ES2240889T3 - Anillo de retencion para un racor de union. - Google Patents

Abstract

Anillo de retención para unir un racor de unión con un tubo (4), de modo que el anillo (8) de retención está dotado de garras, caracterizado porque el anillo (8) de retención comprende un cuerpo (20) de anillo cerrado que puede deformarse mediante torsión y está dotado de una sección transversal fundamentalmente en forma de círculo, en el cual están dispuestas garras (7) dirigidas hacia la zona interior del cuerpo (20) de anillo, porque la garra (7) está dotada de al menos un filo (34) de corte dispuesto fundamentalmente en el plano del cuerpo (20) de anillo, de modo que los filos (34) de corte de las garras (7) se disponen sobre un círculo y porque una zona (32) intermedia entre las garras (7) que puede deformarse mediante torsión está dotada de un diámetro menor y /o una sección transversal menor que la zona (33) de las garras (7).

Description

Anillo de retención para un racor de unión.

La invención se refiere a un anillo de retención según las características del preámbulo de la reivindicación principal. Un anillo de retención de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento EP-0 655 577 A2.

Por tanto, la invención se refiere a un anillo de retención que puede utilizarse en un racor de unión o en un conector para tubos. Éstos presentan en cada caso una escotadura pasante que está prevista en un cuerpo base y a través de la cual puede fluir un medio. Además, está prevista una escotadura de encaje para una zona final de un tubo. Los medios de sujeción necesarios para sujetar el tubo (o también una manguera) se forman mediante el anillo de retención.

El estado de la técnica muestra las configuraciones más diversas de este tipo de conectores para tubos o racores de unión.

En el caso de los racores de unión, tal como se conocen a partir del estado de la técnica, es posible insertar el extremo del tubo para retenerlo de forma correspondiente. Para ello están previstos trinquetes metálicos o similares que, por un lado, se deforman al insertar el tubo y, por otro lado, presionan hacia dentro al formarse una presión interna en las paredes exteriores del tubo.

En el caso de estas construcciones se acredita desventajoso el hecho de que no sea posible volver a separar el tubo posteriormente del racor de unión o del conector para tubos. Si se ha realizado una instalación defectuosa, entonces es necesario separar el racor de unión junto con el extremo de tubo. El racor de unión ya no puede utilizarse más. Debido a la reducción del tubo, se originan otros problemas durante el trabajo en la instalación.

El estado de la técnica también muestra construcciones individuales en las que es posible una separación posterior del tubo.

Este tipo de racores de unión pueden emplearse en tuberías de presión de los tipos más diversos, por ejemplo, en la construcción de una calefacción o en el abastecimiento de agua. Los tubos pueden estar configurados en forma de tubos de plástico sencillos, aunque también es posible utilizar tubos revestidos.

A partir del documento EP-0 655 577 A2 se conoce ya un racor de unión con un anillo de retención en el que el anillo de retención tiene ranuras y está configurado de tal manera que los dos extremos están separados entre sí en la dirección axial. El anillo de retención presenta en su contorno interior un filo de corte que está dividido en picos por ranuras individuales. Al introducir este anillo de retención en un racor de unión se introduce a presión el filo de corte dotado de los picos en el contorno exterior de un tubo.

El documento EP-0 667 481 A1 muestra otra unión para el encaje de tubos. En este caso se utiliza un anillo de sujeción de una pieza hecho de plástico, el cual está abierto y deja libre una amplia zona del contorno. En el cuerpo del anillo están dispuestas garras y pestañas en forma de una palanca de dos lados. Las pestañas se desplazan hacia fuera al introducir un tubo, con lo cual las garras se desplazan en dirección a la superficie del tubo y se introducen a presión en ésta.

La invención se basa en el objetivo de crear un anillo de retención del tipo indicado al principio que pueda fabricarse de modo rentable, con una estructura sencilla y de fácil empleo y que presente una alta seguridad funcional.

