DE19625687C2

DE19625687C2 - Einsteckkupplung

Info

Publication number: DE19625687C2
Application number: DE19625687A
Authority: DE
Inventors: Rolf Vogel; Wolfgang Sichler; Reinhold Scholl
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1996-03-28
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1999-12-16
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: DE19625687A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einsteckkupplung für Rohre gemäß den im Ober begriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Aus der DE 31 12 255 A1 ist eine derartige Einsteckkupplung mit einer Halteein richtung bekannt, welche einen Mitnahmekörper in Form eines axial verschiebbaren Rückhalteelements aufweist. Das Rückhalteelement enthält axiale Schlitze und ist teilweise innerhalb eines Ringes mit einer kreisförmigen Rippe angeordnet. Ferner besteht das Rückhalteelement aus elastischem Federmaterial und besitzt eine radial nach außen gerichtete Rippe sowie am vorderen Ende eine konische Fläche, welche mit einem Konus eines Zwischenelements korrespondiert. Beim Einschieben eines Rohrendes werden zunächst das Rückhalteelement und der umgebende Ring in axialer Richtung bewegt, bis letzterer an einem Boden des Muffenkörpers zur Anlage gelangt. Beim weiteren Einschieben des Rohrendes wird der radiale Ring des Rück halteelements an der genannten kreisförmigen Rippe vorbeibewegt, wobei die Wider standskraft gegen das Einschieben zunimmt und das Rückhalteelement radial auf die Außenfläche des Rohres gepreßt wird. Sobald die Rippe des Rückhalteelements vollständig an der kreisförmigen Rippe des Ringes vorbeibewegt ist, gelangt jene in eine ringförmige Nut des Ringes, wobei die vorgegebene Widerstandskraft entgegen der Einschubbewegung plötzlich aufhört. Nachfolgend wird das Rohrende zusammen mit dem Rückhalteelement sowie dem eingerasteten Ring entgegen der Einschubbe wegung bewegt, bis die konische Fläche des Rückhalteelements gegen den Konus des genannten Zwischenelements verspannt ist. Die Vorgabe und das Abstimmen der Widerstandskraft erfordern einen nicht unerheblichen Fertigungsaufwand mit geringen zulässigen Toleranzen des Rückhalteelementes und des Ringes. Ferner müssen für den Außendurchmesser des Rohres bzw. Rohrendes recht enge Grenzen eingehalten werden, da ansonsten die Zähne des Rückhalteelements nur teilweise in die Außen fläche des Rohrendes gepreßt werden und das Rohr aus der Kupplung wieder her ausgezogen werden kann. Schließlich sind axiale Relativbewegungen zwischen Rohrende und Steckkupplung möglich, wobei Fremdkörper in den Dichtungsbereich gelangen können und somit die Dichtwirkung infrage gestellt wird.

Ferner ist aus der EP 587 131 A1 eine Einsteckkupplung mit einer Kupplungsmuffe, einer Halteeinrichtung in Form einer Klemmvorrichtung sowie einer Betätigungsvor richtung bekannt. Die Kupplungsmuffe ist als Doppelmuffe ausgebildet, so daß mit dieser Einsteckkupplung die Enden von zwei Kunststoffrohren mit den jeweils zwei Klemmvorrichtungen verbindbar sind. Die Halteeinrichtung enthält einen Klemmring, der außen einen Klemmkonus und innen zumindest eine Klemmrippe aufweist, welche mit dem jeweiligen Rohrende in Eingriff bringbar ist. Mittels einer auf die Kupplungs muffe aufschraubbaren Überwurfmutter ist ein Gegenkonus mit dem Klemmring ver spannbar. Weiterhin ist innerhalb der Kupplungsmuffe ein Dichtring angeordnet. Bei Herstellung der Verbindung ist darauf zu achten, daß das Rohrende weit genug in die Kupplungsmuffe eingeführt wird, damit der Klemmring und ebenso der Dichtring die geforderten Funktionen erfüllen können. Es besteht die Ge fahr, daß infolge eines unvollständigen Einschiebens des Rohrendes in die Ein steckkupplung die geforderte Verbindung nicht oder nur fehlerhaft hergestellt wird.

