ES2238761T3 - Lampara generadora de radiacion ultravioleta de alta potencia. - Google Patents
Lampara generadora de radiacion ultravioleta de alta potencia.Info
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Abstract
Lámpara generadora de radiación ultravioleta que comprende: - un receptáculo (28) que define un volumen cerrado (34), incluyendo dicho receptáculo por lo menos una pared eléctricamente conductora, - un elemento eléctricamente conductor (12) posicionado dentro de dicho volumen cerrado (34), y - una cámara (18) de gas de radiación llenada con un gas capaz de generar una descarga de energía, quedando definida dicha cámara (18) de gas por al menos una pared (16, 20, 22, 24) la cual es transparente a la radiación generada dentro de la cámara (18) de gas y por al menos una pared (16, 20, 22, 24) la cual está construida con un material dieléctrico, caracterizada porque: - el elemento eléctricamente conductor (12) está situado dentro del volumen (34) del receptáculo (28), perforando una pared del receptáculo (28) y una pared del volumen (34) a través de medios eléctricamente aislantes, y está separado con respecto a las paredes de la cámara (18) de gas, y porque - la cámara (18) de gas de radiación, situada dentro del receptáculo (28) y llenada con un gas capaz de generar una descarga de energía, está aislada eléctricamente con respecto al elemento eléctricamente conductor (12) y las paredes eléctricamente conductoras del receptáculo (28) por un primer líquido introducido entre dicho elemento (12) y la cámara (18) de gas, funcionando dicho primer líquido al menos parcialmente como un dieléctrico entre dicho elemento (12) y dicha cámara (18) de gas, y por un segundo líquido introducido entre el receptáculo (28) y la cámara (18) de gas, funcionando dicho segundo líquido al menos par cialmente como un segundo dieléctrico entre dicho receptáculo (28) y dicha cámara (18) de gas.
Description
Lámpara generadora de radiación ultravioleta de
alta potencia.
El gobierno de los Estados Unidos posee ciertos
derechos sobre esta invención según el contrato del Departamento de
Energía de los U.S. nº
W-7405-ENG-36.
La presente invención trata en general sobre el
uso de la radiación ultravioleta para esterilizar líquidos y más
específicamente sobre una estructura de lámpara excímer de alta
potencia usada para exponer líquidos a una radiación ultravioleta
intensa con el fin de matar bacterias, incluso cuando los líquidos
sean esencialmente opacos a la radiación ultravioleta.
La exposición de líquidos a radiación
ultravioleta para esterilizarlos matando bacterias es una técnica
establecida desde hace tiempo. Se han publicado muchas patentes que
se basan en la capacidad de la radiación ultravioleta de destruir
bacterias, y dichos dispositivos son suficientemente habituales como
para estar siendo usados en muchos hogares e industrias.
Típicamente, dichos sistemas exponen el agua a radiación
ultravioleta haciendo pasar dicha agua a través de una cámara en la
que la misma se expone a radiación ultravioleta.
Una consideración que domina toda la técnica
anterior y que está tan ampliamente aceptada que incluso rara vez
se menciona es que el tratamiento del agua mediante la exposición a
radiación ultravioleta depende de que la propia agua sea
significativamente transparente a la radiación ultravioleta. La
penetración de radiación ultravioleta a través de agua clara puede
estar comprendida típicamente entre unas pocas pulgadas (1 pulgada
= 2,54 cm) y más de un pie (1 pie = 30,48 cm). Sin esta
transparencia a la radiación ultravioleta, la depuración de
cualquier líquido resulta muy difícil ya que la radiación afecta
únicamente a los límites de líquido que están en contacto real con
la fuente radiación. Sin la transparencia del líquido a la
radiación ultravioleta, el tratamiento requiere una turbulencia y
una radiación de muy alta intensidad, de manera que las bacterias
del líquido se puedan matar en un periodo de tiempo muy breve
durante el cual la turbulencia garantiza que cada una de las
fracciones del líquido está en contacto directo con la lámpara de
radiación ultravioleta.
