ES2236614T3 - Luna de vidrio de seguridad laminado con punto de rotura controlada y punto de impacto, procedimiento para su fabricacion y su uso. - Google Patents
Luna de vidrio de seguridad laminado con punto de rotura controlada y punto de impacto, procedimiento para su fabricacion y su uso.Info
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Abstract
Luna de vidrio de seguridad laminado con un punto de rotura controlada y un punto de impacto, que contiene, al menos, dos lunas de vidrio pretensadas y una capa intermedia, en la que existen líneas de rotura controlada (=el punto de rotura controlada) formadas por discontinuidades en la capa intermedia para la creación de una salida de emergencia y la capa intermedia está configurada en un punto (por ejemplo, en un lado) del vidrio de seguridad laminado de forma inseparable y flexible, de manera que al separar las líneas de rotura controlada se forma una aleta de salida de emergencia unida de forma resistente a roturas y giratoria, en forma de una articulación de bisagra con la luna restante, caracterizada porque la luna de vidrio laminado en la capa intermedia contiene en, al menos, un punto (el punto de impacto) uno o diversos cuerpos de un material, cuya dureza es superior a la del vidrio usado.
Description
Luna de vidrio de seguridad laminado con punto de
rotura controlada y punto de impacto, procedimiento para su
fabricación y su uso.
La invención se refiere a una luna de vidrio de
seguridad laminado con punto de rotura controlada y punto de
impacto, que puede usarse, por ejemplo, para un sistema de salida de
emergencia o un sistema de entrada de emergencia, así como a un
procedimiento para la fabricación una luna de vidrio de seguridad
laminado con punto de rotura controlada y el uso de la luna de
vidrio de seguridad laminado con punto de rotura controlada.
Las lunas de vidrio de seguridad laminado (lunas
VSG) con un sistema de salida de emergencia se conocen del documento
DE 4428690 y del documento US 5350613. Las lunas de vidrio de
seguridad laminado de este tipo se componen, al menos, de dos lunas
con una capa intermedia polimérica, conteniéndose en la capa
intermedia un punto de rotura controlada.
El punto de rotura controlada descrito en el
documento DE 4428690 se representa mediante una debilitación local
de la capa polimérica que se encuentra en medio. Esto se consigue
mediante una reducción de la adherencia de la capa en el vidrio o
entre posiciones distintas de capa entre sí. Esta solución presenta
las siguientes desventajas:
Si se reduce la adherencia en ambas lunas de
vidrio, en el caso de un deterioro de ambas lunas resulta una
holgura, en la que cae el vidrio de la capa intermedia, pero sigue
existiendo todavía un cierre del espacio a través de la capa
intermedia. Esta puede expandirse y romperse, también, en caso de
carga suficientemente elevada. No obstante, de este modo, sigue sin
generarse una abertura suficientemente grande en la luna, y la
función de una salida de emergencia no se garantiza. Otra rotura
irregular de la capa sólo es posible, si la resistencia a la rotura
de la capa intermedia polimérica es relativamente pequeña, lo que
actúa de forma desventajosa en la función como vidrio de seguridad
laminado. Si se usa una capa intermedia polimérica con mayor
resistencia a la rotura, en ciertas circunstancias debe romperse
con una herramienta adicional (columna 3, párrafo 1). No obstante,
debe tenerse en cuenta que esto, en caso de emergencia, no es
corriente para un pasajero que se encuentra eventualmente en estado
de pánico. Mediante la rotura irregular de la capa intermedia
polimérica aparece, además, una abertura de salida realmente
pequeña que está ribeteada de cantos resquebrajados. De este modo,
debe contarse con fuertes heridas por corte en caso de salir a
través de la abertura en el vidrio.
Si se reduce más la adherencia entre distintas
zonas de la capa intermedia polimérica, se reduce el coste de
creación de una ranura abierta en la luna de vidrio. No obstante,
una ranura de este tipo sigue siendo insuficiente, para poder crear
rápidamente una abertura de salida de emergencia. La problemática de
la extensión irregular de la rotura en la capa intermedia
polimérica se mantiene del mismo modo que la resistencia a la
rotura limitada de la capa intermedia.
