ES2241517T3 - Dispositivo de embalar cubiertos. - Google Patents
Dispositivo de embalar cubiertos.Info
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Abstract
Dispositivo de embalar cubiertos, especialmente cubiertos para comer, contenidos en un embalaje junto con una servilleta, y que consta de una unidad constructiva (1) de embalar, una alimentación (2) de cubiertos y un dispositivo (3) de alimentación de servilletas, caracterizado porque el dispositivo (3) de alimentación de servilletas presenta, al menos, un portaagujas (4, 5) con, al menos, una aguja (6, 7) alojada dentro que se usa para pinchar y levantar una servilleta individual.
Description
Dispositivo de embalar cubiertos.
La invención se refiere a un dispositivo de
embalar cubiertos, especialmente cubiertos para comer, según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Los dispositivos de embalar de este tipo para
cubiertos individuales o reunidos en un juego se usan,
especialmente, en el servicio de restauración, en los hospitales o
en todo lugar donde hay que embalar piezas de cubertería en
condiciones higiénicas para protegerlas de la suciedad.
En los dispositivos de embalar, como los
conocidos, por ejemplo, de los documentos
DE-C-19645682 o
DE-A-3126938, se usa casi siempre
una servilleta continua, en la que se envuelven las piezas de
cubertería que se deben embalar. Después de la envoltura de las
piezas de cubertería con la servilleta, ésta se cierra por sus
bordes. Aquí se debe considerar desventajoso que la humedad, por
ejemplo, puede entrar en contacto con la servilleta de modo que
parece casi imposible un embalaje higiénico óptimo de las piezas de
cubertería.
Se conocen además dispositivos de embalar que
embalan un cubierto junto con una servilleta individual en una
envoltura por separado. Sin embargo, esto tiene varias desventajas.
Así se comprobó, por ejemplo, que se producían fallos de
impermeabilidad en el embalaje porque una parte de la servilleta se
metía entre el troquel durante el cierre. Asimismo, en las
realizaciones conocidas ocurre que la servilleta falta o que varias
servilletas se introducen en el embalaje de manera que la tasa de
rechazo de los dispositivos de embalar de este tipo es muy alta en
general.
Los dispositivos de embalar del tipo genérico se
pueden dividir en tres grupos constructivos principales,
concretamente, una unidad constructiva de embalar, una alimentación
de cubiertos y un dispositivo de alimentación de servilletas.
El objetivo se basa en el planteamiento técnico
de desarrollar un dispositivo de embalar cubiertos, especialmente
cubiertos para comer, que embale en condiciones higiénicas óptimas
tanto las piezas de cubertería como una servilleta correspondiente
en un embalaje adecuado para ello, y crear un procedimiento para el
embalaje de cubiertos con una servilleta correspondiente en cada
caso.
La invención soluciona el planteamiento técnico
del problema mediante las características particulares de la
reivindicación 1 y las características de procedimiento según la
reivindicación 19.
De acuerdo con esto, el dispositivo de embalar
según la invención presenta una unidad constructiva de embalar, una
alimentación de cubiertos y un dispositivo de alimentación de
servilletas, disponiendo el dispositivo de alimentación de
servilletas de, al menos, un portaagujas que aloja, al menos, una
aguja. Un dispositivo de embalar de este tipo tiene la ventaja de
que el embalaje se puede cerrar con facilidad por sus bordes que
antes estaban abiertos, de manera que las piezas de cubertería, que
se deben embalar, se alojan higiénicamente. El dispositivo de
alimentación de servilletas se usa para picar las servilletas
individuales y posibilita así una alimentación segura de una
servilleta por cada pieza de cubertería, garantizándose que
realmente siempre se introduzca una servilleta en el embalaje. El
dispositivo de alimentación de servilletas permite además una
colocación exacta de la servilleta en un lugar predeterminado del
embalaje, lo que ayuda a evitar que la servilleta sobresalga por el
borde o la zona de cierre del embalaje.
Otras configuraciones del dispositivo de embalar
según la invención son el objeto de las reivindicaciones
subordinadas consecutivas a la reivindicación 1.
Para poder tomar y transportar la servilleta con
el dispositivo de alimentación de servilletas, se propone realizar
al menos un portaagujas que se pueda desplazar alrededor o a lo
largo de un eje. La capacidad de basculación o de desplazamiento
del portaagujas posibilita un pinchado seguro de la servilleta que
se debe tomar, así como su sujeción sin posibilidad de pérdida.
