ES2208204T3

ES2208204T3 - Cinta adhesiva.

Info

Publication number: ES2208204T3
Application number: ES00124688T
Authority: ES
Inventors: Bernhard Dr. Mussig; Gert Schmeer
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 2000-11-11
Publication date: 2004-06-16
Anticipated expiration: 2020-11-11
Also published as: JP2001152110A; DE50004237D1; DE19955610A1; EP1101808B1; EP1101808A3; EP1101808A2; US20030096108A1; US6511742B1

Abstract

Lámina soporte para una cinta adhesiva, que: - Presenta al menos dos capas coextrusionadas de diferente composición, cuya superficie límite no es plana, sino que presenta un contorno no lineal en la sección transversal, que continúa de forma laminar en la dirección longitudinal, - Se estira en el sentido longitudinal y - Presenta los lados exteriores paralelos planos

Description

Cinta adhesiva.

El objetivo de la invención son unas láminas estiradas en dirección longitudinal con unos lados exteriores paralelos planos y al menos dos capas coextrusionadas de diferente composición, cuya zona límite no es plana, sino que presenta un contorno no lineal en la sección transversal, que continúa de forma laminar en la dirección longitudinal, así como un procedimiento por coextrusión y estiramiento para su fabricación y una cinta adhesiva fabricada a partir del mismo.

La estructura interna de la lámina se basa en que el grosor de una capa en una dirección transversal varía periódicamente o irregularmente y la segunda capa compensa los cambios del grosor de manera que el grosor total básicamente se mantiene constante.

La característica técnica esencial de la invención es la combinación de una resistencia al desgarre de los lados (fuerza de arranque y resistencia residual) y una resistencia longitudinal (resistencia a la tracción y tensión para un alargamiento del 10%) en una dirección longitudinal.

Estado de la técnica

Normalmente se consiguen las láminas con mayor resistencia longitudinal mediante el estirado de termoplásticos parcialmente cristalinos extrusionados por fusión como el polipropileno o el poliéster. Se trata preferiblemente de un estiramiento biaxial, en un caso excepcional las láminas se orientarán solamente en la dirección longitudinal para el posterior incremento de la resistencia longitudinal. La resistencia mejorada por el estiramiento y la capacidad de alargamiento reducida en un esfuerzo de tracción producen, sin embargo, al mismo tiempo una fuerza de arranque drásticamente reducida y una resistencia residual. Esto lleva, por ejemplo, en el caso de cantos rugosos de la lámina o bien de la cinta adhesiva (condicionados por un cuchillo sin filo para cortar o bien la lesión no intencionada posterior del canto de corte) a la rotura y a la carga por tracción. Para aplicaciones simples, es suficiente el uso de láminas duras de PVC (EPVC y SPVC modificada para ser resistente a los golpes), que ofrecen un compromiso de resistencia al desgarre lateral y de resistencia longitudinal. La utilización de tejidos ofrece un compromiso a un nivel alto, en general con el inconveniente de un precio extremadamente elevado y varias operaciones, como un revestimiento para cerrar la superficie.

La DOS 36 40 861 describe una tira de apertura con una tendencia mínima a romperse que emplea una lámina estirada en la dirección longitudinal, que se fabrica por coextrusión de materias primas de diferente resistencia. La capa de coextrusión resistente y blanda reduce la formación de micro grietas al cortar el producto y mejora con ello la resistencia al desgarre lateral. Pero no impide la rotura en cantos posteriormente dañados, y esto requiere una drástica mejora de la resistencia al desgarre progresivo, que únicamente presenta la lámina coextrusionada conforme a la invención con una estructura interna. Las materias primas que se indican para la invención para aumentar la resistencia conducen, sin embargo, a una resistencia longitudinal claramente reducida. Las láminas descritas presentan una fuerza reducida por 4 mm de ancho para un alargamiento del 10% y en caso de rotura, si se considera los valores respecto a la dirección transversal de la resistencia a la tracción, resistencia al desgarre y la tensión para un alargamiento del 10% entonces la caída del rendimiento es todavía más clara.

Para una carga mayor, las láminas o cintas adhesivas deberán estar reforzadas con filamentos o redes de filamentos de vidrio o plástico. La fabricación de dichas cintas adhesivas de filamentos es muy costosa en cuanto a instalaciones y propensa a averías. Además de la lámina de base se necesitan los filamentos y los adhesivos laminados (o bien un revestimiento adhesivo de contacto), que de nuevo encarecen los productos. Otros inconvenientes de dichas cintas adhesivas de filamentos son la escasa resistencia de rotura por pandeo, los cantos de corte poco limpios y la falta de capacidad de soldadura hasta el fondo y de reciclaje. La fabricación se ha descrito por ejemplo en la US 4 454 192.

