ES2346221T3 - Extractor de pepitas de uva. - Google Patents
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Abstract
Extractor de pepitas de uva para quitar de manera continúa las pepitas contenidas en el producto constituido de granos de uva aplastados destinados a la fermentación para la fabricación del vino, caracterizado porque comprende a la entrada un tambor escurridor (2) troncocónico perforado de eje sensiblemente horizontal girando a gran velocidad para extraer por centrifugación las partes líquidas del producto, un tornillo sin fin que controla la progresión del producto en el interior de este tambor escurridor y lo evacua en un tambor separador (1) perforado de mismo eje que el tambor escurridor (2), girando a baja velocidad, las pepitas pasan a través de las perforaciones, caen en un canal (4) provisto de una salida (6) que sirve a evacuarlas, el producto tratado retenido en el interior del tambor separador (1) sale por una salida (16) en la extremidad opuesta en la entrada del tambor separador (1).
Description
Extractor de pepitas de uva.
La presente invención se refiere a un extractor
de pepitas de uva de un producto constituido de uva aplastada y
desgranada preparada para la fermentación en cuba durante la
fabricación del vino. Tal extractor está descrito en FR
2.608.073.
La presencia de pepitas de uva durante la
fermentación en cuba para la fabricación del vino transmite al vino
proviniendo de esta fermentación ciertas características finales de
sabor y de perfume indeseables tanto más pronunciados cuanto que la
concentración en pepitas es más importante. La extracción de todas o
parte de las pepitas presenta un gran interés para la mejora de la
calidad de ciertos grandes vinos y de ciertos vinos corrientes.
La extracción de estas pepitas resulta difícil
dado que:
- estas pepitas tienen sensiblemente la misma
densidad que la mezcla que las rodea,
- que para ciertas variedades de uva la pulpa de
la fruta adhiere a las pepitas y que es imperativo reintegrar esta
pulpa a la mezcla para la fermentación,
- que el aplastamiento de los granos de uva
antes de introducción en la cuba de fermentación debe hacerse de
manera a no romper estas pepitas lo que aumentaría el efecto nefasto
de su presencia.
Resulta que no se puede disociar completamente
pulpa, piel de uva, pepitas para efectuar fácilmente la eliminación
de estas últimas.
Los aparatos actualmente utilizados en
vinificación para extraer las pepitas recurren a un principio
general conocidos con el nombre de deslastre. Consiste durante la
fase de fermentación a trasegar periódicamente la parte líquida de
la cuba, una pequeña cantidad de pepitas arrastrada por el líquido
está extraída, por una parte por tamización, por otra parte por
unas rejas trampa en el fondo de la cuba permitiendo extraer otra
pequeña cantidad. La mayoría de las pepitas queda sin embargo
prisioneras en el substrato en el fondo de cuba. Diversos métodos
están utilizados para romper este substrato antes o durante la
reintroducción del líquido en la cuba, sea por acción mecánica
sobre este substrato sea por efecto hidráulico resultando del
impacto de la caída brutal del líquido o de un chorro de líquido
sobre este substrato. Estas operaciones deben ser repetidas una o
dos veces por día durante la fase de fermentación y son una molestia
importante.
El extractor de la presente invención se integra
en la cadena de preparación y manutención del producto a fermentar
antes de su introducción en la cuba de fermentación. En este caso,
proporciona un resultado suficiente para ciertas variedades de uva.
Para otras variedades más difícil de tratar el extractor deberá
utilizarse después de un inicio de fermentación que habrá separado
más pulpa y pepitas. En este caso, será necesario después de
trasiego del líquido extraer el substrato de la cuba para hacerle
sufrir el tratamiento por el extractor objeto de la presente
invención antes de reintroducirle en la cuba para continuar la
fermentación. Esta operación sin embargo solo se hará una vez a lo
más en la duración de la fermenta-
ción.
ción.
El extractor recoge el flujo de productos
constituido de la uva proviniendo de la vendimia de los viñedos,
tratados en una cadena de preparación y manutención después de
aplastamiento de los granos de uva y desgrane.
El extractor agrupa en un solo aparato la
realización de dos fases sucesivas de tratamiento, escurrimiento y
separación, presentando la ventaja de introducir solamente el
producto y recuperarlo solamente una vez, sacando partido el
transito interior de una fase a otra de las velocidades y caudal de
producto a la salida de la fase más arriba para alimentar sin
choque la fase siguiente. La degradación del producto muy delicado
tratado en este caso resulta muy reducida de manera muy
apreciable.
