ES2239945T3 - Disposicion de valvula. - Google Patents

Abstract

Disposición de válvula, con un soporte de válvula (2), en el que están montadas con un lado de montaje (9) hacia delante varias unidades de control (5) adyacentes, que presentan, respectivamente, una unidad de válvula (13) con una válvula (14) que presenta una carcasa de válvula (15), que se comunica bajo obturación con canales de fluido (18) en el soporte de la válvula (2) y al menos con un accionamiento de válvula (36), que sirve para la activación de la válvula (14), caracterizada porque las unidades de control (5) presentan, respectivamente, un cuerpo envolvente (46) hermético a líquido, en el que están alojados en común los componentes de la unidad de válvula (13) asociada, incluidos la carcasa de la válvula (15) y el accionamiento de la válvula (36) que puede ser accionado eléctricamente, y que está instalado en la zona del lado de montaje (8), bajo obturación, en el cuerpo de la válvula (2), de manera que resulta un alojamiento individual, encapsulado de forma hermética al líquido, de las unidades de válvula (13) individuales.

Description

Disposición de válvula.

La invención se refiere a una disposición de válvula, con un soporte de válvula, en el que están montadas con un lado de montaje hacia delante varias unidades de control adyacentes, que presentan, respectivamente, una unidad de válvula con una válvula que presenta una carcasa de válvula, que se comunica bajo obturación con canales de fluido en el soporte de la válvula y al menos con un accionamiento de válvula que puede ser activado eléctricamente, que sirve para la activación de la válvula.

Se deduce a partir del documento US-A-3957079, por ejemplo, una disposición de válvula de este tipo. Esta disposición de válvula conocida dispone de un soporte de válvula del tipo de placa, que está equipado en una superficie de equipamiento con varias unidades de control dispuestas adyacentes entre sí. Las unidades de control están formadas por unidades de válvula, que contienen, respectivamente, una válvula alojada en una carcasa de válvula y un accionamiento de válvula que puede ser accionado con fluido. Las válvulas se comunican con canales de fluido que se extienden en el soporte de la válvula y están en condiciones de alimentar medio a presión a los consumidores conectados, en función de la activación controlada de los accionamientos de válvula.

Si se emplea la disposición de válvula conocida en el sector de la industria de los productos alimenticios y/o de la industria de la medicina, entonces se plantea una problemática especial con respecto a la limpieza de las superficies exteriores de la disposición de válvula. Por razones higiénicas, hay que prestar aquí el máximo cuidado de limpieza, surgiendo, sin embargo, dificultades, porque solamente se puede acceder con dificultad a las contaminaciones líquidas y sólidas que se acumulan en las grietas y en los espacios intermedios existentes. En general, con el empleo de instalaciones de limpieza de líquido, como disposiciones de limpieza a alta presión, se intenta eliminar por lavado las contaminaciones. Pero aquí se plantea entonces el problema de que el agente de limpieza agresivo penetra también en el interior de la unidad de válvula y puede provocar allí daños. Además, se pueden producir daños de corrosión o contaminaciones de los productos alimenticios en conexión con los restos de agente de limpieza que no han sido eliminados.

El cometido de la presente invención es crear una disposición de válvula del tipo mencionado al principio, que es especialmente adecuada para un empleo en entorno intensivo de limpieza.

Para la solución de este cometido, está previsto que las unidades de control presenten, respectivamente, un cuerpo envolvente hermético al líquido, en el que están alojados en común los componentes de la unidad de válvula asociada, incluidos la carcasa de la válvula y el accionamiento de la válvula que puede ser accionado eléctricamente, y que está instalado en la zona del lado de montaje, bajo obturación, en el cuerpo de la válvula, de manera que resulta un alojamiento individual, encapsulado de forma hermética al líquido, de las unidades de válvula individuales.

De esta manera, existe una disposición de válvula que es adecuada también para empleos en entorno intensivo de limpieza, es decir, especialmente para utilizaciones en el sector de la técnica de productos alimenticios, de medicina y de semiconductores. Condicionado por el encapsulamiento hermético al líquido selectivo de las unidades de válvula se proporciona de una manera especialmente eficaz que incluso el líquido de limpieza pulverizado a alta presión no entre en contacto con la unidad de válvula o provoque allí daños. Puesto que el cuerpo envolvente se puede realizar de superficie lisa, se puede limpiar muy bien y no ofrece ninguno o apenas ningún punto de unión en el que se puedan depositar contaminaciones o residuos del agente de limpieza. Puesto que las unidades de válvula forman, además, unidades de control individuales, se puede garantizar también que se pueda substituir la unidad de control individual en el caso de defecto, sin perjudicar las restantes unidades de control. En este caso es especialmente ventajosa una forma de realización, en la que las unidades de control forman unidades estructurales coherentes autónomas, las unidades de válvula y el cuerpo envolvente se pueden manipular, por lo tanto, en común de una manera unitaria y, por lo tanto, con la fijación del cuerpo envolvente tiene lugar al mismo tiempo la fijación de la unidad de válvula asociada, lo que simplifica en gran medida la manipulación.

