ES2237578T3 - Generador de gas frio. - Google Patents

Abstract

Generador de gas frío para un sistema de airbag que comprende un depósito (1), el cual está llenado con un gas (2) sometido a alta presión, una abertura de salida de gas (3), que en estado de reposo está obturada de forma estanca a la presión con un disco de obturación (4) de pared delgada, un dispositivo de soporte (5), para el soporte del disco de obturación (4) contra la presión de gas que actúa sobre él, y un dispositivo de disparo (6), para influir sobre el dispositivo de soporte (5), comprendiendo el dispositivo de soporte (5) una placa de presión (7) que se apoya sobre el disco de obturación (4) y una palanca de soporte (8) que soporta la placa de presión (7) junto con el disco de obturación (4), estando la placa de presión (7) y la palanca de soporte (8) formadas separadas entre sí, caracterizado porque la palanca de soporte (8) está alojada de forma giratoria en un punto de soporte (9), la palanca de soporte (8) está alojada en el punto de soporte (9) en la dirección de la presiónrecibiendo la fuerza, la palanca de soporte (8) está alojada libre de fuerza transversalmente respecto a la dirección de la presión, y el dispositivo de disparo (6) actúa sobre la palanca de soporte (8) girando alrededor del punto de soporte (9).

Description

Generador de gas frío.

La invención se refiere a un generador de gas frío para un sistema de airbag que presenta las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1.

Los generadores de gas frío conocidos presentan un depósito en el cual, para el inflado en caso de necesidad de un airbag, está almacenado un gas sometido a alta presión a temperatura ambiente. Una abertura de salida de gas está obturada en el estado de reposo estanca al gas, de manera que la presión del gas se puede mantener a lo largo de la duración de vida del generador de gas frío. Un dispositivo de control que se activa en caso de accidente genera un impulso, el cual acciona una dispositivo de disparo para la apertura de la abertura de salida de gas. De ese modo, el gas almacenado en el depósito pasa a través de la abertura de salida de gas y un camino de conducción correspondiente hacia un airbag plegado. El airbag es inflado, para lo cual el gas se expande con el aumento de volumen que lo acompaña hasta una presión de llenado deseada. El deseo de disponer de construcción ligera en la construcción de vehículos automóviles así como de disposiciones de seguridad mejoradas con en su caso un gran número de airbags y generadores de gas frío conduce a la exigencia de que estos deben ser realizados pequeños, ligeros y fiables. El tamaño constructivo reducido conduce a una presión de almacenamiento elevada del gas en el depósito, lo cual da lugar a exigencias más complejas en especial en la zona de la abertura de salida de gas y del dispositivo de disparo. Por un lado la obturación de la abertura de salida de gas debe estar estructurada de tal manera que resista la elevada presión del gas y al mismo tiempo sea de forma duradera estanco al gas, incluso tendiendo en cuenta los procesos de difusión. Además el mecanismo de disparo debe estar constituido de tal manera que se impida un disparo por error involuntario y pueda tener lugar un disparo controlado con un consume de energía lo más reducido posible.