Existen dos posibilidades distintas de usar la capacidad de
basculación o desplazamiento de al menos un portaagujas. Por una
parte, la movilidad del portaagujas permite realizar el movimiento
de pinchado, después de que éste se ha llevado antes hasta la
superficie de la servilleta. Por otro lado, es posible pinchar
primero la servilleta y subirla a continuación, por ejemplo,
mediante el movimiento de basculación.
Según otra configuración de la invención también
resulta conveniente usar dos portaagujas dispuestos distanciados
entre sí y que presenten al menos una aguja. Los portaagujas se
deberían poder mover aquí en una dirección opuesta entre sí. En los
portaagujas basculantes esto significaría, por ejemplo, que un
primer portaagujas bascularía en el sentido de las agujas del reloj
y el segundo portaagujas, dispuesto distanciado de éste, en contra
del sentido de las agujas del reloj. Después de que las agujas
pinchan la servilleta se realiza un imperceptible movimiento de
basculación de los portaagujas y a continuación un movimiento de
elevación para alimentar la servilleta a la unidad constructiva de
embalar. De esta forma el dispositivo de alimentación de servilletas
sujeta con seguridad y convenientemente la servilleta mediante los
portaagujas basculados o desplazados uno contra otro.
Las agujas se pueden disponer de varias maneras.
Existe la posibilidad de colocar las agujas de modo que se
extienden paralelamente entre sí. Aquí sería ventajoso para sujetar
las servilletas en las agujas que se previera un garfio en el
extremo de las agujas respectivas.
Una forma de realización preferida del
dispositivo de embalar según la invención consiste, sin embargo, en
disponer las agujas de cada portaagujas, en su posición de reposo,
en un ángulo entre sí que puede estar entre 1º y 179º. Si se usa un
portaagujas, las agujas alojadas dentro incluyen un ángulo entre sí
y si son varios portaagujas las agujas de cada portaagujas se
extiendan básicamente en la misma dirección, pero incluyen, sin
embargo, el ángulo mencionado con las agujas del otro portaagujas.
La posición en ángulo de las agujas entre sí posibilita del modo
descrito antes una sujeción segura y mejorada de la servilleta,
después de que las agujas han sido introducidas en la servilleta. La
disposición de las agujas está relacionada con la capacidad de
basculación o desplazamiento del portaagujas o los portaagujas.
Para impedir la toma simultánea de varias
servilletas se propone, además, que las agujas en el lado del
dispositivo de alimentación de servilletas, que está dirigido hacia
la servilleta plegada en forma de libro, sobresalgan del
portaagujas en una longitud que equivale aproximadamente al grosor
de una servilleta. Así se garantiza que la servilleta sólo se
pinche y que como máximo se perfore, sin que las agujas alcancen la
servilleta situada debajo. Para poder alimentar la servilleta a la
unidad constructiva de embalar, el dispositivo de alimentación de
servilletas presenta un sistema automático de basculación y
elevación. Este dispositivo permite ventajosamente un movimiento
del dispositivo de alimentación de servilletas en el espacio. El
sistema automático de basculación y elevación puede estar realizado,
por ejemplo, como brazo de robot. Esto facilitaría también el
acceso del dispositivo de alimentación de servilletas en un
depósito de almacenamiento, en el que las servilletas están
apiladas unas sobre otras. Las servilletas siempre se encuentran
situadas, por tanto, directamente en la zona de acceso del
dispositivo de alimentación de servilletas. Aquí resulta
conveniente si las vías de desplazamiento del dispositivo de
alimentación de servilletas son cortas, para mantener reducido el
ritmo de trabajo.
Según otras variantes de la invención, el
dispositivo de alimentación de servilletas presenta un rascador que
coopera con un rascador asignado de la unidad constructiva de
embalar de modo que la servilleta, agarrada por las agujas, se
puede separar de estas, lo que resulta posible, por ejemplo, tirando
de ésta simplemente para separarla de las agujas.
