ES2205348T3 - Remache ciego con tija de rotura y dispositivo de colocacion del mismo. - Google Patents

Abstract

UN REMACHE CIEGO POR ROTURA DEL VASTAGO (5) PRESENTA UN VASTAGO (10) SITUADO EN EL INTERIOR DE UNA VAINA (20), Y QUE TIENE UNA CABEZA REGRUESADA (12). ANTES DE INICIAR EL PROCESO DE COLOCACION, LA VAINA (20) TIENE UN DIAMETRO EXTERIOR QUE ES TODO EL INFERIOR AL DIAMETRO INTERIOR DEL AGUJERO (4) EN EL QUE SE VAYA A COLOCAR EL REMACHE CIEGO. EL REMACHE CIEGO TIENE POR LO MENOS, POR LO TANTO, SIN CONTAR LA CABEZA, ESENCIALMENTE LA FORMA DE UN CILINDRO HUECO. LA VAINA (20) ESTA DOTADA PREFERENTEMENTE A AMBOS LADOS DE UN TRAMO CENTRAL (21) CON UNAS ZONAS (23, 25) EN LAS QUE LA VAINA (20) SE PUEDE DEFORMAR CON MAYOR FACILIDAD QUE EN EL TRAMO CENTRAL (21). EL DISPOSITIVO PARA COLOCAR LOS REMACHES CIEGOS POR ROTURA DEL VASTAGO DE ESTA CLASE TIENE UN DISPOSITIVO DE APRIETE DE PIEZA QUE RODEA UNA BOQUILLA (30), QUE PUEDE DESPLAZARSE CON RELACION A LA BOQUILLA (30) Y QUE EJERCE UNA FUERZA SOBRE LA CARA ANTERIOR DE LA PIEZA.

Description

Remache ciego con tija de rotura y dispositivo de colocación del mismo.

La presente invención se refiere a un remache ciego con tija de rotura y dispositivo de colocación del mismo.

Los remaches ciegos que existen en el mercado normalmente están compuestos de un casquillo con una cabeza aplanada, la cual está colocada en las piezas cara a cara a la herramienta de enganche, por lo que desde el futuro lado ciego está intercalada una tija en el casquillo; la cabeza de la tija alcanza el diámetro del diámetro exterior del casquillo aproximadamente. El remache está colocado en una abertura que recorre ambas piezas a juntar hasta que se ubica la cabeza de apoyo en la parte frontal de la pieza. Tirando de la tija se forma detrás de las piezas una cabeza ciega o cabeza aplanada.

Estos remaches ciegos con tija de rotura lamentablemente tienen una zona de fijación muy limitada. Esto quiere decir que con tal remache ciego con tija de roturo de cierto tamaño se pueden juntar solamente piezas de diferencias relativas entre su grueso total. Según el estado de la técnica la producción de los casquillos es relativamente costosa ya que hay que fabricar. la cabeza de apoyo. Además hay que añadir que con los remaches ciegos con tija de rotura convencionales hay que presionar estrechamente las piezas una contra la otra antes del comienzo del procedimiento de remachar.

Es la misión de la invención de crear un remache ciego con tija de rotura con una zona de fijación más amplia con la cual hay que conseguir también la producción más simplificada del casquillo de la tija y de poder juntar también piezas que antes del comienzo del procedimiento de remachar todavía no están colocadas una contra la otra y u hay que juntarlas por el procedimiento de remachar.

Conforme a la invención se soluciona esta tarea de la forma que el casquillo muestra antes del procedimiento por todas partes un diámetro inferior al diámetro interior del agujero dónde se coloca el remache ciego con tija de rotura. Según la invención se crea de este modo un remacha ciego sin cabeza de apoyo. Tan solo con la colocación del remache ciego se crean cabezas aplanadas en ambos extremos del casquillo del remache ciego. Esto tiene la ventaja de que la producción de los respectivos casquillos es considerablemente más sencillo (principalmente están compuestos de un único tubito continuo) y con la aplicación de un dispositivo de elaboración adecuado, las piezas pueden ser remachadas también en el caso de que antes del procedimiento de remachar están distanciadas una de la otra y juntadas tan solo por el procedimiento de remachar.