La US 4 536 362 describe un procedimiento para la fabricación de láminas de estiramiento para el desarrollo de plataformas de carga. Los nervios que transcurren en dirección longitudinal deben absorber las impurezas del polímero, para evitar la formación de orificios y otros fallos en la delgada lámina. Las láminas no están estiradas y no presentan ningún efecto de refuerzo.

La US 4 592 938 describe un método para la fabricación de láminas para sacos de plástico, asas y embalaje estirado. Un efecto de refuerzo se consigue por medio de tiras tipo hilo, coextrusionadas, que transcurren en dirección longitudinal en el interior de la lámina. El procedimiento no es aplicable al polipropileno, puesto que la parte habitual de gel obtura los canales de hilos de la tobera. Las láminas no están estiradas y presentan por tanto poca resistencia longitudinal.

La EP 0 411 830, EP 0 343 896, US 5 145 544 y la US 5 173 141 describen una cinta adhesiva a base de una lámina estirada monoaxial, que presenta una estructura de nervios para el refuerzo, donde los nervios sobresalen en parte de la superficie y se introducen en parte en la superficie de la lámina y entre la lámina y los nervios se forman juntas de engarce. La invención consigue una elevada resistencia al desgarre lateral, pero la resistencia a la tracción y la capacidad de alargamiento son mejorables. La carencia esencial de esta invención se basa, sin embargo, en que no es fabricable a escala de producción. El motivo de ello es la mala capacidad de estiramiento para una anchura habitual. En la fabricación de una lámina primaria con una superficie estructurada (nervada) en una anchura de 25 cm, se forma estirando por ambos lados una entrada, que teniendo en cuenta un recorte del canto necesario técnicamente, da lugar a una anchura útil máxima de unos 15 cm, que comercialmente ya no es conveniente para el revestimiento con la materia adhesiva. La lámina presenta, a pesar de un recorte de cantos elevado, una zona plana extremadamente mala, de manera que no se puede garantizar la capacidad de revestimiento con adhesivo de contacto. En anchuras mayores empeora la zona plana por una adherencia insuficiente e irregular (condicionada por los lados exteriores de la lámina no paralelos) a los cilindros para dilatar en el consiguiente proceso de estiramiento. En un estiramiento longitudinal de la lámina primaria, la lámina entra en una zona marginal, donde debe mantenerse la estructura de los nervios. En el caso de una fabricación con una anchura habitual en la producción, la lámina se mantendrá en la zona media de los cilindros para dilatar en una dirección transversal, de forma que la estructura nervada se modifica debido al estiramiento y toda la calidad del producto se vuelve poco homogénea. Otro inconveniente es la necesidad de una incrustación de cómo mínimo un 50% de los nervios a través de una calandria, la cual es muy cara y hace que el proceso sea muy costoso. Los ejemplos comparativos I y II de la EP 0 411 820 muestran, que una impresión demasiado profunda empeora las propiedades transversales de la lámina. La estructura nervada en la superficie conduce fácilmente a fallos en el revestimiento al aplicar medios de liberación o primer en el posterior tratamiento para dar cintas adhesivas, ya que los métodos de aplicación para láminas requieren una superficie lisa.

Otro inconveniente de las láminas con tiras de refuerzo o estructuras de nervios en o sobre la superficie son las superficies planas perjudiciales para la impresión. Especialmente si se quiere aprovechar la lámina conforme a la invención para una cinta adhesiva de embalaje, un criterio importante para el cliente es la capacidad de impresión. Los inconvenientes de las soluciones técnicas conforme a la tecnología actual podrían desaparecer con la invención descrita a continuación.

El objetivo de la invención son una lámina estirada en la dirección longitudinal con lados exteriores paralelos planos y al menos dos capas coextrusionadas de diferente composición, cuya superficie límite no es plana, sino que presenta un perfil no lineal en una sección transversal, que continúa de forma laminar en dirección longitudinal y un procedimiento por coextrusión y estiramiento para su fabricación y una cinta adhesiva fabricada a partir del mismo.

La característica técnica esencial de la invención es la combinación de la resistencia al desgarre lateral (fuerza de arranque y resistencia residual) y de la resistencia longitudinal (resistencia a la tracción y tensión para un alargamiento del 10%) en una dirección longitudinal. Esto se consigue mediante la estructura interna especial y el estiramiento longitudinal de la lámina soporte, sin que las estructuras tipo nervio sean necesarias para reforzar la superficie. Este tipo de estructuras sería problemático desde el punto de vista técnico del proceso. La figura 1 muestra unos ejemplos de estructuras de láminas conforme a la invención (representación en un corte transversal de la lámina).

