ES2239676T3 - Deposito reemplazable para un aparato atomizador. - Google Patents
Deposito reemplazable para un aparato atomizador.Info
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Abstract
Un conjunto de reposición para un dispositivo atomizador de líquido, comprendiendo dicho conjunto de reposición: un depósito (42) que contiene líquido, el cual tiene una abertura superior, definida por un cuello (66) que se extiende hacia arriba, y un conjunto de mecha, que comprende un soporte de mecha (70) de construcción unitaria, el cual tiene una abertura central (78a) y una mecha (62) que se extiende a través de dicha abertura central (78a) y que está soportada firmemente en ella por medio de dicho soporte de mecha (70), teniendo dicho soporte de mecha (70) una pared anular de colocación (81a), que forma un cierre estanco en torno a la abertura superior del depósito, y de manera que dicha mecha se extiende hacia abajo hasta entrar en dicho depósito (42), habiéndose formado dicho soporte de mecha (70) con al menos una superficie de montaje que se extiende lateralmente y que está destinada a montar dicho depósito (42) y dicho conjunto de mecha (62) en un dispositivo atomizador, de tal modo que el extremo superior de dicha mecha (62) quede colocado con precisión en dicho dispositivo; caracterizado porque dicho soporte de mecha (70) tiene una falda periférica (72) que se extiende hacia abajo desde el borde exterior de la pared de colocación (81a), existiendo formaciones de retención anulares (74, 68) respectivamente en dicha falda (72) y en dicho cuello (66), al objeto de formar un ajuste por salto elástico en virtud del cual se fija dicho soporte de mecha (70) a dicho depósito (42).
Description
Depósito reemplazable para un aparato
atomizador.
Esta invención se refiere a dispositivos
atomizadores de líquido de tipo vibratorio y, más particularmente,
concierne a depósitos reemplazables novedosos para albergar
líquidos que han de ser atomizados en tales dispositivos.
Dispositivos atomizadores de líquido de tipo
vibratorio se ilustran y describen, entre otras, en las Patentes de
los Estados Unidos Nº 5.164.740, Nº 5.586.550 y Nº 5.758.637. En
general, estos dispositivos atomizadores comprenden una placa
agujereada o perforada que se hace vibrar al tiempo que el líquido
que se ha de atomizar es suministrado a una de las caras de la
placa. Las vibraciones de la placa hacen que el líquido sea forzado
a pasar a través de diminutos orificios existentes en la placa, y
sea eyectado o expulsado a continuación desde la otra cara de la
placa, en forma de finas gotas.
Los dispositivos atomizadores de este tipo se
emplean para una variedad de propósitos, que incluyen, por ejemplo,
la dispensación de ambientadores de aire y de repelentes de
insectos. En general, la vida útil de estos dispositivos
atomizadores es mucho más larga que el tiempo que se necesita para
dispensar el líquido que contienen. En consecuencia, se desea
proporcionar recipientes o depósitos para reemplazo de líquido
prácticos y de bajo coste, que puedan sustituir a un depósito en el
dispositivo atomiza-
dor.
dor.
La Patente norteamericana Nº 4.739.928 ilustra un
recipiente para ambientador líquido del aire que tiene una mecha y
una tapa susceptible de ser retirada y que cubre la mecha. Se
ajusta un soporte o elemento de inserción en el interior de una
abertura situada en la parte superior de una porción de cuello
superior del recipiente. La porción de cuello se ha formado con un
filete de rosca, destinado a sujetar la tapa susceptible de ser
retirada; y se ha formado una brida bajo el filete de rosca con el
fin de montar el recipiente en un ambientador de aire.
La Patente norteamericana Nº 4.334.531 ilustra un
inhalador que atomiza líquido procedente de un recipiente
susceptible de ser retirado. Una mecha se extiende desde el
recipiente hasta un elemento atomizador vibratorio. Una tapa
susceptible de ser retirada, o retirable, cubre el recipiente cuando
éste no se está utilizando en el inhalador.
La Patente norteamericana Nº 6.010.333 ilustra un
conjunto de quemador que incluye un recipiente de líquido y una tapa
que está soportada de forma retirable en el recipiente por medio de
una disposición de filete de rosca. La tapa sujeta una mecha que se
extiende hacia abajo y entra en el recipiente.
Otras Patentes norteamericanas que muestran
recipientes provistos de mechas son las Nº 3.799.731; Nº 4.301.093;
Nº 4.479.609; Nº 4.793.339, Nº 5.916.493 y Nº 6.014.970.
Un problema que ha de acometerse a la hora de
proporcionar botellas o depósitos de reemplazo para dispositivos
atomizadores de tipo vibratorio es el de colocar con precisión el
depósito de reemplazo verticalmente con respecto a la placa
vibratoria agujereada. El líquido que se ha de atomizar se lleva
generalmente a la placa vibratoria por medio de un elemento capilar,
tal como una mecha. La mecha es soportada por el depósito de
líquido y, por tanto, cada depósito o botella de reemplazo contiene
su propia mecha. La mecha, sin embargo, ha de colocarse con
precisión en dirección vertical, de tal manera que transvase
adecuadamente el líquido hasta la placa al tiempo que no ejerce
presión contra la placa de una forma que interfiera apreciablemente
con sus vibraciones. En consecuencia, el sistema de reemplazo del
depósito ha de garantizar una colocación simple pero muy precisa
del depósito o botella de reemplazo con respecto a la placa
vibrante.