A tal efecto se conocen, a partir de la publicación DE 195 40 618 A1, diferentes disposiciones en la cuales la abertura de salida de gas está obturada con una lámina estanca al gas. La lámina estanca al gas está dimensionada de tal manera que no es capaz de resistir por sí sola la fuerza de presión de la carga de gas. Un dispositivo de soporte apoya en estado de reposo la lámina de obturación contra la presión de gas que actúa sobre ella. El dispositivo de soporte presenta al mismo tiempo una placa de presión contigua a la lámina de obturación y un elemento de soporte. La carga pirotécnica actúa en caso de necesidad de tal manera sobre el dispositivo de soporte, que su efecto de soporte desaparece. Al mismo tiempo la presión de gas contigua destruye la lámina de obturación, de manera que el gas almacenado puede escapar hacia un airbag para su llenado. En la publicación mencionada se muestran diferentes ejemplos de realización del dispositivo de soporte, en los cuales el dispositivo de soporte está realizado de una sola pieza y es deformado plásticamente de tal manera por la carga pirotécnica que su efecto de soporte desaparece. Para el soporte de la lámina de obturación contra la elevada presión de gas el dispositivo de soporte debe estar dimensionado de forma suficientemente resistente. De ello se infiere que para la deformación plástica resulta una demanda de energía elevada, que debe ser suministrada por la carga pirotécnica. En una variante, la placa de presión está alojada por una palanca articulada, cuya articulación de palancas articuladas está acodada y alojada, por su parte, contra la carga pirotécnica. Para el disparo la carga pirotécnica debe extender primero la articulación de palancas articuladas contra la presión de gas contigua, lo que exige una consumo de energía elevado. El soporte duradero de la articulación de palancas articuladas en la carga pirotécnica impide llevar a cabo trabajos de mantenimiento o inspección en ella; pequeñas tolerancias de montaje pueden conducir a una rotura involuntaria de la lámina de obturación. En otra variante, la placa de soporte está formada de una sola pieza en un elemento de soporte. Para abrir la abertura de salida de gas la carga pirotécnica actúa lateralmente sobre ella, llevando a cabo el dispositivo de soporte un movimiento de giro. Durante este movimiento de giro el canto de la placa de presión orientado hacia el disparador debe ser elevado contra la lámina de obturación y la presión contigua, antes de que tenga lugar un disparo. También para ello resulta necesario un consumo de energía correspondientemente alto. Los ejemplos de realización mostrados son sensibles frentes a tolerancias en la zona del soporte y del dispositivo de disparo; pequeños desplazamientos pueden conducir a una rotura involuntaria de la lámina de obturación.

La invención se plantea el problema de proponer un generador de gas frío con una fiabilidad mejorada y una energía de accionamiento reducida.

El problema se resuelve mediante un generador de gas frío que presenta las características indicadas en la reivindicación 1.

Para ello se propone obturar de forma estanca a la presión la abertura de salida de gas con un disco de obturación y apoyar el disco de obturación en el estado de reposo con un dispositivo de soporte, el cual consta de una placa de presión contigua al disco de obturación y una palanca de soporte separado de ella. La palanca de soporte está alojada de forma giratoria en un punto de soporte, recibe fuerza en la dirección de la presión y está libre de fuerzas transversalmente respecto a ella. El dispositivo de disparo correspondiente está formado de tal manera que en caso de disparo gira la palanca de soporte alrededor de su punto de soporte. Gracias a esta disposición el dispositivo de disparo no está cargado por el dispositivo de soporte en el estado de reposo. Las tolerancias de montaje del dispositivo de disparo no tienen ninguna influencia sobre el efecto de soporte del dispositivo de soporte. Gracias al soporte y al accionamiento de la palanca de soporte descritos arriba su accionamiento no conduce a una elevación de la placa de presión o del disco de obturación contra la presión de gas contigua. Para el accionamiento es necesario únicamente un nivel de energía muy reducido para la superación de las fuerzas de rozamiento que aparecen. En consecuencia el dispositivo de disparo se puede mantener pequeño lo que conduce, en especial en caso de utilización de una carga pirotécnica, además de a un ahorro de peso y de espacio, también a una reducción de la liberación de contaminantes. El extremo giratorio de la palanca de soporte presenta al mismo tiempo ventajosamente un redondeamiento cuyo radio corresponde en especial a la distancia del extremo giratorio respecto al punto de soporte. Gracias a ello la palanca de soporte puede describir un trayecto de giro determinado, durante el cual el efecto de soporte permanece invariable. Esto conduce a hacer posible tolerancias de posición más generosas para la palanca de soporte sin menoscabo de su efecto de soporte, lo que contribuye a evitar disparos por error involuntarios. Ventajosamente está prevista también en la placa de presión un rebaje redondeado correspondiente, en el cual engarza el extremo redondeado de la palanca de soporte. Gracias a ello se obtiene una guía segura y un ajuste mutuo.

Una presión de gas estática actúa sobre una abertura obturada perpendicularmente respecto al plano de su abertura. Por ello, un eje de apertura perpendicular al plano de abertura y situado en el centro de gravedad de la superficie de la abertura indica también la posición y orientación de la resultante de fuerza de presión que actúa. Mediante la disposición del punto de soporte en el eje de apertura de la abertura de salida de gas, la resultante de fuerza de presión indica hacia el punto de soporte, con lo cual se evitan cargas asimétricas de dispositivo de soporte, lo cual contribuye a la reducción del consumo de energía de disparo. A ello contribuye asimismo la formación del punto de soporte de la palanca de soporte como tetón del eje, con lo cual las fuerzas de rozamiento que aparecen y como consecuencia la energía de accionamiento necesaria se mantienen reducidas.

