ES2238215T3 - Plato de apoyo para herramientas rotativas en el acabado de precision de unas superficies. - Google Patents

Abstract

Plato de apoyo (1) para las herramientas rotativas para el acabado de precisión de las superficies como, por ejemplo, el rectificado y el pulido; con una superficie de trabajo delantera o con una superficie de adherencia (18) para la colocación desmontable de un disco de rectificado, de pulido o de otro medio de trabajo similar; y con una conexión dorsal de accionamiento (5); en este caso, el plato de apoyo (1) comprende un soporte de sujeción (2) así como por lo menos una placa de cambio (3), que puede ser deformada elásticamente y que sostiene la superficie de trabajo o la superficie de adherencia (18) y en la cual entra, desde atrás, un apéndice de acoplamiento (8) del soporte de sujeción (2) con una unión de cambio rápido; plato de apoyo éste que está caracterizado porque la unión de cambio rápido está realizada en forma de una cogida de tornillo sinfín (12, 19), con unos contornos de borde destalonados y en forma de espiral; así como caracterizado porque el apéndice de acoplamiento (8)del soporte de sujeción (2) entra -con los contornos de borde en forma de espiral (19)en un espacio interior, que en la placa de cambio (3) está realizado en forma de una escotadura.

Description

Plato de apoyo para herramientas rotativas en el acabado de precisión de unas superficies.

Los platos de apoyo para unas herramientas rotativas -como, por ejemplo, en forma de un dispositivo antepuesto de la herramienta en las máquinas taladradoras manuales- ya son conocidos, desde hace mucho tiempo, en la forma de una sola pieza y hechos de un material de elastómero; en este caso, una superficie de adherencia del lado delantero, por ejemplo, de forma lisa para pegar en la misma un disco de rectificado o de pulido y provisto de una cara dorsal adhesiva, o bien una superficie de adherencia, total o parcial, de ganchitos (cierre de tipo velcro) para una simple adherencia de los discos de rectificado o de pulido, están equipadas con un correspondiente recubrimiento de lazos por su cara dorsal. Durante el trabajo con un plato de apoyo de esta clase, el disco de rectificado o de pulido no es apretado, normalmente, con toda su superficie contra la pieza de trabajo, sino el mismo es puesto a tope de forma angular en ésta última y, en este caso, en función de la presión de apriete así como de la flexibilidad del material del plato de apoyo, se puede producir una superficie de apriete de mayor o de menor extensión. Los discos para el rectificado y para el pulido se desgastan muy rápidamente, por lo que los mismos tienen que ser intercambiados con gran facilidad. Sin embargo, también los platos de apoyo experimentan unos desgastes así como unos deterioros por un trabajo poco cuidadoso; por un cambio demasiado tarde del disco del medio de trabajo; en el caso de unas complicadas configuraciones de las superficies; así como a causa de una mal adaptada flexibilidad del propio plato de apoyo.

Un plato de apoyo según lo indicado en el preámbulo de la reivindicación de patente 1) es conocido, por ejemplo, a través de la Patente Núm. A-368 3567 de los Estados Unidos.

Existen, por el otro lado, unas herramientas rotativas con rigidez de forma para el acabado de precisión de unas superficies, las cuales tienen, por ejemplo, la forma de unos discos rectificadores de láminas, en los que las tiras de las capas del medio de trabajo están ubicadas -dispuestas en láminas, la una por encima de la otra- sobre una placa de cambio y esto, concretamente, con la realización de una configuración troncocónica de relieve que, por regla general, está puesta a tope en la superficie, que ha de ser mecanizada, pero solamente con un respectivo tramo de su circunferencia. Al estar desgastado este medio de trabajo, una tal placa de cambio, provista de una unión por carabina o bien de una unión similar para un soporte de sujeción, tiene que ser intercambiada, en conjunto con el cuerpo portante de la placa de cambio, el cual puede estar, dado el caso, dañado.

Sin embargo, un disco rectificador de láminas de esta clase es caro. Además, la colocación rígida del disco rectificador de láminas exige un trabajo cuidadoso y relativamente sensible, con el fin de que a causa de un ladeado del mismo no se puedan producir unas puntuales irregularidades en el mecani-
zado.