No obstante, la consecución de una radiación
ultravioleta de alta intensidad es complicada. De hecho, las
lámparas de mercurio tradicionales de alta intensidad generan un
espectro de radiación tan amplio que las longitudes de onda
preferidas, necesarias para matar bacterias, son únicamente una
pequeña parte de la salida de la potencia. Por otro lado, las
lámparas convencionales de mercurio requieren un manguito aislante
sobre el cuerpo de la lámpara el cual evita el contacto directo
entre las superficies de la lámpara y el fluido que está siendo
tratado. Por otra parte, las lámparas excímer, las cuales tienen
anchos de banda muy estrechos a las longitudes de onda adecuadas
para la esterilización de líquidos, han estado disponibles
únicamente a potencias nominales relativamente bajas. Las
limitaciones históricas sobre la potencia de salida de la radiación
ultravioleta de las lámparas excímer existentes han tenido sus
orígenes en la geometría de las mismas.
Las lámparas excímer son esencialmente cámaras
llenas de gas que se someten a una potencia CA de alto voltaje por
medio de electrodos que están fuera de la cámara, aunque en
contacto con la misma. Las cámaras de las lámparas se construyen
con un material tal como cuarzo, de manera que sean transparentes a
la radiación ultravioleta. Cuando se aplica una potencia eléctrica
CA, la lámpara actúa como el dieléctrico de un condensador en el
que los electrodos son las placas del condensador, y, como en todos
los condensadores, el dieléctrico proporciona toda la impedancia y
hace uso de toda la potencia. Para lámparas planas, esto significa
que hay dos electrodos metálicos situados en contacto con el
receptáculo envolvente plano de cuarzo, lleno de gas. Para lámparas
coaxiales, el receptáculo envolvente está formado habitualmente por
cilindros concéntricos cerrados herméticamente entre sí por los
extremos, con la carga de gas en los cilindros. En este caso, los
electrodos metálicos son cilindros adicionales en contacto con la
superficie exterior del cilindro de cuarzo exterior y la superficie
interior del cilindro interior. Dichas lámparas se dan a conocer,
por ejemplo, en la patente US 5.013.959 de Kogelschatz y la patente
US 5.194.740 de Kogelschatz et al.
Puesto que las lámparas existentes usan uno o más
electrodos metálicos en contacto con el receptáculo envolvente de
la lámpara, existe una limitación inherente tanto sobre la salida
de la lámpara como sobre la refrigeración de la misma. El electrodo
en contacto con la superficie exterior del receptáculo envolvente
de la lámpara ha sido típicamente una malla la cual es parcialmente
transparente a la radiación ultravioleta o una película metálica la
cual es tan delgada que parte de la radiación ultravioleta pasa a
través de la misma. No obstante, para modos de funcionamiento en
alta potencia dichos electrodos también deben ser capaces de tratar
corrientes eléctricas elevadas. Esto requiere que dispongan de un
volumen significativo para evitar la limitación de la corriente
eléctrica o la generación de calentamiento por resistencia. Este
requisito de alta corriente elimina las películas delgadas y aumenta
tanto el grosor de los hilos metálicos en una malla que dicha malla
bloquea cantidades significativas de la salida de radiación
ultravioleta. Aparece entonces un compromiso restrictivo según el
cual las rejillas de hilo metálico grueso requeridas para niveles
de potencia superiores bloquean una cantidad mayor de la salida de
radiación ultravioleta la cual debería estar disponible para el
tratamiento del líquido. Además, la misma malla con hilos metálicos
grandes interfiere con la refrigeración de la superficie de la
lámpara y, cuando aumenta la temperatura de las lámparas excímer,
el rendimiento y la duración de dichas lámparas se ven afectados
negativamente.
El resultado ha sido un punto muerto que ha
evitado el uso de lámparas excímer en aplicaciones tales como la
depuración de líquidos opacos, las cuales requieren una salida de
radiación ultravioleta elevada.
La presente invención supera el dilema provocado
por el uso de electrodos de malla cuando se depuran líquidos con
lámparas de radiación ultravioleta de alta potencia eliminando
completamente todos los electrodos metálicos en contacto con el
receptáculo envolvente de la lámpara. La lámpara excímer de la
invención se alimenta por medio de CA de alto voltaje, aunque no
tiene electrodos metálicos dentro del receptáculo envolvente o en
contacto con el
mismo.
mismo.