Para conseguir una muy buena formación de las cabezas aplanadas, ejecutándolas de manera preferente, está previsto que el casquillo esté proveído de zonas donde el mismo se deforme más fácilmente que en la sección central.

El largo axial del sector central corresponde a la zona de fijación mínima del remache, etc,..

Estas zonas están creadas para deformarse fácilmente, formadas por un casquillo acabado de forma cónica en ambos extremos.

Se prefiere además limitar la zona central con dos remaches circulares con una distancia que corresponde a la zona de fijación mínima. De este modo se mejora la formación de las cabezas aplanadas.

De un modo especialmente provechoso, pueden ser formados las zonas más fácilmente deformables debido a una modificación de la textura del material del casquillo. Eso ofrece la ventaja singular de tener que realizar un cambio de la estructura en determinadas secciones de la zona central, de modo que no hay que verificar otro tratamiento del casquillo, por lo que éste se puede producir de forma lisa y con paredes exteriores paralelas, lo que facilita considerablemente de nuevo la fabricación.

Para modificar la textura pueden ser formadas las zonas más fácil deformables recociendo por inducción o por láser las correspondientes zonas del casquillo.

Está previsto un seguimiento con una formación permanente y provechosa en el sector central, con un diámetro mas pequeño que corresponde al diámetro de la tija aumentando así el grueso de la pared del casquillo, la tija presentará en la zona a continuación a su cabeza un sector con mayor diámetro, y también está previsto una ranura entre la zona de la tija con el diámetro mayor y el resto de la tija. De esta manera se consigue la ventaja que por un lado se define mas claro el sector central mas difícil a deformar y por otra parte la pieza de la tija que permanece en el remache ciego después persiste firmemente después de la colocación, ya que mediante el sector con el mayor diámetro se desplaza material del sector que aumenta el grueso de la pared a la ranura.

Conforme a la invención además está previsto un dispositivo para la colocación de los remaches ciegos con tija de rotura con las características arriba mencionadas; este mecanismo presenta un dispositivo de fijación que recoge el extremo de la tija mediante un orificio mediante el cual se puede dirigir la tija en dirección al lado frontal de la pieza, frente a un soporte para el casquillo contenido en el orificio. Acorde a la invención se propone además que el orificio esté rodeado de un dispositivo de unión a presión, que este dispositivo de unión a presión sea relativamente móvil frente al orificio y que se podrá ejercer una fuerza sobre el lado frontal de la pieza del trabajo mediante el dispositivo de unión a presión. Mediante este dispositivo se consigue que con la fuerza correspondiente que se está ejerciendo sobre el lado frontal de la pieza del trabajo se forma primero la cabeza aplanada en el lado ciego, mientras al mismo tiempo se unen las piezas en el caso de que no estaban directamente juntas antes del procedimiento del remacharlas. Finalizada la formación de la cabeza aplanada en el lado ciego y del posible movimiento de la pieza, la fuerza ejercida por el dispositivo de fijación supera la fuerza ejercida por el dispositivo de unión a presión sobre el lado frontal de la pieza, así que a continuación se forma la cabeza aplanada.

Es muy constructivo que el orificio presenta en su exterior una forma cilíndrica y está rodeado co-axialmente del dispositivo de unión a presión.

En una forma de elaboración refriéndonos a la invención se desplaza el dispositivo contra el lado frontal de la pieza y se retrocede hasta la altura del orificio. Para colocar un remache ciego con tija de rotura con el dispositivo elaborado de esta forma se baja primero el dispositivo de unión a presión hasta que la pieza esté junta a éste y a continuación se pasa la tija por el dispositivo de fijación. El dispositivo de unión a presión descarga el extremo frontal del casquillo y se forma primero la cabeza aplanada del lado ciego y a continuación se unen las dos piezas. Luego retrocede lentamente el dispositivo de unión a presión en dirección al orificio, del modo que el soporte del mismo realice una presión creciente sobre el casquillo del remache ciego con tija de rotura por lo que se forma la cabeza aplanada del lado frontal de la pieza.