La presente invención tiene el objeto de proporcionar un plato de apoyo, que sea lo menos complicado posible en su manipulación; que pueda ser adaptado, al menor costo posible, a las distintas exigencias del trabajo; y el que, al tener un deterioro dentro de la zona de la superficie de adherencia, pueda ser renovado a un reducido costo.

De acuerdo con la presente invención, este objeto se consigue por medio de un plato de apoyo conforme a lo indicado en la reivindicación de patente 1). Un plato de apoyo de este tipo permite el empleo de los convencionales y económicos discos de rectificado, de pulido o de otros discos de medio de trabajo sobre una superficie de adherencia, que está dispuesta sobre una placa, que puede ser deformada elásticamente, y esta superficie de adherencia, por consiguiente, está puesta a tope, con toda su superficie, en la pieza de trabajo, que ha de ser mecanizada, y esto sin correr el riesgo del perjudicial ladeado. Como placa de cambio, esta placa no solamente puede ser intercambiada al haberse producido un desgaste o un deterioro, sino también al ser exigido un apriete más blando o más fuerte. Asimismo, una tal placa de cambio puede ser sustituida también si, por ejemplo, en lugar de un recubrimiento de ganchitos, está deseada una superficie de adherencia lisa para otro tipo de discos como medio de trabajo.

Una unión de cambio rápido al estilo del engrane de carabina o de bayoneta hace posible -sobre todo al estar firmemente fijada la dirección de giro de la herramienta rotativa- un sencillo aflojamiento en la dirección contraria. Es evidente que, para esta finalidad, las uniones de cambio rápido también pueden estar realizadas, sin ningún problema y en otras maneras ya conocidas como, por ejemplo, en la forma de unas uniones por abrochamiento o por enclavamiento.

Resulta especialmente conveniente si el soporte de sujeción -que está dispuesto por detrás de la placa de cambio, por el lado del accionamiento, y el que normalmente no es cambiado- entra con un apéndice de acoplamiento en el espacio interior de la placa de cambio, de tal manera que ésta última pueda abarcar, en dirección hacia fuera, el material de placa que tiene que estar previsto para las fuerzas de apoyo, y la misma esté, sin embargo, más reducida por la parte interior en cuanto al material y, por lo tanto, también en cuanto a los costos. Teniendo en cuenta que dentro de esta zona no se necesita ninguna flexibilidad, tal como esto es el caso en los bordes, resulta que la zona interior de la placa de cambio puede estar apoyada firmemente sobre el soporte de sujeción. Dentro de esta zona, la placa de cambio puede estar realizada, en su conjunto, en la forma de un anillo o la misma puede estar realizada -por el lado delantero solamente y formando una superficie de adherencia cerrada- en la forma de una superficie de cubrimiento delgada.

De una manera conveniente, el soporte de sujeción también puede estar provisto -dentro de la zona situada alrededor de la unión interior del cambio rápido- de una brida, a través de la cual el mismo sostiene la placa de cambio por encima de la zona anular, de tal modo que la placa de cambio pueda estar realizada de forma relativamente más delgada y, por consiguiente, con un ahorro en material.

No obstante, en muchos casos es así que la misma placa de cambio también puede estar realizada, de una manera conveniente, como la propia herramienta si, por ejemplo, la forma de realización -de tipo flexible y con un ahorro en material- de la placa de cambio permite una configuración de la misma en forma de un cepillo.

A continuación, se describen con más detalles dos ejemplos para la realización de la presente invención, los cuales están representados en los planos adjuntos, en los que:

La Figura 1 muestra la vista frontal de un soporte de sujeción para un plato de apoyo;

La Figura 2 indica la vista lateral del soporte de sujeción, indicado en la Figura 1;

La Figura 3 muestra la vista de sección del soporte de sujeción, completado por una placa de cambio, la cual está realizada a lo largo de la línea III-III, indicada en la Figura 1;

La Figura 4 indica la vista frontal de la placa de cambio, indicada en la Figura 3;

La Figura 5 muestra la vista de sección de la placa de cambio de la Figura 4, la cual está realizada a lo largo de la línea V-V;

La Figura 6 indica, en una vista desde abajo, una segunda placa de cambio, que está realizada en forma de un cepillo rozante;

La Figura 7 muestra una vista de sección, realizada a lo largo de la línea VII-VII, indicada en la Figura 6;

La Figura 8 indica, a escala de aumento, el detalle VIII, indicado en la Figura 6; mientras que

La Figura 9 muestra, a escala de aumento, el detalle IX, indicado en la Figura 7.