Para destruir ambas lunas de la unidad de vidrio
de seguridad laminado es necesario un martillo afilado previsto para
ello. En caso de una herramienta de percusión roma, la capa
intermedia actúa como absorbedor del impacto y no es posible llegar
a través de la capa intermedia polimérica a la superficie de la
segunda luna. Por tanto, con otra herramienta distinta a un martillo
afilado (martillo ESG) es difícil y casi imposible destruir la
segunda luna de vidrio.
El uso de vidrio flotado en la luna de vidrio
laminado descrita con un sistema de salida de emergencia no es
recomendable, puesto que al destruir el vidrio flotado se forman
fragmentos de canto afilado de tipo estilete (peligro de lesión
adicional) y estos fragmentos de tipo estilete puentean el punto de
rotura teórico y, de este modo, limitan su función.
Otra desventaja consiste en la ligera resistencia
a la rotura de la capa intermedia. De este modo, tras liberar una
parte de la luna mediante el propio peso de la parte de la luna que
permanece todavía en el marco, puede llegarse a la rotura de la
misma, lo que puede conducir a lesiones.
La luna de vidrio laminado descrita en el
documento US 5350613 con punto de rotura controlada adolece de las
siguientes desventajas: la penetración de ambas lunas en el
"punto de impacto" con sólo un impacto es posible únicamente
con un martillo ESG con punzón largo correspondiente. No obstante,
un martillo de este tipo puede usarse como arma y, por este motivo,
se clasifica como riesgo de seguridad.
El punto de rotura controlada se realiza con
cinta adhesiva de espuma que se adhiere a ambos lados. La fuerte
elasticidad y capacidad de compresión de la espuma puede llevar a
dificultades en la producción de lunas, puesto que en el llenado
con resina de colada la presión hidrostática en la zona del punto de
rotura controlada conduce a una variación de la fuerza de la
capa.
Una luna reventada se mantiene junta sólo
mediante puentes existentes entre las piezas de espuma realizadas a
partir de resina de colada endurecida resistente a la rotura. La
capacidad de carga residual de una luna reventada de este tipo puede
ser insuficiente en caso de uso de una capa intermedia no
suficientemente resistente a la rotura, lo que puede conducir, por
ejemplo, a la rotura de la capa rota de vidrio liberada y a la
caída de la misma sobre personas. Si se usa, por el contrario, una
capa intermedia muy resistente a la rotura, como se requeriría para
conseguir una capacidad de carga residual elevada, existe el peligro
de que los puentes de resina colada en caso de carga no se rompan,
lo que limita la función de la salida de emergencia.
El documento EP 1002641 A1 describe una ventana
de vehículo de vidrio de seguridad laminado con dos vidrios de
seguridad de una sola luna unidos mediante una capa intermedia, en
el que la capa intermedia contiene líneas de rotura controlada
(punto de rotura controlada) representadas mediante discontinuidades
en la capa intermedia y la capa intermedia en una zona marginal del
vidrio de seguridad laminado está configurado de forma inseparable y
flexible, de manera que al separar las líneas de rotura controlada
se forma una aleta de salida de emergencia unida con el vehículo de
forma resistente a la rotura y giratoria. El documento EP 1002641
A1 indica que, en caso de necesidad, se destruya el vidrio de
seguridad laminado con una herramienta adecuada, colocando para este
efecto un martillo afilado en el interior del vehículo, cerca de la
ventana. Igualmente de esta disposición resulta desventajoso que la
penetración de ambas lunas en el "punto de impacto" con sólo un
impacto es posible sólo con un martillo ESG de punzón largo
correspondiente. No obstante, un martillo de este tipo puede usarse
como arma y, por este motivo, se clasifica como riesgo de
seguridad.
