en sentido contrario a las agujas del reloj, alrededor de su propio eje vertical 2.

El rodillo es del tipo aspirante según técnicas conocidas, no mostradas, y tiene pares de almohadillas 3 en su superficie externa; en el ejemplo mostrado, hay tres pares separados entre sí a una distancia angular de 120 grados. Cada almohadilla 3 se extiende verticalmente a lo largo de una generatriz del rodillo y presenta un ligero borde 3a. Todos los bordes 3a de las almohadillas están dispuestos sobre una circunferencia 7 centrada en el eje de rotación 2 del rodillo 1 y definen puntos de contacto con el rodillo de la cola y con un contenedor.

La referencia numérica 4 indica contenedores que substancialmente presentan una sección cuadrada que se apoyan sobre platillos 5 soportados, a su vez, por un carrusel de tipo conocido del cual en las figuras se muestra sólo el eje de rotación 6.

En la realización ilustrada, el carrusel y los platillos giran en sentido de las agujas del reloj, mientras que en la realización de la figura 6 los platillos y el rodillo de transferencia giran en sentido contrario a las agujas del reloj.

La velocidad de rotación de los platillos está predeterminada, en función de la dimensión, la forma de la sección de los contenedores y la longitud de la etiqueta a pegar.

Dicha velocidad de rotación debe ser tal como para provocar un deslizamiento de la etiqueta 10 sobre el rodillo de transferencia, deslizando unos pocos milímetros de modo que se logre el tensado constante de la etiqueta durante su transferencia y, por ende, impedirle aletear incluso cuando el contenedor está a una distancia considerable con respecto al rodillo.

Para etiquetar contenedores que no tienen una sección circular es necesario mantener los contenedores a una cierta distancia con respecto al rodillo y tener el contacto con el mismo rodillo sólo a lo largo de la generatriz en la cual tiene lugar el encolado de la etiqueta.

Por lo tanto, es esencial que el rodillo no sea cilíndrico sino que tenga, entre los pares de almohadillas, áreas de ahuecamiento con respecto a la circunferencia.

En particular, uno de dichos puntos de contacto 3a presiona primero un borde de ataque de la etiqueta cuando un radio 20 que conecta el centro 30 de un platillo que transporta un contenedor con el centro 6 del carrusel todavía no está alineado con un eje 40 que pasa a través del centro 6 del carrusel y del centro 2 del rodillo de transferencia.

De esta manera, cada almohadilla 3 ventajosamente presiona el borde de ataque (o de arrastre) de la etiqueta contra el contenedor 4.

Cada almohadilla 3 está introducida dentro de un alojamiento 8 del rodillo y es mantenida presionada radialmente hacia la parte externa del rodillo a través de medios elásticos 9.

Los medios elásticos 9 pueden ser tiras de goma natural o sintética, resortes de acero, por ejemplo arandelas Belleville o cualquier otro elemento que le permita a la almohadilla entrar dentro del alojamiento 8 en el caso de contenedores rígidos con deformaciones impredecibles y fuera del ámbito de la forma estándar, como sucede frecuentemente con contenedores de vidrio.

La referencia numérica 11 indica un rodillo dispensador de cola de tipo conocido, no descrito en detalle, que es rozado por los puntos de contacto 3a para distribuir la cola a lo largo de ambos bordes verticales de la etiqueta, bordes que podrían estar superpuestos como muestra la figura 5, o estar alejados.

La distribución de la cola también podría tener lugar en puntos o tiras en vez de a lo largo de toda la longitud de los bordes verticales.

En la descripción y en los dibujos se hace referencia específica a un rodillo con una forma de tres lóbulos, pero también se podría emplear uno con una forma de dos lóbulos, o el área de ahuecamiento del rodillo podría incluso tener diferentes formas: por ejemplo, podría tener entallados hacia la parte interna del rodillo o podría tener forma circular con empalmes en correspondencia de los pares de almohadillas 3.

El patín que sostiene el lado vertical o borde posterior de la etiqueta está hecho de material natural o sintético, lo cual incrementa el coeficiente de fricción local en correspondencia con dicho borde posterior.

La descripción y los dibujos se refieren al etiquetado de un contenedor que substancialmente tiene una sección cuadrada, pero indudablemente la máquina también puede funcionar con contenedores que tienen sección circular o, de todos modos, con contenedores que tiene una sección simétrica axialmente, puesto que el tensado de la etiqueta está dado por el deslizamiento de la etiqueta sobre el rodillo.

Claims (7)

1. Máquina etiquetadora para contenedores (4) que no tienen una sección cilíndrica del tipo donde las etiquetas se obtienen a partir de una película envuelta en bobina y donde el rodillo para transferir las etiquetas es del tipo aspirante y los contenedores son transportados por una pluralidad de platillos giratorios montados sobre un carrusel, el cual gira alrededor de un eje vertical (6) con el cual el rodillo de transferencia (1) tiene puntos de contacto (3a) para la aplicación de la cola y para la colocación de la etiqueta sobre el contenedor (4), los cuales están situados a lo largo de una circunferencia (7) centrada en el eje de rotación (6) del rodillo, caracterizada por el hecho que toda la superficie lateral de dicho rodillo (1) está ahuecada de manera considerable con respecto a dicha circunferencia (7), con lo cual dichos puntos de contacto sobresalen de manera elástica de dicha superficie lateral y con lo cual el perfil de los contenedores entra en contacto con el rodillo sólo con un par de dichos puntos de contacto; uno de dichos puntos de contacto (3a) primero presiona el borde de ataque de la etiqueta cuando una línea (20) que conecta al centro (30) de un platillo que transporta un contenedor con el centro (6) del carrusel todavía no está alineada con una
línea (40) que pasa a través del centro (6) del carrusel y del centro (2) del rodillo de transferencia (1).

2. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la superficie lateral del rodillo de transferencia (1) tiene forma bilobulada o trilobulada.

3. Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la superficie lateral del rodillo de transferencia tiene entalles hacia la parte interna del rodillo.

4. Máquina etiquetadora según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la velocidad de rotación de los platillos (5) del carrusel es tal como para inducir un arrastre o deslizamiento de la etiqueta (10) sobre el rodillo (1) durante la transferencia de la citada etiqueta al contenedor.

5. Máquina etiquetadora según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que el rodillo de transferencia comprende al menos dos pares de almohadillas (3) sobre las cuales se han obtenido los puntos de contacto (3a), estando dichas almohadillas introducidas en alojamientos (8) en los cuales se han provisto medios elásticos (9) que permiten desplazamientos radiales de las almohadillas dentro del rodillo de transferencia.

6. Máquina etiquetadora según una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que el rodillo de transferencia comprende al menos dos pares de patines (3) que proporcionan los puntos de contacto (3a), estando el patín que sostiene el borde posterior de la etiqueta hecho de un material de goma natural o sintética.

7. Máquina según una o varias de las precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho de que el rodillo de transferencia tiene forma circular con empalmes en correspondencia con el par de almohadillas.