En un perfeccionamiento adecuado, la placa de presión está ajustada ampliamente sin juego en la abertura de salida de gas en dirección radial respecto al eje de apertura. Con ello se evita una movilidad condicionada por el juego de la placa de presión en dirección radial y la consiguiente puesta en riesgo del sensible disco de obturación. De forma ventajosa la abertura de salida de gas y la placa de presión presentan al mismo tiempo en cada caso unas paredes perimétricas de ejes aproximadamente paralelos, de manera que la placa de presión está guiada a lo largo de un camino axial definido evitando el vuelco. Esto contribuye a un proceso de disparo que se puede definir de manera precisa. Gracias a que se evita un movimiento de vuelco son también admisibles en el estado de reposo ciertas tolerancias axiales de posición de la placa de presión, sin que haya que temer un estallido involuntario del disco de obturación. Además el disco de presión ejerce con su grosor comparativamente grande y su ajuste sin juego un cierto efecto de obturación. En especial en el caso de una conexión plana de la placa de presión con el disco de obturación, se evita una falta de estanqueidad a causa de difusión de gas, dado que el disco de obturación está formado con pared delgada únicamente linealmente a lo largo de la pared perimétrica de la placa de presión. La zona de la formación de pared delgada del disco de obturación con una tasa de difusión de gas elevada de forma correspondiente se mantiene por lo tanto muy pequeña. Además, gracias a esta estructuración resulta un punto de rotura controlada lineal definido de forma precisa en el disco de obturación, rompiéndose la placa de presión en caso de un disparo con una parte de disco de obturación correspondiente. La abertura de salida de gas abierta presenta en consecuencia una geometría definida con precisión con propiedades de paso correspondientemente previsibles. Gracias a ello se pueden ajustar constructivamente uno respecto al otro el generador de aire frío y el airbag que se desea llenar con una precisión mejorada, lo que contribuye a la seguridad de funcionamiento del sistema. Para la adaptación precisa del comportamiento de paso, está previsto en el trayecto del flujo del gas y, en especial, por el lado del depósito de la abertura de salida de gas, un estrangulador de flujo. En esta disposición actúa, en estado de reposo, la totalidad de la presión estática sobre la abertura de salida de gas, lo que hace posible un desgarro preciso del disco de obturación. Tras la apertura de la abertura de salida de gas se forma un proceso de paso en el cual se forma, gracias al estrangulador de flujo, una presión de gas dinámica reducida. En especial en relación con el helio como gas que hay en el depósito, se puede conseguir con ello una serie de ventajas. El helio presenta extraordinarias propiedades de fluidez, que hacen posible la conexión de un airbag, mediante una conducción de longitud correspondiente, con el depósito. Con ello se hace posible el posicionamiento del depósito en un punto alejado del airbag, lo que mejora la flexibilidad de montaje del sistema de airbag. Gracias a la reducida dependencia de la presión y la temperatura en el caso del helio se puede elegir la presión de llenado del depósito de tal manera que, por un lado, en caso de temperaturas ambiente bajas sea posible un llenado seguro del airbag y, por el otro, por ejemplo en caso de radiación solar intensa la presión del gas no aumente excesivamente, con lo cual se evita una sobrecarga del airbag para temperaturas elevadas. Además un airbag llenado con helio presenta extraordinarias propiedades de amortiguación con lo cual se puede reducir la carga de impacto sobre la persona que se debe proteger y, en especial, el factor HIC (head injury criterion, factor de lesión de cabeza). El estrangulador de flujo impide al mismo tiempo un inflado brusco del airbag y acompañada por éste una posible sobrecarga del material del airbag.

En una forma de realización ventajosa está prevista una carcasa realizada en especial de una sola pieza, en la cual están dispuestos la abertura de salida de gas, el dispositivo de soporte y, en su caso, también el estrangulador de flujo. La carcasa está soldada de manera adecuada estanca al gas con el depósito. Con ello se hace posible, en un proceso de fabricación que se puede controlar bien, una orientación y soporte precisos de las piezas individuales unas respecto a las otras. Gracias a que el depósito está realizado en una sola pieza se evitan posibles efectos de desplazamiento debidos a las grandes fuerzas que aparecen. De una forma que ahorra costes la carcasa puede ser soldada al depósito por ejemplo después del montaje previo.