La lámpara está construida en forma de dos
cilindros concéntricos de cuarzo cerrados herméticamente entre sí
por sus extremos con la carga de gas excímer entre los cilindros.
Se bombea líquido refrigerante, a través de la zona central, dentro
del cilindro interior de cuarzo en el que un tubo eléctricamente
conductor que no está en contacto con el cilindro interior se usa
para suministrar este líquido refrigerante. Aunque no está en
contacto con el cilindro interior de cuarzo, este tubo central
también actúa como el electrodo de alto voltaje. Un cable une el
tubo central a una fuente de alimentación CA de alto voltaje,
aunque este electrodo de alto voltaje está aislado eléctricamente
con respecto a la fuente de líquido refrigerante por un tramo
adecuadamente largo de tubo aislado eléctricamente el cual también
suministra el líquido refrigerante.
Toda la lámpara está contenida dentro de una
funda cilíndrica, metálica, exterior, la cual tampoco está en
contacto con el receptáculo envolvente de cuarzo, aunque está
conectada con el retorno de la fuente de alimentación CA de alto
voltaje y también está conectada a tierra. El líquido a tratar fluye
a través de la funda metálica y sobre la superficie exterior del
receptáculo envolvente externo de la lámpara excímer.
El circuito eléctrico depende del hecho de que la
potencia aplicada a la lámpara sea corriente alterna, y, por lo
tanto, que la potencia se pueda transferir a través de capacidades.
Las dos capas de líquidos diferentes, líquido refrigerante dentro
del cilindro interior y líquido tratado fuera del cilindro
exterior, son las únicas alimentaciones de potencia eléctrica hacia
la lámpara y, aunque teóricamente presentan cierta conducción,
esencialmente actúan como condensadores para acoplar potencia CA a
la lámpara excímer. Estos condensadores llenos de líquido presentan
pocas pérdidas de potencia ya que los líquidos tienen unas
constantes dieléctricas elevadas. Por esta razón, los condensadores
formados por el líquido, y también los condensadores formados por
las paredes del receptáculo envolvente de cuarzo, dan como
resultado impedancias que son mucho menores que las
correspondientes al gas excímer dentro de la lámpara. De este modo,
prácticamente toda la potencia es entregada a la lámpara y usada por
la misma.
Por otra parte, el líquido que fluye dentro de la
cámara central de la lámpara y el líquido tratado en el exterior de
la lámpara son refrigerantes casi perfectos para el receptáculo
envolvente de cuarzo de la lámpara. Puesto que no existen
electrodos en contacto con el receptáculo envolvente de cuarzo, toda
la superficie del receptáculo envolvente está refrigerada por
líquido, y dicho líquido se puede controlar en temperatura para
establecer la temperatura más deseable para el receptáculo
envolvente de cuarzo. Este control de temperatura constituye un
factor de primer orden a la hora de garantizar un funcionamiento de
larga duración para lámparas excímer de alta potencia.
Finalmente, cuando el líquido de refrigeración en
el centro de la lámpara se selecciona de manera que sea un líquido
claro, también permite que la radiación ultravioleta emitida desde
el receptáculo envolvente interior de la lámpara pase a través del
líquido claro refrigerante y del otro lado de la lámpara y que
incluso alcance el líquido tratado en el lado alejado de la lámpara.
En una configuración de este tipo, y a diferencia de la situación
correspondiente a las lámparas tradicionales con electrodos
metálicos, no existen electrodos continuos o de malla que absorban
parte de la radiación ultravioleta antes de que la misma irradie el
líquido a tratar.
Por lo tanto, la presente invención no solamente
proporciona una lámpara excímer generadora de radiación
ultravioleta con un rendimiento elevado y una larga duración, sino
que no hay ninguna razón para creer que exista algún límite
inherente sobre su capacidad de potencia.
La Fig. 1 es una vista en sección transversal a
través del camino del flujo de líquido de la lámpara excímer de la
realización preferida de la invención.
La Fig. 2 es un diagrama esquemático simplificado
de la disposición eléctrica y del flujo del fluido de la
inven-
ción.
ción.