Ferner ist aus der Offenlegungsschrift DE 43 04 241 A1 eine Stechverbindung für Rohre, Schläuche oder ähnliche Rundkörper bekannt, welche in einer Aufnahme hülse oder Muffe eine Halteeinrichtung und wenigstens einen Dichtring aufweist, in welcher das Rohrende einsteckbar ist. Die Halteeinrichtung enthält radial innen eine geschlitzte oder fächerartig ausgebildete Haltescheibe, deren radial nach innen zum Muffengrund geneigten Zungen zum Einkrallen in die Außen fläche des eingeschobenen Rohrendes dienen. Auch bei dieser Steckverbindung besteht die Gefahr, daß das Rohrende nur unvollständig eingeschoben wird und die geforderte Verbindung nicht ordnungsgemäß hergestellt wird. Grundsätzlich kann auf dem Rohrende die Einschubtiefe in geeigneter Weise markiert werden, doch sind insoweit zusätzliche Maßnahmen erforderlich, welche eine Erhöhung der Montagezeit bedingen und gleichwohl keine Gewähr für die ordnungsgemäße Herstellung der Verbindung bilden.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Einsteckkupp lung dahingehend auszubilden, daß mit geringem Aufwand und hoher Sicherheit die Verbindung mit dem wenigstens einen Rohrende durchführbar ist. Die Ein steckkupplung soll eine einfache funktionsgerechte Handhabung bei der Montage ermöglichen und die Gefahr von Montagefehlern möglichst ausschließen. Die Einsteckkupplung soll mit geringem Fertigungsaufwand herstellbar sein und es soll verhindert werden, daß bei der Herstellung der Verbindung funktionswesent liche Teile, wie insbesondere die Dichtung, ein Klemmring oder ähnliches, nicht ordnungsgemäß zum Einsatz gelangen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Die vorgeschlagene Einsteckkupplung zeichnet sich durch eine funktionsgerechte Konstruktion aus und gewährleistet eine funktionssichere und dauerhafte Ver bindung. Es ist ein vom einzuschiebenden Rohrende axial verschiebbarer Mit nahmekörper mit einem Anschlagelement vorgesehen. Das Anschlagelement ist vorzugsweise als eine radial bewegbare Zunge ausgebildet und schlägt beim Erreichen einer vorgebbaren Einschubtiefe des Rohres an eine zugeordnete Gegenfläche an. Beim Anschlagen entsteht ein Signal, welches als ein Klickge räusch bezeichnet werden kann und welches vom Monteur problemlos und ohne zusätzliche Hilfsmittel wahrnehmbar ist. Das beim Anschlagen erzeugte Signal kann von dem Monteur als insbesondere akustisches Signal wahrgenommen werden und/oder das Signal kann als Schwingung oder Vibration mit der Hand selbst wahrgenommen bzw. ertastet werden. Die radial bewegbare Zunge schlägt beim Erreichen der vorgegebenen Einschubtiefe an die Gegenfläche an und beim Anschlagen entsteht das Schwingungssignal, welches als Geräusch gehört oder als Schwingung mit der Hand ertastet wird. Die bewegbare Zunge und die genannte Gegenfläche sind derart aufeinander abgestimmt, daß keine zusätzlichen Ver stärkungseinrichtungen für das Anschlag- und/oder Schwingungssignal erforder lich sind. Nach dem Auftreten des akustisch und/oder als Vibration aufnehm baren Signals kann der Monteur die Einschubbewegung beenden, denn er weiß mit großer Sicherheit, daß die Verbindung nunmehr ordnungsgemäß hergestellt ist.

Das Mitnahmeelement ist vorzugsweise als ein Ring mit einer Anlagefläche für die axiale Stirnfläche des einzuschiebenden Rohres ausgebildet. Das Anschlag element ist vorzugsweise integraler Bestandteil des Mitnahmekörpers und nach Art einer Federzunge ausgebildet, welche beim Erreichen der geforderten Ein schubtiefe vorzugsweise in radialer Richtung nach außen über eine Stufe, Nase oder dergleichen bewegt wird und anschließend an die zugeordnete Gegenfläche zur Erzeugung des Schwingungs-Signals oder Klickgeräusches anschlägt. Unab hängig von dem erfindungsgemäßen Anschlagelement ist die Halteeinrichtung ausgebildet, welche vorzugsweise einen Klemmring mit konischer Außenfläche enthält. Der Klemmring ist bevorzugt mittels einer Haube bezüglich des Muffen körpers in der erforderlichen Weise festgelegt.

Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden in der nachfolgenden Beschreibung wei ter erläutert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten besonderen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt in einer axialen Schnittebene durch die als Doppelmuffe ausgebildete Einsteckkupplung,

Fig. 2 einen Schnitt durch den mit einer Hülse noch verbundenen Mitnahme körper,

Fig. 3 eine Ansicht auf die Hülse und den Mitnahmekörper in Blickrichtung III gemäß Fig. 2,

Fig. 4 einen axialen Schnitt durch die Haube,

Fig. 5 eine Ansicht der Haube in Richtung V, gemäß Fig. 4,

Fig. 6 einen Schnitt in einer axialen Schnittebene durch ein weiteres Aus führungsbeispiel,

Fig. 7, 8 einen axialen Schnitt und eine Ansicht der Hülse mit dem Mitnahme körper gemäß Fig. 6,

Fig. 9, 10 einen axialen Schnitt und eine Ansicht des Klemmrings,

Fig. 11, 12 einen axialen Schnitt und eine Ansicht des Muffenkörpers.

Fig. 1 zeigt in einem axialen Längsschnitt eine Kupplungsmuffe 2, welche nach folgend auch als Gehäuse bezeichnet wird und in welcher von beiden Seiten her jeweils ein Rohrende 3, 4 teilweise eingeschoben ist. Die Einsteckkupplung bzw. deren Kupplungsmuffe ist als Doppelmuffe ausgebildet, welche bezüglich einer Mittelebene 5 spiegelsymmetrisch ausgebildet ist. Im Rahmen der Erfindung kann die Einsteckkupplung auch nur für ein einziges Rohrende ausgebildet sein und insbesondere Bestandteil eines Fittings, einer Armatur oder dergleichen sein. Soweit nachfolgend für die in der Zeichnung dargestellte Doppelmuffe der linke oder rechte Teil erläutert wird, gelten diese Erläuterungen entsprechend auch für den anderen Teil. Die einzelnen Komponenten des linken bzw. rechten Teils der Doppelmuffe sind übereinstimmend ausgebildet und bezüglich der Mittelebene gedreht in die Einsteckkupplung eingebaut, wobei lediglich der Muffenkörper einheitlich für beide Teile ausgebildet ist.

Im Gehäuse oder Muffenkörper 2 ist ein Klemmring 6 angeordnet, welcher teilweise auch von einem Befestigungskörper 8 umgeben ist. Der Klemmring 6 besitzt eine konische Außenfläche 10, an welcher eine korrespondierende konische Innenfläche 12 des Befestigungskörpers 8 anliegt. Der Klemmring 6 enthält einen vorzugsweise axialen Schlitz 14 und weist auf seiner Innenfläche Klemmzähne 16 auf, welche zum Einkrallen in die Außenfläche des Rohres 3 bzw. 4 vorgesehen sind. Der Befestigungskörper 8 ist als eine den Muffenkörper 2 teilweise übergreifende Haube ausgebildet und wird nachfolgend als solche bezeichnet. Der Befestigungskörper bzw. die Haube 8 enthält an ihrem der Mit telebene 5 zugewandten Ende Rastelemente 18, welche radial nach innen zur Längsachse 20 gerichtet sind und in eine Umfangsnut 22 des Muffenkörpers ein greifen. Die Haube 8 enthält über den Umfang verteilt eine Anzahl von Längs schlitzen 24, welche sich über einen Teil der Gesamtlänge der Haube 8 von den Rastelementen 18 her erstrecken. Die Haube 8 besteht aus einem hinreichend federelastischen Werkstoff, insbesondere Kunststoff, und die durch die Längs nuten 24 gebildeten Arme mit den Rastelementen 18 können in vorgegebenen Maße radial nach außen zu Herstellung der Verbindung mit dem Muffenkörper federelastisch aufgebogen werden. Der Muffenkörper 2 weist hierfür vor der Umfangsnut 22 eine konische Außenfläche 26 auf, wobei die Konusspitze von der Mittelebene 5 abgewandt liegt.