La unidad constructiva de embalar presenta, según
una configuración ventajosa de la invención, un rollo con material
de embalar enrollado. Este material de embalar se alimenta a través
de varios rodillos de transporte por debajo de la alimentación de
cubiertos. Para separar distintas bandas de material de embalar,
está previsto también un dispositivo de separación. Las bandas de
material de embalar, que forman después el embalaje de las piezas
de cubertería y de las servilletas, se pueden cerrar mediante un
dispositivo de cierre. El extremo libre del material de embalar se
introduce y sujeta en, al menos, un elemento de apriete.
Otro componente del dispositivo de embalar según
la invención es la alimentación de cubiertos que consta de varias
piezas y presenta un canal de alimentación compuesto por una pieza
superior, en la que se pueden introducir los cubiertos, y por una
pared de separación. Los cubiertos se pueden alimentar manual o
mecánicamente, es decir, de forma automatizada. Entre la pieza
superior del canal de alimentación y una pieza inferior, dispuesta
por debajo de la pared de separación, se encuentra la pared de
separación. La pieza inferior se puede mover independientemente de
la pieza superior en la dirección del material de embalar. Presenta
además un orificio que libera los cubiertos en caso necesario. Se
puede usar una compuerta como pared de separación. Naturalmente
también son posibles otras soluciones para la separación entre la
pieza superior y la pieza inferior.
La pieza inferior de la alimentación de cubiertos
está fijada ventajosamente a un brazo de palanca que bascula
alrededor de un punto de giro. El brazo de palanca puede bascular
alrededor de este punto de giro, desplazándose así junto con la
pieza inferior en la dirección del material de embalar. La pieza
inferior presiona el material de embalar durante su movimiento de
basculación, formando así con el material de embalar desenrollado
del rollo, una bolsa en la que se introducen los cubiertos a través
del orificio de la pieza inferior, liberado de forma controlada.
Como condición adicional para esa liberación, tiene que haber por
debajo de la pieza inferior una servilleta sobre el material de
embalar. La pieza inferior sale nuevamente de la bolsa después de
que la pieza de cubertería ha sido depositada sobre la servilleta.
Es importante para todo el desarrollo del procedimiento que el
dispositivo de embalar según la invención disponga de un sistema
electrónico central de control. Éste registra permanentemente los
estados reales respectivos en puntos básicos y los compara con
valores nominales predeterminados de manera que se puede detectar,
por ejemplo, a través de sensores correspondientes si una
servilleta se encuentra debajo de la pieza
\hbox{inferior o
no.}
El concepto de "sensor" no se debe
interpretar en un sentido limitado en el marco de la invención.
Aquí se puede tratar también de componentes o grupos constructivos
similares como, por ejemplo, barreras de luz u otras unidades
constructivas electrónicas que resulten adecuadas en general para
emitir señales y/o registrar valores de medición y enviarlos a una
unidad de procesamiento correspondiente.
Preferentemente se prevén sensores en los puntos
del dispositivo de embalar, mencionados a continuación:
- \bullet
- por debajo de una bandeja de servilleta,
- \bullet
- debajo de la pieza inferior de la alimentación de cubiertos y
- \bullet
- en el rollo con el material de embalar enrollado en éste.
Se pueden usar como sensores todos los sensores
conocidos. Un sensor resulta adecuado para la zona en la que la
servilleta se separa del dispositivo de alimentación de servilletas
y se coloca sobre la bandeja, es decir, delante del rascador de la
unidad constructiva de embalar. Este sensor detecta si hay una
servilleta o no, de manera que se puede controlar el desarrollo
ulterior del procedimiento en dependencia de esto. Resulta
conveniente situar un sensor en el rollo con el material de
embalar, pues así se puede indicar fácilmente el extremo del
material de embalar y, con esto, la necesidad de cambiar el rollo
por uno nuevo. También debería estar previsto un sensor por debajo
de la alimentación de cubiertos, puesto que aquí se tiene que
garantizar que siempre se introduzca en el embalaje una pieza de
cubertería con una servilleta. El sensor previsto aquí, indica
asimismo la existencia o la ausencia de servilleta.
Naturalmente también es posible usar barreras de
luz. Una barrera de luz podría ser, especialmente en la alimentación
de cubiertos, un complemento conveniente para la vigilancia de los
estados reales para indicar así el estado de ocupación con
cubiertos de la alimentación de cubiertos.
