ES2236771T3 - Aparato medidor de paso. - Google Patents

Abstract

EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN APARATO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE CAUDAL DE PASO EN LOS LIQUIDOS, PARTICULARMENTE EN BEBIDAS COMO EL CAFE, CAFE EXPRES O SIMILARES, EN PARTICULAR PARA UN DISPOSITIVO QUE SIRVE PARA LA PREPARACION DE BEBIDAS, POR EJEMPLO, UNA MAQUINA DE CAFE O CAFE EXPRES, CON UNA CAJA DE MEDICION COMPUESTA POR UNA PARTE SUPERIOR Y OTRA INFERIOR Y UNOS TUBOS DE ENTRADA Y SALIDA, ASI COMO CON UN CUERPO DE MEDICION DISPUESTO EN EL INTERIOR DE LA CAJA QUE SIRVE PARA DETERMINAR EL CAUDAL DE PASO DEL LIQUIDO, A CUYO EFECTO EL TUBO DE SALIDA ESTA FIJADO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA CAJA DE MEDICION. LA NOVEDAD RADICA EN QUE LA PARTE SUPERIOR E INFERIOR PUEDEN ESTAR UNIDAS ENTRE SI DE FORMA DESMONTABLE MEDIANTE UN CIERRE DE BAYONETA Y EN QUE EL TUBO DE SALIDA PUEDE DISPONERSE EN LA CAJA DE MEDICION EN CUATRO POSICIONES QUE PUEDEN ESTAR SIMETRICAMENTE DECALADAS UNA RESPECTO A LA OTRA.

Description

Aparato medidor de paso.

La invención se refiere a un aparato medidor de paso para medir la cantidad de líquido que pasa, en especial de bebidas tales como café solo, café espresso o similares, en particular para un dispositivo para preparar bebidas tales como máquinas de café solo o café espresso, con una caja medidora formada por una parte superior y una parte inferior, con manguitos de entrada y de salida y un cuerpo medidor dispuesto en el interior de la caja para determinar el paso del líquido, estando fijado el manguito de salida en la parte superior de la caja medidora.

Un aparato medidor de paso de este tipo se conoce del documento DE-GM 87 07 150. En este aparato medidor, la abertura del manguito de salida está dispuesta en un lado frontal de la caja, por encima de la aleta medidora de una rueda medidora de aletas que constituye el cuerpo medidor, para que, en la zona de la rueda medidora de aletas, no puedan formarse burbujas de aire que impidan el giro de la rueda y provoquen así imprecisiones en la medición. Esto se produce en especial al vaciar el depósito por aspiración y volver a llenarlo a continuación de forma inmediata. Un aparato medidor de paso de este tipo funciona fundamentalmente con una precisión suficiente y de modo satisfactorio, ya que al volver a alimentar líquido, el aire puede salir inmediatamente y de forma segura del aparato medidor a través de la salida dispuesta en el lado frontal. La fijación de la parte superior de la caja, y con ello también del manguito de salida, al aparato medidor, se produce atornillando la parte superior a la parte inferior. Las uniones de tornillos están dispuestas de tal manera que la parte superior de la caja, y con ello el manguito de salida, puede fijarse simplemente en una posición fija en la parte inferior de la caja. Sin embargo, la bomba aspirante que debe conectarse al manguito de salida para alimentar el líquido en un calentador de paso de una máquina de café solo o café espresso puede presentar la entrada en distintas máquinas, por ejemplo por razones de espacio, en diferentes posiciones con respecto al aparato medidor. De manera correspondiente, hay que doblar en ángulo el tubo flexible que comunica la bomba aspirante y el manguito de salida, lo cual puede tener un efecto desventajoso sobre el transporte de líquido, o bien hay que disponer de diferentes aparatos medidores con manguitos de salida dispuestos de distinta manera para poder comunicar entonces éstos con la máquina de manera correspondiente a través del tubo flexible.

Por consiguiente, el objetivo de la presente invención es crear un aparato medidor del tipo mencionado al comienzo en el que el manguito de salida se pueda disponer en el aparato medidor de manera sencilla y segura en diferentes direcciones, sin que con ello se disminuya la precisión de la medición.