Otro problema que surge a la hora de proporcionar
depósitos de reemplazo para los dispositivos atomizadores de tipo
vibratorio es el del cierre estanco u obturación de los depósitos
de manera apropiada durante largos periodos de tiempo, antes de que
se haga uso efectivo de los mismos. Esto es especialmente difícil
debido a que la mecha del depósito no sólo debe estar colocada con
precisión, sino que también debe evitarse someterla a aplastamiento
antes de su uso efectivo. Este problema resulta particularmente
grave en el caso en que se han de atomizar perfumes, debido a la
viscosidad de muchos de estos perfumes y a que su capacidad de
impregnarse en las sustancias con las que entran en contacto les
permite escapar al exterior a través de poros y pasos
extremadamente pequeños. Además, si bien debe proporcionarse una
obturación muy segura, ésta debe poder romperse con facilidad sin
ocasionar daños en la mecha, de tal manera que la mecha pueda
colocarse con precisión cuando el depósito se monte en el
dispositivo atomiza-
dor.
dor.
La presente invención proporciona un conjunto de
reposición para un dispositivo atomizador de líquido, de tal modo
que dicho conjunto de reposición comprende:
un depósito que contiene líquido, el cual tiene
una abertura superior, definida por un cuello que se extiende hacia
arriba, y
un conjunto de mecha, que comprende un soporte de
mecha de construcción unitaria, el cual tiene una abertura central y
una mecha que se extiende a través de dicha abertura central y que
está soportada firmemente en ella por medio de dicho soporte de
mecha,
teniendo dicho soporte de mecha una pared anular
de colocación, que forma un cierre estanco en torno a la abertura
superior del depósito, y de manera que dicha mecha se extiende
hacia abajo hasta entrar en dicho depósito,
habiéndose formado dicho soporte de mecha con al
menos una superficie de montaje que se extiende lateralmente y que
está destinada a montar dicho depósito y dicho conjunto de mecha en
un dispositivo atomizador, de tal modo que el extremo superior de
dicha mecha quede colocado con precisión en dicho dispositivo;
caracterizado porque dicho soporte de mecha tiene
una falda periférica que se extiende hacia abajo desde el borde
exterior de la pared de colocación, existiendo formaciones de
retención anulares respectivamente en dicha falda y en dicho
cuello, al objeto de formar un ajuste por salto elástico en virtud
del cual se fija dicho soporte de mecha a dicho depósito.
La Figura 1 es una vista en corte y en alzado de
un dispositivo atomizador en el que se utiliza la presente
invención;
la Figura 2 es una vista en alzado, en corte y
despiezada que muestra un depósito de reposición y una tapa superior
de acuerdo con la invención;
la Figura 3 es una vista similar a la Figura 2 y
que muestra la tapa superior montada sobre el depósito; y
la Figura 4 es una vista en alzado, en corte y
despiezada que muestra un depósito de reposición conjuntamente con
un subconjunto que comprende una tapa superior, así como un conjunto
de clavija y soporte de mecha, de acuerdo con la invención;
la Figura 5 es una vista fragmentaria aumentada
que muestra una porción del subconjunto de la Figura 4;
la Figura 6 es una vista en corte tomado a lo
largo de la línea 6-6 de la Figura 3.
El dispositivo atomizador de la Figura 1 incluye
una cubierta exterior 10 a modo de semienvuelta, hecha de plástico
moldeado, y un chasis interior 12, también de plástico moldeado. El
chasis 12 tiene, fijada al mismo, una cubierta de fondo horizontal
14, la cual constituye la cubierta de fondo del dispositivo
atomizador. El chasis 12 incluye una pared horizontal 16. El chasis
y la cubierta de fondo son soportados en posiciones relativas
separadas entre sí por postes o separadores 18, situados cerca de
un extremo. La cubierta de fondo 14 se ajusta por salto elástico
sobre el chasis a través de los postes o separadores 18. La
cubierta de fondo 14 tiene una charnela o articulación 20 formada
cerca de los separadores 18, de tal manera que puede hacerse pivotar
hacia abajo para dejar al descubierto la zona comprendida entre el
chasis y la cubierta de fondo. El otro extremo de la cubierta de
fondo 14 está provisto de un mecanismo de enganche 22 para el
acoplamiento en la cubierta exterior 10 de modo que sujete la
cubierta de fondo en su lugar. La cubierta de fondo 14 se ha
formado también con un orificio o ventana 14a para ver el contenido
de un depósito de líquido situado dentro del dispositivo
atomizador, sin necesidad de abrir la cubierta de fondo.
Un par de orejetas 24 para la sujeción de
batería, se extienden hacia abajo desde la pared 16 y soportan una
batería AA 26. La pared 16 tiene formados, en la superficie
superior de la misma, unos soportes erguidos verticalmente 28, en
los que se monta una placa de circuito impreso 30. La placa de
circuito impreso contiene circuitos que están conectados por
conductores (no mostrados) a la batería 26. Los circuitos situados
en la placa de circuito impreso 30 producen tensiones alternas de
alta frecuencia en varios intervalos, de acuerdo con el ajuste de
un conmutador 32 que también está montado en la placa de circuito
impreso. Un dispositivo de accionamiento 34 de conmutador, que
puede moverse desde el frontal de la cubierta 10, está conectado al
conmutador 32 con el fin de permitir el ajuste de la secuencia
temporal de estos intervalos.
La pared 16 se ha formado también con un soporte
36 de depósito, que se extiende hacia arriba y que tiene un par de
ranuras de tipo de bayoneta 38 diametralmente opuestas, que
acomodan dos clavijas de unión diametralmente opuestas 40 que se
extienden radialmente hacia fuera desde un depósito o botella de
reposición 42. El depósito o botella de reposición puede ser
extraído del dispositivo de atomización haciéndolo girar con el fin
de liberar las clavijas 40 de las ranuras de bayoneta 38. El
depósito o botella 42 tiene una mecha 62 que se extiende al
exterior desde su extremo superior y que transfiere líquido desde el
depósito por acción capilar, hasta la parte inferior de la placa
agujereada o perforada 60.
