ES2238148B1 - Metodo de fabricacion de un util para coccion. - Google Patents

Abstract

Este método de fabricación de un útil para cocción, concretamente uno formado por un cuerpo de aluminio moldeado por inyección, según el cual en el semimolde conformador de la convexidad del cuerpo constitutivo del útil para cocción se sitúa, firmemente adosada al fondo de dicho molde, una placa de material ferromagnético dotada de una pluralidad de orificios pasantes de sección creciente hacia la cara de su adosamiento al citado semimolde que, en el momento del moldeo por inyección del referido cuerpo, son llenados por el material fundido de aluminio que fluye por el molde durante la operación de inyección.

Description

Método de fabricación de un útil para cocción.

La presente invención se refiere a un método de fabricación de un útil para cocción, incluyendo en la misma invención los medios para su realización y el utensilio para cocción resultante, siendo dicho utensilio uno del tipo de los constituyentes de una batería de cocina que deben ser idóneos para su utilización en fogones de inducción electromagnética, sin que ello impida su empleo en otros focos calóricos como son los fogones eléctricos o los quemadores de gas, sean de acción directa o a través de una placa de material vitrocerámico.

Dichos utensilios de cocina aptos para los fogones con sistema de calor por inducción electromagnética, deben estar construidos en material ferromagnético, por lo que no son adecuados para ello los utensilios para cocción construidos en otros materiales convencionales, como con el aluminio, el acero inoxidable austenítico, las cerámicas, etc.

Con la finalidad de obtener utensilios para cocción en cualquiera de los citados materiales convencionales, que presentan óptimas características higiénicas, un buen rendimiento térmico y un buen tratamiento de los alimentos que no modifica las características organolépticas de las viandas cocinadas, circunstancias que no están presentes en los recipientes fabricados en material ferromagnético, se ha adoptado la solución de incorporar a un utensilio, realizado preferentemente en acero inoxidable austenítico o en aluminio, por ser los materiales más usuales actualmente, un elemento material ferromagnético adosado a la cara exterior de su fondo, con lo cual se consigue que el calor generado en dicha placa, por inducción electromagnética, se transmite al utensilio y de éste al contenido del mismo.

Esta solución ha dado lugar a diversas patentes en las que se detallan diferentes maneras de realizar la incorporación de dicho elemento ferromagnético.

Así, se tiene conocimiento de la patente ES 2002979, en la que el elemento ferromagnético consiste en un accesorio a situar sobre el fogón de inducción sobre el que se coloca el utensilio a calentar construido en aluminio, acero austenítico, cerámica ("barro"), etc. En otros casos, se ha previsto que el elemento ferromagnético se dispone firmemente solidarizado al utensilio, tal como se expone en las patentes ES 2002980, en la que el citado elemento ferromagnético constituye un forro de una placa termodifusora de aluminio solidarizada a un utensilio de acero inoxidable austenítico. Análogamente, la EP 0695282 prevé el aplicar a un recipiente culinario cerámico ("barro") o vitrocerámico un substrato generador de calor por inducción; la patente ES 2135632 propone el situar sobre el fondo termodifusor de un recipiente culinario unas piezas de relleno de chapa de acero, fijadas entre sí y a dicho fondo mediante soldadura por láser; la patente ES 2108284 en la que también se prevé la disposición de una hoja ferromagnética sobre el fondo termodifusor según una superficie menor que la del mismo; y el modelo de utilidad ES 1052835, en el que una placa ferromagnética se anda en unos tetones emergentes del fondo de un utensilio moldeado en aluminio.

Evidentemente, es conocido el hecho de incorporar al fondo de un utensilio para cocción una disposición adecuada para generar el calor de la cocción por medio de inducción electromagnética e, incluso, los distintos sistemas para relacionar el utensilio con los medios capaces de generar calor por inducción, como son los diversos elementos ferromagnéticos utilizados en los precitados antecedentes.

En la mayoría de los antecedentes conocidos, el elemento ferromagnético se fija a la cara exterior del fondo real del utensilio o a la cara exterior del fondo postizo termodifusor mediante soldadura, inserción a presión, anclaje con remachado, proyección, etc., demostrando la experiencia que tales medios de fijación resultan relativamente poco efectivos en su rendimiento térmico y resistentes a los efectos de las continuas dilataciones térmicas sucesivas en el uso del utensilio, que reducen el rendimiento térmico por el hecho de perder el contacto íntimo superficial, restando solo en los puntos de soldadura y/o de anclaje.

Con el ánimo de eludir tales inconvenientes y de obtener un máximo de rendimiento térmico, se ha adoptado la solución de que el elemento ferromagnético constituya un inserto que, situado en el fondo del cuerpo del utensilio para cocción, aparece constituyendo la cara exterior del mismo.