El objetivo de la presente invención es evitar
las desventajas descritas del estado de la técnica y proporcionar en
particular una luna de vidrio de seguridad laminado (luna de vidrio
VSG), en la que puede producirse una abertura de salida de
emergencia en la luna sin una herramienta especial, para ofrecer a
personas en el interior de un vehículo o de un edificio la
posibilidad de que lo abandonen en caso de emergencia a través de
esta abertura, u ofrecer a las fuerzas de salvamento la posibilidad
de entrar en el interior de un vehículo o de un edificio sin una
herramienta especial.
Este objetivo se alcanza mediante una luna de
vidrio de seguridad laminado con un punto de rotura controlada y un
punto de impacto, que contiene, al menos, dos lunas de vidrio
pretensadas y una capa intermedia, existiendo en la capa intermedia
líneas de rotura controlada (= el punto de rotura controlada)
formadas por discontinuidades en la capa intermedia para la creación
de una salida de emergencia, y la capa intermedia en un punto (por
ejemplo, en un lado) del vidrio de seguridad laminado está
configurada de forma inseparable y flexible, de manera que al
separar las líneas de rotura controlada se forma una aleta de salida
de emergencia unida con la luna restante de forma resistente a
roturas y giratoria en forma de una articulación de bisagra, y
conteniendo la luna de vidrio laminado en la capa intermedia en, al
menos, un punto (en el punto de impacto) uno o diversos cuerpos de
un material, cuya dureza es superior a la del vidrio usado.
Preferentemente, la capa intermedia contiene en el punto de impacto
una escotadura, por ejemplo, de geometría circular, en la que están
dispuestos los cuerpos duros. Estos se prefieren embutidos en un
material plástico blando. Este "plástico de embutición" puede
ser una resina de colada endurecida con propiedades correspondientes
y/o una luna polimérica, por ejemplo, de poliisobutilenos.
Como lunas de vidrio pueden usarse vidrios planos
del grupo de los vidrios de
sílice-cal-sosa, como vidrios
sódico-cálcicos (por ejemplo, según la DIN EN 572,
1-7), o vidrios al borosilicato. Las lunas de vidrio
están pretensadas o pretensadas parcialmente. La tensión previa
(parcial) puede realizarse térmicamente (según la DIN EN 12150, 96/2
y/o la DIN EN 1863/1 2000/3 y/o la DIN EN 13024/1 98/1) o
químicamente. Preferentemente, las lunas de vidrio tienen un grosor
de 0,1 a 12 mm y, especialmente, de 0,5 a 6 mm. Resulta óptimo un
grosor de 1 a 4 mm.
Como una discontinuidad en la capa intermedia se
entiende en el presente contexto una interrupción de la unión que se
establece a través de la capa intermedia entre ambas placas de
vidrio. Debido a la unión insuficiente, una discontinuidad
representa una línea de debilitación o línea de rotura controlada
(=punto de rotura controlada). Las discontinuidades pueden estar
configuradas en forma de líneas que se unen, tiras o zonas de
superficie longitudinales en la capa intermedia.
En caso de emergencia, ambas lunas de vidrio
pueden destruirse con un impacto mediante un cuerpo romo, por
ejemplo, un martillo de goma en el punto de impacto. Esto se
consigue mediante el cuerpo o cuerpos que se encuentran en el punto
de impacto en el espacio intermedio de la luna de VSG de un
material, cuya dureza es superior a la del vidrio. Preferentemente,
los cuerpos tienen una dureza en la escala de Mohs de >6,
especialmente de >7. Preferentemente, los cuerpos duros se
componen de gránulos o esferas. Especialmente preferibles son los
gránulos que, de forma ideal, tienen cantos vivos. Pueden usarse,
por ejemplo, cuerpos de carburo de silicio o corindón. Asimismo, los
cuerpos duros mediante un material plástico blando (como, por
ejemplo, poliisobutilenos, también llamado butilo) pueden
introducirse firmemente entre las dos lunas de vidrio que se
encuentran fuera en el espacio previsto para ello. Resulta
preferible seleccionar el tamaño del cuerpo de forma que éste sea de
0,1 a 0,3 mm, especialmente 0,1 mm menor que el grosor de la capa
intermedia.