La lámina conforme a la invención o bien la cinta adhesiva presenta, en su forma de ejecución preferida, en la dirección longitudinal una resistencia residual de como mínimo 50 N (preferiblemente 100 N como mínimo), una resistencia a la tracción de como mínimo 200 N /mm^{2} o una tensión para un alargamiento del 10% de cómo mínimo 100 N /mm^{2}, la resistencia a la tracción por impacto en dirección transversal es preferiblemente de 50 mJ /mm^{2}, y a ser posible de 100 mJ /mm^{2}.

La estructura interna especial de la lámina se basa en que el grosor de una capa en una dirección transversal varía periódica o irregularmente y la segunda capa compensa de esta forma loas oscilaciones del grosor, de forma que el grosor total se mantiene constante. Preferiblemente, la diferencia de grosor dentro de una capa es mayor del 10%, en particular mayor del 20%. En comparación con las superficies límite paralelas planas, como aparecen en las láminas habituales coextrusionadas, la superficie límite se incrementa, de manera que puede hablarse de un engranaje. Este concepto de engranaje se manifiesta al considerar el corte transversal de la lámina en una dirección transversal, cuando se considera la ejecución preferida en la que aparece una repetición periódica de la muestra en la sección transversal. El número de máximos o mínimos de grosor en la dirección transversal dentro de una capa de dos capas engranadas de la lámina soporte es preferiblemente de 3 por cm de anchura. La composición empleada de ambas capas en la superficie límite debería presentar características mecánicas distintas. Resulta especialmente preferible que las mezclas de materia prima o las materias primas se diferencien claramente distintas en su resistencia. Se prefieren aquellas composiciones de capas, que al comparar en un estado estirado son diferentes al menos en un factor de dos en cuanto a las resistencias de tracción por impacto. Una de las ejecuciones preferidas contiene en una de las capas dentadas más poliestireno que polipropileno y en la otra capa dentada más polipropileno que poliestireno.

El número de superficies límite dentadas unas en otras puede ser de uno o más.

Resulta conveniente que además de las capas engranadas unas con otras al menos se emplee otra capa, para aumentar las propiedades como es el caso en las láminas habituales coextrusionadas, de manera que la lámina, por ejemplo, pueda constar de tres capas, que en este caso estarían compuestas de dos o tres materias primas o mezclas de materia prima. Las superficies límite en la lámina, que básicamente son lisas, estarán formadas de capas de materias primas o mezclas de materia prima, que podrán ser idénticas o distintas. Son especialmente apropiadas las láminas que están configuradas por tres capas y en las cuales la capa media presenta una resistencia a la tracción por impacto menor que las capas exteriores.

Las capas, que presentan un engranaje en el lado interior y forman una superficie externa de la lámina en el otro lado, son básicamente lisas en la cara exterior, como es el caso de láminas normales coextrusionadas (en las cuales la superficie límite no está engranada sino que es básicamente lisa). Eso significa que las láminas conforme a la invención presentan lados exteriores paralelos planos como las láminas habituales en el comercio, es decir, la estructura del engranaje únicamente se realiza en el interior de las láminas y se debe evitar al máximo la influencia en el lado exterior. Con ello se evitarán los problemas descritos al estirar y revestir las láminas no planas, como ocurre en la ejecución conforme a la EP 0 411 820 y la PS equivalente. La acción técnica de esta ejecución se basa en la desviación de un nervio crítico que empieza en una dirección transversal en la dirección longitudinal sin riesgo, de forma que la rotura de la cinta adhesiva no se produce. El efecto se consigue a través de los nervios con una junta en forma de engarce. En la prueba para desgarrar la lámina conforme a la invención, se desvía un desgarre lateral en la dirección longitudinal. Puesto que en la ejecución conforme a la invención no existe ninguna junta de engarce, el efecto debe basarse en otro principio. El efecto se observa claramente, cuando como se ha indicado antes, la composición de las capas dentadas presenta resistencias claramente diferentes. Esto permite llegar a la conclusión de que el motivo se basa en que la grieta transcurre más fácilmente en una dirección longitudinal a lo largo de una línea con la capa resistente más delgada (la capa rugosa más gruesa) que en la dirección transversal a través de una línea con la capa resistente más gruesa.

Además de la estructura interna especial mencionada y de la utilización de material de diferentes propiedades, a ambos lados de la superficie límite dentada de la lámina conforme a la invención, el estiramiento en la dirección longitudinal tras la coextrusión es una característica esencial. El estiramiento (llamado también extensión) puede realizarse en los dispositivos habituales, como por ejemplo, los que se emplean en la primera operación de estiramiento de láminas estiradas en dirección biaxial. Resulta preferible para las propiedades de la lámina realizar el proceso de manera que; la lámina básicamente se reduzca en grosor. Con ello se alarga la longitud de la lámina en un factor, que se designa con un índice o factor de estiramiento. El índice de estiramiento es preferiblemente de 1:5 hasta 1:10, y se prefiere especialmente 1: 6,5 hasta 1: 7,5. El grosor de la lámina se sitúa entre 40 y 150 \mum, preferiblemente entre 50 y 90 \mum.