De forma ventajosa, la palanca de soporte presenta una palanca de trinquete acodada respecto al eje de apertura, estando el dispositivo de disparo dispuesto, con ejes paralelos y desplazado lateralmente respecto al eje de apertura o de la posición de soporte, actuando sobre la palanca de trinquete. Gracias a la palanca de trinquete se proporciona un dispositivo de desviación de manera que para el accionamiento del extremo giratorio transversalmente respecto a la dirección de presión se imparte una dirección de accionamiento paralela respecto al eje de apertura. Gracias a ello el dispositivo de disparo se puede disponer también paralelo respecto al eje de apertura, con lo cual se hace posible una forma constructiva delgada, alargada del generador de gas frío. Esto contribuye a la posibilidad universal de colocar un generador de gas frío correspondiente también en lugares estrechos de un vehículo automóvil. La forma constructiva delgada se apoya por un dispositivo de disparo con un pistón percutor guiado con posibilidad de desplazamiento longitudinal en un alojamiento. Gracias a la posibilidad de desplazamiento longitudinal del pistón se puede elegir, en comparación con sistemas que se pueden bascular o girar, una forma constructiva delgada. El pistón percutor está sujeto al mismo tiempo preferentemente en el alojamiento mediante un anillo de sujeción. El anillo de sujeción actúa como ayuda de montaje y sujeta el pistón percutor en su posición de reposo, sin que resulte necesario un soporte mediante la palanca de soporte. Para la generación de una densidad de energía elevada y acompañado por ello de una demanda de espacio y peso reducida, está previsto para el accionamiento del pistón percutor una carga propulsora pirotécnica. La carga propulsora está sujeta, junto con el pistón percutor, en el alojamiento y está asegurada mediante una sujeción contra un deslizamiento hacia fuera. El anillo de sujeción está realizado de manera adecuada de forma elástica, de manera que en caso de encendido de la carga propulsora puede actuar como obturación. Para continuar reduciendo la demanda de espacio, el pistón percutor forma una cámara de pistón por el lado interior, rodeada parcialmente por una camisa de pistón y un fondo de pistón. En esta cámara de pistón penetra la carga propulsora pirotécnica, de manera que se forma un tipo constructivo globalmente compacto.

El pistón percutor y también la palanca de trinquete pueden presentar de forma adecuada cada uno una superficie de tope plana y acodada en estado de reposo. En caso de choque del pistón percutor sobre la superficie de tope inclinada de la palanca de trinquete, ésta lleva a cabo un movimiento de giro hasta que ambas superficies de tope están en contacto planas entre sí. En este estado se frena el movimiento de giro de la palanca de trinquete, de manera que ésta permanece en una posición definida, sin influir negativamente sobre la salida de gas. En otra estructuración adecuada el pistón percutor presenta una superficie de tope curvada, la cual puede rodar sobre ésta en conexión con la palanca de trinquete que gira. Con ello se reducen en total las pérdidas por rozamiento que aparecen, lo que contribuye a un ahorro adicional del consumo de energía y con ello a la reducción del dispositivo de disparo. Al mismo tiempo puede ser adecuado formar la superficie de tope del pistón percutor más pequeña que la superficie de pistón; la superficie de tope reducida respecto a ella puede permitir, en su caso, para relaciones espaciales correspondientes, una movilidad mejorada de la palanca de soporte o de la palanca de trinquete.

A continuación se describen con mayor detalle ejemplos de realización de la invención sobre la base del dibujo. En las figuras:

la Fig. 1 representa en una vista general, un generador de gas frío con sus componentes esenciales;

la Fig. 2 representa una ampliación de una sección de la Fig. 1 con detalles de la abertura de salida de gas;

la Fig. 3 representa una ampliación de una sección de la Fig. 1 con detalles del dispositivo de disparo;

la Fig. 4 representa una variante del dispositivo de disparo según las Figs. 1 y 3 con una superficie de tope plana del pistón de tope;

la Fig. 5 representa la disposición según la Fig. 4 con un dispositivo de disparo accionado y una abertura de salida de gas abierta.