Si en la zona del punto de impacto se crea ahora
una elevada presión en forma de impulso, por ejemplo, mediante el
impacto con un cuerpo romo, entonces los cuerpos duros mediante la
torsión local de la luna en la zona del impacto de martillo
presionan con una presión suficientemente elevada contra ambas
superficies de luna. Asimismo, debajo del cuerpo o cuerpos que
penetran se forma una rotura en el vidrio perpendicular a la
superficie del vidrio. Si la punta de la rotura alcanza la zona de
tensión de tracción del vidrio pretensado, se rompe toda la luna en
la forma conocida. A continuación, es posible la abertura de la
salida de emergencia en el punto de rotura controlada. Mediante la
aplicación de una fuerza cerca del punto de rotura controlada, (por
ejemplo, mediante simple presión con la mano) es posible conseguir
una abertura de la salida de emergencia.
A modo de ejemplo, para las propiedades mecánicas
de rotura y la dureza de la capa intermedia pueden indicarse los
siguientes valores.
La capa intermedia puede fabricarse a partir de
un plástico. Este plástico puede contener una luna adhesiva
termoplástica o componerse de ésta. Los materiales de la luna
adhesiva pueden seleccionarse del grupo de los polivinilacetales o
poliuretanos.
Un procedimiento para la fabricación de una luna
de vidrio de seguridad laminado con un punto de rotura controlada
según la invención puede indicarse como sigue:
A partir de una luna polimérica se recortan o
punzonan líneas de rotura controlada y, al menos, una zona, que
contiene posteriormente los cuerpos duros (punto de impacto).
Preferentemente, el punto de rotura controlada tiene la forma de
tres lados de un rectángulo, que se encuentra dentro de la
superficie de placa de vidrio. Una placa de vidrio pretensada
térmicamente se provee de una obturación marginal y sobre la placa
de vidrio se aplica la luna preparada como capa intermedia. En el
punto de impacto se coloca uno o diversos cuerpos, que presentan una
dureza superior a la del vidrio. Preferentemente, esto se efectúa en
una embutición de los cuerpos duros en poliisobutilenos, cuya
fabricación se describe a continuación. Sobre esta disposición se
aplica de forma coincidente una segunda placa de vidrio pretensada
térmicamente. El laminado fabricado de este modo se desplaza de
forma conocida entre pares de rodillos a través de una zona térmica.
El aire contenido todavía en el laminado se elimina a continuación
mediante tratamiento del laminado en un autoclave.
La luna de VSG producida con sistema de salida de
emergencia puede procesarse posteriormente como vidrio VSG
individual. Asimismo, la luna de VSG producida con punto de rotura
controlada puede procesarse posteriormente en vidrio de aislamiento
de luna múltiple habitual, en el que una o varias lunas del vidrio
de aislamiento de luna múltiple pueden estar constituidas por la
luna de VSG con punto de rotura controlada según la invención.
La luna de VSG según la invención puede usarse en
edificios, así como vehículos ferroviarios, de carretera y
acuáticos.