Según la invención, el citado objetivo se consigue mediante un aparato medidor de paso del tipo mencionado al comienzo haciendo que la parte superior y la parte inferior puedan unirse entre sí de manera separable mediante una conexión de bayoneta, de tal manera que el manguito de salida pueda disponerse en la caja medidora en cuatro posiciones desplazadas simétricamente entre sí. De manera correspondiente, la parte superior se puede desprender fácilmente de la inferior y volver a fijarse fácilmente en la parte inferior de la caja medidora encajando en la orientación correspondiente del manguito de entrada. Puesto que la mayoría de las cajas están configuradas en sección circular o cuadrada, con los aparatos medidores de este tipo se puede conseguir fácilmente la necesaria orientación frente a la entrada de la bomba aspirante, y con ello de la máquina, girando la parte superior de la caja, y con ello el manguito de entrada, sin que para ello sea necesario girar en ángulo el tubo flexible de comunicación, con las desventajas que eso conlleva. Al mismo tiempo, en lo que respecta al aire que sale del aparato, se mantiene la ventaja de disponer la salida en la parte superior de la caja, conservándose así la precisión de medición.

El manguito de entrada está dispuesto preferentemente de manera fija en la parte inferior de la caja medidora. De manera correspondiente, el manguito de salida puede orientarse en diferentes posiciones frente a la entrada de la bomba aspirante, lo que puede contribuir en especial a una disposición ahorradora de espacio del depósito de líquido, el aparato medidor, la bomba aspirante y la máquina de café solo o café espresso conectada a continuación.

En un perfeccionamiento, el cierre de bayoneta está formado en la parte inferior de la caja mediante cuatro ganchos dispuestos simétricamente y que sobresalen radialmente, que pueden introducirse en los asientos de encaje correspondientes de la parte superior para cerrar la caja. Los ganchos pueden sobresalir radialmente hacia fuera o hacia dentro. Sin embargo, se prefieren los ganchos que se disponen radialmente extendiéndose hacia fuera por el borde del perímetro de la parte inferior de la caja. Para ello, los asientos de encaje están formados por salientes que sobresalen radialmente hacia dentro en el lado interior de un borde dirigido hacia abajo y que discurre periféricamente en la parte superior de la caja, y que están delimitados lateralmente mediante topes en el mismo sentido de giro de la parte superior de la caja, el sentido de cierre. Debido a esta disposición y configuración cuádruple de los ganchos y de los asientos de encaje, se consigue un giro óptimo de la parte superior de la caja y con ello del manguito de salida. También se pueden disponer ganchos de este tipo de manera sencilla y segura en la parte inferior de la caja cuadrada o circular.

Para que los ganchos puedan introducirse de manera sencilla y segura en los asientos de encaje, los ganchos se estrechan preferentemente en su lado inferior en el mismo sentido de giro, el sentido de cierre del cierre de bayoneta, disminuyendo su altura axial. Para encajar dentro de los asientos de encaje, presentan, en su lado inferior, espigas que sobresalen hacia abajo, que discurren esencialmente en sentido radial y que interactúan con asientos de los asientos de encaje configurados de manera complementaria. En el caso de los asientos, se trata preferentemente de escotaduras formadas en el lado superior de los salientes. Éstas están configuradas esencialmente en forma de ranura y, para conseguir un encaje seguro, y con ello cerrar el cierre de bayoneta, están configuradas en la zona de los extremos de los salientes opuestos a los topes.

En una configuración preferida también está previsto aquí que la abertura de salida esté dispuesta por encima del cuerpo medidor. Por lo tanto, no se produce ninguna influencia al medir la cantidad de paso a través del cuerpo medidor que, hasta la fecha, puede consistir en una rueda medidora de aletas. La abertura de salida está dispuesta ventajosamente de manera lateral muy cerca del eje medio longitudinal de la caja medidora. Por un lado, al utilizar una rueda medidora de aletas como cuerpo medidor se consigue con ello que el aire pueda salir rápidamente ya que el líquido que entra, debido a las fuerzas centrífugas que se producen, se acumula primero en el perímetro exterior de la caja y el aire que queda es comprimido hacia dentro. Por otro lado, la orientación de la abertura de salida no se modifica con respecto al cuerpo medidor, incluso al girar la parte superior de la caja, de tal manera que no se produce ningún menoscabo de la precisión de medición.