Las materias primas apropiadas para la lámina conforme a la invención son los termoplásticos habituales en el comercio. Materias primas especialmente apropiadas son los polímeros de monómeros con un doble enlace \alpha-olefínico, en especial, de monómeros como el butileno, propileno, etileno, acetato de vinilo, acrilonitrilo o estireno. También el ácido acrílico y sus compuestos. Las materias primas pueden ser homopolímeros, copolímeros o terpolímeros. La distribución de los monómeros en los polímeros puede ser casual (polímero aleatorio) o bien ordenada (copolímero de bloque, polimerizado para injertos). La tacticidad puede ser, por ejemplo, atáctica, isotáctica o sindiotáctica. Los polímeros con mayor tacticidad, especialmente isotacticidad elevada, son los preferibles al menos para una capa. De los policondensados, los poliésteres y las poliamidas son especialmente apropiados. La morfología de las materias primas empleadas puede ser amorfa o parcialmente cristalina.

Preferiblemente una capa de las capas dentadas o engranadas contiene polipropileno. Es especialmente apropiado que la capa de polipropileno tras el estiramiento sea resistente, por ejemplo, mediante el uso de un copolímero o bien homopolímero isotáctico mezclado con agentes que mejoran la resistencia, como los elastómeros, EPDM o polietileno de baja densidad o bien tipos de PP resistentes, como los copolímeros de bloque con más de un 5% de etileno. La otra capa engranada es preferiblemente menos resistente, y contiene un polímero con una temperatura de transición vítrea mayor o bien una mezcla de polímeros. Se ha comprobado que lo más apropiado es el empleo de poliestireno, donde no solamente se cuestionan los homopolímeros de poliestireno frágiles sino que también los tipos de poliestireno modificado resistentes a los golpes. Los polímeros de polipropileno y poliestireno apropiados se han descrito en la Enciclopedia Ullmann de Industrial Chemistry, 5ª edición, VCH-Verlag, Weinheim 1997.

Los índices de fusión de las materias primas de las capas deben estar de acuerdo unos con otros y encontrarse en la zona correcta, preferiblemente entre 0,3 y 15 g/10 min y muy especialmente entre 2 y 10 g/10 min.

Los polímeros pueden emplearse solos o mezclados. El uso de aditivos como antioxidantes, absorbedores de UV, medios de antibloqueo, medios deslizantes, medios de nucleación o fotoprotectores, materiales de relleno, pigmentos etc. Pueden emplearse especialmente aditivos que influyen en la resistencia. Estos son, por ejemplo, plastificantes (como aceites minerales o resinas blandas), resinas insaturadas o parcialmente hidrogenadas (por ejemplo, a base de resinas naturales o de hidrocarburos), elastómeros termoplásticos (por ejemplo, copolímeros de bloque de estireno /estireno sustituido e isopreno /butadieno /EP /EB), LLDPE y metaloceno-PE. Otros aditivos se han descrito en la Enciclopedia de Polymer Science y Technology (Interscience Publishers, New York).

Las láminas pueden estar dotadas de tratamientos superficiales. Por ejemplo, para la adherencia el tratamiento Corona, a la llama o del plasma o bien revestimientos de soluciones o dispersiones o bien materiales líquidos endurecibles por radiación. Otros revestimientos posibles son las impresiones y revestimientos antiadherentes, por ejemplo, aquellos de siliconas reticuladas, acrilatos (por ejemplo, Primal^{TM} 205), polímeros con cloruro de vinilideno o cloruro de vinilo como monómero o bien compuestos de estearilo como el carbamato de polivinilestearilo de complejos de estearato de cromo (p.ej. Quilon^{TM} C) o bien productos de transformación de polímeros de anhídrido de ácido maleico y estearilamina. Las láminas pueden ser modificadas por tratamiento con rayos o bien por pegado.

La lámina se reviste para la aplicación de la cinta adhesiva por uno o por los dos lados con adhesivo como solución o dispersión o bien al 100%(por ejemplo, fusiones) o por coextrusión con la lámina. La(s) capa(s) adhesiva(s) puede ser reticulada por calor o radiación rica en energía y si fuera preciso se recubre de una lámina separadora o de un papel separador. Los adhesivos apropiados se han descrito en D. Satas, Manual de Pressure Sensitive Adhesive Technology (Van Nostrand Reinhold). Especialmente son apropiados los adhesivos de contacto a base de acrilato, caucho natural, copolímero de bloque de estireno termoplástico o silicona.