Según la invención, este objetivo se consigue mediante la combinación de características de la reivindicación principal, las reivindicaciones dependientes muestran otras configuraciones ventajosas de la invención.

Por tanto, según la invención está previsto que el anillo de retención comprenda un cuerpo del anillo dotado de una sección transversal fundamentalmente de forma circular y que pueda deformarse por torsión, en el cual estén dispuestas las garras dirigidas al espacio interior del cuerpo del anillo, y que la garra esté dotada de cómo mínimo un filo de corte dispuesto fundamentalmente en el plano del cuerpo del anillo.

El anillo de retención según la invención se caracteriza por una serie de ventajas considerables.

Mediante el empleo del anillo de retención según la invención es posible prever una retención especialmente económica y sencilla de fabricar con un corto recorrido de acción o retención. El anillo de retención presenta un cuerpo del anillo dotado de una sección transversal circular en el que están dispuestas las garras dirigidas hacia el espacio interior del cuerpo del anillo. Con ello, al introducir el tubo, el anillo de retención gira alrededor de su eje central anular, de manera que pueden girarse las garras. Por tanto, el anillo de retención en cierta medida se vuelca boca abajo. Gracias a esta construcción es posible fabricar el anillo de retención de plástico. Mediante el vuelco o deformación alrededor del eje central anular se evita que puedan romperse las garras individuales. Con ello, las garras en sí mimas no se deforman o se mueven en relación con el cuerpo del anillo, más bien todo el cuerpo el anillo gira en sí mismo. Por tanto, al introducir el tubo tiene lugar un desprendimiento o un roce a lo largo en el anillo de retención o en sus garras.

El anillo de retención según la invención está configurado, tal como se ha mencionado, de tal manera que su cuerpo de anillo está dotado de garras. Por tanto, el cuerpo del anillo se gira mediante torsión cuando se introduce un tubo. Con ello se giran las garras del cuerpo del anillo y éstas se deslizan por esto a lo largo de la superficie del tubo. Después de que éste se ha introducido por completo, un mínimo movimiento hacia atrás del tubo (por ejemplo, debido a un aumento de presión en el sistema) hace que las garras se entallen en la superficie del tubo.

Es especialmente favorable que en un racor estén previstos dos anillos de retención según la invención separados entre sí mediante un manguito de separación. Por tanto, el manguito de separación también está dispuesto en el espacio libre y fija los dos anillos de retención con una separación predeterminada dentro del manguito de retención. Con ello se garantiza una sujeción y retención segura del extremo del tubo.

Para poder desmontar de forma sencilla el racor de unión del extremo de tubo después de montarlo, puede resultar especialmente favorable si radialmente dentro del manguito de separación está dispuesto un manguito corredizo que está en contacto con las garras del anillo de retención. Por tanto, mediante una herramienta apropiada es posible girar en sí mismo el anillo de retención exterior. Con ello se desplaza el manguito de corredizo y provoca un giro correspondiente del otro anillo de retención. De esta manera pueden llevarse los dos anillos de retención a su posición de desbloqueo para extraer el extremo del tubo. En este caso, los anillos de retención sufren un daño tan reducido como el de las garras previstas en éstos.

El anillo de retención según la invención está configurado en relación con su construcción de tal manera que todas las piezas pueden fabricarse preferiblemente de plástico, o también de metal. Esto, por una parte, reduce considerablemente los costes de fabricación. Por otra parte, al utilizar plástico puede evitarse cualquier problema de corrosión.