Otras configuraciones ventajosas de la disposición de válvula según la invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.

Los cuerpos envolventes de las unidades de control pueden estar constituidos, por ejemplo, por un metal resistente a la corrosión, especialmente por acero noble. No obstante, con respecto al material y a la fabricación, es de coste más favorable una forma de construcción, en la que el cuerpo envolvente está constituido por material de plástico, por ejemplo por material de polipropileno. Esto posibilita una fabricación racional como pieza fundida por inyección de plástico o en el marco de otro procedimiento de conformación de plástico.

Para impedir de la mejor manera posible la deposición de contaminaciones y posibilitar al mismo tiempo un proceso de limpieza fiable, es especialmente recomendable configurar la superficie exterior del cuerpo envolvente sin cantos y realizar los redondeos existentes así como las transiciones eventualmente existentes entre secciones superficiales lisas con radios de al menos tres milímetros. Por lo tanto, se prescinde voluntariamente de cantos vivos, en los que podrían permanecer residuos del agente de limpieza después de limpieza intensiva.

El cuerpo envolvente puede estar configurado al menos parcialmente translúcido, de tal forma que a través de la zona translúcida son visibles desde el exterior las señales luminosas generadas a través de la misma por la unidad de válvula. La unidad de válvula puede estar provista, por ejemplo, con diodos luminosos, que señalizan el estado de activación, de manera que en el presente caso es posible una supervisión segura desde el exterior, sin que para ello sean necesarios orificios en el cuerpo envolvente. Las zonas translúcidas pueden ser componentes integrales del material del cuerpo envolvente.

En principio, sería posible, especialmente en una forma de realización del cuerpo envolvente de material de plástico, formar el cuerpo envolvente de forma directamente integral en la unidad de válvula, para que se pueda reducir al mínimo de una manera sencilla el número de los espacios intermedios entre el cuerpo envolvente y la unidad de válvula. También sería concebible una configuración comparable a un revestimiento que envuelve la unidad de válvula.

Por otra parte, puede ser ventajoso, para conseguir también una protección frente a la solicitación mecánica, que el cuerpo envolvente esté realizado como componente de forma estable autónoma. No obstante, en cualquier caso es conveniente que la unidad de control, que comprende un cuerpo envolvente y la unidad de válvula alojada en el mismo, forma, como ya se ha mencionado anteriormente, una unidad estructural manipulable en común, que se puede montar y desmontar de forma unitaria, sin tener que realizar en este caso una desintegración en los componentes individuales.

Para la conexión hermética entre el cuerpo envolvente y el soporte de la válvula puede estar prevista, por ejemplo, una unión adhesiva o soldada. No obstante, es especialmente conveniente la intercalación de una junta de obturación. Esta junta está formada integralmente con preferencia en la unidad de control y en este caso especialmente en el cuerpo envolvente, lo que se puede realizar de una manera muy sencilla especialmente a través de fundición por inyección.

Especialmente cuando se emplea como cuerpo envolvente un cuerpo de forma estable, pueden resultar espacios intermedios entre el cuerpo envolvente y la unidad de válvula. Tampoco entre los componentes individuales de la unidad de válvula se pueden evitar en la mayoría de los casos los espacios intermedios de este tipo. En tal caso, es ventajoso que estos espacios intermedios en el espacio interior del cuerpo envolvente estén rellenos al menos parcialmente y de una manera preferida completamente con una masa de relleno. De este modo, se puede garantizar que no se pueda formar agua de condensación a través de las oscilaciones fuertes de la temperatura que se producen en la zona de empleo de la válvula, que podrá provocar perjuicios para el funcionamiento. La masa de relleno se coloca de una manera más conveniente en el marco de un procedimiento de fundición por inyección o a través de un procedimiento de espumación en los espacios huecos.

La masa de relleno puede cumplir, en caso necesario, también todavía una función de fijación y proporcionar la fijación de la unidad de válvula en el interior del cuerpo envolvente. En este caso, la masa de relleno puede formar el único medio de fijación, de manera que no se necesitan otros medios de fijación como, por ejemplo, tornillos, para garantizar la retención conjunta entre el cuerpo envolvente y la unidad de válvula.

