JP2001254859A - バルブ装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バルブ架台を有するバルブ装置において、洗
剤を集中的に使用する環境に耐え得るバルブ装置を提供
する。 【解決手段】 バルブ装置１を構成するバルブ架台２に
は、複数の制御ユニット５がマウント側の面に互いに並
んで取付けられている。各制御ユニット５は、液体密封
性のケーシング４６を有しており、ケーシング４６はそ
の中にバルブユニット１３の構成部品を収納し、バルブ
架台２にシール５１を介して取付けられている。このよ
うにして、各バルブユニット１３を、液体密封性があ
り、カプセル状にして個別にケーシング４６に収納し、
制御ユニット５としてバルブ架台２に取付ける。
剤を集中的に使用する環境に耐え得るバルブ装置を提供
する。 【解決手段】 バルブ装置１を構成するバルブ架台２に
は、複数の制御ユニット５がマウント側の面に互いに並
んで取付けられている。各制御ユニット５は、液体密封
性のケーシング４６を有しており、ケーシング４６はそ
の中にバルブユニット１３の構成部品を収納し、バルブ
架台２にシール５１を介して取付けられている。このよ
うにして、各バルブユニット１３を、液体密封性があ
り、カプセル状にして個別にケーシング４６に収納し、
制御ユニット５としてバルブ架台２に取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、バルブ装置であ
って、バルブ架台を有し、該架台に、複数の制御ユニッ
トが前方に向いたマウント側の面に互いに並んで取付け
られており、該制御ユニットは、それぞれ、バルブ架台
の中で、流体ダクトに密封状態で連通するバルブを有す
るバルブユニットと、更に、少なくとも一つのバルブ駆
動用の電動バルブ駆動装置を備えたバルブ装置に関す
る。
って、バルブ架台を有し、該架台に、複数の制御ユニッ
トが前方に向いたマウント側の面に互いに並んで取付け
られており、該制御ユニットは、それぞれ、バルブ架台
の中で、流体ダクトに密封状態で連通するバルブを有す
るバルブユニットと、更に、少なくとも一つのバルブ駆
動用の電動バルブ駆動装置を備えたバルブ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のバルブ装置は、例えば、欧州特
許公報０６０８２４５B１に開示されている。この周知
のバルブ装置には、平板状のバルブ架台を有し、該架台
の部品マウント面に複数の隣接する制御ユニットが配置
されている。制御ユニットは、バルブユニットで構成さ
れ、各バルブユニットは、バルブと電動バルブ駆動装置
とを有する。バルブは、バルブ架台の中に伸びている流
体ダクトに連通し、圧力媒体により生じた負荷をバルブ
駆動装置により制御された状態にて供給する。
許公報０６０８２４５B１に開示されている。この周知
のバルブ装置には、平板状のバルブ架台を有し、該架台
の部品マウント面に複数の隣接する制御ユニットが配置
されている。制御ユニットは、バルブユニットで構成さ
れ、各バルブユニットは、バルブと電動バルブ駆動装置
とを有する。バルブは、バルブ架台の中に伸びている流
体ダクトに連通し、圧力媒体により生じた負荷をバルブ
駆動装置により制御された状態にて供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】もしも、そのような周
知のバルブ装置が、食品業界あるいは医薬品業界で用い
られると、バルブ装置の外部面の洗浄に関し特別な問題
が生ずる。そこでは、衛生上の理由から極度の清潔性が
遵守されねばならないが、割れ目や隙間に集積する液体
や固体材料を処理するのが困難であった。一般には、高
圧洗浄機のような液体を用いた洗浄装置が塵を洗い流す
ために用いられている。しかし、この場合、攻撃性のあ
る洗剤がバルブユニットの中に侵入し、バルブユニット
を破損させるという問題がある。更に、洗剤の残滓が取
除かれていないと、腐食による破損あるいは食品の汚染
が生ずる不安がある。
知のバルブ装置が、食品業界あるいは医薬品業界で用い
られると、バルブ装置の外部面の洗浄に関し特別な問題
が生ずる。そこでは、衛生上の理由から極度の清潔性が
遵守されねばならないが、割れ目や隙間に集積する液体
や固体材料を処理するのが困難であった。一般には、高
圧洗浄機のような液体を用いた洗浄装置が塵を洗い流す
ために用いられている。しかし、この場合、攻撃性のあ
る洗剤がバルブユニットの中に侵入し、バルブユニット
を破損させるという問題がある。更に、洗剤の残滓が取
除かれていないと、腐食による破損あるいは食品の汚染
が生ずる不安がある。
【０００４】本願発明の目的は、前述のバルブ装置にお
いて、洗剤を集中的に使用する環境に適したバルブ装置
を作ることである。
いて、洗剤を集中的に使用する環境に適したバルブ装置
を作ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、本願発明では制御ユニットが液体密
封性のあるケーシングを備え、該ケーシング中に当該バ
ルブユニットの構成部品が集合的に収納され、該ケーシ
ングがバルブ架台のマウント側の面に密封状態で取付け
られ、個々のバルブユニットが液体密封性を有し、カプ
セル状で個別に収納されているようにする。
を達成するために、本願発明では制御ユニットが液体密
封性のあるケーシングを備え、該ケーシング中に当該バ
ルブユニットの構成部品が集合的に収納され、該ケーシ
ングがバルブ架台のマウント側の面に密封状態で取付け
られ、個々のバルブユニットが液体密封性を有し、カプ
セル状で個別に収納されているようにする。
【０００６】その結果、バルブ装置が洗剤を集中的に使
用する環境にも適したものとなり、特に食品、医薬品、
半導体業界で適用できるものとなっている。バルブユニ
ットの液体密封性のあるカプセル化により、高圧下で噴
霧状の洗浄液を加えても、それらは直接バルブユニット
に接触せず、従って損傷を生じない。ケーシングが滑ら
かな面で作られているので、容易に洗浄され、塵や残存
物が集積する所が殆ど無い。更に、バルブユニットが各
制御ユニットの構成部品であるので、もし一つのバルブ
ユニットが故障すれば、残りの制御ユニットに影響を及
ぼさずに、当該バルブユニットのみ交換することができ
る。この点で、本実施例は特に有利である。制御ユニッ
トは、該制御ユニットに密着したバルブユニットの集合
体で構成されており、一体として取扱うことができる。