Para optimizar las propiedades, la composición adhesivo que se va a emplear se puede mezclar con uno o varios aditivos como podrían ser los agentes adherentes (resinas), plastificantes, materiales de relleno, pigmentos, absorbedores de UV, fotoprotectores, medios que protegen del envejecimiento, reticulantes, promotores de la reticulación o bien elastómeros.

Los elastómeros apropiados para la mezcla son, por ejemplo, el caucho EPDM ó EPM, el poliisobutileno, el caucho de butilo, el etileno-acetato de vinilo, los copolímeros de bloque hidrogenados de los dienos (por ejemplo, por hidrogenación del SBR, cSBR, BAN, NBR, SBS, SIS ó IR, dichos polímeros se conocen, por ejemplo, como SEPS y SEBS) o bien los copolímeros de acrilato como el ACM.

Los agentes adherentes son, por ejemplo, las resinas de hidrocarburos (por ejemplo, de monómeros insaturados C5 ó C7), las resinas de terpenofenol, las resinas de terpeno de materias primas como el \alpha- ó \beta-pineno, las resinas aromáticas como las resinas de cumarona-indeno o las resinas de estireno o \alpha-metilestireno, como el colofonio y sus productos derivados como las resinas desproporcionadas, dimerizadas o esterificadas, donde pueden emplearse glicoles, glicerina o pentaeritrito así como otros elementos como se indica en la Enciclopedia Ullmann de Química técnica, tomo 12, pág 525-555 (4º edición), Weinheim. Son especialmente apropiadas las resinas estables al envejecimiento sin doble enlace olefínico como, por ejemplo, las resinas hidrogenadas.

Los materiales de relleno y pigmentos apropiados son por ejemplo el hollín, dióxido de titanio, carbonato de calcio, carbonato de zinc, óxido de zinc, silicatos o ácido silícico.

Los absorbedores UV, medios de protección de la luz y del envejecimiento apropiados para las composiciones adhesivas son los mismos que se emplean a continuación para la estabilización de la lámina.

Los plastificantes apropiados son, por ejemplo, los aceites minerales cicloalifáticos y aromáticos, alifáticos, los di- o poliésteres del ácido ftálico, el ácido trimelítico o el ácido adipínico, los cauchos líquidos (p.ej. cauchos de nitrilo o de poliisopreno), polimerizados líquidos de buteno y /o isobuteno, éster de ácido acrílico, éter de polivinilo, resinas líquidas y blandas a base de materias primas para resinas adhesivas, lanolina y otras ceras o silicona líquida. Son especialmente apropiados los plastificantes estables al envejecimiento sin doble enlace olefínico.

Los medios reticulantes son, por ejemplo, las resinas fenólicas o las resinas fenólicas halogenadas, las resinas de melamina y formaldehído. Los promotores de reticulación apropiados son, por ejemplo, las maleinimidas, ésteres de alilo como el cianurato de trialilo, los ésteres multifuncionales de ácido acrílico y metacrílico.

La fuerza de revestimiento con la composición adhesiva se sitúa preferiblemente en la zona de 18 hasta 50, especialmente 22 hasta 29 g/m^{2}. La anchura de los rollos de cinta adhesiva se encuentra preferiblemente en la zona de 2 a 60 mm.

El proceso preferido para fabricar láminas o cintas adhesivas conforme a la invención, se caracteriza por las siguientes operaciones:

-: Fundir como mínimo, dos materiales de diferente composición en las extrusoras

-: combinar las corrientes fundidas en una tobera, que por su construcción conduce a una superficie límite no plana conforme a la reivindicación 1

-: Enfriar la masa fundida hasta tener una lámina

-: Estirar la lámina en la dirección longitudinal

De forma opcional la lámina puede estar provista de un adhesivo, lo que es posible por coextrusión o bien revestimiento convencional.

La cinta adhesiva conforme a la invención es apropiada para muchas aplicaciones, especialmente para aplicaciones de embalaje, por ejemplo, para cinchas o fardos, como seguridad en el transporte (plataformas de carga o puertas de electrodomésticos) o bien para abertura de embalajes. La cinta adhesiva conforme a la invención no presenta los inconvenientes de las cintas adhesivas a base de filamentos como la resistencia a la rotura por pandeo, los cantos de corte poco limpios y la ausencia de una soldadura a fondo.

