ES2237555T3 - Deposito de contenedores vacios para el almacenamiento intermedio de contenedores vacios iso. - Google Patents

Deposito de contenedores vacios para el almacenamiento intermedio de contenedores vacios iso.

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Abstract

Depósito de contenedores vacíos para el almacenamiento intermedio de contenedores vacíos ISO, en especial en terminales de contenedores totalmente automatizadas de puertos marítimos o fluviales, con una grúa-puente de pórtico (6) automatizable que cubre el depósito (1) de contenedores vacíos y que puede desplazarse sobre una vía de grúa (4) vertical, y con un carro (7) allí desplazable en sentido longitudinal al que se halla fijada una columna elevadora vertical (7.1) para un medio (7.3, 7.4) de recogida de cargas, que puede elevarse y descenderse, para los contenedores vacíos (8, 11, 13), siendo el medio de recogida de cargas un extendedor (Spreader) (7.4) que en un carro del extendedor (7.3), conducido por medio de rodillos (21) en la columna elevadora (7.1), está dispuesto en un soporte de extendedor (18), caracterizado porque el soporte de extendedor (18), con el extendedor (7.3) en el plano medio longitudinal vertical del carro del extendedor (7.3), puede hacerse girar desde una posición próxima a la columna elevadora (7.1) a una alejada de la columna elevadora (7.1).

