CN106036955B - 一种芝麻脱荚机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种芝麻脱荚机，包括机架和设于机架下部的电机，芝麻植株的行进方向为自右至左，所述机架上自右至左设有多个相互平行且用以放置芝麻植株的进料导槽、和用以拖动芝麻茎秆行进的牵引对辊，进料导槽与牵引对辊之间的机架上设有固定板，所述固定板下部沿水平方向间隔设有多个用以刮除芝麻茎叶和荚的刮刀，所述机架的中部设有倒V形下料板且倒V形下料板位于刮刀的下方，所述机架的右侧壁设有用以将枝叶和芝麻荚分离的风机。本发明可以实现芝麻荚、叶和茎秆的分离，为实现芝麻的减损收获以及芝麻荚的干燥提供有力的设备保障。

Description

一种芝麻脱荚机

技术领域

本发明属于农用机械设备技术领域，具体涉及一种芝麻脱荚机，其用以将芝麻荚（蒴）从芝麻茎秆上的分离。

背景技术

芝麻是世界上最古老的油料作物之一，在我国已经有2000多年的栽培历史，是我国重要的油料作物之一。芝麻加工产品芝麻香油、芝麻酱、脱皮芝麻等芝麻制品因其特有的风味，深受我国消费者喜爱。然而由于芝麻种植及收获过程中机械化程度低、劳动强度大，导致芝麻的种植面积逐步萎缩。

传统的芝麻产后收获过程主要是芝麻经收割后捆扎，竖立堆垛于田间或晒场上，经过太阳曝晒后，将芝麻植株头朝下反复敲打进行脱粒，再经筛分而得到芝麻籽粒。一般需重复2-3次晾晒与脱粒操作，整个收获过程要半个月左右，这种方式耗时较长，效率低，人们的劳动强度大，已经不适应现代化农业生产的要求。此外，采用传统方式，芝麻收获季节一旦遇到连续阴雨天气，收割的芝麻植株无法得到及时晾晒干燥，会造成芝麻籽在荚果中发生霉变现象，造成芝麻品质裂变，影响食用安全，同时造成芝麻产后损失严重。若在阴雨天气采用将芝麻植株烘干的方法则可以解决芝麻霉变减损的问题。但对整个植株干燥，一是芝麻植株占用体积大，耗用的干燥空间大；二是芝麻植株含水量高，烘干芝麻杆要造成大量的能源消耗与浪费。若在烘干前先进行芝麻脱荚（蒴）处理，则可有效解决上述问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种能将芝麻荚（蒴）从芝麻茎秆上去除的芝麻脱荚机，其可以有效解决现有芝麻收获方式存在的劳动强度大，耗时长，以及遇到连续阴雨天气易发生品质劣变、产后损失严重等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种芝麻脱荚机，其包括机架和设于机架下部的电机，芝麻植株的行进方向为自右至左，所述机架上自右至左设有多个相互平行且用以放置芝麻植株的进料导槽、和用以拖动芝麻茎秆行进的牵引对辊，单个进料导槽沿芝麻植株的行进方向延伸，进料导槽与牵引对辊之间的机架上设有固定板，所述固定板下部沿水平方向间隔设有多个用以刮除芝麻茎叶和荚的刮刀，每一个进料导槽对应一个刮刀；所述牵引对辊由位于下方的第一辊轴和位于上方的第二辊轴组成，且第一辊轴和第二辊轴之间留有用以芝麻茎秆穿过的间隙，所述第一辊轴位于保护腔内，保护腔固定设于机架上，第一辊轴的端部设有主动齿轮，第二辊轴同侧的端部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，第一辊轴的端部还设有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与电机转动连接；所述机架的中部设有倒V形下料板且倒V形下料板位于刮刀的下方，所述倒V形下料板由位于左侧的枝叶下料板和位于右侧的芝麻荚下料板组成，枝叶下料板的下端设有枝叶收集箱，芝麻荚下料板的下端设有芝麻荚收集箱；所述机架的右侧壁设有用以将枝叶和芝麻荚分离的风机。