En una forma alternativa de realización conforme a la invención, el dispositivo de unión a presión está formado por un elemento elástico y flexible; el cual ejerce presión contra el lado frontal de la pieza; esta fuerza esta seleccionada correspondiente a la resistencia a la deformación de los extremos del casquillo, formando primero la cabeza aplanada del lado ciego y a continuación la del lado frontal.

En estas formas de ejecución el dispositivo de unión a presión puede estar compuesto de un cuerpo de goma, goma dura o similar, o un muelle de apoyo o muelle espiral enganchado en dirección al lado frontal de la pieza.

La presente invención está explicada a continuación mediante el ejemplo realizado en el dibujo:

Muestran:

Figura 1 una forma de elaboración del remacha ciego con tija de rotura conforme a la invención en estado bruto.

Figura 2 el remache ciego con tija de rotura según figura 1 durante la colocación mediante un dispositivo de fijación conforme a la invención, formando las dos cabezas aplanadas al mismo tiempo.

Figura 3 el remache ciego con tija de rotura según figura 1 conforme a la invención durante el procedimiento de colocación, elaborando dos piezas que estaban todavía separadas antes de colocar el remache (se forma primero la cabeza aplanada del lado ciego).

Figura 4 el remache ciego con tija de rotura según figura 1 después de finalizar el procedimiento de colocación.

Figura 5 una segunda forma de ejecución de un remache ciego con tija de rotura conforme a la invención en estado bruto.

Figura 6 el remache ciego con tija de rotura según figura 5 en estado completamente colocado.

Figura 7 una tercera forma de ejecución de un remache ciego con tija de rotura conforme a la invención en estado bruto

Figura 8 el remache ciego con tija de rotura según figura 7 en estado completamente colocado.

Figura 9 un corte esquemático representando una primera forma de ejecución del dispositivo conforme a la invención antes del procedimiento de colocación.

Figura 10 el dispositivo según figura 9 después de finalizar el procedimiento de colocación.

Figura 11 vista correspondiendo a la figura 10 de una segunda forma del dispositivo conforme a la invención.

Figura 12 vista correspondiendo a figura 10 de una tercera forma de ejecución del dispositivo conforme a la invención.

Como representado en figura 1 un remache ciego con tija de rotura 5 se compone normalmente de una tija normal (10) que tiene una cabeza 12 en su extremo del lado ciego. La tija tiene habitualmente también muescas 14 para enganchar el dispositivo de tracción, contra-despullas (16) para fijar el resto de la tija que permanece en el remache en la cabeza aplanada del lado ciego después de remachar, y una ranura circular18 para la formación del sitio de rotura de la tija después de la colocación del remache.

La formación del casquillo 20 es un elemento esencial de la invención. Este casquillo 20 no supera en ninguna parte un diámetro mayor que la perforación 4 en las piezas 1 y 2, en las que hay que elaborar el remache y por tanto no está prevista una cabeza de apoyo. La estructuración del casquillo es más bien simétrica en el lado ciego y en la parte frontal. Los dos extremos 22, 24 del casquillo terminan en forma cónica respectivamente. En ambos lados de un sector central 21 del casquillo 20 están previstas dos ranuras 26,28, la distancia entre ambos corresponde a la zona de fijación mínima del remache ciego con tija de rotura. Por lo demás corresponde la forma del casquillo 20 sustancialmente a un cilindro hueco o a un tubito. La combinación de los extremos cónicos 22, 24 con las ranuras 26, 28 forma en ambos lados del sector central 21 las zonas 23, 23 dónde el casquillo 21 es más fácil deformable que en el sector central 21.

La figura 2 muestra un remache ciego con tija de rotura conforme a la invención durante la operación de enganche normal, la cual se realiza si las piezas están colocadas juntas antes de remacharlas y dónde el aprovecho optimo de la zona de fijación del remache tiene mucha importancia.

En este caso se aplica un dispositivo especial conforme a la invención para elaborar el remache ciego con tija de rotura como descrito con más detalles más adelante en varias formas de elaboración. En este dispositivo el orificio 30 que tiene una forma cónica, está rodeado de un dispositivo de unión a presión co-axial 32. Este dispositivo presenta una envuelta cilíndrica 44 en forma de tubo clavada en el orificio 30. Se puede desplazar el dispositivo de unión a presión 32 frente al orificio en la forma de ejecución conforme a las figuras 2 a 4.