Description

Depósito de contenedores vacíos para el almacenamiento intermedio de contenedores vacíos ISO.
La invención se refiere a un depósito de contenedores vacíos para el almacenamiento intermedio de contenedores vacíos ISO, en especial en terminales de contenedores totalmente automatizadas de puertos marítimos o fluviales, con una grúa-puente de pórtico automatizable que cubre el depósito de contenedores vacíos y que puede desplazarse sobre una vía de grúa vertical, y con un carro allí desplazable en sentido longitudinal al que se halla fijada una columna elevadora vertical para un medio de recogida de cargas, que puede elevarse y descenderse, para los contenedores vacíos.
Mientras que las terminales de contenedores totalmente automatizadas se extienden cada día más, los actuales depósitos de contenedores vacíos se gestionan exclusivamente de modo manual y, por consiguiente, no pueden integrarse en las terminales totalmente automatizadas, controladas por una logística de almacén superior. El apilamiento y el transporte de los contenedores vacíos se realizan por medio de un Reach Stacker, unas estibadoras con horquilla o unos aparatos móviles similares, que se encargan también del transporte entre el depósito de contenedores vacíos y los módulos de almacenamiento de contenedores.
El documento DE 1 556 636 revela una instalación para transbordar contenedores entre un buque situado en un muelle y una instalación de almacenaje con por lo menos una grúa portainer, cuyo soporte de la vía del carro se extiende por un lado desde el buque y por otro hasta el dispositivo de transporte situado en el muelle. Las vías de transporte que forman el dispositivo de transporte, tendidas paralelamente al borde del muelle, tienen unos rodillos impulsores reversibles para contenedores situados paralelos al borde del muelle y están unidas con la instalación de almacenaje por medio de vías de rodillos de salida y entrada, las cuales tienen unos rodillos impulsores para el dispositivo de transporte que forman un ángulo recto con el borde del muelle. El lugar de depósito que sirve de instalación de almacenaje está cubierto por una grúa-puente, cuyo carro lleva un extendedor (Spreader) en un árbol perpendicular.
El objetivo de la presente invención es crear un depósito de contenedores vacíos que pueda integrarse en el funcionamiento totalmente automatizado de una terminal de contenedores, para aumentar con ello el rendimiento del transborde en comparación con el almacenamiento manual de contenedores vacíos, y sin costes adicionales.
Para conseguir el objetivo, se propone según la invención un depósito de contenedores vacíos caracterizado porque el soporte del extendedor, con el extendedor en el plano medio longitudinal vertical del carro del extendedor, puede hacerse girar desde una posición próxima a la columna elevadora hasta una posición alejada de la columna elevadora. Esta capacidad de giro sirve para el funcionamiento del medio de recogida de cargas, que se describirá más adelante, que está en condiciones de depositar o recoger los contenedores a una cierta distancia de la columna elevadora.
La grúa-puente de pórtico, que cubre toda la zona de contenedores vacíos y en la que puede desplazarse la grúa apiladora, es el núcleo de la instalación según la invención. Las grúas-puente de pórtico son conocidas en principio y están disponibles en una técnica establecida. Mediante soportes situados sobre una vía de grúa se consigue la altura necesaria de apilamiento de hasta 8 contenedores, situados uno encima del otro, que se recogen y bajan con el medio de recogida de cargas que puede moverse hacia arriba y hacia abajo en la columna elevadora vertical. La propia columna elevadora es parte del carro que puede desplazarse sobre la grúa-puente de pórtico, de tal manera que mediante el desplazamiento, tanto de la grúa-puente de pórtico como también del carro, se puede llegar a cualquier lugar del depósito de contenedores vacíos.
La columna elevadora vertical consta favorablemente de una estructura de poste de celosía preferentemente con tres cabezas, en la que el medio de recogida de cargas puede desplazarse verticalmente. El poste de celosía de sección triangular es, por un lado, ligero y, por otro lado, es lo suficientemente estable como para soportar el medio de recogida de cargas con la carga y llevarlo por la columna elevadora.
Según otra característica de la invención, por medio de un mecanismo de elevación de doble cable, el carro del extendedor puede desplazarse verticalmente en la columna elevadora, estando previstas en la columna elevadora unas poleas de inversión para los cables. El extendedor para los contenedores ISO está dispuesto en un soporte que puede arriostrar el carro del extendedor y orientarlo de tal manera que pueden asirse los diferentes tamaños de contenedor.
El soporte del extendedor está unido ventajosamente al carro del extendedor a través de plumas paralelas, que pueden hacerse girar por medio de una unidad de cilindros de émbolo. La guía mediante plumas paralelas permite un movimiento esencialmente horizontal del soporte del extendedor y, con ello, una guía favorable de la carga, realizando el extendedor y el contenedor vacío un movimiento en arco dependiente de la longitud de las plumas paralelas.
La longitud de las plumas paralelas y su movimiento basculante están coordinados entre sí de tal manera que, según otra característica de la invención, el soporte del extendedor puede hacerse girar junto con el extendedor a su posición de giro alejada de la columna elevadora de tal manera que, en una posición de la columna elevadora próxima a los raíles de la vía de grúa, el extendedor puede pasar a través del soporte de la vía de grúa. Mediante esta característica es posible girar con el extendedor en una posición situada por fuera del depósito de contenedores vacíos. De esta manera, se pueden recoger contenedores que se han apilado o transportado fuera del depósito de contenedores vacíos, o pueden extraerse contenedores vacíos del depósito de contenedores vacíos para recogerlos fuera del depósito.
Cuando se apilan contenedores en el depósito de contenedores vacíos en una altura de hasta ocho contenedores puede producirse, en caso de cargas de viento, una inestabilidad, por lo menos en las primeras hileras de contenedores. Para evitar esto, según otra característica de la invención se propone que para estabilizar como mínimo la primera hilera de contenedores apilados esté previsto, en la zona próxima a la vía de la grúa, un armazón de apoyo que conste de columnas o soportes cuya altura sea equivalente a la altura máxima de contenedores apilables y cuya separación horizontal sea menor que la longitud del contenedor más corto que haya que apilar, hallándose formado como mínimo un pasadizo entre dos columnas o soportes, a través del cual el contenedor más largo pueda llevarse también en sentido transversal. Las columnas o soportes verticales, dispuestos preferentemente en el suelo, impiden la caída del apilamiento y posibilitan al mismo tiempo descargar los contenedores en un espacio intermedio mayor entre las columnas o soportes.