El extractor comprende en sobre un mismo eje
geométrico ligeramente inclinado sobre una horizontal dos tambores
giratorios:
- un tambor escurridor perforado girando a gran
velocidad para quitar al máximo el producto de sus líquidos.
- un tambor separador perforado que extrae las
pepitas, este tambor existe en dos versiones rápidamente
intercambiables, diferentes solamente por la forma de las
perforaciones dependiendo de las características del producto a
tratar.
Las figuras 1 y 2 representan de manera
esquemática de frente y de perfil una realización del extractor de
pepitas de la presente invención.
Refiriéndose a la figura 1, el tambor escurridor
2 de forma troncocónica está constituido por una chapa perforada de
agujeros redondos u oblongos de una anchura inferior a 2 mm
permitiendo el paso del líquido mezclado al producto, está
enrollada en tronco de cono de sección circular de eje xx'
sensiblemente horizontal, siendo el ángulo total a la cúspide del
cono de 16 a 20 grados aproximadamente. Del lado base pequeña la
chapa del cono está lisa no perforada sobre una corta distancia
según las generatrices, llegando el producto en 30 en el canal 25
está empujado por el tornillo sin fin 32 en el interior del tronco
de cono del tambor escurridor 2 sobre la parte lisa lado base
pequeña, cae sobre la pared interior girando a gran velocidad y bajo
el efecto del rozamiento sobre la parte lisa coge progresivamente
la velocidad del tambor. Con el efecto combinado de la fuerza
centrifuga y de la conicidad del tambor el producto va a progresar
hacia la base grande del cono del tambor escurridor 2. La parte
lisa tiene por objetivo facilitar el deslizamiento del producto a lo
largo de la circunferencia del tambor para evitar su arrastramiento
demasiado rápido en rotación disminuyendo así su deterioración.
Unos brazos 14 de soporte de este tambor se encuentran más abajo de
la parte lisa, el producto va a pasar entre ellos para llegar en la
zona perforada, la fuerza centrifuga va a activar la separación del
líquido que va a evacuarse a través de las perforaciones. Con el fin
de controlar la progresión del producto hacia la salida, un
tornillo sin fin 15 ajustándose sobre la pared interior del cono del
tambor escurridor 2 gira con este último a una velocidad
ligeramente inferior de manera que empuja el producto hacia la base
grande del cono del tambor. Actuando sobre la diferencia de
velocidad entre tambor escurridor 2 y tornillo sin fin 15 se regula
de manera no independiente el caudal del aparato y el porcentaje de
escurrimiento. Las partes líquidas están recogidas en parte baja
debajo del tambor escurridor 2 por un colector 24 y están
encaminadas hacia la salida del aparato. Un cárter fijo de chapa no
representado envuelve el tambor escurridor 2 para colectar las
gotas proyectadas por la fuerza centrifuga y las deja caer en la
parte inferior en el colector 24.
El tambor separador 1 está constituido de una
chapa perforada de agujeros cilíndricos de 7 a 8,5 milímetros de
diámetro, según las variedades de uva. Estos agujeros son sea
ordinarios dispuestos al tresbolillo al paso de 11 mm
aproximadamente para las frutas de pulpa adherente, sea al mismo
paso y perforados del interior hacia el exterior de manera a
realizar un chaflán redondeado sobre el borde interior y
eventualmente una rebaba en el exterior. Este tambor separador 1
tiene un diámetro ligeramente superior al del tambor escurridor 2 y
lo recubre ligeramente de manera a recuperar sin pérdidas el
producto saliendo del tambor escurridor 2 proyectado
tangencialmente con relación a su circunferencia por la fuerza
centrifuga. Con el fin de no deteriorar este producto llegando gran
velocidad, la parte del tambor separador 1 en esta zona de recepción
es lisa sin perforaciones sobre una longitud de 0,15 a 0,30 metro
aproximadamente según las generatrices. El producto animado por un
movimiento tangencial con relación al tambor escurridor 2 se desliza
girando sobre la parte interior del tambor separador 1 girando con
menos rapidez y disminuye su velocidad por rozamiento sin
deteriorarse.