Métodos de ensayo

Grosor: DIN 53370

Fuerza de tracción máxima / resistencia a la tracción: DIN 53455-7-5

Fuerza /Tensión para un alargamiento del 10%: DIN 53455-7-5

Alargamiento de rotura: DIN 53455-7-5

Resistencia a la tracción por impacto transversal: DIN 53448 (Cuerpo de análisis 15 mm de ancho, longitud de fijación 30 mm, yugo 15 g, Péndulo 1J)

Fuerza de arranque: DIN 53363

Resistencia residual: análoga a DIN 53455-7-5 con muestras de 15 mm de ancho, que por un lado se cortaban con una profundidad de 5 mm, el valor que se mide se refiere a la anchura que queda de 10 mm.

Contracción a lo largo: 10 min a 125ºC en horno de aire, muestra de análisis de 100 mm de largo y 15 mm de ancho

Indice de fusión: DIN 53735 (230ºC, 2,16N)

Resistencia a la rotura por pandeo: La lámina o la cinta adhesiva se dobla en un ancho de 15 mm en sentido longitudinal y el canto doblado se imprime con una plegadera lisa, luego la plegadura se separa de nuevo, se realiza un ensayo de tracción según la DIN 53455-7-5 y la reducción porcentual de la resistencia a la tracción se determina mediante el plegado.

Datos técnicos de la adherencia: AFERA 4001 que corresponde a DIN EN 1939

Ejemplos Ejemplo 1

La lámina se fabrica en una instalación de extrusión en una anchura de 60 cm con una tobera conforme a la Figura 2 ("three-layer internal-combining manifold die" con una placa central intercambiable para la creación de corrientes fundidas con el perfil previsto), Chill-Roll, y una instalación de estiramiento de una sola etapa. Definición de las capas:

Capa 3 está en el Chill-Roll, la capa 1 es la capa media, la capa 2 está en el lado del aire. La superficie límite entre la capa 1 y la 3 es lisa y entre la capa 2 y la 1 dentada. Condiciones del procedimiento:

	Extrusora 2 Capa 2	Extrusora 1 Capa 1	Extrusora 3 Capa 3
Temperatura inicial	180ºC	180ºC	180ºC
Temperatura final	230ºC	235ºC	230ºC
Número de giros de la hélice	20 rpm	10 rpm	20 rpm
Temperatura de la masa	219ºC	199ºC	240ºC
Presión de la masa antes del tamiz	89 bar	86 bar	89 bar

Mezcla de materia prima Extrusora 1: 50% de Shell Polystyrol N 7000 (homopolímero), 50% Stamylan 83 MF 10(copolímero)

Mezcla de materia prima Extrusora 2: 5% de Shell Polystyrol N 7000, 95% de Stamylan 83 MF 10

Mezcla de materia prima Extrusora 3: 75% de Stamylan 83 MF 10, 25% de Stamylex 1026 (LLDPE)

Calentamiento de mordazas 240ºC, cilindro de enfriamiento 18ºC, velocidad de las láminas antes del estirado 1,5 m/min, tras el estirado 13,1 m/min, índice de estiramiento 1:8,7. El perfil de la placa central produce entre la capa 2 y 1 un perfil de cantos rectos que se repite, la amplitud del canto recto es de 0,4 mm y la distancia de las fases de 2 mm.

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Resultados del ensayo:
Grosor tras el estiramiento	77 \mum
Diferencia de grosores en la capa 2	10 \mum corresponde 32%
Grosor medio de la capa 1	16 \mum
Grosor medio de la capa 2	31 \mum
Grosor medio de la capa 3	30 \mum
Número de máximos o mínimos de grosor en dirección transversal	5 por cm de ancho
dentro de una capa de dos capas dentadas de la lámina soporte
Resistencia a la tracción longitudinal	231 N/mm^{2}
Tensión para un alargamiento del 10% longitudinal	147 N/mm^{2}
Resistencia a la tracción por impacto transversal	90 mJ/mm^{2}
Resistencia residual	120 N

Se fabricaban respectivamente tres láminas en 80 \mum, de forma que en unas condiciones comparables del procedimiento se elaboraba una composición de materia prima en las tres extrusoras y se medía la resistencia a la tracción por impacto en dirección transversal de las láminas obtenidas:

Mezcla como	Resistencia a la tracción por impacto transversal mJ/mm^{2}
Capa 1	<10
Capa 2	80
Capa 3	250

La lámina se trataba por ambos lados mediante el tratamiento corona, se revestía el lado superior con una solución al 0,5% de PVSC en tolueno y se secaba. El adhesivo se mezcla en la masa fundida a base de un 42% en peso de elastómero SIS, un 20% en peso de éster de pentaeritrito de colofonia hidrogenada, un 37% en peso de una resina hidrocarbonada C5 con un valor R &B de 85ºC y 1% en peso de antioxidante Irganox ^{TM} 1010 y a 150ºC se aplicaba con una tobera al lado inferior de la lámina. A continuación, la cinta adhesiva se enrollaba para dar un rodillo madre y se cortaba en anchos de 15 mm para un posterior ensayo (cortador sonoro). Los datos técnicos: Fuerza de adherencia al acero 1,6 N /cm, fuerza de rodadura a 0,3 m/min 0,8 N/cm, fuerza de rodadura a 30 m/min 0,5 N/cm, aplicación de masa 21 g/m^{2}.

