ES2236884T3 - Aparato de concentracion por evaporacion de aguas residuales. - Google Patents
Aparato de concentracion por evaporacion de aguas residuales.Info
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Abstract
LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UN APARATO DE CONCENTRACION EVAPORATIVA PARA AGUAS RESIDUALES, QUE CONSTA DE UN RECIPIENTE DE EVAPORACION 2, PARA CONCENTRAR POR EVAPORACION EL AGUA RESIDUAL Y UN CALENTADOR 3 PARA CALENTAR POR CIRCULACION UN LIQUIDO CONTENIDO EN EL RECIPIENTE DE EVAPORACION 2. EN DICHO SISTEMA, TODA O PARTE DE LA ENERGIA TERMICA DEL VAPOR GENERADO 6 DESCARGADO A PARTIR DEL RECIPIENTE DE EVAPORACION 2, SE RECUPERA MEDIANTE UNA BOMBA CALORIFICA DE ABSORCION 29, Y DICHA ENERGIA TERMICA SE SUMINISTRA AL CALENTADOR 3. SEGUN LA PRESENTE INVENCION, LA CONCENTRACION EVAPORATIVA SE PUEDE LLEVAR A CABO EFICIENTEMENTE EN EL RECIPIENTE DE EVAPORACION, UTILIZANDO DE FORMA EFECTIVA LA ENERGIA TERMICA DEL VAPOR GENERADO. ASIMISMO, EL FUNCIONAMIENTO DE DICHO SISTEMA SE PUEDE REALIZAR DE FORMA ESTABLE, ASEGURANDO DE FORMA ESTABLE LA CANTIDAD DE VAPOR DE CALENTAMIENTO.
Description
Aparato de concentración por evaporación de aguas
residuales.
La presente invención se refiere a un aparato de
concentración por evaporación para aguas residuales y, más
específicamente, a un aparato de concentración por evaporación para
aguas residuales en el que la concentración por evaporación de las
aguas residuales de la separación de azufre de gases de combustión
descargados de una planta de eliminación de azufre de gases de
combustión puede ser realizada muy eficientemente y de forma
estable, siendo posibles instalaciones a pequeña escala y
similares.
Se describirá a continuación haciendo referencia
a la figura 2 un aparato convencional de concentración por
evaporación y un sistema de tratamiento que utiliza el aparato.
El agua residual (1) se introduce en un
recipiente evaporador (2) o en una conducción de entrada a un
calentador (3) para un líquido concentrado (9), y es mezclada con el
líquido del interior del recipiente. El líquido del interior del
recipiente mezclado se saca de la parte inferior del recipiente de
evaporación (2) por medio de una bomba de circulación (10) y se
envía al calentador (3) como líquido concentrado (9), y un líquido
concentrado excedente (12) se envía a un depósito de líquido
concentrado (11). El líquido concentrado (12) enviado al depósito de
líquido concentrado (11) se trata además por un solidificador (14)
como líquido concentrado (12b), y se descarga por una salida del
sistema como materia sólida inocua (15).
Asimismo, el vapor generado (6) descargado por la
evaporación del líquido del interior del recipiente se envía a un
enfriador (7).
El líquido concentrado (9) enviado al calentador
(3) se calienta mientras pasa por un tubo de calentamiento en el
calentador (3). El calentador (3) es un intercambiador de calor
cilíndrico multitubular, en el que el vapor de calentamiento (4) que
se introduce en una camisa del calentador (3) se condensa por la
absorción del calor latente producido por el intercambio de calor, y
se descarga al exterior del sistema como un condensado (5) mediante
un separador de vapor. Al líquido concentrado (9) que ha pasado por
el calentador (3) se le permite volver al recipiente de evaporación
(2), y se repite la concentración por evaporación.
El vapor generado (6) producido en el recipiente
de evaporación (2) se envía al enfriador (7), y se enfría como agua
condensada (8) en una camisa del enfriador (7). El agua de
enfriamiento (fría) pasa por un tubo de enfriamiento del enfriador
(7). Después de que el agua de enfriamiento (fría) enfría el vapor
generado (6) por intercambio de calor, el agua de enfriamiento se
descarga al exterior del enfriador como agua de enfriamiento
(caliente). Después, el agua de enfriamiento (caliente) se enfría
pasando a agua fría (fría) de nuevo mediante una torre de
enfriamiento o elemento similar, y se utiliza de forma circulante.