A continuación, se describe la invención mediante ejemplos de realización en combinación con el dibujo. A este respecto, muestra:

la figura 1, una vista seccionada longitudinal de un racor de unión dotado del anillo de retención según la invención con un extremo de tubo montado,

la figura 2, una vista lateral, no seccionada, de un racor de unión con dos extremos de tubo encajados,

la figura 3, una vista lateral análoga a la de las figuras 1 y 2 de un racor de unión con manguitos de retención separados,

la figura 4, una vista lateral de un manguito de retención,

la figura 5, una vista parcial seccionada en perspectiva de la disposición de forma análoga a la figura 1,

la figura 6, una vista parcial seccionada en perspectiva con manguito de retención, manguito de separación y manguito corredizo,

la figura 7, una vista similar a la de la figura 6,

la figura 8, una representación en perspectiva de un ejemplo de realización del anillo de retención según la invención,

la figura 9, otra representación en perspectiva del anillo de retención mostrado en la figura 8,

la figura 10, una vista en planta superior del anillo de retención mostrado en las figuras precedentes,

la figura 11, una vista seccionada a lo largo de la línea XI-XI de la figura 10,

la figura 12, una vista lateral parcial simplificada que representa el proceso de introducción del tubo en un anillo de retención,

la figura 13, una representación análoga a la figura 12 con un anillo de retención encajado,

la figura 14, una representación en perspectiva de un ejemplo de realización de una herramienta para separar el racor de unión de un extremo de tubo,

la figura 15, una vista análoga a la de la figura 7, pero con un único anillo de retención,

la figura 16, una vista seccionada de un ejemplo de realización sin empalme 5 de tubo y con sólo un anillo de retención,

la figura 17, un ejemplo de configuración análogo a la figura 16, pero con dos anillos de retención,

la figura 18, una vista seccionada de un ejemplo de realización con tapa de cierre,

la figura 19, una vista en perspectiva del ejemplo de realización mostrado en la figura 18,

la figura 20, una vista en perspectiva de otro ejemplo de realización con lámina de cierre,

la figura 21, una representación de la arandela que encaja a presión en el estado de partida, y

la figura 22, un representación de la arandela que encaja a presión en estado deformado.

En los dibujos, las piezas iguales están dotadas de los mismos números de referencia.

La descripción de las figuras que sigue a continuación explica diferentes formas de configuración de racores de unión para poder explicar mejor en este caso la utilización del anillo de retención según la invención, para exponer las posibilidades de aplicación ventajosas del anillo de retención según la invención y para poder describir de forma más precisa su modo de acción.

La figura 1 muestra una vista en corte longitudinal de un racor de unión según la invención. Éste presenta un cuerpo base 2 en el que están configurados en cada caso empalmes 5 de tubo a los dos lados formando una sola pieza. Tanto los empalmes 5 de tubo como el cuerpo base 2 presentan una escotadura 1 de paso. En el empalme 5 de tubo están configuradas dos ranuras anulares 14 en las cuales pueden colocarse juntas tóricas, no mostradas.

Los empalmes 5 de tubo pueden estar dotados además de anillos 15 con garras (figura 3) que posibilitan un anclaje adicional de las paredes interiores de un tubo 4.

Tal como puede observarse a partir de la figura 1, en cada una de las zonas finales del cuerpo base 2 puede insertarse un manguito 6 de retención que se sujeta mediante medios 16 de retención.

El manguito 6 de retención presenta un diámetro interno que forma con el diámetro externo del tubo 4 una escotadura 3 de encaje. Por tanto, el extremo libre del tubo 4 puede introducirse en esta escotadura 3 de encaje. El extremo libre del manguito 6 de retención está dotado de una escotadura 17 que está dimensionada de tal manera que puede introducirse una herramienta 11, todavía por describir en relación con la figura 14.

El manguito 6 de retención está dotado de varias mirillas 12 (véase, por ejemplo, las figuras 2 y 4). Gracias a las mirillas 12 es posible un control óptico del correcto montaje del tubo 4. Mediante un anillo transparente de la mirilla se impide la penetración de polvo o de otras suciedades.

En la zona final delantera del espacio libre 3 está dispuesta en el estado montado una arandela que encaja a presión en forma de anillo circular. Ésta se deforma al introducir el tubo 4 y produce un sonido de "encaje a presión".