La bolsa, descrita antes y formada por la pieza
inferior de la alimentación de cubiertos en el material de embalar,
se cierra mediante un dispositivo de cierre existente en la unidad
constructiva de embalar. Éste presenta con este fin un elemento de
cierre que obtura por los bordes la bolsa formada por el material de
embalar y que aloja la servilleta. Como elemento de cierre se puede
usar un troquel, un elemento de calefacción, una pistola de pegar o
un dispositivo de grapar.
El dispositivo de embalar según la invención
puede estar realizado en una forma muy compacta. Es confiable, se
fabrica a bajo costo y permite un máximo de vigilancia de los
distintos pasos de trabajo, de manera que la calidad del embalaje
se podría mejorar básicamente.
Un procedimiento según la invención para el
embalaje de cubiertos mediante un dispositivo de embalar, descrito
al inicio, presenta los siguientes pasos de procedimiento:
- \bullet
- Agarre y fijación del extremo del material de embalar mediante el elemento de apriete,
- \bullet
- toma de una servilleta por parte del dispositivo de alimentación de servilletas mediante el pinchado de las agujas en la servilleta,
- \bullet
- movimiento de aproximación del dispositivo de alimentación de servilletas a la unidad constructiva de embalar,
- \bullet
- deposición de la servilleta,
- \bullet
- transporte de la servilleta por debajo de la alimentación de cubiertos junto con el material de embalar,
- \bullet
- alimentación de los cubiertos a la servilleta,
- \bullet
- envoltura de los cubiertos y la servilleta con material de embalar,
- \bullet
- cierre del material de embalar por los lados abiertos mediante el elemento de cierre y
- \bullet
- separación del material de embalar.
De acuerdo con otra configuración del
procedimiento según la invención está previsto además conectar la
alimentación de cubiertos a continuación de una alimentación
automática y liberar de forma sincronizada el orificio de la pieza
inferior de la alimentación de cubiertos, de modo que se deposite en
cada caso una pieza de cubertería sobre una servilleta y se embale
en la bolsa creada después.
Para facilitar el desenrollado del material de
embalar del rollo, se propone además un paso de procedimiento que
prevé un movimiento repetido hacia arriba y hacia abajo, al menos,
de uno de los rodillos de transporte existentes en la unidad
constructiva de embalar, de manera que aquí casi se forma un bucle
de material de embalar. Este bucle facilita el movimiento siguiente
de la pieza inferior de la alimentación de cubiertos alrededor del
punto de giro para formar la bolsa que aloja las piezas de
cubertería y la servilleta.
Una forma de realización preferida de un
dispositivo de embalar según la invención se explica detalladamente
a continuación, haciéndose referencia a los dibujos
correspondientes. Muestran:
Fig. 1 una representación esquemática, muy
simplificada, de un dispositivo de embalar según la invención,
Fig. 2 secciones de un dispositivo de
alimentación de servilletas en una representación también muy
simplificada,
Fig. 3 un dispositivo de alimentación de
servilletas con portaagujas basculados y
Fig. 4 la representación ampliada por secciones
de una parte de la unidad constructiva de embalar.
Un dispositivo de embalar cubiertos, según la
invención, se muestra de forma muy simplificada en la figura 1. Para
una mejor comprensión se ha renunciado a representar la carcasa o
los componentes usuales del dispositivo de modo que se resalta
claramente la esencia de la presente invención. Un dispositivo de
embalar cubiertos, según la invención, consta básicamente de tres
unidades constructivas principales, a saber, la unidad constructiva
de embalar indicada en general con la referencia 1, la alimentación
2 de cubiertos y un dispositivo 3 de alimentación de servilletas.
En las figuras 2 y 3 se muestra claramente un dispositivo de
alimentación de servilletas con las características según la
invención. El dispositivo 3 de alimentación de servilletas presenta
aquí dos portaagujas 4 y 5 que contienen dos agujas 6 y 7 en cada
caso. Las agujas están introducidas con sus extremos en una
servilleta 8. El dispositivo 3 de alimentación de servilletas se
puede mover en general en el espacio mediante un sistema automático
10 de basculación y elevación. Para sujetar mejor la servilleta 8,
los portaagujas están realizados de manera que pueden bascular
alrededor de un eje 9. La representación basculada se basa
gráficamente en la figura 3. Una comparación de las figuras 2 y 3
muestra además cómo se introducen en la servilleta las agujas de
los portaagujas 4 y 5 basculados según la figura 3 y a continuación
cómo se llevan a una posición aproximadamente horizontal mostrada
en la figura 2. Mediante este movimiento de basculación alrededor
del eje 9, la servilleta 8 se prende sin posibilidad de pérdida a
las agujas.