La Fig. 1 es una vista en sección transversal a
lo largo del camino del flujo de líquido de la lámpara excímer 10
de la realización preferida de la invención en la que la lámpara 10
se construye a partir de múltiples cilindros concéntricos. El
cilindro interno es un simple tubo metálico hueco 12 a través del
cual fluye líquido hacia el volumen 14 que está situado alrededor
del tubo 12. El volumen 14 es esencialmente el volumen contenido
por el cilindro interior 16 de cuarzo el cual constituye también
una pared de la cámara 18 de gas excímer. El manguito cilíndrico 15
es una prolongación del cilindro interior 16 de cuarzo, cierra
totalmente el extremo del volumen 14, y ayuda a mantener la posición
del cilindro interior 16 de cuarzo. El cilindro exterior 20 de
cuarzo forma la pared exterior de la cámara 18 de gas excímer. Las
paredes extremas 22 y 24 unen el cilindro interior 16 de cuarzo y
el cilindro exterior 20 de cuarzo para completar la cámara 18 de
gas excímer y para formar un espacio anular que se llena con gas
excímer. La pared extrema 24 se prolonga también para cerrar
totalmente el extremo del cilindro interior 16 de cuarzo, cerrando
completamente también, de este modo, el extremo remoto 26 del
volumen interior 14.
El funcionamiento concreto de la cámara 18 llena
de gas excímer es el mismo que cualquier lámpara excímer
convencional por cuanto, cuando se aplica energía eléctrica al gas,
unas microdescargas dentro del gas generan radiación ultravioleta,
quedando determinada la longitud de onda de la radiación por el gas
específico en el interior de la cámara 18 de gas.
El cilindro más externo es el receptáculo 28 y el
mismo se mantiene separado del cilindro exterior de cuarzo por
medio de los soportes 30 y 32. Los soportes 30 y 32 se encuentran
entre los diversos soportes separados alrededor del cilindro
exterior 20 de cuarzo para centrar los cilindros 16 y 20 de cuarzo
dentro del receptáculo 28 al mismo tiempo que se mantiene abierto
el volumen 34 entre el receptáculo 28 y el cilindro exterior 20 de
cuarzo para que fluya libremente el líquido a través del volumen
34. El volumen 34 está cerrado totalmente por un extremo por medio
de la placa extrema 36 la cual puede ser bien una parte integral
del cilindro del receptáculo 28, tal como se muestra, o bien una
tapa extraíble, fijada mediante pernos, de una forma similar a la
placa extrema 38 en el extremo de la conexión del electrodo de la
lámpara 10. No obstante, la placa extrema 38 se construye con un
material eléctricamente aislante tal como plástico para aislar
eléctricamente el tubo central 12 con respecto al receptáculo 28.
La placa extrema 38 se mantiene ajustada contra la placa 40 del
receptáculo 28 por medio de pernos 42 y cerrada herméticamente por
medio de una junta tórica 44 convencional.
Solamente existen dos conexiones eléctricas con
la lámpara 10. La conexión de alto voltaje es el cable 46 unido al
tubo central 12 y al voltaje de retorno y la conexión a tierra es
un simple hilo metálico unido al receptáculo 28. Estas conexiones
se pueden realizar por cualquier medio convencional tal como unas
tuercas sobre unos espárragos soldados a la parte con la que se
realiza la conexión.
Se proporcionan conexiones de entrada y salida
del líquido tanto para el agua refrigerante como para el líquido a
tratar. El tubo central 12 sirve para suministrar agua refrigerante
al volumen 14. Este agua refrigerante fluye por fuera del tubo 12
cerca del extremo remoto 26 del volumen 14, fluye de vuelta a lo
largo del cilindro interior 16 de cuarzo y el manguito 15, y
abandona la lámpara 10 a través del tubo 50 de salida. El líquido
que está siendo tratado entra en la lámpara a través del tubo 52 de
entrada al receptáculo, fluye a lo largo y por el exterior del
cilindro exterior 20 de cuarzo a medida que es irradiado por la
radiación ultravioleta generada por la descarga excímer dentro de
la cámara 18 de gas excímer, y sale de la lámpara a través del tubo
54 de salida del receptáculo.