即ち、バルブユニットとケーシングの取付けを同時に行
うことができ、取扱いが大変容易になっている。
用する環境にも適したものとなり、特に食品、医薬品、
半導体業界で適用できるものとなっている。バルブユニ
ットの液体密封性のあるカプセル化により、高圧下で噴
霧状の洗浄液を加えても、それらは直接バルブユニット
に接触せず、従って損傷を生じない。ケーシングが滑ら
かな面で作られているので、容易に洗浄され、塵や残存
物が集積する所が殆ど無い。更に、バルブユニットが各
制御ユニットの構成部品であるので、もし一つのバルブ
ユニットが故障すれば、残りの制御ユニットに影響を及
ぼさずに、当該バルブユニットのみ交換することができ
る。この点で、本実施例は特に有利である。制御ユニッ
トは、該制御ユニットに密着したバルブユニットの集合
体で構成されており、一体として取扱うことができる。
即ち、バルブユニットとケーシングの取付けを同時に行
うことができ、取扱いが大変容易になっている。
【０００７】制御ユニットのケーシングは、例えば耐腐
食性金属、特にステンレス鋼で構成することができる。
材料と製造方法に関しては、ケーシングを価格優位性の
ある例えばポリプロピレンのような樹脂にするとよい。
このことは、一般の樹脂製造及び成形システムにおけ
る、通常の樹脂成形としての製造を可能にしている。
食性金属、特にステンレス鋼で構成することができる。
材料と製造方法に関しては、ケーシングを価格優位性の
ある例えばポリプロピレンのような樹脂にするとよい。
このことは、一般の樹脂製造及び成形システムにおけ
る、通常の樹脂成形としての製造を可能にしている。
【０００８】塵の集積を防ぎ、同時に信頼性のある洗浄
作業を確実に行うために、ケーシングの外部面にはエッ
ジ部分を設けず、丸みを帯びた形状とし、平面部分と曲
面部分の間の遷移部分は、少なくとも３mmの曲率半径を
有することが望ましい。従って、洗浄後に洗剤の残存物
が集まるような鋭いエッジ部分を意識的に設けないよう
な構造にする。
作業を確実に行うために、ケーシングの外部面にはエッ
ジ部分を設けず、丸みを帯びた形状とし、平面部分と曲
面部分の間の遷移部分は、少なくとも３mmの曲率半径を
有することが望ましい。従って、洗浄後に洗剤の残存物
が集まるような鋭いエッジ部分を意識的に設けないよう
な構造にする。
【０００９】ケーシングは、少なくとも一部が半透明に
作られバルブユニットから発信された光信号が半透明部
を通し、外部から見えるようにすることができる。バル
ブユニットは、例えば発光ダイオードで作ることがで
き、本実施例ではケーシングにモニター用の開口部を設
ける必要が無く、操作状態を外部から十分な信頼性をも
ってモニターできる。半透明部分はケーシングの一部分
として一体的に作ることができる。
作られバルブユニットから発信された光信号が半透明部
を通し、外部から見えるようにすることができる。バル
ブユニットは、例えば発光ダイオードで作ることがで
き、本実施例ではケーシングにモニター用の開口部を設
ける必要が無く、操作状態を外部から十分な信頼性をも
ってモニターできる。半透明部分はケーシングの一部分
として一体的に作ることができる。
【００１０】特に、樹脂材料でケーシングを設計する場
合は、一般にケーシングをバルブユニットの上に直接成
形し、ケーシングとバルブユニットの間の隙間をできる
だけ小さくすることができる。バルブユニットを直接被
覆する皮膜状の設計も容易である。
合は、一般にケーシングをバルブユニットの上に直接成
形し、ケーシングとバルブユニットの間の隙間をできる
だけ小さくすることができる。バルブユニットを直接被
覆する皮膜状の設計も容易である。
【００１１】他方、ケーシングが本質的に安定した独立
の部品として作られていることは、機械的な損傷に対す
る保護を確保するためには、長所であろう。いずれにし
ても、制御ユニットがケーシングと該ケーシングに収納
されるバルブユニットを備え、該バルブユニットを、既
述のように、共通の構造要素として取扱い、個々の構成
部品に細分することなく、画一的に組立て、分解できる
ということは長所である。
の部品として作られていることは、機械的な損傷に対す
る保護を確保するためには、長所であろう。いずれにし
ても、制御ユニットがケーシングと該ケーシングに収納
されるバルブユニットを備え、該バルブユニットを、既
述のように、共通の構造要素として取扱い、個々の構成
部品に細分することなく、画一的に組立て、分解できる
ということは長所である。
【００１２】ケーシングとバルブユニットとを密封して
結合するには、接着又は溶接手段を用いることができ
る。しかしながら、詳細には、シールを介在させるのが
よい。そのようなシールは、制御ユニットやケーシング
の上に、非常に単純な方法である射出成形により成形さ
れることが好ましい。
結合するには、接着又は溶接手段を用いることができ
る。しかしながら、詳細には、シールを介在させるのが
よい。そのようなシールは、制御ユニットやケーシング
の上に、非常に単純な方法である射出成形により成形さ
れることが好ましい。
【００１３】ケーシングが本質的に安定した独立の部品
である時は、ケーシングとバルブユニットの間に中空域
が存在するかもしれない。更に、そのような中空域は、
バルブユニットの個々の構成部品の間で通常避けられな
いものである。そのような場合、ケーシング内部の中空
域が、少なくとも部分的に、望ましくは完全に充填剤で
充填されることは長所である。バルブ使用の結果による
大きい温度変化が起こっても、操作に支障を来すような
水分の凝縮がないのは、上記の方法によるからである。
充填剤は中空域に射出成形法又は発泡により挿入される
ことが好ましい。
である時は、ケーシングとバルブユニットの間に中空域
が存在するかもしれない。更に、そのような中空域は、
バルブユニットの個々の構成部品の間で通常避けられな
いものである。そのような場合、ケーシング内部の中空
域が、少なくとも部分的に、望ましくは完全に充填剤で
充填されることは長所である。バルブ使用の結果による
大きい温度変化が起こっても、操作に支障を来すような
水分の凝縮がないのは、上記の方法によるからである。
充填剤は中空域に射出成形法又は発泡により挿入される
ことが好ましい。
【００１４】充填剤は、又、必要に応じ結合機能を有
し、ケーシング内部のバルブユニットを定着させるのに
役立つ。従って、充填剤はそれ自体で十分な結合手段と
なり、ケーシングとバルブユニットの間のそれ以上のネ
ジのような結合手段を必要としない。