En la figura 1 se puede apreciar que numerosas
servilletas, plegadas en forma de libro, para las que se usa
preferiblemente esta invención, están alojadas dentro de un
depósito 14 de almacenamiento. El dispositivo 3 de alimentación de
servilletas accede a este depósito 14 de almacenamiento y toma
respectivamente una servilleta 8 de la manera descrita
anteriormente. A continuación el dispositivo 3 de alimentación de
servilletas se desplaza en la dirección de la flecha A en la figura
1 hasta detrás del rascador 12 de la unidad 1 de embalar. El
rascador 12 está dispuesto sobre una bandeja 33. Con el rascador 11,
situado junto al dispositivo 3 de alimentación de servilletas,
resulta posible extraer una servilleta en el rascador 12 mediante
un movimiento de retroceso del dispositivo 3 de alimentación de
servilletas en la dirección del depósito 14 de almacenamiento, de
manera que ésta se deposita delante de éste en la bandeja 33. La
presencia de la servilleta 8 en esta zona se detecta mediante un
sensor 34. El componente 34 puede ser también una barrera de luz. El
rascador 12 está dispuesto sobre la bandeja 33 con posibilidad de
desplazamiento en dirección horizontal, es decir, en la dirección
de movimiento de la flecha A. Después de que el sistema electrónico
central de control ha recibido la señal de que hay una servilleta
sobre la bandeja 33, el rascador 12 se mueve en la dirección de la
flecha A y empuja la servilleta 8 hacia el material 16 de embalar.
El material 16 de embalar está enrollado en un rollo 15, en general,
como material continuo. Se pasa a través de una guía 13 para
estabilizar su posición hasta su extremo por debajo de la
alimentación 2 de cubiertos. El extremo del material 16 de embalar
está sujeto por un elemento 22 de sujeción. El material de embalaje
se desvía en general mediante varios rodillos 17, 18 y 19 de
transporte. La alimentación 2 de cubiertos, también mostrada en la
figura 1, consta básicamente de un canal 26 de alimentación que
presenta una pieza superior 27 y que está separado de la pieza
inferior 29 por una pared 28 de separación. La pared 28 de
separación es una compuerta en la realización representada. Esta
compuerta también se controla y mueve a través del sistema
electrónico central de control. Después de que una pieza 24 de
cubertería ha pasado al canal 26 de alimentación, un sensor (o una
barrera de luz) detecta la presencia de esta pieza de cubertería.
Con esto se activa la compuerta 28 y se extrae entre la pieza
superior 27 y la pieza inferior 29 de la alimentación de cubiertos
de modo que los cubiertos 24 pasan a la pieza inferior. Por su
parte, la pieza inferior 29 está fijada a un brazo de palanca, con
posibilidad de basculación alrededor de un punto 31 de giro. La
servilleta 8, depositada sobre el material 16 de embalar, se
encuentra en este momento por debajo de la alimentación 2 de
cubiertos. La vigilancia de este estado real se realiza a través
del sistema de sensores mencionado. Sólo si hay una servilleta 8
por debajo de la alimentación 2 de cubiertos, la pieza inferior 29
bascula alrededor del punto 31 de giro mencionado antes y presiona
el material 16 de embalar. Éste se deforma debido a la presión
ejercida y forma una bolsa.
Se puede usar uno de los rodillos 17 a 19 de
transporte para facilitar el desenrollado del material 16 de embalar
del rollo 15. En la representación de la figura 1, el rodillo 18 de
transporte se usa mediante un movimiento vertical para extraer
material de embalar del rodillo 15. Este material 16 de embalar,
existente en forma de bucles en la unidad constructiva 1 de
embalar, se puede convertir en una bolsa mediante una sencilla
presión de la pieza inferior 29, en la que se encuentran los
cubiertos 24 y la servilleta.