Un plato de apoyo -que en la vista de sección de la 30 Figura 3 está indicado, en su conjunto, con la referencia 1- comprende un soporte de sujeción 2 así como una placa de cambio 3, que es de forma anular. El soporte de sujeción 2 se compone de una pieza de fundición inyectada de material plástico que, con respecto a un eje central longitudinal 4, está realizada esencialmente de forma simétrica axial; con una tuerca metálica 5, incrustada en el material plástico, la cual ha de ser atornillada sobre un correspondiente muñón de rosca de una máquina de impulsión, por lo que la tuerca constituye una conexión para el accionamiento. Alrededor de esta conexión de accionamiento 5, el soporte de sujeción 2 posee una circunferencia de agarre 6, con seis nervios 7 para un mejor ataque con la mano o con una herramienta.

Por su cara delantera -que, en el sentido axial, está situada de forma opuesta a esta conexión de accionamiento 5- el soporte de sujeción 2 está provisto de un apéndice de acoplamiento 8 para una unión de cambio rápido con la placa de cambio 3. Por la parte radial interior, este apéndice de acoplamiento 8 está abierto en dirección hacia la tuerca 5, de tal modo que aquí esté previsto un paso libre para las contratuercas, para elementos de seguridad y para otros elementos similares. Alrededor de un reborde anular 9 -dispuesto alrededor de la parte interior de la tuerca 5, el cual sobresale, como un anillo protector, desde la tuerca 5 hacia la cara frontal del plato de apoyo- están situados dos taladros ciegos, 10 y 11, de forma opuesta entre si en el sentido radial, con el objeto de facilitar el acceso para una llave de apriete desde el lado frontal.

Tal como esto puede ser apreciado por las vistas del soporte de sujeción 2, indicadas en las Figuras 1 y 2, unos contornos del borde del apéndice de acoplamiento 8, los cuales son en la forma de espiral y están ligeramente destalonados, constituyen así una cogida de tornillo sinfín que, por la acción de conjunto con unos correspondientes contornos antagónicos, puede ser colocada muy fácilmente en engrane por un simple giro y la que, con una dirección de giro firmemente establecida, se aprieta automáticamente durante el trabajo; cogida de tornillo sinfín éste que, no obstante, en la dirección opuesta también puede ser aflojada fácilmente. Dentro de esta zona, el soporte de sujeción 2 entra con la placa de cambio 3 en una unión rígida y en arrastre de forma. La configuración lisa del destalonamiento, con un flanco oblicuo, es, en este caso, de una manipulación más rápida y más fácil que, por ejemplo, unos contornos escalonados por los bordes.

Además, el soporte de sujeción 2 sirve, con su brida 13, de apoyo para la placa de cambio 3 por una parte del (mayor) radio de la placa de cambio 3, de tal manera que ésta, con una deformabilidad y una flexibilidad previamente determinadas, pueda estar realizada de una forma relativamente delgada y, por lo tanto, es de un más reducido costo.

En este caso, la placa de cambio 3 se coloca -con una superficie anular 14 del lado dorsal- a tope en una correspondiente superficie anular 14 de la brida 13. En el presente caso, las dos superficies anulares están realizadas de forma plana, si bien esto no es absolutamente necesario, siempre que exista una apropiada adaptación entre estas superficies. Dentro de una zona anular 16, que se extiende hasta más allá de la brida 13 del soporte de sujeción 2, el espesor de la placa de cambio 3 se merma en dirección hacia un borde exterior 17. En este caso, es de un interés especial que la placa de cambio 3 esté realizada -dentro de una zona de borde de la cara delantera 18- no de forma plana, sino en relieve o de una manera abombada, de tal modo que ya haya sido parcialmente tenida en cuenta una ligera colocación oblicua de este plato de apoyo.