El extremo superior del soporte 36 de depósito
tiene una sección transversal circular y presenta una abertura
central 44. El soporte 36 de depósito se ha formado con un reborde
o talón de ajuste por salto elástico 46, que sobresale hacia fuera
y que acomoda una brida 48 que se extiende hacia dentro y
perteneciente a un elemento de retención 50. El elemento de
retención 50 tiene una pared horizontal superior 52 desde la que se
extienden unos dedos de retención flexibles 54 en dirección hacia
abajo. Estos dedos ejercen presión hacia abajo sobre un elemento
piezoeléctrico 56 con forma anular, y lo sujetan sobre un hombro 58
que está formado en la abertura central 44 del soporte 36 de
depósito. Una placa agujereada 60, que contiene una pluralidad de
orificios o perforaciones muy pequeñas, se ha fijado, por ejemplo,
por adhesivo o soldadura, al elemento piezoeléctrico 56 de tal
manera que aquélla se extiende a través de la parte inferior de la
abertura central del elemento piezoeléctrico anular 56. Debe
comprenderse que la placa agujereada 60 puede también extenderse a
través de la parte superior de la abertura central del elemento
piezoeléctrico anular 56.
Las superficies superior e inferior del elemento
piezoeléctrico 56 están conectadas, mediante un par de conductores
(no mostrados) que se extienden a través de una cubierta protectora
de cable existente en el chasis, con los circuitos situados sobre
la placa de circuito impreso 30. Estos circuitos generan las
tensiones alternas que se aplican al dispositivo de accionamiento y
que provocan que el dispositivo de accionamiento se expanda y
contraiga en direcciones radiales. Esto, a su vez, hace que la
placa agujereada 60 vibre arriba y abajo a una frecuencia
elevada.
Durante el funcionamiento del dispositivo, la
batería 26 suministra energía eléctrica a los circuitos eléctricos
situados sobre la placa de circuito impreso 30. Estos circuitos
producen las tensiones alternas de alta frecuencia que se
suministran a los lados superior e inferior del elemento
piezoeléctrico 56. El elemento 56 se expande y contrae, a su vez, y
hace que la placa agujereada 60 vibre hacia arriba y hacia abajo,
según se ha explicado en lo anterior. Al mismo tiempo, la mecha 62
arrastra líquido por acción capilar desde el depósito 42 hacia
arriba, hasta la parte inferior de la placa agujereada 60. Las
vibraciones arriba y abajo de la placa agujereada bombean este
líquido a través de sus orificios y lo eyectan o expulsan en la
forma de partículas de aerosol desde la superficie superior de la
placa. El líquido eyectado sale del dispositivo a través de una
abertura 64 existente en la cubierta 10.
Es importante que la mecha 62 se coloque de
manera muy precisa verticalmente con respecto a la placa agujereada
60. Si la mecha se desplaza con respecto a la placa agujereada en
una magnitud apreciable, no será capaz de suministrar líquido que
sea atomizado en la placa. Por otro lado, si la mecha 62 llegara a
ejercer una presión apreciable contra la placa 60, interferiría con
la vibración de la placa y afectaría adversamente a la atomización
del líquido. La mecha 62, sin embargo, no es una parte del
dispositivo de atomización en sí mismo, sino que, en su lugar,
constituye una parte del recipiente de reposición reemplazable 42.
De esta forma, con el fin de colocar la mecha adecuadamente con
respecto a la placa agujereada 60, la mecha ha de colocarse con
exactitud en el recipiente de reposición 42 y el recipiente de
reposición debe ser montado de forma muy precisa en el soporte 36
de depósito. Esto se logra en la presente invención por medio de una
nueva construcción o estructura del recipiente de reposición 42,
como puede observarse mejor en la Figura 2.
Haciendo referencia, a continuación, a la Figura
2, se observará que el extremo superior del depósito 42 incluye un
cuello 66 que se extiende hacia arriba y que tiene una formación
anular de retención 68 que sobresale hacia fuera desde su
superficie exterior, en una posición próxima a su extremo superior.
Una combinación 70 de clavija y soporte de mecha, de construcción
moldeada unitariamente o de una sola pieza, se extiende a través del
extremo superior del cuello 66. El conjunto de clavija y soporte de
mecha 70 tiene una falda periférica 72 que se extiende hacia abajo
sobre las formaciones de retención 68 existentes en el cuello. La
falda 72 tiene, en sí misma, una formación anular de retención 74
complementaria, que se extiende hacia dentro desde una superficie
interior de la misma para acoplarse con la formación de retención
68 del depósito 42. Ésta sujeta el conjunto de clavija y soporte de
mecha 70 de manera segura al depósito 42.