La Fig. 1 muestra en una representación en sección un generador de gas frío con un depósito 1 el cual está llenado, a través de una válvula de llenado 42, con un gas 2 sometido a alta presión. El gas 2 es helio y puede ser también otro gas adecuado. El generador de gas frío presenta una abertura de salida de gas 3 la cual es obturada de forma estanca al gas mediante un disco de obturación 4. El disco de obturación 4 está alojado contra la presión de gas contigua mediante un dispositivo de soporte 5. Está previsto un dispositivo de disparo 6 el cual, en caso de necesidad, actúa de tal manera sobre el dispositivo de soporte 5, que el soporte del disco de obturación 4 desaparece. Al mismo tiempo, mediante la presión del gas 2, se destruye el disco de obturación 4 de manera que el gas 2 puede fluir, a través de la abertura de salida de gas 3, a un airbag no representado para su llenado. El dispositivo de soporte 5 comprende una placa de presión 7 contigua al disco de obturación 4 y una palanca de soporte 8 que apoya la placa de presión 7 junto con el disco de obturación 4, la cual está alojada por su parte contra un punto de soporte 9. La abertura de salida de gas 3 y el dispositivo de soporte 5 están previstos en una carcasa 20 de una sola pieza que está soldada, a lo largo de una costura de soldadura 43 anular, de forma estanca al gas, con el depósito 1.

La Fig. 2 muestra, en una representación ampliada, unos detalles del generador de gas frío según la Fig. 1 en la zona de la abertura de salida de gas 3 con su eje de apertura 14 central. La placa de presión 7 está ajustada sin juego en la abertura de salida de gas 3 en dirección radial respecto al eje de apertura 14, discurriendo ambas paredes perimétricas 16, 17 con los ejes paralelos respecto al eje de apertura 14. La placa de presión 7 está conectada plana con el disco de obturación 4, con lo cual, junto con el ajuste al menos aproximadamente sin juego de la placa de presión 7 en la abertura de salida de gas 3, se forma un punto de rotura controlada 35 que discurre anularmente en el disco de obturación 4. Por el lado del depósito de la abertura de salida de gas 3 está previsto un tambor de flujo 19 en forma de una placa de estrangulación 33 con un taladro de estrangulación 34 central. La fuerza de la presión del gas que actúa sobre la abertura de salida de gas 3 obturada discurre a lo largo del eje de apertura 14, sobre el cual se encuentra el punto de soporte 9 en forma de un tetón del eje 15. La palanca de soporte 8 está alojada, en la dirección del eje de apertura 14, contra el tetón del eje 15, estando su extremo 10 giratorio libre de fuerzas transversalmente respecto a ella y se puede girar mediante el dispositivo de disparo 6 (Fig. 1) en la dirección de la flecha 36. También puede ser adecuada una realización en la cual la placa de presión 7 esté alojada de forma giratoria por un lado y esté sujeta, excéntricamente, en posición opuesta por un dispositivo de soporte 5 comparable. El extremo 10 giratorio de la palanca de soporte 8 está redondeado y engarza en un rebaje 13 correspondientemente redondeado de la placa de presión 7. En la carcasa 20 de una sola pieza están previstas cuatro aberturas de salida 37 a través de las cuales el gas 2 (Fig. 1) es conducido en caso de disparo hacia el airbag que se debe llenar.