Tal como muestran las figuras 1, 5, 6 y 7 detalladamente, en el espacio libre 3 se insertan dos anillos 8 de retención que están dotados en cada caso de garras 7. Los anillos 8 de retención se describen detalladamente a continuación en combinación con las figuras 8 a 11.

Para separar los anillos 8 de retención sirve un manguito 9 de separación. En el espacio libre interior del manguito 9 de separación está dispuesto un manguito corredizo 10 que se encuentra adyacente a las garras 7 del anillo 8 de retención. Mediante las herramientas 11 en forma de clavija colocadas en un mango 19 de agarre es posible desplazar el manguito corredizo 10. Con ello se giran los anillos 8 de retención alrededor de su eje central anular, por lo que las garras 7 se mueven hacia arriba. Por tanto, es posible una separación posterior de un racor de unión montado. Tal como muestra la figura 14, la herramienta, así como los mangos 19 de agarre, están configurados en dos piezas para poder encajarse en el tubo 4 y, a continuación, poder ser desplazada.

Las figuras 8 a 11 muestran en cada caso la construcción y la estructura del anillo 8 de retención. Éste presenta un cuerpo 20 de anillo anular en el que están configuradas las garras 7 formando una sola pieza. Las garras 7 están dotadas en cada caso de un filo de corte configurado en su extremo delantero. Por lo demás, las garras 7, tal como puede observarse especialmente a partir de las representaciones de las figuras 8 y 9, están biseladas por un lado.

Tal como puede observarse especialmente a partir de las figuras 8 a 13, el anillo 8 de retención presenta un cuerpo de anillo que está configurado en forma de toroide y presenta una sección transversal en forma de círculo. Esta forma básica del cuerpo de anillo se encuentra en las zonas 32 intermedias. Estas zonas 32 intermedias pueden deformarse en cada caso por la torsión cuando se giran las garras 7, tal como resulta a partir de la representación de las figuras 12 y 13. Por tanto, las zonas 32 intermedias forman una parte del cuerpo del anillo anterior designado en general mediante la referencia numérica 20. Mediante la sección transversal de las zonas 32 intermedias, que forman el verdadero anillo de torsión se produce la rigidez a la torsión. La anchura de las zonas 32 intermedias define la longitud efectiva de torsión o deformación. Mediante la elección apropiada del material se produce la fuerza de torsión o la fuerza recuperadora, a través de las cuales los filos 34 de corte se presionan contra la superficie del tubo 2 o se entran en contacto con ésta.

En una configuración de plástico están configuradas zonas 33 dotadas de filos 34 de corte formando una sola pieza con el cuerpo del anillo. Éstas tienen un diámetro mayor o una sección transversal mayor de manera que éstas no pueden deformarse por la torsión o al menos soportan una deformación menor. En estas zonas 33, las cuales están distribuidas de forma uniforme por el contorno del anillo 8 de retención, está configurado en cada caso un filo 34 de corte. Tal como se desprende, por ejemplo, de la representación de las figuras 8 y 9, los filos 34 de corte están configurados en cada caso en un plano dispuesto perpendicular al eje central del anillo 8 de retención, sin embargo, están configurados en la vista en planta desde arriba (véase, por ejemplo, la figura 10) en forma de codos, de manera que los filos 34 de corte están dispuestos en un circulo. Por esto, los filos 34 de corte pueden engancharse a modo de garras o entallarse a lo largo de toda su longitud en la superficie del tubo (o de una manguera), tal como se representa en la figura 13.