El conjunto de clavija y soporte de mecha 70
tiene un tubo central 76 que se extiende hacia abajo hasta entrar en
el depósito 42, desde una pared superior horizontal 78 del conjunto
de clavija y soporte de mecha. La mecha 62 se extiende a través del
tubo central, que sujeta los extremos de la mecha evitando que
queden cogidos entre el conjunto de clavija y soporte de mecha y el
depósito 42 durante el ensamblaje. Este tubo central puede ser de
sección transversal circular, cuadrada, rectangular o plana. El
tubo central 76 mantiene también la mecha 62 en contacto con el
líquido contenido en el depósito. La mecha 62 está dispuesta
formando un lazo sobre sí misma, de tal modo que un extremo en lazo
62a sale de una abertura 78a situada en la pared superior 78 y dos
ramas individuales 62b y 62c salen de la parte inferior del tubo
central 76, en las proximidades del fondo del depósito 42. El
extremo superior en lazo 62a de la mecha hace que sobresalgan
diminutas fibras del mismo hacia arriba desde la parte superior del
extremo en lazo de la mecha. Estas fibras pueden tocar ligeramente
la placa agujereada 60 de tal manera que el líquido será
transportado hacia arriba hasta la superficie inferior de la placa
por acción capilar. Y sin embargo, debido a la finura de las
fibras, éstas no interferirán de manera apreciable con la vibración
de la placa. Pueden utilizarse otras configuraciones de mecha, por
ejemplo, de manera que una de las ramas termine dentro del tubo 76.
Es posible emplear aún otras configuraciones de mecha que no
emplean un lazo.
Como se observa en la Figura 2, las orejetas de
unión 40 sobresalen lateralmente hacia fuera desde la combinación de
clavija y soporte de mecha 70, y se han formado íntegramente con la
misma, de tal modo que forman una estructura unitaria con ella. Se
apreciará que las orejetas 40, en virtud de su acoplamiento con las
ranuras de bayoneta 38 existentes en el soporte de líquido 36
(Figura 1), establecen la colocación vertical de la mecha 62 con
respecto a la placa agujereada 60 en el aparato de dispensación. Se
apreciará que la disposición de montaje de tipo de bayoneta que
comprende las orejetas 40 que se extienden radialmente hacia fuera
desde el depósito 40 permite que el depósito sea montado rápida y
fácilmente en el dispositivo atomizador, con una manipulación
mínima y con la mínima probabilidad de vertido o fuga. Además,
durante dicho montaje, la mecha 62 queda colocada con exactitud en
relación con la placa agujereada 60 en el dispositivo
atomizador.
La realización ilustrativa de la Figura 2
proporciona también otra ventaja adicional por cuanto que, debido a
la construcción moldeada unitariamente de la combinación de clavija
y soporte de mecha 70, las orejetas 40 y la pared horizontal 78 a
través de la cual sobresale el extremo de mecha 62a, están
íntegramente formadas en el mismo cuerpo de la combinación de
clavija y soporte de mecha. De esta forma, la colocación vertical de
la mecha con respecto a la placa agujereada 60 no está sometida a
las tolerancias dimensionales acumuladas que se presentarían en un
caso en el que las orejetas de soporte 40 se hubieran formado en una
parte diferente de la parte que soporta la mecha.
En un procedimiento preferido de acuerdo con esta
invención, la mecha 62 se ensambla con el conjunto de clavija y
soporte de mecha 70 como un subconjunto, antes de que el soporte de
mecha sea fijado al cuello del depósito 42. Esto facilita la
fabricación y el ensamblaje del depósito y permite un llenado fácil
y una obturación positiva del extremo abierto del depósito con el
fin de minimizar las fugas. Es decir, que el procedimiento de
ensamblaje implica, en primer lugar, el ensamblaje de la mecha
dentro del soporte de mecha, y, a continuación, el soporte de mecha,
con la mecha montada en el mismo, se ensambla con una tapa que se
describirá aquí posteriormente, para ser presionado después este
conjunto global sobre el cuello 66 del depósito 42, una vez que el
depósito se ha llenado con el líquido que se desea dispensar. Ha de
comprenderse, sin embargo, que algunos aspectos de esta invención
pueden llevarse a la práctica incluso cuando el conjunto de clavija
y soporte de mecha no constituyen un elemento independiente sino que
se han formado como parte integral del depósito. Asimismo, en sus
aspectos más amplios, la invención puede llevarse a cabo
ensamblando la mecha 62 con el conjunto de clavija y soporte de
mecha 70 una vez que el conjunto de clavija y soporte de mecha ha
sido ensamblado con la tapa.
La combinación de clavija y soporte de mecha 70
incluye una pared interior tubular 80 que se extiende hacia abajo
desde el borde periférico exterior de la pared horizontal 78. La
superficie cilíndrica exterior de la pared interior 80 sirve como
superficie de obturación de líquido que forma una obturación o
cierre estanco con una tapa susceptible de ser retirada, al objeto
de evitar fugas desde la mecha 62, como se explicará aquí. El
extremo inferior de la pared tubular 80 se ensancha o acampana
hacia fuera en 80a y se extiende, a continuación, hacia arriba para
formar una pared exterior tubular 81. La superficie cilíndrica
exterior de la pared exterior 81 se ajusta apretadamente en la
superficie interna del cuello 66 del depósito 42, y forma un cierre
estanco al líquido con ella.
Una pared de colocación anular 81a se extiende
lateralmente hacia fuera desde el extremo superior de la pared
tubular exterior 81 y por encima del extremo superior del cuello 66
del depósito. La pared de colocación 81a tiene una superficie de
colocación superior y horizontal que topa con una superficie de
colocación 36a situada sobre el chasis, tal como se muestra en la
Figura 1, a fin de mantener el depósito en una posición precisa en
el dispositivo atomizador. La falda 72 del soporte de mecha se
extiende hacia abajo desde el borde exterior de la pared de
colocación 81a.