具体的，所述倒V形下料板的最高点在水平方向上位于刮刀左侧。

优选的，所述风机的中心线在竖直方向的高度略高于倒V形下料板的最高点。

具体的，所述机架的底部安装有滑轮，方便移动。

具体的，所述刮刀包括筒状的刀筒，刀筒内壁沿周向方向设有连续的刀片。也就是说刮刀的纵截面为圆形或多边形，如可以是三角形、四方形、菱形等。

以刮刀的纵截面为圆形为例，所述刮刀包括圆筒状的刀筒，刀筒内壁沿圆周方向设有圆形刀片。圆形刀片所围成的圆孔直径大于芝麻茎秆的外径、小于带有芝麻荚的芝麻茎秆上芝麻荚上最高点旋转所形成的圆，这样当芝麻植株行进到刮刀时，芝麻茎秆可以顺利通过刮刀，而芝麻茎秆上的芝麻枝叶和芝麻荚则在刮刀的切割作用下从芝麻茎秆上刮除并掉落至下方的倒V形下料板上。

此外，进料导槽的中心线、刮刀的中心线、以及第一辊轴和第二辊轴之间的间隙应位于同一高度，并且刮刀和牵引导辊在水平方向的距离应小于芝麻植株上不含芝麻荚的芝麻茎秆的长度，这样才能保证当芝麻荚通过刮刀时，牵引导辊可以给其一个前进的牵引力，从而便于芝麻枝叶和芝麻荚顺利从芝麻茎秆上刮除。

用于分选的风机设在机架靠近芝麻荚下料板的一侧，通过风力的作用，将面积大、重量轻的枝叶吹落到枝叶下料板上，并收集于枝叶收集箱中；而重量较重的芝麻荚则自芝麻荚下料板滑落至芝麻荚收集箱，从而实现枝叶和芝麻荚的分离。电机通过传动皮带带动皮带轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，从而带动牵引对辊转动，当芝麻茎秆行进至牵引对辊之间的间隙时，给芝麻茎秆一个向前的牵引力，从而将行进至刮刀处的芝麻枝叶和芝麻荚从芝麻茎秆上刮离。

和现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过设置的牵引对辊、筒状刮刀和进料导槽实现将茎叶和芝麻荚从芝麻茎秆上的分离，并利用风机的作用将茎叶和芝麻荚分离，从而实现了芝麻荚、茎叶和茎秆的分离。本发明装置结构简单，操作方便，极具推广应用价值。

附图说明

图1为本发明芝麻脱荚机的结构示意图；

图2为图1中牵引对辊的结构示意图；

图3为本发明芝麻脱荚机的工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

如图1至3所示，一种芝麻脱荚机，其包括机架3和设于机架3下部的电机5，芝麻植株的行进方向为自右至左，所述机架3上自右至左设有多个相互平行且用以放置芝麻植株的进料导槽12、和用以拖动芝麻茎秆14行进的牵引对辊，单个进料导槽12沿芝麻植株的行进方向延伸，进料导槽12与牵引对辊之间的机架3上设有固定板11，所述固定板11下部沿水平方向间隔设有多个用以刮除芝麻茎叶和荚的刮刀10，每一个进料导槽12对应一个刮刀10；