し、ケーシング内部のバルブユニットを定着させるのに
役立つ。従って、充填剤はそれ自体で十分な結合手段と
なり、ケーシングとバルブユニットの間のそれ以上のネ
ジのような結合手段を必要としない。
【００１５】制御ユニットとバルブ架台の間のシール
は、充填剤と一体的部品であることが好ましく、空隙の
充填が通常の製造過程の一部としてのシール成形のよう
に行うことができる。結局、２段階の部品成形方法が適
しており、最初に、ケーシングが最初の樹脂材料を用い
て成形され、次の成形段階では既に一体化されたバルブ
ユニットと共に、充填剤が挿入され、同時にシールが行
われるのである。これは、二つの別々の射出成形装置で
行ってもよく、あるいは、共通の一つの射出成形装置で
行ってもよい。最初にケーシングを成形し、それからバ
ルブユニットを挿入し、最後に充填剤を挿入することが
できる。しかしながら、バルブユニットを射出成形の型
の中に挿入部品として配置し、その周囲にケーシングを
置いて本体をシールして完成させ、必要なら充填剤を用
いることも可能である。
は、充填剤と一体的部品であることが好ましく、空隙の
充填が通常の製造過程の一部としてのシール成形のよう
に行うことができる。結局、２段階の部品成形方法が適
しており、最初に、ケーシングが最初の樹脂材料を用い
て成形され、次の成形段階では既に一体化されたバルブ
ユニットと共に、充填剤が挿入され、同時にシールが行
われるのである。これは、二つの別々の射出成形装置で
行ってもよく、あるいは、共通の一つの射出成形装置で
行ってもよい。最初にケーシングを成形し、それからバ
ルブユニットを挿入し、最後に充填剤を挿入することが
できる。しかしながら、バルブユニットを射出成形の型
の中に挿入部品として配置し、その周囲にケーシングを
置いて本体をシールして完成させ、必要なら充填剤を用
いることも可能である。
【００１６】充填剤としては、ゴム又は弾性樹脂を用い
ることができる。ケーシングは、フード状の形が好まし
く、バルブユニットをかぶせるように覆い、バルブ架台
に取付けられる面に開口部を備えている。再度述べる
が、洗浄を容易にするために、ケーシングの外部面の面
粗度が最大でも２．２４ミクロンに設計されているのが
長所である。これは、通常ドイツVDI規格３４００のク
ラス２７〜３０に相当する。
ることができる。ケーシングは、フード状の形が好まし
く、バルブユニットをかぶせるように覆い、バルブ架台
に取付けられる面に開口部を備えている。再度述べる
が、洗浄を容易にするために、ケーシングの外部面の面
粗度が最大でも２．２４ミクロンに設計されているのが
長所である。これは、通常ドイツVDI規格３４００のク
ラス２７〜３０に相当する。
【００１７】洗剤が速やかに流れ去り、塵が集積しない
ように制御ユニットがバルブ架台上で、十分間隔を取っ
て配置されていることが好ましく、５mmの最小隙を取る
ことを推奨する。バルブ架台は、原則的に少なくとも一
端面に開口部のある流体ダクトを備え、該ダクトは流体
管に接続されて、圧力媒体、特に圧縮空気の供給あるい
は排出を行うことができる。ここで、滑らかな表面の末
端部材が密封状態でその端面がバルブ架台に取付けら
れ、該末端部材の一端に設けられているバイパスダクト
が他端で取付け部品を介して流体ダクトに連通し、流体
ダクトが制御ユニットを支持するバルブ架台のマウント
側の面の反対側に位置して、他の装置に接続されている
ことは長所である。
ように制御ユニットがバルブ架台上で、十分間隔を取っ
て配置されていることが好ましく、５mmの最小隙を取る
ことを推奨する。バルブ架台は、原則的に少なくとも一
端面に開口部のある流体ダクトを備え、該ダクトは流体
管に接続されて、圧力媒体、特に圧縮空気の供給あるい
は排出を行うことができる。ここで、滑らかな表面の末
端部材が密封状態でその端面がバルブ架台に取付けら
れ、該末端部材の一端に設けられているバイパスダクト
が他端で取付け部品を介して流体ダクトに連通し、流体
ダクトが制御ユニットを支持するバルブ架台のマウント
側の面の反対側に位置して、他の装置に接続されている
ことは長所である。
【００１８】末端部材の外部面は、エッジ部分が無く、
最適な洗浄を可能にするように、平面部分と曲面部分の
間の遷移部分が少なくとも１mmの曲率半径を有するよう
に設計されていることが好ましい。液体状の洗剤が、確
実に速やかに流れ去るように、個々のケーシングの高さ
が一端から他端に向かって減少していることが有利であ
り、高さが一端から他端に連続的に傾斜して減少してい
る形状が推奨される。
最適な洗浄を可能にするように、平面部分と曲面部分の
間の遷移部分が少なくとも１mmの曲率半径を有するよう
に設計されていることが好ましい。液体状の洗剤が、確
実に速やかに流れ去るように、個々のケーシングの高さ
が一端から他端に向かって減少していることが有利であ
り、高さが一端から他端に連続的に傾斜して減少してい
る形状が推奨される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本願発明の実施の形態と
しての具体例を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
本願発明のバルブ装置１は、平板状のバルブ架台２を有
し、本実施例では一体化されているが、交換可能な部品
単位に分割され、複数列状に配列されたバルブ架台部品
で構成することもできる。
しての具体例を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
本願発明のバルブ装置１は、平板状のバルブ架台２を有
し、本実施例では一体化されているが、交換可能な部品
単位に分割され、複数列状に配列されたバルブ架台部品
で構成することもできる。
【００２０】バルブ架台２の２つの主要面のうちの一つ
は、マウント側の面３であり、マウント側の面３の上に
は複数の取付け面４が設けられている。取付け面４の一
つを図２の一点鎖線部分に示す。バルブ架台２のマウン
ト側の面３には、複数の制御ユニット５が取付けられて
いる。同様の制御ユニット５が各制御ユニット５の長手
方向の軸７に直角方向（図１の二重矢印６の方向）に、
複数列取付けられている。従って、制御ユニット５は、
互いに平行に取付けられている。
は、マウント側の面３であり、マウント側の面３の上に
は複数の取付け面４が設けられている。取付け面４の一
つを図２の一点鎖線部分に示す。バルブ架台２のマウン
ト側の面３には、複数の制御ユニット５が取付けられて