La junta de obturación, que sirve para la obturación entre una unidad de control y el soporte de la válvula, puede ser con preferencia componente integral de la masa de relleno, de manera que se puede realizar el relleno de los espacios huecos, como también la formación integral de la junta de obturación en el marco de un proceso de fabricación común. En general, se ofrece un procedimiento de fabricación de fundición por inyección de dos componentes, en el que se forma en primer lugar el cuerpo envolvente por un primer material de plástico, en el que se introduce la masa de relleno, en otra etapa de conformación, con la unidad de válvula ya integrada, y al mismo tiempo se forma integralmente la junta de obturación. Esto se puede realizar en dos disposiciones de fundición por inyección separados o en una disposición de fundición por inyección común. En primer lugar, se puede fabricar el cuerpo envolvente, a continuación se puede insertar la válvula y finalmente se puede inyectar la masa de moldeo. Pero también sería concebible colocar la unidad de válvula como pieza de inserción en un molde de fundición por inyección alrededor del cual se inyecta entonces el cuerpo envolvente, que se completa entonces todavía con la junta de obturación y, en caso necesario, con la masa de relleno.

Como masa de relleno se ofrece un material de goma o un material de elastómero.

Con preferencia, en el cuerpo envolvente se trata de un cuerpo del tipo de campana, que está solapado sobre la unidad de válvula y que se instala con su orificio hacia delante en el soporte de la válvula.

De nuevo por motivos de una limpieza favorable, es ventajoso que la superficie exterior de los cuerpos envolventes se realice de tal forma que la rugosidad de la superficie sea como máximo 2,24 \mum. Esto corresponde habitualmente a la Directiva VDI 3400 Clase 27-30.

Para que el agente de limpieza pueda fluir bien hacia fuera y no se puedan depositar contaminaciones, las unidades de control están montadas con preferencia a distancia mutua sobre el soporte de la válvula, siendo recomendable el mantenimiento de una distancia de al menos cinco milímetros.

El soporte de la válvula dispone en el interior, en general, de canales de fluido guiados al menos hacia un lado frontal, en los que se pueden conectar conductos de fluido, que sirven para la alimentación y/o descarga de medio a presión, especialmente aire comprimido. Aquí es ventajoso que en el lado frontal respectivo esté instalado, bajo obturación, un cuerpo de cierre de superficie lisa, en el que se encuentran canales de desviación que se comunican, por una parte, con los canales de fluido del soporte de la válvula, que conducen, por otra parte, hacia un lado de conexión, en el que se pueden conectar conductos de fluido de transmisión y que está orientado hacia la superficie de equipamiento del soporte de la válvula que está equipada con unidades de control.

La superficie exterior del cuerpo de cierre está configurada de una manera preferida sin cantos, estando previsto, a favor de una limpieza óptima, realizar las transiciones entre las secciones superficiales planas eventualmente existentes así como las secciones superficiales redondeadas existentes con radio de al menos un milímetro.

Para que el agente de limpieza líquido pueda fluir bien hacia fuera, es ventajoso, además, que la altura de la construcción de los cuerpos envolventes individuales se reduzca desde un extremo frontal hacia el otro, siendo recomendable una reducción continua de la altura, para que se ajuste una configuración descendente hacia un extremo.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda del dibujo adjunto. En este caso se muestra en particular lo siguiente:

La figura 1 muestra una forma de construcción preferida del disposición de válvula según la invención en representación en perspectiva, estando indicada la unidad de válvula integrada con la ayuda de una unidad de control con líneas de trazos.

La figura 2 muestra la unidad de válvula de la figura 1, mostrada en alineación vertical del soporte de la válvula y parcialmente en representación despiezada ordenada.

La figura 3 muestra una vista frontal de la disposición de válvula de la figura 2 con el cuerpo de cierre frontal retirado con dirección de la visión según la flecha III.

La figura 4 muestra una sección longitudinal parcial a través de la disposición de la figura 2 según la línea de intersección IV-IV, y

La figura 5 muestra una sección transversal parcial a través de la disposición de la figura 1 según la línea de intersección V-V.

La disposición de válvula designada, en general, con la cifra de referencia 1, del ejemplo de realización dispone de un soporte de válvula 2 del tipo de placa, que está realizado aquí en una sola pieza, pero que se podría componer, en principio, también de forma modular por varios elementos del soporte de válvula que están colocados fijos adyacentes entre sí.