Ejemplo 2

Instalación como la del ejemplo 1. Condiciones del proceso:

	Extrusora 2 Capa 2	Extrusora 1 Capa 1	Extrusora 3 Capa 3
Temperatura inicial	215ºC	160ºC	210ºC
Temperatura final	220ºC	240ºC	230ºC
Número de giros de la hélice	30 rpm	25 rpm	0,9rpm
Temperatura de la masa	210ºC	248ºC	226ºC
Presión de la masa antes del tamiz	121 bar	125 bar	70 bar

Mezcla de materia prima Extrusora 1: 50% de Shell Polystyrol S 5400 (resistente al impacto), 50% Moplen EPQ 30 RF(copolímero)

Mezcla de materia prima Extrusora 2: 10% de Shell Polystyrol S 5400, 90% de Moplen EPQ 30 RF

Mezcla de materia prima Extrusora 3: 100% de Moplen EPQ 30 RF

Calentamiento de mordazas 240ºC, cilindro de enfriamiento 18ºC, velocidad de las láminas antes del estirado 3,6 m/min, tras el estirado 24,7 m/min, índice de estiramiento 1:6,7. El perfil de la placa central produce entre la capa 2 y 1 un perfil de cantos rectos que se repite, la amplitud del canto recto es de 0,4 mm y la distancia de las fases de 2 mm.

Resultados del ensayo:
Grosor tras el estiramiento	78 \mum
Diferencia de grosores en la capa 2	20 \mum corresponde 48%
Grosor medio de la capa 1	33 \mum
Grosor medio de la capa 2	43 \mum
Grosor medio de la capa 3	2 \mum
Número de máximos o mínimos de grosor en dirección transversal	5 por cm de ancho
dentro de una capa de dos capas dentadas de la lámina soporte
Resistencia a la tracción longitudinal	202 N/mm^{2}
Tensión para un alargamiento del 10% longitudinal	110 N/mm^{2}
Resistencia a la tracción por impacto transversal	68 mJ/mm^{2}
Resistencia residual	106 N

La lámina se trata por ambos lados mediante el tratamiento corona, se reviste el lado superior con una solución de silicona sin disolvente, que seguidamente es reticulada con rayos de electrones. El lado inferior se recubre de un primer a base de caucho natural, ciclocaucho y 4,4'-diisocianato-difenilmetano. El material adhesivo se compone de un 40% en peso de caucho natural SMRL(Mooney 70), un 10% en peso de dióxido de titanio, un 37% en peso de una resina hidrocarbonada C5 con un valor R&B de 95ºC y un 1% en oesi de antioxidante Vulkanox ^{TM} BKF y se disuelve en hexano. El 20% en peso de composición adhesiva se aplica con una viga de rascar al lado inferior de la lámina y se seca a 115ºC. A continuación, la cinta adhesiva se arrollaba para dar un rodillo madre y se cortaba en anchos de 15 mm para un posterior ensayo (cortador sonoro). Los datos técnicos: Fuerza de adherencia al acero 2,1 N/cm, fuerza de rodadura a 0,3 m/min 0,2 N/cm, fuerza de rodadura a 30 m/min 0,1 N/cm, aplicación de la masa 23 g/m^{2}.

Ejemplo 3

Instalación como la del ejemplo 1. Condiciones del proceso:

	Extrusora 2 Capa 2	Extrusora 1 Capa 1	Extrusora 3 Capa 3
Temperatura inicial	215ºC	160ºC	210ºC
Temperatura final	220ºC	235ºC	230ºC
Número de giros de la hélice	30 rpm	25 rpm	1 rpm
Temperatura de la masa	205ºC	230ºC	228ºC
Presión de la masa antes del tamiz	120 bar	100 bar	90 bar

Mezcla de materia prima Extrusora 2: 100% de Moplen EPQ 30 RF

Mezcla de materia prima Extrusora 3: 100% de Moplen EPQ 30 RF

Calentamiento de mordazas 240ºC, cilindro de enfriamiento 18ºC, velocidad de las láminas antes del estirado 1,5 m/min, tras el estirado 13,1 m/min, índice de estiramiento 1:8,7. El perfil de la placa central produce entre la capa 2 y 1 un perfil de cantos rectos que se repite, la amplitud del canto recto es de 0,2 mm y la distancia de las fases de 2,4 mm.