Durante su funcionamiento, cuando el líquido
tratado fluye a través de la lámpara 10, dicha lámpara tiene la
apariencia eléctrica de una serie de cinco dieléctricos entre las
entradas eléctricas formadas por el tubo 12 y el receptáculo 28.
Comenzando por el tubo 12, el cual constituye la conexión de alto
voltaje y actúa como una "placa" del condensador, el primer
dieléctrico es el agua refrigerante dentro del volumen 14, el
segundo dieléctrico es el cilindro interior 16 de cuarzo, el tercer
dieléctrico es el gas excímer dentro del volumen 18, el cuatro
dieléctrico es el cilindro exterior 20 de cuarzo, y el quinto es el
líquido tratado dentro del volumen 34. El receptáculo 28, el cual
está conectado a tierra por razones de seguridad y constituye el
retorno para la potencia eléctrica, actúa como la otra "placa"
del condensa-
dor.
dor.
Es ampliamente conocido que la impedancia de
cualquier dieléctrico de un condensador varía inversamente con la
constante dieléctrica del material del dieléctrico, de manera que
puesto que el agua y el cuarzo tienen unas constantes dieléctricas
elevadas y el gas excímer tiene una constante dieléctrica baja, la
única impedancia elevada en la serie de dieléctricos es el gas
excímer. De este modo, prácticamente toda la potencia eléctrica
suministrada por la fuente de alimentación se suministra al gas
excímer, mientras que los líquidos y el cuarzo actúan esencialmente
como conexiones con el dieléctrico del gas excímer.
No obstante, los líquidos tienen también otra
finalidad fundamental. Los líquidos que fluyen a través del
cilindro interior 16 de cuarzo y el cilindro exterior 20 de cuarzo
refrigeran las paredes de cuarzo de la cámara 18 de gas excímer de
manera que el gas excímer transfiere su calor a las paredes de
cuarzo y, además, se evita que el mismo resulte sobrecalentado. La
refrigeración de la lámpara excímer de esta manera resulta
fundamental para garantizar una alta fiabilidad y una larga
duración para dicha lámpara 10.
La Fig.2 es un diagrama esquemático simplificado
de la disposición eléctrica y de flujo del fluido de la invención
la cual representa gráficamente los medios a través de los cuales
se pueden usar dos caminos del flujo de líquido en la lámpara 10
junto con la fuente 60 de alimentación de corriente alterna de alto
voltaje.
Tal como se ha descrito previamente, se alimenta
líquido refrigerante a la lámpara 10 a través del tubo central 12,
aunque dicho tubo central 12 está conectado también a la fuente 60
de alimentación de alto voltaje por medio del cable 46. Los
conocimientos convencionales sugieren que la fuente del líquido
refrigerante debería estar al mismo voltaje elevado que el tubo
central 12 o la fuente de alimentación se cortocircuitaría, pero en
realidad esto no es así.
Si el camino de alimentación del líquido
refrigerante y su camino de retorno al tubo central 12 son
suficientemente largos y la impedancia del líquido refrigerante
suficientemente elevada, dichos caminos del flujo del líquido
actuarán simplemente como impedancias elevadas en paralelo con la
lámpara, y la carga que provocan sobre la fuente de alimentación no
tendrá ninguna consecuencia. Por ejemplo, el agua corriente típica
tiene una resistividad comprendida en el intervalo de entre 20 y
200 micromhos, y por lo tanto tiene una resistencia de entre 150
kiloohmios y 1,5 megaohmio por 30,48 cm (un pie) cuando fluye en
una manguera de plástico de 1,14 cm (0,45 pulgadas) de diámetro. A
continuación, únicamente es necesario determinar qué corriente de
fugas sería tolerable para la fuente 60 de alimentación y hacer que
la manguera 62 de alimentación correspondiente al tubo 12 y la
manguera 64 de retorno sean suficientemente largas como para
limitar la corriente de fugas a ese valor.