Zur Herstellung der Verbindung zwischen Muffenkörper 2 und Haube 8 wird diese in Richtung des Pfeiles 28 auf den Muffenkörper 2 soweit aufgeschoben, bis die Rastelemente 18 in die Umfangsnut 22 eingreifen. Die dem freien Ende des Muffenkörpers zugewandte Seitenwand 30 der Schnappnut oder Umfangsnut 22 liegt nicht exakt in einer Radialebene, sondern ist geneigt oder mit einem Radius 32 angeordnet, wobei der Mittelpunkt dieser Torus- oder Kreisfläche dem freien Ende 34 des Muffenkörpers 2 zugewandt ist. Hierdurch ist in zweckmäßiger Weise gewährleistet, daß die Haube 8 in axialer Richtung, und zwar in Richtung des Pfeiles 28, auf den Muffenkörper 2 gezogen wird. Des weiteren wird nach dem Einschnappen der Rastelemente 18 in die Umfangsnut 22 ein Herauslösen unterbunden.

Obgleich die erläuterte, nach der Herstellung nicht mehr lösbare Verbindung des Befestigungskörpers bzw. der Haube sich als sehr zweckmäßig erwiesen hat, können auch andere Mittel zur Festlegung der Haube auf dem Muffenkörper 2 vorgesehen sein, wobei nur beispielshaft auf eine lösbare Schraubverbindung oder eine wiederum nicht lösbare Schweißverbindung verwiesen sei. Ferner erfolgt durch die erläuterte Halteeinrichtung mit Klemmring und Haube keine Ein schränkung der Erfindung. Es können auch andere Konstruktionen für die Hal teeinrichtung, also für die Verbindung des eingeschobenen Rohrendes 3, 4 mit dem Muffenkörper 2, vorgesehen sein.

In axialer Richtung zum Muffengrund 36 hin schließt an den Klemmring 6 im Inneren des Muffenkörpers 2 ein Dichtring 38 an, an welchem ein Stützring 40 anliegt. Weiter folgt eine Hülse 42, welche zwischen dem Stützring 40 und dem Muffengrund 36 angeordnet ist. Bei der hier gezeigten Doppelmuffe ist der Muffengrund 36 durch eine axiale Fläche eines Ringes 44 gebildet, welcher im Bereich der Mittelebene 55 angeordnet ist. Es versteht sich, daß bei einteiliger Muffenausbildung die Hülse 42 an einer mit dem Muffengrund 36 vergleichbaren Fläche des Fittings, einer Armatur oder dergleichen anliegt und abgestützt ist. Die erläuterten Komponenten sind derart aufeinander abgestimmt, daß nach dem Einschieben des Rohrendes 3, 4 in den Muffenkörper 2 der Dichtring 38 unter der erforderlichen radialen Vorspannung an der Außenfläche des Rohrendes 3, 4 zwecks Abdichtung anliegt.

Das Rohrende 3, 4 ist gemäß Zeichnung noch nicht vollständig in den Muffen körper 2 eingeschoben. Die axiale Stirnfläche 46 des Rohrendes 3 liegt an einem hier ringförmig ausgebildeten Mitnahmekörper 50 an, welcher ein Anschlag element 52 aufweist. Über den Umfang des Mitnahmekörpers 50 verteilt sind vorzugsweise drei derartige Anschlagelemente vorgesehen, welche vorzugsweise als radial bewegbare Zungen ausgebildet sind. Das Anschlagelement 42 ist in einer axialen Nut oder Ausnehmung 54 der Hülse 42 angeordnet und/oder ge führt. In der dargestellten Position des Rohrendes 3 ist der Mitnahmekörper 50 axial bereits so weit verschoben, daß die Außenfläche 56 des zur Längsachse 20 geneigt angeordneten Anschlagelements 52 an einer vorzugsweise geneigt ange ordneten Endfläche 58 der Längsnut 54 anliegt. Aufgrund der Federelastizität des Anschlagelements 52 wird dieses beim weiteren Einschieben des Rohrendes 2 radial nach innen gedrückt, bis sein freies Ende über eine Kante 60 hinweg geschoben ist. Nunmehr springt das Anschlagelement 52 über die Kante 60 hin weg und schlägt danach an eine Gegenfläche 62 im Inneren der Hülse 42. Beim Anschlagen des freien Endes des Anschlagelements 52 an diese Gegenfläche 62 entsteht erfindungsgemäß ein Signal, welches akustisch und/oder als Vibration manuell von der Bedienungsperson wahrgenommen wird und auch als Klickge räusch oder Klopfgeräusch bezeichnet werden kann. Hierdurch ist der Bedie nungsperson das vollständige ordnungsgemäße Einschieben des Rohrendes 3 in die Einsteckkupplung signalisiert. Der Innenfläche der Kante 60 einerseits und der größere Innendurchmesser der Gegenfläche 62 andererseits sind derart auf einander abgestimmt, daß das akustische Signal außerhalb der Einsteckkupplung von der Bedienungsperson eindeutig wahrgenommen wird.