El gas no condensable generado en el enfriador (7) se aspira
mediante una bomba de vacío (13) y se descarga a la atmósfera. En
este documento, gas no condensable significa un gas que no se licua
por enfriamiento.
El agua residual (1) de eliminación de azufre se
satura con yeso, de modo que la temperatura del vapor de
calentamiento (4) no debe ser mayor de 75ºC para evitar la
generación de incrustaciones. Por consiguiente, el vapor de
calentamiento (4) debe ser un vapor de baja temperatura.
Asimismo, el vapor generado (6) producido en el
recipiente de evaporación (2) se condensa en el enfriador, y se
recupera como agua condensada (8) para un eliminador de azufre.
Según la técnica anterior descrita antes, el agua
residual se calienta en el recipiente de evaporación (2) mediante el
calor del vapor de calentamiento enviado desde el calentador (3). El
vapor generado (6) calentado en el recipiente de evaporación (2) se
condensa mediante agua de enfriamiento en el enfriador (7) por
intercambio de calor, y el calor intercambiado se disipa a la
atmósfera como calor de evaporación en una torre de enfriamiento. En
otras palabras, la mayor parte del calor del vapor de calentamiento
se disipa en la atmósfera como calor de evaporación en una torre de
enfriamiento.
Asimismo, la técnica anterior presenta un
inconveniente consistente en que es muy grande la cantidad de vapor
de calentamiento enviada desde el calentador (3).
Como resultado, el aparato convencional de
concentración por evaporación presenta un problema porque la energía
térmica suministrada al calentador (3) como vapor se descarga a la
atmósfera, de modo que se requiere nueva energía térmica para enviar
el vapor (4) al calentador (3) de nuevo.
También aparece un problema porque cuando el
vapor de calentamiento no puede ser suministrado de forma suficiente
al calentador (3), disminuye la capacidad de condensación por
evaporación en el recipiente de evaporación (2), y el funcionamiento
del aparato de concentración por evaporación se vuelve inestable, de
modo que no se puede mantener constante la relación de concentración
por evaporación del agua residual.
El documento WO9720606 da a conocer un
procedimiento para purificar agua, en el que el agua a purificar se
envía a un evaporador, provocando el calentamiento de la misma y,
como mínimo, la transformación parcial en vapor con la consiguiente
concentración de la fase líquida. El vapor entonces se comprime y se
envía a un intercambiador de calor para ceder su calor latente al
agua que entra, con la condensación consiguiente del vapor. La fase
líquida concentrada y el vapor condensado se vacían para su
reutilización subsiguiente. En particular, el documento WO9720606 da
a conocer un aparato para la concentración por evaporación para agua
residual y que comprende un recipiente de evaporación para
concentrar por evaporación agua residual, un calentador para
calentar en circulación un líquido introducido en dicho recipiente
de evaporación, medios de extracción para extraer el vapor generado
desde el recipiente de evaporación, y medios de intercambio de calor
acoplados a los medios de extracción para recuperar la totalidad o
parte de la energía térmica del vapor generado descargado de dicho
recipiente de evaporación y para suministrar dicha energía térmica a
dicho calentador.
En vista de los anteriores problemas, los
inventores hicieron importantes estudios para desarrollar un aparato
de concentración por evaporación para eliminar el azufre de aguas
residuales, en el que la concentración por evaporación puede
efectuarse de forma eficiente en un recipiente de evaporación al
utilizar de forma efectiva la energía térmica del vapor generado, y
también el funcionamiento del aparato de concentración por
evaporación puede ser realizado de forma estable por asegurar de
forma estable la cantidad de vapor de calentamiento.
Como resultado, los inventores observaron que
tales problemas podrían ser resueltos por un aparato de
concentración por evaporación según se expone en la reivindicación
1.
En este punto, es preferible que la bomba de
absorción de calor utilice agua (H_{2}O) como refrigerante y
solución de bromuro de litio (LiBr) como absorbente (líquido de
absorción), e incluye un evaporador para evaporar un refrigerante
por la energía térmica del vapor generado, un absorbedor para
absorber el vapor refrigerante en el absorbente, y un regenerador
para hacer concentrado el absorbente por evaporación del
refrigerante desde el absorbente por utilización de una fuente de
calor de accionamiento para hacer reutilizable el absorbente.