La embutición de los cuerpos duros en
poliisobutilenos (para su uso como punto de impacto) puede
producirse del siguiente modo:
A partir de un material de obturación de butilo
(material de obturación que contiene un homopolímero, copolímero o
terpolímero de isobutileno o mezclas de los mismos, o un copolímero
de acrilatos o metacrilatos o mezclas del mismo, eventualmente,
junto con otros aditivos habituales; por ejemplo, Naftotherm TPS de
Chemetall GmbH) se produce una luna delgada. Esto puede realizarse
en una prensa de placa, en la que se presiona un dado del material
de obturación con aprox. 10 mm de longitud de canto por un grosor de
0,8 mm. Esto se realiza, preferiblemente, mediante dos placas de
presión de metal y un distanciador de metal de 0,8 mm de grosor. A
partir de la luna fabricada de este modo, se punzonan partes de la
luna redondas, las llamadas pads (diámetro aprox. 30 mm). Sobre un
pad que se encuentra de forma horizontal se colocan uno o diversos
cuerpos duros, por ejemplo, cuerpos SIC, en el centro del pad. En
pruebas se ha comprobado como muy bueno un número de 10 a 30
gránulos de SiC. Como gránulos SiC pueden usarse, por ejemplo,
gránulos SiC de calidad F14 de ESK-SiC GmbH (1,70 mm
20%, 1,40 mm 45%, 1,18 mm 70%) o de calidad F16 (1,40 mm 20%, 1,18
mm 45%, 1,0 mm 70%). Resulta recomendable un cribado de los
gránulos, para excluir dimensiones de gránulo, que se encuentren por
encima de la dimensión máxima de gránulo (esto se rige según la
distancia de ambas placas de vidrio). A continuación, se coloca un
segundo pad de forma coincidente sobre el primero mediante los
cuerpos duros. Esta configuración se comprime entre dos placas
metálicas a un grosor de aprox. 1,6 mm. Sobre esta pieza de prensa
se punzona la embutición de cuerpos que pueden usarse como punto de
impacto en poliisobutilenos con un diámetro de aprox. 30 mm. Por
motivos de autoadherencia del material de obturación de butilo, el
manejo se realiza, preferiblemente, con ayuda de papel
siliconado.
Preferentemente, la luna de vidrio de seguridad
laminado con punto de rotura controlada contiene una obturación
marginal de un material termoplástico, plástico permanente a
temperatura ambiente. Este material puede formarse a partir de un
polímero no reticulado o parcialmente reticulado. La base del
polímero puede formarse, por ejemplo, mediante homopolímeros,
copolímeros o terpolímeros de isobutileno o mezclas de los mismos,
así como mediante copolímeros de acrilatos o metacrilatos o mezclas
de los mismos (polímero de base).
Otros componentes del material termoplástico
pueden ser polímeros termoplásticos, cauchos naturales y sintéticos,
aditivos que imparten adhesividad, plastificantes, agentes
adherentes, materiales de carga reforzantes y no reforzantes,
estabilizadores, agentes secantes y otros aditivos.
Los homopolímeros del isobutileno son
poliisobutilenos, que se obtienen comercialmente en distintos
intervalos de peso molecular. Ejemplos de los nombres comerciales de
poliisobutilenos son Oppanol (BASF AG), Vistanex (Exxon), o Efrolen
(Efremov). El estado de los poliisobutilenos va desde líquido
pasando por tipo resina blanda hasta tipo caucho. Las franjas de
peso molecular pueden indicarse como sigue: el valor numérico medio
de la masa molecular asciende a de 2.000 a 1.000.000 g/mol,
preferentemente, de 24.000 a 600.000 g/mol y el valor medio de
viscosidad de la masa molecular asciende de 5.000 a 6.000.000 g/mol,
preferentemente, de 40.000 a 4.000.000 g/mol.
Los copolímeros y terpolímeros del isobutileno
contienen como comonómeros o termónomeros
1,3-dienos, como isopreno, butadieno, cloropreno o
\beta-pineno, compuestos funcionales de vinilo,
como estireno, \alpha-estireno,
p-metilestireno o divinilbenceno u otros monómeros.