En un perfeccionamiento, está previsto que los manguitos de entrada y de salida estén dispuestos en los lados de la caja medidora y discurran horizontales y paralelos entre sí. De esta manera, el tubo flexible de comunicación, que por ejemplo es de silicona, también se puede fijar horizontalmente en el manguito de salida y no es necesario doblar en ángulo el tubo flexible, algo que podría producir dobleces que constituirían una perturbación al aspirar. Debido a su disposición horizontal, la pieza de tubo flexible podría soportar una presión de aspiración muy alta al contraerse el tubo flexible, de tal manera que no toda la baja presión se ejerce sobre la bomba, y en las pausas de bombeo con una baja presión de aspiración la bomba, debido a su elasticidad propia, vuelve a dilatarse hasta la anchura completa de paso y con ello aspira más cantidad de líquido desde el aparato medidor de paso. Puesto que aquí no hay dobleces, se consigue homogeneizar la presión de aspiración en el aparato medidor de paso y se crean menores ondas de presión.

Más ventajas y características de la invención resultan de las reivindicaciones y de la descripción siguiente, en la que se explica con detalle un ejemplo de realización de la invención tomando como referencia los dibujos. Se muestra:

Figura 1 una representación de una forma de realización preferida del aparato medidor de paso según la invención en vista lateral;

Figura 2 una representación esquemática del aparato medidor según la Figura 1, conectado a una bomba y a un depósito de líquido;

Figura 3 una vista en planta de la parte inferior de la caja del aparato medidor de paso, sin la parte superior de la caja;

Figura 4a una vista ampliada en el sentido de la flecha D de la Figura 3;

Figura 4b una vista en planta del gancho de la Figura 4a;

Figura 5 una vista en planta de la parte superior de la caja; sin la parte inferior de la caja fijada;

Figura 6a una vista ampliada del detalle X de la Figura 5;

Figura 6b un corte a lo largo de la línea D-D de la Figura 6a;

Figura 7 una vista inferior de la parte superior de la caja de la Figura 5; y

Figuras 8-11 distintas posiciones del manguito de salida frente al manguito de entrada en vista en planta del aparato medidor de paso según la invención de la Figura 1.

El aparato medidor de paso 1 representado en la Figura 1 destinado a medir el paso de líquidos para un dispositivo preparador de bebidas, en especial una máquina de café solo o café espresso, presenta una caja 4 formada por una parte superior de caja 2 y una parte inferior de caja 3 que, mediante un cierre de bayoneta, no representado en la Figura 1, se pueden sujetar entre sí de modo que después pueden separarse. En el interior de la parte inferior de caja 3 de la caja medidora 4, configurado en forma de cazoleta, se halla un cuerpo medidor no representado, en especial una rueda de aletas, colocado centralmente y de modo que puede girar sobre una varilla de apoyo 27, que se pone en movimiento mediante el líquido que fluye a través de la parte inferior 3 de la caja medidora 4 y de tal suerte que da lugar a la medición mediante elementos electrónicos de medida. Para ello, se hallan colocados de modo conocido, por ejemplo, imanes permanentes en la rueda de aletas apoyada de manera que puede girar y a través de los cuales, al girar la rueda de aletas, se genera inductivamente una tensión (por ejemplo mediante una bobina situada en la parte superior 2) que mediante la magnitud dada por la velocidad de rotación de la rueda de aletas es una medida del paso a través de la caja 4. Sin embargo, la medición también puede realizarse mediante ICs de Hall aprovechando el efecto Hall. Para poder transmitir ahora a un dispositivo de control y tratamiento las señales medidas mediante el cuerpo medidor, en la parte superior, especialmente en el lado frontal de la parte superior 2, se halla colocada una conexión de enchufe 5, preferentemente con tres lengüetas 6, 6', 6''. Una de estas lengüetas, la 6'', sirve de polo positivo para una alimentación, otra, la 6', como polo negativo y masa y la tercera, 6, como salida de señal para la transmisión de la señal medida.

En el lado inferior de la parte inferior de caja 3 hay dispuestos elementos 7, 8 para fijar el aparato medidor 1 en una sujeción 9 (Figura 2). La fijación puede realizarse a través de discos de sujeción configurados de modo correspondiente.

Para hermetizar las partes superior e inferior de caja 2, 3 hay previsto un anillo circular que puede colocarse en el lado superior 20 (Figura 3) de la pared cilíndrica de la parte inferior de caja 3, rodeado por un borde 21 que discurre exteriormente recorriendo la caja 4.