Asimismo, la bomba de absorción de calor puede estar dotada de un
condensador para calentar de nuevo el agua caliente de circulación
por utilización del vapor refrigerante generado en el
regenerador.
Preferentemente, la fuente de calor de
accionamiento debería ser vapor, o fuego directo de combustión de
fuel o de gas de combustión, y la presión en el recipiente de
evaporación debería ser menor que la presión atmosférica. El aparato
de concentración por evaporación según la presente invención es más
efectivo en el caso en que el agua residual concentrada por
evaporación por el recipiente de evaporación es agua residual de
eliminar el azufre de tipo húmedo cuando los óxidos de azufre se
eliminan en la combustión de gases de escape de carbón o de
aceite.
Según el aparato de concentración por evaporación
de la presente invención, la cantidad de vapor de calentamiento
necesario para concentrar por evaporación agua residual puede ser
disminuida significativamente en comparación con los aparatos
convencionales. Asimismo, la capacidad de la instalación del
enfriador y de la torre de enfriamiento necesarios para la
condensación del vapor generado por el recipiente de evaporación
puede ser reducida significativamente en comparación con los
aparatos convencionales.
Además, según el aparato de la presente
invención, el condensado de vapor de la fuente de calor de
accionamiento es limpio, sin que esté contaminado, de modo que puede
ser enviado a una planta de generación de vapor para su
reutilización.
La figura 1 es una vista de una disposición
mostrando una realización de un aparato de concentración por
evaporación para agua residual según la presente invención; y
la figura 2 es una vista de una disposición de un
aparato convencional de concentración por evaporación para agua
residual.
En los dibujos, el número de referencia (1)
indica agua residual de eliminar el azufre, el (2) indica un
recipiente de evaporación, el (3) indica un calentador, el (4)
indica vapor, el (5) indica condensado, el (6) indica vapor
generado, el (7) indica un enfriador, (8a) y (8b) indican agua
condensada, el (9) indica líquido concentrado, el (10) indica una
bomba de circulación, el (11) indica un depósito de líquido
concentrado, (12) y (12b) indican líquido concentrado, el (13a)
indica una bomba de vacío, (13b) indica una bomba, el (14) indica un
solidificador, el (15) indica una materia sólida, el (16) indica un
depósito de agua condensada, el (17a) indica agua de enfriamiento
(fría), el (17b) indica agua de enfriamiento (caliente), el (18)
indica un evaporador, el (19) indica un absorbedor, el (20) indica
un regenerador, el (21) indica vapor de planta, el (22) indica
condensado, el (23) indica agua calentada, el (24) indica un
depósito de agua en circulación, el (25a) y el (25b) indican agua
caliente circulando, el (26a) y el (26b) indican bombas, el (27)
indica agua caliente circulando, el (28) indica un condensador, y el
(29) indica una bomba de absorción de calor.
Se describirá seguidamente un aparato de
concentración por evaporación según la presente invención y un
sistema de tratamiento utilizando el aparato de concentración
haciendo referencia a la figura 1.
En el aparato de concentración por evaporación
mostrado en la figura 1, a diferencia del aparato convencional
mostrado en la figura 2, se recupera la totalidad o parte de la
energía térmica del vapor generado descargado de un recipiente de
evaporación por una bomba de absorción de calor, y la energía
térmica se suministra a un calentador.
En esta realización, como se explicó en la figura
2 relativa a la técnica anterior, el agua residual (1) se introduce
dentro de un recipiente de evaporación (2) y se mezcla con el
líquido del interior del recipiente. El líquido mezclado del
interior del recipiente se calienta por un líquido en circulación
enviado desde un calentador (3), y parte del agua se evapora y se
concentra.
El líquido concentrado del interior del
recipiente se extrae de la parte inferior del recipiente de
evaporación (2) por medio de una bomba de circulación (10), y se
envía a un calentador (3) como un líquido concentrado (9). Un
líquido concentrado excedente (12) se descarga al exterior del
sistema, y se trata dentro de una materia sólida inocua por un
solidificador (14) o elemento similar. La totalidad o parte del
vapor generado (6) descargado por la evaporación del líquido del
interior del recipiente se envía a una bomba de absorción de calor
(29), y otra parte del mismo se envía a un enfriador (7).