Una de las dos superficies mayores del soporte de válvula 2 forma una superficie de equipamiento 3, en la que están previstos varios puestos de equipamiento 4, uno de los cuales se muestra en la figura 2 por medio de un enmarque imaginario de puntos y trazos.

El soporte de la válvula 2 está equipado en su superficie de equipamiento 3 con una pluralidad de unidades de control 5 de la técnica de las válvulas. Estas unidades de control están dispuestas de forma consecutiva en una serie, extendiéndose la dirección de yuxtaposición 6, marcada en la figura 1 por medio de una flecha doble, en ángulo recto con respecto al eje longitudinal 7 de las unidades de control 5 individuales. Por lo tanto, estas últimas están dispuestas longitudinalmente colocadas adyacentes entre sí.

Cada unidad de control 5 está montada con un lado de montaje 8 hacia delante, con preferencia de forma desprendible en uno de los puestos de equipamiento 4. Los medios de fijación 12 adecuados, en el presente caso en forma de tornillos de fijación, garantizan una unión fija y al mismo tiempo desprendible entre cada unidad de control 5 y el soporte de la válvula 2. Por lo tanto, es posible montar y desmontar las unidades de control 5 individuales de una manera independiente unas de las otras.

Cada unidad de control 5 contiene una unidad de válvula 13 indicada con línea de trazos en la figura 1 y marcada por medio de líneas cruzadas en la figura 5. Esta unidad de válvula se compone por varios componentes y comprende, entre otras cosas, una válvula 14 en el tipo de construcción de válvula de varios pasos con una carcasa de válvula 15 alargada y con un elemento de válvula 16 alojado de forma móvil en la misma.

La válvula 14 tiene varios canales de válvula abiertos hacia el lado de montaje 8, que no están representados en detalle en el dibujo y que, cuando la unidad de control 5 está montada, están en comunicación con canales 17 del soporte de la válvula que desembocan en la zona de un puesto de equipamiento 4 respectivo. En función de la posición de conmutación momentánea del elemento de la válvula 16 se pueden realizar diferentes comunicaciones de fluido entre los canales 17 individuales del soporte de la válvula.

En el interior del soporte de la válvula 2 se extienden varios canales de fluido 18, con preferencia en paralelo a la dirección de yuxtaposición 6, que desembocan hacia superficies frontales 22 opuestas del soporte de la válvula. Sirven para la alimentación y descarga de medio de presión, siendo alimentado en el presente caso aire comprimido a través de uno de los canales de fluido 18, mientras que los otros dos canales de fluido sirven para la ventilación. Cada uno de estos canales de fluido 18 está en comunicación con uno de los canales 17 de soporte de la válvula de un puesto de equipamiento 4 respectivo.

Los dos canales 17 del soporte de la válvula que permanecen todavía se extienden transversalmente a través del soporte de la válvula 2 y desembocan hacia la superficie trasera 23 del soporte de la válvula 2, que está opuesta a la superficie de equipamiento 3. Sirven para la transmisión del medio de presión hacia y desde un consumidor conectado, que no se representa en detalle, por ejemplo un cilindro de trabajo y pueden desembocar también en una superficie lateral. La conexión de esta consumidor se puede realizar a través de conductos de fluido 24 que se pueden fijar en la superficie trasera 23.

Por lo tanto, por medio de las válvulas se pueden activar con fluido los consumidores conectados.

En las dos superficie frontales 22 del soporte de la válvula 2 está montado, respectivamente, un cuerpo de cierre 24, 25 bajo obturación. El primer cuerpo de cierre 24 dispone, según la figura 4, de canales de desviación 26 integrados, que desembocan en cada caso, por una parte, en la superficie exterior que está dirigida hacia la superficie frontal 22 y, por otra parte, en una superficie de conexión 27. Están en comunicación, en la zona de la superficie frontal 22, en asociación correcta, con los canales de fluido 18, garantizando los medios de obturación 28 intercalados una transición cerrada herméticamente hacia fuera. A las bocas en la superficie de conexión 27 están asociados medios de fijación 29, que posibilitan la conexión de conductos de fluido 32 siguientes. Uno de los conductos de fluido puede conducir hacia una fuente de medio de presión, pudiendo descargarse a través de al menos otro conducto de fluido el aire de salida hacia un lugar que está alejado del lugar de aplicación de la disposición de válvula.

La superficie de conexión 27 está orientada opuesta con respecto a la superficie de equipamiento 3 y apunta en la misma dirección que la superficie trasera 23 del soporte de la válvula 2. De esta manera, todas las conexiones del conducto de fluido se encuentran sobre el lado de la disposición de válvula 1 que está opuesto a la superficie de equipamiento 3.

