ES2238110B1 - Perfeccionamientos tecnicos de la patente 200201303 en el procedimiento de aceitunas y obtencion de aceite de oliva. - Google Patents
Perfeccionamientos tecnicos de la patente 200201303 en el procedimiento de aceitunas y obtencion de aceite de oliva.Info
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Abstract
Aparato que se fundamenta en el método de obtención de aceite de oliva objeto de la solicitud de patente P200201303. En la primera etapa del proceso se obtiene una pasta, de textura controlada, dilacerando las fibras vegetales de las aceitunas mediante la acción de una suave abrasión sobre éstas. En la segunda etapa del proceso se obtiene el aceite aplicando una ligera y progresiva presión de exprimido sobre la pasta de mesocarpio mientras ésta se arrastra contra una superficie permeable que se halla sometida al vacío o presión negativa. El objeto de la patente es reunir en un solo aparato las dos etapas descritas anteriormente, con la consiguiente ventaja de simplificar considerablemente la manipulación de la pasta y proteger el proceso de oxidación de la misma.
Description
Perfeccionamientos técnicos de la patente
200201303 en el procedimiento de aceitunas y obtención de aceite de
oliva.
Un aparato para el procesado de las aceitunas y
obtención del aceite, viniendo de forma compacta y continua las dos
fases de proceso; es decir se obtiene la pasta de mesocarpio de las
aceitunas y seguidamente se libera el aceite contenido en ésta, bajo
la, acción de vacío (presión negativa).
El proceso de obtención de aceite de oliva se
divide en dos etapas principales.
En la primera etapa se realiza la molturación de
las aceitunas. Antiguamente se procedía mediante la acción de
empiedros que por si giro iban molturando las aceitunas;
modernamente se incorporan los molinos metálicos, siendo uno de los
mas comunes el molino de martillos. La finalidad de éste es la
obtención de una pasta homogénea que contiene el aceite.
En la segunda etapa se libera el aceite contenido
en la pasta. Antiguamente se procedía de forma discontinua por
medio de prensas hidráulicas y modernamente se realiza por la acción
de una doble centrifugación, a elevadas velocidades de giro y de
forma contínua.
El proceso de extracción utilizado antiguamente
era muy laborioso. Se aplicaba un trato favorable y ligero a la
aceituna que perjudicaba poco las características organolépticas del
aceite; siempre que se eludiese la aplicación de elevadas presiones
durante la fase de agotamiento de la prensada. Los procesos
modernos, en contínuo, resultan agresivos, favorecen la oxidación
del aceite y en consecuencia afectan sus cualidades.
Las acciones desfavorables que se realizan en los
procesos actuales son las siguientes:
La molturación se realiza en molinos metálicos,
el más común es el molino de martillos, de gran potencia, debido a
que tiene que triturar los endocarpios (huesos) que son de elevada
tenacidad en comparación con el resto de la aceituna que es
extremadamente blanda. Los agujeros de paso de la rejilla del molino
metálico permiten fijar el tamaño de los trozos de hueso,
favoreciendo la finura de la pasta para optimizar los rendimientos
en el proceso de extracción. Debido a la gran diferencia de
tenacidad entre el endocarpio y el mesocarpio, se produce una
elevada micronización de éste que favorece la formación de
emulsiones, difíciles de romper y que al final acaban afectando les
cualidades organolépticas del aceite. Los molinos metálicos,
accionados por motores de gran potencia, aplican a la pasta un
elevado nivel de energía, con el consiguiente calentamiento de ésta
que resulta evidentemente desfavorable.
Para compensar el excesivo micronizado de las
partes blandas de la aceituna, se procede a un amasado de la pasta
para romper la emulsión aceite/agua y facilitar que se vayan
juntando las microgotas de aceite en gotas de mayor tamaño. En dicho
amasado, tiene lugar un calentamiento de la pasta con el objeto de
rebajar la viscosidad del aceite y favorecer su extracción; sin
embargo, dicho calentamiento perjudica las cualidades
organolépticas del aceite.
La extracción final del aceite se realiza
mediante una centrifugación horizontal y otra vertical a altas
velocidades de giro. Debido a éstas velocidades elevadas, se
incorpora aire en la pasta y éste favorece el proceso de oxidación.
En la centrifugación vertical, se incorpora además un caudal
contínuo de agua caliente con la finalidad de eliminar al máximo la
materia orgánica del aceite. Dicha adición de agua rebaja el
contenido en polifenoles y componentes volátiles y el calentamiento
que produce afecta a las cualidades organolépticas del aceite.