La parte superior de caja 2 (véase Figura 7) presenta, por una parte, un saliente 22 anular que se extiende hacia abajo, mediante el cual la parte superior 2 puede colocarse en el espacio hueco 23 en forma de cazoleta de la parte inferior de caja 3, esencialmente encajada con rozamiento. El anillo circular se encuentra entonces lateralmente al saliente, rodeándolo. El saliente 22 está provisto, en su lado inferior, de tres costillas de rebaba 24 dispuestas simétricamente. Dentro del saliente 22 anular hay formado un espacio hueco 25 en forma de cazoleta, que sirve para recoger la parte superior del cuerpo medidor.

Separado radialmente del saliente 22 anular hay previsto periféricamente en la parte superior de caja 2 un borde 17 que se extiende hacia abajo, que rodea exteriormente la parte inferior de caja 3 al colocarlo sobre ésta.

En la parte inferior 3 de la caja 4 hay dispuesto un manguito de entrada 10 que discurre horizontalmente y que está colocado de manera fija lateralmente en la parte inferior de caja 3. A través de este manguito de entrada 10 (véase Figura 3), cuyo diámetro interior disminuye en dirección al espacio hueco 25, circula, perpendicularmente al eje de giro de la rueda medidora de aletas y hacia la caja 1, el líquido procedente de un depósito de líquido 11 (Figura 2). En la parte superior de caja 2 se halla colocado de manera fija un manguito de salida 12 cuya abertura 26 está dispuesta por encima del cuerpo medidor en el interior de la caja 4, lateralmente pero muy próxima al eje medio longitudinal L de la caja medidora 4 (Figura 1). El manguito de salida 12 discurre, manteniendo un diámetro interior constante, a través de la tapa 18 de la parte superior de caja 2, alojado como mínimo en su mitad en la parte superior de caja 2 y doblado 90º con respecto al eje longitudinal medio L, para discurrir después lateralmente a la caja 4 horizontal y paralelo al manguito de entrada 10. Mientras que el manguito de salida 12 se encuentra dispuesto muy próximo y lateralmente al eje longitudinal medio L, el manguito de entrada 10 se encuentra en la caja 4 desplazado con respecto al eje longitudinal medio para que el líquido pueda entrar en la caja 4 casi tangencial a las aletas medidoras del cuerpo medidor.

El manguito de salida 12 (Figura 2) está unido a través de una conexión flexible, tal como un tubo flexible de silicona 13, con una bomba de vacío 14. A ésta puede conectarse entonces un aparato de tratamiento para el líquido, tal como un calentador de paso para una máquina de café solo o café espresso.

Para formar una conexión de bayoneta, la parte inferior de caja 3 presenta cuatro ganchos 16a-d, dispuestos simétricamente y que sobresalen radialmente hacia el exterior, tal como se ve en la Figura 3 y en las 4a y 4b, que encajan en asientos de encaje correspondientes 15a-d de la parte superior de caja 2 (Figuras 5-7), de tal manera que mediante un giro relativo de la parte inferior 3 y la parte superior 2 entre sí se produce un cierre de tipo bayoneta. Los asientos de encaje 15a-d están formados por cuatro salientes 28a-d simétricamente separados de la tapa 18 de la parte superior de caja 2 en el lado interior el borde 17 y que sobresalen radialmente hacia dentro, y que están delimitados lateralmente, mediante un tope 29, en el mismo sentido de giro de la parte superior de caja 2. Entre los salientes 28a-d, separados entre sí uniformemente, hay formadas aberturas de entrada 32, debido a las cuales los ganchos 16a-d pueden introducirse en los asientos de encaje 15a-d. Los asientos de encaje 15a-d están delimitados hacia arriba mediante la tapa de caja 18, de tal manera que al introducir los ganchos 16a-d se forma un tope hacia arriba. Para poder saber también desde el exterior si se produce o se ha producido el encaje, por encima de los salientes hay formadas unas aberturas 30 en la tapa 18. Las aberturas 30 se extienden en el sentido del perímetro sobresaliendo por el extremo de los salientes 28a-d, de tal manera que al colocar la parte superior de caja 2 sobre la parte inferior 3 queda un hueco 31 que no se cierra hacia el exterior hasta que no se produce un encaje mediante los ganchos 16a-d.