El segundo cuerpo de cierre 25, que está asociado a la otra superficie frontal, tiene en el ejemplo de realización solamente una función de cierre con respecto a los canales de fluido 18 que desembocan allí. No obstante, podría estar equipado igualmente con canales de circulación internos, comparables a los canales de desviación 26, para poder realizar de una manera opcional también a través del mismo una alimentación y descarga respectivas de medio de presión.

Para crear buenas condiciones previas para una limpieza a fondo, la superficie exterior de los cuerpos de cierre 24, 25 puede estar configurada sin cantos, siendo realizadas las transiciones 34 entre las secciones superficiales 33 planas existentes así como las secciones superficiales redondeadas existente todavía en otro caso con radios de al menos un milímetro.

Para la fijación de los cuerpos de cierre 24, 25 en el soporte de la válvula 2 se utilizan medios de fijación adecuados 35, en los que se trata en el presente caso de tornillos de fijación, que presentan de una manera más conveniente una cabeza hexagonal.

El estado de activación de una válvula 14 respectiva se predetermina a través de un accionamiento de válvula 36 que puede ser activado eléctricamente, que forma otro componente de la unidad de válvula 13 respectiva. De una manera más conveniente, está conectado fijamente con la válvula 14 y puede disponer, por ejemplo, de una instalación de accionamiento piezoeléctrica o electromagnética. Puede estar configurado como accionamiento directo o en forma de una válvula de control previo, siendo adecuada esta última en el ejemplo de realización. Además, hay que indicar que las unidades de válvula 13 pueden contener en cada caso también varios accionamientos de válvula 36, especialmente dos piezas, que pueden estar reunidos, por lo demás, para formar una unidad de construcción.

El accionamiento de la válvula 36 recibe sus señales de activación eléctrica a través de medios de transmisión eléctricos 37, que están alojados en un canal que se extiende en el soporte de la válvula 2 paralelamente a la dirección de yuxtaposición 6 y que pueden entrar, a través de derivaciones de canal 39, que desembocan en el puesto de equipamiento respectivo 4, en una conexión de enchufe eléctrica con el accionamiento de válvula 36 respectivo. En la figura 2 se muestran medios de conexión de enchufe 41 adecuados con la unidad de control 5 mostrada desmontada. Los medios de transmisión 37 pueden estar realizados a base de placas de circuito impreso.

Los medios de transmisión eléctricos 37 pueden estar en conexión, a través de los primeros cuerpos de cierre 24 asociados, con conductores de señales 42 salientes, a través de los cuales se puede establecer una conexión eléctrica con una instalación de control electrónica. Por lo demás una instalación de este tipo puede estar prevista también como componente inmediato de la disposición de válvula 1, por ejemplo a través de la integración en uno de los dos cuerpos de cierre 24, 25.

Si se coloca una unidad de control 5 sobre un puesto de equipamiento, entonces se establecen de forma automática las conexiones eléctricas con el accionamiento de la válvula 36 y las conexiones de fluido con la válvula 14. Para que se pueda establecer en la zona de los canales de soporte de la válvula 17 una transición hermética al fluido hacia el exterior entre la válvula 14 y el soporte de la válvula 2, están previstos entre estos dos componentes medios de obturación 45 adecuados, que son soportados de una manera conveniente por la unidad de señales 5 y que rodean las bocas de los canales 17 del soporte de la válvula sobre la superficie de equipamiento para la obturación mutua.

Cada unidad de control 5 contiene, adicionalmente a la unidad de válvula 13, un cuerpo envolvente 46 hermético a fluido, que tiene con preferencia, como se representa, una forma similar a una campana, con un orificio 47 orientado hacia la superficie de equipamiento 3, en la zona del lado de montaje 8. La unidad de válvula 13 de una unidad de control 5 respectiva se asienta con todos sus componentes completamente en el interior del cuerpo de relleno 46, siendo realizado el montaje de tal forma que se inserta la unidad de válvula 13 a través del orificio 47 en el espacio interior 48 del cuerpo envolvente 46.

En la zona del orificio 47, entre el borde circundante del cuerpo envolvente 46 y el soporte de la válvula 2 está colocada una junta de obturación 51, que crea una conexión hermética a fluido entre el cuerpo envolvente 46 y el soporte de la válvula 32, lo que tiene como consecuencia un alojamiento individual encapsulado hermético al líquido de las unidades de válvula 13 individuales.

En lugar de una junta de obturación 51 especial, se podrían tomar también otras medidas para garantizar una conexión hermética a fluido entre el cuerpo envolvente 46 y el soporte de la válvula 2. Sería posible, por ejemplo, también una unión adhesiva o una unión soldada, por ejemplo por medio de soldadura ultrasónica.