Tal como se muestra tanto en la Fig. 1 como en la
Fig. 2, el receptáculo 28 de la lámpara 10 está en realidad
conectado eléctricamente a tierra, de manera que no existe en
absoluto ninguna preocupación sobre ningún voltaje aplicado al
mismo. De este modo, el tubo 66 de entrada de líquido tratado y el
tubo 68 de salida de líquido tratado se pueden conectar a cualquier
equipo requerido y pueden tratar líquido de cualquier resistividad.
No obstante, en la mayoría de aplicaciones previstas incluso el
líquido a tratar presenta una conductividad tan baja que no
generaría ninguna dificultad ni siquiera si se usara como líquido
refrigerante dentro de la parte central de la lámpara. De hecho,
esta posibilidad es factible en algunas aplicaciones ya que
eliminaría la necesidad de un suministro de líquido independiente
para el líquido refrigerante, e incluso si el líquido refrigerante
fuera opaco, las dimensiones de la lámpara también se podrían
diseñar para tratar también dicho líquido refrigerante. La
realización preferida de la invención se ha hecho funcionar con la
estructura, condiciones, y resultados siguientes.
Receptáculo (28) - material - acero
inoxidable
- longitud - 110 cm
Cilindro exterior (20) de cuarzo - grosor de la
pared - 2,0 mm
- longitud - 95 cm
Cilindro interior (16) de cuarzo - grosor de la
pared - 2,0 mm
- longitud - 95 cm
Mangueras (62) (64) de líquido central - longitud
- 1 metro
- diámetro interior - 1,2 cm
Tubo central (12) - material - acero
inoxidable
- diámetro interior 1,5 cm longitud - 95 cm
Líquido central - agua corriente
Caudal del líquido central - 2 galones por
minuto
Líquido tratado - 5% de fluido de trabajo de
metales en agua
Caudal del líquido tratado - 150 galones por
minuto
Fuente de alimentación (60) - 5 Kw
Carga de gas excímer - Xenón/Bromo (dependiendo
de la longitud de onda de salida deseada, bien establecida
en
{}
{}
\hskip0.3cmla literatura)
Salida de radiación ultravioleta - 300 mw por cm
cuadrado.
Índice de bacterias muertas - eliminación de 3
unidades logarítmicas en 40 horas tratando 600 galones por
lámpara,
{}
{}
\hskip0.3cmen la que 1 galón (US) = 3,785 x 10^{-3} m^{3}.
La realización preferida de la lámpara generadora
de radiación ultravioleta descrita se ha hecho funcionar en un
entorno industrial depurando fluidos de corte opacos para máquinas,
y ha funcionado durante más de 1000 horas con una salida de
potencia completa sin fallos.
Por ejemplo, no es necesario que la configuración
de la lámpara 10 sea cilíndrica, aunque de esta manera resulta más
sencilla de construir. La lámpara se podría construir con láminas
planas paralelas, en cuyo caso la Fig. 1 sería una vista en sección
transversal a través de una parte de dicha configuración. Por otra
parte, para el tubo central 12 y el receptáculo 28 se pueden usar
otros materiales que no sean metálicos, siempre que dichos
materiales sean eléctricamente conductores, y las paredes 16 y 20
del volumen 14 de gas se pueden construir con materiales diferentes
al cuarzo siempre que dichos materiales sean transparentes a la
radiación ultravioleta de la longitud de onda generada por la
lámpara. Además, puesto que la mayoría de líquidos tienen una
constante dieléctrica mayor que 10 y la invención es independiente
relativamente con respecto a la conductividad del líquido, en la
presente invención se pueden usar prácticamente todos los
líquidos.