La placa de cambio 3 - y, por consiguiente, también la cara delantera 18 de la misma - presentan, por su lado interior, una escotadura, cuyo borde en forma de espiral 19 actúa en conjunto con el apéndice de acoplamiento 8 del soporte de sujeción 2. Esta abertura en la cara delantera 18 no es perjudicial si para el engrane de trabajo son necesarias solamente las zonas circunferenciales de la placa de cambio. De no ser así, la zona central por la cara delantera 18 también podría estar cerrada, dado el caso, por una parte interior con una pared más fina. En este caso, sin embargo, quedaría tapada la unión del cambio rápido en dirección hacia el soporte de sujeción 2, y la misma, por lo tanto, podría ser controlada con menos facilidad. Sobre la cara delantera 18 ha de ser pegado un disco del medio de trabajo -como es, por ejemplo, un disco de rectificado- mediante una parte dorsal adhesiva, y este disco, una vez desgastado el mismo, tiene que ser despegado otra vez.

La placa de cambio 3 puede estar variada en cuanto a su espesor, con respecto a la extensión de su espesor en dirección hacia los bordes, en cuanto a la selección del material para la misma, en lo que se refiere a su diámetro exterior y/o en relación con la conformación troncocónica o convexa de su cara delantera 18, y esto con el objeto de poder ofrecer para los diferentes medios de trabajo así como para las distintas deformaciones durante el trabajo las correspondientes propiedades de la placa. A este efecto, deben de ser proporcionadas unas distintas placas de cambio, sin que esto representaría un problema, gracias a la forma de realización de la presente invención, la cual ahorra material y ofrece unas sencillas posibilidades para el intercambio. También pueden estar disponibles unas placas de cambio de sustitución, en las que la superficie no solamente está lisa -como según el presente ejemplo de realización y, por consiguiente, está apta como una superficie de adherencia para unos discos autoadhesivos del medio de trabajo- sino la misma también está equipada con un recubrimiento de ganchitos o de unos elementos de sujeción. Además, pueden estar previstas unas placas de cambio como sustitutos de las placas de cambio anteriormente descritas, los cuales están realizados como los propios medios de trabajo. Por ejemplo, la placa de cambio puede estar equipada con un recubrimiento de cerdas o de botones para unos trabajos de retoque, y la misma puede ser empleada después del rectificado, o bien la placa puede estar provista de unas cerdas, llenas de los materiales abrasivos, para el rectificado.

En las Figuras 6 y 7 está indicada otra placa de cambio 23 que si bien, con respecto a la placa de cambio de las Figuras 4 y 5, es de un diámetro exterior más pequeño, presenta, sin embargo, el mismo borde en forma de espiral 19 por la abertura interior de paso libre 24 a efectos de su colocación sobre un soporte de sujeción 2 según las Figuras 1 y 2. Esta placa de cambio está realizada como una sola pieza y de un material de elastómero, y la misma es, por consiguiente, flexible en su totalidad; en este caso, la placa de cambio, una vez colocada la misma en el soporte de sujeción 2, encuentra en éste un respaldo firme.

El material de elastómero, por ser relativamente blando, hace posible la realización de unos apéndices en la forma de cerdas 25, tal como las mismas también pueden ser apreciadas -por unas vistas a escala de triple aumento- en las Figuras 8 y 9. Cada uno de estos apéndices en forma de cerdas 25 tiene una configuración en forma de unas espigas cónicas, que se extienden en dirección hacia una superficie plana de delimitación; en este caso, la superficie plana de delimitación define una superficie de trabajo 26. Los apéndices en forma de cerdas 25 de este tipo son elásticamente flexibles, tal como esto es exigido para unos trabajos de rectificado, de pulido o para otros trabajos con cepillos. La flexibilidad en la dirección de giro y en contra de la dirección de giro, respectivamente, de la placa de cambio 23 queda favorecida todavía por la configuración de la sección transversal de los apéndices en forma de cerdas 25, la cual puede ser observada en la Figura 8 y la que es de una mayor medida en el sentido radial que en la dirección tangencial. Además, los apéndices en forma de cerdas 25 están dirigidos, en el sentido radial, ligeramente hacia dentro, de tal manera que los mismos, durante el modo de trabajo rotatorio, sean más bien puestos de forma erguida que ser desviados hacia fuera.