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Resultados del ensayo:
Grosor tras el estiramiento	95 \mum
Diferencia de grosores en la capa 2	9 \mum corresponde 21%
Grosor medio de la capa 1	50 \mum
Grosor medio de la capa 2	42 \mum
Grosor medio de la capa 3	3 \mum
Número de máximos o mínimos de grosor en dirección transversal	3,5 por cm de ancho
dentro de una capa de dos capas dentadas de la lámina soporte
Resistencia a la tracción longitudinal	211 N/mm^{2}
Tensión para un alargamiento del 10% longitudinal	103 N/mm^{2}
Resistencia a la tracción por impacto transversal	70 mJ/mm^{2}
Resistencia residual	102 N

La lámina se trata en el lado inferior mediante el tratamiento corona, se reviste con un adhesivo de acrilato (Primal^{TM} PS 83D) y se seca a 115ºC en un canal de secado. A continuación, la cinta adhesiva se arrolla para dar un rodillo madre y se corta en anchos de 15 mm para un posterior ensayo (cortador sonoro). Fuerza de adherencia al acero 3,2 N/cm, fuerza de rodadura a 30 m/min 3,5 N/cm.

Ejemplo comparativo 1

Una lámina de calidad Strapping se fabricaba a partir de Moplen EPQ30 RF con un índice de estiramiento de 1:8.

Resultados del ensayo
Grosor tras estirar	85 \mum
Resistencia a la tracción longitudinal	290 N/mm^{2}
Tensión para un alargamiento del 10% longitudinal	169 N/mm^{2}
Resistencia a la tracción por impacto transversal	682 mJ/mm^{2}
Resistencia residual	39 N

Claims

1. Lámina soporte para una cinta adhesiva, que

-: Presenta al menos dos capas coextrusionadas de diferente composición, cuya superficie límite no es plana, sino que presenta un contorno no lineal en la sección transversal, que continúa de forma laminar en la dirección longitudinal,

-: Se estira en el sentido longitudinal y

-: Presenta los lados exteriores paralelos planos

2. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta una resistencia residual de como mínimo 50 N en el sentido longitudinal

3. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta una resistencia residual de como mínimo 100 N en el sentido longitudinal

4. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta una resistencia a la tracción de como mínimo 200 N /mm^{2} en el sentido longitudinal

5. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta una tensión para un alargamiento del 10% de como mínimo 100 N /mm^{2} en el sentido longitudinal

6. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta una resistencia a la tracción por impacto de cómo mínimo 50 mJ /mm^{2} en la dirección transversal

7. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta una resistencia a la tracción por impacto de cómo mínimo 100 mJ /mm^{2} en la dirección transversal

8. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por, que las resistencias a la tracción por impacto en la dirección transversal de dos capas dentadas o engranadas en un estado estirado difiere en un factor de cómo mínimo dos.

9. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por, que la diferencia en el grosor o espesor dentro de una de las capas de dos capas dentadas es mayor del 10%

10. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por, que la diferencia del grosor dentro de una de las capas de dos capas dentadas es mayor del 20%.

11. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por, que el número de máximos o mínimos de grosor en la dirección transversal dentro de una de las capas de las dos capas dentadas es como mínimo de 3 por cm de anchura.

12. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por, que el número de superficies límite engranadas es mayor a uno.

13. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta dos capas dentadas o engranadas y otra capa lisa (no engranada)

14. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que contiene materias primas en polímeros con unos índices de fusión de 0,3 hasta 15g/10 min.

15. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que contiene en una de las capas engranadas poliestireno y polipropileno en la otra capa engranada

16. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que contiene en una de las capas engranadas más poliestireno que polipropileno en la otra capa engranada más polipropileno que poliestireno.

17. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta un grosor de 50 hasta 90 \mum.

18. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que está estirada con un índice de estiramiento de 1-5 hasta 1-10.

19. Lámina soporte conforme a la reivindicación 1, que presenta dos capas dentadas y otra capa no dentada, donde la capa media presenta una resistencia a la tracción por impacto en dirección transversal menor que las capas externas.

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20. Cinta adhesiva compuesta de una lámina conforme a una de las reivindicaciones anteriores y una capa de adhesivo de contacto que se aplica a uno o ambos lados.

21. Procedimiento para la fabricación de una lámina o de una cinta adhesiva, que comprende las operaciones siguientes:

-: fundir al menos dos materiales de diferente composición en las extrusoras

-: enfriar la masa fundida hasta formar una lámina

-: estirar la lámina en la dirección longitudinal.