Un ejemplo de un copolímero de isobutileno e isopreno es caucho de
butilo con pequeñas proporciones de isopreno; comercialmente pueden
obtenerse, por ejemplo, diversos tipos de butilo de las empresas
Bayer AG, Exxon Chemical u otras empresas de caucho. Los
terpolímeros del isobutileno con los monómeros isopreno y
divinilbenceno resultan en tipos de caucho de butilo parcialmente
reticulado, que pueden obtenerse también mediante reticulación
posterior de caucho de butilo; por ejemplo, pueden adquirirse
comercialmente LC Butyl de Exxon Chemical, Kalar de Hardman o
Polysar Butyl LX de Bayer AG. Los homopolímeros, copolímeros y
terpolímeros de isobutilenos pueden también someterse a una
modificación química posterior; se conoce la conversión de caucho de
butilo con halógenos (cloro, bromo), que conduce a caucho de butilo
de cloro o bromo. De forma similar tiene lugar la conversión de un
copolímero a partir de isobutilenos y
p-metilestireno con bromo en el terpolímero de
isobutilenos, p-metilestireno y
p-bromometilestireno, que se obtiene comercialmente
bajo el nombre comercial EXXPRO de Exxon Chemical.
Los homopolímeros y copolímeros de acrilatos y
metacrilatos (poli(met)acrilatos) son polímeros de
éster de ácido acrílico o metacrílico y, por ejemplo, como
componentes de alcohol puede comprender un grupo alquilíco
sustituido con grupos funcionales o no sustituido, por ejemplo,
metilo, etilo, propilo, isopropilo, n-butilo,
isobutileno, butilo terciario, pentilo y hexilo y sus isómeros y
homólogos superiores, 2-etilhexilo, fenoxietilo,
hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, hidroxietilo
caprolactama, dimetilaminoetilo. También se incluyen polímeros de
ácido acrílico, de ácido metacrílico, de amidas de los ácidos
mencionados y de acrilonitrilo. También pueden usarse
poli(met)acrilatos reticulados parcialmente, en los
que la reticulación se realiza mediante un monómero polifuncional
con, por ejemplo, dietilenglicol o trimetilopropano como componentes
de alcohol, y mezclas de poliacrilatos y polimetacrilatos.
Ejemplos de polímeros termoplásticos son
poliolefinas como homopolímeros y copolímeros, creados a partir de
monomeros de etileno, propileno, n-buteno y sus
homólogos superiores e isomeros y de compuestos con funcionalidad
vinilo funcionales como acetato de vinilo, cloruro de vinilo,
estireno y \alpha-metilestireno. Otros ejemplos
son poliamidas, poliimidas, poliacetales, policarbonatos, poliéster
y poliuretanos y mezclas de los polímeros mencionados.
Los cauchos naturales y sintéticos pueden
seleccionarse del grupo de homopolímeros de dienos, del grupo de
copolímeros y terpolímeros de dienos con olefina y del grupo de
copolímeros de olefinas. Ejemplos son polibutadieno, polisopreno,
policloropreno, caucho de estireno butadieno, copolímeros de bloque
con bloques de estireno y butadieno o isopreno, caucho de
etileno-acetato de vinilo, caucho de
etileno-propileno y caucho de
etileno-propileno-dieno, por
ejemplo, con diciclopentadieno o etilidenorbonas como componentes de
dieno. Los cauchos también pueden usarse en formas hidratadas y
también en mezclas.
Los aditivos adhesivos pueden seleccionarse del
grupo de las resinas naturales y sintéticas y posteriormente
modificadas, que comprenden entre otras resinas, las resinas de
hidrocarburos, colofonia- y sus derivados, politerpenos y sus
derivados, resinas de cumarona-indeno y resinas
fenólicas, y del grupo de los polibutenos, de los poliisobutenos y
de los cauchos líquidos degradados (por ejemplo, caucho de butilo o
EPDM), que también puede ser hidrogenados. Pueden usarse también
mezclas de los aditivos adhesivos mencionados.
Ejemplos de plastificantes son ésteres del ácido
ftálico (por ejemplo, ftalato de
di-2-etilhexilo, diisodecilo,
diisobutilo o diciclohexilo), del ácido fosfórico (por ejemplo,
fosfato de 2-etilhexildifenilo,
tri-(2-etilhexilo) o tricresilo), del ácido
trimelítico (por ejemplo, trimelitato de
tri(2-etilhexilo) o trisononilo), del ácido
cítrico (por ejemplo, citrato de acetiltributilo o acetiltrietilo) o
de ácidos dicarboxílicos (por ejemplo, adipato de
di-2-etilhexilo o sebacato de
dibutilo). También pueden usarse mezclas de los plastificantes.