En el presente ejemplo, los apéndices en forma de cerdas 25 están llenos de un material abrasivo, concretamente de un corindón en forma de polvo y los mismos, por consiguiente, pueden ser empleados en lugar de unos discos de rectificado. Es evidente que en el material de elastómero de la placa de cambio 23 también puedan estar incrustados otros materiales para un pulido, los que asimismo pueden estar aplicados sobre unos apéndices, previstos por la superficie como, por ejemplo, los apéndices en forma de cerdas 25. No obstante, también con ello quedan mantenidas las ventajas de la placa de cambio, las cuales consisten en su sencillez, en la facilidad de su fabricación, en el ahorro de material así como en el muy rápido intercambio que permite la misma.

Claims (11)

1. Plato de apoyo (1) para las herramientas rotativas para el acabado de precisión de las superficies como, por ejemplo, el rectificado y el pulido; con una superficie de trabajo delantera o con una superficie de adherencia (18) para la colocación desmontable de un disco de rectificado, de pulido o de otro medio de trabajo similar; y con una conexión dorsal de accionamiento (5); en este caso, el plato de apoyo (1) comprende un soporte de sujeción (2) así como por lo menos una placa de cambio (3), que puede ser deformada elásticamente y que sostiene la superficie de trabajo o la superficie de adherencia (18) y en la cual entra, desde atrás, un apéndice de acoplamiento (8) del soporte de sujeción (2) con una unión de cambio rápido; plato de apoyo éste que está caracterizado porque la unión de cambio rápido está realizada en forma de una cogida de tornillo sinfín (12, 19), con unos contornos de borde destalonados y en forma de espiral; así como caracterizado porque el apéndice de acoplamiento (8) del soporte de sujeción (2) entra -con los contornos de borde en forma de espiral (19)- en un espacio interior, que en la placa de cambio (3) está realizado en forma de una escotadura.

2. Plato de apoyo (1) conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque la placa de cambio (3) está realizada de forma anular y con una parte interior, que sirve de paso.

3. Plato de apoyo (1) conforme a las reivindicaciones 1) o 2) y caracterizado porque la placa de cambio (3) tiene un espesor, que no es mayor de 10 mms., y la misma se encuentra apoyada -dentro de una zona de borde (14) que es colindante con su parte interior- sobre una brida (15) del soporte de sujeción (2).

4. Plato de apoyo (1) conforme a las reivindicaciones 1), 2) o 3) y caracterizado porque la placa de cambio (3) tiene un espesor, que se reduce en dirección hacia el borde exterior (17).

5. Plato de apoyo conforme a la reivindicación 4) y caracterizado porque los contornos de borde (12, 19) están destalonados en la forma de unos bordes exteriores oblicuos.

6. Plato de apoyo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 5) y caracterizado porque la superficie de adherencia (18) está realizada como una superficie de ataque para adhesivos.

7. Plato de apoyo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque la superficie de adherencia (18) está equipada con un recubrimiento de ganchitos a efectos de una adherencia al estilo de velcro.

8. Plato de apoyo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 7) y caracterizado porque la placa de cambio (3) está conformada a partir de un material plástico de elastómero.

9. Plato de apoyo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8) y caracterizado porque el soporte de sujeción (2) está constituido por una pieza de fundición inyectada de material plástico, con un elemento metálico (5) incrustado en la misma para la conexión del accionamiento.

10. Plato de apoyo conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 6) y caracterizado porque el mismo posee una superficie de trabajo de forma anular (26), que queda constituida por los apéndices en forma de cerdas (25) de una placa de cambio (23), que está hecha de un material plástico de elastómero.

11. Plato de apoyo conforme a la reivindicación 10) y caracterizado porque los apéndices en forma de cerdas (25) están llenos de un material abrasivo.