La superficie exterior del cuerpo envolvente 46 está configurada de una manera preferida sin cantos y, en general, de superficie lisa, para que no se formen grietas u otras cavidades, en las que se podrían depositar contaminaciones. La conformación se selecciona para que las transiciones 49 entre las secciones superficiales 50 planas existentes así como todas las demás secciones superficiales redondeadas 53 dispongan de radios de al menos tres milímetros. Además, se da importancia a una superficie de alta calidad, siendo la rugosidad de la superficie exterior del cuerpo envolvente 46 como máximo 2,24 \mum, lo que corresponde a la Directiva VDI 3400 Clase 27-30.

Para que en un proceso de limpieza pueda circular el líquido de limpieza rápidamente hacia fuera, al menos en las unidades de control 5, pero con preferencia en toda la disposición de válvula 1, las superficies orientadas hacia arriba en la posición de uso están configuradas de tal forma que no se ajustan zonas superficiales lisas verticales, para realizar los cuerpos envolventes con una altura de construcción que se reduce continuamente desde uno hacia el otro extremo, de manera que resulta una superficie que desciende hacia uno de los extremos, como se deduce a partir de la figura 3.

Además, si la distancia "A" entre las unidades de control 5 adyacentes entre sí está dimensionada relativamente grande, se recomienda aquí una medida de al menos cinco milímetros, resultando una buena accesibilidad de las superficies laterales dirigidas entre sí del cuerpo envolvente 46 durante la limpieza y evitando las deposiciones difíciles de eliminar.

En principio, sería posible fabricar los cuerpos envolventes 46 de un metal resistente a la corrosión y en este caso con preferencia de acero noble. No obstante, sobre todo las razones de costes y las posibilidades de configuración más flexible hacen que sea especialmente recomendable una realización de material de plástico y en este caso de una manera preferida de material de polipropileno. En el ejemplo de realización, los cuerpos envolventes 46 están realizados como piezas de plástico, que disponen de una estabilidad de forma autónoma, lo que tiene como consecuencia también en el caso de una solicitación externa fuerte una protección fiable de las unidades de válvula 13 frente a los daños.

En el ejemplo de realización, los cuerpos huecos 46 están realizados por medio de fundición por inyección. En la fabricación siguiente de las unidades de control 5, se inserta la unidad de válvula 13 premontada completa en el cuerpo envolvente 46 fabricado. En este caso son inevitables ciertos espacios intermedios 54 en el espacio interior 48 entre la superficie interior del cuerpo envolvente 46 y la superficie exterior en la unidad de válvula 13. En estos espacios intermedios 54 se introduce a continuación una masa de relleno 55 a través del orificio 47. La introducción se realiza con sobrepresión en el estado líquido o pastoso, pudiendo tratarse también de un material de espuma de plástico. Después del endurecimiento de la masa de relleno -según el material, puede existir en este caso, en general, todavía una cierta elasticidad- los espacios intermedios 54 están al menos parcialmente y de una manera preferida completamente rellenos por la masa de relleno 55, de manera que no están presentes ya espacios intermedios o al menos ahora sólo muy pocos espacios intermedios rellenos de aire. La masa de relleno 55 puede penetrar en este caso también en grietas, intersticios u otros espacios intermedios que se encuentran entre componentes colocados adyacentes de la unidad de válvula 13.

A través de la inyección de la masa de relleno 55 en los espacios intermedios 54 con una presión suficientemente alta se puede garantizar un grado de relleno óptimo.

La masa de relleno, por ejemplo un material de elastómero o material de goma, puede inicial una unión adhesiva con las paredes del material que delimitan los espacios intermedios 54, de manera que, en general, se ajusta una unión íntima entre los componentes individuales, que garantiza una hermeticidad, que impide la penetración de humedad. Se puede conseguir sin medios de fijación adicionales, sólo a través de la masa de relleno 55, que resulte una retención fija de los componentes individuales de la unidad de control 5, de manera que es posible una manipulación común como en el caso de un único componente.

La junta de obturación 51, colocada en la zona del orificio 47, está formada integralmente de una manera más conveniente en la zona marginal asociada del cuerpo de relleno 46, especialmente a través de fundición por inyección. En este contexto, el ejemplo de realización tiene la ventaja de que la junta de obturación 51 está configurada como componente integral de la masa de relleno 55, formando de esta manera una sección de la masa de relleno 55, que se encuentra fuera del cuerpo envolvente 56 directamente dicha junta de obturación 51. Esto posibilita al mismo tiempo un relleno por inyección de los espacios Intermedios 54 y una inyección de la junta de obturación 51 en una etapa de trabajo. En caso necesario, se pueden inyectar a este respecto al mismo tiempo también los medios de obturación 45 que están previstos en la zona de los canales de soporte de la válvula 17, siendo posible también aquí una realización integral como componente de la masa de relleno 55.