El líquido concentrado (9) enviado al calentador
(3) se calienta por intercambio de calor mientras pasa por un tubo
de calentamiento del calentador (3). En el calentador (3), para el
cual se utiliza habitualmente un intercambiador de calor
multitubular cilíndrico, el agua caliente de circulación (caliente)
(25a) introducida en una camisa del calentador (3) se enfría por la
absorción del calor latente causado por el intercambio de calor,
volviendo al agua caliente circulante (fría) (25b). La mayor parte
del agua caliente circulante (fría) (25b) se envía a la bomba de
absorción de calor (29), y otra parte de la misma se envía a una
planta de generación de vapor.
Después de haber pasado el líquido concentrado
(9) por el calentador 3, puede fluir de nuevo al recipiente de
evaporación, y se repite la concentración por evaporación. En este
momento, el agua caliente de circulación (25a) suministrada al
calentador (3) debería ser preferentemente agua caliente presentando
una temperatura de saturación de 70 a 80ºC.
En el proceso de tratamiento anterior, las
condiciones de funcionamiento en el recipiente de evaporación (2) se
establecen como sigue:
- Temperatura de evaporación
- Normalmente de 45 a 90ºC
- \quad
- Preferentemente de 50 a 70ºC
- Presión del vapor evaporado
- Normalmente de 70 a 530 Torr
- \quad
- (9,33 a 70,66 kPa)
- \quad
- Preferentemente de 90 a 190 Torr
- \quad
- (12,00 a 25,33 kPa)
Por ejemplo, si la temperatura de evaporación es
menor de 45ºC, debe hacerse un vacío elevado en el interior del
recipiente de evaporación (2), de modo que se presenta un problema
porque se necesita una bomba de vacío de capacidad elevada, la cual
no es económica. Si excede los 90ºC, hay un inconveniente porque
aumenta la incrustación de yeso, y aumenta la caloría para calentar
durante la concentración por evaporación.
En la presente invención, la totalidad o parte
del vapor generado (6) producido en el recipiente de evaporación (2)
se envía a la bomba de absorción de calor (29).
La bomba de absorción de calor (29), que
habitualmente utiliza agua como refrigerante y solución de bromuro
de litio como absorbente, incluye un evaporador de refrigerante (18)
para evaporar un refrigerante por la energía térmica del vapor
generado (6), un absorbedor (19) para absorber vapor refrigerante en
el absorbente, y un regenerador (20) para hacer que el absorbente
concentrado por evaporación del refrigerante desde el absorbente,
para así hacerla reutilizable en el absorbedor. Asimismo, es
preferible que la bomba de absorción de calor (29) esté dotada de un
condensador (28) para calentar de nuevo el agua caliente de
circulación 27 por el vapor refrigerante generado en el
regenerador.
En la figura 1, la totalidad o parte del vapor
generado (6) se introduce en el evaporador (18) en la bomba de
absorción de calor (29). En el evaporador (18), el agua se calienta
por el vapor generado (6), se genera vapor refrigerante a baja
temperatura, y el vapor refrigerante se suministra al absorbedor
(19). Por este intercambio de calor provocado por el movimiento del
vapor refrigerante en la bomba de absorción de calor (29), el vapor
generado introducido (6) disipa energía térmica por la evaporación
de refrigerante y se condensa en el evaporador (18), y a
continuación se descarga desde el evaporador (18) como un líquido
condensado (8b).
El absorbedor (19) antes mencionado se suministra
con vapor refrigerante a baja presión generado en el evaporador (18)
y un absorbente concentrado del regenerador (20). En este absorbedor
(19), el absorbente concentrado de bromuro de litio absorbe el vapor
refrigerante de baja presión y lo vuelve a una solución diluida, y
se descarga el calor de absorción. Esto es, el vapor refrigerante se
absorbe en un absorbente concentrado con concentraciones elevadas de
bromuro de litio mientras se mantiene la entalpía del vapor.
La mencionada solución diluida con
concentraciones bajas en bromuro de litio se envía al regenerador
(20), y se calienta por el vapor de planta (21) en el regenerador
(20). Mediante este calentamiento, el vapor refrigerante (vapor de
agua) en la solución diluida se evapora, y se suministra al
condensador (28). Asimismo, la solución diluida se concentra en un
absorbente concentrado con elevadas concentraciones de bromuro de
litio. Este absorbente concentrado se suministra de nuevo al
absorbedor (19).