Los procesos modernos de extracción de aceite son
de gran complejidad y precisión debido a las elevadas velocidades
de giro que deben soportar. Consumen grandes cantidades de energía,
tienen un elevado coste de instalación, requieren una gran atención
de mantenimiento y son de limpieza laboriosa.
El aparato se fundamenta en el método de
obtención de aceite de oliva que es objeto de la solicitud de
patente P200201303, de los mismos autores de la presente patente,
siendo su particularidad fundamental la de reunir en un solo aparato
las dos fases del proceso, con la consiguiente ventaja de
simplificar considerablemente la manipulación de la pasta y
proteger el proceso de oxidación de la misma.
La base fundamental del aparato de la presente
invención consiste en conducir las aceitunas por unos canales
helicoidales entre la pared de un rotor interno y una superficie
estática abrasiva, produciendo un dilacerado del mesocarpio de las
aceitunas y obteniendo una pasta de una textura controlada que
fluye hacia la parte externa de la malla abrasiva y es recogida en
la parte inferior que resulta la base de sustentación de la malla
con superficie troncocónica, estática y abrasiva.
La particularidad esencial del aparato objeto de
la presente invención es incorporar en el cuerpo circular central
de sustentación de la superficie periférica abrasiva, unos
bisinfines perpendiculares al eje productor de pasta. Dichos
bisinfines conducen la pasta a unos cartuchos de extracción,
solidarios al citado cuerpo circular; en los cuales se libera el
aceite contenido en la pasta de mesocarpio mediante la acción de una
bomba de vacío, la cual crea en el interior de dicho cartucho de
extracción una presión negativa.
La liberación del aceite se consigue mediante un
bisinfín que transporta la pasta con unos canales de anchura
progresivamente inferior que aplican a la pasta una ligera presión
de exprimido. Dicha pasta se transporta por los canales del
bisinfln, friccionando contra una superficie periférica, circular,
estática y permeable, sometida por su parte exterior a la acción de
vacío; fluyendo el aceite a una zona de drenaje formada por un
anillo circular entre la superficie permeable y la pared exterior
compacta del cartucho de extracción.
El aceite obtenido es recogido en la parte
inferior del cartucho de extracción y conducido a un doble depósito
de recepción; en el que uno almacena aceite bajo la acción del
vacío y el otro descarga a presión atmosférica.
En síntesis, se libera el aceite que contienen
las aceitunas; minimizando los efectos que perjudican las
cualidades de dicho aceite, según las siguientes
particularidades:
- 1
- Se obtiene una pasta de mesocarpio de textura controlada, mediante un dilacerado de las fibras vegetales y vacuolas del mesocarpio, por la acción de una suave abrasión de las aceitunas, con un mínimo aporte energético.
- 2
- Se obtiene el aceite contenido en la pasta de mesocarpio mediante una ligera y progresiva presión de exprimido que actúa bajo vacío o presión negativa.
- 3
- Se realiza todo el proceso a bajas temperaturas para minimizar las reacciones de oxidación y de ésta manera se protegen las cualidades del aceite.
- 4
- Se suprime la adición de agua o cualquier otro producto y se elimina el calentamiento de la pasta en todo el proceso.
El aparato consiste en un sistema compacto en el
cual se realiza, en una sola operación, la fase de obtención de
pasta de mesocarpio de las aceitunas y la subsiguiente liberación
del aceite contenido en la pasta.
El aparato de dilacerado consta de un rotor
central, compuesto por un núcleo cilíndrico (21) fijado sobre un
disco de arrastre (25) que le transmite un giro rotativo de
velocidad variable. En la parte exterior del núcleo se hallan unos
filetes helicoidales cónicos (22) que limitan unos canales
circulares (23) que conducen las aceitunas. En la parte exterior se
halla ubicada una superficie estática, abrasiva y troncocónica,
formada por una malla de hilos de acero inoxidable (12) que para que
tenga consistencia dispone de un aro superior (11) y otro inferior
(13) de menor diámetro, caracterizado por una doble pared que
sustenta la malla en forma de "sandwich". Para dar una mayor
rigidez al conjunto, se pueden aplicar unos contrafuertes en la
parte exterior que se fijan entre los citados aros y están en
contacto con la malla. El conjunto se halla fijado sobre el cuerpo
central (7) mediante unos pivotes de sustentación que permiten
graduar la altura del conjunto y en consecuencia el ajuste entre el
rotor y el conjunto troncocónico estático.
