CN107379603A - 一种改进型芝麻研磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进型芝麻研磨机构,包括料斗、密封端盖、外研磨块和内研磨块,料斗固定在密封端盖的中部,密封端盖套设在外研磨块上,外研磨块内部设有存储室和研磨室;外研磨块与密封端盖之间开设有填充有滚动体的环形滚槽,外/内研磨块的外/内侧设有外/内驱动机构;固定座设有出料通道,出料通道的末端设有出油口,中部设有多层过滤网,多层过滤网的上端设有物料循环管,物料循环管伸入至存储室的上部。本发明结构设计合理,一方面通过将外研磨块和内研磨块均设为动块,大幅提高研磨效率和强度;另一方面通过设置物料循环管,能够将多层过滤网截留的芝麻油渣重新投入内腔进行研磨,进一步提高出油率。

Description

一种改进型芝麻研磨机构
技术领域
本发明涉及麻油生产设备技术领域,尤其涉及一种改进型芝麻研磨机构。
背景技术
麻油是芝麻油,一般是黑芝麻或白芝麻压榨而得到,麻油具有延缓衰老、保护血管、润肠通便、减轻烟酒危害、保护嗓子和治疗鼻炎等优点,因此深受人们的喜爱。从芝麻中提取麻油,研磨是必不可少的一个环节,而作为一种研磨设备,目前的机榨油存在一个普遍的问题,就是对油料榨取不充分,产出的油渣中仍然存有10%左右的油量,这其中大部分都被丢弃,造成大量的浪费。而其他方式制备的麻油难免会添加一些化学物质,这些物质难免会影响油的品质。
因此,有必要对传统的芝麻研磨机构进行改进,在保障麻油品质的同时,进一步提高研磨的出油率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种改进型芝麻研磨机构。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种改进型芝麻研磨机构,包括料斗、密封端盖、柱状外研磨块和锥台状内研磨块,所述料斗的下料管固定在密封端盖的中部,所述密封端盖套设在外研磨块的上端部,所述外研磨块的内部开设有能够放置内研磨块的内腔,所述内腔由两个锥台状空腔组合而成,两个锥台状空腔的窄锥面重合,上方的所述锥台状空腔作为存储室,所述外研磨块位于下方锥台状空腔的内侧面与内研磨块的外侧面之间的区域作为研磨室;
所述外研磨块与密封端盖之间开设有上环形滚槽和侧环形滚槽,所述上环形滚槽和侧环形滚槽中填充有滚动体,所述外研磨块的外侧中部设有外齿圈,所述外齿圈与外齿轮相啮合,所述外齿轮固定在外驱动电机的输出轴上;所述内研磨块的内部设有内齿圈,所述内齿圈与内齿轮相啮合,所述内齿轮固定在内驱动电机的输出轴上,所述内驱动电机、外驱动电机设置在固定座上,所述固定座远离外驱动电机的一侧设有出料通道,所述出料通道的末端设有出油口,中部设有多层过滤网,所述多层过滤网的上端设有抽取芝麻油渣用的物料循环管,所述物料循环管弯折的上端部贯穿密封端盖,并伸入至存储室的上部。
优选地,上述改进型芝麻研磨机构中,所述滚动体由连续间隔分布的滚珠和隔离块构成。
优选地,上述改进型芝麻研磨机构中,所述多层过滤网设置在油脂排出方向,能够截留芝麻油渣。
优选地,上述改进型芝麻研磨机构中,所述多层过滤网由不锈钢丝网叠压而成。
优选地,上述改进型芝麻研磨机构中,所述物料循环管由负压机构提供抽取芝麻油渣的吸力。
优选地,上述改进型芝麻研磨机构中,所述物料循环管通过支架与密封端盖固定连接。
本发明的有益效果是:
本发明结构设计合理,一方面通过将外研磨块和内研磨块均设为动块,外研磨块和内研磨块分别由外驱动电机、内驱动电机进行驱动,转速可调节,大幅提高研磨效率和强度;另一方面通过设置物料循环管,能够将多层过滤网截留的芝麻油渣重新投入内腔进行研磨,进一步提高出油率。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-料斗,2-密封端盖,3-外研磨块,4-内研磨块,5-内腔,6-上环形滚槽,7-侧环形滚槽,8-外齿圈,9-外齿轮,10-外驱动电机,11-内齿圈,12-内齿轮,13-内驱动电机,14-固定座,15-出料通道,16-出油口,17-多层过滤网,18-物料循环管,19-支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,本实施例为一种改进型芝麻研磨机构,包括料斗1、密封端盖2、柱状外研磨块3和锥台状内研磨块4,料斗1的下料管固定在密封端盖2的中部,密封端盖2套设在外研磨块3的上端部,外研磨块3的内部开设有能够放置内研磨块4的内腔5。内腔5由两个锥台状空腔组合而成,两个锥台状空腔的窄锥面重合,上方的锥台状空腔作为存储室,外研磨块3位于下方锥台状空腔的内侧面与内研磨块4的外侧面之间的区域作为研磨室。
外研磨块3与密封端盖2之间开设有上环形滚槽6和侧环形滚槽7,上环形滚槽6和侧环形滚槽7中填充有滚动体,滚动体由连续间隔分布的滚珠和隔离块构成。外研磨块3的外侧中部设有外齿圈8,外齿圈8与外齿轮9相啮合,外齿轮9固定在外驱动电机10的输出轴上。内研磨块4的内部设有内齿圈11,内齿圈11与内齿轮12相啮合,内齿轮12固定在内驱动电机13的输出轴上,内驱动电机12、外驱动电机10设置在固定座14上。固定座14远离外驱动电机10的一侧设有出料通道15,出料通道15的末端设有出油口16,中部设有多层过滤网17。多层过滤网17的上端设有抽取芝麻油渣用的物料循环管18,物料循环管18弯折的上端部贯穿密封端盖2,并伸入至存储室的上部。物料循环管18由负压机构提供抽取芝麻油渣的吸力。物料循环管18通过支架19与密封端盖2固定连接。
多层过滤网17设置在油脂排出方向,能够截留芝麻油渣。多层过滤网17由不锈钢丝网叠压而成。
本实施例的一个具体应用为:本发明结构设计合理,一方面通过将外研磨块3和内研磨块4均设为动块,外研磨块3和内研磨块4分别由外驱动电机10、内驱动电机13进行驱动,转速可调节,大幅提高研磨效率和强度;另一方面通过设置物料循环管18,能够将多层过滤网17截留的芝麻油渣重新投入内腔进行研磨,进一步提高出油率。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种改进型芝麻研磨机构,其特征在于:包括料斗、密封端盖、柱状外研磨块和锥台状内研磨块,所述料斗的下料管固定在密封端盖的中部,所述密封端盖套设在外研磨块的上端部,所述外研磨块的内部开设有能够放置内研磨块的内腔,所述内腔由两个锥台状空腔组合而成,两个锥台状空腔的窄锥面重合,上方的所述锥台状空腔作为存储室,所述外研磨块位于下方锥台状空腔的内侧面与内研磨块的外侧面之间的区域作为研磨室;
所述外研磨块与密封端盖之间开设有上环形滚槽和侧环形滚槽,所述上环形滚槽和侧环形滚槽中填充有滚动体,所述外研磨块的外侧中部设有外齿圈,所述外齿圈与外齿轮相啮合,所述外齿轮固定在外驱动电机的输出轴上;所述内研磨块的内部设有内齿圈,所述内齿圈与内齿轮相啮合,所述内齿轮固定在内驱动电机的输出轴上,所述内驱动电机、外驱动电机设置在固定座上,所述固定座远离外驱动电机的一侧设有出料通道,所述出料通道的末端设有出油口,中部设有多层过滤网,所述多层过滤网的上端设有抽取芝麻油渣用的物料循环管,所述物料循环管弯折的上端部贯穿密封端盖,并伸入至存储室的上部。
2.根据权利要求1所述的改进型芝麻研磨机构,其特征在于:所述滚动体由连续间隔分布的滚珠和隔离块构成。
3.根据权利要求1所述的改进型芝麻研磨机构,其特征在于:所述多层过滤网设置在油脂排出方向,能够截留芝麻油渣。
4.根据权利要求3所述的改进型芝麻研磨机构,其特征在于:所述多层过滤网由不锈钢丝网叠压而成。
5.根据权利要求1所述的改进型芝麻研磨机构,其特征在于:所述物料循环管由负压机构提供抽取芝麻油渣的吸力。
6.根据权利要求1所述的改进型芝麻研磨机构,其特征在于:所述物料循环管通过支架与密封端盖固定连接。
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