Durante la operación de colocación descrita en figura 2 el dispositivo de unión a presión 32 está desplazado hacía adelante antes de la fijación. El dispositivo recoge al remache ciego con tija de rotura en el orificio de modo habitual, el remache ciego con tija de rotura se coloca en el agujero 4 de las piezas a juntar 1 y 2, a continuación se tira de la tija mientras al mismo tiempo se mueve el dispositivo 30 lentamente hacía atrás, de la manera que el orificio 30 se mueve in dirección a las piezas a juntar. De este modo se forman al mismo tiempo la cabeza aplanada 40 del lado ciego y la cabeza aplanada del lado frontal. En este proceso puede ser aumentada considerablemente la zona de fijación, ya que por dos cabezas aplanadas con un tamaño adaptable a la zona de fijación se dispone de una zona de fijación de doble tamaño. En caso del grueso máximo de las piezas a juntar, las dos cabezas aplanadas alcanzaran un tamaño mínimo mientras con una zona de fijación mínima alcanzan ambas cabezas aplanadas su tamaño máximo.

Figura 3 muestra una aplicación especial del remache ciego conforme a la invención, en relación al dispositivo de trabajo acorde a la invención, que facilita la unión de dos piezas mediante un remache ciego incluso en el caso de que estas piezas antes de juntarlas, todavía no están puestas directamente una contra la otra. El trabajo a realizar es el siguiente: Primero se coloca el remache ciego con tija de rotura 5 como descrito en figura 2 en el orificio 30 y se desplaza el dispositivo de unión a presión 32 totalmente hacía adelante. El remache ciego con tija de rotura 5 se coloca ahora en la abertura 4 de las dos piezas 1 y 2 a juntar. A continuación se tira de la tija 10, pero esta vez el dispositivo de unión a presión 32 permanece totalmente bajado, tanto que la fuerza de tracción originada no actúa a través del orificio 30 sobre el extremo del lado frontal 24 del orificio 30 del remache, sino sobre las piezas a través del dispositivo de unión a presión 32. De esta manera se consigue en primer lugar la formación de la cabeza aplanada del lado ciego 40 y por otra parte juntar ambas piezas firmemente y a presión. El dispositivo de unión a presión 32 es retrocedo y se retira tan solo después de conseguir una presión suficiente para la formación de la cabeza aplanada en el lado ciego 40, y para la unión de las piezas 1 y 2. El dispositivo de unión a presión 32 puede ser cargado a través un muelle fuerte por ejemplo. Solo entonces se forma la cabeza aplanada del lado frontal 42, por el acercamiento progresivo del orificio 30 a las piezas a juntar.

Las figuras 5 a 8 presentan otras dos formas de ejecución especialmente ventajosas del remache ciego con tija de rotura conforme a la presente invención; se han empleado los mismos signos de referencia para las partes iguales o bien para las partes con la misma actuación.

Las figuras 5 y 6 muestran una de las dos formas de ejecución, una vez en un estado crudo y una vez un estado completamente colocado. Esta forma de elaboración muestra el casquillo 20 liso, sin extremos cónicos y sin ranuras exteriores adicionales. Se ha modificado la textura del material del casquillo 20 en la zona de los dos lados del sector central 21 del casquillo 20,creando las zonas más fáciles para deformar 23 y 25, lo que puede ser realizado recociendo por inducción o por láser. Los extremos 22 y 23 mismos del casquillo preferiblemente no están expuestos a estas modificaciones de la textura, tanto que forman unas superficies limpias de la cabeza 12 de la tija 10 o bien del soporte del orificio 30 descrito más adelante.

La figura 6 muestra el remache ciego con tija de rotura según la figura 5 en el estado completamente colocado, dónde este pasa por una perforación 4 en las piezas 1 y 2, formando una cabeza aplanada en el lado ciego debajo de la cabeza 12 de la tija 10, y una cabeza aplanada 42 en el lado frontal de las piezas 1 y 2. Al mismo tiempo se arranca el tallo 11 de la tija 10 en la ranura 18 que forma el sitio previsto para la rotura. El resto de la tija 10 que permanece en el remache ciego 5 está sujetado firmemente mediante los contra-despullas (16).