El eje xx' común a los tambores está ligeramente
inclinado sobre la horizontal, salida más baja que la entrada. Este
hecho no tiene incidencia notable sobre el tambor escurridor 2 visto
su gran velocidad. En cambio en el tambor separador 1 visto su baja
velocidad de rotación el producto no queda pegado a la pared: se
desliza parcialmente y vuelva a caer antes de alcanzar la parte
alta del tambor por efecto de tamiz, las pepitas pasan a través de
los agujeros del tambor separador 1, el resto del producto retenido
en el interior comprendiendo sobre todo la piel y pulpa de los
granos de uva se evacua hacia la parte baja tanto más a prisa cuanto
que la pendiente es más fuerte, actuando sobre esta pendiente se
regula el tiempo de estancia en este tambor separador 1, e
igualmente el caudal y el porcentaje de pepitas extraídos. Para
caudales débiles o las variedades fáciles de tratar, la longitud
útil de la parte perforada del tambor separador 1 está reducida
tapizando la pared interior de este tambor lado salida por una
chapa fina lisa cilíndrica amovible, estando la longitud de este
cilindro amovible adaptada en función de la longitud de la parte
perforada a dejar descubierta y funcional. Este cilindro amovible
está formado por una chapa rectangular enrollada y no soldada de
manera que cuando está retirada del tambor separador 1, vuelve a
coger su forma primitiva y está menos voluminosa. Un juego de
varias chapas está así constituido para dar longitudes de cilindro
amovible diferentes. Están fijadas en el interior del tambor
separador 1 por algunos bulones utilizando las perforaciones del
tambor. Este método evita en estos últimos casos señalados inclinar
exageradamente el eje de los tambores y dejar rozar y deteriorar
inútilmente el producto suficientemente tratado sobre las partes
perforadas del tambor separador 1. Para todos los tambores
separadores 1, las separaciones entre partes perforadas y lisas
incluido para la chapa amovible, se sitúan en unos planos
perpendiculares al eje común de los tambores. Un desviador 10
constituido por una lámina de una altura de aproximadamente 3 a 5
cm dispuesta de canto según una generatriz del tambor separador 1
en el interior de este último y en su parte perforada, por una parte
engancha una parte del producto durante su paso a la posición baja,
lo arrastra más alto durante la rotación antes de que vuelva a caer
en caída libre lo que lo desagrega periódicamente en vez de dejarlo
deslizar continuamente contra la pared, y por otra parte, impide
que el producto se aglomere retorcido y girando en la parte baja del
tambor separador 1, lo que alteraría el funcionamiento.
Un cárter fijo no representado envuelve la parte
cilíndrica del tambor separador 1 para recuperar las pepitas en la
parte baja. Están evacuados por un sistema clásico de tornillo sin
fin hacia el exterior del extractor a la salida 6.
Otras características se harán evidentes en la
descripción de una realización particular a continuación.
Haciendo referencia a los dibujos figura 1 y 2,
el tambor escurridor 2 está constituido por una chapa de espesor
1,5 mm, perforada de agujeros de 2mm de diámetro enrollada para
formar un tronco de cono hueco de una longitud de un metro, y de
0,80 m para el gran diámetro y 0,50m para el pequeño. Lado pequeño
diámetro la chapa no está perforada sobre 0,15 m según las
generatrices del cono. Está soportado por un árbol 11 giratorio
hueco de diámetro exterior 90 mm, el mismo accionado por:
- el motor 19 de velocidad regulable solidario
al chasis A,
- el juego de polea reductoras 20 y 22,
- una correa trapezoidal uniendo las poleas
arriba citadas.