Por último, para completar se propone que la clasificación en el depósito de contenedores se realice según el tamaño, la altura y el tipo de contenedor ISO. Puesto que, como se sabe, los contenedores presentan dentro de sus dimensiones normalizadas distintas longitudes y alturas, para formar apilamientos estables y ordenados se propone proceder a una clasificación de los contenedores. Además, se apilan por separado contenedores estándar, contenedores de techo abierto, contenedores de depósito y flads, siendo también posible colocar los contenedores de las diversas navieras en lugares reunidos.
La presente invención es ventajosa porque para una terminal de contenedores totalmente automatizada ofrece el necesario complemento para ser un depósito de contenedores totalmente automatizado. Al utilizar la grúa apiladora automática aumenta notablemente el rendimiento del transborde en comparación con los depósitos de contenedores vacíos operados manualmente, sin que se produzcan costes adicionales en comparación con los depósitos manuales.
Un ejemplo de realización de la invención se representará en los dibujos y se describirá a continuación. Se muestra:
Figura 1 un corte a través de un depósito de contenedores con depósito de contenedores vacíos integrado,
Figura 2 el depósito de contenedores según la Figura 1 al montar la primera hilera de contenedores vacíos,
Figura 3 otro corte a través del depósito de contenedores según la Figura 1,
Figura 4 el módulo de depósito de contenedores vacíos,
Figura 5 una vista en detalle del soporte del extendedor en la posición de carga mínima,
Figura 6 una vista en detalle del soporte del extendedor en la posición de carga máxima, y
Figura 7 un corte a través del poste de celosía por encima del carro del extendedor.
En la Figura 1 se representa un corte a través de un módulo 1 de almacenamiento de contenedores vacíos según la invención con módulos 2 de almacenamiento de contenedores limítrofes. En el módulo 1 de almacenamiento de contenedores vacíos la grúa apiladora 3, que se desplaza sobre las vías de grúa 4 elevadas, maneja el depósito 5 de contenedores vacíos. La grúa apiladora 3 consta del puente 6 de tipo pórtico y del carro 7. Los componentes principales del carro son el poste de tres cabezas 7.1, el mecanismo de elevación de doble cable 7.2, el carro del extendedor 7.3 y el extendedor 7.4 con apoyo flotante en la posición de carga mínima.
En la Figura 2 se representa igualmente un corte a través del depósito de contenedores con depósito de contenedores vacíos integrado según la Figura 1. La figura muestra el módulo 1 de almacenamiento de contenedores vacíos y la grúa apiladora 3 que trabaja allí montando la primera hilera 8 de contenedores vacíos en el depósito 5 de contenedores. Para estabilizar la primera hilera se prevé un armazón de almacén 9 que consta de soportes colocados verticalmente en el suelo. El extendedor 7.4 se encuentra, para esta actividad normal de apilamiento, dentro del depósito 5 de contenedores vacíos en la posición de carga mínima.
La Figura 3 muestra el módulo 1 de almacenamiento de contenedores vacíos y la grúa apiladora 3 que trabaja allí en una zona de carga 10 por fuera del depósito 5 de contenedores vacíos, recogiendo un contenedor vacío 11 de la primera hilera del módulo 2 de almacenamiento de contenedores vecino. El extendedor 7.4 se ha girado a la posición de máxima desviación para esta actividad de trasborde por fuera del depósito 5 de contenedores vacío.
En la Figura 4 se representa otro corte a través de un depósito de contenedores con depósito de contenedores vacíos integrado. La figura muestra el módulo 1 de almacenamiento de contenedores vacíos y la grúa apiladora 3 que trabaja allí en una zona de carga 12 por fuera del depósito de contenedores vacíos, recogiendo un contenedor vacío 13 de un FTF (vehículo de transporte sin conductor) 14. El extendedor 7.4 se ha girado a la posición de carga máxima para esta actividad de trasborde por fuera del depósito 5 de contenedores vacíos.
En las Figuras 5 y 6 se representan el soporte del extendedor y las posiciones de carga mínima y máxima. La Figura 5 muestra el carro del extendedor 7.3 formado por el bastidor de guía 15, la pluma sometida a compresión 16, la pluma paralela 17, el soporte de extendedor 18 y el extendedor 7.4 con apoyo flotante. Ambos cilindros elevadores 19 determinan la posición final mínima del extendedor. Por medio de dos cables 20 del mecanismo de elevación doble 7.2, el carro del extendedor se mueve hasta situarse en la posición de sentido vertical a lo largo del poste de tres cabezas 7.1.
La Figura 6 muestra el carro del extendedor 7.3 en su carga máxima. Los cilindros elevadores 19 están desplazados al máximo, con lo cual la pluma paralela 17 y la pluma sometida a compresión 16 giran hacia la izquierda en el dibujo y con ello mueven el soporte de extendedor hasta una posición en la que está alejado del poste de tres cabezas.
La Figura 7 muestra en sección el poste de tres cabezas 7.1, el mecanismo de elevación de doble cable 7.2 y el carro del extendedor 7.3. El carro del extendedor, conducido mediante cuatro rodillos 21 en dos soportes en T doble 22, cuelga de los dos cables elevadores 20 y puede desplazarse verticalmente por el poste de tres cabezas por medio de un mecanismo de elevación no representado.
Para apilar los contenedores vacíos en el depósito 5 de contenedores vacíos, el carro 7 se desplaza con el poste de tres cabezas 7.1 allí dispuesto hasta la posición representada en la Figura 3, por ejemplo, haciendo pasar el extendedor 7.4 en su carga máxima a través de la vía de grúa vertical. El extendedor recoge un contenedor vacío 11 y lo mueve por el pasadizo formado entre los apoyos de la vía de grúa, llevándolo a la zona del depósito 5 de contenedores vacíos. Tal como se muestra en la Figura 2, allí se apila una primera hilera 8 de contenedores vacíos, que se apoya en el armazón de almacén 9. De manera similar se forman otras hileras (Figura 1), posicionándose el extendedor 7.4 en la posición según la descarga.
Tal como se ha descrito anteriormente, los contenedores vacíos pueden recogerse de un FTF o colocarse sobre éste, tal como se representa esquemáticamente en la Figura 4. De manera lógica se produce la clasificación en el almacén según los tipos de contenedores, es decir, según los tamaños (20', 30', 40', 45', 48', 50'), según la altura (4', 4'6", 8', 8'6", 9', 9'6" y 9'6½"), el tipo de contenedor (contenedor estándar, contenedor de techo abierto, contenedor de depósito, contenedor de material a granel y flads) y según los propietarios (diversas navieras).
El depósito de contenedores según la invención funciona de manera totalmente automatizada según un programa establecido y puede integrarse en el desarrollo de una terminal de contenedores automatizada.