いる。同様の制御ユニット５が各制御ユニット５の長手
方向の軸７に直角方向（図１の二重矢印６の方向）に、
複数列取付けられている。従って、制御ユニット５は、
互いに平行に取付けられている。
【００２１】各制御ユニット５は、前方に向いたマウン
ト側の面３にある取付け面４に、着脱自在に取付けられ
ている。適切な取付け手段１２として本願発明ではボル
トを用い、制御ユニット５をバルブ架台２に確実に取付
け、又取外し可能にしている。それ故に、各制御ユニッ
ト５を個々に独立して着脱することができる。
ト側の面３にある取付け面４に、着脱自在に取付けられ
ている。適切な取付け手段１２として本願発明ではボル
トを用い、制御ユニット５をバルブ架台２に確実に取付
け、又取外し可能にしている。それ故に、各制御ユニッ
ト５を個々に独立して着脱することができる。
【００２２】各制御ユニット５は、図１に破線部分で示
され、図５に断面図で示されるバルブユニット１３を有
する。バルブユニット１３は、多数の構成部品から構成
されており、その内側に制御ユニット５の長手方向に伸
びたバルブハウジング１５と、バルブ要素１６とで構成
されるバルブ１４を多ポートバルブの形で包含してい
る。
され、図５に断面図で示されるバルブユニット１３を有
する。バルブユニット１３は、多数の構成部品から構成
されており、その内側に制御ユニット５の長手方向に伸
びたバルブハウジング１５と、バルブ要素１６とで構成
されるバルブ１４を多ポートバルブの形で包含してい
る。
【００２３】バルブ１４は、マウント側の面８に開口す
る複数のバルブダクトを有している。そのようなダクト
は、詳細には図示されていないが、制御ユニットが取り
付けられると、取付け面４に開口部を有するバルブ架台
ダクト１７に接続されている。バルブ要素１６が設置さ
れるとすぐに、個々のバルブ架台ダクト１７の間で種々
の流体結合関係を作ることができる。
る複数のバルブダクトを有している。そのようなダクト
は、詳細には図示されていないが、制御ユニットが取り
付けられると、取付け面４に開口部を有するバルブ架台
ダクト１７に接続されている。バルブ要素１６が設置さ
れるとすぐに、個々のバルブ架台ダクト１７の間で種々
の流体結合関係を作ることができる。
【００２４】バルブ架台２の内部には、数本の流体ダク
ト１８が図１の二重矢印６の方向に平行に設けられ、バ
ルブ架台２の反対側の末端面２２で開口している。流体
ダクト１８は、圧力媒体の供給および排出を行う。本願
発明では、流体ダクト１８の１本に圧縮空気が供給さ
れ、他の２本は圧縮空気の排出を行う。各流体ダクト１
８は、取付け面４のバルブ架台ダクト１７にそれぞれ連
結されている。
ト１８が図１の二重矢印６の方向に平行に設けられ、バ
ルブ架台２の反対側の末端面２２で開口している。流体
ダクト１８は、圧力媒体の供給および排出を行う。本願
発明では、流体ダクト１８の１本に圧縮空気が供給さ
れ、他の２本は圧縮空気の排出を行う。各流体ダクト１
８は、取付け面４のバルブ架台ダクト１７にそれぞれ連
結されている。
【００２５】残り２つのバルブ架台ダクト１７は、バル
ブ架台２を横断して、バルブ架台２のマウント側の面３
の反対側にある後面２３に開口している。それらのダク
トは、圧力媒体を負荷に変換あるいはその逆を行い、図
示されていないが、例えば流体パワーシリンダとして側
面に開口部を有している。この負荷の伝達は、後面２３
に取付けられている流体ダクト１７によって行われるこ
とができる。
ブ架台２を横断して、バルブ架台２のマウント側の面３
の反対側にある後面２３に開口している。それらのダク
トは、圧力媒体を負荷に変換あるいはその逆を行い、図
示されていないが、例えば流体パワーシリンダとして側
面に開口部を有している。この負荷の伝達は、後面２３
に取付けられている流体ダクト１７によって行われるこ
とができる。
【００２６】伝達された負荷は、従って、流体によるバ
ルブを介して操作される。バルブ架台２の２つの端面２
２には、末端部材２４及び２５がそれぞれバルブ架台２
に密封状態で取付けられている。第１末端部材２４は、
図４に示すように、一体化されたバイパスダクト２６を
有し、バイパスダクト２６は、一端が端面２２に面する
外部面で開口し、他端が他の装置への結合面２７で開口
している。バイパスダクト２６は、端面２２で必要に応
じて流体ダクト１８に連結され、その途中に設けられた
シール２８により流体が外部へ漏れないようにされてい
る。図４に示すように、取付け部品２９が他の装置への
結合面２７にある開口部に設けられ、他の装置に繋がる
流体ダクト３２との接合部材になる。流体ダクトの一つ
は、圧力供給源に繋がり、少なくとももう一つの流体ダ
クトにより、使用後の空気がバルブ装置１の使用場所か
ら離れた所で排出される。
ルブを介して操作される。バルブ架台２の２つの端面２
２には、末端部材２４及び２５がそれぞれバルブ架台２
に密封状態で取付けられている。第１末端部材２４は、
図４に示すように、一体化されたバイパスダクト２６を
有し、バイパスダクト２６は、一端が端面２２に面する
外部面で開口し、他端が他の装置への結合面２７で開口
している。バイパスダクト２６は、端面２２で必要に応
じて流体ダクト１８に連結され、その途中に設けられた
シール２８により流体が外部へ漏れないようにされてい
る。図４に示すように、取付け部品２９が他の装置への
結合面２７にある開口部に設けられ、他の装置に繋がる
流体ダクト３２との接合部材になる。流体ダクトの一つ
は、圧力供給源に繋がり、少なくとももう一つの流体ダ
クトにより、使用後の空気がバルブ装置１の使用場所か
ら離れた所で排出される。
【００２７】結合面２７は、マウント側の面３の反対側
にあり、バルブ架台２の後面２３と同方向に面するよう
に位置している。このことは、全ての流体ダクトの結合
がマウント側の面３の反対側のバルブ配列面において行
われることを意味している。バルブ架台２の他の端面２
２にある、第２の末端部材２５は、本実施例では、そこ
に開口部がある流体ダクト１８の末端機能のみを有す
る。しかしながら、末端部材２５にもバイパスダクト２
６と同様の内部流体ダクトが設けられていて、圧力媒体
を選択的に供給、排出することができる。
にあり、バルブ架台２の後面２３と同方向に面するよう
に位置している。このことは、全ての流体ダクトの結合
がマウント側の面３の反対側のバルブ配列面において行
われることを意味している。バルブ架台２の他の端面２
２にある、第２の末端部材２５は、本実施例では、そこ