El árbol 11 está soportado por los cojinetes 13
solidarios al chasis general A. Tres brazos 14 situados en un plano
perpendicular al árbol 11 unen este último al tranco de cono del
tambor escurridor 2. Están atornillados sobre un anillo metálico
circular fijado en el exterior del tambor escurridor 2 a nivel de la
transición parte lisa/parte perforada. Lado gran diámetro el tambor
escurridor 2 está soportado por tres rodillos dispuestos
radialmente a 120º con relación al eje del tambor escurridor 2 y
solidarios al chasis A. Ruedan sobre un anillo realizado de un
hierro plano 6 x 40 enrollado sobre plano con un diámetro interior
de 0,80 m soldado en la extremidad del diámetro grande de la pared
perforada troncocónica del tambor escurridor 2. La cara exterior es
la cinta de rodamiento de los rodillos arriba mencionados. El
tornillo sin fin 15 está constituido por un hierro plano de sección
5 x 80 mm curvado sobre canto en 5 espirales adaptándose al interior
del cono del tambor escurridor 2 con un juego de 1 mm, enrollada de
manera que si gira en sentido inverso del tambor 2 empuja los
productos aprisionados entre sus espirales hacia la base grande de
este tambor. Esta unida por brazos al árbol 12 concéntrico con el
árbol 11, está accionada en rotación por el motor 19 y el juego de
poleas reductoras 23 idéntica a 22, y 21 teniendo esta última una
distancia de bridas regulable, dando una relación de reducción
ligeramente más grande que la del juego de poleas 20, 22. Este
árbol 12 está soportado por el cojinete 17 solidario al chasis
general A y por el cojinete 18 situado entre el árbol 12 y el
interior del árbol 11. Este tambor escurridor 2 está alimentado por
el canal 25 que penetra ligeramente en el interior de este tambor
del lado base pequeña. Este canal comprende como fondo un tornillo
sin fin 32 para alimentar el tambor escurridor 2 y es solidario al
chasis general A. Un cárter fijo no representado solidario al chasis
A envuelve el tambor escurridor 2 para colectar los fragmentos de
líquido extraídos por este tambor y los hace fluir en el colector
24. Este último está realizado de una chapa que envuelve
exteriormente la mitad inferior del tambor 2 con un espacio de 0,10
m entre los dos. Comprende un reborde interior del lado diámetro
grande para parar los líquidos colectados. Está fijado sobre el
chasis A y comprende en su parte más baja una tubuladura horizontal
transversal para la evacuación de los líquidos recogidos en el
colector de recuperación 7 más abajo del extractor.
El tambor separador 1 está constituido de una
chapa de espesor de 1 mm perforada de agujeros abocardados en el
interior disminuyendo hacia el exterior de un diámetro de 8 mm,
enrollado para constituir un cilindro de 0,90 metro de diámetro y
de 2 metros de largo. Comprende un reborde interior circular de 20
mm en la extremidad de entrada adyacente a una parte lisa sin
agujeros sobre 0,15 metros de longitud según las generatrices
prolongándose por la parte perforada hasta la otra extremidad que
será el lado de salida. En el interior, el desviador está
constituido por un hierro plano de sección 10 x 35 mm fijado sobre
canto según una generatriz del cilindro cubriendo la parte
perforada activa del tambor separador 1. En el exterior, el cilindro
perforado está reforzado por 2 anillos circulares 26 de hierro
plano de 10 x 40 mm de un diámetro interior igual al diámetro
exterior del cilindro y fijados por puntos de soldadura sobre este
último perpendicularmente a las generatrices y a 0,40 metro de cada
una de las extremidades. Estos anillos están utilizados para
soportar el tambor y arrastrarlo en rotación a la velocidad de 17
vueltas/minuto.
Un segundo tambor 1 idéntico está fabricado pero
con una chapa perforada de agujeros ordinarios de 8 mm de diámetro
y no abocardados como en el tambor precedente.
El tambor separador 1 reposa sobre 4 rodillos de
diámetro 0,12 metro por los anillos 26 (2 rodillos por anillo).
Cada rodillo 9 comprende una garganta en forma de U de 12 mm de
ancho en la cual circula un anillo 25. Estos rodillos 9 están
fijados por dos sobre un árbol 27 de diámetro 25 mm girando sobre
unos cojinetes solidarios del chasis A y accionados por un motor 8.