La superficie exterior de la pared tubular
exterior 81 converge o se estrecha ligeramente en dirección hacia
abajo, de tal manera que forma un buen cierre estanco al líquido
cuando es forzada hacia abajo hasta introducirse en el cuello 66
del depósito. Cuando la combinación de clavija y soporte de mecha 70
es forzada hacia abajo hasta acoplarse formando un cierre estanco
con el cuello 66 del depósito, la formación de retención 74 situada
en la falda 72 se acopla con la formación de retención 68 del
cuello del depósito, a fin de formar un ajuste por salto elástico
con la combinación de clavija y soporte de mecha, y mantenerla en
una posición relativa de obturación muy segura con el depósito 42.
Se han proporcionado también sobre la falda 72 unas orejetas 73a
contra la rotación, que cooperan con unas formaciones
correspondientes 66a situadas en el cuello 66 del depósito, con el
fin de impedir la rotación del soporte de mecha. Esto permite
montar el depósito en el dispensador de la Figura 1 haciendo girar
el depósito 42 de tal manera que las orejetas 40 del soporte de
mecha 70 puedan hacerse girar hasta penetrar en las ranuras 38 del
soporte 36 (Figura 1). La característica contra la rotación permite
también retirar una tapa del depósito 42 al hacer girar la tapa,
como se explicará.
La pared circular horizontal 78 está también
formada con un labio o reborde de obturación 82 que se extiende
hacia arriba y dispuesto en torno a su borde superior. Esta cresta
de obturación, conjuntamente con la pared tubular 80, proporciona
una obturación positiva con una tapa durante un periodo previo a la
utilización efectiva del depósito 14 en el dispositivo atomizador,
tal como se explicará aquí más adelante. Además, un orificio de
ventilación 84 se extiende a través de la pared 78 para permitir
que el aire reemplace al líquido que ha sido dispensado desde el
depósito. El orificio de ventilación 84 está situado en esta zona,
de tal manera que permanece obturado hasta que se retira la tapa.
Esto controla el escape de producto cuando la tapa está en su lugar,
antes de montar el depósito en el dispositivo atomizador.
En la vista en despiece de la Figura 2 se muestra
una tapa superior 86 del recipiente de reposición, situada por
encima del recipiente de rellenado 42. La tapa superior 86
comprende una pared superior horizontal 88 y una falda exterior 90
que se extiende periféricamente hacia abajo. Una prolongación
tubular interior 92 sobresale hacia abajo desde la pared superior
88. Se ha formado una acanaladura anular 94 en torno a la
superficie interior de la prolongación 92, aproximadamente en las
dos terceras partes de su recorrido hacia arriba desde su borde
inferior. Una prolongación tubular exterior 96, algo más corta que
la prolongación interior 92, se extiende también hacia abajo desde
la pared superior 88 y rodea a la prolongación interior. El borde
inferior de la prolongación exterior 96 está rebajado en 98 con el
fin de proteger las partes sobresalientes del conjunto de clavija y
soporte de mecha, como se describirá.
La falda exterior 90 se extiende hacia abajo
hasta una posición situada por debajo de la prolongación tubular 92
y 96. La falda exterior 90 tiene un diámetro interior que es
suficiente para acomodar las orejetas 40 del conjunto de clavija y
soporte de mecha 70, y extenderse por encima y por debajo del
mismo. Se ha formado un reborde o talón de retención anular 100 en
torno a la superficie interior de la falda exterior 90, cerca de su
borde inferior. Unos hombros de leva 102, situados de cara hacia
abajo, se extienden lateralmente desde la superficie interior de la
falda 90. Estos hombros están inclinados hacia abajo en una
dirección circunferencial a lo largo de la falda 90.
La Figura 3 muestra la tapa superior 86,
soportada sobre el depósito 42. Como puede observarse, el talón de
retención 100 de la falda exterior 90 de la tapa superior se
extiende hacia dentro por debajo de las orejetas 40, y sujeta la
tapa superior de forma segura sobre el depósito. Como se ha
mencionado en lo anterior, la tapa superior 86 puede montarse, en
primer lugar, en el subconjunto que comprende la mecha 62 y la
combinación de clavija y soporte de mecha 70; y, a continuación,
este subconjunto se presiona hacia abajo sobre el depósito 42, una
vez que el depósito ha sido llenado con un líquido que se ha de
atomizar. Con el fin de montar la tapa superior 86 sobre el
conjunto de clavija y soporte de mecha 70, la tapa superior se
presiona simplemente hacia abajo. Como se observará, la porción
superior 40a de los extremos de cada una de las orejetas 40 está
inclinada o biselada. Este bisel coopera con un bisel 100a
existente en el fondo del talón de retención 100, con el fin de
permitir que el talón de retención sea forzado sobre las orejetas
40 de tal manera que la tapa superior 86 pueda ajustarse por salto
elástico en su lugar. El subconjunto que comprende la tapa superior
86 y la combinación de clavija y soporte de mecha 70, se monta
entonces sobre el depósito 42 al forzar hacia abajo el subconjunto,
de tal modo que las formaciones de retención 74 existentes en la
falda 72 del soporte de mecha se ajustan por salto elástico sobre
las formaciones 68 del cuello 66 del depósito 42, a fin de bloquear
el subconjunto de la tapa y el soporte de mecha en el depósito. Se
necesita una fuerza significativa hacia abajo, debido a que el
conjunto de clavija y soporte de mecha debe ser sujetado de forma
segura en el depósito, de modo que no pueda retirarse. Sin embargo,
como consecuencia de la estructura de la tapa superior 86, su
prolongación tubular 96 presiona hacia abajo sobre la pared de
colocación anular 81a del conjunto de clavija y soporte de mecha 70,
de tal manera que puede aplicarse una fuerza descendente
significativa sobre el conjunto de clavija y soporte de mecha, sin
que se aplique ninguna fuerza de aplastamiento o deformación en
ninguna de las superficies de cierre estanco al líquido. De este
modo, estas superficies quedan protegidas durante el
ensamblaje.