La Fig. 3 muestra otra representación en sección del generador de gas frío según la Fig. 1 en la zona del dispositivo de disparo 6. Éste consta de un alojamiento 22, en el cual está guiado un pistón percutor 23 con posibilidad de desplazamiento longitudinal en una dirección de accionamiento 39. El pistón percutor 23 está sujeto contra descentrado en su alojamiento 22 mediante un anillo de sujeción 24 circulatorio. El pistón percutor 23 forma con su camisa de pistón 27 y su fondo de pistón 28 una cámara de pistón 29 situada en el interior, en la cual penetra una carga propulsora 25 pirotécnica. La carga propulsora 25 está sujeta de forma obturante en el alojamiento 22 mediante un anillo de sujeción 26 elástico. En el extremo del dispositivo de disparo 6 alejado del pistón percutor 23 están previstos unos contactos de conexión eléctricos 41 para el encendido en caso de necesidad de la carga propulsora 25 pirotécnica. El alojamiento 22 está sujeto en una placa de fijación 40 la cual por su parte está fijada en la carcasa 20. En la carcasa 20 la palanca de soporte 8 está alojada de forma giratoria de tal manera en un punto de soporte 9 que la fuerza de presión que actúa sobre ella a lo largo del eje de apertura 14 (Fig. 2), indicada mediante la flecha 38, actúa sobre el punto de soporte 9, sin presentar al mismo tiempo una componente de la fuerza perpendicular a ella en la dirección de giro 36 (Fig. 2). La fuerza de presión representada mediante la flecha 38 actúa aproximadamente en posición central sobre el extremo 10 giratorio de la palanca de soporte 8, el cual presenta un redondeado 11 con un radio 12, el cual corresponde aproximadamente a la distancia del extremo 10 giratorio respecto al punto de soporte 9. En su lado alejado del extremo 10 giratorio la palanca de soporte 8 presenta una palanca de trinquete 21 acodada respecto a la dirección de la presión 38, sobre la cual actúa en caso de necesidad el dispositivo de disparo 6. También puede ser adecuada una disposición en la cual el dispositivo de disparo 6 esté dispuesto actuando directamente de forma lateral sobre el extremo 10 giratorio. Asimismo puede ser adecuado que la palanca de trinquete 21 esté formada sin acodamiento, estando entonces el dispositivo de disparo 6 dispuesto con su dirección de accionamiento 39 acodada respecto a la dirección de la presión 38. En el ejemplo de realización mostrado la dirección de accionamiento 39 está situada con el eje paralelo a la dirección de la presión 38 o respecto al eje de apertura 14 (Fig. 2) y desplazada lateralmente respecto a él, a partir del cual se extiende un brazo de palanca alrededor del punto de soporte 9 a la fuerza de pistón que se puede aplicar en la dirección de accionamiento 39 en la palanca de trinquete 21. La palanca de trinquete 21 está en contacto, esencialmente sin fuerzas, con una superficie de tope 31 plana en una superficie de tope 30 curvada del pistón percutor 23, en posición de reposo. Gracias a la curvatura de la superficie de tope 30 por el lado del pistón ésta puede, en caso de disparo, rodar por la superficie de tope 31 plana. Para apoyar la libre movilidad de la palanca de soporte 8 en caso de disparo la superficie de tope 30 es, al mismo tiempo, inferior a la superficie de pistón indicada mediante la doble flecha 32.

La Fig. 4 muestra una variante de la disposición según la Fig. 3, en la que el pistón percutor 23 se muestra en posición de reposo y está distanciado de la palanca de trinquete 21. La palanca de trinquete 21 y el pistón de percusión 23 presentan en cada caso una superficie de tope 30, 31 plana dispuestas en cada caso acodada una con respecto a la otra. En la Fig. 5 se muestra la disposición según la Fig. 4 en el estado disparado, en la que el pistón percutor 23 está presionado hacia delante en su dirección de accionamiento 39, gracias al encendido de la carga propulsora 25 pirotécnica. Con ello la palanca de soporte 8 ha llevado a cabo un movimiento de giro en la dirección de la flecha 36, estando las dos superficies de soporte 30, 31 enrasadas una con otra y se ha frenado la continuación del giro de la palanca de soporte 8. Gracias a la presión del gas 2, la placa de presión 7 es empujada hacia fuera con una parte del disco de obturación 4 fuera de la abertura de salida de gas, estando el disco de obturación 4 cizallado a lo largo de un punto de rotura controlada 35 anular. El gas 2 escapa, a lo largo del trayecto del flujo representado mediante las flechas 18, a través de la abertura de salida de gas 3 y dos direcciones de salida 37 dispuestas en las carcasa 20 en dirección hacia un airbag no representado. En el trayecto del flujo 18 del gas 2 está dispuesto un estrangulador del flujo 19 indicado, que en el ejemplo de realización mostrado está situado en el lado del depósito de la abertura de salida de gas 3. También puede resultar adecuado formar las aberturas de salida 37 como estrangulador de flujo 19 o disponer uno o varios estranguladores de flujo 19 separados en conducciones de suministro hacia el airbag no representadas.