En una forma de realización no representada en detalle, se moldea el cuerpo envolvente 46 a través de fundición por inyección integralmente de forma directa en la superficie exterior de la unidad de válvula 13. Puesto que el material de plástico líquido puede penetrar en este caso también en los espacios intermedios que están presentes entre los componentes de la unidad de válvula 13, no se requiere en tal caso, en general, el relleno por inyección adicional o la espumación., La junta de obturación 51, eventualmente en común con los medios de obturación 45, se puede moldear integralmente aquí en otra etapa de fundición por inyección como segundo componente en el lado de montaje 8.

Especialmente a partir de las figuras 1 y 2 se deduce claramente que en la pared del cuerpo envolvente 46 pueden estar integrados medios de control 56 adicionales, que posibilitan, en caso necesario, una activación manual de la válvula (activación manual auxiliar).

Además, los cuerpos envolventes 46 disponen, en el ejemplo de realización, de al menos una zona translúcida 57, con preferencia delimitada, que está dispuesta en la proximidad de medios de señales de la unidad de válvula integrada 13, que pueden emitir señales luminosas y se encuentran en el espacio interior del cuerpo envolvente 46. Aquí se puede tratar, por ejemplo, de señales que indican el estado de activación de la válvula 14 o que pueden avisar de una avería. La zona translúcida 57 puede ser componente integral de la pared del cuerpo envolvente 46 o se forma por un cuerpo adicional que dispone de propiedades correspondientes, que está fijado en una abertura del cuerpo envolvente 46.

Los medios de fijación 12, que sirven para la fijación de las unidades de control 5 en el soporte de la válvula 2, están configurados de una manera más conveniente de tal forma que inciden, por una parte, en el cuerpo envolvente 46 y, por otra parte, en el soporte de la válvula 2, pudiendo apoyarse por parte del cuerpo envolvente 46 en el lado superior del cuerpo envolvente 46 que está orientado opuesto con respecto a la superficie de equipamiento 3. Se ha revelado que los tornillos de fijación con una cabeza hexagonal son especialmente adecuados para la limpieza.

Para obtener una presión suficiente en la zona de los medios de obturación 45, el contorno interior del cuerpo envolvente 46 debería estar adaptado a la forma exterior de la unidad de válvula 13 de tal forma que esta última se apoya con su lado superior 59, que está opuesto al lado de montaje, en uno o varios puntos en una superficie de impulsión 58, que está prevista en la superficie interior del cuerpo envolvente 46. Si se tensa el cuerpo envolvente 46 a través de los medios de fijación 12 contra el soporte de la válvula 2, entonces se lleva a cabo una impulsión simultánea dirigida en el mismo sentido de la unidad de válvula 13 por medio de al menos una superficie de impulsión 58, de manera que se consigue la tensión previa necesaria para la acción de obturación en la zona de los medios de obturación 45.

Claims (23)

1. Disposición de válvula, con un soporte de válvula (2), en el que están montadas con un lado de montaje (9) hacia delante varias unidades de control (5) adyacentes, que presentan, respectivamente, una unidad de válvula (13) con una válvula (14) que presenta una carcasa de válvula (15), que se comunica bajo obturación con canales de fluido (18) en el soporte de la válvula (2) y al menos con un accionamiento de válvula (36), que sirve para la activación de la válvula (14), caracterizada porque las unidades de control (5) presentan, respectivamente, un cuerpo envolvente (46) hermético a líquido, en el que están alojados en común los componentes de la unidad de válvula (13) asociada, incluidos la carcasa de la válvula (15) y el accionamiento de la válvula (36) que puede ser accionado eléctricamente, y que está instalado en la zona del lado de montaje (8), bajo obturación, en el cuerpo de la válvula (2), de manera que resulta un alojamiento individual, encapsulado de forma hermética al líquido, de las unidades de válvula (13) individuales.

2. Disposición de válvula según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un cuerpo envolvente (46) está constituido por metal resistente a la corrosión y en este caso de una manera preferida por acero noble.

3. Disposición de válvula según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos un cuerpo envolvente (46) está constituido por material de plástico y en este caso de una manera preferida por material de polipropileno.