De acuerdo con la precedente solución, se ha desarrollado el método de fabricación de un útil para cocción, junto con los medios para su realización y el útil resultante, consistiendo dicha fabricación en una operación de moldeo por inyección del cuerpo del útil para cocción de acuerdo con el hecho de que en el semimolde conformador de la convexidad del cuerpo constitutivo del útil para cocción se sitúa, firmemente adosada al fondo de dicho molde, una placa de material ferromagnético dotada de una pluralidad de orificios pasantes de sección creciente hacia la cara de su adosamiento al citado semimolde que, en el momento del moldeo por inyección del referido cuerpo, son llenados por el material fundido de aluminio que fluye por el molde durante la operación de inyección.

Otras características de la invención consisten en que la placa de material ferromagnético se inserta en el semimolde correspondiente y se retiene en el mismo por medios magnéticos, al tiempo que se le provee de medios estabilizadores que, en el momento del cierre del molde, cooperan con el otro semimolde, al menos al inicio del moldeo.

Para desarrollar el método de la invención se han previsto los siguientes medios para la fabricación del útil para cocción que consisten, fundamentalmente, en unos medios que permiten que la función de moldeo convencional por inyección, realizada en los semimoldes conformadores de la convexidad y de la concavidad del útil, se adapte al precedente método de fabricación, para lo cual el semimolde conformador de la convexidad del útil para cocción dispone en su cara activa de al menos un alojamiento para encajar a una disposición retenedora de la placa de material ferromagnético dotada de orificios de anclaje, la cual disposición comprende un botón centrador sobresaliente de la misma y un imán permanente ocluido en dicha disposición retenedora.

Otras características de los medios de fabricación en cuestión consisten en:

a.-

placa de material ferromagnético presenta un orificio coincidente con el botón centrador de la disposición retenedora.

b.-

Los orificios pasantes de anclaje de la placa de material ferromagnético se abren en la cara destinada a ser exterior según una sección recta mayor que la sección recta de los orificios de anclaje que se abren en la cara destinada a ser interior en el cuerpo de aluminio del útil para cocción. En un caso preferido, los orificios pasantes de anclaje se abren en la cara destinada a ser exterior de la placa de material ferromagnético según un diámetro mayor que el diámetro con el que se abren en la cara destinada a ser interior, configurando medianamente entre ellos un escalón.

c.-

La placa de material ferromagnético presenta, además de los orificios de anclaje, de unos orificios regularmente distribuidos para el hincado de los medios estabilizadores, los cuales medios estabilizadores, que aseguran el posicionado de la placa de material ferromagnético en el momento del moldeo del cuerpo de aluminio, están constituidos por clavijas retenedoras que, hincadas en la cara de la placa citada enfrentada al semimolde conformador de la concavidad del útil para cocción, constituyen apoyos distanciadores de la referida placa con respecto a la superficie activa de dicho semimolde en el cierre del mismo, estando dichas clavijas confeccionadas, esencialmente las clavijas están confeccionadas con un material compatible de aluminio, que presenta un extremo totalmente insertable en un orificio de la placa de material ferromagnético y el otro extremo de sección reducida, que es deformable permanentemente al ser sometido a un esfuerzo axial.

Finalmente, el método de fabricación y los medios utilizados para desarrollar el mismo conducen a la obtención de un útil para la cocción, concretamente uno que, constituido por un cuerpo de aluminio que incluye exteriormente en su fondo una placa de material ferromagnético, está estructurado de forma que la placa de material ferromagnético, que está inserta en la base del cuerpo de aluminio, dispone de orificios de anclaje que presentan mayor sección recta en su abertura en la cara exterior que la que presentan en su abertura en la cara interior en extenso contacto íntimo con la base del cuerpo de aluminio, orificios de anclaje que están totalmente rellenados por el material fundido del cuerpo de aluminio.

Para facilitar la comprensión de las ideas precedentes, se describe seguidamente una realización preferida de la invención, haciendo referencia a los dibujos ilustrativos que la acompañan. En los dibujos:

Figura 1, representa una sección diametral esquemática del fondo de un útil para cocción, tal como una olla, en el que se observa una placa insertada en un cajeado del citado fondo destinada a permitir, según una realización convencional, a que dicho útil construido en aluminio pueda utilizarse, gracias a la disposición de la citada placa insertada en su fondo construida en material ferromagnético, en un fogón de inducción.

Figura 2, representa, vista por la cara que ha de entrar en contacto con el cuerpo del útil, una placa de material ferromagnético adecuada para la realización del método de la invención.

Figura 3, representa, una sección según la línea III-III de la figura 2, en la que se muestra una realización de los orificios pasantes de anclaje de la placa inductora de material ferromagnético con el escalón mediano formado entre las dos bocas de cada uno de los orificios pasantes de anclaje.

