CN104665564A - 加热容器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热容器及其制备方法，其中加热容器包括：本体，所述本体形成为上端敞开的陶瓷件，所述本体内限定有腔室，所述腔室的内壁面上设有吸收微波的吸波层；和盖体，所述盖体设在所述本体上以封闭所述腔室。根据本发明实施例的加热容器，通过在本体的腔室内设置能够吸收微波的吸波层，该结构的加热容器应用于微波炉时，可以在短时间内升高到加热食物所需要的温度，加热速度快，效率高，既干净卫生又无污染；同时，根据本发明的加热容器在取出微波炉后，吸波层可以缓慢的散热，与本体结合可以使本体在较长的时间内保持一定温度，保温效果好，节省能源。

Description

加热容器及其制备方法

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，更具体地，涉及一种用于微波炉使用的加热容器及该加热容器的制备方法。

背景技术

铁板烧是将食材直接放在热铁板上炙烤成熟，这些食材事先不能腌制加工，而是通过高热的铁板快速烹调成熟以保留其本身的营养和味道。目前市场上的制作铁板烧食物的器皿一些是形状各异的铁锅和烤盘，放在家用煤气炉上加热烹饪食物，另一些是利用电加热烤盘制作铁板烧食物。随着微波炉使用的越来越普遍，也需要一些配合微波炉使用的器皿来制作各式各样的食物。以上所说的烤盘和铁锅不能使用于微波炉，虽然市场上也出现一些可以利用微波炉加热和烧烤食物的器皿，但是并不能利用其制作铁板烧食物，主要是时间和温度上不能满足食物制作的需求，因此存在改进需要。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单、加热速度快、效率高的加热容器。

本发明的另一个目的在于提出一种根据本发明上述实施例的加热容器的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的加热容器，包括：本体，所述本体形成为上端敞开的陶瓷件，所述本体内限定有腔室，所述腔室的内壁面上设有吸收微波的吸波层；和盖体，所述盖体设在所述本体上以封闭所述腔室。

根据本发明实施例的加热容器，通过在本体的腔室内设置能够吸收微波的吸波层，该结构的加热容器应用于微波炉时，可以在短时间内升高到加热食物所需要的温度，加热速度快，效率高，既干净卫生又无污染；同时，根据本发明的加热容器在取出微波炉后，吸波层可以缓慢的散热，与本体结合可以使本体在较长的时间内保持一定温度，保温效果好，节省能源。

另外，根据本发明实施例的加热容器，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述本体的底部设有支撑脚，所述盖体安装在所述本体的开口处。

根据本发明的一个实施例，所述本体的截面形成为开口朝上的弧形，所述吸波层嵌设在所述本体的上表面上。

根据本发明的一个实施例，所述本体的外周沿设有向上突出且沿其周向延伸的第一凸缘，所述吸波层的周向上设有向上突出且沿其周向延伸的第二凸缘，所述第一凸缘的内壁面止抵所述第二凸缘的外壁。

根据本发明的一个实施例，所述第二凸缘的水平高度小于所述第一凸缘的水平高度，所述盖体安装在所述第二凸缘上。

根据本发明的一个实施例，所述盖体为不锈钢件。

根据本发明的一个实施例，所述加热容器还包括：陶瓷釉料层，所述陶瓷釉料层涂覆在所述吸波层的上表面上。

根据本发明的一个实施例，所述陶瓷釉料层的厚度为0.5-2.5mm。

根据本发明第二方面实施例的加热容器的制备方法，包括以下步骤：S1：按照预定的形状，将陶瓷材料和吸波材料制成陶瓷素坯和吸波素坯，并控制所述陶瓷素坯和吸波素坯的含水量在15-18％之间；S2：将所述吸波素坯嵌入所述陶瓷素坯内，晒干待用；S3：将晒干的陶瓷素坯和吸波素坯进行800-850℃低温素烧，烧制4-5小时后冷却，得到本体。

根据本发明的一个实施例，所述制备方法还包括：S4：将所述本体进行检测、修整和抛光后施釉，在950-1100℃下釉烧10-12小时，冷却后得到设有陶瓷釉料层的成品。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的加热容器的俯视图；