Mit strichpunktierten Linien 64 ist die Position des Mitnahmekörpers 50 vor dem Einschieben des Rohrendes 3 angedeutet. In dieser Position ist, wie nachfolgend noch zu erläutern ist, der Mitnahmekörper 50 mit der Hülse 42 derart verbunden, daß ein unbeabsichtigtes Herauslösen des Mitnahmekörpers 50 verhindert ist. Die Verbindung zwischen Mitnahmekörper 50 und der Hülse 42 ist derart vorgege ben, daß sie beim Einschieben des Rohrendes 3 mit einem vergleichsweise gerin gen Kraftaufwand gelöst wird, so daß nachfolgend der Mitnahmekörper 50 in der erläuterten Weise in axialer Richtung in Richtung des Pfeiles 28 verschoben werden kann.

Fig. 2 und 3 zeigen den Mitnahmekörper 50 in der mit der Hülse 42 verbundenen Position. Zwischen der Hülse 42 und dem Mitnahmekörper 50 ist wenigstens ein kleiner Steg 66 vorhanden. Die Hülse 42 und der Mitnahmekörper 50 werden vorzugsweise einteilig gemeinsam mit dem wenigstens einen Steg 66 hergestellt. Über den Umfang verteilt sind zweckmäßig 3 derartige Stege 66 zwischen der Innenfläche der Hülse 42 und der Außenfläche des Mitnahmekörpers 50 vorge sehen. Diese Stege 66 sind derart dimensioniert, daß sie beim Einwirken einer vorgebbaren axialen Kraft abreißen und somit der Mitnahmekörper 50 in der Hülse 42 axial verschiebbar ist. Die Stege 66 sind vorzugsweise im Bereich der Nuten 54 für die Anschlagelemente bzw. Zungen 52 angeordnet, sondern je weils in Bereich zwischen in Umfangsrichtung benachbart angeordneten Nuten 54.

In Fig. 3 sind gut die drei Nuten 54 für die gleichfalls drei Anschlagelemente bzw. Zungen 52 zu erkennen. Ferner sei festgehalten, daß die axialen Nuten 54 sich nur über einen Teil der Gesamtlänge 68 der Hülse 42 erstrecken, welche im Bereich der Gegenfläche 62 über den Umfang vollständig geschlossen ist. An die Längsnut 54 schließt in Richtung zur Gegenfläche 62 die in einem vorgegebenen Winkel 70 geneigt angeordnete Endfläche 58 an, entlang welcher nach dem Ab reißen des Mitnahmekörpers 50 beim weiteren Einschieben des genannten Rohr endes das Anschlagelement 52 entlanggleitet, bis es über die Kante 60 hinweg springt und danach radial nach außen ausweicht und hierbei an die Gegenfläche 62 in der bereits erläuterten Weise anschlägt.

Fig. 4 und 5 zeigen den als Haube 8 ausgebildeten Befestigungskörper mit den beriets erwähnten Armen 72 für die Rastelemente 18. Über den Umfang gleich mäßig verteilt sind eine Anzahl, hier zwölf, derartiger Arme 72 mit den radial nach innen gerichteten Rastelementen 18 vorgesehen. Die inneren Anlageflächen 74 der jeweiligen Rastelemente 18 sind bezüglich der Längsachse 20 in einem Winkel 76 geneigt angeordnet oder mit einem Radius versehen. Dieser Radius bzw. die Neigung ist auf den anhand von Fig. 1 erläuterten Radius bzw. die Schräge oder Neigung der Seitenwand der Umfangsnut des Muffenkörpers abge stimmt.

Obgleich die Anordnung der Hülse 42 sich als zweckmäßig erwiesen hat, kann in einer Weiterbildung der Erfindung die Hülse entfallen bzw. in den Muffenkörper integriert sein. Bei dieser Ausgestaltung sind somit vor allem die Nut 54, die Kante 60 sowie die Gegenfläche 62 im Rahmen der Erfindung integrale Bestand teile des Muffenkörpers 2.