Claims (6)

1. Depósito de contenedores vacíos para el almacenamiento intermedio de contenedores vacíos ISO, en especial en terminales de contenedores totalmente automatizadas de puertos marítimos o fluviales, con una grúa-puente de pórtico (6) automatizable que cubre el depósito (1) de contenedores vacíos y que puede desplazarse sobre una vía de grúa (4) vertical, y con un carro (7) allí desplazable en sentido longitudinal al que se halla fijada una columna elevadora vertical (7.1) para un medio (7.3, 7.4) de recogida de cargas, que puede elevarse y descenderse, para los contenedores vacíos (8, 11, 13), siendo el medio de recogida de cargas un extendedor (Spreader) (7.4) que en un carro del extendedor (7.3), conducido por medio de rodillos (21) en la columna elevadora (7.1), está dispuesto en un soporte de extendedor (18),
caracterizado porque el soporte de extendedor (18), con el extendedor (7.3) en el plano medio longitudinal vertical del carro del extendedor (7.3), puede hacerse girar desde una posición próxima a la columna elevadora (7.1) a una alejada de la columna elevadora (7.1).
2. Depósito de contenedores vacíos según la reivindicación 1,
caracterizado porque la columna elevadora vertical (7.1) está formada por una estructura de celosía, preferentemente con tres cabezas, en la que el medio de recogida de cargas (7.3, 7.4) puede desplazarse verticalmente.
3. Depósito de contenedores vacíos según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque para el desplazamiento vertical del carro del extendedor (7.3) hay previsto un mecanismo de elevación de doble cable (7.2) con rodillos de inversión previstos en la columna elevadora (7.1).
4. Depósito de contenedores vacíos según una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque el soporte de extendedor (18) está unido al carro del extendedor (7.3) a través de plumas paralelas (17), que pueden hacerse girar por medio de como mínimo una unidad de cilindros de émbolo (19).
5. Depósito de contenedores vacíos según una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque el soporte de extendedor (18) puede hacerse girar junto con el extendedor (7.3) a su posición de giro alejada de la columna elevadora (7.1) de tal manera que, en una posición de la columna elevadora (7.1) próxima a los raíles de la vía de grúa el extendedor (7.4), pasa a través de los soportes de la vía de grúa (4).
6. Depósito de contenedores vacíos según una de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque para la estabilización de como mínimo la primera hilera (8) de contenedores apilados está previsto, en la zona próxima a la vía de grúa (4), un armazón de almacén (9) formado por soportes o columnas verticales, cuya altura equivale a la altura máxima de contenedores (13) apilables y cuya separación horizontal es menor que la longitud del contenedor (13) más corto que haya que apilar, hallándose formado como mínimo un pasadizo entre dos columnas o soportes, a través del cual el contenedor (13) más largo pueda llevarse también en sentido transversal.
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