En la zona de sus extremos 33 opuestos a los topes 29 que discurren hacia el interior, biselados frente al sentido radial, los salientes 28a-d están provistos cada uno de ellos, en su lado superior, de una escotadura 34 que discurre radialmente. En las escotaduras 34 pueden encajar los ganchos 16a-d con espigas 35 configuradas de manera complementaria. Las espigas 35 están configuradas en el lado inferior 36 de los ganchos en forma de un refuerzo y se extienden igualmente en sentido radial.

Tal como se ve en especial de la Figura 4b, los ganchos 16a-d disminuyen su altura axial en el sentido de cierre del cierre. Esto se produce por un estrechamiento en la parte inferior 36 en el sentido de giro. Con ello, se facilita la introducción de los ganchos 16a-d en los asientos de encaje 15a-d.

Debido a este cierre de bayoneta según la invención, la parte superior de caja 2 con el manguito de salida 12 allí dispuesto puede separarse fácilmente de la parte inferior de caja 3 para orientar el manguito de salida 12, según se ve en las Figuras 8-11, frente al manguito de entrada 10 en distintas posiciones, cada una desplazada con respecto a la otra 90º.

Claims (13)

1. Aparato medidor de paso para medir la cantidad de líquido que pasa, en particular para un dispositivo para preparar bebidas tales como máquinas de café solo o café espresso, con una caja medidora formada por una parte superior (2) y una parte inferior (3), con manguitos de entrada (10) y de salida (12) y un cuerpo medidor dispuesto en el interior de la caja para determinar el paso del líquido, estando dispuesto el manguito de salida (12) en la parte superior (2) de la caja medidora, caracterizado porque las partes superior (2) e inferior (3) pueden unirse entre sí de manera separable mediante un cierre de bayoneta (15 a-d, 16 a-d), de tal manera que el manguito de salida (12) puede colocarse en cuatro posiciones desplazadas simétricamente entre sí en la caja medidora (1).

2. Aparato medidor según la reivindicación 1, caracterizado porque el manguito de entrada (10) está dispuesto de manera fija en la parte inferior (3) de la caja medidora (1).

3. Aparato medidor según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el cierre de bayoneta (15 a-d, 16 a-d) está formado en la parte inferior de caja (3) por cuatro ganchos (16 a-d) dispuestos simétricamente y que sobresalen radialmente, que pueden introducirse en asientos de encaje (15 a-d) correspondientes de la parte superior (2) para cerrar la caja (1).

4. Aparato medidor según la reivindicación 3, caracterizado porque los ganchos (16 a-d) están dispuestos en el borde del perímetro de la parte inferior de caja (3) y se extienden radialmente hacia fuera.

5. Aparato medidor según la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque los ganchos (16 a-d) en su lado inferior (36) estrechan su altura axial en el mismo sentido de giro.

6. Aparato medidor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque los ganchos (16 a-d) presentan, en su lado inferior (36), espigas (35) que discurren esencialmente en sentido radial y sobresalen axialmente hacia abajo, que interactúan con asientos (34) de los asientos de encaje (15 a-d) configurados de manera complementaria.

7. Aparato medidor según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque los asientos de encaje (15 a-d) están formados por salientes (28 a-d) que sobresalen radialmente hacia dentro en el lado interior de un borde (17) dirigido hacia abajo y que discurre periféricamente en la parte superior de caja (2), y que están delimitados lateralmente mediante topes (29) en el mismo sentido de giro de la parte superior de caja (2).

8. Aparato medidor según la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque los asientos (34) son escotaduras formadas en el lado superior de los salientes (28a-d).

9. Aparato medidor según la reivindicación 8, caracterizado porque las escotaduras (34) están configuradas esencialmente en forma de ranura.

10. Aparato medidor según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque las escotaduras (34) están configuradas en la zona de los extremos (33) de los salientes (28 a-d) opuestos a los topes (29).

11. Aparato medidor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la abertura de salida del manguito de salida (12) está dispuesta por encima del cuerpo medidor.

12. Aparato medidor según la reivindicación 11, caracterizado porque la abertura de salida está dispuesta lateralmente pero muy próxima al eje medio longitudinal (L) de la caja medidora (1).

13. Aparato medidor según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los manguitos de entrada y salida (10, 12) están dispuestos en los lados de la caja medidora (1) y discurren horizontales y paralelos entre sí.