Tal como se desprende a partir de la representación de los anillos de retención, éstos presentan en cada caso un cuerpo base que está configurado en forma de anillo y que tiene una sección transversal en forma de círculo. Por tanto, presenta una forma de toroide. Las garras 7 pueden estar configuradas formando una sola pieza con el cuerpo base del anillo 8 de retención, así como también es posible formarlas de otro material. Según la invención es posible fabricar el anillo de encaje completamente de plástico. Sin embargo, puede estar hecho también completamente de metal. Como variante adicional es posible, según la invención, fabricar el anillo de retención, es decir, el cuerpo base con forma de toroide, de plástico y las garras 7, de metal.

Las figuras 12 y 13 muestran el proceso de introducción de un tubo 4 a través de un anillo 8 de retención. Tal como se desprende a partir de la figura 12, la introducción del tubo conlleva que se disponga en contacto con el lado biselado de las garras 7. Por esto, todo el anillo 8 de retención se gira o se voltea en sí mismo. Las garras 7 se mueven por tanto (según la figura 12, en la que el tubo se introduce desde abajo) hacia arriba. En caso de una formación de presión subsiguiente, el tubo se empuja ligeramente hacia abajo. Esto conduce a un giro o volteo del anillo 8 de retención. Por esto las garras 7 se encajan a presión en la superficie del tubo 4 y lo retienen. Esta posición puede observarse, por ejemplo, también en las figuras 1, 5 y 7.

Se entiende que el anillo de retención según la invención también puede utilizarse para fines de empleo diferentes al del racor de unión descrito. De este modo, es también posible emplear el anillo de retención, por ejemplo en enchufes o elementos similares en los cuales se introduce un tubo con un diámetro menor en un tubo con un diámetro mayor. Por esto el anillo de retención puede alojarse, por ejemplo en una moldura o ranura del tubo mayor (con respecto al cuerpo el anillo que forma las zonas 32 intermedias). Para introducir el anillo de retención, éste puede estar hendido, de manera que puede doblarse en el diámetro exterior menor y entonces se ensancha dentro de la ranura o de la moldura. Otra alternativa consiste en configurar las zonas 32 intermedias con un material más blando o con un diámetro algo menor, de manera que el anillo 8 de retención pueda doblarse, deformarse o comprimirse al introducirse.

Al girar las garras 7 con respecto al cuerpo base en forma de toroide del anillo 8 de retención, se fuerza este último a la torsión, en función de sus dimensiones y del material elegido, en las zonas de transición a las garras 7. Por esto tiene lugar el efecto de muelle de las garras 7 con respecto al cuerpo base del anillo 8 de retención (anillo de torsión).

Se entiende que el racor de unión según la invención puede estar construido de forma simétrica, de manera que puedan fijarse tubos 4 a ambos lados en los empalmes 5 de tubo. También es posible fijar el racor de unión en otro componente formando una sola pieza, por ejemplo, en una bifurcación, una pieza en T, una bastidor o similar.

La figura 6, por ejemplo, muestra un ejemplo de realización de este tipo. Allí, el cuerpo base 2 está unido en su zona final posterior 21 con un manguito soldado 22 o está inyectado en éste o recubierto por extrusión por éste. Por esta razón, la zona final posterior 21 presenta el contorno mostrado. El manguito soldado 22 está hecho de un plástico que puede soldarse.

Las figuras 16 y 17 muestran otra variante de configuración en la que se prescinde de los empalmes 5 de tubo según los ejemplos de realización descritos anteriormente. Tal como se ha explicado, el empalme 5 de tubo es especialmente adecuado para tubos de doble pared o tubos de varias capas que deben obturarse en sus paredes interiores mediante anillos de obturación o juntas tóricas (para una mejor visión general se ha prescindido de la representación de la junta tórica en las figuras anteriores, únicamente se muestran las ranuras anulares 14). Por tanto, en el caso de un tubo con una capa no es necesario el empalme de tubo, o no es imprescindible. Por esto, los ejemplos de realización de las figuras 16 y 17 muestran construcciones sin el empalme 5 de tubo. En el caso de la figura 16 está previsto únicamente un anillo 8 de retención, mientras que la figura 17 muestra dos anillos 8 de retención. En ambos casos, en la zona final posterior de la escotadura 3 de encaje se muestra una arandela 13 que encaja a presión (anillo de encaje a presión) que va a ser descrita a continuación detalladamente en relación con las figuras 21 y 22. Las figuras 16 y 17 muestran en cada caso dos juntas tóricas 23. Además, en estos ejemplos de realización el cuerpo base 2 se prolonga en forma de tubo, de manera que resulta un manguito 6 de retención acortado. También, como en el caso de los ejemplos de realización anteriores, es necesario el manguito 6 de retención para montar los anillos 8 de retención, la arandela 13 de encaja a presión, así como otros componentes. Por tanto, sería posible en los ejemplos de realización precedentes utilizar un manguito 6 de retención acortado, así como un cuerpo base prolongado 2, tal como se muestra en las figuras 16 y 17.