El agua caliente de circulación (27) se introduce
en el absorbedor (19) y se calienta por el calor de absorción, y
además se introduce en el condensador (28), donde se calienta de
nuevo por el vapor refrigerante. A continuación, el agua caliente de
circulación (27) se descarga desde el condensador (28) como vapor
calentado a elevada temperatura (23).
La energía térmica dada al agua calentada (23)
alcanza habitualmente 1,7 veces aproximadamente la caloría del vapor
de planta (21), y la temperatura del mismo alcanza habitualmente de
70 a 90ºC dependiendo de la cantidad y temperatura del agua
calentada (23).
En este momento, el vapor refrigerante (vapor de
agua) habiendo calentado el agua caliente de circulación (27) en el
condensador (28) se condensa en agua, y se suministra al evaporador
(18) como necesaria. Asimismo, la solución diluida habiendo
absorbido el vapor refrigerante de baja presión en el absorbedor
(19), se suministra al regenerador (20).
De esta manera, el agua calentada (23) calentada
dos veces en la bomba de absorción de calor se envía a un depósito
de agua de circulación (24), y se combina con el condensado (22) del
vapor de planta (21) en el depósito (24).
El agua caliente en el depósito de agua de
circulación (24) se envía al calentador (3) como agua caliente de
circulación (caliente) (25a) mediante una bomba (26a). El agua
caliente de circulación (25a) introducida en el calentador (3) se
enfría por la absorción del calor latente provocado por el
intercambio de calor, y fluye hacia afuera como agua caliente de
circulación (fría) (25b). Parte de la misma se envía a la bomba de
absorción de calor (29) como agua caliente de circulación (27), y
otra parte se envía a la planta de generación de vapor.
Por otro lado, otra parte del vapor generado (6)
producido en el recipiente de evaporación (2) se envía al enfriador
(7), y se enfría en el agua de condensación (8a) en la camisa del
enfriador (7). En un tubo de enfriamiento del enfriador (7),
habitualmente fluye a su través agua de enfriamiento (fría), enfría
el vapor generado (6) por intercambio de calor, y a continuación se
descarga en el exterior del aparato como agua de enfriamiento
(caliente) (17b). Después, el agua de enfriamiento (caliente) (17b)
se enfría de nuevo dentro del agua de enfriamiento (fría) mediante
una torre de refrigeración o elemento similar, por lo cual se
utiliza para circulación.
El gas no condensable generado en el enfriador
(7) es aspirado por una bomba de vacío (13a), y descargado a la
atmósfera. En este punto, el gas no condensable significa un gas que
no se licua por enfriamiento.
El agua condensada (8a) enviada desde el
enfriador (7) se introduce dentro de un depósito de agua condensada
(16) junto con el agua condensada (8b) enviada desde la bomba de
absorción de calor (29). También en este depósito de agua condensada
(16), el gas no condensable generado se aspira por la bomba de vacío
(13a) y se descarga a la atmósfera. El agua condensada en el
depósito de agua condensada (16) se envía a un eliminador de azufre
por medio de una bomba (13b).
El aparato de concentración por evaporación para
agua residual según la presente invención no se limita a la anterior
realización, y puede ser modificado de diversos modos dentro del
alcance del concepto técnico de la presente invención.
En el aparato de concentración por evaporación
para agua residual según la presente invención, la concentración por
evaporación puede efectuarse eficientemente en un recipiente de
evaporación al utilizar de forma efectiva la energía térmica del
vapor generado, y asimismo el funcionamiento del aparato de
concentración por evaporación puede ser realizado de forma estable
al asegurar de forma estable la cantidad de vapor de
calentamiento.
Es decir, según la presente invención, la energía
térmica obtenida del vapor generado se extrae para calentar el agua
caliente de circulación, por lo que el vapor de calentamiento
utilizado por un calentador puede suministrarse eficientemente en
grandes cantidades. Por tanto, la cantidad necesaria de nuevo vapor
de calentamiento para la concentración por evaporación del agua
residual puede ser reducida significativamente (40 a 50%) en
comparación con el aparato convencional. Asimismo, el aparato de
concentración por evaporación puede hacerse funcionar de forma
estable, y la relación de concentración por evaporación del agua
residual puede mantenerse constante. Además, puede reducirse
significativamente (de 40 a 50%) la capacidad de las instalaciones
del enfriador y de la torre de enfriamiento necesaria para la
condensación del vapor generado desde un recipiente de evaporación,
en comparación con el aparato convencional.