图2是根据本发明实施例的加热容器的剖面图；

图3是图2中A的局部放大示意图；

图4是根据本发明实施例的加热容器的制备方法的流程图。

附图标记：

加热容器100；

本体10；腔室11；支撑脚12；第一凸缘13；

盖体20；

吸波层30；第二凸缘31；

陶瓷釉料层40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的加热容器100。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的加热容器100包括本体10和盖体20。具体而言，本体10形成为上端敞开的陶瓷件，本体10内限定有腔室11，腔室的内壁面上设有吸收微波的吸波层30，盖体20设在本体10上以封闭腔室11。

换言之，本体10内限定有用于盛放食物的空间，盖体20安装在本体10上并盖住本体10内的空间，本体10的空间的内壁面上设有一层由微波吸收材料制备而成的能够吸收微波的吸波层30，该结构的本体10盛放食物之后放到微波炉内加热时，吸波层30可以吸收微波炉产生的微波，在短时间内迅速升高温度，达到加热食物的效果。

另外，吸波层30的微波吸收材料散热缓慢，当吸波层30温度到达一定范围之后，完成对食物的加热，从微波炉中取出加热容器100，吸波层30仍可对食物进行一段时间的加热，保温效果好，适用于铁板烧类食物的烹饪，扩大了微波炉的使用范围，既满足了部分人群的快捷煮食要求，也让消费者随时可以享受制作铁板烧食物带来的乐趣。

由此，根据本发明实施例的加热容器100，通过在本体10的腔室内设置能够吸收微波的吸波层30，该结构的加热容器100应用于微波炉时，可以在短时间内升高到加热食物所需要的温度，加热速度快，效率高，既干净卫生又无污染；同时，根据本发明的加热容器100在取出微波炉后，吸波层30可以缓慢的散热，与本体10结合可以使本体10在较长的时间内保持一定温度，保温效果好，节省能源。

加热容器100的整体结构可以为常用的适于微薄加热的结构，本体10的制备材料也可以为本领域常用的其他材料，可选地，根据本发明的一个实施例，本体10的底部设有支撑脚12，盖体20安装在本体10的开口处。进一步地，本体10的截面形成为开口朝上的弧形，吸波层30嵌设在本体10的上表面上。

也就是说，本体10为类似于碗状的结构，该碗状结构的深度较小，支撑脚12设在本体10的外周缘上，支撑脚12的水平高度大于本体10的开口的深度，本体10底面的最低点的水平高度高于支撑脚12的底面的水平高度。盖体20盖在本体10的开口上，吸波层30则嵌入本体10的开口的内壁面上。由此，该本体10和吸波层30结构简单，配合紧密，吸波层30的形状可以在保证其加热效率的同时减少材料的使用量，控制制备成本。

根据本发明的一个实施例，本体10的外周沿设有向上突出且沿其周向延伸的第一凸缘13，吸波层30的周向上设有向上突出且沿其周向延伸的第二凸缘31，第一凸缘13的内壁面止抵第二凸缘31的外壁。进一步地，第二凸缘31的水平高度小于第一凸缘13的水平高度，盖体20安装在第二凸缘31上。

换言之，如图2和图3所示，本体10上表面的周缘上设有绕本体10一周且向上突出的环形结构，即第一凸缘13，吸波层30的周缘上设有绕吸波层30一周且向上突出的环形结构，即第二凸缘31。第一凸缘13的内壁面止抵第二凸缘31的外壁面，即吸波层30的外圈止抵第一凸缘13的外圈，由此可以限定吸波层30在本体10内的结构稳定性。

第一凸缘13向上延伸的高度大于第二凸缘31向上延伸的高度，相当于第一凸缘13和第二凸缘31之间形成台阶状结构，盖体20则安装在水平高度相对较低的第二凸缘31的上表面上，第一凸缘31可以起到限位和密封作用，由此可以保证盖体20在本体10上的装配稳定性。

铁板烧食物有一些使用的是未熟透的食材，直接对这些食材微波加热会在口感和视觉上带来一定的差异，考虑到微波直接对食物加热会产生一定的不良效果，在本发明的一些具体实施方式中，盖体20为不锈钢件。

具体地，盖体20的材质可以为不锈钢SUS304材料，其作用是阻隔微波，避免微波直接照射加热食物，其边角也可以包覆硅胶材料，既可以避免微波打火，也可以起到密封效果。当然，盖体20也可以为其他具有遮蔽微波功能的材料，这些材料对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。

根据本发明的一个实施例，加热容器100还包括陶瓷釉料层40，陶瓷釉料层40涂覆在吸波层30的上表面上。具体地，陶瓷釉料层40的厚度为0.5-2.5mm。也就是说，在吸波层30的上表面上还涂覆有一层陶瓷釉料层40，陶瓷釉料层40可以根据使用需求对外观进行适当调整。由此，陶瓷釉料层40既可以提高产品的美观性，又可以避免食物直接接触吸波层30，保证食物的干净卫生以及口感。