Fig. 6 zeigt eine weitere, besondere Ausführungsform der Erfindung, wobei die Haube 8 mit dem Muffenkörper 2 lösbar verbunden ist. Hierzu enthält die Haube oder der Befestigungskörper 8 ein Innengewinde 80 und der Muffenkörper 2 ein korrespondierendes Außengewinde 82. Das Außengewinde 82 und ebenso das Innengewinde 80 erstrecken sich jeweils nicht über den gesamten Umfang, son dern sind in Segmente mit dazwischenliegenden Zwischenräumen derart unter teilt, daß die Haube nicht über sämtliche Gewindegänge aufgeschraubt werden muß, sondern entsprechend den Segmenten und Zwischenräumen auf den Muf fenkörper aufgeschoben und lediglich um einen kleinen Winkelbereich zur Her stellung der Verbindung mit dem Muffenkörper gedreht werden muß. Aufgrund der nachfolgend noch eingehend zu erläuternden Unterteilung der Gewinde 80 und 82 in Segmente ist eine Schnellverbindung geschaffen, welche mit geringem Zeitaufwand eine funktionssichere Verbindung der Haube 8 auf dem Muffenkör per 2 sicherstellt.

Der Muffenkörper 2 weist in zweckmäßiger Weise einen Anschlag 84 für die axiale Stirnfläche 86 der Haube 8 auf. Der Anschlag 84 enthält eine Rastnut 88, welche in radialer Richtung verläuft. Das oben rechts in Fig. 6 dargestellte Detail zeigt diese radiale Rastnut 88 in einer aus der Zeichenebene um 90° herausgedrehten Stellung. Die Haube enthält in ihrer axialen Stirnfläche 86 eine korrespondierende Rastnase 90, welche bei Erreichen der vorgegebenen Drehpo sition der Haube 8 bezüglich des Muffenkörpers 2 in die Rastnut 88 eingreift. Der Muffenkörper 2 enthält in der Mitte einer ringförmigen Ausnehmung 92, deren Boden 94 wenigstens eine Angriffsfläche für ein Werkzeug enthält und vorzugsweise als Achtkant für ein Gabelschlüssel ausgebildet ist. Mit dem Werk zeug bzw. Gabelschlüssel kann eine Bedienungsperson den Muffenkörper beim Aufschrauben der Haube in einfacher Weise festhalten.

Bei dieser besonderen Ausführungsform enthält der Klemmring 6 einen Anschlag 96, welcher beim Einschieben des Rohrendes 3 die axiale Bewegung des Klemm rings 6 derart begrenzt, daß der Dichtring 38 während des Einschiebens des Rohrendes 3 nicht zusätzlich verpresst wird und die erforderliche Einschubkraft praktisch nicht erhöht wird. Ohne den Anschlag 96 würde beim Einschieben des Rohrendes 3 der Klemmring in der Einschubrichtung gemäß Pfeil 28 mitbewegt, bis der Dichtring 38 an der Hülse 42 zur Anlage kommt. Da der Klemmring 6 vergleichsweise fest auf der Außenfläche des Rohrendes 3 aufsitzt, würde der federelastische Dichtring 38 verpresst werden mit der Folge einer radialen Beauf schlagung der Außenfläche und einem Anstieg des Einschubwiderstandes. Auf grund des Anschlags 96 erfolgt in besonders zweckmäßiger Weise eine Arretie rung des Klemmrings 6 dahingehend, daß beim Einschieben eine Erhöhung der Vorspannung des Dichtrings 38 unterbleibt und damit eine Erhöhung der Ein schubkraft vermieden wird. Für den Anschlag 96, welcher als radialer Steg, Ring, Segment oder dergleichen ausgebildet ist, ist ein Freiraum 98 vorgesehen, dessen axiale Länge auf den zulässigen Bewegungsweg des Klemmringes 6 abgestimmt ist. Der Freiraum 98 ist in zweckmäßiger Weise zwischen einer axialen Endfläche 100 des Muffenkörpers 2 und einem Bund oder einer Stufe 102 im Inneren der Haube 8 vorgesehen. Der Klemmring 6 mit dem Anschlag 96 kann somit prob lemlos montiert und eingesetzt werden.