Los ejemplos de realización de las figuras 16 y 17 comprenden, tal como se ha explicado, en cada caso dos juntas tóricas 23 que se mantienen en su posición mediante anillos 24, 25 de separación.

Tal como ya se ha explicado en relación con los ejemplos de realización precedentes es ventajoso que el manguito 6 de retención o una zona prolongada del cuerpo base 2 estén dotados de al menos una mirilla 12. Ésta está obturada de forma permanente hacia el lado interior mediante un anillo transparente 18 de la mirilla u otro componente adecuado. Con esto se impide que penetren partículas de suciedad o similares en la zona 3 de encaje. Éstas son indeseables no sólo con respecto a la higiene, sino también con respecto a la seguridad funcional del racor de unión. Dado que, por ejemplo, las juntas tóricas están engrasadas, las partículas de suciedad o de polvo que penetran prácticamente ya no pueden eliminarse, de manera que el racor de unión quedaría utilizable. Por esta razón, las figuras 18 a 20 muestran otras variantes en las cuales está previsto un "cierre de higiene". Éste comprende en los ejemplos de realización de las figuras 18 y 19 una tapa 26 de cierre que se coloca bien en el manguito 6 de retención, o bien en el cuerpo base 2 y, tras retirarse, no puede volver a colocarse (por ejemplo, porque se destruye la unión de retención). En la figura 20 se muestra un ejemplo de realización en el que está adherida o soldada una lámina 27 de cierre que, por ejemplo, puede desgarrarse mediante una pestaña 28. En cualquier caso se garantiza que un racor de unión, una vez abierto, no pueda volver a cerrarse "higiénicamente". Una obturación de la escotadura 1 de paso no es absolutamente necesaria ya que ésta puede lavarse mediante el medio. Naturalmente, también es posible emplear un cierre en otras zonas finales del racor de unión.

Las figuras 21 y 22 muestran en una representación ampliada la arandela que encaja a presión que puede denominarse de forma más precisa "anillo de encaje a presión". Éste comprende un anillo exterior 29 relativamente rígido con el que está unido formando una sola pieza un cuerpo 30 de anillo elástico y más blando. Su extremo se transforma en un reborde 31 interior reforzado. La figura 21 muestra la arandela 13 que encaja a presión (anillo de encaje a presión) en la posición de partida, tal como se muestra también en las figuras precedentes. Al introducir un extremo de tubo tiene lugar una carga de presión en el reborde 31 interior. Éste, al igual que el anillo exterior 29, puede deformarse elásticamente únicamente de forma insignificante. Por tanto, una solicitud de presión en el reborde interior 31 provoca una deformación del cuerpo 30 de anillo. Éste a partir de una carga determinada salta desde la posición mostrada en la figura 21 a la posición mostrada en la figura 22, de modo que este chasquido o cambio brusco repentino lleva a un choque del reborde 31 interior con la pared delantera de la escotadura 3 de encaje o del cuerpo base 2. En este caso tiene lugar un sonido inequívoco que puede apreciarse claramente. Por tanto, una inserción completa del extremo del tubo en el racor de unión genera un sonido de encaje a presión inequívoco.