Dos árboles 27 idénticos están fijados sobre el chasis A de manera
que los anillos 26 se introducen en las gargantas en U de los
rodillos 9. Estos árboles paralelos a las generatrices situadas en
parte baja del tambor separador 1 están vistos bajo un ángulo de 90
grados uno de otro desde el eje común de los tambores. El anillo 26
del lado entrada está provisto sobre su circunferencia mediana de
aproximadamente de noventa y siete ejes 3 cilíndricos diámetro 10 mm
longitud 40 mm paralelos a las generatrices del tambor separador 1
regularmente repartidos para tener un paso de 31,75 mm y
sobrepasando igualmente por ambas partes del anillo
correspondiente. Cada una de las dos caras de uno de los rodillos 9
de cada árbol 27 comprende unos dientes tallados de manera a formar
un piñón dentado que se engrana en los ejes 3 para mejorar el
accionamiento del tambor separador 1. Un tercer árbol 28 idéntico
sin motor está posicionado a la generatriz superior del tambor
separador 1 para terminar el guiado por un rodillo suplementario no
representado sobre cada anillo 26. Un cárter 29 de chapa de espesor
1 mm envuelve el conjunto sobre la longitud correspondiendo a la
parte perforada del tambor separador 1. Este cárter 29 y los
cojinetes del árbol 28 están soportados juntos por dos pórticos
atornillados sobre el chasis A con el fin de facilitar el
intercambio de los tambores separadores 1 en función de las
variedades de uva a tratar. El cárter 29 en la parte inferior se
inclina en un canal con tornillo sin fin paralelo al eje de los
tambores para evacuar las pepitas al exterior en 6. La parte
inferior de este canal comprende perforaciones para dejar pasar los
líquidos residuales recuperados por el colector 5. El cárter 29
comprende en su parte inferior unas paredes inclinadas a 45 grados
para empalmarse a la cubeta del canalón. A la salida 16 del tambor
separador 1 un canal 7 con tornillo sin fin recibe el producto
tratado empobrecido de pepitas para reintegrarlo en 31 en la cadena
de tratamiento convencional. Este canal recoge igualmente los
flujos líquidos de los colectores 24 u 5. El chasis A que soporta el
conjunto arriba descrito reposa sobre otro chasis B colocado en el
suelo. Los chasis A y B están articulados alrededor de un árbol S
cuyo eje del lado salida del tambor separador 1 es perpendicular al
eje de este tambor. Del lado opuesto al árbol S el chasis A está
levantado o bajado con relación al chasis B por un gato V que
permite así regular la inclinación del eje común de rotación de los
tambores 1 y 2 para controlar el caudal y el porcentaje de
extracción de pepitas del tambor separador 1.
El extractor es utilizable para la fabricación
del vino para mejorar la calidad y disminuir las manutenciones.
Claims (9)
1. Extractor de pepitas de uva para quitar de
manera continúa las pepitas contenidas en el producto constituido
de granos de uva aplastados destinados a la fermentación para la
fabricación del vino, caracterizado porque comprende a la
entrada un tambor escurridor (2) troncocónico perforado de eje
sensiblemente horizontal girando a gran velocidad para extraer por
centrifugación las partes líquidas del producto, un tornillo sin fin
que controla la progresión del producto en el interior de este
tambor escurridor y lo evacua en un tambor separador (1) perforado
de mismo eje que el tambor escurridor (2), girando a baja velocidad,
las pepitas pasan a través de las perforaciones, caen en un canal
(4) provisto de una salida (6) que sirve a evacuarlas, el producto
tratado retenido en el interior del tambor separador (1) sale por
una salida (16) en la extremidad opuesta en la entrada del tambor
separador (1).
2. Extractor según la reivindicación 1
caracterizado porque comprende un gato V que modifica la
inclinación del eje geométrico del tambor separador (1) para
ajustar el tiempo de tratamiento y el porcentaje de extracción de
pepitas.
3. Extractor según la reivindicación 1,
caracterizado por la presencia de una zona lisa en la entrada
del tambor separador (1) para recoger y frenar sin daños el
producto a tratar llegando a gran velocidad.
4. Extractor según las reivindicaciones 1 o 3
caracterizado porque el tambor separador (1) está constituido
de una chapa perforada de agujeros abocardados sobre la parte
interior del tambor estrechándose hacia el exterior donde forman
una rebaba.
5. Extractor según la reivindicación 1
caracterizado porque tiene una zona lisa sobre la parte
interior de entrada del tambor escurridor (2) girando a gran
velocidad para recibir el producto sin velocidad inicial y traerlo
sin daños ni choques a la gran velocidad de régimen de la parte más
abajo perforada de este tambor.
6. Extractor según las reivindicaciones 1 a 5
caracterizado porque tiene un tornillo sin fin adaptándose a
la forma interior del tambor escurridor (2) y girando a una
velocidad diferente de la del tambor escurridor (2) para expulsar
regularmente el producto.
7. Extractor según la reivindicación 6
caracterizado porque tiene un sistema de poleas fijas (20,
22, 23) y de diámetro variable (21) regulando el diferencial de
velocidad entre el tambor escurridor (2) y el tornillo sin fin (15)
para actuar sobre el caudal de producto.
8. Extractor según las reivindicaciones 1 a 4
caracterizado porque tiene un juego de chapas lisas
cilíndricas amovibles que tapizan la pared interior perforada del
tambor separador para ajustar la longitud de la parte perforada a
las características del producto a tratar.
9. Extractor según la reivindicación 1
caracterizado porque tiene un desviador interior al tambor
separador (1) según una generatriz de este tambor y sobre la parte
perforada que desagrega periódicamente el producto para facilitar
la liberación de las pepitas y evitar la puesta en rollo del
producto.
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