Los agentes adherentes pueden seleccionarse del
grupo de los silanos, que comprenden, por ejemplo,
3-glicidiloxipropil-trialcoxisilano,
3-aminopropil-trialcoxisilano,
N-aminoetil-3-aminopropil-trialcoxisilano,
3-metacriloxipropil-trialcoxisilano,
viniltrialcoxisilano,
iso-butil-trialcoxisilano,
3-mercaptopropiltriacoxisilano, del grupo de los
ésteres de ácido silícico, por ejemplo, tetraalquilortosilicatos, y
del grupo de los metalatos, por ejemplo, tetraalquiltitanatos, o
tetraalquilcirconatos, así como mezclas de los agentes adherentes
mencionados.
Los estabilizadores pueden ser antioxidantes del
tipo de los fenoles impedidos estéricamente (por ejemplo,
tetraquis(metilen-3-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)-propionato)metano)
o del tipo de los antioxidantes basados en azufre como mercaptanos,
sulfuros, polisulfuros, tiourea, mercaptales, tioaldehídos,
tiocetonas, etc. o agentes de protección ultravioleta del tipo
benzotriazoles, benzofenonas, o del tipo HALS (fotoestabilizadores
de aminas impedidas) o agentes protectores de ozono.
Ejemplos de sustancias de carga reforzantes o no
reforzantes son ácido silícico pirogénico o precipitado, gel de
sílice, creta precipitada o molida (también tratada
superficialmente), arcilla, caolín, talco, cuarzo, zeolitas, dióxido
de titanio, fibras de vidrio o polvo de aluminio y cinc y mezclas de
los mismos. Si un color oscuro del plástico que forma el punto de
rotura controlada no se considera molesto, puede usarse también
hollín, fibras de carbono o grafito.
Como agentes secantes pueden usarse materiales de
carga aglutinantes de agua, como por ejemplo, óxido de calcio o
zeolitas. Se prefieren las zeolitas, que pueden aglutinar el agua de
forma muy efectiva, pero no son adecuadas para la absorción de gases
como nitrógeno, oxígeno o argón. Dichas zeolitas tienen, por
ejemplo, un diámetro de poro de 3 A. Pueden usarse también mezclas
de las mismas.
Una realización preferente del material
termoplástico tiene los siguientes componentes (indicaciones en % en
peso):
Con especial preferencia, el material usado
contiene los siguientes componentes:
En la obturación marginal de la luna de vidrio de
seguridad laminado con punto de rotura controlada descrita resulta
ventajoso que la obturación marginal bloquea los espacios huecos
(discontinuidades) frente a la humedad que penetra y, en caso de que
contenga un agente secante, seca el gas que se encuentra en los
espacios huecos, normalmente, aire. También protege la capa
intermedia de humedad, lo que evita que se empañe la capa
intermedia. Además, la obturación marginal impide la difusión de los
plastificantes (por ejemplo, de los soportes que rodean la luna de
vidrio de seguridad laminado) a la capa intermedia y a los espacios
huecos de la capa intermedia, lo que evita igualmente empañamientos
de la capa intermedia.
- 1.
- Placa de vidrio de seguridad de una sola luna
- 2.
- Placa de vidrio de seguridad de una sola luna
- 3.
- Discontinuidad, espacio hueco = punto de rotura controlada
- 4.
- Capa intermedia
- 5.
- Obturación marginal
- 6.
- Obturación marginal
- 3.
- Discontinuidad, espacio hueco = punto de rotura controlada
- 4.
- Capa intermedia
- 5.
- Obturación marginal
- 11.
- Punto de tope, punto de impacto
- 1.
- Placa de vidrio de seguridad de una sola luna
- 3.