Figura 4, representa en alzado una de las clavijas que como medios estabilizadores están destinadas a insertarse por su base en unos orificios "ad hoc" previstos en la placa inductora que son de menor diámetro que el de los orificios pasantes de anclaje y en reducido número.

Figura 5, representa, esquemáticamente, la mitad de un semimolde conformador de la concavidad del cuerpo del útil para cocción, en este caso una sartén, que está encarado, en posición de molde semiabierto, al complementario semimolde conformador de la convexidad de dicho cuerpo, en el cual se observa un alojamiento para la placa inductor y los medios para su posicionado y retención.

Figura 6, representa, análogamente al caso anterior, los dos semimoldes en la posición de molde cerrado previa a la inyección del material fundido de aluminio.

Figura 7, representa la sartén obtenida, según el método y los medios objeto de la invención, tras la inyección y el desmoldeo del útil para cocción.

En la figura 1 se representa una sección diametral de la base de un convencional útil 1 para cocción en fogones de inducción, concretamente uno del tipo de una olla, cazuela, cazo, pote, sartén, etc., constituyente de una batería de cocina en la que los recipientes están fabricados en aluminio y disponen de una placa inductora 2 de material ferromagnético que, encajada en un hueco previsto en el fondo 3 del útil 1, permite generar calor por inducción que se transmite al cuerpo del útil 1 y a los productos alojados en su interior.

En estos útiles 1 se presenta el problema de la solidarización de dicha placa inductora 2 al fondo 3 del citado útil 1, habiéndose adoptado diversas soluciones para resolver dicho problema, tal como se ha expuesto anteriormente.

En la presente invención se ha adoptado la solución de que la placa inductora 2 constituya un inserto del fondo 3 del útil 1 que se lleva a cabo en el momento del moldeo del cuerpo del útil 1, con lo que se eluden los sistemas poco satisfactorios utilizados hasta el presente basados en soldadura, remachado, etc., consiguiéndose una solidarización absolutamente íntima en toda su extensión, dado que el aluminio fundido se solidariza sobre toda la superficie real de la placa inductora 2.

Para la realización del objeto de la presente invención se requiere el configurar la placa inductora 4 en la forma que se representa en las figuras 2 y 3 como realización preferente.

En dicha figura 2 la placa inductora 4, siendo de cualquier configuración perimetral, presenta una pluralidad de orificios pasantes de anclaje 5 que presentan una sección de paso 6A según un diámetro D1 en la cara 4A, que corresponderá al exterior del fondo 3 del útil 1, mayor que una sección de paso 6B según un diámetro D2, que corresponderá a la cara 4B que se hallará en contacto con el fondo 3 del útil. Entre las secciones de paso 6A y 6B se establecerá un escalón 7 ó una superficie cónica lisa o escalonada.

La citada placa inductora 4, además de los orificios pasantes de anclaje 5, dispone de uno o más orificios de centrado 8 y de unos orificios 9 de diámetro d para medios de estabilización de la placa inductora 4 durante el moldeo del cuerpo del útil 1.

Para el moldeo del cuerpo del útil 1 se emplea, como se observa en la figura 5, un molde constituido esencialmente por un semimolde 10A, conformador de la concavidad del útil 1, y un semimolde 10B, conformador de la convexidad de dicho útil 1.

Este semimolde 10B presenta, en su cara activa 11, un rehundido 12 para el alojamiento holgado de la placa inductora 4 y un cajeado 13 para la inserción de una disposición retenedora 14 de la citada placa inductora 4, en la que se comprende un botón centrador 15, en el que se ajusta el orificio de centrado 8 de la mentada placa inductora 4, y un imán 16 retenedor de la placa inductora 4.

En dicha figura 5 se observa que la placa inductora 4 incorpora medios de estabilización materializados por unas clavijas 17, como la representada en la figura 4, que están confeccionadas con un material compatible de aluminio y presentan un extremo 18, de diámetro d totalmente insertable en uno de los orificios 9 de la placa inductora 4, y otro extremo apuntado 19 de sección reducida que admite la deformación permanente.

En la referida figura 5 se observa la disposición de la placa inductora 4, en el interior del rehundido 12 y encajada por su orificio de centrado 8 en el botón centrador 15 y retenida en el mismo por la atracción del imán 16, que puede consistir en un imán permanente o en un electroimán. Asimismo, se observa en la misma figura 5, el posicionado de una de las clavijas 17 hincada en uno de los orificios 9.

En la figura 6 se observa que los dos semimoldes 10A y 10B se hallan en contacto mutuo, con lo cual el molde está a punto de recibir el aluminio fundido que, por inyección, llenará todo el espacio libre entre los semimoldes citados y penetrará por los orificios pasantes de anclaje 5 hasta alcanzar la superficie del fondo del rehundido 12, obteniéndose el útil 19 representado en la figura 7, en la que se observa que la placa inductora 4 insertada en el fondo 20 del útil 19 y retenida en el mismo por una pluralidad de protuberancias retenedoras 21 en forma de seta.