Claims (21)

1. Generador de gas frío para un sistema de airbag que comprende un depósito (1), el cual está llenado con un gas (2) sometido a alta presión, una abertura de salida de gas (3), que en estado de reposo está obturada de forma estanca a la presión con un disco de obturación (4) de pared delgada, un dispositivo de soporte (5), para el soporte del disco de obturación (4) contra la presión de gas que actúa sobre él, y un dispositivo de disparo (6), para influir sobre el dispositivo de soporte (5), comprendiendo el dispositivo de soporte (5) una placa de presión (7) que se apoya sobre el disco de obturación (4) y una palanca de soporte (8) que soporta la placa de presión (7) junto con el disco de obturación (4), estando la placa de presión (7) y la palanca de soporte (8) formadas separadas entre sí, caracterizado porque

la palanca de soporte (8) está alojada de forma giratoria en un punto de soporte (9),

la palanca de soporte (8) está alojada en el punto de soporte (9) en la dirección de la presión recibiendo la fuerza,

la palanca de soporte (8) está alojada libre de fuerza transversalmente respecto a la dirección de la presión, y

el dispositivo de disparo (6) actúa sobre la palanca de soporte (8) girando alrededor del punto de soporte (9).

2. Generador de gas frío según la reivindicación 1, caracterizado porque la palanca de soporte (8) presenta en su extremo (10) giratorio un redondeado (11), cuyo radio (12) corresponde en especial aproximadamente a la distancia del extremo (10) giratorio respecto al punto de soporte (9).

3. Generador de gas frío según la reivindicación 2, caracterizado porque el extremo (10) giratorio engarza en un rebaje (13) correspondientemente redondeado de la placa de presión (7).

4. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el punto de soporte (9) está situado sobre el eje de apertura (14) de la abertura de salida de gas (3).

5. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el punto de soporte (9) está formado por un tetón del eje (15).

6. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la placa de presión (7) está encajada ampliamente sin juego en la abertura de salida de gas (3) en dirección radial respecto al eje de apertura (14).

7. Generador de gas frío según la reivindicación 6, caracterizado porque la abertura de salida de gas (3) y la placa de presión (7) presentan unas paredes perimétricas (16, 17) de ejes aproximadamente paralelos.

8. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el disco de obturación (4) y la placa de presión (7) están conectados en superficie entre sí.

9. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en el trayecto del flujo (18) del gas (2) y en especial por el lado del depósito de la abertura de salida de gas (3) está previsto un estrangulador de flujo (19).

10. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la abertura de salida de gas (3) y el dispositivo de soporte (5) están previstos en una carcasa (20) preferentemente de una sola pieza.

11. Generador de gas frío según la reivindicación 10, caracterizado porque la carcasa (20) está soldada estanca al gas con el depósito (1).

12. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la palanca de soporte (8) presenta una palanca de trinquete (21), acodada respecto al eje de apertura (14), y porque el dispositivo de disparo (6) está dispuesto, con el eje paralelo y desplazado lateralmente respecto al eje de apertura (14), actuando sobre la palanca de trinquete (21).

13. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el dispositivo de disparo (6) presenta un pistón percutor (23), guiado con posibilidad de desplazamiento longitudinal en un alojamiento (22), que actúa sobre la palanca de soporte (8).

14. Generador de gas frío según la reivindicación 13, caracterizado porque el pistón percutor (23) está sujetado mediante un anillo de sujeción (24) en el alojamiento (22).

15. Generador de gas frío según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque el pistón percutor (23) se puede accionar mediante una carga propulsora (25) pirotécnica dispuesta en el alojamiento (22).

16. Generador de gas frío según la reivindicación 15, caracterizado porque la carga propulsora (25) pirotécnica está sujetada en especial mediante un anillo de sujeción (26) realizado de forma elástica.

17. Generador de gas frío según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque el pistón percutor (23) forma una cámara de pistón (29) del lado interior, rodeada parcialmente por una camisa de pistón (27) y un fondo de pistón (28), en la cual penetra la carga propulsora (25) pirotécnica.

18. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el pistón percutor (23) y la palanca de trinquete (21) presentan cada uno una superficie de tope (30, 31) plana y acodada entre sí en estado de reposo.

19. Generador de gas frío según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el pistón percutor (23) presenta una superficie de tope (30) curvada, que puede rodar sobre la palanca de trinquete (21).

20. Generador de gas frío según la reivindicación 18 ó 19, caracterizado porque la superficie de tope (30) del pistón percutor (23) es inferior a su superficie de pistón (32).

21. Generador de gas frío según una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque el gas (2) es helio.