に開口部がある流体ダクト１８の末端機能のみを有す
る。しかしながら、末端部材２５にもバイパスダクト２
６と同様の内部流体ダクトが設けられていて、圧力媒体
を選択的に供給、排出することができる。
【００２８】完全に洗浄できる環境を作るために、末端
部材２４、２５の外面はエッジ部分が全く無いように設
計され、遷移部分３４は平面部分３３と曲面部分の間で
少なくとも半径１mmの曲率を有している。末端部材２
４、２５のバルブ架台２への取付けには、適切な締付け
手段３５が用いられ、本願発明の場合はボルトで、頭部
が六角のものが好ましい。
部材２４、２５の外面はエッジ部分が全く無いように設
計され、遷移部分３４は平面部分３３と曲面部分の間で
少なくとも半径１mmの曲率を有している。末端部材２
４、２５のバルブ架台２への取付けには、適切な締付け
手段３５が用いられ、本願発明の場合はボルトで、頭部
が六角のものが好ましい。
【００２９】各個々のバルブ１４の操作モードは、電気
的に作動するバルブ駆動装置３６により設定され、同様
の電気的作動によりそれぞれのバルブユニット１３が操
作される。その操作モードは、各バルブ１４に固有に設
定されていることが好ましく、例えばピエゾ電気又は電
磁石による駆動手段を用いることができる。直接駆動す
る形をとることも、あるいは、パイロットバルブの形を
とることも考えられ、本実施例では後者の例を採ってい
る。バルブユニット１３は、それぞれ複数、特に２個の
バルブ駆動装置３６を有し、それらは１個の集合体に纏
められることができる。
的に作動するバルブ駆動装置３６により設定され、同様
の電気的作動によりそれぞれのバルブユニット１３が操
作される。その操作モードは、各バルブ１４に固有に設
定されていることが好ましく、例えばピエゾ電気又は電
磁石による駆動手段を用いることができる。直接駆動す
る形をとることも、あるいは、パイロットバルブの形を
とることも考えられ、本実施例では後者の例を採ってい
る。バルブユニット１３は、それぞれ複数、特に２個の
バルブ駆動装置３６を有し、それらは１個の集合体に纏
められることができる。
【００３０】バルブ駆動装置３６は、その電気的な操作
信号を、伝達部３７から受ける。伝達部３７は、バルブ
架台２の中で二重矢印６の方向に平行に伸びる通路内に
設けられており、取付け面４に開口する分岐ダクト３９
を経て、電気的なプラグコネクタでそれぞれのバルブ駆
動装置３６に接続されている。図２において、プラグコ
ネクタ４１が、制御ユニット５の分解図の状態で示され
ている。伝達部３７は、プリント配線盤の形で構成する
ことができる。
信号を、伝達部３７から受ける。伝達部３７は、バルブ
架台２の中で二重矢印６の方向に平行に伸びる通路内に
設けられており、取付け面４に開口する分岐ダクト３９
を経て、電気的なプラグコネクタでそれぞれのバルブ駆
動装置３６に接続されている。図２において、プラグコ
ネクタ４１が、制御ユニット５の分解図の状態で示され
ている。伝達部３７は、プリント配線盤の形で構成する
ことができる。
【００３１】電気的な伝達部３７は、第１末端部材２４
を介して外部信号線４２に、電気的に接続され、電気的
結合を作ることができる。そのような手段は、バルブ装
置１の直接構成部品として設けられ、例えば２つの末端
部材２４、２５のいずれか一方と一体化することもでき
る。
を介して外部信号線４２に、電気的に接続され、電気的
結合を作ることができる。そのような手段は、バルブ装
置１の直接構成部品として設けられ、例えば２つの末端
部材２４、２５のいずれか一方と一体化することもでき
る。
【００３２】制御ユニット５が取付け面４に取付けられ
ると、バルブ駆動装置３６へ電気的に接続され、バルブ
１４への流体動力結合が自動的に行われる。外部に開放
されている気密性のある遷移部分を備え、あるいはバル
ブ架台ダクト１７におけるバルブ１４とバルブ架台２の
間の結合を確実なものにするために、適切な締付け手段
３５が設けられ、同様の締付け手段がバルブ架台ダクト
１７の開口部を取巻く制御ユニット５においても設けら
れている。
ると、バルブ駆動装置３６へ電気的に接続され、バルブ
１４への流体動力結合が自動的に行われる。外部に開放
されている気密性のある遷移部分を備え、あるいはバル
ブ架台ダクト１７におけるバルブ１４とバルブ架台２の
間の結合を確実なものにするために、適切な締付け手段
３５が設けられ、同様の締付け手段がバルブ架台ダクト
１７の開口部を取巻く制御ユニット５においても設けら
れている。
【００３３】各制御ユニット５は、バルブユニット１３
の他に、液体密封性のケーシング４６を有しており、ケ
ーシング４６は、図５に示すように、ケーシング開口部
４７を持つフード状の形をしており、組立面８上でマウ
ント側の面３に面している。各制御ユニット５の中のバ
ルブユニット１３は、ケーシング４６の中にその全構成
部品が一緒に配置されており、その組付けは、バルブユ
ニット１３をケーシング開口部４７からケーシング４６
の中のケーシング内部４８に挿入して行われる。
の他に、液体密封性のケーシング４６を有しており、ケ
ーシング４６は、図５に示すように、ケーシング開口部
４７を持つフード状の形をしており、組立面８上でマウ
ント側の面３に面している。各制御ユニット５の中のバ
ルブユニット１３は、ケーシング４６の中にその全構成
部品が一緒に配置されており、その組付けは、バルブユ
ニット１３をケーシング開口部４７からケーシング４６
の中のケーシング内部４８に挿入して行われる。
【００３４】シール５１がケーシング開口部４７に沿っ
て、ケーシング４６の外周末端部とバルブ架台２の間に
設けられ、ケーシング４６とバルブ架台２の間の気密性
のある結合を確実にして、その結果個々のバルブユニッ
ト１３を液体密封性のあるカプセル状にしている。
て、ケーシング４６の外周末端部とバルブ架台２の間に
設けられ、ケーシング４６とバルブ架台２の間の気密性
のある結合を確実にして、その結果個々のバルブユニッ
ト１３を液体密封性のあるカプセル状にしている。
【００３５】個別のシール５１の代わりに、他の手段で
ケーシング４６とバルブ架台２の間の液体密封性の結合
を確保することもできる。例えば、接着剤あるいは超音
波溶接を用いることができる。ケーシング４６の外面
は、エッジ部分をなくし、全体として滑らかな表面と
し、深い溝が生じたり、埃が溜まるような窪みがないよ
うにする。その形状は、図２、図３ に示すように、ケ
ーシング４６の遷移部分４９が平面部分５０と曲面部分
５３との間で少なくとも３mmの曲率半径を有するように