Se entiende que la construcción y la utilización de la arandela 13 que encaja a presión (anillo de encaje a presión) no están limitadas a las construcciones del racor de unión mostradas, sino que también pueden emplearse en otras formas de realización. Lo mismo vale para "el cierre higiénico" descrito en relación con los ejemplos de realización de las figuras 18 a 20.

A partir de la descripción de la arandela que encaja a presión (anillo de encaje a presión) mencionada arriba puede observarse que la generación del ruido, en el caso de la deformación de la posición mostrada en la figura 21 a la posición según la figura 22, sólo tiene lugar una vez. El anillo de encaje a presión no recupera su posición de manera que al retirar el extremo del tubo y al insertarlo otra vez ya no puede oírse más ningún sonido de encaje a presión. También con esto se avisa al usuario de que el racor de unión ya se ha utilizado.

Mediante la arandela que encaja a presión prevista según la invención se garantiza además una separación entre el cuerpo base 2 y el tubo 4. Especialmente en tubos con una capa de metal exterior, por ejemplo, de aluminio, y en la fabricación del cuerpo base 2 de latón se evitan por tanto contactos directos de estos dos metales, que por lo demás conllevarían problemas de corrosión. Por tanto no puede producirse ninguna electrolisis o ninguna reacción química resultante de esto ya que existe una separación de materiales.

El racor de unión según la invención, tal como se ha explicado, puede estar hecho completamente de plástico. No obstante, también es posible fabricar partes individuales de plástico y otras partes, de metal, o que el racor de unión esté hecho completamente de metal.

La invención no está limitada solamente a los ejemplos de realización mostrados, más bien en el alcance de la invención se desprenden múltiples posibilidades de adaptación y modificación.

Lista de números de referencia

1 escotadura de paso

2 cuerpo base

3 escotadura de encaje

4 tubo

5 empalme de tubo

6 manguito de retención

7 garra

8 anillo de retención

9 manguito de separación

10 manguito corredizo

11 herramienta

12 mirilla

13 arandela / anillo de encaje a presión

14 ranura anular

15 anillos de garras

16 medios de retención

17 escotadura

18 anillo de la mirilla

19 mango de agarre

20 cuerpo de anillo

21 zona final posterior

22 manguito soldado

23 junta tórica

24 anillo de separación

25 anillo de separación

26 tapa de cierre

27 lámina de cierre

28 pestaña

29 anillo exterior

30 cuerpo de anillo

31 reborde interior

32 zona intermedia

33 zona dotada de filos de corte

34 filo de corte

Claims (4)

1. Anillo de retención para unir un racor de unión con un tubo (4), de modo que el anillo (8) de retención está dotado de garras, caracterizado porque el anillo (8) de retención comprende un cuerpo (20) de anillo cerrado que puede deformarse mediante torsión y está dotado de una sección transversal fundamentalmente en forma de círculo, en el cual están dispuestas garras (7) dirigidas hacia la zona interior del cuerpo (20) de anillo, porque la garra (7) está dotada de al menos un filo (34) de corte dispuesto fundamentalmente en el plano del cuerpo (20) de anillo, de modo que los filos (34) de corte de las garras (7) se disponen sobre un círculo y porque una zona (32) intermedia entre las garras (7) que puede deformarse mediante torsión está dotada de un diámetro menor y /o una sección transversal menor que la zona (33) de las garras (7).

2. Anillo de retención según la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo (8) de retención está hecho de plástico y / o de diversos materiales.

3. Anillo de retención según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el anillo (8) de retención está hecho de metal.

4. Anillo de retención según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la garra (7) está configurada en una zona (33) que está configurada formando una sola pieza con las zonas (32) intermedias adyacentes y presenta un diámetro mayor y/o una sección transversal mayor que las zonas (32) intermedias.