La figura 4 muestra cómo se realiza el último
paso de trabajo de este procedimiento de embalar. También forma
parte de la unidad constructiva 1 de embalar un dispositivo de
cierre dispuesto por debajo del material de embalar e indicado en
general con la referencia 21. Éste consta principalmente de pinzas
de apriete, que pueden bascular alrededor de un punto de giro y
engranar entre sí, en cuyo borde está previsto un elemento 23 de
cierre. Este elemento 23 de cierre suelda entre sí, en el presente
caso, las mitades plegadas del material de embalar. Durante el
proceso de soldadura de la bolsa 25, un dispositivo 20 de
separación, sólo indicado esquemáticamente en la figura 4 y situado
por encima del elemento 23 de separación, puede separar el material
16 de embalar de modo que después de la apertura del dispositivo 21
de cierre la pieza de cubertería embalada se puede extraer o sale
del dispositivo de embalar.
- 1
- Unidad constructiva de embalar
- 2
- Alimentación de cubiertos
- 3
- Dispositivo de alimentación de servilletas
- 4
- Portaagujas
- 5
- Portaagujas
- 6
- Primera aguja
- 7
- Segunda aguja
- 8
- Servilleta
- 9
- Eje
- 10
- Sistema automático de basculación y elevación
- 11
- Rascador
- 12
- Rascador
- 13
- Alimentación
- 14
- Depósito de almacenamiento
- 15
- Rollo
- 16
- Material de embalar
- 17
- Rodillo de transporte
- 18
- Rodillo de transporte
- 19
- Rodillo de transporte
- 20
- Dispositivo de separación
- 21
- Dispositivo de cierre
- 22
- Elemento de apriete
- 23
- Elemento de cierre
- 24
- Cubiertos
- 25
- Bolsa
- 26
- Canal de alimentación
- 27
- Pieza superior
- 28
- Pared de separación
- 29
- Pieza inferior
- 30
- Orificio
- 31
- Punto de giro
- 32
- Brazo de palanca
- 33
- Bandeja
- 34
- Sensor
Claims (21)
1. Dispositivo de embalar cubiertos,
especialmente cubiertos para comer, contenidos en un embalaje junto
con una servilleta, y que consta de una unidad constructiva (1) de
embalar, una alimentación (2) de cubiertos y un dispositivo (3) de
alimentación de servilletas, caracterizado porque el
dispositivo (3) de alimentación de servilletas presenta, al menos,
un portaagujas (4, 5) con, al menos, una aguja (6, 7) alojada
dentro que se usa para pinchar y levantar una servilleta
individual.
2. Dispositivo de embalar según la reivindicación
1, caracterizado porque al menos un portaagujas (4, 5) puede
bascular alrededor de un eje (9) o se puede desplazar a lo largo de
un eje.
3. Dispositivo de embalar según la reivindicación
1 ó 2, caracterizado porque dos portaagujas (4, 5),
dispuestos distanciados entre sí, presentan en cada caso, al menos,
una aguja (6, 7) y porque los portaagujas (4, 5) se pueden mover en
dirección opuesta entre
sí.
sí.
4. Dispositivo de embalar según la reivindicación
3, caracterizado porque las agujas (6, 7) de cada
portaagujas (4, 5) discurren paralelamente entre sí en su posición
de reposo y presentan un garfio en el extremo.
5. Dispositivo de embalar según la reivindicación
3, caracterizado porque las agujas (6, 7) de cada
portaagujas incluyen entre sí en su posición de reposo un ángulo
(\alpha) que puede estar entre 1º y 179º.
6. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos
una aguja (6, 7) en el lado dirigido hacia la servilleta (8)
plegada en forma de libro, sobresale de al menos un portaagujas (4,
5) en una longitud que equivale aproximadamente al grosor de la
servilleta (8).
7. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo (3) de alimentación de servilletas presenta un sistema
automático (10) de basculación y elevación, mediante el que el
dispositivo (3) de alimentación de servilletas se puede mover en el
espacio.
8. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
servilletas (8) están alojadas en un depósito (14) de
almacenamiento que está dispuesto en la zona de acceso del
dispositivo (3) de alimentación de servilletas.
9. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
dispositivo (3) de alimentación de servilletas presenta un rascador
(11).
10. Dispositivo de embalar según la
reivindicación 9, caracterizado porque la unidad
constructiva (1) de embalar presenta un rascador (12), asignado al
rascador (11) del dispositivo (3) de alimentación de servilletas,
para apoyar y desprender la servilleta (8), que se debe deponer, de
las agujas (6, 7) que sostienen la servilleta.
11. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la unidad
constructiva (1) de embalar presenta un rollo (15) con material
(16) de embalar enrollado en éste, que está guiado a lo largo de
varios rodillos (17, 18, 19) de transporte por debajo de la
alimentación (2) de cubiertos, además un dispositivo (20) de
separación para separar una banda de material de embalar, así como
un dispositivo (21) de cierre.
12. Dispositivo de embalar según la
reivindicación 11, caracterizado porque un extremo libre del
material (16) de embalar está alojado en, al menos, un elemento
(22) de apriete.
13. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
alimentación (2) de cubiertos consta de un canal (26) de
alimentación de dos piezas, en cuya una pieza superior (27) se
pueden introducir los cubiertos (24) y que está separado de su
pieza inferior (29) por una pared (28) de separación que se debe
abrir, pudiéndose mover la pieza inferior (29) independientemente
de la pieza superior (27) en la dirección del material (16) de
embalar y presentando un orificio (30) que libera los cubiertos
(24).
14. Dispositivo de embalar según la
reivindicación 13, caracterizado porque la pared (28) de
separación es una compuerta.
15. Dispositivo de embalar según la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque la pieza
inferior (29) está fijada a un brazo (32) de palanca, que puede
bascular alrededor de un punto (31) de giro, y en caso de haber
cubiertos (24) y una servilleta (8) sobre el material (16) de
embalar, por debajo de la alimentación (2) de cubiertos, puede
bascular alrededor de ese punto (31) de giro hasta que el material
(16) de embalar, desenrollado del rollo (15), forma una bolsa
(25).
16. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un sistema
electrónico central de control presenta sensores, al menos, en las
posiciones siguientes del dispositivo de embalar:
- -
- por debajo de una bandeja (33) de la servilleta (8),
- -
- en la pieza inferior (29) de la alimentación de cubiertos y
- -
- en el rollo (15).
17. Dispositivo de embalar según una de las
reivindicaciones 15 a 16, caracterizado porque el
dispositivo (21) de cierre presenta un elemento (23) de cierre que
cierra por sus bordes la bolsa (25) formada por el material (16) de
embalar y que aloja los cubiertos (24) y la servilleta (8).
18. Dispositivo de embalar según la
reivindicación 17, caracterizado porque el elemento (23) de
cierre es un troquel, un elemento de calefacción, una pistola de
pegar o un dispositivo de grapar.
19. Procedimiento para embalar cubiertos mediante
un dispositivo de embalar según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado por los pasos de procedimiento
siguientes:
- -
- Agarre y fijación del extremo del material (16) de embalar mediante el elemento (22) de apriete,
- -
- toma de una servilleta (8) por parte del dispositivo (3) de alimentación de servilletas mediante el pinchado de las agujas (6, 7) en la servilleta (8),
- -
- movimiento de aproximación del dispositivo (3) de alimentación de servilletas a la unidad constructiva (1) de embalar,
- -
- deposición de la servilleta (8),
- -
- transporte de la servilleta (8) por debajo de la alimentación (2) de cubiertos junto con el material (16) de embalar,
- -
- alimentación de los cubiertos a la servilleta (8),
- -
- envoltura de los cubiertos (24) y la servilleta (8) con el material (16) de embalar,
- -
- cierre del material (16) de embalar por los lados abiertos mediante el elemento (23) de cierre y
- -
- separación del material (16) de embalar.
20. Procedimiento para embalar cubiertos según la
reivindicación 19, caracterizado porque la alimentación (2)
de cubiertos está conectada a una alimentación automática y se
libera de forma sincronizada el orificio (30) que deposita una
pieza de cubertería sobre la servilleta (8).
21. Procedimiento para embalar cubiertos según la
reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque el desenrollado
del material (16) de embalar se realiza mediante un movimiento
repetido hacia arriba y hacia debajo de un rodillo (18) de
transporte.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20000104634 EP1129945B1 (de) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Verpackungsvorrichtung für bestecke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2241517T3 true ES2241517T3 (es) | 2005-11-01 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1129945B1 (es) |
| DE (1) | DE50010452D1 (es) |
| ES (1) | ES2241517T3 (es) |
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| DE102018105256B3 (de) | 2018-03-07 | 2019-03-21 | Brimato Catering Automation Technology GmbH | Wickelvorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Besteckpaketes mit einer derartigen Wickelvorrichtung |
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-
2000
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