選定される。更に重要なことは、高品質の面粗度を有す
ることであり、ケーシング４６の表面粗度は最大でも
２．２４ミクロンで、それはドイツVDI規格３４００の
クラス２７〜３０に相当する。
ケーシング４６とバルブ架台２の間の液体密封性の結合
を確保することもできる。例えば、接着剤あるいは超音
波溶接を用いることができる。ケーシング４６の外面
は、エッジ部分をなくし、全体として滑らかな表面と
し、深い溝が生じたり、埃が溜まるような窪みがないよ
うにする。その形状は、図２、図３ に示すように、ケ
ーシング４６の遷移部分４９が平面部分５０と曲面部分
５３との間で少なくとも３mmの曲率半径を有するように
選定される。更に重要なことは、高品質の面粗度を有す
ることであり、ケーシング４６の表面粗度は最大でも
２．２４ミクロンで、それはドイツVDI規格３４００の
クラス２７〜３０に相当する。
【００３６】洗浄液が、洗浄中に少なくとも制御ユニッ
ト５から排出されるように、勿論、バルブ装置１全体か
ら排出されることが望ましいのであるが、上に向いた表
面は、水平な平坦部分がないように設計されている。更
に詳細な設計要件としては、ケーシング４６が一端から
他端へ向かうにつれて、その高さが減少していること、
より厳密に言えば、図３に示すように、上方から下方に
向かって高さが連続的に減少していることである。
ト５から排出されるように、勿論、バルブ装置１全体か
ら排出されることが望ましいのであるが、上に向いた表
面は、水平な平坦部分がないように設計されている。更
に詳細な設計要件としては、ケーシング４６が一端から
他端へ向かうにつれて、その高さが減少していること、
より厳密に言えば、図３に示すように、上方から下方に
向かって高さが連続的に減少していることである。
【００３７】更に、図４に示す直接隣接する制御ユニッ
ト５の間の距離「A」が比較的大きく取られているので
（距離としては、少なくとも５mm取るのがよい）、ケー
シング４６の互いに向き合う面の洗浄を行い易く、取除
き難い埃等の堆積を避けることができる。
ト５の間の距離「A」が比較的大きく取られているので
（距離としては、少なくとも５mm取るのがよい）、ケー
シング４６の互いに向き合う面の洗浄を行い易く、取除
き難い埃等の堆積を避けることができる。
【００３８】原則として、ケーシング４６を耐腐食性の
金属、ステンレス鋼で作ることが好ましい。詳細に述べ
ると、価格及び設計し易さという理由から樹脂材料、特
にポリプロピレンを推奨できる。本実施例では、ケーシ
ング４６は、本質的に安定した独立の部品として樹脂材
料で作られ、バルブユニット１３を損傷させないように
高信頼性をもって保護している。
金属、ステンレス鋼で作ることが好ましい。詳細に述べ
ると、価格及び設計し易さという理由から樹脂材料、特
にポリプロピレンを推奨できる。本実施例では、ケーシ
ング４６は、本質的に安定した独立の部品として樹脂材
料で作られ、バルブユニット１３を損傷させないように
高信頼性をもって保護している。
【００３９】本実施例では、ケーシング４６は、射出成
形により製造される。制御ユニット５の製造の後工程
で、完全に組立てられたバルブユニット１３が仕上げら
れたケーシング４６に挿入される。この場合、図５に示
すように、ある程度の中空域５４がケーシング４６の内
面とバルブユニット１３の外面との間のケーシング内部
４８に生ずるのは止むを得ない。充填剤５５が後でそれ
らの中空域５４にケーシング開口部４７から挿入され
る。充填剤５５の挿入は、加圧状態にて、充填剤５５が
硬化し樹脂になる前の糊状あるいは液体状であるうちに
行われる。充填剤５５のエージング後、材料によっては
ある程度の弾性がまだ残存しているが、中空域５４は少
なくとも部分的に、望ましくは完全に充填剤５５で埋め
られ、ケーシング内部４８には空間が全く存在しない
か、あっても極く少量である。充填剤５５は又、組立て
られたバルブユニット１３の構成部品の間に存在する深
い溝、割れ目、あるいは空間を埋めることができる。
形により製造される。制御ユニット５の製造の後工程
で、完全に組立てられたバルブユニット１３が仕上げら
れたケーシング４６に挿入される。この場合、図５に示
すように、ある程度の中空域５４がケーシング４６の内
面とバルブユニット１３の外面との間のケーシング内部
４８に生ずるのは止むを得ない。充填剤５５が後でそれ
らの中空域５４にケーシング開口部４７から挿入され
る。充填剤５５の挿入は、加圧状態にて、充填剤５５が
硬化し樹脂になる前の糊状あるいは液体状であるうちに
行われる。充填剤５５のエージング後、材料によっては
ある程度の弾性がまだ残存しているが、中空域５４は少
なくとも部分的に、望ましくは完全に充填剤５５で埋め
られ、ケーシング内部４８には空間が全く存在しない
か、あっても極く少量である。充填剤５５は又、組立て
られたバルブユニット１３の構成部品の間に存在する深
い溝、割れ目、あるいは空間を埋めることができる。
【００４０】充填剤５５を中空域５４に十分な高圧で注
入すると、良好な充填性が得られる。充填剤５５は、例
えば弾性樹脂、ゴム等のように、粘着性のある接着剤と
して中空域５４を充足し、一般的には各構成部品を結合
し、湿度を遮断するシール手段を付加することにもな
る。それ以上の措置を講じなくても、充填剤５５だけで
制御ユニット５の各構成部品の結合を確実なものにし、
それらをあたかも単一部品のように取扱うことができ
る。
入すると、良好な充填性が得られる。充填剤５５は、例
えば弾性樹脂、ゴム等のように、粘着性のある接着剤と
して中空域５４を充足し、一般的には各構成部品を結合
し、湿度を遮断するシール手段を付加することにもな
る。それ以上の措置を講じなくても、充填剤５５だけで
制御ユニット５の各構成部品の結合を確実なものにし、
それらをあたかも単一部品のように取扱うことができ
る。
【００４１】ケーシング開口部４７に設けられたシール
５１は、ケーシング４６の外周端部の形状に合うよう
に、特に射出成形により成形されることが好ましい。本
実施例では、シール５１が充填剤５５と一体部品になる
ように設計されており、従って、充填剤５５の一部分が
シール５１となっている。このことは、又、中空域５４
の充填とシール５１の成形が一つの工程で行えることを
意味する。バルブ架台ダクト１７の開口部においてシー
ル４５が必要な場合も、シール４５は充填剤５５の一体
的な設計の一部分として成形されることができる。
５１は、ケーシング４６の外周端部の形状に合うよう