根据本发明实施例的加热容器100在使用时，先将加热容器100放入微波炉一段时间，一般2分钟后把准备好的食材放入加热容器100的腔室11内，盖上盖体20后让再微波一段时间，再加上调料就可以取出食用了。其中，各种食材的烹饪时间需要根据食材的选择来控制。由于此加热容器100的本体10内设有微波吸收材料，升温速度快，可以在很短的时间内完成食物的烹饪，其快速烹调成熟保留了食材本身的营养和味道。

下面结合图4具体描述根据本发明实施例的加热容器100的制备方法。

如图4所示，根据本发明实施例的加热容器100的制备方法包括以下步骤：

S1：按照预定的形状，将陶瓷材料和吸波材料制成陶瓷素坯和吸波素坯，并控制陶瓷素坯和吸波素坯的含水量在15-18％之间。

S2：将吸波素坯嵌入陶瓷素坯内，晒干待用。

S3：将晒干的陶瓷素坯和吸波素坯进行800-850℃低温素烧，烧制4-5小时后冷却，得到本体。

进一步地，该制备方法还包括：

S4：将本体进行检测、修整和抛光后施釉，在950-1100℃下釉烧10-12小时，冷却后得到设有陶瓷釉料层的成品。

具体地，可以将吸波材料按照要求的形状制成吸波素坯，同时将陶瓷材料按照要求的形状制成陶瓷素坯，控制两者的含水量在15-18％之间。然后将吸波素坯嵌入陶瓷素坯内，嵌入时要修坯调整配合尺寸，需要将两者挤压平整、密实，保证端面平整、无间隙，晾干后待用。

接着，将晾干的陶瓷素坯和吸波素坯进行低温素烧，缓慢升温至800℃，烧制时间为5小时，烧制完成后自然冷却15小时，便可得到本体。

最后，将本体经检测、修整、抛光后再施釉，陶瓷釉料层厚度约2mm,然后在1000℃的温度下进行釉烧12小时，自然冷却到室温，制成成品。陶瓷釉料层可以根据使用需求和外观要求进行适当调整，由此可以制得根据本发明上述实施例的加热容器100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种加热容器，其特征在于，包括：

本体，所述本体形成为上端敞开的陶瓷件，所述本体内限定有腔室，所述腔室的内壁面上设有吸收微波的吸波层；和

盖体，所述盖体设在所述本体上以封闭所述腔室。

2.根据权利要求1所述的加热容器，其特征在于，所述本体的底部设有支撑脚，所述盖体安装在所述本体的开口处。

3.根据权利要求2所述的加热容器，其特征在于，所述本体的截面形成为开口朝上的弧形，所述吸波层嵌设在所述本体的上表面上。

4.根据权利要求3所述的加热容器，其特征在于，所述本体的外周沿设有向上突出且沿其周向延伸的第一凸缘，所述吸波层的周向上设有向上突出且沿其周向延伸的第二凸缘，所述第一凸缘的内壁面止抵所述第二凸缘的外壁。

5.根据权利要求4所述的加热容器，其特征在于，所述第二凸缘的水平高度小于所述第一凸缘的水平高度，所述盖体安装在所述第二凸缘上。

6.根据权利要求5所述的加热容器，其特征在于，所述盖体为不锈钢件。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的加热容器，其特征在于，还包括：陶瓷釉料层，所述陶瓷釉料层涂覆在所述吸波层的上表面上。

8.根据权利要求7所述的加热容器，其特征在于，所述陶瓷釉料层的厚度为0.5-2.5mm。

9.一种加热容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按照预定的形状，将陶瓷材料和吸波材料制成陶瓷素坯和吸波素坯，并控制所述陶瓷素坯和吸波素坯的含水量在15-18％之间；

S2：将所述吸波素坯嵌入所述陶瓷素坯内，晒干待用；

S3：将晒干的陶瓷素坯和吸波素坯进行800-850℃素烧，烧制4-5小时后冷却，得到本体。

10.根据权利要求9所述的加热容器的制备方法，其特征在于，还包括：

S4：将所述本体进行检测、修整和抛光后施釉，在950-1100℃下釉烧10-12小时，冷却后得到设有陶瓷釉料层的成品。