4. Disposición de válvula según la reivindicación 3, caracterizada porque al menos un cuerpo envolvente (46) está configurado como pieza fundida por inyección de plástico.

5. Disposición de válvula según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la superficie exterior de los cuerpos envolventes (46) está configurada sin cantos, estando realizadas las transiciones (49) entre secciones superficiales planas (50) eventualmente existentes y las secciones superficiales redondeadas (53) con radios de al menos tres milímetros.

6. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque al menos un cuerpo envolvente (46) está realizado al menos parcialmente translúcido, de tal forma que a través de la zona translúcida se pueden ver desde el exterior señales luminosas generadas por la unidad de válvula (13).

7. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque al menos un cuerpo envolvente (46) está realizado como componente autónomo de forma estable.

8. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque al menos un cuerpo envolvente (46) y la unidad de válvula (13) que está alojada en este cuerpo están unidos fijamente entre sí de tal forma que se obtiene una unidad de construcción que puede ser manipulada en común.

9. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque para la obturación entre los cuerpos envolventes (46) y los soportes de la válvula (2) está prevista una junta de obturación (51).

10. Disposición de válvula según la reivindicación 9, caracterizada porque la junta de obturación (51) está formada integralmente en la unidad de control (5) está formada en este caso con preferencia integralmente en el cuerpo envolvente (46), especialmente por medio de fundición por inyección.

11. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque en el espacio interior (48) de al menos un cuerpo envolvente (46), los espacios intermedios (54) que están presentes entre este cuerpo envolvente y la unidad de válvula (13) así como con preferencia los espacios intermedios que están presentes también entre los componentes de la unidad de válvula (13) están rellenos al menos parcialmente con una masa de relleno (55).

12. Disposición de válvula según la reivindicación 11, caracterizada porque la masa de relleno (55) está configurada como masa de relleno inyectada o espumada.

13. Disposición de válvula según la reivindicación 11 ó 12, caracterizada porque la masa de relleno (55) sirve como medio de fijación para la fijación de la unidad de válvula (13) en el cuerpo envolvente (46).

14. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque entre el cuerpo envolvente (46) y el cuerpo de válvula (2) está prevista una junta de obturación (51), que está formada por una sección de la masa de relleno (55) que se encuentra fuera del cuerpo envolvente (46).

15. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque la masa de relleno (55) es un material de elastómero o material de goma.

16. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque al menos un cuerpo envolvente (46) está configurado en forma de campana y presenta en el lado de montaje (8) un orificio (47), a través del cual es insertada la unidad de válvula (13) asociada e el espacio interior (48) del cuerpo envolvente (46).

17. Disposición de válvula según la reivindicación 16, caracterizada porque la masa de relleno (55) es introducida durante la fabricación de la unidad de control (5) a través del orificio (47) que se encuentra en el lado de montaje (8) en el interior del cuerpo envolvente (46).

18. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque la rugosidad de la superficie exterior del cuerpo envolvente (46) es como máximo 2,24 \mum.

19. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque las unidades de control (5) están montadas a distancia entre sí sobre una superficie de equipamiento (3) del soporte de la válvula (2), siendo la distancia entre unidades de control (5) adyacentes de una manera preferida al menos cinco milímetros.

20. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque el soporte de la válvula (2) dispone en el interior de canales de fluido (18) guiados hacia al menos un lado frontal (22), estando instalado en este lado frontal (22), bajo obturación, un cuerpo de cierre (24) plano liso, en el que se encuentran unos canales de desviación (26), que se comunican, por una parte, con los canales de fluido (18) del soporte de la válvula (2), que conducen, por otra parte, hacia un lado de conexión (27), que está orientado opuesto a la superficie de equipamiento (3) del soporte de la válvula (2) que está equipada con unidades de control (5), donde se pueden conectar conductos de fluido (32) siguientes.

21. Disposición de válvula según la reivindicación 20, caracterizada porque la superficie exterior del cuerpo de cierre (24, 25) está configurada sin cantos, estando realizadas las transiciones (34) entre secciones superficiales planas (33) eventualmente existentes y secciones superficiales redondeadas eventualmente existentes con radio de al menos un milímetro.

22. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque la altura de construcción de al menos un cuerpo envolvente (46) se reduce de forma especialmente continua desde uno hacia el otro extremo axial.

23. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque las superficies exteriores, que apuntan hacia arriba en la posición de uso, de al menos las unidades de control (5), con preferencia también de los cuerpos de cierre (24) eventualmente presentes y de una manera más conveniente de todo el disposición de válvula (1), no presentan esencialmente ninguna sección superficial plana vertical.