Cuando la tapa superior se sujeta de esta forma
sobre el depósito, la prolongación tubular interior 92 se extiende
por encima de la superficie superior del conjunto de clavija y
soporte de mecha 70, y forma una cámara 106 destinada a acomodar el
extremo superior 62a de la mecha. De este modo, la mecha se protege
del aplastamiento, que podría afectar a su capacidad de extraer
líquido por acción capilar y que impediría también que la mecha
suministrase el líquido a la cara inferior de la placa agujereada
60 cuando el depósito se encontrase montado en el dispositivo
atomizador de la Figura 1.
La tapa superior 86 impide la fuga de líquido
desde el extremo 62a de la mecha de un cierto número de maneras. En
primer lugar, la superficie interior de la prolongación tubular
interior 92 se extiende telescópicamente por encima de la
superficie exterior de la formación tubular 80 del conjunto de
clavija y soporte de mecha 70. Una de estas superficies de encaje,
o preferiblemente las dos, se encuentra ligeramente inclinada en
dirección a la tapa, de tal manera que proporcione un ajuste de
interferencia para efectuar el cierre estanco. Además, el reborde
de obturación 82 situado sobre la pared superior 78 del soporte de
mecha 70 se ajusta íntimamente en el interior de la acanaladura
anular 94 formada en la prolongación tubular interior 92 de la tapa
superior 86. El vaciado o rebaje 98 situado en el extremo inferior
de la prolongación tubular exterior 96 de la tapa superior, se
ajusta sobre los salientes 108 que se extienden anularmente sobre
la superficie superior del conjunto de clavija y soporte de mecha
70, y los protege. Los salientes 108 ejercen presión contra una
superficie horizontal 36a del soporte 36 del depósito (Figura 1), al
objeto de mantener un cierre estanco e impedir las fugas cuando el
depósito esté montado en el dispositivo atomizador. Con estas
disposiciones, el depósito de reposición queda bien obturado contra
la pérdida de líquido debida al escape, vertido o evaporación; y,
al mismo tiempo, la mecha y los salientes 108 son protegidos contra
el aplastamiento antes de su inserción en el dispositivo atomizador
de dispensación.
Como se ha mencionado anteriormente, el talón de
retención 100 sujeta la tapa superior 86 de forma segura sobre el
depósito de reposición 42 y mantiene los elementos de obturación
anteriormente descritos en una buena relación de obturación. Es
más, el talón de retención impide que se tire inadvertidamente de
la tapa superior 86 hasta sacarla del depósito. Con el fin de
retirar la tapa superior cuando se desee montar el depósito de
reposición 42 en el dispositivo de dispensación, la tapa superior
86 es hecha girar con respecto al depósito 42. Este movimiento
relativo hace que las superficies superiores de las orejetas 40 se
desplacen a lo largo de las superficies de leva inclinadas 102 que
se han formado sobre la superficie interior de la falda 90 de la
tapa superior. Esta acción de leva genera una fuerza axial muy
grande sobre la tapa superior, que libera la unión de obturación
entre la superficie interior biselada o inclinada de la
prolongación tubular interior 92 de la tapa superior 86, y la
superficie exterior inclinada de la formación tubular 80 de la
clavija y del conjunto de clavija y soporte de mecha 70. La acción
de leva fuerza también el talón de retención 100 hacia arriba por
encina de los extremos de las orejetas 40, y permite que la tapa
superior sea retirada del depósito 42. Estas mismas orejetas se
emplean a continuación para sujetar el recipiente en el dispositivo
de dispensación por medio de la unión de bayoneta anteriormente
descrita.
La botella o depósito 42 está hecho,
preferiblemente, de un co-polímero de
acrilonitril-metil-acrilato, que
proporciona una buena barrera o contención ante el gas. Esto
procura un buen cierre estanco en el caso de que se hayan de
dispensar líquidos particularmente agresivos, tales como los
perfumes, que tienden a escapar. Para la dispensación de otros
líquidos pueden utilizarse materiales diferentes.
El conjunto de clavija y soporte de mecha 70, así
como la tapa superior 86, están hechos preferiblemente de
polipropileno, si bien es posible utilizar otros materiales.
En un método para la fabricación del depósito de
reposición de líquido de esta invención, el depósito 42, la
combinación de clavija y soporte de mecha 70, así como la tapa
superior 86, se han moldeado, cada uno de ellos, de un material
plástico adecuado. A continuación, la mecha 62 se ajusta en la
combinación de clavija y soporte de mecha 70, de tal manera que se
extiende a través del tubo central 76, con la porción vuelta en
lazo 62a de la misma sobresaliendo fuera de la abertura 78a de la
parte superior del conjunto de clavija y soporte de mecha 70. La
tapa superior 86 se ajusta, a continuación, por salto elástico
sobre el conjunto de clavija y soporte de mecha 70, tal como se
muestra en la Figura 4, de tal manera que la prolongación tubular
interior 92 de la tapa superior se extiende telescópicamente hacia
abajo, sobre la pared interior 80 del conjunto de clavija y soporte
de mecha 70, y forma una cierre estanco al líquido con la misma, que
se extiende alrededor de la porción sobresaliente 62a de la mecha
62, así como de la abertura de ventilación 84. Puede apreciarse que
la prolongación tubular exterior 96 de la tapa superior 86 topa
con la pared de colocación anular 81a del conjunto de clavija y
soporte de mecha 70, a fin de limitar la extensión del movimiento
telescópico e impedir el aplastamiento o la deformación de la
porción de mecha en lazo 62a en la cámara 106. En otro método de
fabricación, la mecha 62 se ajusta en la combinación de clavija y
soporte de mecha 70 una vez que la tapa superior ha sido ajustada
por salto elástico sobre el conjunto de clavija y soporte de
mecha.