- Discontinuidad, espacio hueco = punto de rotura controlada
- 4.
- Capa intermedia
- 5.
- Obturación marginal
- 6.
- Marco
- 7.
- Espacio intermedio entre lunas
- 8.
- Material de obturación de acristalamiento
- 9.
- Material de obturación secundario de vidrio aislante
- 10.
- Distanciador
Claims (14)
1. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada y un punto de impacto, que contiene, al
menos, dos lunas de vidrio pretensadas y una capa intermedia, en la
que existen líneas de rotura controlada (=el punto de rotura
controlada) formadas por discontinuidades en la capa intermedia para
la creación de una salida de emergencia y la capa intermedia está
configurada en un punto (por ejemplo, en un lado) del vidrio de
seguridad laminado de forma inseparable y flexible, de manera que al
separar las líneas de rotura controlada se forma una aleta de salida
de emergencia unida de forma resistente a roturas y giratoria, en
forma de una articulación de bisagra con la luna restante,
caracterizada porque la luna de vidrio laminado en la capa
intermedia contiene en, al menos, un punto (el punto de impacto) uno
o diversos cuerpos de un material, cuya dureza es superior a la del
vidrio usado.
2. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según la reivindicación 1,
caracterizada porque como lunas de vidrio se seleccionan
vidrios planos del grupo de los vidrios de
sílice-cal-sosa, como vidrio
sódico-cálcico o vidrios al borosilicato.
3. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la dureza en la escala de Mohs del
cuerpo o cuerpos duros en el punto de impacto es >6.
4. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según la reivindicación 3,
caracterizada porque la dureza en la escala de Mohs del
cuerpo o cuerpos duros en el punto de impacto es >7.
5. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los cuerpos
duros se componen de gránulos o esferas.
6. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el cuerpo o los
cuerpos duros en el punto de impacto se componen de carburo de
silicio y/o de corindón.
7. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los cuerpos
duros presentan un tamaño, que es 0,1 a 0, 3 mm inferior al grosor
de la capa intermedia.
8. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los cuerpos
duros están embutidos en poliisobutilenos.
9. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la capa
intermedia se forma a partir de un plástico con las siguientes
propiedades mecánicas de rotura: resistencia a la rotura al menos 4
MPa, alargamiento de rotura, al menos, 200%, resistencia a rotura
progresiva, al menos, 6 N/mm, dureza shore-A (según
la DIN 53505 determinada en probeta de 6 mm de grosor a 23ºC) de 30
a 70.
10. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la capa
intermedia contiene una resina de colada y/o una luna
polimérica.
11. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según la reivindicación 10,
caracterizada porque la resina de colada para la fabricación
de la capa intermedia se basa en poliacrilato.
12. Luna de vidrio de seguridad laminado con un
punto de rotura controlada según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la luna de
vidrio de seguridad laminado contiene una obturación marginal de un
material termoplástico de plasticidad permanente a temperatura
ambiente.
13. Procedimiento para la fabricación de una luna
de vidrio de seguridad laminado con un punto de rotura controlada,
caracterizado porque
- a)
- a partir de una luna polimérica se recortan o punzonan líneas de rotura controlada y, al menos, una zona que posteriormente contiene los cuerpos duros (punto de impacto),
- b)
- una placa de vidrio pretensada térmicamente se provee de una obturación marginal,
- c)
- en la placa de vidrio se coloca la luna preparada según el apartado a) como capa intermedia
- d)
- en la placa de vidrio en el punto de impacto se aplican uno o diversos cuerpos duros, que presentan una dureza superior a la del vidrio,
- e)
- sobre esta disposición se coloca una segunda placa de vidrio pretensada térmicamente y
- f)
- el laminado de placa de vidrio formado se comprime.
14. Uso de una luna de vidrio de seguridad
laminado con un punto de rotura controlada según una de las
reivindicaciones 1 a 11 en edificios, vehículos ferroviarios,
vehículos de carretera y vehículos acuáticos.
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