Claims (20)
1. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
que comprende:
- -
- un receptáculo (28) que define un volumen cerrado (34), incluyendo dicho receptáculo por lo menos una pared eléctricamente conductora,
- -
- un elemento eléctricamente conductor (12) posicionado dentro de dicho volumen cerrado (34), y
- -
- una cámara (18) de gas de radiación llenada con un gas capaz de generar una descarga de energía, quedando definida dicha cámara (18) de gas por al menos una pared (16, 20, 22, 24) la cual es transparente a la radiación generada dentro de la cámara (18) de gas y por al menos una pared (16, 20, 22, 24) la cual está construida con un material dieléctrico,
caracterizada porque:
- -
- el elemento eléctricamente conductor (12) está situado dentro del volumen (34) del receptáculo (28), perforando una pared del receptáculo (28) y una pared del volumen (34) a través de medios eléctricamente aislantes, y está separado con respecto a las paredes de la cámara (18) de gas, y porque
- -
- la cámara (18) de gas de radiación, situada dentro del receptáculo (28) y llenada con un gas capaz de generar una descarga de energía, está aislada eléctricamente con respecto al elemento eléctricamente conductor (12) y las paredes eléctricamente conductoras del receptáculo (28) por un primer líquido introducido entre dicho elemento (12) y la cámara (18) de gas, funcionando dicho primer líquido al menos parcialmente como un dieléctrico entre dicho elemento (12) y dicha cámara (18) de gas, y por un segundo líquido introducido entre el receptáculo (28) y la cámara (18) de gas, funcionando dicho segundo líquido al menos parcialmente como un segundo dieléctrico entre dicho receptáculo (28) y dicha cámara (18) de gas.
2. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 1, caracterizada porque dispone de
unas conexiones eléctricas (46, 48) fijadas al receptáculo (28) y
al elemento eléctricamente conductor (12) con lo cual se aplica un
voltaje CA a la lámpara (10).
3. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque el
receptáculo (28) está conectado eléctricamente a tierra.
4. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque el
elemento eléctricamente conductor (12) está conectado
eléctricamente a una fuente (60) de energía CA de alto voltaje.
5. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 1, caracterizada porque todas las
paredes (16, 20, 22, 24) de la cámara (18) de gas son transparentes
a la radiación generada dentro de la cámara (18) de
gas.
gas.
6. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 1, caracterizada porque la primera y
la segunda paredes (16, 20) de la cámara (18) de gas están
fabricadas a partir de cuarzo.
7. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 1, caracterizada porque el primer
líquido es un líquido refrigerante que fluye a través del volumen
(34) del receptáculo (28) entre el elemento eléctricamente
conductor (12) y la cámara (18) de gas.
8. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo
líquido es un líquido a tratar mediante una descarga eléctrica del
gas, que fluye a través del receptáculo (28) entre la pared
transparente (16, 20, 22, 24) a la radiación, de la cámara (18) de
gas, y el receptáculo (28).
9. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque dicho
elemento eléctricamente conductor es un tubo hueco (12).
10. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho tubo
(12) está en comunicación con una fuente del primer o segundo
líquido.
11. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 10, caracterizada porque el primer o
segundo líquido entra en el receptáculo (28) a través de dicho tubo
(12).
12. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizada porque el receptáculo (28) comprende, además,
una entrada para dicho tubo (12), y dicho receptáculo (28)
comprende, además, una salida adaptada para permitir la salida de
dicho primer o dicho segundo líquido que entra en dicho receptáculo
a través de dicho tubo (12).
13. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque la
cámara (18) de gas está llenada con un gas capaz de generar
radiación cuando se aplica un voltaje CA a dicha cámara (18) de
gas.
14. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 13, caracterizada porque el gas es
un gas excímer contenido dentro de una cámara (18) de gas.
15. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 14, caracterizada porque dicho gas
es un gas excímer seleccionado de entre el grupo consistente en
xenón y bromo.
16. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 7, caracterizada porque el líquido
refrigerante es transparente a la radiación generada dentro de la
cámara (18) de gas.
17. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16,
caracterizada porque dicho primer y segundo líquidos son el
mismo líquido.
18. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 1, caracterizada porque el
receptáculo (28), la cámara (18) de gas, y el elemento
eléctricamente conductor (12) son, cada uno de ellos, de
configuración cilíndrica.
19. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 12, caracterizada porque la entrada
del líquido refrigerante y la salida (50) del líquido refrigerante
están conectadas a una fuente de líquido refrigerante a través de
tramos de mangueras eléctricamente aislantes (62, 64) los cuales son
suficientemente largos como para limitar a un valor predeterminado
la corriente de fugas a través de las mangueras (62, 64) y a través
del líquido que se encuentra en el interior de ellas.
20. Lámpara generadora de radiación ultravioleta
según la reivindicación 7, caracterizada porque el líquido
refrigerante es agua corriente.
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