In der linken Hälfte der Fig. 6 ist das Rohrende 3 in der Position dargestellt, in der es beim Einschieben an den Mitnahmekörper 50 zur Anlage gelangt. Wie im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform an Hand von Fig. 2 erläutert, ist in dieser Position der Mitnahmekörper 50 mit der Hülse 42 mittels eines kleinen Steges noch verbunden. Beim weiteren Einschieben des Rohrendes 3 wird diese Verbindung gelöst, und der Mitnahmekörper 50 wird in Richtung des Pfeiles 28 nach rechts verschoben. Hierbei gelangt das Anschlagelement oder die Zunge 52 an die Endfläche 58 der Hülse 42 und wird beim weiteren Einschieben radial nach innen gedrückt. Nachfolgend springt das Anschlagelement 52 über die Kante 60 hinweg und schlägt dann an die Gegenfläche 62, welche bei dieser besonderen Ausführungsform Bestandteil des Muffenkörpers 2 ist. Die Gegen fläche liegt erfindungsgemäß auf einem größeren Radius als die Kante 60, und beim Anschlagen der radial nach außen zurückspringenden Zunge bzw. des Anschlagselements 52 wird das Signal erzeugt, welches von einer Bedienungs person gehört und/oder in der Hand als Vibration gespürt wird.

Fig. 7 und 8 zeigen die Hülse 42, in welcher der Mitnahmekörper 50 mittels des Steges 66 noch festgelegt ist. Im Vergleich mit der in Fig. 2 erläuterten Aus führungsform weist die Hülse 42 eine geringere axiale Länge auf, da die erläuter te Anschlagfläche nicht Bestandteil der Hülse ist, sondern im Inneren des Muf fenkörpers liegt.

Fig. 9 und 10 zeigen den Klemmring 6 mit dem Anschlag 96. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist der Anschlag 96 in eine Anzahl von Segmenten unterteilt. Der Klemmring 6 enthält ferner die bereits erläuterte konische Außenfläche 10, welche an der korrespondierenden konischen Innenfläche des Befestigungskör pers bzw. Haube zur Anlage gebracht wird. Bei dieser besonderen Ausführungs form ist der Klemmring 6 im Bereich der konischen Außenfläche 10 mit Schlitzen 104 zur Schaffung wenigstens einer radial nachgiebigen Zunge 106 versehen. Zweckmäßig sind drei derartige Zungen 106 über den Umfang gleichmäßig ver teilt vorgesehen. Die wenigstens eine Zunge 106 besitzt radial außen eine über die Außenfläche 10 vorstehende Nase 108, über welche beim Aufschrauben der Haube die Zunge 106 radial weiter nach innen zur Längsachse 20 gedrückt wird, als die übrigen Bereiche des mit dem Schlitz 14 versehenen Klemmringes 6. Der radial innenliegende Klemmzahn 110 der Zunge 106 wird somit stärker in die Außenfläche des eingeschobenen Rohrendes eingepreßt als die übrigen Bereiche des Klemmzahns 16. Es wird somit eine örtliche Erhöhung der Flächenpressung zwischen dem Klemmzahnteil 110 und dem Rohr erreicht und damit eine nicht unwesentliche Erhöhung der Haltekraft gewährleistet. Die derart ausgebildete Einsteckkupplung gewährleistet auch bei sehr hohen Innendrücken eines Rohrlei tungssystems eine dauerhafte, funktionssichere und formschlüssige Verbindung. Die Nase 108 steht über die konische Außenfläche 10 des Klemmrings 6 in einer vorgegebenen Höhe 112 vor. Die Höhe der Nase 112 und die Größe des Klemm zahns 106 sind derart aufeinander abgestimmt, daß ein sicherer Formschluß zwischen dem Klemmring 6 und dem eingeschobenen Rohrende gewährleistet ist. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, sind in zweckmäßiger Weise drei radial nachgiebige Zungen 106 vorgesehen, welche sich vorzugsweise über einen Winkelbereich von 20° bis 40°, insbesondere in der Größenordnung von 30°, bezogen auf die Längs achse 20 erstrecken.