に、特に射出成形により成形されることが好ましい。本
実施例では、シール５１が充填剤５５と一体部品になる
ように設計されており、従って、充填剤５５の一部分が
シール５１となっている。このことは、又、中空域５４
の充填とシール５１の成形が一つの工程で行えることを
意味する。バルブ架台ダクト１７の開口部においてシー
ル４５が必要な場合も、シール４５は充填剤５５の一体
的な設計の一部分として成形されることができる。
【００４２】本願発明では、詳細には説明されていない
が、ケーシング４６はバルブユニット１３の外側の面に
直接射出成形により成形することができる。本実施例で
は、液状樹脂物質がバルブユニット１３の構成部品の間
に存在する中空域に充填されるので、更にそれ以上物質
を注入したり、発泡したりする必要がない。シール５１
は、シール４５と共にマウント側の面８の上の第２の部
品として、後で射出成形により成形することができる。
が、ケーシング４６はバルブユニット１３の外側の面に
直接射出成形により成形することができる。本実施例で
は、液状樹脂物質がバルブユニット１３の構成部品の間
に存在する中空域に充填されるので、更にそれ以上物質
を注入したり、発泡したりする必要がない。シール５１
は、シール４５と共にマウント側の面８の上の第２の部
品として、後で射出成形により成形することができる。
【００４３】更に詳細には、図１、図２に示すように、
他の操作用の部品５６をケーシング４６の壁面に組込む
ことができ、必要な場合には、補助的な手作業である
が、手動でバルブ操作を行うことができる。更に、本実
施例では、ケーシング４６は少なくとも１つの半透明部
分５７を有しており、半透明部分５７は、一体化された
バルブユニット１３の信号発生部の近辺に設置され、そ
の信号発生部は光信号を発することができ、ケーシング
４６のケーシング内部４８に設けられている。そこで、
例えばバルブ１４の操作状態が正常であるか異常かを示
す信号として用いることができる。半透明部分５７は、
ケーシング４６の壁面の一部に一体成形されるか、又は
ケーシング４６に設けられた開口部に同様の特性を有す
る別部品として組付けられることができる。
他の操作用の部品５６をケーシング４６の壁面に組込む
ことができ、必要な場合には、補助的な手作業である
が、手動でバルブ操作を行うことができる。更に、本実
施例では、ケーシング４６は少なくとも１つの半透明部
分５７を有しており、半透明部分５７は、一体化された
バルブユニット１３の信号発生部の近辺に設置され、そ
の信号発生部は光信号を発することができ、ケーシング
４６のケーシング内部４８に設けられている。そこで、
例えばバルブ１４の操作状態が正常であるか異常かを示
す信号として用いることができる。半透明部分５７は、
ケーシング４６の壁面の一部に一体成形されるか、又は
ケーシング４６に設けられた開口部に同様の特性を有す
る別部品として組付けられることができる。
【００４４】取付け手段１２は、図１に示すように、バ
ルブ架台２の上に制御ユニット５を取付けるもので、ケ
ーシング４６をバルブ架台２のマウント側面３に向けて
取り付けるように設計されている。取付け手段としてボ
ルトを用いる場合は六角ボルトで、六角の頭部は特に洗
浄し易いことが分かっている。
ルブ架台２の上に制御ユニット５を取付けるもので、ケ
ーシング４６をバルブ架台２のマウント側面３に向けて
取り付けるように設計されている。取付け手段としてボ
ルトを用いる場合は六角ボルトで、六角の頭部は特に洗
浄し易いことが分かっている。
【００４５】シール４５で、十分な圧着力を生ぜしめる
ために、ケーシング４６の内側形状はバルブユニット１
３の外部形状に合わせて作られ、図５のマウント側の面
８の反対側の面に示すように、バルブユニット１３の上
面５９はケーシング４６の内側の当接面５８に一点もし
くはそれ以上で接触するようにされている。従って、ケ
ーシング４６が取付け手段１２によりバルブ架台２に締
付けられると、当接面５８を通じてバルブユニット１３
のシール４５に同一方向の必要な締付け力が同時に発生
する。
ために、ケーシング４６の内側形状はバルブユニット１
３の外部形状に合わせて作られ、図５のマウント側の面
８の反対側の面に示すように、バルブユニット１３の上
面５９はケーシング４６の内側の当接面５８に一点もし
くはそれ以上で接触するようにされている。従って、ケ
ーシング４６が取付け手段１２によりバルブ架台２に締
付けられると、当接面５８を通じてバルブユニット１３
のシール４５に同一方向の必要な締付け力が同時に発生
する。
【図１】 バルブ装置の実施例を示す斜視図で、破線で
示す一体化されたバルブユニットを包含する制御ユニッ
トを示す図である。
示す一体化されたバルブユニットを包含する制御ユニッ
トを示す図である。
【図２】 図１のバルブユニットをバルブ架台に垂直に
取付け、部分的に分解した状態を示す図である。
取付け、部分的に分解した状態を示す図である。
【図３】 図２のバルブ装置で、末端部材を取外し、図
２の矢印III方向から見た側面図である。
２の矢印III方向から見た側面図である。
【図４】 図２のバルブ装置で、IV―IVに沿って制御ユ
ニットの長手方向から見た部分断面図である。
ニットの長手方向から見た部分断面図である。
【図５】 図１のバルブ装置で、V―Vに沿った部分断面
図である。
図である。
１…バルブ装置 ２…バルブ架台 ３…マウント側の面 ４…取付け面 ５…制御ユニット ６…ニ重矢印 ７…長手方向の軸 ８…マウント側
の面 １２…取付け手段 １３…バルブユ
ニット １４…バルブ １５…バルブハ
ウジング １６…バルブ要素 １７…バルブ架
台ダクト １８…流体ダクト ２２…末端面 ２３…後面 ２４，２５…末
端部材 ２６…バイパスダクト ２７…結合面 ２８…シール ２９…取付け部
品 ３２…流体ダクト ３３…平面形状
部分 ３４…遷移部分 ３５…締付け手
段 ３６…バルブ駆動装置 ３７…伝達部 ３９…分岐ダクト ４１…プラグコ
ネクタ ４２…外部信号線 ４５…シール ４６…ケーシング ４７…ケーシン
グ開口部 ４８…ケーシング内部 ４９…遷移部分 ５０…平面部分 ５１…シール ５３…曲面部分 ５４…中空域 ５５…充填剤 ５６…操作用の
部品 ５７…半透明部分 ５８…当接面 ５９…バルブユニット１３の上面
の面 １２…取付け手段 １３…バルブユ
ニット １４…バルブ １５…バルブハ
ウジング １６…バルブ要素 １７…バルブ架
台ダクト １８…流体ダクト ２２…末端面 ２３…後面 ２４，２５…末