El depósito 42 se llena entonces con un líquido
que se ha de dispensar, y la sub-combinación
consistente en la tapa superior 86 ajustada sobre el conjunto de
clavija y soporte de mecha 70, con la mecha 62 extendiéndose en su
interior, se coloca sobre el depósito 42, como se muestra en la
Figura 4, y es forzada, a continuación, hacia abajo, sobre el
cuello 66 del depósito, para formar un cierre estanco una vez en su
lugar. Como se ha mencionado anteriormente, esta fuerza descendente
se transmite a través de la prolongación tubular exterior 96 de la
tapa superior, y se transmite a través de la pared de colocación
anular 81a del conjunto de clavija y soporte de mecha 70, con el
fin de evitar cualquier fuerza excesiva en las superficies de cierre
estanco al líquido. Esta fuerza ejercida sobre el subconjunto
formado por la tapa superior y la combinación de clavija y soporte
de mecha, hace que el conjunto de clavija y soporte de mecha quede
bloqueado firmemente en el depósito de un modo que impide la
rotación relativa con el depósito, y de una manera tal, que la
superficie exterior de la pared exterior 81 forma una obturación
estanca al líquido con la superficie interior del cuello 66 del
depósito.
El depósito de reposición puede ser almacenado
durante largos periodos de tiempo sin que se produzcan pérdidas de
líquido debido a fugas o a la evaporación.
Como puede observarse en las Figuras 5 y 6,
existen dos formaciones 66a que están formadas íntegramente con la
zona inferior del cuello 66 del depósito, y que sobresalen
radialmente al exterior desde la misma. También, como puede
observarse en la Figura 6, las orejetas 73a contra la rotación están
distribuidas en torno a la superficie interior de la falda 72 del
conjunto de clavija y soporte de mecha 70, y se extienden hacia
dentro desde la misma. Cuando el conjunto de clavija y soporte de
mecha 70 es forzado a descender hasta bloquearse en el depósito 42,
las formaciones 66a existentes en el cuello 66 del depósito
sobresalen dentro de espacios existentes entre formaciones
adyacentes 73a de la falda del conjunto de clavija y soporte de
mecha, de tal manera que, cuando el conjunto de clavija y soporte de
mecha 70 está montado sobre el depósito 42, no pueden girar uno con
respecto al otro.
Cuando se desea reemplazar un depósito de líquido
en el dispositivo atomizador (Figura 1), el depósito de líquido 42
se hace girar con el fin de extraer las orejetas de bayoneta 40 de
sus respectivas ranuras 38 y permitir la retirada del depósito. A
continuación, se retira la tapa superior 86 de un nuevo depósito 42
haciéndola girar de tal manera que el movimiento de rotación
relativo de las superficies superiores de las orejetas 40 situadas
en el depósito 42, y de las superficies de leva 102 situadas sobre
la tapa superior 86, fuerce la tapa superior hasta desprenderla del
depósito. Como se ha mencionado anteriormente, los elementos contra
la rotación dispuestos en la combinación de clavija y soporte de
mecha 70 y en el depósito 42, impiden la rotación relativa entre
estos dos elementos, de tal manera que la tapa superior 86 puede
ser retirada sujetando el propio depósito y haciendo girar la tapa
superior. Se monta entonces el nuevo depósito de líquido en el
atomizador 10 al presionarlo hacia arriba dentro del atomizador, de
tal modo que la pared de colocación 81a presione contra la
superficie de colocación 36a existente en el dispositivo
atomizador, y de tal manera que las crestas de obturación anulares
108 presionen contra la superficie 36a. Las orejetas de bayoneta 40
se encuentran entonces en posición para introducirse en las ranuras
38 y quedar aseguradas en su lugar al hacer girar el depósito. Esto
sitúa de manera precisa el extremo sobresaliente 62a de la mecha 62
con respecto a la placa agujereada 60 del dispositivo atomizador,
para el funcionamiento eficaz del dispositivo.
El objeto de la invención permite construir
depósitos de reposición de líquido provistos de mecha, de tal manera
que la mecha quede situada con precisión para su colocación exacta
en un dispositivo atomizador que utiliza una placa agujereada o
perforada y vibrante. Por otra parte, las nuevas disposiciones de
obturación de esta invención permiten a tales depósitos de
reposición de líquido albergar líquidos sin que se produzcan fugas o
pérdidas durante periodos prolongados de tiempo, antes de ser
utilizados en el dispositivo atomizador. Además, las nuevas
disposiciones de esta invención garantizan una sujeción segura de
la tapa superior del depósito de reposición sobre el depósito, y
permiten, con todo, la fácil retirada de la tapa superior cuando se
desea, a fin de montar el depósito en el dispositivo atomizador.