Fig. 11 zeigt in einem axialen Schnitt den Muffenkörper 2 der besonderen Aus führungsform gemäß Fig. 6, und Fig. 12 zeigt eine axiale Ansicht in Blickrichtung XII gemäß Fig. 11. In Fig. 12 sind die drei Gewindesegmente 114 des Außen gewindes und die Zwischenräume 116 gut zu erkennen. In Fig. 11 sind die unte ren Gewindesegmente 114 um 60° bezogen auf die Längsachse 20 verdreht darge stellt. Die Gewindesegmente 114 und die Zwischenräume 116 erstrecken sich jeweils über einen Winkelbereich von näherungsweise 60°. Auch das zugeordnete Innengewinde der Haube ist entsprechend in Gewindesegmente und Zwischen räume unterteilt. Zur Herstellung der Verbindung wird die Haube zunächst derart auf den Muffenkörper 2 axial aufgeschoben, daß die Gewindesegmente der Haube in die Zwischenräume des Muffenkörpers 2 eingreifen und umgekehrt. Anschließend ist die Haube lediglich noch um einen vorgegebenen Winkel, ins besondere nur noch um 60°, derart zu drehen, daß die Gewindesegmente der Haube mit den Gewindesegmenten 114 des Muffenkörpers 2 so in Eingriff ge bracht sind. Mittels der oben erläuterten Rastnase, welche in die Rastnut des Muffenkörpers eingreift, ist die definierte Drehwinkelposition der Haube für eine dauerhafte und funktionssichere Arretierung auf dem Muffenkörper 2 sicherge stellt.

Bezugszeichenliste

2

Muffenkörper

3

,

4

Rohrende

5

Mittelebene

6

Klemmring

8

Befestigungskörper/Haube

10

konische Außenfläche von

6

12

konische Innenfläche von

8

14

Schlitz in

6

16

Klemmzahn von

6

18

Rastelement

20

Längsachse

22

Umfangsnut in

22

24

Längsnut in

8

26

konische Außenfläche

28

Pfeil

30

Seitenwand

32

Radius

34

freies Ende von

2

36

Muffengrund

38

Dichtring

40

Stützring

42

Hülse

44

Ring

46

axiale Stirnfläche

50

Mitnahmekörper

52

Anschlagelement/Zunge

54

Nut in

42

56

Außenfläche von

52

58

Endfläche von

54

60

Kante

62

Gegenfläche

64

strichpunktierte Linie

66

Steg

68

Länge von

42

70

Winkel

72

Arm für

18

74

Anlagefläche

76

Winkel

80

Innengewinde von

8

82

Außengewinde von

2

84

Anschlag

86

axiale Stirnfläche von

8

88

Rastnut

90

Rastnase

92

Ausnehmung

94

Boden

96

Anschlag von

6

98

Freiraum

100

axiale Endfläche von

2

102

Bund/Stufe von

8

104

Schlitz

106

Zunge

108

Nase

110

Klemmzahn

112

Höhe von

108

114

Gewindesegment

116

Zwischenraum

Claims

1. Einsteckkupplung für Rohre, enthaltend einen Muffenkörper, eine Halteein richtung zur Verbindung des Rohrendes mit dem Muffenkörper sowie einen Mit nahmekörper, welcher ein radial bewegbares Element aufweist und mittels des Rohrendes axial verschiebbar ist, wobei das genannte Element über eine Kante bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Element als Anschlagelement (52) in Form einer federelastischen Zunge ausgebildet ist, daß das Anschlagelement (52) beim Er reichen einer vorgegebenen Einschubtiefe des Rohrendes (3, 4) über die Kante (60) springt und an einer Gegenfläche (62) unter Erzeugung eines akustischen Signals und/oder eines Schwingungssignals anschlägt und daß der axial verschiebbare Mitnahmekörper (50) unabhängig von der Halteein richtung ausgebildet ist.

2. Einsteckkupplung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das An schlagelement (52) einer Nut (54) zugeordnet ist und beim Verschieben mittels des Rohrendes (3, 4) über eine vorzugsweise geneigt angeordnete und die Kante (60) enthaltende Endfläche (58) der Nut (54) bewegbar ist.

3. Einsteckkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnahmekörper (50) und/oder das Anschlagelement (52) innerhalb einer Hülse (42) angeordnet sind.

4. Einsteckkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnahmekörper (50) zunächst über wenigstens einen Steg (66) innerhalb des Muffenkörpers (2) festgelegt ist und/oder daß über den Umfang verteilt eine vorgebbare Anzahl derartiger Stege (66) vorhanden ist.

5. Einsteckkupplung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (42) den Steg (66) zur Festlegung des Mitnahmekörpers (50) aufweist.