所述牵引对辊由位于下方的第一辊轴15和位于上方的第二辊轴16组成，且第一辊轴15和第二辊轴16之间留有用以芝麻茎秆14穿过的间隙，所述第一辊轴15位于保护腔8内（用以避免将枝叶吹落至牵引对辊内），保护腔8固定设于机架3上，第一辊轴15的端部设有主动齿轮17，第二辊轴16同侧的端部设有从动齿轮9，主动齿轮17和从动齿轮9啮合连接，第一辊轴15的端部还设有皮带轮18，皮带轮18通过传动皮带与电机5转动连接；所述机架3的中部设有倒V形下料板且倒V形下料板位于筒状刮刀10的下方，所述倒V形下料板由位于左侧的枝叶下料板2和位于右侧的芝麻荚下料板6组成，枝叶下料板2的下端设有枝叶收集箱1，芝麻荚下料板16的下端设有芝麻荚收集箱7；所述机架3的右侧壁设有用以将枝叶和芝麻荚分离的风机13。所述机架3底部的四个角安装有方便移动的滑轮4。所述倒V形下料板的最高点在水平方向上位于刮刀10左侧。所述风机13的中心线在竖直方向的高度略高于倒V形下料板的最高点。所述刮刀包括圆筒状的刀筒，刀筒内壁沿圆周方向设有圆形刀片。

工作时，开启电机5和风机13，将芝麻植株上无芝麻荚的端部（即靠近根部的端部）朝左，顺序摆放到进料导槽12中，用手推动芝麻植株穿过刮刀10至连续转动的牵引对辊，在牵引对辊牵引力的拖动下，整个芝麻植株快速向左行进，当带有芝麻荚的茎秆穿过刮刀10时，枝叶和芝麻荚在刮刀10的切割作用下从芝麻茎秆上脱落，并落入下方的倒V形下料板上。在枝叶和芝麻荚的下落过程中，在风机13的作用下，面积大、重量轻的枝叶被吹落到左侧的枝叶下料板2上，并收集于枝叶收集箱1中；而重量较重的芝麻荚则自芝麻荚下料板6滑落至芝麻荚收集箱7，从而实现枝叶和芝麻荚的分离。同时，去除芝麻荚的茎秆在牵引对辊的作用下运送至机架3的左侧，从而实现了荚、叶和茎秆的分离，为实现芝麻的减损收获以及芝麻荚的干燥提供有力的设备保障。

Claims (6)

1.一种芝麻脱荚机，其特征在于，包括机架和设于机架下部的电机，芝麻植株的行进方向为自右至左，所述机架上自右至左设有多个相互平行且用以放置芝麻植株的进料导槽、和用以拖动芝麻茎秆行进的牵引对辊，单个进料导槽沿芝麻植株的行进方向延伸，进料导槽与牵引对辊之间的机架上设有固定板，所述固定板下部沿水平方向间隔设有多个用以刮除芝麻茎叶和荚的刮刀，每一个进料导槽对应一个刮刀；所述牵引对辊由位于下方的第一辊轴和位于上方的第二辊轴组成，且第一辊轴和第二辊轴之间留有用以芝麻茎秆穿过的间隙，所述第一辊轴位于保护腔内，保护腔固定设于机架上，第一辊轴的端部设有主动齿轮，第二辊轴同侧的端部设有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，第一辊轴的端部还设有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与电机转动连接；所述机架的中部设有倒V形下料板且倒V形下料板位于刮刀的下方，所述倒V形下料板由位于左侧的枝叶下料板和位于右侧的芝麻荚下料板组成，枝叶下料板的下端设有枝叶收集箱，芝麻荚下料板的下端设有芝麻荚收集箱；所述机架的右侧壁设有用以将枝叶和芝麻荚分离的风机。

2.根据权利要求1所述的芝麻脱荚机，其特征在于，所述倒V形下料板的最高点在水平方向上位于刮刀左侧。

3.根据权利要求1所述的芝麻脱荚机，其特征在于，所述风机的中心线在竖直方向的高度高于倒V形下料板的最高点。

4.根据权利要求1所述的芝麻脱荚机，其特征在于，所述机架的底部安装有滑轮。

5.根据权利要求1所述的芝麻脱荚机，其特征在于，所述刮刀包括筒状的刀筒，刀筒内壁沿周向方向设有连续的刀片。

6.根据权利要求5所述的芝麻脱荚机，其特征在于，所述刮刀包括圆筒状的刀筒，刀筒内壁沿圆周方向设有圆形刀片。