Evidentemente, con el método y los medios propuestos en esta invención, se consigue que la placa inductora 4 de material ferromagnético, tal como se ha expuesto, reste muy íntimamente solidarizada a dicho fondo 20 del útil 1 para cocción, obteniéndose este resultado aprovechando la operación de moldeo del cuerpo del útil 1, lo que reduce operaciones de montaje, soldadura, remachado y otras necesarias en la técnica conocida.

Claims (11)

1. Método de fabricación de un útil para cocción, especialmente un útil para cocción del tipo de los constituyentes de una batería de cocina que deben ser idóneos para su utilización en fogones de inducción electromagnética, sin excluir su utilización en fogones eléctricos o con quemadores de gas, sean directos o a través de una placa de vitrocerámica, que incorporan en su base una placa de material ferromagnético fijada al cuerpo de aluminio moldeado por inyección que constituye el útil propiamente dicho, caracterizado porque en el semimolde conformador de la convexidad del cuerpo constitutivo del útil para cocción se sitúa, firmemente adosada al fondo de dicho molde, una placa de material ferromagnético dotada de una pluralidad de orificios pasantes de sección creciente hacia la cara de su adosamiento al citado semimolde que, en el momento del moldeo por inyección del referido cuerpo, son llenados por el material fundido de aluminio que fluye por el molde durante la operación de inyección.

2. Método de fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la placa de material ferromagnético dotada de orificios de anclaje se instala en el semimolde que configura la convexidad del útil para cocción y se retiene en el mismo mediante un imán.

3. Método de fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación 2, caracterizado porque la placa de material ferromagnético para asegurar su posicionado en el semimolde conformador de la base del útil para cocción, dispone de medios estabilizadores de la misma que cooperan, en el momento del cierre, con el otro semimolde conformador de la concavidad del útil para cocción.

4. Medios para la fabricación de un útil para cocción, especialmente unos medios que permiten que la función de moldeo convencional de los semimoldes conformadores de la convexidad y de la concavidad del útil se adapte al precedente método de fabricación de un útil para cocción, caracterizados porque el semimolde conformador de la convexidad del útil para cocción dispone en su cara activa de al menos un alojamiento para encajar a una disposición retenedora de la placa de material ferromagnético dotada de orificios de anclaje, la cual disposición comprende un botón centrador sobresaliente de la misma y un imán permanente ocluido en dicha disposición retenedora.

5. Medios para la fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación 4, caracterizados porque la placa de material ferromagnético presenta un orificio coincidente con el botón centrador de la disposición retenedora.

6. Medios para la fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación 4, caracterizados porque los orificios pasantes de anclaje de la placa de material ferromagnético se abren en la cara destinada a ser exterior según una sección recta mayor que la sección recta de los orificios de anclaje que se abren en la cara destinada a ser interior en el cuerpo de aluminio del útil para cocción.

7. Medios para la fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación 6, caracterizados porque los orificios pasantes de anclaje se abren en la cara destinada a ser exterior de la placa de material ferromagnético según un diámetro mayor que el diámetro con el que se abren en la cara destinada a ser interior, configurando medianamente entre ellos un escalón.

8. Medios para la fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación 4, caracterizados porque la placa de material ferromagnético presenta, además de los orificios de anclaje, de unos orificios regularmente distribuidos para el hincado de los medios estabilizadores.

9. Medios para la fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación 8, caracterizados porque los medios estabilizadores, que aseguran el posicionado de la placa de material ferromagnético en el momento del moldeo del cuerpo de aluminio, están constituidos por clavijas retenedoras que, hincadas en la cara de la placa citada enfrentada al semimolde conformador de la concavidad del útil para cocción, constituyen apoyos distanciadores de la referida placa con respecto a la superficie activa de dicho semimolde en el cierre del mismo.

10. Medios para la fabricación de un útil para cocción, según la reivindicación 9, caracterizados porque las clavijas están confeccionadas con un material compatible de aluminio, que presenta un extremo totalmente insertable en un orificio de la placa de material ferromagnético y el otro extremo de sección reducida, que es deformable permanentemente al ser sometido a un esfuerzo axial.

11. Utensilio para cocción, concretamente uno constituido por un cuerpo de aluminio que incluye exteriormente en su fondo una placa de material ferromagnético, caracterizado porque la placa de material ferromagnético, que está inserta en la base del cuerpo de aluminio, dispone de orificios de anclaje que presentan mayor sección recta en su abertura en la cara exterior que la que presentan en su abertura en la cara interior en contacto íntimo con la base del cuerpo de aluminio, orificios de anclaje que están totalmente rellenados por el material fundido del cuerpo de aluminio.