Además, según el aparato de la presente
invención, el vapor condensado de la fuente de calor de
accionamiento es limpio sin que esté contaminado, de modo que puede
enviarse de nuevo, a una planta de regeneración de vapor, para su
reutilización.
Claims (10)
1. Aparato de concentración por evaporación para
aguas residuales; el aparato comprende un recipiente de evaporación
(2) para la concentración por evaporación de las aguas residuales,
un calentador (3) para calentar por circulación el líquido interior
de dicho recipiente de evaporación (2), y un conducto para extraer
vapor generado (6) del recipiente de evaporación (2), estando
caracterizado el aparato por una bomba de absorción de calor
(29) acoplada al conducto para recuperar, como mínimo, parte de la
energía térmica del vapor generado descargado de dicho recipiente de
evaporación (2) y para suministrar dicha energía térmica
suministrada a dicho calentador (3); siendo capaz dicho conducto de
tratar de alimentar, como mínimo, parte del vapor generado (6) a la
bomba de absorción de calor (29) y otra parte del mismo a un
enfriador (7); comprendiendo dicho calentador (3) un intercambiador
de calor, por el cual se alimenta el líquido interior del recipiente
de dicho recipiente de evaporación (2) y agua caliente (25); y
medios de alimentación se acoplan al intercambiador de calor para
enviar la mayor parte del agua (25b) que proceda del intercambiador
de calor a la bomba de absorción de calor (29) para ser calentada
por el vapor generado extraído (6), y otra parte de la misma a una
planta de generación de vapor.
2. Aparato, según la reivindicación 1, y que
comprende un depósito común (16) de agua condensada para recoger el
agua condensada (8a) del enfriador (7) y el agua condensada (8b) de
la bomba de absorción de calor (29).
3. Aparato, según la reivindicación 2, en el que
medios de aspiración (13) están dispuestos para aspirar y descargar
a la atmósfera el gas no condensable generado en el enfriador (7) y
el gas no condensable generado presente en el depósito del agua
condensada (16).
4. Aparato, según la reivindicación 2 ó 3, en el
que medios de envío (13b) están dispuestos para enviar el agua
condensada en el depósito de agua condensada (16) a un eliminador de
azufre.
5. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicha bomba de absorción de
calor (29) incluye un evaporador (18) para evaporar un refrigerante
por la energía térmica de dicho vapor generado (6), un absorbedor
(19) para absorber dicho vapor refrigerante en el absorbente, y un
regenerador (20) para hacer el absorbente concentrado por
evaporación del refrigerante de dicho absorbente al utilizar un
vapor para hacerlo reutilizable en dicho absorbedor (19).
6. Aparato, según la reivindicación 5, en el que
dicha bomba de absorción de calor (29) utiliza agua como
refrigerante y solución de bromuro de litio como absorbente.
7. Aparato, según la reivindicación 5 ó 6, en el
que una salida de dicho regenerador (20) está conectada al
calentador (3) por un depósito de agua de circulación (24) a efectos
de suministrar la energía térmica del agua condensada obtenida por
condensación de dicho vapor al utilizar dicha bomba de absorción de
calor (29) con dicho calentador (3).
8. Aparato, según la reivindicación 7, en el que
la salida de dicho regenerador (20) está conectada a un depósito de
agua de circulación (24); estando dispuestos medios de conexión para
enviar al depósito del agua de circulación (24) el agua (25b) que
procede del intercambiador de calor después de haber pasado por la
bomba de absorción de calor (29); estando dispuestos medios de bomba
(26a) para enviar el agua del depósito del agua de circulación (24)
al calentador (3).
9. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que la presión en dicho
recipiente de evaporación (2) es menor que la presión
atmosférica.
10. Aparato, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el agua residual concentrada
por evaporación por dicho recipiente de evaporación (2) es agua
residual de eliminación de azufre de tipo húmedo cuando se han
retirado los óxidos de azufre en la combustión del gas de combustión
de carbón o aceite.
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