En las formas de elaboración según las figuras 7 y 8 el casquillo 20 corresponde sustancialmente a la ejecución según las figuras 5 y 6, dónde fueron creadas las zonas más fácil a deformar 23,25 en ambos lados del sector central 21, mediante modificación de la textura del material del casquillo. Adicionalmente en esta forma de ejecución del remache ciego con tija de rotura, el grueso de la pared del casquillo está ligeramente reforzado en el sector central mediante un sector 29 con un diámetro interior más pequeño, que corresponde al diámetro de la tija 10. La tija 10 tiene en un sector 31 a continuación de su cabeza un sector ligeramente más grande que el diámetro del resto de la tija, dónde está prevista una ranura 33 en el paso entre al sector 31 y el resto de la tija. Esta forma de elaboración sirve para sujetar firmemente el sector de la tija que permanece en el casquillo 20 después de la operación. La figura 8 muestra la situación del remache ciego totalmente colocado según figura 7. El sector 31 de la tija 10 con el diámetro ampliado ha deformado hacía adentro de la ranura 33 el material que aumenta el grueso de la pared del casquillo 20 en el sector 29, tanto que fue creado una terminación positiva entre el sector arrancado de la tija 10 que permanece en el casquillo 20 y el casquillo 20 mismo.

En las figuras 9 y 10 está ilustrada esquemáticamente otra forma de ejecución del dispositivo para la colocación del remache ciego con tija de rotura, conforme a la invención. La figura 9 muestra el principio del proceso de colocación, mientras la figura 10 expresa la terminación antes de la rotura de la tija 10.

En la forma de ejecución del dispositivo conforme a las figuras 9 y 10, el dispositivo de unión a presión consiste de un cuerpo elástico y cilíndrico 34 de goma, goma dura, materia plástica o similar, que rodea el orificio. Al principio de la operación de enganche detallada en la figura 9, la tija 19 está sujetada por un dispositivo de fijación 50 del orificio 30, mientras un soporte 52 se apoyo contra el extremo frontal del casquillo 20. El remache ciego 5 pasa por las perforaciones alineadas entre si 4 de tres piezas a juntar 1,2,3; que están separadas al principio de la operación de colocación, como lo muestra la figura 9. El dispositivo de fijación 50 ejerce una fuerza de tracción F1 sobre la tija 10,con lo cual el soporte de apoye recibe las fuerzas de reacción F2. Con el aumento de la fuerza de tracción F1 se forma primero la cabeza aplanada 40 en el lado ciego de las piezas 1,2,3. Hasta la formación de la cabeza aplanada 40 en el lado ciego de las piezas no tiene lugar ningún movimiento del casquillo 20 frente al orificio 30. Después de la formación de la cabeza aplanada del lado ciego 40 sin embargo este es pasado sobre la tija 10 en dirección al lado frontal de la pieza mediante el dispositivo de fijación 40, con lo cual la pieza está apoyada por el dispositivo de unión a presión 32, quiere decir por el cuerpo elástico 34. Tan pronto como las piezas 1,2 y 3 están colocadas fijamente, el soporte de apoyo 52 empieza a moverse en dirección al lado frontal de la pieza 1 mediante la fuerza de tracción F1 en contra de la presión del cuerpo elástico 34, tanto que, apretando fuertemente las piezas 1,2 3 entre si se forma la cabeza aplanada 42 en el lado frontal. A continuación tiene lugar la rotura de la tija 10 en el sitio previsto en la ranura 18.

En las formas de ejecución conforme a las figuras 11 y 12 el dispositivo de unión a presión 32 está constituido de manera que el orificio 30 está rodeado por una carcasa cilíndrica y axialmente ágil 44 en lugar del cuerpo elástico 34. La carcasa está enganchada mediante un muelle de apoyo 35 según figura 11, y conforme a la figura 12 mediante un muelle espiral 36 frente al soporte 52 en dirección a las piezas 1,2,3.

La invención posibilita por primera vez la unión de piezas mediante un remache ciego, incluso si estas piezas antes de la operación de enganche no están puestas una al lado de otra directamente. Esta operación no es practicable con los remaches ciegos con tija de rotura convencionales, ya que normalmente la zona de fijación disponible no es suficiente.