Los canales de conducción de las aceitunas (23),
van disminuyendo progresivamente de volumen para que las aceitunas,
de distinto calibre, puedan dilacerarse. En la parte final del
núcleo central existe la separación adecuada para que solamente
pasen los endocarpios o huesos de las aceitunas, libres de
mesorcarpio pero pudiendo contener epicarpios. Para lograr el
agotamiento total de la pasta se dispone de una zona toroidal (26)
en la que los endocarpios friccionan entre sí, produciendo un efecto
similar a un molino de bolas. Los restos de pasta son expulsados al
exterior a través de la malla y caen por gravedad en un recogedor
(24).
La base del conjunto descrito es circular y están
dispuestos de forma perpendicular al eje de rotación unos
bisinfines (41) con unos canales helicoidales (42) de anchura
decreciente que producen una ligera presión de exprimido y que
recogen la pasta y la trasladan hacia la periferia del cuerpo
central haciéndola deslizar contra la superficie permeable
periférica (31) de un cartucho de extracción perpendicular al eje de
rotación del rotor (21); formado por dicha superficie permeable
(31), una zona en forma de anillo circular para el drenaje del
aceite (32) y un tubo exterior compacto y resistente (33); el cual
tiene un conducto para la aplicación del vacío producido por la
bomba correspondiente.
Cada elemento compuesto por el bisinfín (41) y el
cartucho extractor compuesto por una superficie circular permeable
(31) y un anillo de drenaje (32) y un tubo exterior compacto (33)
con un conducto de aplicación de vacío (5); forma una unidad de
extracción.
Siendo la base del aparato circular, permite
disponer de forma anular varias unidades de extracción según la
capacidad de producción de pasta del rotor instalado en la parte
superior. Cada unidad de extracción dispone de su propio elemento
motriz independiente.
Claims (9)
1. Aparato que se fundamenta en el método de
obtención de aceite de oliva objeto de la solicitud de patente
P200201303.
En la primera etapa del proceso se obtiene una
pasta, de textura controlada, dilacerando las fibras vegetales de
las aceitunas mediante la acción de una suave abrasión sobre
éstas.
En la segunda etapa del proceso se obtiene el
aceite aplicando una ligera y progresiva presión de exprimido sobre
la pasta de mesocarpio mientras ésta se arrastra contra una
superficie permeable que se halla sometida al vacío o presión
negativa.
El objeto de la patente es reunir en un solo
aparato las dos etapas descritas anteriormente, con la consiguiente
ventaja de simplificar considerablemente la manipulación de la
pasta y proteger el proceso de oxidación de la misma.
2. Un aparato para el procesado de las aceitunas
y obtención del aceite, según la reivindicación anterior,
caracterizado por tener forma compacta y realizar de modo
continuo las dos etapas del proceso; es decir, obtención de la pasta
de mesocarpio de las aceitunas y seguidamente liberación del aceite
contenido en ésta bajo la acción de vacío (presión negativa).
3. Un aparato, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por disponer de un cuerpo central
sobre el cual existe un conjunto estátor y rotor para producir pasta
de mesocarpio de las aceitunas y perpendicularmente al eje de giro,
dispone de unas unidades que recogen la pasta y liberan el aceite
que ésta contiene, bajo la acción del vacío producido por una bomba
adecuada.
4. Un aparato, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por tener un rotor helicoidal y un
estátor periférico troncocónico que se ajustan entre sí, siendo el
ángulo que forma el eje de giro, con la generatriz del tronco de
cono, de un valor comprendido entre 1 grado y 15 grados
sexagesimales.
5. Un aparato, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por la obtención de pasta de
mesocarpio de textura controlada por medio de un rotor con canales
helicoidales troncocónicos y un estátor periférico abrasivo con
ajuste regulable al estátor.
6. Un aparato, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por disponer de un cuerpo central
con varias unidades periféricas perpendiculares al eje de giro, para
la liberación del aceite contenido en la pasta, compuestas por un
bisinfín con canales helicoidales de paso progresivamente inferior
para conducir y deslizar la pasta de mesocarpio sobre una malla
periférica.
7. Un aparato, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por disponer de unos cartuchos de
extracción compuestos por una malla circular, estática y permeable y
un anillo de drenaje a un tubo exterior resistente, con una conexión
a una bomba de vacío.
8. Un aparato, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por someter a los cartuchos de
extracción a una presión negativa producida por una bomba de vacío
cuyo valor se halla comprendido entre 50 milibares (5.000 Pascales)
y 1.033 milibares (103.300 Pascales).
9. Un aparato, según las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por disponer de un carenado que
protege de la oxidación, la pasta de mesocarpio que fluye hacia el
exterior de la malla metálica.
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