Claims (18)
1. Un conjunto de reposición para un dispositivo
atomizador de líquido, comprendiendo dicho conjunto de
reposición:
un depósito (42) que contiene líquido, el cual
tiene una abertura superior, definida por un cuello (66) que se
extiende hacia arriba, y
un conjunto de mecha, que comprende un soporte de
mecha (70) de construcción unitaria, el cual tiene una abertura
central (78a) y una mecha (62) que se extiende a través de dicha
abertura central (78a) y que está soportada firmemente en ella por
medio de dicho soporte de mecha (70),
teniendo dicho soporte de mecha (70) una pared
anular de colocación (81a), que forma un cierre estanco en torno a
la abertura superior del depósito, y de manera que dicha mecha se
extiende hacia abajo hasta entrar en dicho depósito (42),
habiéndose formado dicho soporte de mecha (70)
con al menos una superficie de montaje que se extiende lateralmente
y que está destinada a montar dicho depósito (42) y dicho conjunto
de mecha (62) en un dispositivo atomizador, de tal modo que el
extremo superior de dicha mecha (62) quede colocado con precisión
en dicho dispositivo;
caracterizado porque dicho soporte de
mecha (70) tiene una falda periférica (72) que se extiende hacia
abajo desde el borde exterior de la pared de colocación (81a),
existiendo formaciones de retención anulares (74, 68)
respectivamente en dicha falda (72) y en dicho cuello (66), al
objeto de formar un ajuste por salto elástico en virtud del cual se
fija dicho soporte de mecha (70) a dicho depósito (42).
2. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 1, en el cual dicha superficie de montaje se extiende
anularmente en torno a dicha abertura central, y tiene, formadas en
ella, crestas o rebordes de obturación (108) destinados a contactar
a tope con una superficie correspondiente de un dispositivo
atomizador, a fin de formar un cierre estanco al líquido con dicho
dispositivo atomizador.
3. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en el cual dicha abertura
central está situada por encima de dicha superficie de montaje.
4. Un conjunto de reposición de acuerdo con las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, en el cual un tubo (76) de soporte de
mecha se extiende hacia abajo desde dicha abertura central hasta
una posición próxima al fondo de dicho depósito, por lo que la
mecha (62) se mantiene cerca del fondo de dicho depósito.
5. Un conjunto de reposición de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual dicho
soporte de mecha (70) incluye una formación tubular (80) que rodea
a dicha abertura central (78a) y se extiende hacia abajo desde la
misma, y que tiene una superficie lateral situada de cara hacia
fuera y destinada a formar un cierre estanco con una superficie
tubular interior (92) de una tapa (86).
6. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 5, en el cual una pared horizontal (78) se extiende a
través de dicha formación tubular (80) del soporte de mecha, en su
extremo superior, y en el cual dicha abertura central (78a) se ha
proporcionado en dicha pared horizontal (78).
7. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 6, en el cual dicha pared horizontal (78) está dotada
de una abertura de ventilación (84), adyacente a dicha abertura
central (78a).
8. Un conjunto de reposición de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual se ha
formado una orejeta sobresaliente (40) en dicho soporte de mecha
(70) y se extiende lateralmente hacia fuera desde el mismo.
9. Un conjunto de reposición de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual dicho
soporte de mecha (70) está hecho de material plástico.
10. Un conjunto de reposición de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual dicho
soporte de mecha (70) se fija en dicho depósito (42) de una forma
tal, que se impide la rotación relativa entre dicho soporte de
mecha (70) y dicho depósito (42).
11. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 10, en el cual dichos depósito (42) y soporte de
mecha (70) tienen formaciones que se acoplan mutuamente para impedir
dicha rotación relativa entre dicho soporte de mecha (70) y dicho
depósito (42).
12. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 5, que incluye adicionalmente una tapa (86) que está
fijada de forma retirable a dicho depósito (42), teniendo dicha
tapa (86) una segunda formación tubular (92) que se extiende hacia
abajo desde el interior de dicha tapa (86), de tal manera que dicha
segunda formación tubular (92) está cerrada por su parte superior y
abierta por su parte inferior, y se extiende telescópicamente sobre
la formación tubular (80) del soporte de mecha (70), y teniendo
dichas formaciones tubulares (80, 92) superficies enfrentadas
mutuamente, al menos una de las cuales está inclinada o biselada en
dirección hacia dicha tapa (86), de tal modo que dichas formaciones
tubulares (80, 92) forman un ajuste de interferencia de obturación
cuando se encuentran en relación de extensión telescópica.
13. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 12, en el cual dicha tapa (86) incluye una cámara que
acomoda dicha mecha (62) fuera de dicha abertura (78a).
14. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 12 ó la reivindicación 13, en el cual la formación
existente en el soporte de mecha tiene formado en su borde superior
un labio o reborde circunferencial (82) que se extiende hacia
arriba y que se acopla en una ranura circunferencial (94) que se
extiende hacia arriba, existente en dicha segunda formación tubular
(92), a fin de proporcionar una obturación adicional en torno a
dicha mecha (62) cuando dicha tapa (86) se asegura en dicho
depósito (42).
15. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 14, en el cual dicho reborde (82) y dicha ranura (94)
están inclinadas con el fin de proporcionar un ajuste de
interferencia uno con otra.
16. Un conjunto de reposición de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 12-15, en el cual
dicha formación tubular existente en el soporte de mecha (70) se ha
formado como un pozo que rodea a dicha mecha (62) en el lugar en el
que ésta sale de dicho depósito (42), y en el cual el orificio de
ventilación (84) se ha formado en dicha formación tubular existente
en el soporte de mecha (70) y se extiende desde dicho pozo, de
vuelta a dicho depósito (42).
17. Un conjunto de reposición de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el cual dicha
mecha (62) está doblada sobre sí misma en el lugar en que se
extiende hacia fuera a través de dicha abertura (78a) existente en
el soporte de mecha (70).
18. Un conjunto de reposición de acuerdo con la
reivindicación 17, en el cual dicha mecha (62) se ha formado con dos
colas o ramas dentro de dicho depósito.
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