Independientemente de que si la ejecución es realizada según figura 2 o figura 3 o bien según figuras 9 a 12, el remache ciego con tija de rotura conforme a la invención tendrá al final el aspecto como descrito en las figuras 4,6,8,10,11 y 12. Ambas cabezas aplanadas están completamente formadas, la tija está en el sitio de rotura 18 debidamente arrancada e inmovilizada en la cabeza aplanada del lado ciego 40.

Claims (15)

1. Remache ciego (5) con tija de rotura (10) con cabeza aumentada (12), ubicado en un casquillo (20), caracterizado debido al casquillo (20) que presenta antes del procedimiento de colocación un diámetro exterior continuo más pequeño que el diámetro interior del agujero dónde se coloca el remache ciego con tija de rotura.

2. Remache ciego con tija de rotura conforme a la reivindicación 1, caracterizado debido al casquillo provisto de zonas (23,25) dónde el mismo puede ser deformado más fácil que en el sector central.

3. Remache ciego con tija de rotura conforme a la reivindicación 2, caracterizado debido al largo axial del sector central (21) que corresponde a la zona de fijación mínima del remache ciego con tija de rotura (5) aproximadamente.

4. Remache ciego con tija de rotura conforme a una de las reivindicaciones anteriores caracterizado debido a que las zonas (23, 25) están formadas del modo que el casquillo (20) termina en forma cónica en sus dos extremos (22, 24).

5. Remache ciego tija de rotura conforme a la reivindicación 4 caracterizado debido a que el sector central (21) está limitado por dos ranuras circulares, y la distancia entre ambas corresponde a la zona de fijación mínima.

6. Remache ciego con tija de rotura conforme a una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado debido a que las zonas más fácil deformables (23, 25) están constituidas por modificaciones de la textura del material del casquillo (20).

7. Remache ciego con tija de rotura conforme a la reivindicación 6, caracterizado debido a que las zonas más fácil deformables (23, 25) están formadas mediante recocer por inducción de las correspondientes zonas del casquillo (20).

8. Remache ciego con tija de rotura conforme a la reivindicación 6, caracterizado debido a que las zonas más fácil deformables del casquillo (23, 25) están formadas mediante láser.

9. Remache ciego con tija de rotura conforme a una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado debido a que en el sector central (21) está previsto otro sector (29) con un diámetro interior más pequeño, aumentando el grueso del casquillo (20) que corresponde al diámetro de la tija (10), y que la tija (10) presenta en continuación a su cabeza (12) un sector (31) con un diámetro mayor, con lo cual está prevista una ranura (33) en el paso entre el sector de la tija con mayor diámetro (31) y el resto de la misma (10).

10. Dispositivo para colocar el remache ciego con tija de rotura (5) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, con un orificio (30) que recoge el extremo de la tija (10) en un dispositivo de fijación (50) con lo cual se puede tirar la tija frente a un soporte de apoyo contenido en el orificio (30) en dirección a los lados frontales de la pieza, caracterizado debido al orificio que está rodeado de un dispositivo de unión a presión (32), a que este dispositivo de unión a presión es relativamente móvil frente al orificio (30), y a que mediante el dispositivo de unión a presión se puede ejercer una fuerza sobre el lado frontal de las piezas.

11. Dispositivo conforme a la reivindicación 10, caracterizado debido a que la forma exterior del orificio (30) es cilíndrica y está rodeada co-axialmente del dispositivo de unión a presión.

12. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 10 ó 11, caracterizado debido a que el dispositivo de unión a presión (32) puede ser desplazado in dirección a los lados frontales de las piezas y retrocede hasta la altura del orificio (30).

13. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 10 ó 11, caracterizado debido a que el dispositivo de unión a presión (32) está formado mediante un cuerpo elástico (34), de goma, goma dura o similar.

14. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 10 ó 11, caracterizado debido a que el dispositivo de unión a presión (32) está enganchado mediante un muelle de apoyo (35) en dirección al lado frontal de la pieza.

15. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 10 ó 11, caracterizado debido a que el dispositivo de unión a presión (32) está enganchado mediante un muelle de espiral (15) en dirección al lado frontal de la pieza.