端部材 ２６…バイパスダクト ２７…結合面 ２８…シール ２９…取付け部
品 ３２…流体ダクト ３３…平面形状
部分 ３４…遷移部分 ３５…締付け手
段 ３６…バルブ駆動装置 ３７…伝達部 ３９…分岐ダクト ４１…プラグコ
ネクタ ４２…外部信号線 ４５…シール ４６…ケーシング ４７…ケーシン
グ開口部 ４８…ケーシング内部 ４９…遷移部分 ５０…平面部分 ５１…シール ５３…曲面部分 ５４…中空域 ５５…充填剤 ５６…操作用の
部品 ５７…半透明部分 ５８…当接面 ５９…バルブユニット１３の上面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591034361 Ｒｕｉｔｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ 82, 73734Ｅｓｓｌｉｎｇｅｎ，Ｇｅｒｍａｎ ｙ (72)発明者 トーマス ミュラー ドイツ連邦共和国 70794 フィルダスタ ット イム フォーゲルザンク ２
Claims (23)
- 【請求項１】 バルブ装置であって、 バルブ架台を有し、該架台上に、複数の制御ユニットが
前方に向いたマウント側の面に互いに並んで取付けられ
ており、 該制御ユニットは、それぞれ前記バルブ架台の中にある
流体ダクトに密封状態で連通するバルブを有するバルブ
ユニットと、更に、少なくとも一つのバルブ駆動用の電
動バルブ駆動装置を備え、 前記制御ユニットは、液体密封性のケーシングを備え、 該ケーシング中に前記バルブユニットの構成部品が集合
的に収納され、 前記ケーシングが前記バルブ架台上のマウント側の面に
密封状態で取付けられ、 前記バルブユニットが液体密封性を有し、カプセル状で
個別に収納されている、 バルブ装置。 - 【請求項２】 少なくとも一つのケーシングが、耐腐食
性の金属、好ましくはステンレス鋼で作られている、請
求項１記載のバルブ装置。 - 【請求項３】 少なくとも一つのケーシングが、樹脂材
料、好ましくはポリプロピレンで作られている、請求項
１又は２記載のバルブ装置。 - 【請求項４】 少なくとも一つのケーシングが、樹脂の
射出成形により成形されている、請求項３記載のバルブ
装置。 - 【請求項５】 前記ケーシングが外部面を備え、該外部
面はエッジ部分が無く、平面部分と曲面部分の間の遷移
部分は、少なくとも３mmの曲率半径を有する、請求項１
ないし４のいずれかに記載のバルブ装置。 - 【請求項６】 少なくとも一つのケーシングが、少なく
とも部分的に半透明であり、バルブユニットから発信さ
れた光信号を、該ケーシングの半透明部分を通して外部
から見ることができる、請求項１ないし５のいずれかに
記載のバルブ装置。 - 【請求項７】 少なくとも一つのケーシングが、本質的
に安定した独立の部品として作られている、請求項１な
いし６のいずれかに記載のバルブ装置。 - 【請求項８】 少なくとも一つのケーシングとバルブユ
ニットとが、互いに固定状態で結合されていて、その結
合体を単一の部材として扱うことができるように作られ
ている、請求項１ないし７のいずれかに記載のバルブ装
置。 - 【請求項９】 ケーシングとバルブ架台の間に、密封効
果を生ずるシールを備えた、請求項１ないし８のいずれ
かに記載のバルブ装置。 - 【請求項１０】 前記シールが、制御ユニット上に、好
ましくはケーシング上に鋳込まれ、特に、射出成形によ
り成形されている、請求項９記載のバルブ装置。 - 【請求項１１】 少なくとも一つのケーシングの内部
で、該ケーシングとバルブユニットとの間の中空域、及
びバルブユニットの構成部品間の空間が、少なくとも部
分的に充填剤で充填されている、請求項１ないし１０の
いずれかに記載のバルブ装置。 - 【請求項１２】 充填剤が、射出又は発泡手段により挿
入される、請求項１１記載のバルブ装置。 - 【請求項１３】 充填剤が、ケーシング内でバルブユニ
ットの固定用の取付け手段として作用する、請求項１１
又は１２記載のバルブ装置。 - 【請求項１４】 ケーシングとバルブ架台の間にシール
が設けられ、該シールがケーシングの外側に設けられた
充填剤の一部として形成される、請求項１１ないし１３
のいずれかに記載のバルブ装置。 - 【請求項１５】 充填剤が、弾性樹脂状、又はゴム状の
材料である、請求項１１ないし１４のいずれかに記載の
バルブ装置。 - 【請求項１６】 少なくとも一つのケーシングは、フー
ド状の形をしており、マウント側に開口部を有し、該開
口部を通して前記バルブユニットが該ケーシングの内部
へ挿入される、請求項１ないし１５のいずれかに記載の
バルブ装置。 - 【請求項１７】 前記充填剤が、マウント側に設けられ
ている開口部を通して、ケーシングの内部に制御ユニッ
トの製造過程において挿入される、請求項１６記載のバ
ルブ装置。 - 【請求項１８】 前記ケーシングが、最大でも２．２４
ミクロンの表面粗度を有する外部面を備えた、請求項１
ないし１７のいずれかに記載のバルブ装置。 - 【請求項１９】 前記制御ユニットが、バルブ架台上で
マウント側の面に広い間隔をもって取付けられており、
隣接する制御ユニットの間隔が少なくとも５mmあること
が好ましい、請求項１ないし１８のいずれかに記載のバ
ルブ装置。 - 【請求項２０】 バルブ架台が、少なくとも一つの末端
面に通ずる流体ダクトを備え、該末端面はその上に密封
状態で取付けられた滑らかな表面の末端部材を有し、前
記末端部材は、一方でバルブ架台の流体ダクトに連通
し、他方で結合面に接続するバイパスダクトを備え、該
結合面はバルブ架台の前記制御ユニットを支持するマウ
ント側の反対側の面に設けられ、前記結合面において、
前記流体ダクトが他の装置に結合されることができる、
請求項１ないし１９のいずれかに記載のバルブ装置。 - 【請求項２１】 前記末端部材が、エッジ部分のない外
部面を備え、平面部分と曲面部分の間の遷移部分は少な
くとも１mmの曲率半径を有する、請求項２０記載のバル
ブ装置。 - 【請求項２２】 少なくとも一つのケーシングの全高
が、長手軸方向の一端から他端に向け、特に連続的に減
少している、請求項１ないし２１のいずれかに記載のバ
ルブ装置。 - 【請求項２３】 少なくとも一つの制御ユニットと、好
ましくは末端部材と、バルブ装置全体とが、それぞれの
上端部において、水平な平坦部分を全く持たない、請求
項１ないし２２のいずれかに記載のバルブ装置。
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